JP2996766B2 - 加熱調理装置 - Google Patents
加熱調理装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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- F24C7/02—Stoves or ranges heated by electric energy using microwaves
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Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、水蒸気等を検出する気
体センサの検出状態に基づいて加熱調理を実行する加熱
調理装置に関する。
体センサの検出状態に基づいて加熱調理を実行する加熱
調理装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】例えば、自動調理機能付きの電子レンジ
の一例として、水蒸気等を検出する気体センサからの電
気信号に基づいて加熱出力を調整するものが供されてい
る。このような気体センサとしては、食品から発生する
アルコールの影響を防止するために、アルコールに対す
る感度は小さく設定されており、主に食品から発生する
水蒸気による相対湿度の変化或は温度変化の影響を受け
てその抵抗値が変化するようになっている。従って、気
体センサからの電気信号の出力変化比が設定値に達した
ところで、マグネトロンの駆動を停止することにより、
食品の加熱調理を自動的に実行することができる。
の一例として、水蒸気等を検出する気体センサからの電
気信号に基づいて加熱出力を調整するものが供されてい
る。このような気体センサとしては、食品から発生する
アルコールの影響を防止するために、アルコールに対す
る感度は小さく設定されており、主に食品から発生する
水蒸気による相対湿度の変化或は温度変化の影響を受け
てその抵抗値が変化するようになっている。従って、気
体センサからの電気信号の出力変化比が設定値に達した
ところで、マグネトロンの駆動を停止することにより、
食品の加熱調理を自動的に実行することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、食品から発
生する水蒸気等による相対湿度の変化は、加熱調理実行
時の環境温度（室温）及び相対湿度の影響を受けるの
で、電子レンジが設置されている環境により気体センサ
の出力が変動し、調理の出来具合が不安定となって加熱
不足及び加熱過多となることがあった。具体的には、高
温高湿度の例えば梅雨時には、気体センサの感度が見掛
け上低くなるので、調理時間が長くなって加熱過多とな
る。一方、低温低湿度の冬季では、気体センサの感度が
見掛け上高くなるので、調理時間が短くなって加熱不足
となる。従って、加熱調理を実行する環境により気体セ
ンサの出力特性が変動するので、気体センサの出力変化
比に基づいて加熱調理終了タイミングを決定する構成で
は、図１４に示すように環境温度及び相対湿度の影響に
より調理時間がｔa からｔb までばらついて加熱調理を
安定して実行できないという課題が残されていた。
生する水蒸気等による相対湿度の変化は、加熱調理実行
時の環境温度（室温）及び相対湿度の影響を受けるの
で、電子レンジが設置されている環境により気体センサ
の出力が変動し、調理の出来具合が不安定となって加熱
不足及び加熱過多となることがあった。具体的には、高
温高湿度の例えば梅雨時には、気体センサの感度が見掛
け上低くなるので、調理時間が長くなって加熱過多とな
る。一方、低温低湿度の冬季では、気体センサの感度が
見掛け上高くなるので、調理時間が短くなって加熱不足
となる。従って、加熱調理を実行する環境により気体セ
ンサの出力特性が変動するので、気体センサの出力変化
比に基づいて加熱調理終了タイミングを決定する構成で
は、図１４に示すように環境温度及び相対湿度の影響に
より調理時間がｔa からｔb までばらついて加熱調理を
安定して実行できないという課題が残されていた。
【０００５】また、食品の重量によって食品から発散す
る水蒸気等の量が異なるので、同一の環境温度であって
も、食品の重量によって調理の出来具合が異なる場合も
あった。
る水蒸気等の量が異なるので、同一の環境温度であって
も、食品の重量によって調理の出来具合が異なる場合も
あった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、環境温度の影響を受けることなく気体
センサの出力変化比に基づいて加熱調理を自動的に実行
することができ、さらには食品の重量の影響を受けるこ
となく加熱調理を自動的に実行することができる加熱調
理装置を提供するにある。
で、その目的は、環境温度の影響を受けることなく気体
センサの出力変化比に基づいて加熱調理を自動的に実行
することができ、さらには食品の重量の影響を受けるこ
となく加熱調理を自動的に実行することができる加熱調
理装置を提供するにある。
【０００７】［発明の構成］
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、食品から発生
する水蒸気等を検出して電気信号を出力する気体センサ
と、この気体センサからの電気信号の出力変化比に基づ
いて加熱出力を調整する制御手段とを備えた加熱調理装
置において、環境温度を検知する温度検知手段を設ける
と共に、前記制御手段を、前記温度検知手段による環境
温度に基づいて前記気体センサからの電気信号の出力変
化比を基準環境温度における加熱調理時に上記気体セン
サから出力される電気信号の出力変化比となるように補
正すると共にその補正値に基づいて加熱出力を調整する
ように構成したものである。
する水蒸気等を検出して電気信号を出力する気体センサ
と、この気体センサからの電気信号の出力変化比に基づ
いて加熱出力を調整する制御手段とを備えた加熱調理装
置において、環境温度を検知する温度検知手段を設ける
と共に、前記制御手段を、前記温度検知手段による環境
温度に基づいて前記気体センサからの電気信号の出力変
化比を基準環境温度における加熱調理時に上記気体セン
サから出力される電気信号の出力変化比となるように補
正すると共にその補正値に基づいて加熱出力を調整する
ように構成したものである。
【０００９】また、食品の重量を検出する重量センサを
設けると共に、制御手段を、前記重量センサからの電気
信号に基づいて気体センサからの電気信号の出力変化比
を補正するように構成してもよい。
設けると共に、制御手段を、前記重量センサからの電気
信号に基づいて気体センサからの電気信号の出力変化比
を補正するように構成してもよい。
【００１０】
【作用】請求項１記載の加熱調理装置の場合、加熱調理
が実行されると、食品から水蒸気等が発散されるので、
それに応じて気体センサからの電気信号が変化する。こ
のとき、制御手段は、温度検知手段により環境温度を検
出しており、その環境温度を基づいて気体センサからの
電気信号の出力変化比を、基準環境温度時における加熱
調理時に気体センサから出力される電気信号の出力変化
比となるように補正する。これにより、気体センサから
の電気信号の出力変化比は環境温度の影響が無効化され
るので、その出力変化比に基づいて加熱調理を確実に実
行することができる。
が実行されると、食品から水蒸気等が発散されるので、
それに応じて気体センサからの電気信号が変化する。こ
のとき、制御手段は、温度検知手段により環境温度を検
出しており、その環境温度を基づいて気体センサからの
電気信号の出力変化比を、基準環境温度時における加熱
調理時に気体センサから出力される電気信号の出力変化
比となるように補正する。これにより、気体センサから
の電気信号の出力変化比は環境温度の影響が無効化され
るので、その出力変化比に基づいて加熱調理を確実に実
行することができる。
【００１１】請求項２記載の加熱調理装置の場合、重量
センサの検出状態に基づいて気体センサからの電気信号
の出力変化比を補正するようにしたので、食品の重量に
応じて食品から発散する水蒸気量等が変動するにして
も、その変動による影響を無効化することができる。
センサの検出状態に基づいて気体センサからの電気信号
の出力変化比を補正するようにしたので、食品の重量に
応じて食品から発散する水蒸気量等が変動するにして
も、その変動による影響を無効化することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図７を
参照して説明する。電子レンジの電気的構成を概略的に
示す図１において、加熱室１内にはターンテーブル２が
配設されている。また、加熱室１を臨んでマグネトロン
３及び温度検知手段たるオーブン用サ―ミスタ４が設け
られている。そして、加熱室１の排気口５には気体セン
サ６が設けられており、これは、排気口５から排出され
る水蒸気等を検出して電気信号Ｖs を出力する。
参照して説明する。電子レンジの電気的構成を概略的に
示す図１において、加熱室１内にはターンテーブル２が
配設されている。また、加熱室１を臨んでマグネトロン
３及び温度検知手段たるオーブン用サ―ミスタ４が設け
られている。そして、加熱室１の排気口５には気体セン
サ６が設けられており、これは、排気口５から排出され
る水蒸気等を検出して電気信号Ｖs を出力する。
【００１３】マグネトロン３は高圧トランス７の二次巻
線と接続され、その一次巻線はＤＣリレー８を介して交
流電源９と接続されている。
線と接続され、その一次巻線はＤＣリレー８を介して交
流電源９と接続されている。
【００１４】制御手段１０はマイクロコンピュータを主
体として成り、これは、スタートキー１１のオンにより
ＤＣリレー８をオンしてマグネトロン３を駆動すると共
に、気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比に基
づいてＤＣリレー８をオフする。また、制御手段１０
は、オーブン加熱実行中は図示しないヒータに通電する
と共に、サ―ミスタ４からの温度信号に基づいてヒータ
への通電量を調整する。そして、制御手段１０は、現在
時刻若しくは調理終了までの時間を表示器１２に適宜表
示する。
体として成り、これは、スタートキー１１のオンにより
ＤＣリレー８をオンしてマグネトロン３を駆動すると共
に、気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比に基
づいてＤＣリレー８をオフする。また、制御手段１０
は、オーブン加熱実行中は図示しないヒータに通電する
と共に、サ―ミスタ４からの温度信号に基づいてヒータ
への通電量を調整する。そして、制御手段１０は、現在
時刻若しくは調理終了までの時間を表示器１２に適宜表
示する。
【００１５】ここで、制御手段１０は、スタートキー１
１がオンしたときは、サ―ミスタ４からの温度信号に基
づいて環境温度（室内温度）を測定すると共に、その環
境温度に基づいて補正係数を演算する。そして、制御手
段１０は、加熱調理実行中は気体センサ６からの電気信
号Ｖs の出力変化比を補正係数に基づいて補正し、その
補正値が設定値となったときはＤＣリレー８をオフす
る。
１がオンしたときは、サ―ミスタ４からの温度信号に基
づいて環境温度（室内温度）を測定すると共に、その環
境温度に基づいて補正係数を演算する。そして、制御手
段１０は、加熱調理実行中は気体センサ６からの電気信
号Ｖs の出力変化比を補正係数に基づいて補正し、その
補正値が設定値となったときはＤＣリレー８をオフす
る。
【００１６】次に上記構成の作用を図２に示すフローチ
ャートを参照して説明する。加熱室１内に食品を収納し
た状態でスタートキー１１を押圧操作すると、制御手段
１０は、ステップＳ1 からステップＳ2 に進行してＤＣ
リレー８をオンする。すると、マグネトロン３に高圧交
流電圧が印加されるので、マグネトロン３から食品に高
周波が照射されて食品の温度が上昇する。
ャートを参照して説明する。加熱室１内に食品を収納し
た状態でスタートキー１１を押圧操作すると、制御手段
１０は、ステップＳ1 からステップＳ2 に進行してＤＣ
リレー８をオンする。すると、マグネトロン３に高圧交
流電圧が印加されるので、マグネトロン３から食品に高
周波が照射されて食品の温度が上昇する。
【００１７】一方、制御手段１０は、加熱調理を開始し
たときは、サ―ミスタ４からの温度信号に基づいて環境
温度（室内温度）を検出する。そして、制御手段１０
は、気体センサ６からの電気信号Ｖs を入力すると共に
（ステップＳ4 ）、環境温度に基づいて電気信号の出力
変化比を補正する（ステップＳ5 ）。
たときは、サ―ミスタ４からの温度信号に基づいて環境
温度（室内温度）を検出する。そして、制御手段１０
は、気体センサ６からの電気信号Ｖs を入力すると共に
（ステップＳ4 ）、環境温度に基づいて電気信号の出力
変化比を補正する（ステップＳ5 ）。
【００１８】即ち、気体センサ６は食品から発生した水
蒸気等に触れると、その抵抗値が変化する特性を有して
おり、その特性は次式で表される。 Ｒ（ｔ）＝Ｒ0 ×ＥＸＰ｛α（Ｔｘ−Ｔ0 ）＋β（Ｈｘ−Ｈ0 ）｝ Ｒ0 ：気体センサの初期抵抗値 α：気体センサの温度係数 β：気体センサの湿度係数 Ｔ0 ，Ｈ0 ：加熱調理開始時の環境温度・相対湿度 Ｔｘ，Ｈｘ：加熱調理実行中の温度・相対湿度 上述の式から、気体センサ６の抵抗値は、初期抵抗Ｒ0
を基準として気体センサの環境温度及び相対湿度の影響
を受けながら調理時間の経過に従って変化していること
が分る。
蒸気等に触れると、その抵抗値が変化する特性を有して
おり、その特性は次式で表される。 Ｒ（ｔ）＝Ｒ0 ×ＥＸＰ｛α（Ｔｘ−Ｔ0 ）＋β（Ｈｘ−Ｈ0 ）｝ Ｒ0 ：気体センサの初期抵抗値 α：気体センサの温度係数 β：気体センサの湿度係数 Ｔ0 ，Ｈ0 ：加熱調理開始時の環境温度・相対湿度 Ｔｘ，Ｈｘ：加熱調理実行中の温度・相対湿度 上述の式から、気体センサ６の抵抗値は、初期抵抗Ｒ0
を基準として気体センサの環境温度及び相対湿度の影響
を受けながら調理時間の経過に従って変化していること
が分る。
【００１９】図３は環境の異なる状態における気体セン
サ６の出力特性の一例を示している。この図３におい
て、Ｒ1 （ｔ）は環境温度５℃相対湿度５０％における
電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶの時間特性を示し、Ｒ2
（ｔ）は環境温度２５℃相対湿度７０％における電気信
号Ｖs の出力変化比ΔＶの時間特性を示し、Ｒ3 （ｔ）
は環境温度３５℃相対湿度７０％における電気信号Ｖs
の出力変化比ΔＶの時間特性を示している。この図３か
ら分るように、環境温度が高くなるほど、気体センサ６
の感度が低下している。
サ６の出力特性の一例を示している。この図３におい
て、Ｒ1 （ｔ）は環境温度５℃相対湿度５０％における
電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶの時間特性を示し、Ｒ2
（ｔ）は環境温度２５℃相対湿度７０％における電気信
号Ｖs の出力変化比ΔＶの時間特性を示し、Ｒ3 （ｔ）
は環境温度３５℃相対湿度７０％における電気信号Ｖs
の出力変化比ΔＶの時間特性を示している。この図３か
ら分るように、環境温度が高くなるほど、気体センサ６
の感度が低下している。
【００２０】さて、異なる環境における電気信号Ｖs の
出力変化比ΔＶの時間特性を示す曲線は相似形となって
いるので、同一時間における出力変化比ΔＶの比率は調
理時間の経過にかかわらず略一定となっている。従っ
て、調理実行時の環境温度及び相対湿度における電気信
号Ｖs の出力変化比ΔＶに補正係数（相似比）を乗算す
ることにより、所定の環境における電気信号Ｖs の出力
変化比ΔＶを特定の環境における電気信号Ｖs の出力変
化比ΔＶに一致させることができる。
出力変化比ΔＶの時間特性を示す曲線は相似形となって
いるので、同一時間における出力変化比ΔＶの比率は調
理時間の経過にかかわらず略一定となっている。従っ
て、調理実行時の環境温度及び相対湿度における電気信
号Ｖs の出力変化比ΔＶに補正係数（相似比）を乗算す
ることにより、所定の環境における電気信号Ｖs の出力
変化比ΔＶを特定の環境における電気信号Ｖs の出力変
化比ΔＶに一致させることができる。
【００２１】即ち、環境温度５℃相対湿度５０％におけ
る加熱調理実行時における電気信号Ｖs の出力変化比特
性Ｒ1 （ｔ）をＲ2 （ｔ）に変換するための補正係数を
Ｋ1，Ｒ3 （ｔ）をＲ2 （ｔ）に変換するための補正係
数をＫ2 とすると、 Ｒ2 （ｔ）＝Ｋ1 ×Ｒ1 （ｔ） Ｒ2 （ｔ）＝Ｋ2 ×Ｒ3 （ｔ） と表すことができる。
る加熱調理実行時における電気信号Ｖs の出力変化比特
性Ｒ1 （ｔ）をＲ2 （ｔ）に変換するための補正係数を
Ｋ1，Ｒ3 （ｔ）をＲ2 （ｔ）に変換するための補正係
数をＫ2 とすると、 Ｒ2 （ｔ）＝Ｋ1 ×Ｒ1 （ｔ） Ｒ2 （ｔ）＝Ｋ2 ×Ｒ3 （ｔ） と表すことができる。
【００２２】ここで、上述したように補正係数Ｋ1 ，Ｋ
2 は相似比であるので調理時間にかかわらず一定で環境
温度及び相対湿度を変数要素として表すことができる。
この場合、相対湿度は環境温度を変数要素として表すこ
とができることから、補正係数Ｋ1 ，Ｋ2 を環境温度の
みを変数要素Ｋ（Ｔ）として表すことができる。つま
り、Ｋ1 ＝Ｋ2 ＝Ｋ（Ｔ）として表すことができる。従
って、図３に示す調理時間ｔ1 ，ｔ2 ，ｔ3 の何れの時
点におけるＲ1 （ｔ），Ｒ2 （ｔ），Ｒ3（ｔ）の関係
からＫ（Ｔ）を求めることができるので、例えばｔ1 に
おける補正係数Ｋ1 （Ｔ）をｔ1 における電気信号Ｖs
の出力変化比ΔＶ11に基づいて求める。
2 は相似比であるので調理時間にかかわらず一定で環境
温度及び相対湿度を変数要素として表すことができる。
この場合、相対湿度は環境温度を変数要素として表すこ
とができることから、補正係数Ｋ1 ，Ｋ2 を環境温度の
みを変数要素Ｋ（Ｔ）として表すことができる。つま
り、Ｋ1 ＝Ｋ2 ＝Ｋ（Ｔ）として表すことができる。従
って、図３に示す調理時間ｔ1 ，ｔ2 ，ｔ3 の何れの時
点におけるＲ1 （ｔ），Ｒ2 （ｔ），Ｒ3（ｔ）の関係
からＫ（Ｔ）を求めることができるので、例えばｔ1 に
おける補正係数Ｋ1 （Ｔ）をｔ1 における電気信号Ｖs
の出力変化比ΔＶ11に基づいて求める。
【００２３】この場合、電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶ
と環境温度Ｔとの関係は実験結果から、 ΔＶ11＝−０．００４２×Ｔ＋０．２４５ となる。
と環境温度Ｔとの関係は実験結果から、 ΔＶ11＝−０．００４２×Ｔ＋０．２４５ となる。
【００２４】また、環境温度と電気信号Ｖs の出力変化
比ΔＶとの関係を示す図４において、環境温度５℃にお
けるｔ1 時点の電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶ11を、環
境温度２５℃におけるｔ1 時点の電気信号の出力変化比
ΔＶ21に一致するように補正するには、それらの比であ
るΔＶ21／ΔＶ11をＲ1 （ｔ）に乗算すればよいので、
ｔ1 における補正係数Ｋ1 （Ｔ）を、Ｋ1 （Ｔ）＝ΔＶ
21／ΔＶ11により求めることができる。
比ΔＶとの関係を示す図４において、環境温度５℃にお
けるｔ1 時点の電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶ11を、環
境温度２５℃におけるｔ1 時点の電気信号の出力変化比
ΔＶ21に一致するように補正するには、それらの比であ
るΔＶ21／ΔＶ11をＲ1 （ｔ）に乗算すればよいので、
ｔ1 における補正係数Ｋ1 （Ｔ）を、Ｋ1 （Ｔ）＝ΔＶ
21／ΔＶ11により求めることができる。
【００２５】さて、上述したようにｔ1 における補正係
数Ｋ1 （Ｔ）はｔ2 ，ｔ3 における補正係数Ｋ2
（Ｔ），Ｋ3 （Ｔ）と同一と見なすことができるので、
結局、環境温度が５℃における出力変化比Ｒ1 （ｔ）を
環境温度が２５℃（基準環境温度）における出力変化比
Ｒ2 （ｔ）に補正するための補正係数Ｋ（Ｔ）は Ｋ（Ｔ）＝ΔＶ21／ΔＶ11 ＝ΔＶ21／（−０．００４２×Ｔ＋０．２４５） となる。
数Ｋ1 （Ｔ）はｔ2 ，ｔ3 における補正係数Ｋ2
（Ｔ），Ｋ3 （Ｔ）と同一と見なすことができるので、
結局、環境温度が５℃における出力変化比Ｒ1 （ｔ）を
環境温度が２５℃（基準環境温度）における出力変化比
Ｒ2 （ｔ）に補正するための補正係数Ｋ（Ｔ）は Ｋ（Ｔ）＝ΔＶ21／ΔＶ11 ＝ΔＶ21／（−０．００４２×Ｔ＋０．２４５） となる。
【００２６】ここで、図５に上述のようにして求めた補
正係数Ｋ（Ｔ）を示す。この図５から、環境温度が高く
なる程、電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを大きく補正し
なければならないことが分かる。
正係数Ｋ（Ｔ）を示す。この図５から、環境温度が高く
なる程、電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを大きく補正し
なければならないことが分かる。
【００２７】そして、制御手段１０は、図２におけるス
テップＳ5 において補正した出力変化比ΔＶが設定値α
を上回ったか否かを判断し、上回ったときはステップ7
に進行してＤＣリレー８をオフする。これにより、マグ
ネトロン３が停止して加熱調理が終了する。
テップＳ5 において補正した出力変化比ΔＶが設定値α
を上回ったか否かを判断し、上回ったときはステップ7
に進行してＤＣリレー８をオフする。これにより、マグ
ネトロン３が停止して加熱調理が終了する。
【００２８】図６に、御飯を再加熱したときの気体セン
サ６からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを、室温の高
低及び補正の有無に応じて示した。
サ６からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを、室温の高
低及び補正の有無に応じて示した。
【００２９】また、図７に、味噌汁を再加熱したときの
気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを、
室温の高低及び補正の有無に応じて示した。
気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを、
室温の高低及び補正の有無に応じて示した。
【００３０】上記第１実施例のものによれば、気体セン
サ６からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを、環境温度
が２５℃のときに気体センサ６から出力される電気信号
Ｖsの出力変化比ΔＶに一致するように加熱調理開始時
の環境温度に基づいて補正するようにしたので、気体セ
ンサからの電気信号の出力変化比が環境温度により変動
してしまう従来例と違って、環境温度の影響を受けるこ
となく、気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比
ΔＶに基づいてマグネトロン３を適切なタイミングで停
止することができる。
サ６からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを、環境温度
が２５℃のときに気体センサ６から出力される電気信号
Ｖsの出力変化比ΔＶに一致するように加熱調理開始時
の環境温度に基づいて補正するようにしたので、気体セ
ンサからの電気信号の出力変化比が環境温度により変動
してしまう従来例と違って、環境温度の影響を受けるこ
となく、気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比
ΔＶに基づいてマグネトロン３を適切なタイミングで停
止することができる。
【００３１】図８乃至図１３は本発明の第２実施例を示
しており、第１実施例と同一部分には同一符号を付して
説明を省略し、異なる部分を符号を付して説明する。即
ち、この第２実施例では、ターンテーブル２に載置され
た食品の重量を測定する重量センサ１３が設けられてお
り、その重量センサ１３からの重量信号が制御手段１０
に与えられている。
しており、第１実施例と同一部分には同一符号を付して
説明を省略し、異なる部分を符号を付して説明する。即
ち、この第２実施例では、ターンテーブル２に載置され
た食品の重量を測定する重量センサ１３が設けられてお
り、その重量センサ１３からの重量信号が制御手段１０
に与えられている。
【００３２】そして、制御手段１０は、第１実施例と同
様に加熱調理開始時の環境温度に基づいて気体センサ６
からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶに対する補正係数
Ｋ（Ｔ）を演算するようになっており、この場合、その
補正係数を重量センサ１３による食品の重量に基づいて
最終決定するようになっている。
様に加熱調理開始時の環境温度に基づいて気体センサ６
からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶに対する補正係数
Ｋ（Ｔ）を演算するようになっており、この場合、その
補正係数を重量センサ１３による食品の重量に基づいて
最終決定するようになっている。
【００３３】つまり、環境温度及び食品の重量が異なる
状態で気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化を示
す図９から分かるように、食品の重量が異なるときは、
食品から生じる水蒸気等の量が異なるので、同一環境温
度であっても食品の重量によって気体センサ６からの電
気信号Ｖs の時間特性が異なっている。このため、同一
環境温度であっても、食品の重量によって電気信号Ｖs
の出力変化比ΔＶは図１０に示すように異なっているの
で、それに応じて補正係数Ｋ（Ｔ）は図１１に示すよう
に食品の重量によって異なっている。
状態で気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化を示
す図９から分かるように、食品の重量が異なるときは、
食品から生じる水蒸気等の量が異なるので、同一環境温
度であっても食品の重量によって気体センサ６からの電
気信号Ｖs の時間特性が異なっている。このため、同一
環境温度であっても、食品の重量によって電気信号Ｖs
の出力変化比ΔＶは図１０に示すように異なっているの
で、それに応じて補正係数Ｋ（Ｔ）は図１１に示すよう
に食品の重量によって異なっている。
【００３４】そこで、制御手段１０は、環境温度に加え
て食品の重量に基づいて補正係数Ｋ（Ｔ）を決定すると
共に、その補正係数Ｋ（Ｔ）に基づいて気体センサ６か
らの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを補正するのであ
る。
て食品の重量に基づいて補正係数Ｋ（Ｔ）を決定すると
共に、その補正係数Ｋ（Ｔ）に基づいて気体センサ６か
らの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを補正するのであ
る。
【００３５】具体的には、制御手段１０は、マグネトロ
ン３を駆動すると、重量センサ１３により食品の重量を
検出し、その重量が設定重量よりも軽い場合は、 Ｋ（Ｔ）＝ΔＶ21／（−０．００４２×Ｔ＋０．２４５） により補正係数Ｋ（Ｔ）を求める。
ン３を駆動すると、重量センサ１３により食品の重量を
検出し、その重量が設定重量よりも軽い場合は、 Ｋ（Ｔ）＝ΔＶ21／（−０．００４２×Ｔ＋０．２４５） により補正係数Ｋ（Ｔ）を求める。
【００３６】また、食品の重量が設定重量よりも重いと
きは、 Ｋ（Ｔ）＝ΔＶ22／（−０．００７５×Ｔ＋０．４１６） により補正係数Ｋ（Ｔ）を求める。
きは、 Ｋ（Ｔ）＝ΔＶ22／（−０．００７５×Ｔ＋０．４１６） により補正係数Ｋ（Ｔ）を求める。
【００３７】即ち、制御手段１０は、例えば御飯１杯の
ときは、気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比
ΔＶを補正係数Ｋ（Ｔ）＝ΔＶ21／（−０．００４２×
Ｔ＋０．２４５）に基づいて補正し、御飯３杯のとき
は、気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶ
を補正係数Ｋ（Ｔ）＝ΔＶ22／（−０．００７５×Ｔ＋
０．４１６）に基づいて補正する。
ときは、気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比
ΔＶを補正係数Ｋ（Ｔ）＝ΔＶ21／（−０．００４２×
Ｔ＋０．２４５）に基づいて補正し、御飯３杯のとき
は、気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶ
を補正係数Ｋ（Ｔ）＝ΔＶ22／（−０．００７５×Ｔ＋
０．４１６）に基づいて補正する。
【００３８】ここで、図１２に、御飯１杯を再加熱した
ときの気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比Δ
Ｖを、室温の高低及び補正の有無に応じて示した。ま
た、図１３に、御飯３杯を再加熱したときの気体センサ
６からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを、室温の高低
及び補正の有無に応じて示した。
ときの気体センサ６からの電気信号Ｖs の出力変化比Δ
Ｖを、室温の高低及び補正の有無に応じて示した。ま
た、図１３に、御飯３杯を再加熱したときの気体センサ
６からの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを、室温の高低
及び補正の有無に応じて示した。
【００３９】上記第２実施例によれば、気体センサ６か
らの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを、環境温度に加え
て食品の重量により補正するようにしたので、加熱終了
タイミングを一層正確に決定することができる。
らの電気信号Ｖs の出力変化比ΔＶを、環境温度に加え
て食品の重量により補正するようにしたので、加熱終了
タイミングを一層正確に決定することができる。
【００４０】尚、上記各実施例では、オーブン用サ―ミ
スタ４により環境温度を検出するようにしたが、室温セ
ンサを設け、その室温センサにより環境温度を検出する
ようにしてもよい。
スタ４により環境温度を検出するようにしたが、室温セ
ンサを設け、その室温センサにより環境温度を検出する
ようにしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の加熱調理装置によれば、制御手段を、温度検知
手段による環境温度に基づいて気体センサからの電気信
号の出力変化比を基準環境温度における加熱調理時に上
記気体センサから出力される電気信号の出力変化比とな
るように補正すると共にその補正値に基づいて加熱出力
を調整するように構成したので、環境温度の影響を受け
ることなく気体センサの出力変化比に基づいて加熱調理
を自動的に実行することができるという優れた効果を奏
する。
１記載の加熱調理装置によれば、制御手段を、温度検知
手段による環境温度に基づいて気体センサからの電気信
号の出力変化比を基準環境温度における加熱調理時に上
記気体センサから出力される電気信号の出力変化比とな
るように補正すると共にその補正値に基づいて加熱出力
を調整するように構成したので、環境温度の影響を受け
ることなく気体センサの出力変化比に基づいて加熱調理
を自動的に実行することができるという優れた効果を奏
する。
【００４２】また、請求項２記載の加熱調理装置によれ
ば、食品の重量を検出する重量センサを設けると共に、
制御手段を、前記重量センサからの電気信号に基づいて
気体センサからの電気信号を出力変化比を補正するよう
に構成したので、上記の効果に加えて食品の重量による
気体センサからの電気信号の出力変動による影響を防止
することができる。
ば、食品の重量を検出する重量センサを設けると共に、
制御手段を、前記重量センサからの電気信号に基づいて
気体センサからの電気信号を出力変化比を補正するよう
に構成したので、上記の効果に加えて食品の重量による
気体センサからの電気信号の出力変動による影響を防止
することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す電子レンジの概略図
【図２】制御手段の動作を示すフローチャート
【図３】気体センサ出力変化比の時間特性図
【図４】気体センサ出力変化比の温度特性図
【図５】補正係数の温度特性図
【図６】気体センサ出力変化比の時間特性図
【図７】気体センサ出力変化比の時間特性図
【図８】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図９】食品重量の異なる状態で示す気体センサ出力
【図１０】食品重量の異なる状態で示す図４相当図
【図１１】食品重量の異なる状態で示す図５相当図
【図１２】御飯一杯時における気体センサの出力変化比
の時間特性図
の時間特性図
【図１３】御飯三杯時における図１２相当図
【図１４】従来例における気体センサ出力
１は加熱室、４はサ―ミスタ（温度検知手段）、６は気
体センサ、１０は制御手段、１３は重量センサである。
体センサ、１０は制御手段、１３は重量センサである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−47929（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−165427（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−21924（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−278120（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−26422（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−72292（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24C 7/02 325
Claims (2)
- 【請求項１】 食品から発生する水蒸気等を検出して電
気信号を出力する気体センサと、この気体センサからの
電気信号の出力変化比に基づいて加熱出力を調整する制
御手段とを備えた加熱調理装置において、環境温度を検
知する温度検知手段を設けると共に、前記制御手段は、
前記温度検知手段による環境温度に基づいて前記気体セ
ンサからの電気信号の出力変化比を基準環境温度におけ
る加熱調理時に上記気体センサから出力される電気信号
の出力変化比となるように補正すると共にその補正値に
基づいて加熱出力を調整するように構成されていること
を特徴とする加熱調理装置。 - 【請求項２】 食品の重量を検出する重量センサを設け
ると共に、制御手段は、前記重量センサの検出状態に基
づいて気体センサからの電気信号の出力変化比を補正す
るように構成されていることを特徴とする加熱調理装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123377A JP2996766B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 加熱調理装置 |
| KR1019920008482A KR960001679B1 (ko) | 1991-05-28 | 1992-05-20 | 가열조리장치 |
| DE69200434T DE69200434T2 (de) | 1991-05-28 | 1992-05-28 | Heizapparat. |
| EP92304878A EP0517433B1 (en) | 1991-05-28 | 1992-05-28 | Heating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123377A JP2996766B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 加熱調理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04350422A JPH04350422A (ja) | 1992-12-04 |
| JP2996766B2 true JP2996766B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=14859077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3123377A Expired - Fee Related JP2996766B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 加熱調理装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0517433B1 (ja) |
| JP (1) | JP2996766B2 (ja) |
| KR (1) | KR960001679B1 (ja) |
| DE (1) | DE69200434T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773872B1 (fr) * | 1998-01-22 | 2000-03-31 | Sgs Thomson Microelectronics | Procede de commande d'un four electrique et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| EP1300079B1 (de) | 2001-10-06 | 2007-06-27 | MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH & Co. | Gargerät mit Feuchtemesseinrichtung und Verfahren zur Feuchtemessung in einem Gargerät |
| KR20050000653A (ko) | 2003-06-24 | 2005-01-06 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 패널 |
| CN104728882B (zh) * | 2015-03-05 | 2017-01-11 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 微波炉及其烹饪控制方法 |
| CN107925184B (zh) * | 2015-06-16 | 2020-10-16 | 德卢卡烤炉技术有限责任公司 | 大瓦数功率设备系统 |
| EP3784004B1 (en) | 2019-08-19 | 2023-06-07 | Meam Cor Bv | Microwave applicator control |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4133995A (en) * | 1977-08-30 | 1979-01-09 | Litton Systems, Inc. | Method of fire detection in a microwave oven |
| US4162381A (en) * | 1977-08-30 | 1979-07-24 | Litton Systems, Inc. | Microwave oven sensing system |
| JPS55100683A (en) * | 1979-01-25 | 1980-07-31 | Sharp Kk | Cooking device |
| CA1190604A (en) * | 1981-07-21 | 1985-07-16 | Takeshi Tanabe | Combined microwave oven and grill oven with automated cooking performance |
| JPS5880426A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高周波加熱装置 |
| CA1253592A (en) * | 1985-02-15 | 1989-05-02 | Tatsuya Tsuda | Heating apparatus with humidity sensor |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP3123377A patent/JP2996766B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-20 KR KR1019920008482A patent/KR960001679B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 DE DE69200434T patent/DE69200434T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-28 EP EP92304878A patent/EP0517433B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0517433B1 (en) | 1994-09-21 |
| KR960001679B1 (ko) | 1996-02-03 |
| JPH04350422A (ja) | 1992-12-04 |
| DE69200434T2 (de) | 1995-05-04 |
| EP0517433A1 (en) | 1992-12-09 |
| DE69200434D1 (de) | 1994-10-27 |
| KR920021937A (ko) | 1992-12-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |