JPS6143659B2 - - Google Patents
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- JPS6143659B2 JPS6143659B2 JP56029034A JP2903481A JPS6143659B2 JP S6143659 B2 JPS6143659 B2 JP S6143659B2 JP 56029034 A JP56029034 A JP 56029034A JP 2903481 A JP2903481 A JP 2903481A JP S6143659 B2 JPS6143659 B2 JP S6143659B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0062—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the measuring method or the display, e.g. intermittent measurement or digital display
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、加熱調理器の排気通風経路に配設さ
れたSnO2系半導体ガスセンサーの感度補正に関
するものである。
れたSnO2系半導体ガスセンサーの感度補正に関
するものである。
〈従来技術〉
従来、この種の加熱調理器では、サーミスタ等
を用いて温度センサーにより食品の加熱制御を行
なつていたが、食品の種類あるいは特性により、
実際の加熱状態とオーブン庫内あるいは排気通路
内の温度上昇との間に明確な対応関係が得られな
い場合があり、上記温度センサーのみでは、すべ
ての食品の加熱制御を行なうことは不可能であつ
た。
を用いて温度センサーにより食品の加熱制御を行
なつていたが、食品の種類あるいは特性により、
実際の加熱状態とオーブン庫内あるいは排気通路
内の温度上昇との間に明確な対応関係が得られな
い場合があり、上記温度センサーのみでは、すべ
ての食品の加熱制御を行なうことは不可能であつ
た。
そこで、ここ数年来、種々の構造を有するガス
センサー、つまり、加熱されることにより食品か
ら発生する“におい”，“けむり”，“ゆげ”等の蒸
発成分を検出するセンサーが開発され、加熱調理
器にも応用されてきている。
センサー、つまり、加熱されることにより食品か
ら発生する“におい”，“けむり”，“ゆげ”等の蒸
発成分を検出するセンサーが開発され、加熱調理
器にも応用されてきている。
ここでは、SnO2を主成分とする半導体ガスセ
ンサーの感度を補正する方法について説明する。
ンサーの感度を補正する方法について説明する。
まず、この種のガスセンサーの概要について簡
単に説明する。
単に説明する。
第１図は、ガスセンサーのエレメントを示す外
観斜視図、第２図は、ガスセンサーの基本回路で
あつて、ガスセンサー１は、SnO2を主成分とす
るSnO焼結体２でありセラミツクパイプ３表面の
一対の電極間４にSnO2系半導体として焼き付け
られており、このセラミツクパイプ３内に取付け
たヒーターコイル５により、使用中は常時加熱さ
れている。そして、６はガスセンサー１に供給す
る電源及び出力電圧のリード線である。上記ガス
センサー１は、気体（ガス）吸着によりSnO2半
導体の導電性が変化する特性を利用したガス感知
素子であつて、一般大気中には酸素分子が必ず一
定量含まれているためSnO2の粒子、粒子間に酸
素分子が吸着され、電子の移動に対し障害物とな
り、大気中では、センサーの両端にはある一定値
の抵抗がある。ここで大気中にガス（例えば一酸
化炭素）が混入されるとSnO2に吸着しているO+
酸素分子を還元する形で奪つていき、その結果酸
素分子による障害レベルが相殺されて低くなり、
電子の移動が比較的楽になる。つまりセンサーの
両端の抵抗値が小さくなる。しかし、この還元性
のガスが無くなれば、又大気中の酸素を吸着し初
期の状態、つまり抵抗値が大きくなる。
観斜視図、第２図は、ガスセンサーの基本回路で
あつて、ガスセンサー１は、SnO2を主成分とす
るSnO焼結体２でありセラミツクパイプ３表面の
一対の電極間４にSnO2系半導体として焼き付け
られており、このセラミツクパイプ３内に取付け
たヒーターコイル５により、使用中は常時加熱さ
れている。そして、６はガスセンサー１に供給す
る電源及び出力電圧のリード線である。上記ガス
センサー１は、気体（ガス）吸着によりSnO2半
導体の導電性が変化する特性を利用したガス感知
素子であつて、一般大気中には酸素分子が必ず一
定量含まれているためSnO2の粒子、粒子間に酸
素分子が吸着され、電子の移動に対し障害物とな
り、大気中では、センサーの両端にはある一定値
の抵抗がある。ここで大気中にガス（例えば一酸
化炭素）が混入されるとSnO2に吸着しているO+
酸素分子を還元する形で奪つていき、その結果酸
素分子による障害レベルが相殺されて低くなり、
電子の移動が比較的楽になる。つまりセンサーの
両端の抵抗値が小さくなる。しかし、この還元性
のガスが無くなれば、又大気中の酸素を吸着し初
期の状態、つまり抵抗値が大きくなる。
基本電気回路としては、ガスセンサー１に負荷
抵抗７を直列に接続しその両端に一定電圧ＶGを
印加し出力としてガスセンサー１の両端の電位差
ＶSを取り出すようになつている。ＶFは上記ヒー
ターコイル５に常時通電されてなるヒーター用電
源である。
抵抗７を直列に接続しその両端に一定電圧ＶGを
印加し出力としてガスセンサー１の両端の電位差
ＶSを取り出すようになつている。ＶFは上記ヒー
ターコイル５に常時通電されてなるヒーター用電
源である。
一般に、この種のガスセンサーの感度βは、エ
チルアルコール濃度を基準にして定められてお
り、50（PPM），300（PPM）の場合のガスセン
サーの抵抗値がそれぞれＲA，ＲBであるとき、 β＝ＲＢ／ＲＡ として表らわされ、βが小さい程ガスセンサーの
感度は良い。
チルアルコール濃度を基準にして定められてお
り、50（PPM），300（PPM）の場合のガスセン
サーの抵抗値がそれぞれＲA，ＲBであるとき、 β＝ＲＢ／ＲＡ として表らわされ、βが小さい程ガスセンサーの
感度は良い。
そして、上記感度βは第３図に示すように使用
時間の経過とともに変化し、使用初期において
は、高い値を示し、ある一定使用時間経過後に安
定するという現象を示す。
時間の経過とともに変化し、使用初期において
は、高い値を示し、ある一定使用時間経過後に安
定するという現象を示す。
第４図は調理器の加熱経過時間に対するガスセ
ンサーの出力電圧変化を示す図であつて、横軸に
加熱時間、縦軸にガスセンサーの出力電圧を取
り、加熱スタート時Ｓ、加熱スタート時より約16
秒間のクリーニング終了時Ｑ、加熱終了時E1，
E2とした場合の二種類のガスセンサーＡ，Ｂの
特性を示している。尚、上記クリーニングとは調
理器の加熱開始時にオーブン庫内に通風する周知
の手段である。ガスセンサーＡは、ガスセンサー
のヒーターコイルに通電される累計時間が短い場
合、ガスセンサーＢは、この累計時間が比較的長
い場合を示している。ここで、Ｖは加熱スタート
時Ｓにおける両センサーの出力電圧、Ｖ0A，Ｖ0B
はクリーニング終了時Ｑにおけるガスセンサーの
出力電圧、Ｖ1A，Ｖ1Bは加熱終了時E1，E2におけ
るガスセンサーの出力電圧である。
ンサーの出力電圧変化を示す図であつて、横軸に
加熱時間、縦軸にガスセンサーの出力電圧を取
り、加熱スタート時Ｓ、加熱スタート時より約16
秒間のクリーニング終了時Ｑ、加熱終了時E1，
E2とした場合の二種類のガスセンサーＡ，Ｂの
特性を示している。尚、上記クリーニングとは調
理器の加熱開始時にオーブン庫内に通風する周知
の手段である。ガスセンサーＡは、ガスセンサー
のヒーターコイルに通電される累計時間が短い場
合、ガスセンサーＢは、この累計時間が比較的長
い場合を示している。ここで、Ｖは加熱スタート
時Ｓにおける両センサーの出力電圧、Ｖ0A，Ｖ0B
はクリーニング終了時Ｑにおけるガスセンサーの
出力電圧、Ｖ1A，Ｖ1Bは加熱終了時E1，E2におけ
るガスセンサーの出力電圧である。
従来、このクリーニング終了時以降におけるガ
スセンサーの出力電圧の最大値に食品によつて決
められたある定数を掛けた値がガスセンサーの検
出電圧となるように設定して食品の加熱終了、つ
まり食品の仕上りを自動的に検知していた。
スセンサーの出力電圧の最大値に食品によつて決
められたある定数を掛けた値がガスセンサーの検
出電圧となるように設定して食品の加熱終了、つ
まり食品の仕上りを自動的に検知していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、この方法では、クリーニング終了時
のガスセンサー出力電圧が高ければ高い程、仕上
り時点Ｖ1A，Ｖ1Bに到達するまでの時間が長くか
かることになる。具体的には、ガスセンサーＡの
方がＢより所定の仕上り時に到達するまでの時間
が長くかかつてしまい、食品の加熱状態、すなわ
ち仕上りが悪くなるという欠点があつた。
のガスセンサー出力電圧が高ければ高い程、仕上
り時点Ｖ1A，Ｖ1Bに到達するまでの時間が長くか
かることになる。具体的には、ガスセンサーＡの
方がＢより所定の仕上り時に到達するまでの時間
が長くかかつてしまい、食品の加熱状態、すなわ
ち仕上りが悪くなるという欠点があつた。
〈問題点を解決するための手段〉
調理開始から所定時間、調理庫内を通風クリー
ニングし、排気通風径路に配設したSnO2系半導
体ガスセンサーの通風クリーニングによる出力変
化幅を求める。そしてその変化幅を所定の基準変
化幅と比較し、その出力変化幅が所定の基準変化
幅より大きいときには感度を悪くするように感度
補正し、その出力変化幅が所定の基準変化幅より
小さいときには感度を良くするように感度補正す
る。
ニングし、排気通風径路に配設したSnO2系半導
体ガスセンサーの通風クリーニングによる出力変
化幅を求める。そしてその変化幅を所定の基準変
化幅と比較し、その出力変化幅が所定の基準変化
幅より大きいときには感度を悪くするように感度
補正し、その出力変化幅が所定の基準変化幅より
小さいときには感度を良くするように感度補正す
る。
〈作用〉
本方法は、前記第４図において、加熱スタート
時Ｓのガスセンサーの出力電圧Ｖと、クリーニン
グ終了時Ｑのガスセンサーの出力電圧V0（Ｖ0A，
Ｖ0B）との差Vdefがガスセンサーの感度βに反
比例的に変化するという事象に基いて、調理器の
SnO系半導体ガスセンサーの感度を検知し、感度
補正を行なう。
時Ｓのガスセンサーの出力電圧Ｖと、クリーニン
グ終了時Ｑのガスセンサーの出力電圧V0（Ｖ0A，
Ｖ0B）との差Vdefがガスセンサーの感度βに反
比例的に変化するという事象に基いて、調理器の
SnO系半導体ガスセンサーの感度を検知し、感度
補正を行なう。
〈実施例〉
第５図は、加熱スタート時のセンサー電圧とク
リーニング終了時のセンサー電圧との差ほ電圧
（Vdef）に対するガスセンサーの感度特性図であ
り、感度βはVdefに略反比例して変化すること
がわかる。
リーニング終了時のセンサー電圧との差ほ電圧
（Vdef）に対するガスセンサーの感度特性図であ
り、感度βはVdefに略反比例して変化すること
がわかる。
次に、上述した加熱スタート時Ｓの出力電圧Ｖ
と、クリーニング終了時Ｑの出力電圧V0との差
の電圧Vdefの大小関係をコンパレータ等を用い
た周知の制御回路（図示せず）を用いてガスセン
サーの感度βを調整して補正する手段について具
体的に説明する。
と、クリーニング終了時Ｑの出力電圧V0との差
の電圧Vdefの大小関係をコンパレータ等を用い
た周知の制御回路（図示せず）を用いてガスセン
サーの感度βを調整して補正する手段について具
体的に説明する。
第６図は、前記第２図におけるガスセンサーの
基本回路に外部抵抗R1，R2をガスセンサー１に
直列に接続してなる感度補正電気回路の一例を示
している。
基本回路に外部抵抗R1，R2をガスセンサー１に
直列に接続してなる感度補正電気回路の一例を示
している。
上記抵抗R1，R2に直列に接続されているスイ
ツチS1，S2からなるスイツチ部SWは、上述した
電圧Vdefの大小関係によつて制御回路、リルー
駆動回路（図示せず）により制御される。すなわ
ち、Vdefがある一定値（所定の電圧幅）より小
さいときには、スイツチS1，S2を同時にON状態
とし、抵抗R1とR2との並列による合成抵抗がガ
スセンサー１に接続されることになり、ガスセン
サーの感度βは小さくなつて感度が良くなるよう
に補正される。そしてVdefがある一定値に近い
中間値の場合は、例えば、スイツチS1をON、ス
イツチS2をOFF状態とし、抵抗R1のみガスセン
サー１に接続されるようにすれば、ガスセンサー
の感度βも中間的な値となる。また、Vdefがあ
る一定値より大きい場合は、スイツチS2をON、
スイツチS1をOFF状態とし、補正抵抗をR2とす
れば、ガスセンサーの感度βは相対的に上記二者
の場合に比較して大きくなつて感度が悪くなるよ
うに補正される。
ツチS1，S2からなるスイツチ部SWは、上述した
電圧Vdefの大小関係によつて制御回路、リルー
駆動回路（図示せず）により制御される。すなわ
ち、Vdefがある一定値（所定の電圧幅）より小
さいときには、スイツチS1，S2を同時にON状態
とし、抵抗R1とR2との並列による合成抵抗がガ
スセンサー１に接続されることになり、ガスセン
サーの感度βは小さくなつて感度が良くなるよう
に補正される。そしてVdefがある一定値に近い
中間値の場合は、例えば、スイツチS1をON、ス
イツチS2をOFF状態とし、抵抗R1のみガスセン
サー１に接続されるようにすれば、ガスセンサー
の感度βも中間的な値となる。また、Vdefがあ
る一定値より大きい場合は、スイツチS2をON、
スイツチS1をOFF状態とし、補正抵抗をR2とす
れば、ガスセンサーの感度βは相対的に上記二者
の場合に比較して大きくなつて感度が悪くなるよ
うに補正される。
尚、上記外部抵抗R1，R2はR1＜R2に設定され
ている。
ている。
第７図は、Vdefとβとの関係を簡略的に示し
た説明図であつて、第８図には、Vdefに応じて
最終的に加熱時間がかなり均一になつている様子
が示されている。つまり、感度補正を全く行なわ
ない場合であると、Vdef、すなわち加熱スター
ト時Ｓの出力電圧Ｖとクリーニング終了時Ｑの出
力電圧V0との差に略反比例して加熱時間が変化
して破線で示す特性Ｌになり、きわめてバラツキ
の多い不均一な加熱状態となる。しかしながら、
本発明による実施例で説明した３段階の補正で
は、実線で示す特性Ｈにより、Vdefの大、中、
小の領域において加熱時間のバラツキΔｔが多少
生じるものの略一定した加熱時間で食品を加熱す
ることができる。
た説明図であつて、第８図には、Vdefに応じて
最終的に加熱時間がかなり均一になつている様子
が示されている。つまり、感度補正を全く行なわ
ない場合であると、Vdef、すなわち加熱スター
ト時Ｓの出力電圧Ｖとクリーニング終了時Ｑの出
力電圧V0との差に略反比例して加熱時間が変化
して破線で示す特性Ｌになり、きわめてバラツキ
の多い不均一な加熱状態となる。しかしながら、
本発明による実施例で説明した３段階の補正で
は、実線で示す特性Ｈにより、Vdefの大、中、
小の領域において加熱時間のバラツキΔｔが多少
生じるものの略一定した加熱時間で食品を加熱す
ることができる。
尚、上述した実施例では、Vdefの値を３段階
に分けて制御する方法について説明しているが、
さらに細かくVdefの値を比較して補正抵抗を調
整したり、あるいは自動的に補正抵抗を無段階に
調整すれば、加熱時間のバラツキΔｔをさらに小
さくすることができるのでより均一した仕上り状
態となる。
に分けて制御する方法について説明しているが、
さらに細かくVdefの値を比較して補正抵抗を調
整したり、あるいは自動的に補正抵抗を無段階に
調整すれば、加熱時間のバラツキΔｔをさらに小
さくすることができるのでより均一した仕上り状
態となる。
また、上記実施例では、ガスセンサーに直列に
接続される補正抵抗を用いて、ガスセンサーの感
度βを補正したが、ガスセンサーの使用中に常時
通電されているヒーターに供給される直流電圧の
値を切換えてガスセンサーβの補正することも可
能である。第９図は、ヒーター電圧（DC）を4.5
から5.5Vに変化したときのガスセンサーの感度
βの特性図であり、ヒーター電圧に対して感度β
が略比例していることがわかる。
接続される補正抵抗を用いて、ガスセンサーの感
度βを補正したが、ガスセンサーの使用中に常時
通電されているヒーターに供給される直流電圧の
値を切換えてガスセンサーβの補正することも可
能である。第９図は、ヒーター電圧（DC）を4.5
から5.5Vに変化したときのガスセンサーの感度
βの特性図であり、ヒーター電圧に対して感度β
が略比例していることがわかる。
第１０図は、ガスセンサーに供給するヒーター
電圧を切換えてガスセンサーの感度βを補正する
電気回路例を示すものであり、８は直流定電圧回
路であり、定電圧ＶDA＞ＶDB＞ＶDCとなる定電圧
ダイオードＤA，ＤB及びＤCをそれぞれスイツチ
S′1，S′2，S′3と直列に接続しており、これらスイ
ツチS′1，S′2，S′3の制御にて感度補正を行なうも
のである。
電圧を切換えてガスセンサーの感度βを補正する
電気回路例を示すものであり、８は直流定電圧回
路であり、定電圧ＶDA＞ＶDB＞ＶDCとなる定電圧
ダイオードＤA，ＤB及びＤCをそれぞれスイツチ
S′1，S′2，S′3と直列に接続しており、これらスイ
ツチS′1，S′2，S′3の制御にて感度補正を行なうも
のである。
上述したように、本発明による調理器のガスセ
ンサー感度補正方法は、ガスセンサーの感度βの
経時変化分を打消す感度補正として、ガスセンサ
ーに直列に接続されてなる直列抵抗の値を変化さ
せることにより実現する方法と、ガスセンサーに
印加されるヒーター電圧の値を変化させることに
より行なう方法とを挙げて説明したが、直列抵抗
の値とヒーター電圧の値を同時に変化させてガス
センサーの感度βを補正することも可能である。
ンサー感度補正方法は、ガスセンサーの感度βの
経時変化分を打消す感度補正として、ガスセンサ
ーに直列に接続されてなる直列抵抗の値を変化さ
せることにより実現する方法と、ガスセンサーに
印加されるヒーター電圧の値を変化させることに
より行なう方法とを挙げて説明したが、直列抵抗
の値とヒーター電圧の値を同時に変化させてガス
センサーの感度βを補正することも可能である。
〈発明の効果〉
上述した如く、調理開始から所定時間、調理庫
内を通風クリーニングし、排気通風径路に配設し
たSnO2系半導体ガスセンサーの通風クリーニン
グによる出力変化幅を求め、その出力変化幅が所
定の基準変化幅より大きいときには感度を悪くす
るように、その出力変化幅が所定の基準変化幅よ
り小さいときには感度を良くするように感度補正
することにより、SnO2系半導体ガスセンサーの
欠点である感度の経時変化が補正され、食品の仕
上りが均一となる。
内を通風クリーニングし、排気通風径路に配設し
たSnO2系半導体ガスセンサーの通風クリーニン
グによる出力変化幅を求め、その出力変化幅が所
定の基準変化幅より大きいときには感度を悪くす
るように、その出力変化幅が所定の基準変化幅よ
り小さいときには感度を良くするように感度補正
することにより、SnO2系半導体ガスセンサーの
欠点である感度の経時変化が補正され、食品の仕
上りが均一となる。
第１図はSnO2系半導体ガスセンサーのエレメ
ントを示す外観斜視図、第２図はガスセンサーの
基本電気回路図、第３図はガスセンサーの感度の
経時特性図、第４図は調理器の加熱経過時間に対
するガスセンサー電圧の変化を示す図、第５図
は、加熱スタート時のセンサー電圧とクリーニン
グ終了時の電圧との差の電圧（Vdef）に対する
ガスセンサーの感度特性図、第６図は、本発明の
実施例を示す感度補正電気回路図、第７図は、上
記第６図におけるVdefの変化を示す説明図、第
８図は、上記第７図による補正状態を示すガスセ
ンサーの感度特性図、第９図は、ガスセンサーの
感度のヒーター電圧特性図、第１０図は、本発明
の他の実施例を示す感度補正電気回路図である。 符号、１：ガスセンサー、５：ヒーターコイ
ル、７：感度補正用の負荷抵抗、SW，SW′：感
度補正用のスイツチ部、β：ガスセンサーの感
度、ＶS：ガスセンサーの出力電圧。
ントを示す外観斜視図、第２図はガスセンサーの
基本電気回路図、第３図はガスセンサーの感度の
経時特性図、第４図は調理器の加熱経過時間に対
するガスセンサー電圧の変化を示す図、第５図
は、加熱スタート時のセンサー電圧とクリーニン
グ終了時の電圧との差の電圧（Vdef）に対する
ガスセンサーの感度特性図、第６図は、本発明の
実施例を示す感度補正電気回路図、第７図は、上
記第６図におけるVdefの変化を示す説明図、第
８図は、上記第７図による補正状態を示すガスセ
ンサーの感度特性図、第９図は、ガスセンサーの
感度のヒーター電圧特性図、第１０図は、本発明
の他の実施例を示す感度補正電気回路図である。 符号、１：ガスセンサー、５：ヒーターコイ
ル、７：感度補正用の負荷抵抗、SW，SW′：感
度補正用のスイツチ部、β：ガスセンサーの感
度、ＶS：ガスセンサーの出力電圧。
Claims (1)
- １ 調理開始から所定時間、調理庫内を通風クリ
ーニングし、排気通風径路に配設したSnO2系半
導体ガスセンサーの通風クリーニングによる出力
変化幅を求め、その出力変化幅が所定の基準変化
幅より大きいときには感度を悪くなるように、そ
の出力変化幅が所定の基準値より小さいときには
感度を良くするように、SnO2系半導体ガスセン
サーの感度補正をする調理器のガスセンサー感度
補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2903481A JPS57142553A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Sensitivity correction system for gas sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2903481A JPS57142553A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Sensitivity correction system for gas sensor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57142553A JPS57142553A (en) | 1982-09-03 |
| JPS6143659B2 true JPS6143659B2 (ja) | 1986-09-29 |
Family
ID=12265118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2903481A Granted JPS57142553A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Sensitivity correction system for gas sensor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57142553A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05853Y2 (ja) * | 1985-12-13 | 1993-01-11 | ||
| KR960008974B1 (en) * | 1993-12-30 | 1996-07-10 | Lg Electronics Inc | Auto defrosting apparatus for microwave oven |
| JP2020183839A (ja) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | 東京瓦斯株式会社 | 調理管理の方法、システム、プログラム、および機器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567056B2 (ja) * | 1973-10-03 | 1981-02-16 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123789Y2 (ja) * | 1979-06-28 | 1986-07-16 |
-
1981
- 1981-02-27 JP JP2903481A patent/JPS57142553A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567056B2 (ja) * | 1973-10-03 | 1981-02-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57142553A (en) | 1982-09-03 |
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