JP2995012B2 - ガスバッグ拘束モジュール - Google Patents

ガスバッグ拘束モジュール

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ティーアールダブリュ オキュパント リストレイント システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジング、該ハ
ウジングの内部に配置された膨張装置とを有し、該膨張
装置は作動された後に或る体積の圧縮ガスを発生するよ
うになされており、またハウジングに固定されて膨張用
開口を取囲む取付け部分を有する折畳んだガスバッグを
有しているガスバッグ拘束モジュールに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】このようなガスバッグ
拘束モジュールは、車両乗員の安全装置に携る専門家に
は周知である。通常、いわゆる火工装填剤（pyrotechni
cal charge）を有するガス発生装置は膨張装置として使
用されており、前記火工装填剤は一旦作動されたならば
所定の体積のガスを非常に短時間に解放させる。しかし
ながら、最近、特に環境特性に関して火工装填剤が全く
問題がないわけでないという理由で、非常に少量の装填
剤で作動するガスバッグ拘束モジュールを開発するよう
な研究が増えてきた。本発明は、始めに記載した形式
の、圧縮ガス容器を有する膨張装置を使用するような、
特に「加熱ガス式膨張装置」のガスバッグ拘束モジュー
ルを提供する。この形式の膨張装置によれば、予め定め
た体積のガスが解放されてガスバッグを膨張させるよう
になされるが、該ガスは圧縮ガスシリンダの中に高圧状
態で封入される。膨張装置の作動により、圧縮ガス容器
の内部に収容されているガスの化学反応も開始され、こ
れにより解放ガスの温度が増大されて、体積の相応の増
大をもたらす。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ハウジ
ングと、該ハウジング内に配置された膨張装置とを有
し、この膨張装置は、作動された後に或る体積の圧縮ガ
スを発生するようになっており、また、前記ハウジング
に固定され且つ膨張用開口を取囲んでいる取付け部分を
有する折畳まれたガスバッグを有しているガスバッグ拘
束モジュールにおいて、前記膨張装置は、ボトル形の圧
縮ガス容器を有し、前記ガスバッグの取付け部分は、取
付けフレームを備え、前記ハウジングは前記ガスバッグ
の方向に前側に向かって開放された、全体的に樋形状し
た収容部分を有し、この収容部分の中に前記圧縮ガス容
器が軸線方向に挿入されており、また、前記ハウジング
は、前記収容部分から外方に突出している、軸線方向に
延びる２つの取付けストリップを有し、これら取付けス
トリップの間に前記取付けフレームが収容されており、
前記ハウジングが折曲げプレート部材で作られていて、
前記収容部分は軸線方向両端部に折曲げプレートを備え
ており、前記圧縮ガス容器の底部に面する、前記収容部
分の端部は、基部プレートによって密封されており、前
記収容部分の前記折曲げプレートは、前記基部プレート
に形成された開口を通って該基部プレートの外側に折曲
げられており、前記圧縮ガス容器のヘッドに面する、前
記収容部分の端部は、保持プレートによって密封されて
おり、該保持プレートは前記圧縮ガス容器のヘッドの形
状に適合するようにされた保持部を備え、前記収容部分
の折曲げプレートは、前記保持プレートに形成された開
口を通って、該保持プレートの外側に折曲げられている
ことを特徴とするガスバッグ拘束モジュールが提供され
る。
【０００４】一方では圧縮ガス容器を有するハウジング
を、他方では折畳まれたガスバッグを有する取付けフレ
ームを準備して、２つの予備的に組立てられる組立体を
形成することが好ましい。ガスバッグ拘束モジュールを
２つの別個に組立てることのできる組立体に分けること
は、組立体にとってさらに有利である。
【０００５】本発明の有利な構造は従属請求項に記載さ
れている。
【０００６】本発明は、以下に添付図面に図示された２
つの実施例を参照して説明される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明によるガスバッグ拘束モジ
ュールは、２つの別個に予め組立てられる組立体で構成
され、その第１の組立体は圧縮ガス容器を備えたハウジ
ング、第２は取付けフレームを備えたガスバッグであ
る。
【０００８】図１〜図１１は本発明によるガスバッグ拘
束モジュールのハウジング１０の第１実施例を概略的に
示す。このハウジング１０は、内部に軸線方向に圧縮ガ
ス容器１２を挿入される全体的に円筒形の収容部分１
１、ならびに該収容部分１１から外方に突出されている
軸線方向に延在する２つの取付けストリップ１４を有す
る。２つの樋形状の通路が収容部分１１に、取付けスト
リップ１４の間にて形成される。図３および図４から分
るように、各々の取付けストリップ１４は二度折曲げら
れて、図３および図４で直角上方へ突出した取付けスト
リップ１４の間に収容面積部分を形成するようになされ
る。幾つかの取付け穴１８が収容部分１１に隣接して配
置された取付けストリップ１４の部分に形成される。
【０００９】圧縮ガス容器１２は圧縮されたガスを収容
しており、このガスはガスバッグ拘束モジュールを作動
させるために補助的な火工充填剤を使用して点火された
後、ヘッドの近くで圧縮ガス容器を流出する。さらに、
圧縮ガスとの火工反応の作用により、前記反応は解放ガ
スの温度を高め、これにより体積の増大をもたらす。
【００１０】圧縮ガスのシリンダ１２はプレス嵌めによ
り収容部分１１に保持される。このプレス嵌めを得るた
めに、２つの変形例が好ましく、第１の変形例が図３に
示されている。ハウジング１０のこの変形例によれば、
収容部分１１は多角形の横断面を有し、プレス嵌めは中
心の長手方向軸線から最小の半径方向距離を有する収容
部分１１の箇所と、圧縮ガスシリンダの壁との間に形成
される。収容部分１１と圧縮ガスシリンダ１２との間の
接触点は矢印で示されている。
【００１１】図４はハウジング１０の第２の変形例を示
している。この例によれば、収容部分１１は本質的に円
形横断面を有し、収容部分１１の壁と圧縮ガスシリンダ
１２の壁との間で、圧縮ガスシリンダの大きな面積部分
に沿って接触されるようになされている。この図におい
ても、収容部分１１と圧縮ガスシリンダ１２の間の接触
面積部分は矢印で示されている。
【００１２】図３および図４に示された収容部分１１の
２つの変形例において、収容部分（１１）の寸法は圧縮
ガスシリンダ１２の寸法に適合され、収容部分１１を組
立てるために圧縮ガスシリンダ１２が収容部分１１の中
に押圧されて挿入されるようになされる。この挿入は圧
縮ガスシリンダ１２のヘッド端部を先に向けて行なうこ
とが好ましく、圧縮ガスシリンダ１２のヘッドとその本
体部分の外面との間が滑らかに遷移しているので、圧縮
ガスシリンダ１２を収容部分１１の中にスムースに挿入
することができる。圧縮ガスシリンダ１２の組立時に生
じるプレス嵌めが圧縮ガスシリンダ１２のしっかりした
取付けを保証するのであり、圧縮ガスシリンダ１２を固
定するために他の手段は必要とされない。一旦圧縮ガス
シリンダ１２がハウジング１０に組付けられて、第２の
組立体が予備的に組立てられる。
【００１３】図５は取付けフレーム４０を概略的に示し
ており、取付けフレーム４０はガスバッグ５０をハウジ
ング１０に取付けるために備えられる。取付けフレーム
４０は一般に長方形の形状をしており、２つの貫通路４
２を長手方向の中心線に沿って備えている。取付けフレ
ーム４０の周縁に沿って取付けボルト４４，４６が配置
され、その幾つか、すなわちボルト４４は図５の投影面
に直角に配置される一方、他のボルト、すなわちボルト
４６は同図の投影面内に配置されている。取付けフレー
ム４０は取付けボルト４４または４６とともにガスバッ
グ５０の内側に突出て、取付けボルトがガスバッグの開
口を通って延在するようになされ、取付け部分に形成さ
れている前記開口はガスバッグ５０の膨張開口を取囲
む。このようにして、取付けフレーム４０はガスバッグ
５０に対して正確に取付けられる。ガスバッグ５０は次
ぎに、小さくなるように、且つ取付けフレーム４０の外
縁を超えて横方向へ重大な突出を生じないように、取付
けフレーム４０の上に折曲げられる。この折畳み状態
で、ガスバッグ５０はそれと取付けフレーム４０とで構
成された組立体をさらに取扱うときに再び折畳みが解け
ることがないように、取付けられる。図６は折畳まれた
ガスバッグ５０および関連する取付けフレーム４０を通
る横断面を示している。
【００１４】図７および図８はガスバッグを折畳み形状
に取付けるための２つの変形例を示している。図７に示
される変形例では、ガスバッグ５０は長方形の取付け部
分５４を有しており、取付け部分の一方の長辺はガスバ
ッグ５０に永久的に連結されており、ガスバッグ５０に
縫合されることが好ましい。取付け部分５４の他方の長
辺は突片５６を備えており、突片には開口５８が配置さ
れている。２つの長辺間に位置する取付け部分５４の中
央部分は刻み線６０を有する。ガスバッグが必要に応じ
て小さい形状に折畳まれると、取付け部分はガスバッグ
の上に折曲げられ、突片５６の開口５８が取付けボルト
４４に懸架されて、ガスバッグ５０が固定される。刻み
目６０は引裂き線を形成しており、ガスバッグ拘束モジ
ュールが作動されたときにはこの線に沿って取付け部分
５４が引裂かれて、ガスバッグを解放する。このように
ガスバッグ５０が取付けられるならば、ガスバッグおよ
び取付けフレーム４０で構成された組立体は、特に予備
的に組立られたハウジング１０に取付けるために、容易
に取扱うことができる。
【００１５】図８に示される変形例では、ガスバッグ５
０は専門家には周知の折畳まれた小さなバンドロール
（ｂａｎｄｅｒｏｌｅ）６５に保持される。バンドロー
ル６５はプラスチック材料または他のいずれかの適当な
材料、例えば織物繊維で作ることができる。
【００１６】最後に、本発明によるガスバッグ拘束モジ
ュールは、第１実施例によれば図９〜図１１に示されて
おり、これによればハウジング１０および圧縮ガスシリ
ンダ１２で構成された組立体はガスバッグ５０および取
付けフレーム４０で構成された組立体に連結される。取
付けフレーム４０はガスバッグ５０とともにハウジング
１０の内部に位置され、取付けボルト４４がストリップ
１４に配置されている開口１８を通って延在するように
なされる。ナットが取付けボルト４４の自由端部の各々
に螺合される。圧縮ガスシリンダ１２の底部に面する収
容部分１１の端部は基部プレート７０で密封され、基部
プレートは開口を備えていて、これらの開口を通して取
付けボルト４６が突出される。圧縮ガスシリンダ１２の
ヘッドに面する収容部分１１の端部は保持プレート７２
で密封され、保持プレートは同様に開口を備えていて、
これらの開口を通して取付けボルト４６が突出される。
ナットが取付けボルト４６の自由端部の各々に螺合さ
れ、前記ナットは取付けボルト４４に螺合されたナット
と同種であることが好ましい。これに代えて、取付けフ
レームに押圧される保持ナットが使用でき、取付けボル
トは外側からこれらのナットに螺合される。保持プレー
ト７２は保持部分を備えており、保持部分はヘッドの形
状に適合されている。保持部分は同様に開口を有し、こ
の開口に圧縮ガスシリンダ１２のヘッドのラグが係合さ
れる。これは図ハウジング１０で特に強調されている。
基部プレート７０および保持プレート７２はそれぞれフ
ランジ７４を備えており、フランジ７４はドリル穴７６
を有しており、ドリル穴７６は車両にガスバッグ拘束モ
ジュールを取付けるために備えられる。
【００１７】本発明によるガスバッグ拘束モジュールの
形状は、個々の部材の製造および組立てに関して様々な
利点を生じる。ハウジング１０は押出し部分から作られ
るのが好ましい。これは製品を特に簡単にする。何故な
ら、取付けストリップ１４にドリル穴１８を形成し、押
出し部分を必要長さに修正することを別にすれば、機械
加工を全く必要としないからである。収容部分１１およ
び圧縮ガスシリンダ１２の間のプレス嵌めは、圧縮ガス
シリンダ１２が特に簡単にハウジング１０の内部に保持
できることを意味する。実際に圧縮ガスシリンダ１２を
所定位置に保持するのに付随的な手段が必要とされない
にも拘らず、基部プレート７０および保持プレート７２
が圧縮ガスシリンダ１２に対する保持の安全性を確実に
高める。さらに、ハウジング１０の外部密封手段が備え
られないにも拘らず、基部プレート７０および保持プレ
ート７２はハウジング１０のシールとして作用して、圧
縮ガスシリンダ１２から圧縮空気が流入できる包囲空間
を形成する。取付けフレーム４０に取付けられた取付け
ボルト４４，４６は、ガスバッグ５０を取付け、ならび
に取付けフレーム４０をハウジング１０に取付けるのに
使用され、また基部プレート７０および保持プレート７
２に取付けるのに使用される。最後に、本発明によるガ
スバッグ拘束モジュールは２つの別個な組立体に組立て
られ、これらの組立体は取扱時に付随的な固定装置を必
要とせずに特に容易に取扱うことができる。
【００１８】図１２〜図２５は本発明のガスバッグ拘束
モジュールの第２実施例を概略的に示している。これ
は、収容部分１１が樋形状でガスバッグの方向に前側に
向かって開放されており、貫通路１６がハウジング１０
の全長に沿って延在するようになされている範囲でのみ
第１実施例と相違する。第２実施例によるガスバッグ拘
束モジュールの部材のうち、第１実施例によるガスバッ
グ拘束モジュールの既述の部材と同一のものについて
は、同じ符号が使用され、それらの構造部材の説明は省
略する。
【００１９】収容部分１１が樋形状の設計であるため
に、ハウジングは弾性的であるので、取付けストリップ
１４に取付けられている２つのレッグは互いに対して移
動できる。圧縮ガスシリンダ１２および収容部分１１の
寸法は互いに適合されて、取付けストリップが図圧縮ガ
スシリンダ１２に点線で示される初期位置から移動され
るときに圧縮ガスシリンダが収容部分１１の内部に容易
に挿入できるようになされる。圧縮ガスシリンダ１２が
一旦収容部分１１の内部に導かれると、取付けストリッ
プ１４は再び解放され、またハウジング１０の材料が弾
性的であることから、それらは初期位置へ復帰するよう
に作用する。これは図１２に矢印で示されている。圧縮
ガスシリンダ１２の外径は収容部分１１の内径よりも大
きく、圧縮ガスシリンダ１２が発生する初期応力によっ
て収容部分１１内にしっかりと保持されるようになされ
る。第１組立体はこれで完成される。
【００２０】形状は上述した形状と相違しないような第
２組立体がこの時点で第１組立体上に配置することがで
きる。２つの組立体の互いに対する取付けは、次の範囲
で上述の取付けと相違する。すなわち、２つの組立体の
互いに対する寸法上の理由によって第２組立体が第１組
立体にボルト止めされたときに、２つの取付けストリッ
プ１４を初期位置に近づけるようにするクランプ力が発
生されるという範囲で相違する。これは圧縮ガスシリン
ダにクランプ作用を発生させ、この作用が図１３に矢印
で表されている。この第２組立体はパイプを抱きしめる
ような態様で第１組立体に作用し、その内部に圧縮ガス
シリンダ１２がクランプされる。収容部分１１の多角形
の形状および取付けフレーム４０の形状のために、これ
は圧縮ガス供給源に対していかなる直接的な圧力も作用
させない。収容部分１１および圧縮ガスシリンダ１２の
間のクランプ装置の必要とされる形式に応じて、多角形
断面が収容部分１１に対して選択されて、取付けフレー
ム４０が圧縮ガス供給源１２に接触して、収容部分１１
とともにこれ、すなわち円形部分をしっかりと保持し、
これにより大きな面積部分のクランプ作用が一方では収
容部分１１と取付けフレーム４０との間に、また他方で
は圧縮ガス供給源１２との間に得られる。
【００２１】第２実施例によるガスバッグ拘束モジュー
ルの図圧縮ガスシリンダ１２および図１３に示されたハ
ウジング１０の第１変形例は２つのねじ込み穴８０を備
えており、これらのねじ込み穴８０はハウジング１０と
一体部分を形成している。これは特にハウジング１０が
押出し部分から作られるときに有利となる。基部プレー
ト７０および保持プレート７２を組立てた後、セルフタ
ッピングねじがこれらのねじ込み穴８０に挿入され、こ
れらは取付けボルト４６とともに基部プレート７０およ
び保持プレート７２を固定する。
【００２２】図１２に示されたハウジングの変形例が図
１４に示されている。図１４による変形例は、図１２に
よるハウジングとねじ込み穴８０が相違し、これはこの
時点でハウジングの内部に配置される代りに外部に配置
される。さらに、隆起した当接面８１がハウジングの内
部に備えられる。ハウジング１０の内部にクランプされ
ると、圧縮ガスシリンダ１２はこれらの当接面に接触さ
れる。
【００２３】図１５〜図１７はハウジング１０の第２変
形例によるガスバッグ拘束モジュールを概略的に示して
いる。このハウジング１０は折曲げプレート部材で作ら
れている。押出し部分と比較した折曲げプレート部材の
変形性および機械加工性の向上が、基部プレート７０お
よび保持プレート７２の取付け、ならびに収容部分１１
および圧縮ガスシリンダ１２の間の張力付与のための構
造上の更なる選択を生じる。ハウジング１０のこの変形
例において、収容部分１１はバットレス（buttresses）
９０を備えており、その機能は図１３に示したねじ開口
８０の機能度と同じである。各バットレスは円のセグメ
ントを表す２つの材料プレート９２，９４で形成され
る。ねじの方向に見て、これらのバットレスは一方の後
側に他方が位置されており、この方向に関係してバット
レスは互いに反対方向へ材料平面から折曲げられてい
る。
【００２４】図１８〜図２５はハウジング１０の第３実
施例を備えたガスバッグ拘束モジュールの第２実施例を
概略的に示している。この変形例において、ハウジング
１０は同様に折曲げプレート部材で作られている。収容
部分１１は当接面８１を備えており、圧縮ガスシリンダ
１２はハウジング１０の内部にクランプされるときにこ
の当接面８１に接触する。圧縮ガスシリンダ１２をハウ
ジングに対して位置決めするために、スペーサワッシャ
８２が圧縮ガスシリンダ１２のヘッド端部に配置され、
該ワッシャ８２は収容部分１１に対して確固とした角度
位置を定める突起を備えており、また圧縮ガスシリンダ
１２と同様なクランプ作用によって保持される。このス
ペーサワッシャ８２は収容部分１１を安定化させ、取付
けフレーム４０に対するガスバッグ５０の取付けを向上
し、圧縮ガスシリンダ１２のこの側におけるシールとし
て作用する。
【００２５】基部プレート７０および保持プレート７２
を取付けるためにボルトを使用する代りに、折曲げプレ
ート９６が使用できる。これら折曲げプレート９６は収
容部分１１の軸線方向両端部に備えられ、基部プレート
７０および保持プレート７２に形成されている開口９７
を通され、そして基部プレート７０および保持プレート
７２の外側に折曲げられて、これらを所定位置にしっか
りと固定するようになす。
【００２６】第２組立体を第１組立体の上に取付けると
き、偏向プレート９８が取付けフレーム４０と収容部分
１１との間で圧縮ガスシリンダ１２のヘッド端部の領域
に挿入されることができる。この偏向プレート９８はガ
スバッグ５０が圧縮ガスシリンダ１２から解放される圧
縮ガスの直接的な流れで破損するのを防止する。
【００２７】図１９〜図２１は、図１８に示されるよう
に偏向プレート９８および取付けフレーム４０の代りに
使用することのできる変形例を示している。この変形例
によれば、取付けフレーム４０’は偏向プレート９８’
と一体形成される。偏向延在部分もまたガスバッグ５０
を圧縮ガスに直接的に影響されないように保護すること
に使用できる。さらに、ガスバッグに流入する圧縮ガス
は偏向延在部分９８’の特定の形状、その傾斜および長
さによりガイドすることができるので、ガスジェットの
分散が改善され、ガスバッグはより一層対称的に折曲げ
状態から解放されるようになされ、また改善された状態
で車両乗員の前側に位置されるようになされる。さら
に、ガスバッグ織物に作用する解除の不均衡が避けられ
る。
【００２８】図２３および図２４は、図１８および図２
２に示された保持プレート７２の代りに使用することの
できる保持プレートの変形例を示している。この変形例
によれば、ガスバッグ拘束モジュールを取付けるための
フランジ７４が保持プレートの底部側に配置されず、上
側に配置される。形状が異なるために、車両に対するガ
スバッグ拘束モジュールの取付け時の異なる状況に対す
る適合は可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガスバッグ拘束モジュールの第１
実施例の圧縮ガス容器が挿入されたハウジングの概略頂
面図。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う概略横断面図。
【図３】ハウジングの第１変形例を示す図１のＩＩＩ−
ＩＩＩに沿う概略横断面図。
【図４】ハウジングの第２変形例を示す図１のＩＩＩ−
ＩＩＩに沿う概略横断面図。
【図５】取付けフレームの概略頂面図。
【図６】取付け部分を備えたガスバッグを示す概略横断
面図。
【図７】第１変形例による折畳まれたガスバッグの斜視
図。
【図８】第２変形例による折畳まれたガスバッグの斜視
図。
【図９】圧縮ガス容器が内部に配置され、ガスバッグの
ない状態で取付けフレームが組立てられたハウジングの
第１実施例の概略頂面図。
【図１０】第１実施例による組立てられたガスバッグ拘
束モジュールを示す概略縦断面図。
【図１１】第１実施例による組立てられたガスバッグ拘
束モジュールを示す概略横断面図。
【図１２】第２実施例によるガスバッグ拘束モジュール
のハウジングの第１変形例を示す概略横断面図。
【図１３】図１２に示されたハウジングを有する第２実
施例によるガスバッグ拘束モジュールを示す概略横断面
図。
【図１４】図１２に示されたハウジングの変形例を示す
概略横断面図。
【図１５】第２変形例によるハウジングを有する第２実
施例によるガスバッグ拘束モジュールを示す概略横断面
図。
【図１６】図１５に示されたハウジングの細部の拡大斜
視図。
【図１７】図１６に示された細部の前面図。
【図１８】第３変形例によるハウジングを有する第２実
施例によるガスバッグ拘束モジュールの分解図。
【図１９】図１８に示されたガスバッグ拘束モジュール
の取付けフレームおよび偏向プレートに代えて使用する
ことのできる取付けフレームの概略頂面図。
【図２０】図１９の線Ａ−Ａに沿う概略断面図。
【図２１】図１９の線Ｂ−Ｂに沿う概略断面図。
【図２２】図１８に示された細部の斜視図。
【図２３】図１８に示されたガスバッグ拘束モジュール
の保持プレートの代りに使用することのできる保持プレ
ートの変形例の斜視図。
【図２４】図１８に示されたガスバッグ拘束モジュール
の保持プレートの代りに使用することのできる保持プレ
ートのさらに他の変形例の斜視図。
【図２５】図１８に示されたガスバッグ拘束モジュール
のハウジングのさらに他の細部の縦断面図。
【符号の説明】
１０ ハウジング １１ 収容部分 １２ 圧縮ガスシリンダ １４ 取付けストリップ １６ 貫通路 ４０ 取付けフレーム ５０ ガスバッグ ５４ 取付け部分 ７０ 基部プレート ７２ 保持プレート ７４ フランジ ８０ ねじ込み穴 ８１ 当接面 ８２ スペーサワッシャ ９０ バットレス ９８ 偏向プレート
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−16103（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−321040（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42856（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−191363（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−23845（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3016418（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録3020086（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録3021769（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録3018670（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録3014625（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5069480（ＵＳ，Ａ) 米国特許4964654（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B60R 21/20 B60R 21/26

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハウジング（１０）と、該ハウジング
    （１０）内に配置された膨張装置とを有し、この膨張装
    置は、作動された後に或る体積の圧縮ガスを発生するよ
    うになっており、また、前記ハウジング（１０）に固定
    され且つ膨張用開口を取囲んでいる取付け部分を有する
    折畳まれたガスバッグ（５０）を有しているガスバッグ
    拘束モジュールにおいて、 前記膨張装置は、ボトル形の圧縮ガス容器（１２）を有
    し、 前記ガスバッグ（５０）の取付け部分は、取付けフレー
    ム（４０）を備え、 前記ハウジング（１０）は前記ガスバッグ（５０）の方
    向へ開放されかつ軸線方向両端部が開放された、全体的
    に樋形状した収容部分（１１）を有し、この収容部分
    （１１）の中に前記圧縮ガス容器（１２）が軸線方向に
    挿入されており、また、前記ハウジング（１０）は、前
    記収容部分（１１）から外方に突出している、軸線方向
    に延びる２つの取付けストリップ（１４）を有し、これ
    ら取付けストリップ（１４）の間に前記取付けフレーム
    （４０）が収容されており、前記ハウジング（１０）が
    折曲げプレート部材で作られていて、前記収容部分（１
    １）は軸線方向両端部に折曲げプレート（９６）を備え
    ており、前記圧縮ガス容器（１２）の底部に面する、前
    記収容部分（１１）の端部は、基部プレート（７０）に
    よって密封されており、前記収容部分（１１）の前記折
    曲げプレート（９６）は、前記基部プレート（７０）に
    形成された開口（９７）を通って該基部プレート（７
    ０）の外側に折曲げられており、前記圧縮ガス容器（１
    ２）のヘッドに面する、前記収容部分（１１）の端部
    は、保持プレート（７２）によって密封されており、該
    保持プレート（７２）は前記圧縮ガス容器（１２）のヘ
    ッドの形状に適合するようにされた保持部を備え、前記
    収容部分（１１）の折曲げプレート（９６）は、前記保
    持プレート（７２）に形成された開口（９７）を通って
    該保持プレート（７２）の外側に折曲げられていること
    を特徴とするガスバッグ拘束モジュール。
  2. 【請求項２】 前記収容部分（１１）は円形の横断面を
    有する、請求項１に記載のガスバッグ拘束モジュール。
  3. 【請求項３】 前記収容部分（１１）は多角形の横断面
    を有する、請求項１又は２に記載のガスバッグ拘束モジ
    ュール。
  4. 【請求項４】 前記圧縮ガス容器（１２）は円形の横断
    面を有する、請求項１から３までのいずれか１つに記載
    のガスバッグ拘束モジュール。
  5. 【請求項５】 前記圧縮ガス容器（１２）と前記収容部
    分（１１）とは、前記圧縮ガス容器がプレス嵌めにより
    前記収容部分（１１）内に保持されるように寸法決めさ
    れている、請求項１から４までのいずれか１つに記載の
    ガスバッグ拘束モジュール。
  6. 【請求項６】 前記収容部分（１１）および前記取付け
    フレーム（４０）は、パイプを抱きしめるような態様
    で、前記圧縮ガス容器（１２）と相互作用して、前記圧
    縮ガス容器（１２）がしっかりと前記収容部分（１１）
    に保持されるようなクランプ効果を生じさせる、請求項
    １から５までのいずれか１つに記載のガスバッグ拘束モ
    ジュール。
  7. 【請求項７】 一方では前記圧縮ガス容器（１２）を有
    するハウジング（１０）、及び、他方では前記折畳まれ
    たガスバッグ（５０）を有する前記取付けフレーム（４
    ０）が、２つの予備的に組立てられた組立体を形成して
    いる、請求項１から６までのいずれか１つに記載のガス
    バッグ拘束モジュール。
  8. 【請求項８】 前記基部プレート（７０）及び前記保持
    プレート（７２）が、ガスバッグ拘束モジュールを取付
    けるためのフランジ（７４）を備えている、請求項１に
    記載のガスバッグ拘束モジュール。
  9. 【請求項９】 前記収容部分（１１）はその内部に突出
    する当接面（８１）を備えている、請求項１から８まで
    のいずれか１つに記載のガスバッグ拘束モジュール。
  10. 【請求項１０】 前記収容部分（１１）が少なくとも１
    つのセルフタッピングねじ用のバットレス（９０）を備
    え、該バットレス（９０）は円形を構成するセグメント
    を示す２つの材料プレート（９２，９４）で形成され、
    これらの材料プレート（９２，９４）は、ねじ方向に、
    一方が他方の後側に位置されていて、且つこのねじ方向
    に関して、それらの材料プレート（９２，９４）は、材
    料平面から互いに反対方向へ曲げられている、請求項１
    から９までのいずれか１つに記載のガスバッグ拘束モジ
    ュール。
  11. 【請求項１１】 前記取付けフレーム（４０）は取付け
    ボルト（４６）を備え、該取付けボルト（４６）は前記
    基部プレート（７０）及び前記保持プレート（７２）に
    形成されている開口を貫通している、請求項１に記載の
    ガスバッグ拘束モジュール。
  12. 【請求項１２】 前記取付けフレーム（４０）は取付け
    ボルト（４４）を備え、該取付けボルト（４４）は前記
    ガスバッグ（５０）の取付け部分に形成されている開口
    を貫通している、請求項１から１１までのいずれか１つ
    に記載のガスバッグ拘束モジュール。
  13. 【請求項１３】 前記ガスバッグ（５０）は本質的に長
    方形の取付け部分（５４）を有し、該取付け部分（５
    ４）の一方の長辺は前記取付け部分（５４）の領域で前
    記ガスバッグ（５０）に永久的に固定されており、前記
    取付け部分（５４）の中央部分はこの長辺に連結され且
    つ折畳まれたガスバッグ（５０）の上に延びており、前
    記取付け部分（５４）の第２の長辺は、前記一方の長辺
    の反対側で前記中央部分に連結されていて、突起（５
    ６）によって前記取付けフレーム（４０）に固定され、
    これらの突起（５６）は、前記第２の長辺に沿って配置
    され且つ前記取付けボルト（４４）のいくつかが突出す
    る開口（５８）を有し、前記中央部分には前記ガスバッ
    グ（５０）が膨張される時に該ガスバッグ（５０）によ
    って引裂かれる刻み線（６０）を有している、請求項１
    ２に記載のガスバッグ拘束モジュール。
  14. 【請求項１４】 前記取付けフレーム（４０）と前記圧
    縮ガス容器（１２）のヘッドに向いた側の前記収容部分
    （１１）との間に、偏向プレート（９８）が配置されて
    いる、請求項１から１３までのいずれか１つに記載のガ
    スバッグ拘束モジュール。
  15. 【請求項１５】 前記取付けフレーム（４０′）は偏向
    プレート（９８′）を備える、請求項１から１３までの
    いずれか１つに記載のガスバッグ拘束モジュール。
  16. 【請求項１６】 前記保持プレート（７２）と前記圧縮
    ガス容器（１２）との間にスペーサワッシャ（８２）が
    配置されており、このワッシャ（８２）は前記収容部分
    （１１）に対して確固とした角度位置を定める突起を備
    えている、請求項１に記載のガスバッグ拘束モジュー
    ル。
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