JP2993960B1 - 帽子用刺繍枠 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 本発明は帽子刺繍機において、帽子１５のま
ち部１５’に刺繍の芯出装置を用いることなく刺繍枠３
に嵌合張設し、弛み皺を生ぜず、その状態で容易に芯出
し及び刺繍を施すことのできる帽子用刺繍枠を得ること
を目的とする。 【解決手段】 ２個のほぼ半円弧形枠１，１の両端部を
連杆２，２で接続してほぼ半円弧形刺繍枠３を形成し、
上記連杆２，２を一方に延長して延長端を上記半円弧形
枠１，１と平行なほぼ半円弧形台枠４に接続してなり、
該台枠４には上記刺繍枠３の内側に曲率中心を有する円
弧形調整板５を該内側及び外側に向って往復回動調整可
能に設けてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は帽子用刺繍機におけ
る刺繍枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、帽子用刺繍機では図５実線で示す
ように半円弧形刺繍枠３の外側に帽子１５のまち部１
５’を挟持する板バネ枠１９（図５）を設け、挟持され
る帽子１５のまち部１５’に刺繍を施すものであった。

【０００３】しかし上記板バネ枠１９は一端を半円弧形
刺繍枠３の両端に間隙ｔを介して設けた支軸２０，２
０’の一方２０に枢支し、他端を他方の支軸２０’に掛
止めし既製の帽子１５のまち部１５’を両間隙ｔ、ｔに
挿入し、該まち部１５’を上記刺繍枠３に嵌合装着する
ものであるため該刺繍枠３と帽子１５との芯合せ（刺繍
芯と縫針との芯合せ）を行い難く、芯合せ装置（図５）
を別途必要とし、刺繍機に刺繍枠３を装着する前に刺繍
枠３と帽子１５のまち部１５’との芯合せ装置による芯
合せ作業を帽子毎に行う必要があった。

【０００４】又上記バネ板１９で円弧形に挟持される縫
製部（まち部）に弛みや皺を生じ易く刺繍面を適切に保
持し難く刺繍を失敗させた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は帽子用刺繍機
に装着された刺繍枠に帽子を嵌込み、その状態で手で芯
合せを行い得て帽子毎の芯合せ装置を要せず、かつ刺繍
面（まち部）を円弧面に張って弛みや皺を生じない帽子
用刺繍枠を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は２個のほぼ半円弧形枠の両端部を連杆で接続
してほぼ半円弧形刺繍枠を形成し、上記連杆を一方に延
長して延長端を上記半円弧形枠と平行なほぼ半円弧形台
枠に接続してなり、該台枠には上記刺繍枠の内側に曲率
中心を有する円弧形調整板を該内側及び外側に向って往
復回動調整可能に設けてなる帽子用刺繍枠ほぼ半円弧形
台枠の両端接続杆に上記調整板の上記内側及び外側への
往復回動装置を設け、該装置が上記接続杆に設けた固定
軸に枢支された回動機筐を有し、該機筐内に設けた正逆
モータによる正逆回動ウォームに噛合するウォーム歯車
と上記固定軸に設けられた固定歯車との間に中間歯車を
噛合介在させてなるものである上記第１発明記載の帽子
用刺繍枠によって構成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】２個のほぼ半円弧形枠１，１を刺
繍間隔ｓをおいて平行に配置し、該両枠１，１の両端部
を互いに平行な連杆２，２で接続してほぼ半円弧形刺繍
枠３が形成される。上記ほぼ半円弧形にはその曲率中心
を中心とする開き角１８０度よりなる正半円弧形を含
む。

【０００８】上記刺繍間隔ｓは図２右側の上記枠１の両
端屈曲部１’に穿設した横長孔１”を連杆２に摺動調節
自在にボルト１５ａ，１５ａで止めることにより図２左
右方向に上記間隔ｓを調整することができる。

【０００９】上記連杆２，２は図２左側に延長し、延長
端を上記半円弧形枠１，１と平行なほぼ半円弧形台枠４
の両側にボルト１６，１６で接続する。

【００１０】上記台枠４の両側は図１に示すように上記
連杆２，２から下方に延長し、延長端を両端接続杆６で
接続し、該接続杆６と直交し、連杆２，２側に突出する
支持板１７を設け、該支持板１７に上記接続杆６と平行
に固定軸８を設け、該固定軸８に機筐９の中程側面を回
動自在に枢支して回動機筐９を形成する。

【００１１】上記機筐９の内部には上記固定軸８の外周
に固定歯車１３を設け、かつ該内部には正逆モータ１０
を設け、該モータ１０の出力軸１０’に正逆回動ウォー
ム１１を設け、該ウォーム１１にウォーム歯車１２を噛
合させる。

【００１２】そして上記ウォーム歯車１２の回動軸の外
周には中間歯車１４を設け、該中間歯車１４を上記固定
歯車１３に噛合させる。中間歯車１４の歯数は固定歯車
１３の歯数よりも小であって正逆回動により固定歯車１
３の外周に沿って遊星歯車状に正逆回動し、それによっ
て固定軸８及び機筐９は図２実線位置から仮想線位置に
正逆回動し、正逆モータ１０の停止（スイッチ・オフ）
によって適宜の位置に停止し、ウォーム１１とウォーム
歯車１２との噛合関係により、停止位置が保持される。

【００１３】上記機筐９の先端には取付板９’を上記刺
繍枠３の下方に設け、該取付板９’にほぼ半円弧形刺繍
枠３の内側に曲率中心を有する円弧形調整板５を支持
し、上記機筐９の往復回動によって該調整板５を上記刺
繍枠３の内側及び外側に向って往復回動調整することが
できる。

【００１４】従って図４に示すように帽子１５を上記刺
繍枠３及び円弧形調整板５によってほぼ円形となった枠
（図１参照）に嵌合し、スイッチを閉じて正逆モータ１
０を一方に回動することにとり、上記調整板５が固定軸
８を中心に外側に回動するから帽子１５はまち部１５’
が緊張状態に上記刺繍枠３及び調整板５に張設固定さ
れ、刺繍枠３内に弛みや皺は無くなる。

【００１５】尤も上記刺繍枠３に帽子１５を嵌合状態の
まままち部１５’の刺繍部中心を刺繍用ミシン針に予め
手動で符合（芯合せ）し、その後上記調整板５を外側に
回動調整し、調整位置がウオーム１１及びウォーム歯車
１２との噛合によって保持される。

【００１６】この状態においてまち部１５’の所要位置
（前後又は両側面）に刺繍機により刺繍を施すことがで
きる。

【００１７】尚図５中１５”は帽子１５の顎、１８は芯
合せ装置に設けられた芯合せ具、１８’は芯合せ具１８
に穿設した芯合せ用透孔、２１は図２左側の上記半円弧
形枠１と上記台枠４との接続杆、２２は上記刺繍枠３の
取付用円弧形板である。

【００１８】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したのでまち
部にマーク、ネーム等の刺繍を施すに際し、帽子を芯合
せ装置にかける必要がなく直接上記刺繍枠及び調整板に
嵌合させた状態でミシン針の直下に手で芯合せし得て芯
合せ装置を別途必要とせず作業を簡略化することができ
る。

【００１９】又上記刺繍枠と上記調整板との間に帽子を
嵌合し、その状態で迅速に芯合せし、かつ該調整板を外
側に回動させてまち部を刺繍枠に円弧形に延長した状態
となし得て弛みや皺を無くし刺繍作業を円滑にかつ精度
良くかつ失敗なく行うことができる効果がある。

【００２０】さらに上記調整板の外側回動位置はスイッ
チによる正逆モータ及びウォームの回動停止による該ウ
ォームとウォーム歯車との噛合関係でウォーム歯車は回
動することができず、帽子を内側から拡径した状態を保
持し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帽子用刺繍枠の正面図である。

【図２】図１を左方から見た側面図である。

【図３】図２の斜視図である。

【図４】帽子を嵌合装着した側面図である。

【図５】従来の帽子用刺繍枠及び芯合せ装置の一部の正
面図である。

【符号の説明】

１ ほぼ半円弧形枠 ２ 連杆 ３ ほぼ半円弧形刺繍枠 ４ ほぼ半円弧形台枠 ５ 円弧形調整板 ６ 両端接続杆 ７ 往復回動装置 ８ 固定軸 ９ 回動機筐 １０ 正逆モータ １１ 正逆回動ウォーム １２ ウォーム歯車 １３ 固定歯車 １４ 中間歯車

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２個のほぼ半円弧形枠の両端部を連杆で
   接続してほぼ半円弧形刺繍枠を形成し、上記連杆を一方
   に延長して延長端を上記半円弧形枠と平行なほぼ半円弧
   形台枠に接続してなり、該台枠には上記刺繍枠の内側に
   曲率中心を有する円弧形調整板を該内側及び外側に向っ
   て往復回動調整可能に設けてなる帽子用刺繍枠。
2. 【請求項２】 ほぼ半円弧形台枠の両端接続杆に上記調
   整板の上記内側及び外側への往復回動装置を設け、該装
   置が上記接続杆に設けた固定軸に枢支された回動機筐を
   有し、該機筐内に設けた正逆モータによる正逆回動ウォ
   ームに噛合するウォーム歯車と上記固定軸に設けられた
   固定歯車との間に中間歯車を噛合介在させてなるもので
   ある請求項１記載の帽子用刺繍枠。