JP2992783B2 - 高強度ワイヤロープ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクレーンなどの荷役機械
用ロープとして好適な高強度ワイヤロープに関する。
用ロープとして好適な高強度ワイヤロープに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその技術的課題】クレーンで代表され
る荷役機械においては、荷物の吊り上げ吊り下し要素と
してワイヤロープが重要な地位を占め、かつ、そのワイ
ヤロープには高い強度(引張り強さ)が要求される。かか
る用途のワイヤロープとしては、旧来の６×３７ロープ
や６×１９に代わり、６×Ｆｉ(２５)や図３に示すよう
なIWRC６×Ｆｉ(２９)の構造が多く使用されている。
る荷役機械においては、荷物の吊り上げ吊り下し要素と
してワイヤロープが重要な地位を占め、かつ、そのワイ
ヤロープには高い強度(引張り強さ)が要求される。かか
る用途のワイヤロープとしては、旧来の６×３７ロープ
や６×１９に代わり、６×Ｆｉ(２５)や図３に示すよう
なIWRC６×Ｆｉ(２９)の構造が多く使用されている。
【０００３】一般にワイヤロープの強度Ｔは、素線の引
張り強さσｗと、ロープの断面積Ｓおよびより減り率ρ
によって次式のように表される。 Ｔ＝ρ×σｗ×Ｓ 従来、ワイヤロープの強度Ｔを大きくする方法として、
素線の引張り強さσｗを大きくする方法が採用されてお
り、その素線の引張り強さσｗを大きくする方法とし
て、高強度の原料線材を使用し、伸線工程での加工度を
大きくする手法が採られている。しかし、このように伸
線加工度を大きくした場合、素線の靭性が低下しやす
く、また、ワイヤロープに撚りあわせた場合に、より減
り率が通常の素線の場合よりも大きくなる。このような
ことから、素線の引張り強さを高くしても、期待したほ
どのワイヤロープ強度が得られないことが多かった。こ
のため、クレーンなどにおいて小型・軽量化を図るべく
ワイヤロープとして径が細くそれでいて強度の高い特性
が要望されているが、従来ではこのような性能のワイヤ
ロープを提供できなかった。
張り強さσｗと、ロープの断面積Ｓおよびより減り率ρ
によって次式のように表される。 Ｔ＝ρ×σｗ×Ｓ 従来、ワイヤロープの強度Ｔを大きくする方法として、
素線の引張り強さσｗを大きくする方法が採用されてお
り、その素線の引張り強さσｗを大きくする方法とし
て、高強度の原料線材を使用し、伸線工程での加工度を
大きくする手法が採られている。しかし、このように伸
線加工度を大きくした場合、素線の靭性が低下しやす
く、また、ワイヤロープに撚りあわせた場合に、より減
り率が通常の素線の場合よりも大きくなる。このような
ことから、素線の引張り強さを高くしても、期待したほ
どのワイヤロープ強度が得られないことが多かった。こ
のため、クレーンなどにおいて小型・軽量化を図るべく
ワイヤロープとして径が細くそれでいて強度の高い特性
が要望されているが、従来ではこのような性能のワイヤ
ロープを提供できなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記のような問
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、強度が高くしかも径が細く軽量な性能を持
ちクレーン用などとして好適なこの種のワイヤロープを
提供することにある。上記目的を達成するため本発明
は、ロープ心入りのフィラー型で代表されるワイヤロー
プにおいて、ロープ心と複数本の側ストランドの素線と
してＣ：０.８５〜１.００wt％の過共析鋼にＣｒを０.
１〜０.５wt％添加した成分の線材から製造された引張
り強度が２００Kgf/mm2以上のものを使用し、ロープ心
内部およびロープ心と側ストランドの間に、エラストマ
ーを、ロープ断面積比で８〜１０％充填した構成とした
ものである。
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、強度が高くしかも径が細く軽量な性能を持
ちクレーン用などとして好適なこの種のワイヤロープを
提供することにある。上記目的を達成するため本発明
は、ロープ心入りのフィラー型で代表されるワイヤロー
プにおいて、ロープ心と複数本の側ストランドの素線と
してＣ：０.８５〜１.００wt％の過共析鋼にＣｒを０.
１〜０.５wt％添加した成分の線材から製造された引張
り強度が２００Kgf/mm2以上のものを使用し、ロープ心
内部およびロープ心と側ストランドの間に、エラストマ
ーを、ロープ断面積比で８〜１０％充填した構成とした
ものである。
【０００５】
【作用】本発明は、ロープ心と側ストランドを構成する
各素線に、Ｃ：０.８５〜１.００wt％の過共析鋼にＣｒ
を０.１〜０.５wt％添加した成分の線材から製造された
引張り強さを２００Kgf/mm2以上のものを使用するた
め、高強度でしかも靭性の良好なロープとすることがで
きる。しかし、各素線の引張り強さを２００Kgf/mm2以
上の高強度にしてワイヤロープに撚りあわせただけで
は、ストランド間に噛み合い作用による圧痕が発生し、
素線本数が多いこととあいまってより減り率が大きくな
るが、本発明は、ロープ心の外周をエラストマーで被覆
し、ロープ心と側ストランド間にエラストマーをロープ
断面積比で８〜１０％と特定範囲で充填させているた
め、エラストマー層の一部がロープ心内部にまで浸透さ
せられかつ仕上がりロープ径が太くなりすぎたりエラス
トマーがストランドの間からはみ出すことなくる。この
ため、エラストマーの弾性による緩衝作用が効果的に働
き、ロープ心と側ストランドが直接接触せず、撚りあわ
せ時の噛み合いが防止され、また、ロープ心内部に浸透
したエラストマーによってロープ心を構成するストラン
ド同士の噛み合いも低減される。このため、より減り率
を軽減することができる。
各素線に、Ｃ：０.８５〜１.００wt％の過共析鋼にＣｒ
を０.１〜０.５wt％添加した成分の線材から製造された
引張り強さを２００Kgf/mm2以上のものを使用するた
め、高強度でしかも靭性の良好なロープとすることがで
きる。しかし、各素線の引張り強さを２００Kgf/mm2以
上の高強度にしてワイヤロープに撚りあわせただけで
は、ストランド間に噛み合い作用による圧痕が発生し、
素線本数が多いこととあいまってより減り率が大きくな
るが、本発明は、ロープ心の外周をエラストマーで被覆
し、ロープ心と側ストランド間にエラストマーをロープ
断面積比で８〜１０％と特定範囲で充填させているた
め、エラストマー層の一部がロープ心内部にまで浸透さ
せられかつ仕上がりロープ径が太くなりすぎたりエラス
トマーがストランドの間からはみ出すことなくる。この
ため、エラストマーの弾性による緩衝作用が効果的に働
き、ロープ心と側ストランドが直接接触せず、撚りあわ
せ時の噛み合いが防止され、また、ロープ心内部に浸透
したエラストマーによってロープ心を構成するストラン
ド同士の噛み合いも低減される。このため、より減り率
を軽減することができる。
【０００６】以下本発明を添付図面に基いて詳細に説明
する。図１は本発明による高強度ワイヤロープをＩＷＲ
Ｃ６×Ｆｉ(２９)構造に適用した例を示している。もと
より本発明はこの構造に限定されるものではない。１は
ワイヤロープからなるロープ心であり、７本の素線１０
０からなるストランド１０を７本撚りあわせ、７×７構
造としたものである。２はフィラー型の６本の側ストラ
ンドであり、各側ストランド２は、径の太い心素線２０
と、これを囲む７本の素線２１と、それら素線間の谷間
に配された７本の細い素線２２と、最外層の１４本の素
線２３からなっている。
する。図１は本発明による高強度ワイヤロープをＩＷＲ
Ｃ６×Ｆｉ(２９)構造に適用した例を示している。もと
より本発明はこの構造に限定されるものではない。１は
ワイヤロープからなるロープ心であり、７本の素線１０
０からなるストランド１０を７本撚りあわせ、７×７構
造としたものである。２はフィラー型の６本の側ストラ
ンドであり、各側ストランド２は、径の太い心素線２０
と、これを囲む７本の素線２１と、それら素線間の谷間
に配された７本の細い素線２２と、最外層の１４本の素
線２３からなっている。
【０００７】３は前記ロープ心１と側ストランド２の間
に充填されたエラストマー層であり、該エラストマー層
３はロープ心１の全周を被覆するとともに、一部３０が
ストランド１０間の隙間からロープ心１の内部に浸透し
ている。エラストマー層３は、合成プラスチックでもよ
いが、一般的には、ゴムが用いられる。上記のような一
部がロープ心に浸透した構造を得るには、たとえば、ロ
ープ心１に生ゴムを覆い、加熱、加硫すればよい。使用
するゴムとしては、イソプレンゴム，スチレンブタジエ
ンゴム等をコンパウンドしたものなどが挙げられる。し
かし、それらゴムでさらに加硫後のロックウエル硬さが
ＨＲＭ６０〜８０の特性のものが好ましい。その理由
は、軟らか過ぎると変形が大きいため緩衝効果が乏し
く、硬過ぎると変形せずに割れ等が発生するためであ
る。また、ゴムの充填量は、ロープ全体の断面積比で８
〜１０％程度とすることが好ましい。これは、８％未満
ではゴム層が薄すぎるため、側ストランド２とロープ心
１間およびロープ心内部の緩衝材としての機能を十分に
発揮できず、より減り率を低減する効果が乏しくなるか
らである。一方、充填量が１０％を超えると緩衝材の効
果は十分であるが、仕上りロープ径が太くなり過ぎ余っ
たゴムがストランドの間から出る状態となるため、上限
を規定したものである。
に充填されたエラストマー層であり、該エラストマー層
３はロープ心１の全周を被覆するとともに、一部３０が
ストランド１０間の隙間からロープ心１の内部に浸透し
ている。エラストマー層３は、合成プラスチックでもよ
いが、一般的には、ゴムが用いられる。上記のような一
部がロープ心に浸透した構造を得るには、たとえば、ロ
ープ心１に生ゴムを覆い、加熱、加硫すればよい。使用
するゴムとしては、イソプレンゴム，スチレンブタジエ
ンゴム等をコンパウンドしたものなどが挙げられる。し
かし、それらゴムでさらに加硫後のロックウエル硬さが
ＨＲＭ６０〜８０の特性のものが好ましい。その理由
は、軟らか過ぎると変形が大きいため緩衝効果が乏し
く、硬過ぎると変形せずに割れ等が発生するためであ
る。また、ゴムの充填量は、ロープ全体の断面積比で８
〜１０％程度とすることが好ましい。これは、８％未満
ではゴム層が薄すぎるため、側ストランド２とロープ心
１間およびロープ心内部の緩衝材としての機能を十分に
発揮できず、より減り率を低減する効果が乏しくなるか
らである。一方、充填量が１０％を超えると緩衝材の効
果は十分であるが、仕上りロープ径が太くなり過ぎ余っ
たゴムがストランドの間から出る状態となるため、上限
を規定したものである。
【０００８】前記ロープ心１と側ストランド７を構成す
る各素線の引張り強度の下限は、素線の強度が小さくな
りすぎると所定のロープ強度が得られないため、約２０
０Kgf/mm2以上、好ましくは２２０Kgf/mm2以上である。
上限は、３００Kgf/mm2以下で、かつ靭性低下の少ない
特性のものとすることが適当である。この理由を述べる
と、原料線材は炭素含有量を多くし、Ｃｒなどの強化元
素を添加することによって強度を高くすることができ
る。しかし、中心偏析、変態時間の遅延などの不具合が
発生するため、実際上の原料線材の強度は１５０Kgf/mm
2以下程度とする必要がある。このような原料線材を使
用して伸線加工する場合、減面率で約９４％を超えると
素線の靭性劣化が非常に大きくなる。したがって、素線
の強度は３００Kgf/mm2以下とする必要があるのであ
る。
る各素線の引張り強度の下限は、素線の強度が小さくな
りすぎると所定のロープ強度が得られないため、約２０
０Kgf/mm2以上、好ましくは２２０Kgf/mm2以上である。
上限は、３００Kgf/mm2以下で、かつ靭性低下の少ない
特性のものとすることが適当である。この理由を述べる
と、原料線材は炭素含有量を多くし、Ｃｒなどの強化元
素を添加することによって強度を高くすることができ
る。しかし、中心偏析、変態時間の遅延などの不具合が
発生するため、実際上の原料線材の強度は１５０Kgf/mm
2以下程度とする必要がある。このような原料線材を使
用して伸線加工する場合、減面率で約９４％を超えると
素線の靭性劣化が非常に大きくなる。したがって、素線
の強度は３００Kgf/mm2以下とする必要があるのであ
る。
【０００９】このような高強度でかつ靭性低下の少ない
素線を得るには、炭素含有量の多い原料線材を使用す
る。すなわち、具体的には、成分組成として、Ｃ：０.
８５〜１.００wt％の過共析鋼に、強化元素としてＣｒ
を０.１〜０.５wt％添加したものを使用する。前記組成
にさらに、Ｓｉを０.１〜０．３wt％、Ｍｎを０.２５〜
０.３５wt％添加してもよい。そして、この原料線材を
熱処理後、冷間で引き抜き加工を施して素線を得る。こ
の伸線加工において、好ましくは、ダイスとしてアプロ
ーチ角(2α)を通常の１０〜１２°よりも小さくしたも
のすなわち８°以下にしたものを用い、直接冷却伸線を
行う。直接冷却伸線とは、ダイスの下流側に水を循環さ
せた冷却ボックスを設け、ダイスを通過した伸線直後の
素線を水の中に通して冷却する方式である。このダイス
条件と伸線条件を採用すれば、伸線加工時の発熱が少な
くなるため、所期の高強度かつ靭性低下の少ない素線を
得ることができる。なお、ロープ心１と側ストランド２
のより長さは、ロープ心径の６.５倍程度、側ストラン
ド径の８倍程度とすることが望ましく、より角は６５〜
７０゜とすることが好ましい。
素線を得るには、炭素含有量の多い原料線材を使用す
る。すなわち、具体的には、成分組成として、Ｃ：０.
８５〜１.００wt％の過共析鋼に、強化元素としてＣｒ
を０.１〜０.５wt％添加したものを使用する。前記組成
にさらに、Ｓｉを０.１〜０．３wt％、Ｍｎを０.２５〜
０.３５wt％添加してもよい。そして、この原料線材を
熱処理後、冷間で引き抜き加工を施して素線を得る。こ
の伸線加工において、好ましくは、ダイスとしてアプロ
ーチ角(2α)を通常の１０〜１２°よりも小さくしたも
のすなわち８°以下にしたものを用い、直接冷却伸線を
行う。直接冷却伸線とは、ダイスの下流側に水を循環さ
せた冷却ボックスを設け、ダイスを通過した伸線直後の
素線を水の中に通して冷却する方式である。このダイス
条件と伸線条件を採用すれば、伸線加工時の発熱が少な
くなるため、所期の高強度かつ靭性低下の少ない素線を
得ることができる。なお、ロープ心１と側ストランド２
のより長さは、ロープ心径の６.５倍程度、側ストラン
ド径の８倍程度とすることが望ましく、より角は６５〜
７０゜とすることが好ましい。
【００１０】
ロープ心入りフィラー型ワイヤロープＩＷＲＣ６×Ｆｉ
(２９)に本発明を適用した。各素線は、化学成分組成が
Ｃ：０．９２％、Ｃｒ：０．２０％、Ｓｉ：０．１２
％，Ｍｎ：０．３０％、強度が１４３Kgf/mm2の原料線
材を使用し、伸線加工でアプローチ角８°のダイスを使
用し、直接冷却伸線を行うことで、引張り強さ２７０Kg
f/mm2としたものを使用した。素線径は以下のとおりで
ある。 δ3:０．９２mm、δ2:０．４２mm、δ1:１．０８mm、δ0:１．５０mm、 δ11:０.６２mm、δ10:０．６７mm、δ01:０．６７mm、δ00：０．７６mm
(２９)に本発明を適用した。各素線は、化学成分組成が
Ｃ：０．９２％、Ｃｒ：０．２０％、Ｓｉ：０．１２
％，Ｍｎ：０．３０％、強度が１４３Kgf/mm2の原料線
材を使用し、伸線加工でアプローチ角８°のダイスを使
用し、直接冷却伸線を行うことで、引張り強さ２７０Kg
f/mm2としたものを使用した。素線径は以下のとおりで
ある。 δ3:０．９２mm、δ2:０．４２mm、δ1:１．０８mm、δ0:１．５０mm、 δ11:０.６２mm、δ10:０．６７mm、δ01:０．６７mm、δ00：０．７６mm
【００１１】ゴムは加硫後の特性が硬さＨＲＭ７０のゴ
ムコンパウンドを使用し、これをロープ心を囲むように
被せ、１５０℃×３０分の条件で加熱、加硫し、心ロー
プを被覆すると同時にロープ心の内部に浸透させた。ゴ
ム充填量は断面積比で９.３％とした。ついで、ゴム被
覆の周りにフィラー型２９本の側ストランドを配して撚
りあわせた。ロープ心のよりピッチは３９mmであり、側
ストランドのよりピッチは４２mm、より方向はＺよりと
した。この結果、より減り率１７.８％、直径１６mm、
破断荷重が２７.８ｔｆの特性のワイヤロープが得られ
た。
ムコンパウンドを使用し、これをロープ心を囲むように
被せ、１５０℃×３０分の条件で加熱、加硫し、心ロー
プを被覆すると同時にロープ心の内部に浸透させた。ゴ
ム充填量は断面積比で９.３％とした。ついで、ゴム被
覆の周りにフィラー型２９本の側ストランドを配して撚
りあわせた。ロープ心のよりピッチは３９mmであり、側
ストランドのよりピッチは４２mm、より方向はＺよりと
した。この結果、より減り率１７.８％、直径１６mm、
破断荷重が２７.８ｔｆの特性のワイヤロープが得られ
た。
【００１２】比較のため、ゴムの充填量を７.８％、１
０.２％とするほか他の条件を同じにしてワイヤロープ
を得た。その結果、前者の場合、より減り率１６.７
％、直径１６mm、破断荷重が２８.０ｔｆであり、後者
の場合、より減り率１７.２％、直径１６mm、破断荷重
が２８．１ｔｆのワイヤロープ特性であった。さらに、
比較のため、従来のワイヤロープＩＷＲＣ６×Ｆｉ(２
９)を示す。各素線は引張り強さ１８０Kgf/mm2のものを
使用し、素線径を以下のものとした。 δ3:１．１４mm、δ2:０．５３mm、δ1:１．３３mm、δ0:１．８６mm、 δ11:０.８６mm、δ10:０．９３mm、δ01:０．９３mm、δ00：１．０６mm この結果、より減り率２２．６％、直径２０mm、破断荷
重が２７．９ｔｆの特性のワイヤロープが得られた。
０.２％とするほか他の条件を同じにしてワイヤロープ
を得た。その結果、前者の場合、より減り率１６.７
％、直径１６mm、破断荷重が２８.０ｔｆであり、後者
の場合、より減り率１７.２％、直径１６mm、破断荷重
が２８．１ｔｆのワイヤロープ特性であった。さらに、
比較のため、従来のワイヤロープＩＷＲＣ６×Ｆｉ(２
９)を示す。各素線は引張り強さ１８０Kgf/mm2のものを
使用し、素線径を以下のものとした。 δ3:１．１４mm、δ2:０．５３mm、δ1:１．３３mm、δ0:１．８６mm、 δ11:０.８６mm、δ10:０．９３mm、δ01:０．９３mm、δ00：１．０６mm この結果、より減り率２２．６％、直径２０mm、破断荷
重が２７．９ｔｆの特性のワイヤロープが得られた。
【００１３】図２は素線の引張り強さを１５０〜２８５
Kgf/mm2の間で種々に取った場合のより減り率の実測値
を、本発明(ゴム充填量９.１%)と従来とで比較したもの
で、本発明は適正範囲のゴム充填による緩衝作用によっ
て素線の引張り強さが高くても減り率が大きく軽減され
ることがわかる。このため、従来のワイヤロープと本発
明のワイヤロープは、破断荷重においてともに直径２０
mm、Ｂ種の規格値２７．６ｔｆをクリヤーしているもの
の、従来のワイヤロープはより減り率が高いため、直径
が太く、重い。これに対し、本発明は、強度は従来のも
のと同等でありながら、ロープ径を標準数列(JIS規格Z8
601)のＲ−２０で２サイズダウンさせることができ、し
たがって、ロープ重量を従来の６４％の軽量化を実現で
きるものである。
Kgf/mm2の間で種々に取った場合のより減り率の実測値
を、本発明(ゴム充填量９.１%)と従来とで比較したもの
で、本発明は適正範囲のゴム充填による緩衝作用によっ
て素線の引張り強さが高くても減り率が大きく軽減され
ることがわかる。このため、従来のワイヤロープと本発
明のワイヤロープは、破断荷重においてともに直径２０
mm、Ｂ種の規格値２７．６ｔｆをクリヤーしているもの
の、従来のワイヤロープはより減り率が高いため、直径
が太く、重い。これに対し、本発明は、強度は従来のも
のと同等でありながら、ロープ径を標準数列(JIS規格Z8
601)のＲ−２０で２サイズダウンさせることができ、し
たがって、ロープ重量を従来の６４％の軽量化を実現で
きるものである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した本発明によるときには、ロ
ープ心入りのフィラー型ワイヤロープにおいて、ロープ
心と複数本の側ストランドの素線として、Ｃ：０.８５
〜１.００wt％の過共析鋼にＣｒを０.１〜０.５wt％添
加した成分の線材から製造された引張り強度が２００Kg
f/mm2以上のものを使用したので、高強度で靭性のすぐ
れたロープとすることができ、しかも、そのようなロー
プ心内部およびロープ心と側ストランドの間に、エラス
トマーをロープ断面積比で８〜１０％充填したので、ス
トランド間のかみ合いとそれによる撚り減りの低下が防
止され、したがって、クレーンなどの荷役機械用のワイ
ヤロープに適した超高強度でかつ細く軽量なワイヤロー
プを提供できるというすぐれた効果が得られる。請求項
２によれば、エラストマーとして加硫後の硬さがＨＲＭ
６０〜８０のゴムエラストマーを使用するため割れが入
らず良好な緩衝作用を得ることができるというすぐれた
効果が得られる。
ープ心入りのフィラー型ワイヤロープにおいて、ロープ
心と複数本の側ストランドの素線として、Ｃ：０.８５
〜１.００wt％の過共析鋼にＣｒを０.１〜０.５wt％添
加した成分の線材から製造された引張り強度が２００Kg
f/mm2以上のものを使用したので、高強度で靭性のすぐ
れたロープとすることができ、しかも、そのようなロー
プ心内部およびロープ心と側ストランドの間に、エラス
トマーをロープ断面積比で８〜１０％充填したので、ス
トランド間のかみ合いとそれによる撚り減りの低下が防
止され、したがって、クレーンなどの荷役機械用のワイ
ヤロープに適した超高強度でかつ細く軽量なワイヤロー
プを提供できるというすぐれた効果が得られる。請求項
２によれば、エラストマーとして加硫後の硬さがＨＲＭ
６０〜８０のゴムエラストマーを使用するため割れが入
らず良好な緩衝作用を得ることができるというすぐれた
効果が得られる。
【図１】本発明による高強度ワイヤロープの一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明と従来のＩＷＲＣ６×Ｆｉ(29)の素線引
張り強さとより減り率の関係を示すグラフである。
張り強さとより減り率の関係を示すグラフである。
【図３】従来のワイヤロープを示す断面図である。
１ ロープ心 ２ 側ストランド ３ エラストマー層
Claims (2)
- 【請求項１】複数本の多層撚りストランドを撚りあわせ
て構成した心入りのワイヤロープにおいて、ロープ心と
複数本の側ストランドの素線として、Ｃ：０.８５〜１.
００wt％の過共析鋼にＣｒを０.１〜０.５wt％添加した
成分の線材から製造された引張り強度が２００Kgf/mm2
以上のものを使用し、ロープ心内部およびロープ心と側
ストランドの間に、エラストマーをロープ断面積比で８
〜１０％充填したことを特徴とする高強度ワイヤロー
プ。 - 【請求項２】エラストマーが加硫後の硬さがＨＲＭ６０
〜８０のゴムエラストマーである請求項１に記載の高強
度ワイヤロープ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3353933A JP2992783B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 高強度ワイヤロープ |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3353933A JP2992783B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 高強度ワイヤロープ |
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=18434204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3353933A Expired - Fee Related JP2992783B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 高強度ワイヤロープ |
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| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102021852A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-04-20 | 江苏赛福天钢绳有限公司 | 一种微旋转高承载起重机用钢丝绳及其制备方法 |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP3353933A patent/JP2992783B2/ja not_active Expired - Fee Related
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