JPH0710478A - 高強度ワイヤロープ - Google Patents
高強度ワイヤロープInfo
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- JPH0710478A JPH0710478A JP5158862A JP15886293A JPH0710478A JP H0710478 A JPH0710478 A JP H0710478A JP 5158862 A JP5158862 A JP 5158862A JP 15886293 A JP15886293 A JP 15886293A JP H0710478 A JPH0710478 A JP H0710478A
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- Japan
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- rope
- strands
- wire rope
- rope core
- strength
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クレーン等の荷役機械用ロープに適した超高
強度で、かつ細く軽量な高強度ワイヤロープを提供す
る。 【構成】 複数本の多層撚りストランドを撚り合わせた
ロープ心入りのワイヤロープであって、ロープ心を覆
い、かつロープ心内部に浸透する熱可塑性高分子樹脂か
らなる樹脂被覆層と、樹脂被覆層で覆われたロープ心に
撚り合わされた複数本の側ストランドと、を有し、ロー
プ心の多層撚りストランドおよび側ストランドの素線が
引張り強度２００kgf/mm2 以上３００kgf/mm2 以下であ
り、前記樹脂被覆層の被覆厚さが０．３０乃至０．９０
mmである。
強度で、かつ細く軽量な高強度ワイヤロープを提供す
る。 【構成】 複数本の多層撚りストランドを撚り合わせた
ロープ心入りのワイヤロープであって、ロープ心を覆
い、かつロープ心内部に浸透する熱可塑性高分子樹脂か
らなる樹脂被覆層と、樹脂被覆層で覆われたロープ心に
撚り合わされた複数本の側ストランドと、を有し、ロー
プ心の多層撚りストランドおよび側ストランドの素線が
引張り強度２００kgf/mm2 以上３００kgf/mm2 以下であ
り、前記樹脂被覆層の被覆厚さが０．３０乃至０．９０
mmである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クレーン等の荷役機械
用ロープに適した超高強度で、かつ細く軽量な高強度ワ
イヤロープに関する。
用ロープに適した超高強度で、かつ細く軽量な高強度ワ
イヤロープに関する。
【０００２】
【従来の技術】クレーンで代表される荷役機械において
は、ワイヤロープは貨物の吊り上げ吊り下ろし要素とし
て重要な位置を占めており、高い強度（引張り強さ）が
要求される。このような荷役機械用ワイヤロープとして
は、旧来の６×３７および６×１９の構造のロープに代
わって、ＩＷＲＣ６×Ｆｉ（25）および図４に示すよう
なＩＷＲＣ６×Ｆｉ（29）の構造が多用されている。
は、ワイヤロープは貨物の吊り上げ吊り下ろし要素とし
て重要な位置を占めており、高い強度（引張り強さ）が
要求される。このような荷役機械用ワイヤロープとして
は、旧来の６×３７および６×１９の構造のロープに代
わって、ＩＷＲＣ６×Ｆｉ（25）および図４に示すよう
なＩＷＲＣ６×Ｆｉ（29）の構造が多用されている。
【０００３】一般にワイヤロープの強度Ｔは、素線の引
張り強さσｗと、ロープの断面積Ｓ及びより減り率ρを
用いて下記（１）式によって表される。 Ｔ＝ρ×σｗ×Ｓ …（１） 従来からワイヤロープの強度Ｔを大きくする方法とし
て、素線の引張り強さσｗを大きくする方法が採用され
ている。素線の引張り強さσｗを大きくする方法として
は高炭素鋼の原料線材を用いて伸線工程で線材の加工度
を大きくする方法が採られている。
張り強さσｗと、ロープの断面積Ｓ及びより減り率ρを
用いて下記（１）式によって表される。 Ｔ＝ρ×σｗ×Ｓ …（１） 従来からワイヤロープの強度Ｔを大きくする方法とし
て、素線の引張り強さσｗを大きくする方法が採用され
ている。素線の引張り強さσｗを大きくする方法として
は高炭素鋼の原料線材を用いて伸線工程で線材の加工度
を大きくする方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炭素含
有量が高い高炭素鋼の原料線材を大きな加工度で伸線す
ると、素線の靭性が低下しやすい。また、素線を撚り合
わせた場合に、より減り率ρが通常のものより大きくな
り、ロープ強度が低下する。
有量が高い高炭素鋼の原料線材を大きな加工度で伸線す
ると、素線の靭性が低下しやすい。また、素線を撚り合
わせた場合に、より減り率ρが通常のものより大きくな
り、ロープ強度が低下する。
【０００５】さらに、素線の引張り強さσｗを大きくし
たロープを引張り試験すると、ＩＷＲＣ６×Ｆｉ（29）
では図４に示すδ11が断線する傾向が強い。このような
ことから従来のワイヤロープでは、素線の引張り強さを
高くしたとしても所望のロープ強度を得ることができな
いことが多い。このため、クレーン等においては小型化
・軽量化を図るべくワイヤロープとして径が細くかつ強
度が高いという両特性が要望されているが、従来は細径
でかつ高強度のワイヤロープを提供することができない
でいた。
たロープを引張り試験すると、ＩＷＲＣ６×Ｆｉ（29）
では図４に示すδ11が断線する傾向が強い。このような
ことから従来のワイヤロープでは、素線の引張り強さを
高くしたとしても所望のロープ強度を得ることができな
いことが多い。このため、クレーン等においては小型化
・軽量化を図るべくワイヤロープとして径が細くかつ強
度が高いという両特性が要望されているが、従来は細径
でかつ高強度のワイヤロープを提供することができない
でいた。
【０００６】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、クレーン等の荷役機
械用ロープに適した超高強度で、かつ細く軽量な高強度
ワイヤロープを提供することにある。
もので、その目的とするところは、クレーン等の荷役機
械用ロープに適した超高強度で、かつ細く軽量な高強度
ワイヤロープを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高強度ワイ
ヤロープは、複数本の多層撚りストランドを撚り合わせ
たロープ心入りのワイヤロープであって、ロープ心を覆
い、かつロープ心内部に浸透する熱可塑性高分子樹脂か
らなる樹脂被覆層と、樹脂被覆層で覆われたロープ心に
撚り合わされた複数本の側ストランドと、を有し、ロー
プ心の多層撚りストランドおよび側ストランドの素線が
引張り強度２００kgf/mm2 以上３００kgf/mm2 以下であ
り、前記樹脂被覆層の被覆厚さが０．３０乃至０．９０
mmであることを特徴とする。
ヤロープは、複数本の多層撚りストランドを撚り合わせ
たロープ心入りのワイヤロープであって、ロープ心を覆
い、かつロープ心内部に浸透する熱可塑性高分子樹脂か
らなる樹脂被覆層と、樹脂被覆層で覆われたロープ心に
撚り合わされた複数本の側ストランドと、を有し、ロー
プ心の多層撚りストランドおよび側ストランドの素線が
引張り強度２００kgf/mm2 以上３００kgf/mm2 以下であ
り、前記樹脂被覆層の被覆厚さが０．３０乃至０．９０
mmであることを特徴とする。
【０００８】なお、ロープ心内部への樹脂の浸透率が５
０％以上であることが望ましい。また、ロープ心の多層
撚りストランドおよび側ストランドの素線として、炭素
含有量が０．８５乃至１．００重量％、クロム含有量が
０．１乃至０．５重量％および不可避元素からなる鋼線
を用いることが望ましい。
０％以上であることが望ましい。また、ロープ心の多層
撚りストランドおよび側ストランドの素線として、炭素
含有量が０．８５乃至１．００重量％、クロム含有量が
０．１乃至０．５重量％および不可避元素からなる鋼線
を用いることが望ましい。
【０００９】このような組成のロープ心は、次のような
処理によって製造される。線材をパテンチング処理をし
た後に、５乃至１２回のダイス引きにより減面率８０〜
９５％の冷間伸線加工を行なうことによって所定の素線
を得る。
処理によって製造される。線材をパテンチング処理をし
た後に、５乃至１２回のダイス引きにより減面率８０〜
９５％の冷間伸線加工を行なうことによって所定の素線
を得る。
【００１０】次に、７本の素線を撚り合わせてストラン
ドとし、更にこのようなストランドを７本撚り合わせて
ＩＷＲＣ（７×７）のロープ心を作製する。さらに、ロ
ープ心の内部に樹脂が浸透するように樹脂を被覆する。
このとき、樹脂浸透率が５０％以上となるように樹脂を
加圧しながらロープ心に供給する。
ドとし、更にこのようなストランドを７本撚り合わせて
ＩＷＲＣ（７×７）のロープ心を作製する。さらに、ロ
ープ心の内部に樹脂が浸透するように樹脂を被覆する。
このとき、樹脂浸透率が５０％以上となるように樹脂を
加圧しながらロープ心に供給する。
【００１１】
【作用】本発明に係る高強度ワイヤロープの素線とし
て、引張り強度２００kgf/mm2 以上３００kgf/mm2 以下
であり、炭素含有量が０．８５乃至１．００重量％、ク
ロム含有量が０．１乃至０．５重量％の鋼線を用いる理
由は次のとおりである。
て、引張り強度２００kgf/mm2 以上３００kgf/mm2 以下
であり、炭素含有量が０．８５乃至１．００重量％、ク
ロム含有量が０．１乃至０．５重量％の鋼線を用いる理
由は次のとおりである。
【００１２】炭素は素線強度を確保するために０．８５
重量％以上は必要とされるが、１．００重量％を越える
と靭性の低下が著しくなるので、上記の範囲とする。ク
ロムは０．１重量％を下回ると必要とする強度が得られ
ないという不都合を生じ、０．５重量％を上回ると通常
の加工は困難になるという不都合を生じるので上記の範
囲とする。
重量％以上は必要とされるが、１．００重量％を越える
と靭性の低下が著しくなるので、上記の範囲とする。ク
ロムは０．１重量％を下回ると必要とする強度が得られ
ないという不都合を生じ、０．５重量％を上回ると通常
の加工は困難になるという不都合を生じるので上記の範
囲とする。
【００１３】なお、更に珪素を０．１〜０．３重量％だ
け添加してもよい。また、更にマンガンを０．３〜０．
６重量％だけ添加してもよい。このような組成の素線に
おいて靭性の低下を抑えながら伸線加工度を大きくする
ためには、アプローチ角度が１２°以下のダイスを用い
て部分的に直接冷却をしながら引き抜き加工を施すとよ
い。
け添加してもよい。また、更にマンガンを０．３〜０．
６重量％だけ添加してもよい。このような組成の素線に
おいて靭性の低下を抑えながら伸線加工度を大きくする
ためには、アプローチ角度が１２°以下のダイスを用い
て部分的に直接冷却をしながら引き抜き加工を施すとよ
い。
【００１４】熱可塑性高分子がロープ心に浸透した構造
を得るために、ロープ心を作製した後に樹脂被覆装置
（エクストルーダ）を用いてロープ心の内部に熱可塑性
高分子が５０％以上浸透するように樹脂被覆する。この
ような樹脂被覆層および樹脂浸透層の存在によってより
減りが低減されるとともに、素線同士が擦れ合うフレッ
ティングを有効に防ぐことができる。
を得るために、ロープ心を作製した後に樹脂被覆装置
（エクストルーダ）を用いてロープ心の内部に熱可塑性
高分子が５０％以上浸透するように樹脂被覆する。この
ような樹脂被覆層および樹脂浸透層の存在によってより
減りが低減されるとともに、素線同士が擦れ合うフレッ
ティングを有効に防ぐことができる。
【００１５】樹脂被覆層の被覆厚さを０．３０乃至０．
９０mmとする理由は次のとおりである。被覆厚さが０．
３０mmを下回ると、緩衝材としての機能が十分に発揮さ
れず、より減りを低減する効果が乏しくなる。一方、被
覆厚さが０．９０mmを上回ると、ロープの断面積Ｓが大
きくなり、単位断面積あたりのロープ強度が低下する。
９０mmとする理由は次のとおりである。被覆厚さが０．
３０mmを下回ると、緩衝材としての機能が十分に発揮さ
れず、より減りを低減する効果が乏しくなる。一方、被
覆厚さが０．９０mmを上回ると、ロープの断面積Ｓが大
きくなり、単位断面積あたりのロープ強度が低下する。
【００１６】
【実施例】以下、添付の図面を参照しながら本発明の実
施例について説明する。図１に示すロープ心３が入った
フィラー型ワイヤロープＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９）を７
種類作製し、表１に示す実施例２，３，４を比較例１，
５，６，７と比較した。
施例について説明する。図１に示すロープ心３が入った
フィラー型ワイヤロープＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９）を７
種類作製し、表１に示す実施例２，３，４を比較例１，
５，６，７と比較した。
【００１７】Ｃ含有量が０．９２重量％，Ｃｒ含有量が
０．２０重量％，Ｓｉ含有量が０．１２重量％，Ｍｎ含
有量が０．３０重量％の線材を熱処理し、強度が１４３
kgf/mm2 程度の線材を直接冷却伸線を行なうことで、最
終的に引張強さ２７０kgf/mm2 としたものを使用した。
０．２０重量％，Ｓｉ含有量が０．１２重量％，Ｍｎ含
有量が０．３０重量％の線材を熱処理し、強度が１４３
kgf/mm2 程度の線材を直接冷却伸線を行なうことで、最
終的に引張強さ２７０kgf/mm2 としたものを使用した。
【００１８】ワイヤロープのロープ心３は素線δ00（δ
01），δ10（δ11）を撚り合わせたものであり、樹脂被
覆層７により覆われ、その外周に６本の側ストランド９
が撚り合わせられている。これら６本の側ストランド９
はそれぞれがフィラー型２９本の素線δ0 ，δ1 ，δ
2 ，δ3 を撚り合わせたものである。例えば、ロープ径
が１６mmの場合はロープ心３の撚りピッチは３９mmであ
り、側ストランド９の撚りピッチは４２mmである。両者
ともにＺ方向に撚り合わせている。［ロープ心の形成］
ロープ心３は素線δ00，δ01からなる１×７のストラン
ドを７本撚り合わせて形成したものである。このような
ロープ心３は次のようにつくられる。１×７ストランド
を送り出し部のリールから巻き解きながら巻き取り部の
巻取機へ向かって所定速度で送給する。送給路にはボイ
スが設けられており、このストランドの他に、ボイスに
向かって送り出し部のスイフトから６本の１×７ストラ
ンドが送給される。これらのストランドは、それぞれが
Ｚ撚りに撚られたものであり、センタストランドの外周
にＺ撚りに撚り合わされてロープ心３が形成される。 ［樹脂被覆浸透処理］被覆用の熱可塑性高分子樹脂とし
てポリエチレンを使用した。ポリエチレンでロープ心３
を覆うだけでなく、ロープ心３の内部までポリエチレン
を浸透させた。ロープ心３への樹脂浸透率は５０％以上
である。図２に示す装置を用いてロープ心３へのポリエ
チレンの被覆・浸透を行なった。樹脂被覆層７の平均厚
さを０．６mmとしたが、厚さは０．３〜０．９mmの範囲
内であることが望ましい。
01），δ10（δ11）を撚り合わせたものであり、樹脂被
覆層７により覆われ、その外周に６本の側ストランド９
が撚り合わせられている。これら６本の側ストランド９
はそれぞれがフィラー型２９本の素線δ0 ，δ1 ，δ
2 ，δ3 を撚り合わせたものである。例えば、ロープ径
が１６mmの場合はロープ心３の撚りピッチは３９mmであ
り、側ストランド９の撚りピッチは４２mmである。両者
ともにＺ方向に撚り合わせている。［ロープ心の形成］
ロープ心３は素線δ00，δ01からなる１×７のストラン
ドを７本撚り合わせて形成したものである。このような
ロープ心３は次のようにつくられる。１×７ストランド
を送り出し部のリールから巻き解きながら巻き取り部の
巻取機へ向かって所定速度で送給する。送給路にはボイ
スが設けられており、このストランドの他に、ボイスに
向かって送り出し部のスイフトから６本の１×７ストラ
ンドが送給される。これらのストランドは、それぞれが
Ｚ撚りに撚られたものであり、センタストランドの外周
にＺ撚りに撚り合わされてロープ心３が形成される。 ［樹脂被覆浸透処理］被覆用の熱可塑性高分子樹脂とし
てポリエチレンを使用した。ポリエチレンでロープ心３
を覆うだけでなく、ロープ心３の内部までポリエチレン
を浸透させた。ロープ心３への樹脂浸透率は５０％以上
である。図２に示す装置を用いてロープ心３へのポリエ
チレンの被覆・浸透を行なった。樹脂被覆層７の平均厚
さを０．６mmとしたが、厚さは０．３〜０．９mmの範囲
内であることが望ましい。
【００１９】図２に示す装置について説明する。ロープ
心３となるストランドを押出し機１１の下部キャスト部
１５に挿通させ、ロープ心３をキャスト部１５から引き
抜きながら溶融した樹脂７ａをロープ心３の外周に付着
させる。押出し機１１は、シリンダ１２内にスパイラル
状の押出しロッド１４を有し、シリンダ１２内の溶融樹
脂７ａがキャスト部１５に加圧供給されるようになって
いる。
心３となるストランドを押出し機１１の下部キャスト部
１５に挿通させ、ロープ心３をキャスト部１５から引き
抜きながら溶融した樹脂７ａをロープ心３の外周に付着
させる。押出し機１１は、シリンダ１２内にスパイラル
状の押出しロッド１４を有し、シリンダ１２内の溶融樹
脂７ａがキャスト部１５に加圧供給されるようになって
いる。
【００２０】キャスト部１５の出口１７は入口１６より
径が少し大きく、キャスト部１５からロープ心３を引き
抜くと、所望量の溶融樹脂７ａがロープ心３の周囲に付
着して、所望厚さの樹脂被覆層７が形成される。本実施
例では引き抜き速度、出口１７の径、樹脂温度を調節す
ることにより平均厚さ０．６mmの樹脂被覆層７をロープ
心３の周囲に付着形成し、樹脂被覆のコア部３ａとし
た。 ［ロープの撚合］撚り線機２０は送り出し部のスイフト
から巻き取り部の巻取機までの間に設けられ、連続送給
される各ストランドに所定の張力が印加されるように張
力制御されている。
径が少し大きく、キャスト部１５からロープ心３を引き
抜くと、所望量の溶融樹脂７ａがロープ心３の周囲に付
着して、所望厚さの樹脂被覆層７が形成される。本実施
例では引き抜き速度、出口１７の径、樹脂温度を調節す
ることにより平均厚さ０．６mmの樹脂被覆層７をロープ
心３の周囲に付着形成し、樹脂被覆のコア部３ａとし
た。 ［ロープの撚合］撚り線機２０は送り出し部のスイフト
から巻き取り部の巻取機までの間に設けられ、連続送給
される各ストランドに所定の張力が印加されるように張
力制御されている。
【００２１】図３に示すように、撚り線機２０の鏡板２
２にはボイス２１及びプレフォーム装置２３が取り付け
られている。プレフォーム装置２３の直ぐ下流側には固
定フレーム２４にボイス２５が取り付けられている。
２にはボイス２１及びプレフォーム装置２３が取り付け
られている。プレフォーム装置２３の直ぐ下流側には固
定フレーム２４にボイス２５が取り付けられている。
【００２２】撚り線機２０の中心に樹脂被覆コア部３ａ
となるストランドを通すとともに、プレフォーム装置２
３により側ストランド９を形付け（プレフォーム）し、
これらをボイス２５によってコア部３ａに上撚りする。
撚り方向はＺ撚りである。
となるストランドを通すとともに、プレフォーム装置２
３により側ストランド９を形付け（プレフォーム）し、
これらをボイス２５によってコア部３ａに上撚りする。
撚り方向はＺ撚りである。
【００２３】ここで形付けとは、ボイス２５で撚られる
前にストランドに弾性限以上の応力を与えて、撚られた
ストランドのスパイラルと同形状になるように予め成形
することをいう。
前にストランドに弾性限以上の応力を与えて、撚られた
ストランドのスパイラルと同形状になるように予め成形
することをいう。
【００２４】ボイス２５を出ると、６ストランドロープ
２となる。ロープ２の最終仕上げ径は１６mmである。 ［より減り率及び強度の測定結果］次に、表１を参照し
ながら実施例のロープを比較例のものと比べて説明す
る。表１に示すように、実施例２，３，４および比較例
１，５，７としてＩＷＲＣ６×Ｆｉ（29）１６mmφのロ
ープを試供し、比較例６としてＩＷＲＣ６×Ｆｉ（29）
２０mmφのロープを試供した。 （実施例）実施例のワイヤロープの諸特性について調べ
たところ、実施例３のワイヤロープ（樹脂被覆層の厚さ
０．６０mm）では、より減り率が１７．６％、直径１６
mm、破断荷重（ＲＢＳ）が２７．７ｔｆという結果が得
られた。
２となる。ロープ２の最終仕上げ径は１６mmである。 ［より減り率及び強度の測定結果］次に、表１を参照し
ながら実施例のロープを比較例のものと比べて説明す
る。表１に示すように、実施例２，３，４および比較例
１，５，７としてＩＷＲＣ６×Ｆｉ（29）１６mmφのロ
ープを試供し、比較例６としてＩＷＲＣ６×Ｆｉ（29）
２０mmφのロープを試供した。 （実施例）実施例のワイヤロープの諸特性について調べ
たところ、実施例３のワイヤロープ（樹脂被覆層の厚さ
０．６０mm）では、より減り率が１７．６％、直径１６
mm、破断荷重（ＲＢＳ）が２７．７ｔｆという結果が得
られた。
【００２５】同様に実施例２のワイヤロープ（樹脂被覆
層の厚さ０．３０mm）の諸特性についても調べたとこ
ろ、より減り率が１９．３％、直径１６mm、破断荷重が
２７．９ｔｆという結果が得られた。
層の厚さ０．３０mm）の諸特性についても調べたとこ
ろ、より減り率が１９．３％、直径１６mm、破断荷重が
２７．９ｔｆという結果が得られた。
【００２６】同様に実施例４のワイヤロープ（樹脂被覆
層の厚さ０．９０mm）の諸特性についても調べたとこ
ろ、より減り率が１６．０％、直径１６mm、破断荷重が
２７．６ｔｆという結果が得られた。 （比較例）比較例１，５，６，７としてポリエチレンの
被覆厚さを０．２５mm，０．９５mm，０．００mm（被覆
なし）のロープを試供した。ただし、比較例６，７はＪ
ＩＳ Ｂ種とした。
層の厚さ０．９０mm）の諸特性についても調べたとこ
ろ、より減り率が１６．０％、直径１６mm、破断荷重が
２７．６ｔｆという結果が得られた。 （比較例）比較例１，５，６，７としてポリエチレンの
被覆厚さを０．２５mm，０．９５mm，０．００mm（被覆
なし）のロープを試供した。ただし、比較例６，７はＪ
ＩＳ Ｂ種とした。
【００２７】比較例６のワイヤロープ（被覆なし）で
は、より減り率が２３．５％、直径２０mm、破断荷重
（ＲＢＳ）が２７．６ｔｆという結果が得られた。比較
例１のワイヤロープ（被覆厚さ０．２５mm）では、より
減り率が２１．４％、直径１６mm、破断荷重が２７．２
ｔｆという結果が得られた。
は、より減り率が２３．５％、直径２０mm、破断荷重
（ＲＢＳ）が２７．６ｔｆという結果が得られた。比較
例１のワイヤロープ（被覆厚さ０．２５mm）では、より
減り率が２１．４％、直径１６mm、破断荷重が２７．２
ｔｆという結果が得られた。
【００２８】比較例５のワイヤロープ（被覆厚さ０．９
５mm）では、より減り率が１５．８％、直径１６mm、破
断荷重が２７．５ｔｆという結果が得られた。比較例７
のワイヤロープ（樹脂被覆なし）では、より減り率が２
３．１％、直径１６mm、破断荷重が２３．１ｔｆという
結果が得られた。
５mm）では、より減り率が１５．８％、直径１６mm、破
断荷重が２７．５ｔｆという結果が得られた。比較例７
のワイヤロープ（樹脂被覆なし）では、より減り率が２
３．１％、直径１６mm、破断荷重が２３．１ｔｆという
結果が得られた。
【００２９】実施例のロープにおいては、ポリエチレン
被覆層の緩衝作用によって素線の引張り強さＴが高くて
もより減り率ρが大幅に軽減されている。加圧により樹
脂を心ストランド内に５０％以上浸透させ、かつ被覆厚
さを０．３〜０．９mmにすることにより撚り減り率を２
０％以下にすることを可能とした。これによって従来２
０mm径のＲＢＳ２７．６ｔｆ（ＩＷＲＣ６×２０mmＪＩ
ＳＢ種のＲＢＳ）に匹敵する強度をロープ径１６mmで達
成することができた。
被覆層の緩衝作用によって素線の引張り強さＴが高くて
もより減り率ρが大幅に軽減されている。加圧により樹
脂を心ストランド内に５０％以上浸透させ、かつ被覆厚
さを０．３〜０．９mmにすることにより撚り減り率を２
０％以下にすることを可能とした。これによって従来２
０mm径のＲＢＳ２７．６ｔｆ（ＩＷＲＣ６×２０mmＪＩ
ＳＢ種のＲＢＳ）に匹敵する強度をロープ径１６mmで達
成することができた。
【００３０】なお、上記実施例では６ストランドのワイ
ヤロープを製造する場合について説明したが、フラット
形ストランドロープ又は多層ストランドロープ等の他の
ワイヤロープを製造することもできる。
ヤロープを製造する場合について説明したが、フラット
形ストランドロープ又は多層ストランドロープ等の他の
ワイヤロープを製造することもできる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、クレーン等の荷役機械
用ロープに適した超高強度で、かつ細く軽量な高強度ワ
イヤロープを提供することができる。このような高強度
ワイヤロープを採用することによって荷役機械装置を大
幅に小型化することができる。本発明のワイヤロープ
は、同等の強度レベルを確保しつつ、従来よりも約３６
％もの軽量化及び小型化を図ることができる。
用ロープに適した超高強度で、かつ細く軽量な高強度ワ
イヤロープを提供することができる。このような高強度
ワイヤロープを採用することによって荷役機械装置を大
幅に小型化することができる。本発明のワイヤロープ
は、同等の強度レベルを確保しつつ、従来よりも約３６
％もの軽量化及び小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係わる高強度ワイヤロープを
示す横断面図。
示す横断面図。
【図２】ロープ心に樹脂を被覆する装置の主要部を示す
部分断面図。
部分断面図。
【図３】樹脂被覆されたロープ心に側ストランドを撚り
合わせる装置の主要部を示す図。
合わせる装置の主要部を示す図。
【図４】従来のワイヤロープを示す横断面図。
３…ロープ心、７…樹脂被覆層、９…側ストランド
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の多層撚りストランドを撚り合わ
せたロープ心入りのワイヤロープであって、 ロープ心を覆い、かつロープ心内部に浸透する熱可塑性
高分子樹脂からなる樹脂被覆層と、樹脂被覆層で覆われ
たロープ心に撚り合わされた複数本の側ストランドと、
を有し、 ロープ心の多層撚りストランドおよび側ストランドの素
線が引張り強度２００kgf/mm2 以上３００kgf/mm2 以下
であり、 前記樹脂被覆層の被覆厚さが０．３０乃至０．９０mmで
あることを特徴とする高強度ワイヤロープ。 - 【請求項２】 ロープ心の多層撚りストランドおよび側
ストランドの素線として、炭素含有量が０．８５乃至
１．００重量％、クロム含有量が０．１乃至０．５重量
％および不可避元素からなる鋼線を用いることを特徴と
する請求項１記載の高強度ワイヤロープ。 - 【請求項３】 ロープ心内部への樹脂の浸透率が５０％
以上であることを特徴とする請求項１記載の高強度ワイ
ヤロープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158862A JPH0710478A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 高強度ワイヤロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158862A JPH0710478A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 高強度ワイヤロープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710478A true JPH0710478A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15681027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5158862A Pending JPH0710478A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 高強度ワイヤロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710478A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9573792B2 (en) | 2001-06-21 | 2017-02-21 | Kone Corporation | Elevator |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5158862A patent/JPH0710478A/ja active Pending
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