JP2985956B1 - 異径トンネルの地中接合シールド工法とそのシールド機 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 地中接合する受入側シールド機の小径シール
ド機を、自重を支持しながらシール性を保って後退させ
るための具体的手段が示された受入側シールド機がな
い。 【解決手段】 受入側シールド機Ｒを大径シールド機Ｎ
と小径シールド機Ｍとから構成した二段式シールド機で
形成し、この大径シールド機本体８と小径シールド機本
体１との間に支持部材を設けるとともに、両シールド機
本体１，８間のシール性を保つシール部材を設け、この
シール部材を、掘削時のシール性と小径シールド機Ｍの
最後退時のシール性を保つシール部材１４，１５と、小
径シールド機Ｍが後退した大径シールド機Ｎ内に貫入さ
せる貫入側シールド機の本体外径面に向って大径シール
ド機Ｎから膨出するチューブシール１３とからなる３重
シールで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、２機
のシールド機で直径の異なるトンネルを対向して掘削
し、両シールド機を地中で接合する地中接合シールド工
法と、その受入側のシールド機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地下にトンネルを形成するための手段と
してシールド機が用いられており、近年、都市整備等に
おける下水道や電気，電話線等を埋設するためのトンネ
ル工事が急増している。このようなトンネル工事として
は、例えば下水道工事のように上流側に小径のいわゆる
枝管を形成し、下流側に大径のいわゆる主管を形成する
ような径の異なる連続したトンネルを形成する要求があ
る。このトンネルを形成する場合、例えば、トンネル径
が異なる接合位置と両端位置にそれぞれ立抗を設け、両
端位置の立抗から直径の異なる別々のシールド機によっ
てそれぞれの径のトンネルを掘削して中間の接合位置で
連結する工法が広く採用されている。しかし、この工法
では、両端と中間の各位置に立坑を設けるために多大な
費用と時間を要してしまう。しかも、都市部において
は、既設ビルや建築物等によって立抗を設けられない場
合もある。

【０００３】そこで、トンネル径が異なる接合位置に立
坑を必要としない二段式シールド機が開発されており、
例えば、特開平８−１５１８９０号公報記載の発明があ
る。この発明では、大径シールド機内に小径シールド機
を入れ子式に配設し、全体の大径シールド機で大径トン
ネルを掘削し、途中から小径シールド機のみを掘進させ
て小径トンネルを掘削するものである。しかし、この二
段式シールド機は、大径トンネル又は小径トンネルの掘
削距離やトンネル径変更位置等の関係で利用できない場
合がある。

【０００４】そのため、このような二段式シールド機の
技術を利用して、例えば、特開平８−４４７６号公報記
載のような異径トンネルの地中接合シールド工法が発明
されている。この地中接合シールド工法では、小径の貫
入側シールド機と大径の二段式受入側シールド機とでト
ンネルを対向して掘削し、接合位置で受入側シールド機
に貫入側シールド機を貫入させて接合して連続したトン
ネルを形成しようとしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た受入側シールド機には、この受入側シールド機に設け
られたチューブシールを膨出させて貫入側シールド機の
本体外面との間でシールする構成は記載されているが、
貫入側シールド機を受入側シールド機に貫入する時の受
入側シールド機の内側シールド機が後退する時の自重支
持や、その後退時のシール構成については具体的に示さ
れていない。

【０００６】また、この受入側シールド機の小径シール
ド機と大径シールド機との間に排泥管用の開口を有する
場合などには、この開口をシールしながら地中接合する
ための具体的な構成も示されていない。

【０００７】そのため、接合時の自重支持とシール性を
保ちながら短い工期で貫入側シールド機と受入側シール
ド機とを地中接合できる地中接合シールド工法とそのシ
ールド機が切望されている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、前記課題を解決
するために、この出願に係る発明の異径トンネルの地中
接合シールド工法は、大径シールド機内に小径シールド
機を同軸方向に設けた二段式シールド機の受入側シール
ド機と、該受入側シールド機の小径シールド機が後退し
た大径シールド機内に貫入させる貫入側シールド機とが
接合地点に到達したら、受入側シールド機の小径シール
ド機本体と大径シールド機本体との結合を解放するとと
もに、小径カッタディスクと大径カッタディスクとの連
結を解放し、大径シールド機本体で小径シールド機本体
の自重を支持しながら両シールド機本体間のシール性を
保って小径シールド機を大径シールド機の内周面に沿っ
て後退させ、貫入側シールド機を小径シールド機が後退
した大径シールド機内に貫入し、後退した小径シールド
機本体と大径シールド機本体との間をシールした状態
で、大径シールド機本体の内周面から貫入側シールド機
の本体外面へチューブシールを膨出させてシールするよ
うにしている。これにより、受入側シールド機の小径シ
ールド機を後退させる時に軸心を保ちつつシール部材で
シール性を保って後退させることができ、後退させた状
態でチューブシールを膨出させて貫入側シールド機との
間をシールすることができるので、異径トンネル工事の
地中接合に要する工期を短縮して工費を低減することが
可能となる。

【０００９】また、大径シールド機内に小径シールド機
を同軸方向に設けた二段式シールド機の受入側シールド
機と、該受入側シールド機の小径シールド機が後退した
大径シールド機内に貫入させる貫入側シールド機とが接
合地点に到達したら、受入側シールド機の小径シールド
機本体から大径シールド機本体へ貫通する排泥管用開口
の前部でシール性を保って排泥管を撤去し、該小径シー
ルド機本体と大径シールド機本体との結合を解放すると
ともに、小径カッタディスクと大径カッタディスクとの
連結を解放し、大径シールド機本体で小径シールド機本
体の自重を支持しながら両シールド機本体間のシール性
を前記排泥管用開口の後部で保って小径シールド機を大
径シールド機の内周面に沿って後退させ、貫入側シール
ド機を小径シールド機が後退した大径シールド機内に貫
入し、後退した小径シールド機本体と大径シールド機本
体との間をシールした状態で、大径シールド機本体の内
周面から貫入側シールド機の本体外面へチューブシール
を膨出させてシールするようにすれば、大径シールド機
と小径シールド機との間に排泥管用の開口が存在したと
しても、排泥管を撤去するまでは排泥管用開口の前部で
シール性を保ち、排泥管を撤去した後の小径シールド機
を後退させる時には排泥管用開口の後部でシール性を保
ちつつ軸心を保って後退させることができるので、後退
させた状態でチューブシールを膨出させて貫入側シール
ド機との間をシールすれば、異径トンネル工事の地中接
合に要する工期を短縮して工費を低減することが可能と
なる。

【００１０】また、この出願に係る発明の受入側シール
ド機は、小径の貫入側シールド機と大径の受入側シール
ド機とで径の異なるトンネルを対向して掘削し地中接合
する地中接合シールド工法の受入側シールド機におい
て、前記受入側シールド機を大径シールド機内に小径シ
ールド機を同軸方向に設けた二段式シールド機で形成
し、この大径シールド機の本体と小径シールド機の本体
との間の軸方向に、小径シールド機を支持する支持手段
を設けるとともに、両シールド機本体間のシール性を保
つシール手段を設け、このシール手段を、掘削時のシー
ル性と小径シールド機の最後退時に大径シールド機との
間のシール性を保つシール部材と、小径シールド機が後
退した大径シールド機内に貫入させる貫入側シールド機
の本体外径面に向って大径シールド機から膨出するチュ
ーブシールとからなる２重シールで構成している。これ
により、小径の貫入側シールド機を大径の受入側シール
ド機に貫入させる時に、シール部材で小径シールド機の
最後退時までシール性を保って後退させ、貫入側シール
ド機を受入側シールド機に貫入してチューブシールでシ
ールすれば地中接合することができるので、地中接合に
要する工期を短縮して工費を低減することが可能とな
る。

【００１１】このシール手段を、小径シールド機の最後
退時のシール性を保つ後部シール部材と、掘削時に大径
シールド機本体と小径シールド機本体との間に設けた排
泥管用開口の前部でシールする中間シール部材と、小径
シールド機が後退した大径シールド機内に貫入させる貫
入側シールド機の本体外径面に向って大径シールド機か
ら膨出するチューブシールとからなる３重シールで構成
すれば、大径シールド機本体と小径シールド機本体との
間に排泥管用の開口が存在したとしても、この開口の前
部に設けた中間シール部材によって掘削時のシール性を
保つとともに、この中間シール部材と後部に設けた後部
シール部材とによって排泥管の撤去前後でのシール性を
保ちながら小径シールド機を後退させることができるの
で、後退させた状態でチューブシールを膨出させて貫入
側シールド機との間をシールすれば、地中接合に要する
工期を短縮した異径トンネル工事が可能となる。

【００１２】さらに、支持手段をシール手段の軸方向後
部に近接して設ければ、荷重支持手段で小径シールド機
に作用する大径シールド機の荷重を支持して両シールド
機の間隙を保つことができるので、シール手段に作用す
る半径方向の荷重を安定させることができるとともに、
小径シールド機を同軸上で後退させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この出願に係る発明の一実
施形態を図面に基づいて説明する。図１はこの出願に係
る発明の一実施形態を示す受入側シールド機の側面視の
断面図であり、図２は同受入側シールド機の正面図、図
３は同受入側シールド機の背面図、図４は図１に示すＡ
部拡大図、図５は図１に示すＢ部拡大図である。

【００１４】図１に示すように、受入側シールド機Ｒ
は、大径シールド機Ｎ内に小径シールド機Ｍが同軸方向
に設けられた二段式シールド機であり、いわゆる親子シ
ールド機である。内側の小径シールド機Ｍは、小径シー
ルド機本体１の前部に小径カッタディスクＤｍを具備し
ており、この小径カッタディスクＤｍは、シールド機本
体１の前部に設けられたカッタドラム４によって支持さ
れている。

【００１５】小径カッタディスクＤｍの外周側には大径
カッタディスクＤｎが設けられており、小径カッタディ
スクＤｍに設けられた連結装置Ｈによって一体的に連結
されている。この連結装置Ｈには、ジャッキ２で半径方
向に伸縮させる連結部材３が設けられており、ジャッキ
２で連結部材３を大径カッタディスクＤｎ側に伸長させ
て嵌合させることにより、両カッタディスクＤｍ，Ｄｎ
が一体的に連結されている。この小径カッタディスクＤ
ｍに連結されたカッタドラム４は、連結装置Ｈによって
一体的に連結された大径カッタディスクＤｎを支持する
とともに駆動できるように、小径カッタディスクＤｍの
外周寄りに設けられている。この位置は、大径カッタデ
ィスクＤｎの径や掘削地盤の性状等によって決められ
る。この実施形態では、大径カッタディスクＤｎの半径
方向ほぼ中央に位置するように設けられている。

【００１６】前記カッタドラム４の基部４ａは、小径シ
ールド機本体１内に設けられた旋回軸受５と連結されて
おり、この旋回軸受５は、駆動機６に設けられた歯車７
によって旋回駆動されている。この駆動機６も、大径シ
ールド機Ｎの大径カッタディスクＤｎを旋回駆動できる
ものが採用され、例えば、大負荷容量の減速機付電動機
等が複数台設けられる。

【００１７】大径シールド機本体８は、中間に中折れ部
９を有しており、小径シールド機本体１に設けられた前
胴固定キー１０と後胴固定キー１１によって小径シール
ド機本体１と一体的に結合されている。これら前胴固定
キー１０と後胴固定キー１１は、小径シールド機本体１
に設けられたジャッキ１０ａ，１１ａによって固定部材
１０ｂ，１１ｂを半径方向に伸長させて大径シールド機
本体８に設けられた嵌合穴１２に嵌入させることによっ
て結合するものである。これらのジャッキ１０ａ，１１
ａによって固定部材１０ｂ，１１ｂを縮めれば、小径シ
ールド機本体１と大径シールド機本体８との結合を解放
することができる。この前胴固定キー１０と後胴固定キ
ー１１は周方向の複数箇所に設けられている。

【００１８】また、小径シールド機本体１と大径シール
ド機本体８との間にはシール手段Ｖが設けられており、
この実施形態では、軸方向に３重シールが形成されてい
る。このシール手段Ｖは、前部には、図４に示すチュー
ブシール１３が設けられ、中間部と後部には、図５に示
すシール部材１４，１５が設けられている。図４に示す
チューブシール１３は、大径シールド機本体８側に設け
られており、通常掘削時には格納された状態であり、シ
ール時には流体圧によって膨出されたチューブ１３ａで
シール材１３ｂが突出させられて小径シールド機本体１
の外面でシールするものである。図５に示すシール部材
１４，１５も、大径シールド機本体８側に設けられてお
り、この実施形態では、位置決め材１４ａ，１５ａで保
持された２段のリップシール材１４ｂ，１５ｂで形成さ
れている。

【００１９】これらチューブシール１３とシール部材１
４，１５とに近接した後部位置には、小径シールド機本
体１と大径シールド機本体８との間の間隙を一定に保つ
とともに、大径シールド機Ｎ内で後退する小径シールド
機Ｍの自重を支持する支持手段たる支持部材Ｐが設けら
れている。この支持部材Ｐは、大荷重を支持できる金属
製の部材が好ましく、大径シールド機本体８の内周に複
数個設けられ、小径シールド機Ｍの自重を支持できると
ともに、軸心を保って後退させることができる個数が周
方向に設けられている。Ｕは支持部材Ｐの摺動面であ
る。この支持部材Ｐの背面側（大径シールド機本体８
側）に補強部材Ｘを設けるのが好ましい。

【００２０】前記中折れ部９の小径シールド機Ｍ側前胴
１６と後胴１７との間には中折れジャッキ１８が設けら
れており、この中折れジャッキ１８によって小径シール
ド機本体１とともに大径シールド機本体８とが一体的に
屈曲させられる。大径シールド機Ｎの後胴１９には複数
のシールドジャッキ２０が設けられており、セグメント
Ｓに反力を取って掘進できるように構成されている。ま
た、後胴１９のスキンプレート１９ａにはテールシール
１９ｂが設けられており、セグメントＳとの間をシール
している。

【００２１】また、両シールド機本体１，８の前部に
は、カッタディスクＤｍから土砂を取り込むチャンバ２
１に開口する送泥管２２と排泥管２３，２４が設けられ
ており、送泥管２２は小径シールド機本体１の上端近傍
に設けられ、排泥管２３，２４は小径シールド機本体１
の下端近傍と大径シールド機本体８の下端近傍に設けら
れている。この排泥管２４は、小径シールド機Ｍの排泥
管２３から分岐して、小径シールド機本体１と大径シー
ルド機本体８を貫通するように設けられた排泥管用開口
２５を通って大径シールド機Ｎの下端近傍に設けられて
いる。２４ａは、分岐する排泥管２４を取付けるフラン
ジであり、小径シールド機Ｍで掘削する場合にはこのフ
ランジ２４ａから排泥管２４が取外されて蓋が設けられ
る。２６は、各管を開閉する開閉弁である。この排泥管
２４を接続する場合、小径シールド機用の排泥管２３は
開閉弁２６によって閉鎖される。排泥管２４が開口する
チャンバ２１内には、図２に示すように、この排泥管２
４を挟んで両側部にアジテータ２７が設けられており、
チャンバ２１内の泥土を攪拌するように構成されてい
る。

【００２２】さらに、小径カッタディスクＤｍのチャン
バ２１側には、カッタドラム４を挟むように攪拌部材２
８が設けられており、小径シールド機Ｍのみでの掘削時
にチャンバ２１内の土砂を攪拌するように構成されてい
る。この攪拌部材２８は、大径掘削時にもチャンバ２１
内の土砂を攪拌している。図２に示すように、この攪拌
部材２８は板状の部材であり、攪拌部材２８を小径シー
ルド機Ｍの排泥管２３の前部開口と対向するように設け
ることにより、小径シールド機Ｍでの掘削時に排泥管２
３の前部で土砂が滞留しないようにしている。

【００２３】また、図３にも示すように、小径シールド
機Ｍの後胴１７には、セグメントＳを組立てるためのエ
レクタ装置２９が設けられており、旋回モータ２９ａに
よって旋回駆動される。このエレクタ装置２９の後方に
は真円保持装置３０が設けられている。これらエレクタ
装置２９と真円保持装置３０は、小径シールド機Ｍによ
る小径トンネル掘削時にも利用できるように、半径方向
移動量が調節可能なように構成されている。この真円保
持装置３０は周囲の地質等によって設ければよく、この
実施形態では、図示しない、同時裏込注入装置によって
掘削と同時にセグメントＳと地盤Ｇとの間に裏込材が注
入されるため、この裏込材が硬化する間の真円を保持す
るために設けられている。なお、３１は作業者がシール
ド機本体１からチャンバ２１内へ出入りするための点検
口である。

【００２４】以上のように構成された受入側シールド機
Ｒによれば、駆動機６で大径カッタディスクＤｎを旋回
させてシールドジャッキ２０で掘進することにより、カ
ッタディスクＤｎ，Ｄｍで地盤Ｇを掘削して大径トンネ
ルＴｎを掘削することができる。そして、小径シールド
機本体１の後方に設けられたエレクタ装置２９でセグメ
ントＳを組み、真円保持装置３０で所定時間真円を保て
ばセグメントＳで覆われた大径のトンネルを形成するこ
とができる。したがって、小径シールド機Ｍと大径シー
ルド機Ｎとを一体的に構成した状態では、大径のトンネ
ルを掘削することができる。

【００２５】図６(a),(b) 〜図８(a),(b) は、前記受入
側シールド機Ｒに貫入側シールド機Ｉを貫入させて地中
接合する工法を示す図面であり、図６は図１の受入側シ
ールド機による地中接合シールド工法を示す図面であ
り、(a) は受入側シールド機と貫入側シールド機とが対
向した状態の側面視の断面図、(b) はシール手段の拡大
断面図である。図７は図６の受入側シールド機の小径シ
ールド機を後退させた状態を示す図面であり、(a) は側
面視の断面図、(b) はシール手段の拡大断面図である。
図８は図７の受入側シールド機に貫入側シールド機を貫
入させる状態を示す図面であり、(a) は側面視の断面
図、(b) はシール手段の拡大断面図である。これらの図
に基いて、前記受入側シールド機Ｒと貫入側シールド機
Ｉとを地中接合する地中接合シールド工法を以下に説明
する。

【００２６】図６(a) に示すように、大径トンネルＴｎ
を掘削した受入側シールド機Ｒと、小径トンネルＴｍを
掘削した貫入側シールド機Ｉとが、所定の接合地点に到
達したら対向した状態で停止させる。この状態で、受入
側シールド機Ｒの小径シールド機本体１から大径シール
ド機本体８へ貫通する排泥管２４が撤去されるととも
に、この排泥管２４が通る排泥管用開口２５（図１）が
塞がれる。

【００２７】そして、受入側シールド機Ｒの小径シール
ド機本体１と大径シールド機本体８とを結合している固
定キー１０，１１の固定部材１０ｂ，１１ｂ（図１）を
抜くとともに、小径カッタディスクＤｍと大径カッタデ
ィスクＤｎとを連結している連結装置Ｈの連結部材３を
外して小径カッタディスクＤｍを解放する。この時、小
径カッタディスクＤｍから分離された大径カッタディス
クＤｎは、周囲の地盤Ｇによって保持される。この状態
では、小径シールド機Ｍと大径シールド機Ｎとの間は、
図６(b) に示すように、中間位置に設けられたシール部
材１４と後端部に設けられたシール部材１５によってシ
ールされている。そして、貫入側シールド機Ｉを受入側
シールド機Ｒと近接するまで掘進させる。

【００２８】次に、図７(a) に示すように、貫入側シー
ルド機Ｉを掘進させて、貫入側シールド機Ｉが受入側シ
ールド機Ｒとの接合位置の手前まで到達したら、受入側
シールド機Ｒの小径シールド機Ｍを後退させる。この後
退時には、大径シールド機本体８の最後部に設けられた
シール部材１５によって小径シールド機本体１との間が
常にシールされ、小径シールド機Ｍの最後退位置では、
図７(b) に示すように、中間のシール部材１４が小径カ
ッタディスクＤｍの外周に接し、後部のシール部材１５
が小径シールド機本体１の外周に接することによってシ
ールされている。また、大径シールド機本体８の内周に
設けられた支持部材Ｐによって、小径シールド機Ｍは大
径シールド機Ｎとの間隙を保ち安定したシール性を保っ
て同軸上で後退させられる。

【００２９】次に、図８(a) に示すように、貫入側シー
ルド機Ｉを大径シールド機Ｎ内へ貫入させて、貫入側シ
ールド機Ｉのシールド機本体３２の前端が大径シールド
機Ｎのチューブシール１３の位置に到達したら停止させ
る。そして、図８(b) に示すように、大径シールド機Ｎ
に設けられたチューブシール１３内のチューブ１３ａを
膨出させ、シール材１３ｂを貫入側シールド機Ｉの本体
外径面に押圧してシール作用を発揮させる。この状態で
は、チューブシール１３によって貫入側シールド機本体
３２との間がシールされ、受入側シールド機Ｒの大径シ
ールド機Ｎに設けられた後部のシール部材１５によって
小径シールド機本体１の外径面との間がシールされてい
る。

【００３０】この状態で接合部（チューブシール１３と
シールド機本体３２とを接合した外方地盤）に充填剤を
注入することにより、接合部の周囲を固化させて周囲の
地盤からの浸水等を防いで地中接合を完了することがで
きる。

【００３１】したがって、地中で効率良くシールしなが
ら接合できるので、異径トンネル工事の地中接合に要す
る工期を短縮して工費を低減することが可能となる。

【００３２】なお、前記実施形態では、大径シールド機
Ｎ用の排泥管２４を有する構成のため、この排泥管２４
用の開口２５の前後にシール部材１４，１５を設けた３
重シール構造を例に説明したが、このような排泥管２４
の開口２５を有しない場合には、チューブシール１３と
後部のシール部材１５の２重シール構造であってもよ
い。

【００３３】さらに、上述した実施形態は一実施形態で
あり、この出願に係る発明の要旨を損なわない範囲での
種々の変更は可能であり、この出願に係る発明は上述し
た実施形態に限定されるものではない。

【００３４】

【発明の効果】この出願に係る発明は、以上説明したよ
うな形態で実施され、以下に記載するような効果を奏す
る。

【００３５】受入側シールド機の内側シールド機が後退
する時に自重を支持しながら後退させることができると
ともに、後退時のシール性を小径シールド機本体の最後
退時まで確実に保つことができるので、異径トンネル工
事の地中接合に要する工期を短縮して工費を低減するこ
とが可能となる。

【００３６】しかも、受入側シールド機の小径シールド
機と大径シールド機との間に開口を有する場合でも、こ
の開口の前後で確実にシール性を保ちながら小径シール
ド機の軸心を保って後退させることができるので、開口
を有する場合でも異径トンネル工事の地中接合に要する
工期を短縮して工費を低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願に係る発明の一実施形態を示す受入側
シールド機の側面視の断面図である。

【図２】図１に示す受入側シールド機の正面図である。

【図３】図１に示す受入側シールド機の背面図である。

【図４】図１に示すＡ部の拡大図である。

【図５】図１に示すＢ部の拡大図である。

【図６】図１の受入側シールド機による地中接合シール
ド工法を示す図面であり、(a)は側面視の断面図、(b)
はシール手段の拡大断面図である。

【図７】図６の次工程を示す図面であり、(a) は側面視
の断面図、(b) はシール手段の拡大断面図である。

【図８】図７の次工程を示す図面であり、(a) は側面視
の断面図、(b) はシール手段の拡大断面図である。

【符号の説明】

１…小径シールド機本体 ２…ジャッキ ３…連結部材 ４…カッタドラム ５…旋回軸受 ６…駆動機 ７…歯車 ８…大径シールド機本体 ９…中折れ部 １０…前胴固定キー １１…後胴固定キー １２…嵌合穴 １３…チューブシール １３ａ…チューブ １３ｂ…シール材 １４，１５…シール部材 １６…前胴 １７…後胴 １８…ジャッキ １９…後胴 ２０…シールドジャッキ ２１…チャンバ ２２…送泥管 ２３…排泥管 ２４…排泥管 ２５…排泥管用開口 ２６…開閉弁 ２７…アジテータ ２８…攪拌部材 ２９…エレクタ装置 ３０…真円保持装置 ３２…貫入側シールド機本体 Ｈ…連結装置 Ｉ…貫入側シールド機 Ｍ…小径シールド機 Ｄｍ…小径カッタディスク Ｎ…大径シールド機 Ｄｎ…大径カッタディスク Ｐ…支持部材（自重支持手段） Ｕ…摺動面 Ｖ…シール手段 Ｒ…受入側シールド機 Ｇ…地盤 Ｓ…セグメント Ｔｍ…小径トンネル Ｔｎ…大径トンネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 能村 達夫 東京都港区浜松町２丁目４番１号 川崎 重工業株式会社 東京本社内 (56)参考文献 特開 平10−121884（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21D 9/06 301

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径シールド機内に小径シールド機を同
   軸方向に設けた二段式シールド機の受入側シールド機
   と、該受入側シールド機の小径シールド機が後退した大
   径シールド機内に貫入させる貫入側シールド機とが接合
   地点に到達したら、受入側シールド機の小径シールド機
   本体と大径シールド機本体との結合を解放するととも
   に、小径カッタディスクと大径カッタディスクとの連結
   を解放し、大径シールド機本体で小径シールド機本体の
   自重を支持しながら両シールド機本体間のシール性を保
   って小径シールド機を大径シールド機の内周面に沿って
   後退させ、貫入側シールド機を小径シールド機が後退し
   た大径シールド機内に貫入し、後退した小径シールド機
   本体と大径シールド機本体との間をシールした状態で、
   大径シールド機本体の内周面から貫入側シールド機の本
   体外面へチューブシールを膨出させてシールすることを
   特徴とする異径トンネルの地中接合シールド工法。
2. 【請求項２】 大径シールド機内に小径シールド機を同
   軸方向に設けた二段式シールド機の受入側シールド機
   と、該受入側シールド機の小径シールド機が後退した大
   径シールド機内に貫入させる貫入側シールド機とが接合
   地点に到達したら、受入側シールド機の小径シールド機
   本体から大径シールド機本体へ貫通する排泥管用開口の
   前部でシール性を保って排泥管を撤去し、該小径シール
   ド機本体と大径シールド機本体との結合を解放するとと
   もに、小径カッタディスクと大径カッタディスクとの連
   結を解放し、大径シールド機本体で小径シールド機本体
   の自重を支持しながら両シールド機本体間のシール性を
   前記排泥管用開口の後部で保って小径シールド機を大径
   シールド機の内周面に沿って後退させ、貫入側シールド
   機を小径シールド機が後退した大径シールド機内に貫入
   し、後退した小径シールド機本体と大径シールド機本体
   との間をシールした状態で、大径シールド機本体の内周
   面から貫入側シールド機の本体外面へチューブシールを
   膨出させてシールすることを特徴とする異径トンネルの
   地中接合シールド工法。
3. 【請求項３】 小径の貫入側シールド機と大径の受入側
   シールド機とで径の異なるトンネルを対向して掘削し地
   中接合する地中接合シールド工法の受入側シールド機に
   おいて、 前記受入側シールド機を大径シールド機内に小径シール
   ド機を同軸方向に設けた二段式シールド機で形成し、該
   大径シールド機の本体と該小径シールド機の本体との間
   の軸方向に、小径シールド機を支持する支持手段を設け
   るとともに、両シールド機本体間のシール性を保つシー
   ル手段を設け、該シール手段を、掘削時のシール性と小
   径シールド機の最後退時に大径シールド機との間のシー
   ル性を保つシール部材と、小径シールド機が後退した大
   径シールド機内に貫入させる貫入側シールド機の本体外
   径面に向って大径シールド機から膨出するチューブシー
   ルとからなる２重シールで構成したことを特徴とする受
   入側シールド機。
4. 【請求項４】 シール手段を、小径シールド機の最後退
   時のシール性を保つ後部シール部材と、掘削時に大径シ
   ールド機本体と小径シールド機本体との間に設けた排泥
   管用開口の前部でシールする中間シール部材と、小径シ
   ールド機が後退した大径シールド機内に貫入させる貫入
   側シールド機の本体外径面に向って大径シールド機から
   膨出するチューブシールとからなる３重シールで構成し
   たことを特徴とする請求項３記載の受入側シールド機。
5. 【請求項５】 支持手段をシール手段の軸方向後部に近
   接して設けたことを特徴とする請求項３又は請求項４記
   載の受入側シールド機。