JP2985663B2 - コイル部品 - Google Patents
コイル部品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種の映像機器、音響機
器、産業機器などに使用するコイル部品に関するもので
ある。
器、産業機器などに使用するコイル部品に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、コイル部品は小型化を目指した高
周波化が進み、特に薄型にするために渦巻状コイルやプ
リントコイルを用いることで薄型化を図っている。そこ
でコイルを積層し、コイル相互を固定する場合に接着剤
を用いて固定を行っている。
周波化が進み、特に薄型にするために渦巻状コイルやプ
リントコイルを用いることで薄型化を図っている。そこ
でコイルを積層し、コイル相互を固定する場合に接着剤
を用いて固定を行っている。
【０００３】以下に従来のコイル部品について説明す
る。図１８は従来のコイル部品の正面断面図を示すもの
である。図１８において、１はＥＥまたはＥＩ型の磁
芯、２は少なくとも一層の絶縁層を形成した導線で構成
されたコイル、３はコイルを形成したプリントコイル、
４は接着剤を示すものである。
る。図１８は従来のコイル部品の正面断面図を示すもの
である。図１８において、１はＥＥまたはＥＩ型の磁
芯、２は少なくとも一層の絶縁層を形成した導線で構成
されたコイル、３はコイルを形成したプリントコイル、
４は接着剤を示すものである。
【０００４】以上のように構成されたコイル部品につい
て、以下にその構成について説明する。
て、以下にその構成について説明する。
【０００５】まず、コイルを形成したプリントコイル３
上にコイル２を配置結合し、その際にプリントコイル３
とコイル２を接着剤４で固定し、最後にコイル部に磁芯
１を組み込んでコイル部品としている。
上にコイル２を配置結合し、その際にプリントコイル３
とコイル２を接着剤４で固定し、最後にコイル部に磁芯
１を組み込んでコイル部品としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、接着剤４でコイル相互の固定を行うための
硬化時間を必要とするために工数が増加し、かつコイル
部と磁芯１が直接接触し、導線の絶縁被覆を損傷すると
いう問題点を有していた。
の構成では、接着剤４でコイル相互の固定を行うための
硬化時間を必要とするために工数が増加し、かつコイル
部と磁芯１が直接接触し、導線の絶縁被覆を損傷すると
いう問題点を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、接着剤の硬化時間を不要とし、コイル部を保護する
ことによって磁芯による導線の絶縁被覆の損傷を防ぐこ
とを目的とするものである。
で、接着剤の硬化時間を不要とし、コイル部を保護する
ことによって磁芯による導線の絶縁被覆の損傷を防ぐこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のコイル部品は、巻線部と磁芯との間にコイル
部の中空部および外周を覆うように固定部材を設けた構
成としたものである。
に本発明のコイル部品は、巻線部と磁芯との間にコイル
部の中空部および外周を覆うように固定部材を設けた構
成としたものである。
【０００９】
【作用】この構成により、接着剤の硬化時間が不要にな
り、さらにコイル部を保護することによって磁芯による
導線の絶縁被覆の損傷を防ぐことができる。
り、さらにコイル部を保護することによって磁芯による
導線の絶縁被覆の損傷を防ぐことができる。
【００１０】
【実施例】（実施例１）以下本発明の一実施例について
図面を参照しながら説明する。図１は本発明に使用する
コイル部品の斜視図、図２は同正面断面図、図３は本発
明に使用するコイル部品の少なくとも一層の絶縁層を形
成した導線で構成されたコイル部の斜視図、図４はコイ
ル部を形成したプリントコイルの斜視図、図５はコイル
部の斜視図、図６は固定部材の正面断面図、図７は固定
部材にテープを用いたコイル部の斜視図を示すものであ
る。図１〜図７において１１はＥＥまたはＥＩ型の磁
芯、１２は少なくとも一層の絶縁層を有した導線を渦巻
状に巻回したコイル、１３は絶縁板の両面にコイル１３
ａを印刷により形成したプリントコイル、１４は端子、
１５はバネ性を有する合成樹脂、金属などの材料でコ字
状に形成した固定部材、１６はテープを示す。
図面を参照しながら説明する。図１は本発明に使用する
コイル部品の斜視図、図２は同正面断面図、図３は本発
明に使用するコイル部品の少なくとも一層の絶縁層を形
成した導線で構成されたコイル部の斜視図、図４はコイ
ル部を形成したプリントコイルの斜視図、図５はコイル
部の斜視図、図６は固定部材の正面断面図、図７は固定
部材にテープを用いたコイル部の斜視図を示すものであ
る。図１〜図７において１１はＥＥまたはＥＩ型の磁
芯、１２は少なくとも一層の絶縁層を有した導線を渦巻
状に巻回したコイル、１３は絶縁板の両面にコイル１３
ａを印刷により形成したプリントコイル、１４は端子、
１５はバネ性を有する合成樹脂、金属などの材料でコ字
状に形成した固定部材、１６はテープを示す。
【００１１】以上のように構成されたコイル部品につい
て以下に説明する。まずこの実施例によれば、少なくと
も一層の絶縁層を形成した導線を渦巻状に巻回したコイ
ル１２を一次巻線または二次巻線とする。そこでコイル
１３ａを印刷により形成したプリントコイル１３を他方
側の巻線として上記コイル１２をプリントコイル１３の
両面に配置結合してシート状のコイル部を形成する。次
に固定部材１５でコイル部を挟み込み、磁芯１１を組み
込んでいる。これにより前記コイル１２とプリントコイ
ル１３を配置結合する際、容易にコイル部相互の固定が
できるため、組立の工数が低減でき、さらにコイル部を
保護することによって磁芯１１による前記コイル１２の
絶縁被覆の損傷を防ぐことができる。
て以下に説明する。まずこの実施例によれば、少なくと
も一層の絶縁層を形成した導線を渦巻状に巻回したコイ
ル１２を一次巻線または二次巻線とする。そこでコイル
１３ａを印刷により形成したプリントコイル１３を他方
側の巻線として上記コイル１２をプリントコイル１３の
両面に配置結合してシート状のコイル部を形成する。次
に固定部材１５でコイル部を挟み込み、磁芯１１を組み
込んでいる。これにより前記コイル１２とプリントコイ
ル１３を配置結合する際、容易にコイル部相互の固定が
できるため、組立の工数が低減でき、さらにコイル部を
保護することによって磁芯１１による前記コイル１２の
絶縁被覆の損傷を防ぐことができる。
【００１２】なお固定部材１５を用いず、図７のごとく
テープ１６でコイル部を固定しても同様の効果を得るこ
とができる。
テープ１６でコイル部を固定しても同様の効果を得るこ
とができる。
【００１３】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて説明する。図８は第２の実施例を示すコイル部品
の正面断面図を示すものである。図８に示す本実施例の
コイル部品は、基本的には図２に示したコイル部品と同
じ構成であるので、同一構成部分には同一番号を付して
詳細な説明を省略する。図２と異なるのは、前記コイル
１２の中空部に対応するように固定部材１５の内側に突
起部１７を設けた点である。
ついて説明する。図８は第２の実施例を示すコイル部品
の正面断面図を示すものである。図８に示す本実施例の
コイル部品は、基本的には図２に示したコイル部品と同
じ構成であるので、同一構成部分には同一番号を付して
詳細な説明を省略する。図２と異なるのは、前記コイル
１２の中空部に対応するように固定部材１５の内側に突
起部１７を設けた点である。
【００１４】以上のように前記コイル１２の中空部に対
応するように固定部材１５の内側に突起部１７を設ける
ことにより、少なくとも一層の絶縁層を形成した導線を
巻回したコイル１２の位置固定ができ安定した特性を得
ることができる。
応するように固定部材１５の内側に突起部１７を設ける
ことにより、少なくとも一層の絶縁層を形成した導線を
巻回したコイル１２の位置固定ができ安定した特性を得
ることができる。
【００１５】なお図９のように前記コイル１２の中空部
に対応するように固定部材１５の内側に設けた突起部１
７をコイル部に挿入しやすいように突起部１７の端面に
面取部１７ａを設けた構造に加工すれば、コイル部に固
定部材１５を挿入することが容易となるばかりか、コイ
ル１２の表面に傷をつけにくくなり絶縁被覆の損傷を防
ぐことができる。
に対応するように固定部材１５の内側に設けた突起部１
７をコイル部に挿入しやすいように突起部１７の端面に
面取部１７ａを設けた構造に加工すれば、コイル部に固
定部材１５を挿入することが容易となるばかりか、コイ
ル１２の表面に傷をつけにくくなり絶縁被覆の損傷を防
ぐことができる。
【００１６】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて説明する。図１０は第３の実施例を示すコイル部
品の正面断面図を示すものである。図１０に示す本実施
例のコイル部品は、基本的には図９に示したコイル部品
と同じ構成であるので、同一構成部分には同一番号を付
して詳細な説明を省略する。図９と異なるのは、前記コ
イル１２を積層し、固定部材１５に前記コイル１２の必
要巻線幅の溝１５ａを設けてコイル１２の位置規制を行
う構成とした点である。
ついて説明する。図１０は第３の実施例を示すコイル部
品の正面断面図を示すものである。図１０に示す本実施
例のコイル部品は、基本的には図９に示したコイル部品
と同じ構成であるので、同一構成部分には同一番号を付
して詳細な説明を省略する。図９と異なるのは、前記コ
イル１２を積層し、固定部材１５に前記コイル１２の必
要巻線幅の溝１５ａを設けてコイル１２の位置規制を行
う構成とした点である。
【００１７】以上のように前記コイル１２を積層した場
合でも、積層したコイル１２の必要巻線幅の溝１５ａを
固定部材１５に設ければコイル１２の位置固定ができ、
安定した特性を得ることができる。
合でも、積層したコイル１２の必要巻線幅の溝１５ａを
固定部材１５に設ければコイル１２の位置固定ができ、
安定した特性を得ることができる。
【００１８】（実施例４）以下本発明の第４の実施例に
ついて説明する。図１１は第４の実施例を示すコイル部
の上面図を示すものである。図１１に示す本実施例のコ
イル部品は、基本的には図１０に示したコイル部品と同
じ構成であるので、同一構成部分には同一番号を付して
詳細な説明を省略する。図１０と異なるのは固定部材１
５の外周に凹部１８を設けた点である。
ついて説明する。図１１は第４の実施例を示すコイル部
の上面図を示すものである。図１１に示す本実施例のコ
イル部品は、基本的には図１０に示したコイル部品と同
じ構成であるので、同一構成部分には同一番号を付して
詳細な説明を省略する。図１０と異なるのは固定部材１
５の外周に凹部１８を設けた点である。
【００１９】以上のように固定部材１５の外周に凹部１
８を設けた構成とすることにより、磁芯１１を挿入した
場合に磁芯１１の外足部分の位置固定ができ安定した特
性を得ることができる。
８を設けた構成とすることにより、磁芯１１を挿入した
場合に磁芯１１の外足部分の位置固定ができ安定した特
性を得ることができる。
【００２０】（実施例５）以下本発明の第５の実施例に
ついて説明する。図１２は第５の実施例を示すコイル部
の上面図を示すものである。図１２に示す本実施例のコ
イル部品は、基本的には図１１に示したコイル部品と同
じ構成であるので、同一構成部分には同一番号を付して
詳細な説明を省略する。図１１と異なるのは、上記コイ
ル１２に対向する固定部材１５の一部１５ｂを欠落させ
た点である。
ついて説明する。図１２は第５の実施例を示すコイル部
の上面図を示すものである。図１２に示す本実施例のコ
イル部品は、基本的には図１１に示したコイル部品と同
じ構成であるので、同一構成部分には同一番号を付して
詳細な説明を省略する。図１１と異なるのは、上記コイ
ル１２に対向する固定部材１５の一部１５ｂを欠落させ
た点である。
【００２１】以上のように前記コイル１２に対向する固
定部材１５の一部１５ｂを欠落させることにより、コイ
ル部の放熱性を良くすることができ、材料コストも低く
押さえることができる。
定部材１５の一部１５ｂを欠落させることにより、コイ
ル部の放熱性を良くすることができ、材料コストも低く
押さえることができる。
【００２２】（実施例６）以下本発明の第６の実施例に
ついて説明する。図１３は第６の実施例を示すコイル部
の上面図を示すものである。図１３に示す本実施例のコ
イル部品は、基本的には図１１に示したコイル部品と同
じ構成であるので、同一構成部分には同一番号を付して
詳細な説明を省略する。図１１と異なるのは、プリント
コイル１３の外周の一部に凹部１９を設け、前記凹部１
９に固定部材１５を嵌合させ、固定部材１５の位置固定
を行う点である。
ついて説明する。図１３は第６の実施例を示すコイル部
の上面図を示すものである。図１３に示す本実施例のコ
イル部品は、基本的には図１１に示したコイル部品と同
じ構成であるので、同一構成部分には同一番号を付して
詳細な説明を省略する。図１１と異なるのは、プリント
コイル１３の外周の一部に凹部１９を設け、前記凹部１
９に固定部材１５を嵌合させ、固定部材１５の位置固定
を行う点である。
【００２３】以上のようにプリントコイル１３の外周の
一部に凹部１９を設け、前記凹部１９に固定部材１５を
嵌合させ、固定部材１５の位置固定を行うことにより、
より安定した特性を得ることができる。
一部に凹部１９を設け、前記凹部１９に固定部材１５を
嵌合させ、固定部材１５の位置固定を行うことにより、
より安定した特性を得ることができる。
【００２４】（実施例７）以下本発明の第７の実施例に
ついて説明する。図１４は第７の実施例を示すコイル部
品の斜視図、図１５は同正面断面図を示すものである。
図１４〜図１５において２０は少なくとも片面に中空部
を有したコイル２０ａおよび回路部品部２０ｂを印刷に
より形成したプリント基板、２１は固定部材を示す。
ついて説明する。図１４は第７の実施例を示すコイル部
品の斜視図、図１５は同正面断面図を示すものである。
図１４〜図１５において２０は少なくとも片面に中空部
を有したコイル２０ａおよび回路部品部２０ｂを印刷に
より形成したプリント基板、２１は固定部材を示す。
【００２５】以上のように構成されたコイル部品につい
て以下に説明する。まずこの実施例によれば、少なくと
も一層の絶縁層を形成した導線を渦巻状に巻回したコイ
ル１２を一次巻線または二次巻線とする。そこで、少な
くとも片面に中空部を有したコイル２０ａを他方側の巻
線として上記コイル１２をプリント基板２０の少なくと
も片面に配置結合してシート状のコイル部を形成する。
次に固定部材２１でコイル部を挟み込み、磁芯１１を組
み込んでいる。これにより前記コイル１２とプリントコ
イル２０ａを配置結合する際、プリント基板２０上に形
成されたコイル２０ａと回路部品部２０ｂが一体に形成
されているので、端子を用いた接続が不要となり、同一
材質で構成されているので、コイル２０ａからの放熱性
がよくなる。またコイル２０ａと回路部品部２０ｂが同
一基板で構成できるため部材のコスト低減ができる。
て以下に説明する。まずこの実施例によれば、少なくと
も一層の絶縁層を形成した導線を渦巻状に巻回したコイ
ル１２を一次巻線または二次巻線とする。そこで、少な
くとも片面に中空部を有したコイル２０ａを他方側の巻
線として上記コイル１２をプリント基板２０の少なくと
も片面に配置結合してシート状のコイル部を形成する。
次に固定部材２１でコイル部を挟み込み、磁芯１１を組
み込んでいる。これにより前記コイル１２とプリントコ
イル２０ａを配置結合する際、プリント基板２０上に形
成されたコイル２０ａと回路部品部２０ｂが一体に形成
されているので、端子を用いた接続が不要となり、同一
材質で構成されているので、コイル２０ａからの放熱性
がよくなる。またコイル２０ａと回路部品部２０ｂが同
一基板で構成できるため部材のコスト低減ができる。
【００２６】（実施例８）以下本発明の第８の実施例に
ついて説明する。図１６はコイル部の斜視図、図１７は
固定部材の正面断面図を示すものである。図１６に示す
本実施例のコイル部品は、基本的には図１４に示したコ
イル部品と同じ構成であるので、同一構成部分には同一
番号を付して詳細な説明を省略する。図１４と異なるの
は、固定部材２１に突起部２１ａとプリント基板２０に
穴２２を設けた点である。
ついて説明する。図１６はコイル部の斜視図、図１７は
固定部材の正面断面図を示すものである。図１６に示す
本実施例のコイル部品は、基本的には図１４に示したコ
イル部品と同じ構成であるので、同一構成部分には同一
番号を付して詳細な説明を省略する。図１４と異なるの
は、固定部材２１に突起部２１ａとプリント基板２０に
穴２２を設けた点である。
【００２７】以上のように固定部材２１に突起部２１ａ
を設けることにより、突起部２１ａでプリント基板２０
に設けられた穴２２を挟持固定するため、コイル１２の
固定が容易となり、組立の工数が低減できる。
を設けることにより、突起部２１ａでプリント基板２０
に設けられた穴２２を挟持固定するため、コイル１２の
固定が容易となり、組立の工数が低減できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、ほぼ中心に中空
部を有し、かつ少なくとも片面に印刷によるコイル部を
形成したプリントコイルと、少なくとも一層の絶縁層を
形成した導線を巻回したコイルを前記プリントコイルの
コイル部と対応するように取り付け、磁芯を組み込んだ
コイル部品の巻線部と磁芯との間に前記巻線部の中空部
および外周を覆うように固定部材を設けることにより、
容易にコイル部相互の固定ができるため、工数が低減で
き、さらにコイル部を保護することによって直接磁芯に
よる接触がなくなるため、導線の絶縁被覆の損傷を防ぐ
ことができる。
部を有し、かつ少なくとも片面に印刷によるコイル部を
形成したプリントコイルと、少なくとも一層の絶縁層を
形成した導線を巻回したコイルを前記プリントコイルの
コイル部と対応するように取り付け、磁芯を組み込んだ
コイル部品の巻線部と磁芯との間に前記巻線部の中空部
および外周を覆うように固定部材を設けることにより、
容易にコイル部相互の固定ができるため、工数が低減で
き、さらにコイル部を保護することによって直接磁芯に
よる接触がなくなるため、導線の絶縁被覆の損傷を防ぐ
ことができる。
【００２９】また、プリントコイルを他の回路部品と共
通のプリント基板で構成したものにあっては、端子を用
いた接続が不要となり、コイルの放熱性も良くなる。さ
らにコイル部と回路部品部が同一基板で構成できるため
部材のコストや工数の低減ができる。
通のプリント基板で構成したものにあっては、端子を用
いた接続が不要となり、コイルの放熱性も良くなる。さ
らにコイル部と回路部品部が同一基板で構成できるため
部材のコストや工数の低減ができる。
【図１】本発明の一実施例を示すコイル部品の斜視図
【図２】図１のコイル部品の正面断面図
【図３】第１の実施例を示す渦巻状コイルを形成した導
線の斜視図
線の斜視図
【図４】第１の実施例を示すコイルを形成したプリント
コイルの斜視図
コイルの斜視図
【図５】第１の実施例を示すコイル部の分解斜視図
【図６】第１の実施例を示す固定部材の正面断面図
【図７】本発明の第１の他の実施例を示すコイル部の斜
視図
視図
【図８】本発明の第２の実施例を示すコイル部品の正面
断面図
断面図
【図９】第２の実施例を示すコイル部品の正面断面図
【図１０】本発明の第３の実施例を示すコイル部品の正
面断面図
面断面図
【図１１】本発明の第４の実施例を示すコイル部の上面
図
図
【図１２】本発明の第５の実施例を示すコイル部の上面
図
図
【図１３】本発明の第６の実施例を示すコイル部の一部
分解上面図
分解上面図
【図１４】本発明の第７の実施例を示すコイル部品の要
部斜視図
部斜視図
【図１５】図１４のコイル部品の正面断面図
【図１６】本発明の第８の実施例を示すコイル部品の要
部分解斜視図
部分解斜視図
【図１７】第８の実施例を示す固定部材の正面断面図
【図１８】従来のコイル部品の正面断面図
１１ 磁芯 １２ コイル １３ プリントコイル １３ａ コイル １４ 端子 １５ 固定部材 １５ａ 溝 １５ｂ 一部 １６ テープ １７ 突起部 １７ａ 面取部 １８ 凹部 １９ 凹部 ２０ プリント基板 ２０ａ プリントコイル ２０ｂ 回路部品部 ２１ 固定部材 ２２ 穴
Claims (6)
- 【請求項１】 ほぼ中心に中空部を有しかつ少なくとも
片面にコイルを印刷により形成したプリントコイルと、
少なくとも一層の絶縁層を形成した導線を巻回したコイ
ルを前記プリントコイルのコイル部と対応するように取
り付け、磁芯を組み込んだコイル部品の巻線部と磁芯と
の間に前記巻線部を覆うように固定部材を設けたコイル
部品。 - 【請求項２】 巻線部の中空部に対応するように前記固
定部材の内側に突起部を設けた請求項１記載のコイル部
品。 - 【請求項３】 固定部材の外周の一部に凹部を設けた請
求項１記載のコイル部品。 - 【請求項４】 プリントコイルの外周の一部に凹部を設
けた請求項１記載のコイル部品。 - 【請求項５】 少なくとも片面に中空部を有したコイル
および回路部品部を印刷により形成したプリント基板
と、少なくとも一層の絶縁層を形成した導線を巻回した
コイルを前記プリント基板のコイル部と対応するように
取り付け、磁芯を組み込んだコイル部品の巻線部と磁芯
との間に中空部をもつ固定部材を少なくとも片面から前
記巻線部を覆うように設けたコイル部品。 - 【請求項６】 プリント基板のコイル部の外周に設けら
れた穴に嵌合する挟持部を固定部材に設けた請求項５記
載のコイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106571A JP2985663B2 (ja) | 1993-09-13 | 1994-05-20 | コイル部品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22704193 | 1993-09-13 | ||
| JP5-227041 | 1993-09-13 | ||
| JP6106571A JP2985663B2 (ja) | 1993-09-13 | 1994-05-20 | コイル部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07130540A JPH07130540A (ja) | 1995-05-19 |
| JP2985663B2 true JP2985663B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=26446686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6106571A Expired - Fee Related JP2985663B2 (ja) | 1993-09-13 | 1994-05-20 | コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2985663B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006310589A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | コイル装置及びその製造方法 |
| JP5544180B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2014-07-09 | 新電元工業株式会社 | トランスモジュール及び電子装置 |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP6106571A patent/JP2985663B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07130540A (ja) | 1995-05-19 |
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