JP2983341B2 - 成形用樹脂組成物および成形体 - Google Patents
成形用樹脂組成物および成形体Info
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- JP2983341B2 JP2983341B2 JP20841991A JP20841991A JP2983341B2 JP 2983341 B2 JP2983341 B2 JP 2983341B2 JP 20841991 A JP20841991 A JP 20841991A JP 20841991 A JP20841991 A JP 20841991A JP 2983341 B2 JP2983341 B2 JP 2983341B2
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- polycaprolactone
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形用樹脂組成物および
成形体に関する。さらに詳しくは、本発明はポリカプロ
ラクトンとポリオレフィン変性ポリシロキサンとからな
る樹脂組成物およびそれから製造されたフィルム、シー
ト、パイプ、ボトル、棒、板、箱、フィラメント、ファ
イバー、織布、不織布、積層物等の成形体に関する。な
お、これら成形体は包装用資材、農業用資材、建築用資
材、漁業用資材、医療用資材、一般産業用資材等に利用
される。
成形体に関する。さらに詳しくは、本発明はポリカプロ
ラクトンとポリオレフィン変性ポリシロキサンとからな
る樹脂組成物およびそれから製造されたフィルム、シー
ト、パイプ、ボトル、棒、板、箱、フィラメント、ファ
イバー、織布、不織布、積層物等の成形体に関する。な
お、これら成形体は包装用資材、農業用資材、建築用資
材、漁業用資材、医療用資材、一般産業用資材等に利用
される。
【０００２】
【従来の技術】ポリカプロラクトンはε−カプロラクト
ンの開環重合反応によって得られる熱可塑性高分子であ
り、その結晶溶融温度は６０℃と低く、引張強度、靱性
および他の樹脂との相溶性に優れ、そして土壌中の微生
物により分解する性質を有するので広範囲に用途を有す
る。例えば、整形外科用キャスト、ギブス材料、または
インベストメント鋳造法もしくはロストワックス鋳造法
等の精密鋳造法に用いられる消失模型、熱融着型一時接
着布、プラスチック製粘土、歯科印象採取用トレー、モ
ールド離型剤、顔料分散剤、外科用モノフィラメント縫
合糸、微生物分解性繊維、微生物分解性不織布等として
ポリカプロラクトンは現在広く用いられている。
ンの開環重合反応によって得られる熱可塑性高分子であ
り、その結晶溶融温度は６０℃と低く、引張強度、靱性
および他の樹脂との相溶性に優れ、そして土壌中の微生
物により分解する性質を有するので広範囲に用途を有す
る。例えば、整形外科用キャスト、ギブス材料、または
インベストメント鋳造法もしくはロストワックス鋳造法
等の精密鋳造法に用いられる消失模型、熱融着型一時接
着布、プラスチック製粘土、歯科印象採取用トレー、モ
ールド離型剤、顔料分散剤、外科用モノフィラメント縫
合糸、微生物分解性繊維、微生物分解性不織布等として
ポリカプロラクトンは現在広く用いられている。
【０００３】また、ポリカプロラクトンから製造される
フィルムは低融点、微生物分解性、高い機械的強度等に
特徴を有するので、多くの用途開発が近年期待されてお
り、その製造方法の確立が望まれてきた。
フィルムは低融点、微生物分解性、高い機械的強度等に
特徴を有するので、多くの用途開発が近年期待されてお
り、その製造方法の確立が望まれてきた。
【０００４】しかしながら、６０℃というポリカプロラ
クトンの極端に低い結晶溶融温度と、結晶溶融温度以上
での急激な溶融張力低下により製膜が非常に困難だっ
た。これに対し、本願出願人はポリカプロラクトンを用
いて空冷インフレーション法によって製造するための装
置を先に出願したが（特願平２−２７４１４８号）、特
定の装置を使用しなければならず、一般のポリエチレン
インフーション装置が使用できず不便であった。また、
インフレーション法以外の成形方法も加工条件が制約さ
れ、特定の装置を用いなければならず、コストアップと
なり問題だった。さらに、製造された各種成形体の物性
の改良も望まれていた。
クトンの極端に低い結晶溶融温度と、結晶溶融温度以上
での急激な溶融張力低下により製膜が非常に困難だっ
た。これに対し、本願出願人はポリカプロラクトンを用
いて空冷インフレーション法によって製造するための装
置を先に出願したが（特願平２−２７４１４８号）、特
定の装置を使用しなければならず、一般のポリエチレン
インフーション装置が使用できず不便であった。また、
インフレーション法以外の成形方法も加工条件が制約さ
れ、特定の装置を用いなければならず、コストアップと
なり問題だった。さらに、製造された各種成形体の物性
の改良も望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような状況に鑑
み、本発明は、ポリカプロラクトンのすぐれた物性を生
かしながら、かつ、その成形性を高め、しかもその物性
に新しい特性を付与した成形用樹脂組成物の提供を課題
としてなされたものである。
み、本発明は、ポリカプロラクトンのすぐれた物性を生
かしながら、かつ、その成形性を高め、しかもその物性
に新しい特性を付与した成形用樹脂組成物の提供を課題
としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ポリカプ
ロラクトンに各種のポリマーを配合して成形を行ったと
ころ、特定のポリマーを配合した場合、ポリカプロラク
トンの成形性が改善され、かつ、製造された成形体の物
性も改善されていることを見出し本発明を完成させた。
ロラクトンに各種のポリマーを配合して成形を行ったと
ころ、特定のポリマーを配合した場合、ポリカプロラク
トンの成形性が改善され、かつ、製造された成形体の物
性も改善されていることを見出し本発明を完成させた。
【０００７】すなわち、本発明は、ポリカプロラクトン
１００重量部に対してポリオレフィン変性ポリシロキサ
ン０．０１〜１００重量部を配合したことを特徴とする
成形用樹脂組成物に関する。
１００重量部に対してポリオレフィン変性ポリシロキサ
ン０．０１〜１００重量部を配合したことを特徴とする
成形用樹脂組成物に関する。
【０００８】本発明はさらに、成形用樹脂組成物から製
造された成形体にも関する。本発明において成形体とは
特に制限されないが、例えばフィルム、シート、パイ
プ、ボトル、棒、板、箱、フィラメント、ファイバー、
織布、不織布、積層物等を包含し、これら成形体は包装
用資材、農業用資材、建築用資材、漁業用資材、医療用
資材、一般産業用資材等に利用される。中でも、本発明
は特に、インフレーション法で製造されたフィルムに関
する。
造された成形体にも関する。本発明において成形体とは
特に制限されないが、例えばフィルム、シート、パイ
プ、ボトル、棒、板、箱、フィラメント、ファイバー、
織布、不織布、積層物等を包含し、これら成形体は包装
用資材、農業用資材、建築用資材、漁業用資材、医療用
資材、一般産業用資材等に利用される。中でも、本発明
は特に、インフレーション法で製造されたフィルムに関
する。
【０００９】本発明において用いられるポリカプロラク
トンは開環重合反応によって重合され、ε−カプロラク
トン単独またはジオール例えばエチレングリコールまた
はジエチレングリコール等と共に触媒の存在下で反応さ
せて得られる重合体であり、微生物崩壊性を有する。こ
の反応において用いられる触媒としては有機スズ化合
物、有機チタン化合物、有機ハロゲン化スズ化合物が一
般的であり、その添加量は０．１〜５０００ｐｐｍであ
る。反応温度は１００〜２３０℃の範囲が好ましく、不
活性気体中で重合させることが好ましい。
トンは開環重合反応によって重合され、ε−カプロラク
トン単独またはジオール例えばエチレングリコールまた
はジエチレングリコール等と共に触媒の存在下で反応さ
せて得られる重合体であり、微生物崩壊性を有する。こ
の反応において用いられる触媒としては有機スズ化合
物、有機チタン化合物、有機ハロゲン化スズ化合物が一
般的であり、その添加量は０．１〜５０００ｐｐｍであ
る。反応温度は１００〜２３０℃の範囲が好ましく、不
活性気体中で重合させることが好ましい。
【００１０】このポリカプロラクトンの製法は例えば特
公昭３５−１８９号、同３５−４９７号、同４０−２３
９１７号、同４０−２６５５７号、同４３−２４７３
号、同４７−１４７３９号、特開昭５６−４９７２８
号、同５８−６１１１９号等に開示されている。
公昭３５−１８９号、同３５−４９７号、同４０−２３
９１７号、同４０−２６５５７号、同４３−２４７３
号、同４７−１４７３９号、特開昭５６−４９７２８
号、同５８−６１１１９号等に開示されている。
【００１１】本発明において用いられるポリオレフィン
変性ポリシロキサンとは、分子内にポリオレフィン単位
とポリシロキサン単位を有する共重合体であり、ポリオ
レフィン系樹脂とオルガノポリシロキサンとを加熱混練
し、両者をグラフトして得た混練物が代表的なものであ
り、これらの製法については、本発明者等による先の出
願である特願昭６３−４２２１８号、同６３−１０７６
１６号、同６３−１５０１１８号、同６３−２０７２２
１号、同６３−２１５９７２号、同６３−３０５１８５
号、特願平１−１５４６９９号、同１−５４７００号、
同２−１７１１４２号等に詳細に説明されてる。
変性ポリシロキサンとは、分子内にポリオレフィン単位
とポリシロキサン単位を有する共重合体であり、ポリオ
レフィン系樹脂とオルガノポリシロキサンとを加熱混練
し、両者をグラフトして得た混練物が代表的なものであ
り、これらの製法については、本発明者等による先の出
願である特願昭６３−４２２１８号、同６３−１０７６
１６号、同６３−１５０１１８号、同６３−２０７２２
１号、同６３−２１５９７２号、同６３−３０５１８５
号、特願平１−１５４６９９号、同１−５４７００号、
同２−１７１１４２号等に詳細に説明されてる。
【００１２】本発明においてポリオレフィン系樹脂と
は、エチレンまたはプロピレンを主成分とする重合体で
ある。エチレン系重合体としては、高圧法ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度
ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げら
れ、プロピレン系重合体としては、通常チーグラーナッ
タ型触媒など公知のα−オレフィンの立体規則性触媒を
用いて、プロピレンを重合して得られるプロピレン単独
重合体またはポロピレンを主成分として、プロピレンと
他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテン−１、４
−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、
オクテン−１などとのランダム共重合体であり、具体的
には、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−
プロピレン−ブテン−１三元共重合体などを挙げること
ができる。
は、エチレンまたはプロピレンを主成分とする重合体で
ある。エチレン系重合体としては、高圧法ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度
ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げら
れ、プロピレン系重合体としては、通常チーグラーナッ
タ型触媒など公知のα−オレフィンの立体規則性触媒を
用いて、プロピレンを重合して得られるプロピレン単独
重合体またはポロピレンを主成分として、プロピレンと
他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテン−１、４
−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、
オクテン−１などとのランダム共重合体であり、具体的
には、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−
プロピレン−ブテン−１三元共重合体などを挙げること
ができる。
【００１３】上記オルガノポリシロキサンとしては、例
えば次式（Ａ）：
えば次式（Ａ）：
【化１】 （式中、Ｒ1 は脂肪族不飽和基、例えばビニル基、アリ
ル基、イソプロペニル基、アクリル基、メタクリル基を
表し、Ｒ2 は脂肪族不飽和基を含まない非置換または置
換１価炭化水素基、例えばメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の脂肪族炭
化水素基、フェニル基、トリル基、キシリル基、クメニ
ル基、メシチル基、ベンジル基、フェネチル基、スチリ
ル基等の芳香族炭化水素基、シクロヘキシル基、シクロ
ブチル基等の脂環式炭化水素基を表し、ａおよびｂは次
の条件：０＜ａ＜１、０．５＜ｂ＜３、１＜ａ＋ｂ＜３
を満たす数値を表す）で表されるものである。官能基含
有オルガノポリシロキサンの例としては、ビニルメチル
−ジメチルポリシロキサン、ビニルメチル−フェニルメ
チル−ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。
ル基、イソプロペニル基、アクリル基、メタクリル基を
表し、Ｒ2 は脂肪族不飽和基を含まない非置換または置
換１価炭化水素基、例えばメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の脂肪族炭
化水素基、フェニル基、トリル基、キシリル基、クメニ
ル基、メシチル基、ベンジル基、フェネチル基、スチリ
ル基等の芳香族炭化水素基、シクロヘキシル基、シクロ
ブチル基等の脂環式炭化水素基を表し、ａおよびｂは次
の条件：０＜ａ＜１、０．５＜ｂ＜３、１＜ａ＋ｂ＜３
を満たす数値を表す）で表されるものである。官能基含
有オルガノポリシロキサンの例としては、ビニルメチル
−ジメチルポリシロキサン、ビニルメチル−フェニルメ
チル−ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。
【００１４】ポリオレフィン変性ポリシロキサンの使用
量は、ポリカプロラクトン１００重量部に対して、０．
０１〜１００重量部である。ポリオレフィン変性ポリシ
ロキサンの添加量が０．０１重量部以下であると加工性
や物性の改良が認められず、１００重量部以上になると
成形性が低下する場合があり望ましくない。
量は、ポリカプロラクトン１００重量部に対して、０．
０１〜１００重量部である。ポリオレフィン変性ポリシ
ロキサンの添加量が０．０１重量部以下であると加工性
や物性の改良が認められず、１００重量部以上になると
成形性が低下する場合があり望ましくない。
【００１５】本発明の成形用樹脂組成物は、上記の成分
を配合し、加熱混練することにより成形に供することが
できる。また、本発明において、ゲル化防止や混練時間
の短縮のため、加熱混練時に、ジビニルオレフィン、有
機過酸化物、酸化防止剤等を添加することは有効な手段
である。
を配合し、加熱混練することにより成形に供することが
できる。また、本発明において、ゲル化防止や混練時間
の短縮のため、加熱混練時に、ジビニルオレフィン、有
機過酸化物、酸化防止剤等を添加することは有効な手段
である。
【００１６】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はなく、本発明の技術的思想を体現するものは本発明の
範囲内に包含される。なお、以下の実施例において部お
よび％はそれぞれ重量部および重量％を意味する。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はなく、本発明の技術的思想を体現するものは本発明の
範囲内に包含される。なお、以下の実施例において部お
よび％はそれぞれ重量部および重量％を意味する。
【００１７】以下の実施例における引裂強度の測定はＡ
ＳＴＭＤ１９２２に従って、厚さ０．２ｍｍを用いて行
った。
ＳＴＭＤ１９２２に従って、厚さ０．２ｍｍを用いて行
った。
【００１８】実施例１ 酢酸ビニル含量２５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）１００部とビニルメチル−ジメチルポリシロ
キサン１００部とを１６５℃で７０分間加熱混練してＥ
ＶＡ変性ポリシロキサンを得た。ポリカプロラクトン
〔ＵＣＣ製，商品名：ＴＯＮＥ Ｐ−７８７，１９０℃
でのメルトフローレート（ＭＦＲ）：３．８ｇ／１０
分〕１００部に対し、上記ＥＶＡ変性ポリシロキサンを
５部添加し、１２０℃で１０分間混練し、１９０℃での
ＭＦＲが３．４ｇ／１０分の混練物Ａを得た。この混練
物Ａをプラコー製４０ｍｍ押出機で、２５ｍ3 ／分の風
量で冷却しながら環状ダイスからブローアップ比２．０
で１２０℃で押出したところ、厚さ１５０μｍのインフ
レーションフィルムに成形できた。また、この混練物Ａ
を１３０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 での圧縮成形により厚さ
０．２ｍｍのシートとし、引裂強度を測定したところ２
５ｋｇ／ｃｍだった。
（ＥＶＡ）１００部とビニルメチル−ジメチルポリシロ
キサン１００部とを１６５℃で７０分間加熱混練してＥ
ＶＡ変性ポリシロキサンを得た。ポリカプロラクトン
〔ＵＣＣ製，商品名：ＴＯＮＥ Ｐ−７８７，１９０℃
でのメルトフローレート（ＭＦＲ）：３．８ｇ／１０
分〕１００部に対し、上記ＥＶＡ変性ポリシロキサンを
５部添加し、１２０℃で１０分間混練し、１９０℃での
ＭＦＲが３．４ｇ／１０分の混練物Ａを得た。この混練
物Ａをプラコー製４０ｍｍ押出機で、２５ｍ3 ／分の風
量で冷却しながら環状ダイスからブローアップ比２．０
で１２０℃で押出したところ、厚さ１５０μｍのインフ
レーションフィルムに成形できた。また、この混練物Ａ
を１３０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 での圧縮成形により厚さ
０．２ｍｍのシートとし、引裂強度を測定したところ２
５ｋｇ／ｃｍだった。
【００１９】実施例２ ポリカプロラクトン（ＵＣＣ製，商品名：ＴＯＮＥ Ｐ
−７８７，１９０℃でのＭＦＲ：３．８ｇ／１０分）１
００部に対し、実施例１で使用したＥＶＡ変性ポリシロ
キサンを１０部添加し、１２０℃で１０分間混練し、１
９０℃でのＭＦＲが３．１ｇ／１０分の混練物Ｂを得
た。この混練物Ｂをプラコー製４０ｍｍ押出機で、２５
ｍ3 ／分の風量で冷却しながら環状ダイスからブローア
ップ比２．０で１２０℃で押出したところ、厚さ１５０
μｍのインフレーションフィルムに成形できた。また、
この混練物Ｂを１３０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 での圧縮成
形により厚さ０．２ｍｍのシートとし、引裂強度を測定
したところ２７ｋｇ／ｃｍだった。
−７８７，１９０℃でのＭＦＲ：３．８ｇ／１０分）１
００部に対し、実施例１で使用したＥＶＡ変性ポリシロ
キサンを１０部添加し、１２０℃で１０分間混練し、１
９０℃でのＭＦＲが３．１ｇ／１０分の混練物Ｂを得
た。この混練物Ｂをプラコー製４０ｍｍ押出機で、２５
ｍ3 ／分の風量で冷却しながら環状ダイスからブローア
ップ比２．０で１２０℃で押出したところ、厚さ１５０
μｍのインフレーションフィルムに成形できた。また、
この混練物Ｂを１３０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 での圧縮成
形により厚さ０．２ｍｍのシートとし、引裂強度を測定
したところ２７ｋｇ／ｃｍだった。
【００２０】実施例３ ポリカプロラクトン（ＵＣＣ製，商品名：ＴＯＮＥ Ｐ
−７８７，１９０℃でのＭＦＲ：３．８ｇ／１０分）１
００部に対し、ポリエチレン成分５０％とビニルメチル
−ジメチルポリシロキサン成分５０％からなるポリエチ
レン変性ポリシロキサン（日本ユニカー製，商品名：シ
ルグラフト２５０，１９０℃でのＭＦＲ：１．５ｇ／１
０分）を１０部添加し、１２０℃で１０分間混練し、１
９０℃でのＭＦＲが３．２ｇ／１０分の混練物Ｃを得
た。この混練物Ｃをプラコー製４０ｍｍ押出機で、２５
ｍ3 ／分の風量で冷却しながら環状ダイスからブローア
ップ比２．０で１２０℃で押出したところ、厚さ１５０
μｍのインフレーションフィルムに成形できた。また、
この混練物Ｃを１３０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 での圧縮成
形により厚さ０．２ｍｍのシートとし、引裂強度を測定
したところ３５ｋｇ／ｃｍだった。
−７８７，１９０℃でのＭＦＲ：３．８ｇ／１０分）１
００部に対し、ポリエチレン成分５０％とビニルメチル
−ジメチルポリシロキサン成分５０％からなるポリエチ
レン変性ポリシロキサン（日本ユニカー製，商品名：シ
ルグラフト２５０，１９０℃でのＭＦＲ：１．５ｇ／１
０分）を１０部添加し、１２０℃で１０分間混練し、１
９０℃でのＭＦＲが３．２ｇ／１０分の混練物Ｃを得
た。この混練物Ｃをプラコー製４０ｍｍ押出機で、２５
ｍ3 ／分の風量で冷却しながら環状ダイスからブローア
ップ比２．０で１２０℃で押出したところ、厚さ１５０
μｍのインフレーションフィルムに成形できた。また、
この混練物Ｃを１３０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 での圧縮成
形により厚さ０．２ｍｍのシートとし、引裂強度を測定
したところ３５ｋｇ／ｃｍだった。
【００２１】実施例４ ポリカプロラクトン（ＵＣＣ製，商品名：ＴＯＮＥ Ｐ
−７８７，１９０℃でのＭＦＲ：３．８ｇ／１０分）１
００部に対し、エチレン−プロピレン共重合体成分５０
％とビニルメチル−ジメチルポリシロキサン成分５０％
からなるポリエチレン変性ポリシロキサン（日本ユニカ
ー製，商品名：シルグラフト６５０，１９０℃でのＭＦ
Ｒ：０．５ｇ／１０分）を１０部添加し、１２０℃で１
０分間混練し、１９０℃でのＭＦＲが１．２ｇ／１０分
の混練物Ｄを得た。この混練物Ｄをプラコー製４０ｍｍ
押出機で、２５ｍ3 ／分の風量で冷却しながら環状ダイ
スからブローアップ比２．０で１２０℃で押出したとこ
ろ、厚さ１５０μｍのインフレーションフィルムに成形
できた。また、この混練物Ｄを１３０℃、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 での圧縮成形により厚さ０．２ｍｍのシートとし、
引裂強度を測定したところ３０ｋｇ／ｃｍだった。
−７８７，１９０℃でのＭＦＲ：３．８ｇ／１０分）１
００部に対し、エチレン−プロピレン共重合体成分５０
％とビニルメチル−ジメチルポリシロキサン成分５０％
からなるポリエチレン変性ポリシロキサン（日本ユニカ
ー製，商品名：シルグラフト６５０，１９０℃でのＭＦ
Ｒ：０．５ｇ／１０分）を１０部添加し、１２０℃で１
０分間混練し、１９０℃でのＭＦＲが１．２ｇ／１０分
の混練物Ｄを得た。この混練物Ｄをプラコー製４０ｍｍ
押出機で、２５ｍ3 ／分の風量で冷却しながら環状ダイ
スからブローアップ比２．０で１２０℃で押出したとこ
ろ、厚さ１５０μｍのインフレーションフィルムに成形
できた。また、この混練物Ｄを１３０℃、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 での圧縮成形により厚さ０．２ｍｍのシートとし、
引裂強度を測定したところ３０ｋｇ／ｃｍだった。
【００２２】比較例 実施例１と同様にしてポリカプロラクトン（ＵＣＣ製，
商品名：ＴＯＮＥ Ｐ−７８７，１９０℃でのＭＦＲ：
３．８ｇ／１０分）をプラコー製４０ｍｍ押出機で、２
５ｍ3 ／分の風量で冷却しながら環状ダイスからブロー
アップ比２．０で１２０℃で押出そうとしたが、ダイス
出口での溶融粘度が小さく、成膜できなかった。さらに
９０℃でも成膜できなかった。また、このポリカプロラ
クトンを１３０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 での圧縮成形によ
り厚さ０．２ｍｍのシートとし、引裂強度を測定したと
ころ１２ｋｇ／ｃｍだった。
商品名：ＴＯＮＥ Ｐ−７８７，１９０℃でのＭＦＲ：
３．８ｇ／１０分）をプラコー製４０ｍｍ押出機で、２
５ｍ3 ／分の風量で冷却しながら環状ダイスからブロー
アップ比２．０で１２０℃で押出そうとしたが、ダイス
出口での溶融粘度が小さく、成膜できなかった。さらに
９０℃でも成膜できなかった。また、このポリカプロラ
クトンを１３０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 での圧縮成形によ
り厚さ０．２ｍｍのシートとし、引裂強度を測定したと
ころ１２ｋｇ／ｃｍだった。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の成
形用樹脂組成物は、ポリカプロラクトンにポリオレフィ
ン変性ポリシロキサンを配合したので、ポリカプロラク
トンの有する高い引張強度、靱性および微生物分解性に
加え、成形性が向上し、従来ポリカプロラクトン単独で
は困難だったインフレーション成形が容易にできるよう
になった。また、本発明の樹脂組成物からの成形体は引
裂強度等の物性が改良されているので、フィルム、シー
ト、パイプ、ボトル、棒板、箱、フィラメント、ファイ
バー、織布、不織布、積層物等の各種成形体として幅広
く使用できる。特に土壌中の微生物によって分解される
ので、生物分解性包装フィルム、生物分解性包装袋、生
物分解性ゴミ袋やその他の生物分解性成形品等として好
適である。
形用樹脂組成物は、ポリカプロラクトンにポリオレフィ
ン変性ポリシロキサンを配合したので、ポリカプロラク
トンの有する高い引張強度、靱性および微生物分解性に
加え、成形性が向上し、従来ポリカプロラクトン単独で
は困難だったインフレーション成形が容易にできるよう
になった。また、本発明の樹脂組成物からの成形体は引
裂強度等の物性が改良されているので、フィルム、シー
ト、パイプ、ボトル、棒板、箱、フィラメント、ファイ
バー、織布、不織布、積層物等の各種成形体として幅広
く使用できる。特に土壌中の微生物によって分解される
ので、生物分解性包装フィルム、生物分解性包装袋、生
物分解性ゴミ袋やその他の生物分解性成形品等として好
適である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリカプロラクトン１００重量部に対し
てポリオレフィン変性ポリシロキサン０．０１〜１００
重量部を配合したことを特徴とする成形用樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の成形用樹脂組成物から製
造された成形体。 - 【請求項３】 請求項１記載の成形用樹脂組成物からイ
ンフレーション法により製造されたフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20841991A JP2983341B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 成形用樹脂組成物および成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20841991A JP2983341B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 成形用樹脂組成物および成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532875A JPH0532875A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2983341B2 true JP2983341B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=16555920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20841991A Expired - Fee Related JP2983341B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 成形用樹脂組成物および成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983341B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4437792A1 (de) * | 1994-10-21 | 1996-04-25 | Inventa Ag | Formmassen auf der Basis von aliphatischen Polyestern |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP20841991A patent/JP2983341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532875A (ja) | 1993-02-09 |
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