JP2982749B2 - Icソケット - Google Patents

Icソケット

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彰 富宇賀
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/303Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
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    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341Surface mounted components
    • H05K3/3421Leaded components

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、集積回路素子(以
下、「IC」と称する。)を回路基板上に接続する場合
に使用されるICソケットに関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、この種のICソケットは、特殊
な形状であることから、自動実装部品として取り扱われ
ないことが多く、仮に回路基板に対して自動実装する場
合には専用の設備が必要とされる。
【0003】従来、この種のICソケットは、DIP
(Dual In−Line Package)部品の
リード構成と同一構成のリードを備えたものが採用され
ている。一方、このようなICソケットが実装される回
路基板には、リードを機械的かつ電気的に接続するため
のスルーホールが設けられている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のI
Cソケットにおいては、DIP部品のリード構成と同一
のリード構成であるため、回路基板に実装する場合にリ
ード形状に対応させて回路基板にスルーホールを設ける
必要があった。この結果、スルーホールの開口部および
この開口部の周辺には部品実装することができず、実装
設計上の制約を受け、実装効率が低下するという問題が
あった。
【0005】また、従来のICソケットにおいて、DI
P部品のリード構成と同一のリード構成であることは、
回路基板上に実装する場合に人手によって行わなければ
ならず、生産性が低下するという問題もあった。
【0006】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、実装効率を高めることができるとともに、生産
性を高めることができるICソケットの提供を目的とす
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項1記載のICソケットは、回路基板
上に表面実装されICを接続可能なコンタクト部をその
内部に有するソケット本体と、このソケット本体に着脱
自在に設けられ自動部品実装機によって吸着可能な蓋体
とを備えた構成としてある。したがって、自動実装時に
ソケット本体に装着された蓋体を自動部品実装機によっ
て吸着し、これが回路基板上に表面実装される。
【0008】請求項2記載の発明は、請求項1記載のI
Cソケットにおいて、ソケット本体にコンタクト部と回
路基板とを接続するガルウイング形状のリードが取り付
けられている構成としてある。したがって、SOP部品
およびQFP部品と同一の工程で自動部品実装が行われ
る。
【0009】請求項3記載の発明は、請求項1または2
記載のICソケットにおいて、蓋体がコンタクト部を覆
う蓋体からなる構成としてある。したがって、ソケット
本体に蓋体を装着することにより、ソケット本体内への
異物侵入を阻止してコンタクト部が保護される。
【0010】請求項4記載の発明は、請求項1,2また
は3記載のICソケットにおいて、蓋体がソケット本体
に着脱自在に設けられている構成としてある。したがっ
て、回路基板上のソケット本体に対して1Cを接続する
場合にソケット本体から離脱する方向に蓋体を摺動操作
し、ICを接続しない場合にはソケット本体に装着する
方向に蓋体を摺動操作する。
【0011】請求項5記載の発明は、請求項1〜4のう
ちいずれか一記載のICソケットにおいて、蓋体に外部
に露呈する偏平面が形成されている構成としてある。し
たがって、ソケット自動実装時に自動部品実装機によっ
て蓋体の偏平面が吸着される。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき、
図面を参照して説明する。図1は本発明の第一実施形態
に係るICソケットを示す分解斜視図、図2(a)〜
(c)は同じく本発明の第一実施形態に係るICソケッ
トを自動実装する手順を説明するために示す斜視図であ
る。同図において、符号1で示すICソケットは、ソケ
ット本体2と蓋体3とリード4とを備えている。
【0013】ソケット本体2は、それぞれが互いに平行
し、かつリード4の並列方向に延在する二つのレール2
a,2bを有し、回路基板5上にリード4をパッド5a
に対応させて表面実装される。ソケット本体2には、リ
ード4の並列方向と同一の方向に所定の間隔をもって並
列し、かつ各レール2a,2bの上方端面に開口する多
数の凹部6が設けられている。これら各凹部6内には、
ROM,PAL等のIC7を接続可能なコンタクト部8
が設けられている。
【0014】蓋体3は、コンタクト部8等を覆う形状を
有し自動部品実装機9によって吸着可能な蓋体からな
り、ソケット本体2に着脱自在に設けられている。これ
により、蓋体3をソケット本体2に装着してソケット本
体2内への異物侵入を阻止してコンタクト部8が保護さ
れる。
【0015】蓋体3には、各レール2a,2bに摺動自
在に嵌合する凹溝3a,3bが設けられている。これに
より、回路基板5上のソケット本体2に対してIC7を
接続する場合にソケット本体2から離脱する方向(図2
矢印a方向)に蓋体3を摺動操作し、IC7を接続しな
い場合にはソケット本体2に装着する方向(同図反矢印
a方向)に蓋体3を摺動操作する。
【0016】また、蓋体3の上面部には、外部に露呈す
る偏平面3cが形成されている。これにより、ソケット
自動実装時に自動部品実装機9の吸着ノズル9aが偏平
面3cに当接し、ICソケット1が吸着される。
【0017】リード4は、コンタクト部8とパッド5a
とを接続するガルウイング形状のリードからなり、ソケ
ット本体2にリード一部を外部に露呈させ取り付けられ
ている。これにより、SOP(Small Out−L
ine Package)部品およびQFP(Quad
Flat Package)部品と同一の工程で自動
部品実装が行われる。
【0018】リード4のリード配列は、ソケット本体2
に装着されるIC7のリード配列がDIP部品のリード
配列と同一である場合にSOP部品のリード配列と同一
のリード配列とする。
【0019】このように構成されたICソケットにおい
ては、自動実装時にソケット本体2に装着された蓋体3
を自動部品実装機9によって吸着し、これが回路基板5
上に表面実装されるから、自動部品実装することができ
る。
【0020】また、本実施形態において、ソケット本体
2が回路基板5に表面実装されることは、従来のスルー
ホールによる場合のように実装設計上の制約を受けるこ
とがない。
【0021】次に、本実施形態に係るICソケットを自
動実装する手順につき、図2を用いて説明する。先ず、
SOP,QFP部品等を自動実装する場合に使用されて
いるトレーに予めソケット本体2に装着された蓋体3
(ICソケット1)を載置する。
【0022】次に、同図(a)に示すようにSOP,Q
FP部品等を自動実装する場合に使用されている自動部
品実装機9の吸着ノズル9aによって蓋体3を吸着す
る。このとき、蓋体3がソケット本体2に装着されてい
るため、吸着ノズル9aによってソケット本体2が蓋体
3と共に保持される。
【0023】そして、同図(b)に示すようにICソケ
ット1を回路基板5上に表面実装する。このようにし
て、ICソケットを確実に実装することができる。この
後、同図(b)に示すように蓋体3をソケット本体2か
ら矢印a方向に移動操作して離脱させ、同図(c)に示
すようにIC7をソケット本体2内(矢印b方向)に移
動操作して機械的かつ電気的に接続する。
【0024】なお、本実施形態においては、対象ICと
してDIP部品である場合に適用する例について説明し
たが、本発明はこれに限定されず、図3に示すように
(第二実施形態)PLCC(Plastic Lead
ed Chip Carrier)部品やQFP部品で
ある場合でも実施形態と同様に適用可能である。この場
合、ソケット本体31のコンタクト部32がPLCC部
品やQFP部品に対応させるとともに、リード33をQ
FP部品のリードに対応させる。
【0025】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、回
路基板上に表面実装されICを接続可能なコンタクト部
をその内部に有するソケット本体と、このソケット本体
に着脱自在に設けられ自動部品実装機によって吸着可能
な蓋体とを備えたので、自動実装時にソケット本体に装
着された蓋体を自動部品実装機によって吸着し、これが
回路基板上に表面実装される。
【0026】したがって、自動部品実装することができ
るから、生産性を高めることができる。
【0027】また、ソケット本体が回路基板に表面実装
されることは、従来のスルーホールによる場合のように
実装設計上の制約を受けないから、実装効率を高めるこ
ともできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第一実施形態に係るICソケットを示
す斜視図である。
【図2】(a)〜(c)は本発明の第一実施形態に係る
ICソケットを自動実装する手順を説明するために示す
斜視図である。
【図3】本発明の第二実施形態に係るICソケットを示
す斜視図である。
【符号の説明】
1 ICソケット 2 ソケット本体 3 蓋体 4 リード 5 回路基板 5a パッド 7 IC 8 コンタクト部 9 自動部品実装機 9a 吸着ノズル

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 回路基板上に表面実装され、集積回路素
    子を接続可能なコンタクト部をその内部に有するソケッ
    ト本体と、 このソケット本体に着脱自在に設けられ、自動部品実装
    機によって吸着可能な蓋体とを備えたことを特徴とする
    ICソケット。
  2. 【請求項2】 前記ソケット本体に前記コンタクト部と
    前記回路基板とを接続するガルウイング形状のリードが
    取り付けられていることを特徴とする請求項1記載のI
    Cソケット。
  3. 【請求項3】 前記蓋体が前記コンタクト部を覆う蓋体
    からなることを特徴とする請求項1または2記載のIC
    ソケット。
  4. 【請求項4】 前記蓋体が前記ソケット本体に着脱自在
    に設けられていることを特徴とする請求項1,2または
    3記載のICソケット。
  5. 【請求項5】 前記蓋体に外部に露呈する偏平面が形成
    されていることを特徴とする請求項1〜4のうちいずれ
    か一記載のICソケット。
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JP2011154976A (ja) * 2010-01-28 2011-08-11 Kel Corp Icコネクタおよびicコネクタ用カバー部材

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