JP2982158B2 - 手摺の支柱取付構造 - Google Patents
手摺の支柱取付構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベランダや階段等のコ
ンクリートなどからなる矩体に設ける手摺の支柱取付構
造に関する。
ンクリートなどからなる矩体に設ける手摺の支柱取付構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の支柱の取付構造において
は、矩体であるコンクリートの面に凹所を形成すると共
に、この凹所の底部に鉄筋と溶着したアンカープレート
を設け、このアンカープレートに支柱補強用鉄芯を溶着
し、この補強用鉄芯に角型の支柱下部を固定すると共
に、前記凹所にモルタルなどの充填材を充填して固定し
ていた。しかし、この取付構造では、コンクリートの施
工時に、凹所を形成しなければならず、矩体の施工が煩
雑となり、また、コンクリートと充填したモルタルとで
は強度が異なるため、両者が剥離を起こし易く、さら
に、アンカープレートと補強用鉄芯との溶着部に錆が発
生してモルタルに亀裂が発生し、また、温度変化によっ
てもモルタルに亀裂が発生する問題があった。
は、矩体であるコンクリートの面に凹所を形成すると共
に、この凹所の底部に鉄筋と溶着したアンカープレート
を設け、このアンカープレートに支柱補強用鉄芯を溶着
し、この補強用鉄芯に角型の支柱下部を固定すると共
に、前記凹所にモルタルなどの充填材を充填して固定し
ていた。しかし、この取付構造では、コンクリートの施
工時に、凹所を形成しなければならず、矩体の施工が煩
雑となり、また、コンクリートと充填したモルタルとで
は強度が異なるため、両者が剥離を起こし易く、さら
に、アンカープレートと補強用鉄芯との溶着部に錆が発
生してモルタルに亀裂が発生し、また、温度変化によっ
てもモルタルに亀裂が発生する問題があった。
【０００３】そこで、大径な取付孔や凹所等の加工が不
要で、コンクリート施工後に支柱を取付けるものが開発
され、例えば、図６に示すように、コンクリート面Ａに
アンカーボルトＢにより取付け金具Ｃを固定し、この取
付け金具Ｃに支柱Ｄの下部を固定する方法がある。しか
し、この取付構造では、支柱Ｄ下部の外側に取付け金具
Ｃが露出するため、外観意匠に劣り、また、複数のアン
カーボルトＢを用いるため、施工も煩雑であった。一
方、取付け金具Ｃが露出しない固定方法では、図７に示
すように、アンカーボルトＢをコンクリート面Ａに固定
し、このアンカーボルトＢにより支柱補強材Ｅを固定
し、この支柱補強材Ｅに下部を外嵌して支柱Ｄを取付け
る方法が知られており、特公昭５６−４４２１６号公報
の棒状物植立方法のように、前記アンカーボルトＢを合
成樹脂からなる充填材で固定する場合もあるが、この方
法では、コンクリートに植立しようとする棒状物の外径
よりも十分に大径でかつその棒状物の埋込み長さに応じ
た（第１欄第21〜24行）取付孔を穿設する必要があっ
た。
要で、コンクリート施工後に支柱を取付けるものが開発
され、例えば、図６に示すように、コンクリート面Ａに
アンカーボルトＢにより取付け金具Ｃを固定し、この取
付け金具Ｃに支柱Ｄの下部を固定する方法がある。しか
し、この取付構造では、支柱Ｄ下部の外側に取付け金具
Ｃが露出するため、外観意匠に劣り、また、複数のアン
カーボルトＢを用いるため、施工も煩雑であった。一
方、取付け金具Ｃが露出しない固定方法では、図７に示
すように、アンカーボルトＢをコンクリート面Ａに固定
し、このアンカーボルトＢにより支柱補強材Ｅを固定
し、この支柱補強材Ｅに下部を外嵌して支柱Ｄを取付け
る方法が知られており、特公昭５６−４４２１６号公報
の棒状物植立方法のように、前記アンカーボルトＢを合
成樹脂からなる充填材で固定する場合もあるが、この方
法では、コンクリートに植立しようとする棒状物の外径
よりも十分に大径でかつその棒状物の埋込み長さに応じ
た（第１欄第21〜24行）取付孔を穿設する必要があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記図７に示した取付
構造では、取付け金具Ｃ等が外部に露出しないため、外
観意匠を損ねることがなく、また、支柱Ｄの下端をコン
クリート面Ａに当接することにより、安定した取付けを
行うことができる。しかし、この種の支柱Ｄを取付ける
コンクリート面Ａを、正確な高さに揃えて施工すること
は困難であり、コンクリート面Ａの高さのばらつき等に
より、複数立設される支柱Ｄの下端とコンクリート面Ａ
との間に隙間を生じてしまう場合がある。また、図７に
示したように、水切りを良くするなどためにコンクリー
ト面Ａを斜めに形成する場合、水平な下端を有する支柱
Ｄを立設すると、該下端の一側に隙間が生じてしまう。
そして、それら隙間の発生を防止するには、寸法調節の
ため現場で支柱の下部を切断したり、傾斜に合うように
斜めに切断したりする手間が必要であった。
構造では、取付け金具Ｃ等が外部に露出しないため、外
観意匠を損ねることがなく、また、支柱Ｄの下端をコン
クリート面Ａに当接することにより、安定した取付けを
行うことができる。しかし、この種の支柱Ｄを取付ける
コンクリート面Ａを、正確な高さに揃えて施工すること
は困難であり、コンクリート面Ａの高さのばらつき等に
より、複数立設される支柱Ｄの下端とコンクリート面Ａ
との間に隙間を生じてしまう場合がある。また、図７に
示したように、水切りを良くするなどためにコンクリー
ト面Ａを斜めに形成する場合、水平な下端を有する支柱
Ｄを立設すると、該下端の一側に隙間が生じてしまう。
そして、それら隙間の発生を防止するには、寸法調節の
ため現場で支柱の下部を切断したり、傾斜に合うように
斜めに切断したりする手間が必要であった。
【０００５】そこで、本発明は、支柱下部とコンクリー
ト面との間に隙間が発生したり、支柱の下部に取付け金
具が露出したりすることがなく、施工性に優れた手摺の
支柱取付構造を提供することを目的とする。
ト面との間に隙間が発生したり、支柱の下部に取付け金
具が露出したりすることがなく、施工性に優れた手摺の
支柱取付構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、手摺
に複数設けられた断面円形の支柱と、この支柱の下部に
挿入され下部に頭部を一体に設けた補強杆と、前記支柱
の下部に形成され前記補強杆を一体に加締固定する凹凸
部と、矩体にドリルにより穿設され前記支柱の下部を挿
入する取付孔と、前記支柱の下部と取付孔との間に充填
する充填材とを具備し、前記充填材を充填した前記取付
孔の上面に前記支柱を立設した手摺の支柱取付構造であ
る。
に複数設けられた断面円形の支柱と、この支柱の下部に
挿入され下部に頭部を一体に設けた補強杆と、前記支柱
の下部に形成され前記補強杆を一体に加締固定する凹凸
部と、矩体にドリルにより穿設され前記支柱の下部を挿
入する取付孔と、前記支柱の下部と取付孔との間に充填
する充填材とを具備し、前記充填材を充填した前記取付
孔の上面に前記支柱を立設した手摺の支柱取付構造であ
る。
【０００７】請求項２の発明は、手摺に複数設けられた
断面円形の支柱と、この支柱の下部に螺入され下部に頭
部を一体に設けたボルトと、矩体にドリルにより穿設さ
れ前記支柱の下部を挿入する取付孔と、前記支柱の下部
と取付孔との間に充填する充填材とを具備し、前記充填
材を充填した前記取付孔の上面に前記支柱を立設した手
摺の支柱取付構造である。
断面円形の支柱と、この支柱の下部に螺入され下部に頭
部を一体に設けたボルトと、矩体にドリルにより穿設さ
れ前記支柱の下部を挿入する取付孔と、前記支柱の下部
と取付孔との間に充填する充填材とを具備し、前記充填
材を充填した前記取付孔の上面に前記支柱を立設した手
摺の支柱取付構造である。
【０００８】請求項３の発明は、前記充填材が合成樹脂
接着剤である請求項１又は２記載の手摺の支柱取付構造
である。
接着剤である請求項１又は２記載の手摺の支柱取付構造
である。
【０００９】
【作用】請求項１の構成では、支柱の断面が円形である
ため、矩体に形成する取付孔の直径が小さく済み、穴開
け加工が容易となり、また、充填材の使用量を削減でき
る。さらに、下部の凹凸部及び頭部により支柱を強固に
取付けることができる。また、矩体を形成した後に、ド
リルを用いて矩体に取付孔を穿設し、この取付孔に支柱
を取付けることができる。そして、充填材を充填した前
記取付孔の上面に前記支柱を立設したから、支柱の下端
に隙間が発生することがない。
ため、矩体に形成する取付孔の直径が小さく済み、穴開
け加工が容易となり、また、充填材の使用量を削減でき
る。さらに、下部の凹凸部及び頭部により支柱を強固に
取付けることができる。また、矩体を形成した後に、ド
リルを用いて矩体に取付孔を穿設し、この取付孔に支柱
を取付けることができる。そして、充填材を充填した前
記取付孔の上面に前記支柱を立設したから、支柱の下端
に隙間が発生することがない。
【００１０】請求項２の構成では、支柱の断面が円形で
あるため、矩体に形成する取付孔の直径が小さく済み、
穴開け加工が容易となり、また、充填材の使用量を削減
できる。さらに、下部の頭部により支柱を強固に取付け
ることができる。また、矩体を形成した後に、ドリルを
用いて矩体に取付孔を穿設し、この取付孔に支柱を取付
けることができる。そして、充填材を充填した前記取付
孔の上面に前記支柱を立設したから、支柱の下端に隙間
が発生することがない。
あるため、矩体に形成する取付孔の直径が小さく済み、
穴開け加工が容易となり、また、充填材の使用量を削減
できる。さらに、下部の頭部により支柱を強固に取付け
ることができる。また、矩体を形成した後に、ドリルを
用いて矩体に取付孔を穿設し、この取付孔に支柱を取付
けることができる。そして、充填材を充填した前記取付
孔の上面に前記支柱を立設したから、支柱の下端に隙間
が発生することがない。
【００１１】請求項３の構成では、充填材が合成樹脂接
着剤であるため、温度変化により亀裂が発生することが
なく、長期に渡って強固な取付状態が得られる。
着剤であるため、温度変化により亀裂が発生することが
なく、長期に渡って強固な取付状態が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１ないし図３は本発明の第１実施例を示
し、矩体であるコンクリート壁１を形成し、この既設の
コンクリート壁１の上面２に手摺３が取付けられる。こ
の手摺３は、複数の断面円形の支柱４を立設し、これら
支柱４の上部を断面円形の上部横桟５により連結すると
共に、それら支柱４の略中央を断面円形の下部横桟６に
より連結し、さらに、前記上部横桟５と下部横桟６との
間に縦桟７を設けてなり、それら支柱４、上部横桟５、
下部横桟６及び縦桟７をアルミニウムの押し出し成形な
どにより製造してる。また、前記支柱４の内部には対を
なす突条８が該支柱４の全長さに渡って形成され、前記
支柱４の上部においてねじ（図示せず）を前記対をなす
突条８内に螺合して該支柱４に前記上部横桟５を固定し
ている。また、前記支柱４の外径は例えば３５ｍｍ（ミ
リメートル）程度か、これ以下に形成され、該支柱４の
下部には、抜止め部たる波型の凹凸部９を形成し、この
凹凸部９は絞り加工により形成される。さらに、前記支
柱４の下部に金属製の補強杆10を嵌入し、この補強杆10
の下部には多角形形状の抜止め部たる頭部11が一体に設
けられ、六角形の頭部11を図示している。そして、前記
補強杆10を前記支柱４の下部に挿入配置した後、前記凹
凸部９の絞り加工を行って、該凹凸部９により前記補強
杆10を一体に加締固定している。
説明する。図１ないし図３は本発明の第１実施例を示
し、矩体であるコンクリート壁１を形成し、この既設の
コンクリート壁１の上面２に手摺３が取付けられる。こ
の手摺３は、複数の断面円形の支柱４を立設し、これら
支柱４の上部を断面円形の上部横桟５により連結すると
共に、それら支柱４の略中央を断面円形の下部横桟６に
より連結し、さらに、前記上部横桟５と下部横桟６との
間に縦桟７を設けてなり、それら支柱４、上部横桟５、
下部横桟６及び縦桟７をアルミニウムの押し出し成形な
どにより製造してる。また、前記支柱４の内部には対を
なす突条８が該支柱４の全長さに渡って形成され、前記
支柱４の上部においてねじ（図示せず）を前記対をなす
突条８内に螺合して該支柱４に前記上部横桟５を固定し
ている。また、前記支柱４の外径は例えば３５ｍｍ（ミ
リメートル）程度か、これ以下に形成され、該支柱４の
下部には、抜止め部たる波型の凹凸部９を形成し、この
凹凸部９は絞り加工により形成される。さらに、前記支
柱４の下部に金属製の補強杆10を嵌入し、この補強杆10
の下部には多角形形状の抜止め部たる頭部11が一体に設
けられ、六角形の頭部11を図示している。そして、前記
補強杆10を前記支柱４の下部に挿入配置した後、前記凹
凸部９の絞り加工を行って、該凹凸部９により前記補強
杆10を一体に加締固定している。
【００１３】前記矩体の上面２に、ドリル加工により円
筒形の取付孔21を形成し、この取付孔21は５０ｍｍ程度
の直径を有している。そして、前記取付孔21はツイスト
ドリルにより穿孔可能な直径であることが好ましく、５
０ｍｍ以下に形成される。22は前記取付孔21に充填され
る充填材であり、この充填材22には、無収縮モルタル、
あるいはエポキシ樹脂などの合成樹脂接着剤が用いら
れ、エポキシ樹脂接着剤は、エポキシ樹脂の主剤と硬化
剤とからなる二液性のものである。
筒形の取付孔21を形成し、この取付孔21は５０ｍｍ程度
の直径を有している。そして、前記取付孔21はツイスト
ドリルにより穿孔可能な直径であることが好ましく、５
０ｍｍ以下に形成される。22は前記取付孔21に充填され
る充填材であり、この充填材22には、無収縮モルタル、
あるいはエポキシ樹脂などの合成樹脂接着剤が用いら
れ、エポキシ樹脂接着剤は、エポキシ樹脂の主剤と硬化
剤とからなる二液性のものである。
【００１４】次に前記支柱４の取付方法に付き説明する
と、既設のコンクリート壁１の上面２にドリル20により
取付孔21を形成し、この取付孔21内に支柱４の下部を挿
入配置する。この場合、断面円形をなす支柱４が挿入可
能な大きさに穿設すればよいから、断面角型の支柱（図
示せず）に比べて取付孔21は小径なもので済み、コアド
リルなどを用いることなく、通常のドリル20による穴開
け作業でよいため、取付孔21の加工が容易となる。そし
て、取付孔21を、支柱４の挿入長さより大きく形成し、
支柱４の下部をそれぞれの取付孔21に挿入した状態で、
手摺３の高さ位置を調整する。この後、取付孔21と支柱
４との隙間に充填材22を充填して硬化させ、手摺３をコ
ンクリート壁１の上面２に固定する。そして、このよう
にして取付けを行うと、各取付孔21位置の上面２の高さ
にばらつきがあったり、上面２が斜めであっても各支柱
４が直接上面２から立設することとなる。また、支柱４
の下部には凹凸部９が形成されているから、抜け止め効
果が向上し、支柱４を強固に固定することができ、ま
た、頭部11により、一層抜止め効果が向上する。
と、既設のコンクリート壁１の上面２にドリル20により
取付孔21を形成し、この取付孔21内に支柱４の下部を挿
入配置する。この場合、断面円形をなす支柱４が挿入可
能な大きさに穿設すればよいから、断面角型の支柱（図
示せず）に比べて取付孔21は小径なもので済み、コアド
リルなどを用いることなく、通常のドリル20による穴開
け作業でよいため、取付孔21の加工が容易となる。そし
て、取付孔21を、支柱４の挿入長さより大きく形成し、
支柱４の下部をそれぞれの取付孔21に挿入した状態で、
手摺３の高さ位置を調整する。この後、取付孔21と支柱
４との隙間に充填材22を充填して硬化させ、手摺３をコ
ンクリート壁１の上面２に固定する。そして、このよう
にして取付けを行うと、各取付孔21位置の上面２の高さ
にばらつきがあったり、上面２が斜めであっても各支柱
４が直接上面２から立設することとなる。また、支柱４
の下部には凹凸部９が形成されているから、抜け止め効
果が向上し、支柱４を強固に固定することができ、ま
た、頭部11により、一層抜止め効果が向上する。
【００１５】このように本実施例では、請求項１に対応
して、手摺３に複数設けられた断面円形の支柱４と、こ
の支柱４の下部に挿入され下部に頭部11を一体に設けた
補強杆10と、支柱４の下部に形成され補強杆10を一体に
加締固定する凹凸部９と、矩体たるコンクリート壁１に
ドリル20により穿設され支柱４の下部を挿入する取付孔
21と、支柱４の下部と取付孔21との間に充填する充填材
22とを具備し、充填材22を充填した取付孔21の上面に支
柱４を立設したものであるから、支柱４の断面が円形で
あるため、コンクリート壁１に形成する取付孔21の直径
が小さく済むから、穴開け加工が容易となり、また、充
填材22の使用量を削減できる。さらに、下部の凹凸部９
により支柱４を強固に取付けることができ、また、取付
け後は支柱４の下部に取付け金具が露出することもな
い。さらに、取付孔21の直径が従来のものより小さくて
済むから、コンクリート壁１の強度の低下を抑制するこ
とができる。そして、断面角形の支柱（図示せず）で
は、断面円形の支柱４より取付孔を大きくする必要があ
るから、同程度の支柱を使用する場合でも、角形の支柱
を挿入する取付孔は、ダイヤモンドコアドリルなどを使
用しなければならず、このコアドリルでは、コンクリー
トを円筒形にくり抜くものであるから、装置が大型にな
ると共に、施工性も低下するが、本発明では、螺旋状の
切刃20Ａを有するドリル20を使用できるため、比較的短
時間に取付孔21を形成することができる。さらに、抜止
め部として凹凸部９と頭部11とを備えるため、支柱４の
取付け強度を効果的に向上することができる。そして、
充填材22を充填した取付孔21の上面に支柱４を立設した
から、支柱４の下端に隙間が発生することがない。ま
た、取付孔21がドリル20により穿設した孔であるから、
コンクリート壁１を形成した後に、ドリル20を用いてコ
ンクリート壁１に取付孔21を穿設し、この取付孔21に支
柱４を取付けることができる。
して、手摺３に複数設けられた断面円形の支柱４と、こ
の支柱４の下部に挿入され下部に頭部11を一体に設けた
補強杆10と、支柱４の下部に形成され補強杆10を一体に
加締固定する凹凸部９と、矩体たるコンクリート壁１に
ドリル20により穿設され支柱４の下部を挿入する取付孔
21と、支柱４の下部と取付孔21との間に充填する充填材
22とを具備し、充填材22を充填した取付孔21の上面に支
柱４を立設したものであるから、支柱４の断面が円形で
あるため、コンクリート壁１に形成する取付孔21の直径
が小さく済むから、穴開け加工が容易となり、また、充
填材22の使用量を削減できる。さらに、下部の凹凸部９
により支柱４を強固に取付けることができ、また、取付
け後は支柱４の下部に取付け金具が露出することもな
い。さらに、取付孔21の直径が従来のものより小さくて
済むから、コンクリート壁１の強度の低下を抑制するこ
とができる。そして、断面角形の支柱（図示せず）で
は、断面円形の支柱４より取付孔を大きくする必要があ
るから、同程度の支柱を使用する場合でも、角形の支柱
を挿入する取付孔は、ダイヤモンドコアドリルなどを使
用しなければならず、このコアドリルでは、コンクリー
トを円筒形にくり抜くものであるから、装置が大型にな
ると共に、施工性も低下するが、本発明では、螺旋状の
切刃20Ａを有するドリル20を使用できるため、比較的短
時間に取付孔21を形成することができる。さらに、抜止
め部として凹凸部９と頭部11とを備えるため、支柱４の
取付け強度を効果的に向上することができる。そして、
充填材22を充填した取付孔21の上面に支柱４を立設した
から、支柱４の下端に隙間が発生することがない。ま
た、取付孔21がドリル20により穿設した孔であるから、
コンクリート壁１を形成した後に、ドリル20を用いてコ
ンクリート壁１に取付孔21を穿設し、この取付孔21に支
柱４を取付けることができる。
【００１６】このように本実施例では、請求項３に対応
して、充填材22が合成樹脂接着剤であるから、取付孔21
部分に温度変化により亀裂が発生することがなく、長期
に渡って強固な取付状態が得られる。
して、充填材22が合成樹脂接着剤であるから、取付孔21
部分に温度変化により亀裂が発生することがなく、長期
に渡って強固な取付状態が得られる。
【００１７】さらに、実施例上の効果として、中空な支
柱４の下部が補強杆10により塞がれているから、該支柱
４内に充填材22が入り込むことがなく、充填材22の使用
量も比較的少量で済む。また、支柱４の下部に補助杆10
を嵌入することにより、支柱４下部の強度を向上するこ
とができる。また、手摺３は、支柱４、上部横桟５、下
部横桟６及び縦桟７が断面円形であるから、各部材の断
面強度が向上し、同時に、手摺３の捩じれ強度も向上す
る。さらに、充填材21として無収縮モルタルを使用すれ
ば、亀裂の発生等が防止でき、また、取付孔21に合成樹
脂接着剤を充填し、取付孔21の上部部分に無収縮モルタ
ルを充填して仕上げるようにしてもよく、この場合は上
面２を、ほぼ同質で均一な質感に仕上げることができ
る。
柱４の下部が補強杆10により塞がれているから、該支柱
４内に充填材22が入り込むことがなく、充填材22の使用
量も比較的少量で済む。また、支柱４の下部に補助杆10
を嵌入することにより、支柱４下部の強度を向上するこ
とができる。また、手摺３は、支柱４、上部横桟５、下
部横桟６及び縦桟７が断面円形であるから、各部材の断
面強度が向上し、同時に、手摺３の捩じれ強度も向上す
る。さらに、充填材21として無収縮モルタルを使用すれ
ば、亀裂の発生等が防止でき、また、取付孔21に合成樹
脂接着剤を充填し、取付孔21の上部部分に無収縮モルタ
ルを充填して仕上げるようにしてもよく、この場合は上
面２を、ほぼ同質で均一な質感に仕上げることができ
る。
【００１８】図４及び図５は本発明の第２実施例を示
し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その
詳細な説明を省略して詳述すると、この例では矩体たる
軽量気泡コンクリート板１Ａの上面２に支柱４を取付け
ており、この断面円形の支柱４の下部にボルト23を螺着
している。このボルト23は前記補助杆10の外周に雄螺子
部24を形成し、下部に前記頭部11を一体に設けたもので
あり、前記雄螺子部24を前記突条８に螺合している。そ
して、ドリル20により上面２に取付孔21を形成し、この
取付孔21に支柱４の下部を挿入し、その取付孔21に充填
材22を充填して支柱４を矩体に取付固定する。
し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その
詳細な説明を省略して詳述すると、この例では矩体たる
軽量気泡コンクリート板１Ａの上面２に支柱４を取付け
ており、この断面円形の支柱４の下部にボルト23を螺着
している。このボルト23は前記補助杆10の外周に雄螺子
部24を形成し、下部に前記頭部11を一体に設けたもので
あり、前記雄螺子部24を前記突条８に螺合している。そ
して、ドリル20により上面２に取付孔21を形成し、この
取付孔21に支柱４の下部を挿入し、その取付孔21に充填
材22を充填して支柱４を矩体に取付固定する。
【００１９】このように本実施例では、手摺に複数設け
られた断面円形の支柱４と、この支柱４の下部に螺入さ
れ下部に頭部11を一体に設けたボルト23と、矩体たる軽
量気泡コンクリート板１Ａに設けられドリル20により穿
設され支柱４の下部を挿入する取付孔21と、支柱４の下
部と取付孔21との間に充填する充填材22とを具備し、充
填材22を充填した取付孔21の上面に支柱４を立設したも
のであり、また、充填材22が合成樹脂接着剤であるか
ら、第１実施例と同様な作用，効果を有し、また、この
例のように矩体が比較的薄く強度が低い軽量気泡コンク
リート板１Ａである場合などでは、取付孔21が小さく済
む本発明では、穴開けによる前記軽量気泡コンクリート
板１Ａの強度低下を抑制することができる。
られた断面円形の支柱４と、この支柱４の下部に螺入さ
れ下部に頭部11を一体に設けたボルト23と、矩体たる軽
量気泡コンクリート板１Ａに設けられドリル20により穿
設され支柱４の下部を挿入する取付孔21と、支柱４の下
部と取付孔21との間に充填する充填材22とを具備し、充
填材22を充填した取付孔21の上面に支柱４を立設したも
のであり、また、充填材22が合成樹脂接着剤であるか
ら、第１実施例と同様な作用，効果を有し、また、この
例のように矩体が比較的薄く強度が低い軽量気泡コンク
リート板１Ａである場合などでは、取付孔21が小さく済
む本発明では、穴開けによる前記軽量気泡コンクリート
板１Ａの強度低下を抑制することができる。
【００２０】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。例えば、手摺は少なくとも支柱４が断面
円形であればよい。また、抜止め部である凹凸部の形状
は、彎曲状の波形に限らず、三角波形状、角型あるいは
台形形状など各種形状を選定可能である。さらに、頭部
の形状も角型に限らず、円形板形状等でもよい。また、
合成樹脂接着剤は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等に属するものや、フ
ェノール、メラミン、塩化ビニール、塩化ビニリデン等
を適用することもできる。
ではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。例えば、手摺は少なくとも支柱４が断面
円形であればよい。また、抜止め部である凹凸部の形状
は、彎曲状の波形に限らず、三角波形状、角型あるいは
台形形状など各種形状を選定可能である。さらに、頭部
の形状も角型に限らず、円形板形状等でもよい。また、
合成樹脂接着剤は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等に属するものや、フ
ェノール、メラミン、塩化ビニール、塩化ビニリデン等
を適用することもできる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の発明は、手摺に複数設けられ
た断面円形の支柱と、この支柱の下部に挿入され下部に
頭部を一体に設けた補強杆と、前記支柱の下部に形成さ
れ前記補強杆を一体に加締固定する凹凸部と、矩体にド
リルにより穿設され前記支柱の下部を挿入する取付孔
と、前記支柱の下部と取付孔との間に充填する充填材と
を具備し、前記充填材を充填した前記取付孔の上面に前
記支柱を立設したものであるから、支柱下部とコンクリ
ート面との間に隙間が発生したり、支柱の下部に取付け
金具が露出したりすることがなく、施工性に優れた手摺
の支柱取付構造を提供することができる。
た断面円形の支柱と、この支柱の下部に挿入され下部に
頭部を一体に設けた補強杆と、前記支柱の下部に形成さ
れ前記補強杆を一体に加締固定する凹凸部と、矩体にド
リルにより穿設され前記支柱の下部を挿入する取付孔
と、前記支柱の下部と取付孔との間に充填する充填材と
を具備し、前記充填材を充填した前記取付孔の上面に前
記支柱を立設したものであるから、支柱下部とコンクリ
ート面との間に隙間が発生したり、支柱の下部に取付け
金具が露出したりすることがなく、施工性に優れた手摺
の支柱取付構造を提供することができる。
【００２２】請求項２の発明は、手摺に複数設けられた
断面円形の支柱と、この支柱の下部に螺入され下部に頭
部を一体に設けたボルトと、矩体にドリルにより穿設さ
れ前記支柱の下部を挿入する取付孔と、前記支柱の下部
と取付孔との間に充填する充填材とを具備し、前記充填
材を充填した前記取付孔の上面に前記支柱を立設したも
のであるから、支柱下部とコンクリート面との間に隙間
が発生したり、支柱の下部に取付け金具が露出したりす
ることがなく、施工性に優れた手摺の支柱取付構造を提
供することができる。
断面円形の支柱と、この支柱の下部に螺入され下部に頭
部を一体に設けたボルトと、矩体にドリルにより穿設さ
れ前記支柱の下部を挿入する取付孔と、前記支柱の下部
と取付孔との間に充填する充填材とを具備し、前記充填
材を充填した前記取付孔の上面に前記支柱を立設したも
のであるから、支柱下部とコンクリート面との間に隙間
が発生したり、支柱の下部に取付け金具が露出したりす
ることがなく、施工性に優れた手摺の支柱取付構造を提
供することができる。
【００２３】請求項３の発明は、前記充填材が合成樹脂
接着剤であるから、支柱下部とコンクリート面との間に
隙間が発生したり、支柱の下部に取付け金具が露出した
りすることがなく、施工性に優れた手摺の支柱取付構造
を提供することができる。
接着剤であるから、支柱下部とコンクリート面との間に
隙間が発生したり、支柱の下部に取付け金具が露出した
りすることがなく、施工性に優れた手摺の支柱取付構造
を提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す支柱下部の断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第１実施例を示す取付孔に充填材を充
填する前の状態の支柱下部の平断面図である。
填する前の状態の支柱下部の平断面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示すドリルによる施工を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す支柱下部の断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第２実施例を示す取付孔に充填材を充
填する前の状態の支柱下部の平断面図である。
填する前の状態の支柱下部の平断面図である。
【図６】従来例を示す一部切欠斜視図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
１ コンクリート壁（矩体） １Ａ 軽量気泡コンクリート板（矩体） ２ 上面 ３ 手摺 ４ 支柱 ９ 凹凸部（抜止め部） 10 補強杆 11 頭部（抜止め部） 20 ドリル 21 取付孔 22 充填材 23 ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 手摺に複数設けられた断面円形の支柱
と、この支柱の下部に挿入され下部に頭部を一体に設け
た補強杆と、前記支柱の下部に形成され前記補強杆を一
体に加締固定する凹凸部と、矩体にドリルにより穿設さ
れ前記支柱の下部を挿入する取付孔と、前記支柱の下部
と取付孔との間に充填する充填材とを具備し、前記充填
材を充填した前記取付孔の上面に前記支柱を立設したこ
とを特徴とする手摺の支柱取付構造。 - 【請求項２】 手摺に複数設けられた断面円形の支柱
と、この支柱の下部に螺入され下部に頭部を一体に設け
たボルトと、矩体にドリルにより穿設され前記支柱の下
部を挿入する取付孔と、前記支柱の下部と取付孔との間
に充填する充填材とを具備し、前記充填材を充填した前
記取付孔の上面に前記支柱を立設したことを特徴とする
手摺の支柱取付構造。 - 【請求項３】 前記充填材が合成樹脂接着剤であること
を特徴とする請求項１又は２記載の手摺の支柱取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17619495A JP2982158B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 手摺の支柱取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17619495A JP2982158B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 手摺の支柱取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925694A JPH0925694A (ja) | 1997-01-28 |
| JP2982158B2 true JP2982158B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=16009285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17619495A Expired - Fee Related JP2982158B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 手摺の支柱取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2982158B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002201780A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Hakusui Kosan Kk | 手摺りの設置工法 |
| JP6952304B2 (ja) * | 2017-09-26 | 2021-10-20 | 安田株式会社 | 手すり支柱の取付構造及びその取付方法 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP17619495A patent/JP2982158B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0925694A (ja) | 1997-01-28 |
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