JP2978826B2

JP2978826B2 - 帯電装置

Info

Publication number: JP2978826B2
Application number: JP9105475A
Authority: JP
Inventors: 智責山口
Original assignee: Niigata Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Niigata Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-04-23
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 1999-11-15
Anticipated expiration: 2017-04-23
Also published as: JPH10301360A; US5970287A; DE69815934T2; EP0874288A1; AU728598B2; AU6353498A; DE69815934D1; EP0874288B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置にお
ける帯電装置に関し、特に帯電部材を被帯電体に非接触
で近接させて帯電させる帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やレーザプリンタなどの光プリン
タ、静電画像記録装置等の画像形成装置においては、感
光体や誘電体等を画像担持体として用い、これらの画像
担持体は、画像形成にあたり帯電されなければならな
い。すなわち、感光体や誘電体等の画像担持体は被帯電
体である。そして、このような被帯電体を帯電する帯電
装置としては、コロナワイヤーを用いたコロナ放電器が
広く知られている。

【０００３】また近年では、被帯電体側に尖鋭な端部を
数多く有する金属板、いわゆる鋸歯電極板を用い、その
尖鋭端の先よりコロナ放電させるピン放電タイプの帯電
装置も提案されている。特開平８−１０６１９８号公報
には、この鋸歯電極によるコロナ帯電装置が提案されて
いる。

【０００４】さらに近年では、ブラシ帯電、ローラ帯
電、ブレード帯電といった被帯電体に帯電部材を接触さ
せて帯電する帯電装置も提案、実用化されている。これ
ら接触型の帯電装置は、電源出力に接続されたブラシ、
ローラ、ブレード等の帯電部材を被帯電体としての画像
担持体面に接触させて帯電させるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た各帯電装置においては、次のような課題があった。コ
ロナワイヤーを用いたコロナ帯電器では、出力の絶対値
が４〜７ｋＶといった高圧電源が必要となり、ワイヤー
周囲にシールドを設けるための空間も必要となって、配
線、取り扱い、サイズにおいて問題が生じる。さらに、
高電圧によるコロナ放電では、オゾン等のコロナ生成物
が多く発生するため、そのための対策も必要である。ま
た、ワイヤーによる放電では、ワイヤー長手方向での放
電ムラも発生し、帯電ムラが発生しやすい。帯電ムラ
は、ワイヤーの汚れによっても発生する。帯電ムラは、
放電ワイヤーと被帯電体間にグリッド電極を設けたスコ
ロトロン帯電器によって改善はなされるが、このスコロ
トロン帯電器では、ワイヤー電圧をさらに高圧にする必
要があり、オゾン等の発生も増加することになる。

【０００６】針電極や鋸歯電極板を用いたピン放電タイ
プのコロナ帯電器は、コロナワイヤーを用いたコロナ帯
電器のサイズをコンパクトにする帯電装置として提案さ
れたものである。しかしながら、これらピン放電タイプ
のものでは、コロナワイヤーによるコロナ帯電器と同様
に高圧電源を必要とする課題は残されており、さらに、
放電部が一定間隔をもって配設されることとなるため、
帯電ムラがより発生しやすいものである。今後さらに要
求が高まる高密度高解像度な画像形成に対しては、対応
できないものである。尖鋭な放電部先端に付着物が発生
したり、何らかの機械的な欠陥が発生すると、帯電均一
性はさらに大きな課題となる。やはり、このピン放電タ
イプの帯電装置においても、上述したスコロトロン帯電
器と同様にグリッド電極を設けた帯電装置が提案されて
いるが、帯電均一性には効果は薄いものである。

【０００７】特開平８−１０６１９８号公報には、鋸歯
電極とグリッド電極を用いた帯電装置において、小型で
均一な帯電性を得るため、鋸歯電極板の先端をシールド
に対向させる帯電装置が提案されている。しかし、この
帯電装置においても、鋸歯電極に−５ｋＶの高電圧を印
加することが必要であり、オゾン等の大量発生がある。
また、ワイヤー放電タイプと比べ小型になったとはい
え、大幅な小型化ではなく、コロナ生成物対策も考える
と、その画像形成装置内では大きなスペースを必要とす
るものである。

【０００８】特開昭６１−９９１７２号公報には、スコ
ロトロン帯電器のグリッド電極部分において、感光体の
軸方向に分割独立して電位印加を可能とした構成が提案
されており、グリッド部に第１電極，絶縁層，第２電極
を有したのもでは、これによって感光体に対して選択的
に電荷を付着制御ができるとしている。しかし、帯電性
の均一安定化のためには、開口パターンを有する各層を
それぞれ精度よく積層しなければならず、３層となった
場合には、その精度は高いものが要求され、非常に高価
なものとなる。さらに、分割独立した各電極に配線する
必要があり、これもまた高コストとなる。開口パターン
の開口部のサイズや配置が帯電均一性に影響し、その最
適化は難条件となり、実用的パターン構成の設計が難し
い。グリッドに第２電極を設けてこの帯電有無の制御の
場合、開口パターンの開口ピッチやその配置で解像性が
左右されるため、高解像度画像形成には対応が難しい。
また、基本的に、コロナワイヤーを用いるので、上述し
たコロナ帯電器同様、高圧電源、サイズ、コロナ生成物
に対する課題がある。

【０００９】近年、小型のレーザプリンタ等で多用され
ている接触型の帯電装置においても課題がある。ブラシ
帯電では、ブラシの製造、ブラシの取り付け、印加電源
条件等において安定して均一帯電を実現させることが困
難であり、帯電不良や信頼性の面で課題がある。ローラ
帯電では、ローラの製造や取り付けがブラシと比べ容易
であるため、ブラシ帯電に対して均一帯電性や信頼性に
おいて課題は低減されるものの、ローラ表面のキズや付
着物が生じた場合の帯電性能低下や高速対応性に課題が
ある。ブレード帯電では、常に同一線状部が被帯電体と
接触していることとなるため、その部分の特性維持が強
く求められ、信頼性、コスト、高速対応性において課題
がある。

【００１０】また、接触型帯電装置全般に言えることと
して、被帯電体側でのピンホール等の欠陥があった場
合、火花放電が生じ、ピンホールを含む長手方向で帯電
不良が生じる。さらにまた、感光体等の画像担持体上に
おいて多色カラー画像を形成する場合、接触型では先に
画像担持体上に形成された画像をみだすこととなって使
用することができないという欠点がある。

【００１１】本発明は、上記のような課題に鑑みてなさ
れたもので、小型で良好な均一帯電性能を有し、低コス
トで製造・取り付けが可能であり、画像担持体上の多色
画像形成にも使用できる帯電装置を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、電源に接続された帯電部材を被帯電体に
非接触にて近接させて被帯電体を帯電させる帯電装置に
おいて、帯電部材が、第１の電圧が印加される第１電極
と、第２の電圧が印加される第２電極とを有し、第１電
極と第２電極が絶縁されて帯電部材長手方向に交互に複
数回配列され、各第１電極と各第２電極が帯電部材と被
帯電体との相対移動方向に対して非平行に配設され、第
１電極による帯電と第２電極による帯電の２段階の帯電
によって被帯電体を所定の帯電レベルに帯電することを
特徴とする。

【００１３】また、本発明は、電源に接続された帯電部
材を被帯電体に非接触にて近接させて被帯電体を帯電さ
せる帯電装置において、帯電部材が、第１の電圧が印加
される第１電極と、第２の電圧が印加されると共に第１
電極と被帯電体間の距離より短い距離で被帯電体と対向
配設される第２電極とを有し、第１電極と第２電極が互
いに絶縁されて複数回配列され、かつ各第１電極と各第
２電極が帯電部材と被帯電体との相対移動方向に対して
非平行に配設されていることを特徴とする。

【００１４】本発明の帯電装置によれば、帯電部材が被
帯電体と近接非接触で対向する面側に互いに絶縁して交
互に複数回配列配設された第１および第２電極を帯電部
材と被帯電体との相対移動方向に対して非平行に配設し
ているので、被帯電体の各部に対して、第１の電圧が印
加された第１電極による帯電と、第２の電圧が印加され
た第２電極による帯電との２ステップによって被帯電体
を帯電する。

【００１５】また、本発明の帯電装置では、帯電部材が
被帯電体と非接触近接して対向する面側に、互いに絶縁
された第１電極と第２電極を交互に複数回配列し、帯電
部材と被帯電体との相対移動方向に対して非平行に配設
すると共に、第２電極と被帯電体との距離を第１電極と
被帯電体との距離より短くしたので、被帯電体の各部に
対して、第１の電圧が印加された第１電極による帯電と
第２の電圧が印加された第２電極による帯電との２ステ
ップによる帯電によって、被帯電体はより第２の電圧に
近い電圧に帯電される。

【００１６】さらに、本発明の帯電装置では、第１電極
と第２電極が、帯電部材と被帯電体との相対移動方向の
帯電部材幅内の、各前記相対移動方向各ライン上で少な
くとも配設されるので、被帯電体各部は必ず第１の電圧
が印加された第１電極による帯電と、第２の電圧が印加
された第２電極による帯電がなされる。

【００１７】さらにまた、本発明の帯電装置では、第１
電極に印加される第１の電圧と第２電極に印加される第
２の電圧を異なるようにしたので、第１電極と第２電極
によるそれぞれの帯電特性を変更制御できる。

【００１８】加えてさらに、本発明の帯電装置では、少
なくとも第１電極の被帯電体側表面が非平滑としてある
ので、第１電極から被帯電体への帯電のための放電が、
より効果的に行われる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２０】図１は、本発明による第１の実施例に係る
帯電装置を示す概略断面図であり、図２は、図１におけ
る帯電装置を被帯電体の側より見た電極配置図である。
図１において、帯電装置は、絶縁性支持体１６の表面に
第１電極１４と第２電極１５が配設された帯電部材が、
保持部材１７により被帯電体である感光体１８と非接触
で近接して配設されており、第１電極１４に対しては第
１電源１０の出力が印加され、第２電極１５に対しては
第２電源１１の出力が印加されるようになっている。帯
電部材は、絶縁性支持体１６、第１電極１４、第２電極
１５、第１共通電極１２、第２共通電極１３を備えてい
る。

【００２１】絶縁性支持体１６には、樹脂等で成形され
た部材が用いられる。第１電極１４と第２電極１５は、
絶縁性支持体１６の被帯電体側となる面、および被帯電
体との相対移動方向上流側と下流側の側面に対して作成
される。

【００２２】被帯電体と対向する側の面においては、図
２に示すように、上記相対移動方向に対して非平行で、
同方向での帯電部材の幅内において、同方向各ライン上
に第１電極１４と第２電極１５が存在するように配設さ
れている。ここでは、約４５度の角度をもって設けられ
ている。第１電極１４と第２電極１５は、交互に複数回
にわたって順次設けられている。各第１電極１４は、帯
電部材の上記移動方向上流側面において第１共通電極１
２によって導通配線されている。各第２電極１５は、帯
電部材の上記移動方向下流側面において第２共通電極１
３によって導通配線されている。

【００２３】第１電極１４としては、絶縁性支持体面に
対して金属フィラーやカーボンまたはイオン伝導性材料
を付与含有する導電性ポリマーをコートしたもの、また
は同様な導電性ポリマーにより形成されたフィルムある
いは薄層の板状部材を接着させて構成する。電気抵抗
は、１０〜１０¹⁵Ωｃｍの範囲で設定されるが、帯電付
与特性や電源容量等より１０⁵〜１０¹⁰Ωｃｍが好まし
い。

【００２４】第２電極１５としては、第１電極１４と同
様な導電性ポリマーのコートや接着の他に、金属のメッ
キやコートしたものを用いる。電気抵抗は、第１電極１
４と同レベルまたは低抵抗とする。これは、第２電極１
５による帯電が、主に帯電位の安定化のために行われる
ようにするためである。

【００２５】第１共通電極１２と第２共通電極１３は、
各第１電極１４の間、あるいは各第２電極１５の間にお
いて、各電源からの配線距離によって印加電圧に差が生
じることがないように、金属メッキまたはコート等によ
る低抵抗導電性配線がなされる。

【００２６】各第１電極１４は、第１共通電極１２によ
って第１の電圧を出力する第１電源１０に接続されて電
圧が印加され、各第２電極１５は、第２共通電極１３に
よって第２の電圧を出力する第２電源１１に接線されて
電圧が印加される。第１電極１４に印加される第１の電
圧は、直流の場合、絶対値として２〜４ｋＶであり、第
２電極１５に印加される第２の電圧は、絶対値として５
００Ｖ〜２ｋＶである。このように構成された帯電部材
は、絶縁性支持体１６をもって保持部材１７によって、
被帯電体である感光体１８の表面と第１電極１４および
第２電極１５とのギャップが０．１〜２ｍｍとなるよう
に配設される。

【００２７】次に、第１の実施例の動作について説明す
る。除電されて帯電装置下に搬送された感光体１８は、
第１の電圧が印加された第１電極１４によって、第１電
極１４の表面からの微小コロナ放電によって帯電され
る。しかし感光体特性の変化、周囲環境の変動があり、
感光体１８の全面にわたって目標とする帯電位に常時安
定して帯電することはまずない。第１電極１４によって
帯電された感光体１８は、搬送移動に伴い、次に第２の
電圧が印加された第２電極１５による帯電がなされる。
この帯電によって第１電極１４によってなされた不均質
な帯電状態が均一化され、感光体１８の全面にわたって
目標とする帯電位に帯電させることができる。

【００２８】帯電部材は、帯電部材と感光体の相対移動
方向幅内において、同移動方向各ライン上に、第１電極
１４と第２電極１５が少なくとも配設されるよう同移動
方向と非平行に第１電極１４と第２電極１５が順次設け
られており、同移動方向とは直角の帯電部材長手方向、
いわゆる感光体１８の幅方向に複数回順次配設されてい
るため、帯電ムラが生じることがない。このような２ス
テップでの帯電が被帯電体各部に対してなされるため、
帯電部材と感光体間のギャップに変動が生じたときも、
均一安定帯電がなされる。

【００２９】また、帯電部材と被帯電体が非接触である
ため、帯電部材に汚れ等の付着物が付着することもな
く、また被帯電体に対してキズを発生させることもな
く、動作信頼性の高い帯電装置を提供することができ
る。さらに、被帯電体サイドに欠陥等が生じても、非接
触であるためにスジ状の帯電不良が生じることもない。

【００３０】また、被帯電体に対して接近させた帯電部
材による帯電であるため、オゾン等の生じるような高電
圧を印加させる必要もなく、環境的にもやさしいものと
なっている。帯電部材の構造としても、絶縁性支持体１
６上に、基本的に同等の第１電極１４と第２電極１５と
を順次配設するのみであるため、製造も容易でコスト的
にも有利なものである。また、第１の電圧、第２の電圧
をそれぞれ変化させることで、異なる被帯電体、異なる
帯電位目標等などの要求に容易に対応することができ
る。

【００３１】図３は、本発明による第２の実施例に係る
帯電装置を示す概略断面図である。図４は、図３におけ
る帯電装置を被帯電体の側より見た電極配置図である。
図３において、帯電装置は、絶縁性支持体２６の外周に
第１電極２４と第２電極２５が巻きつけ接着され、保持
部材２７により絶縁性コート材２９を介して保持され、
被帯電体である感光体２８と非接触で近接して配設され
ている。

【００３２】図４から明らかなように、帯電部材は、樹
脂等による絶縁性支持体２６の外周に、第１電極２４と
第２電極２５が、それぞれ等間隔をもって絶縁性支持体
２６の長手方向に対して角度をもって巻き付けられてい
る。絶縁性支持体２６の長手方向の一端面には、第１電
極２４と第２電極２５に対して、それぞれ第１電源２０
の出力、第２電源２１の出力を印加するように接続端子
部２２があり、また、他方の一端面には、それぞれの巻
きつけられた電極で同じ電極となるもの同士を接続する
接続部２３がある。この接続部２３を設けることで、絶
縁性支持体２６の長手方向の一端面からのみで第１電極
２４および第２電極２５へのそれぞれの電圧印加が可能
となる。

【００３３】第１電極２４と第２電極２５が巻きつけら
れた絶縁性支持体２６は、保持部材２７が接続される面
側に樹脂等による絶縁性コート材２９が塗布され、この
上より保持部材２７が固定される。

【００３４】第１電極２４と第２電極２５には、導電性
粒子または、およびイオン伝導材料を含有させた導電性
ポリマー等による薄層のリボン状の電極材が用いられ、
この電極材と絶縁性支持体２６を相対回転させながら、
絶縁性支持体２６上に接着剤または熱等により固定して
いく。

【００３５】第１電極２４と第２電極２５の電気抵抗、
第１電源２０からの第１の電圧、第２電源２１からの第
２の電圧については、第１の実施例と同等である。ま
た、感光体２８と第１電極２４および第２電極２５との
距離についても第１の実施例と同等である。本実施例の
動作についても第１の実施例と同様である。

【００３６】本実施例では、絶縁性支持体２６に対して
第１電極２４と第２電極２５を同間隔で、絶縁性支持体
２６の長手方向に対して角度をもって巻きつける構成と
したので、任意の長さの帯電部材を容易に製造すること
ができる。第１電極２４や第２電極２５への電圧接続も
端面で容易に行えるため、非常に低コストで製造可能で
ある。

【００３７】上記長手方向でのさらなる帯電特性の均一
化は、第１電極２４と第２電極２５への電圧印加を一端
からだけでなく、もう他端の側からも行い、さらに、そ
れぞれの端面で出てくる各電極全てに、対応する電源出
力を接続することで実現することができる。絶縁性コー
ト材２９を接着特性を有するものとすれば、絶縁と接着
の両方の機能を持たすことができ、コストも下げること
ができる。

【００３８】図５は、本発明の第３の実施例に係る帯電
装置を示す概略断面図である。図６は、図５における帯
電装置を被帯電体の側より見た電極配置図である。図５
において、帯電装置は、支持部材を兼ねる第１電極３４
が、被帯電体と対向する面において、絶縁層３２と第２
電極３５を積層して被帯電体である感光体３８に非接触
で近接して配設されている。支持部材を兼ねる第１電極
３４には、第１電源３０の出力が印加され、第２電極３
５には、第２電源３１からの出力が印加されている。

【００３９】図６では、第１電極３４上に形成される絶
縁層３２ならびに第２電極３５の形状が示されており、
帯電部材と感光体の相対移動方向に対して非平行角度を
もって形成されている。第２電極３５は、第１電極３４
とは積層方向で絶縁されると共に、絶縁層３２の幅より
細く絶縁層３２上に形成され、その周辺においても第１
電極３４と絶縁されている。このように積層された第２
電極３５が、帯電部材長手方向に配列形成されている。
第１電極３４としては、表面がサンドブラスト等により
粗面化された金属、または第１の実施例内で示した導電
性ポリマーよりなる樹脂部材、金属表面に同じく導電性
ポリマーをコートし、その表面を粗面化したものが使用
される。

【００４０】第２電極３５は、絶縁層３２上に、金属の
メッキまたはコートあるいは、導電性ポリマーの薄層を
コートすることで形成される。各第２電極３５は、支持
部材を兼ねる第１電極３４の支持方向の側で、帯電部材
長手方向にわたって導通連結している。この導通連結の
共通電極３３には、低抵抗の導電性配線がなされる。帯
電部材は、第２電極３５と被帯電体間の距離が０．１〜
１ｍｍとなるよう配設される。

【００４１】次に、このように構成され、被帯電体と非
接触近接配置された帯電装置の動作について説明する。
除電されて、帯電装置下に搬送された感光体３８は、第
１の電圧が印加された第１電極３４によって、その粗面
化された表面からの微小放電によって帯電される。電極
表面が粗面化されていることで、粗面の各凸状部分の先
端から被帯電体に対して放電が行われる。そして、被帯
電体に対して第２電極３５より距離をもって配設されて
いるので、第１電極３４からの放電は、第１電極３４の
幅より拡大して、より広い領域に対して電荷を与えるこ
ととなる。しかし、どうしても第１電極３４の配設状態
は、帯電部材長手方向で分布をもって形成されており、
感光体３８の特性や周囲環境も変化するため、この第１
電極３４による帯電だけでは均一な帯電はなされない。

【００４２】第１電極３４によって帯電された被帯電体
である感光体３８は、搬送移動に伴い、第２電極３５に
よる帯電がなされる。第２電極３５は、第１電極３４と
比べ、より感光体３８と近い位置にあるため、第１電極
３４による不均一な帯電も均一な帯電位とする帯電がな
される。これは、第２電極３５には、目標帯電位に近い
電圧を印加させておくことで、第１電極３４によって過
帯電となった部分については第２電極３５側へ、不足帯
電の部分については第２電極３５側から、それぞれ電荷
が移動することで、全体にわたって均一な帯電位を形成
することができる。

【００４３】帯電部材においては、第１電極３４と第２
電極３５が、帯電部材と感光体３８の相対移動方向幅内
において同移動方向各ライン上に、少なくとも存在する
よう配設されているので、帯電ムラが生じることがない
点は、先の実施例の場合と同様である。

【００４４】第１電極３４が第２電極３５と比べ、被帯
電体に対して距離をもって配設されるため、第１電極３
４による帯電が、より広範囲となされるようになって、
帯電部材の長手方向において、絶縁層３２や第２電極３
５の存在によって生じやすい第１電極３４による帯電に
おける不均一性を低減することができでき、第２電極３
５による帯電によってなされる帯電の均一化も容易に進
行することができるようになっている。

【００４５】また、第１電極３４を構成する部材上に、
単に絶縁層３２と第２電極３５を積層しただけの単純な
構造であり、製造も実に簡単であり、低コストである。
第１の電圧、第２の電圧をそれぞれ変化させれば、多様
な帯電レベルを均一に安定よく実現することができる。

【００４６】以上、本発明に係る実施例について説明し
てきたが、これらに限定されず、発明の範囲において種
々の変形は可能である。例えば、第３の実施例において
も、第２の実施例のように、絶縁層と第２電極を第１電
極の外周に積層して巻きつけるように構成しても良い
し、帯電部材を回転可能に支持して被帯電体に対して、
異速度にて回転させながら動作させても良い。その場
合、第１の電圧と第２の電圧を帯電部材長手両端から、
各電圧をそれぞれ印加することで対応できる。

【００４７】実施例では第１の電圧や第２の電圧とし
て、直流電圧の例で示したが、より均一な帯電や環境対
応性のさらなる向上のために、直流に交流を重畳するこ
とも有効な方法である。また、板状の第１電極と第２電
極を板状の絶縁材を介して順次積層していき、それぞれ
の共通電極を第１の実施例のごとく長手方向と平行の両
端面に設けることで帯電部材を構成しても良い。被帯電
体としては、感光体を用いたがこれに限らない。円筒状
の被帯電体についても用いることができる。帯電部材の
被帯電体と対向する側を被帯電体の形状と対応するよう
にしてもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明の帯電装置によれ
ば、帯電部材が被帯電体と非接触近接して対向する面
に、互いに絶縁された第１電極と第２電極が帯電部材と
被帯電体との相対移動方向に対して非平行に、複数回配
列配設されているので、第１の電圧が印加された第１電
極による帯電と第２の電圧が印加された第２電極による
帯電の２段階の帯電によって、被帯電体を所定の帯電レ
ベルに帯電することができる。

【００４９】また、この２段階の帯電が被帯電体の全面
にわたって帯電することができるため帯電ムラを生じる
ことがない。

【００５０】また、帯電部材と被帯電体とを非接触にて
配設されるので、被帯電体をキズ付けることなく、付着
物の付着や蓄積等も生じることがないので、安定性にす
ぐれ高い信頼性が得られる。

【００５１】また、被帯電体にピンホール等の欠陥が生
じた時にも、スジ状の帯電不良が生じることがない。各
電極に印加する電圧も従来のコロナ放電帯電方式による
帯電装置のような高電圧を印加することがないので、オ
ゾン等の生じることも少なく、環境にやさしいものとな
る。帯電部材の構造としても、第１電極、第２電極を順
次配列するだけであるので、製造も容易でコスト的にも
有利なものである。高い信頼性を有するため、ランニン
グコストにおいても有利なものである。

【００５２】また、本発明の帯電装置によれば、第１電
極と被帯電体との距離を第２電極と被帯電体との距離よ
り長くしたので、第１の電圧が印加された第１電極によ
る帯電が、第１電極の幅より拡大して、より広い領域に
対してなされ、さらに第２電極が被帯電体により近いの
で、被帯電体を第２の電圧が印加された第２電極に近い
帯電位により帯電ムラなく均一な帯電がなされる。ま
た、帯電部材の構造としても、第１電極、絶縁層、第２
電極を順次積層するだけで実現できるので、低コストで
製造することができる。

【００５３】また、本発明の帯電装置によれば、帯電部
材と被帯電体の相対移動で被帯電体表面の各部が、第１
電極と第２電極と必ず対向することとなるので、被帯電
体表面はムラなく２段階の帯電がなされ、所定の帯電レ
ベルに帯電ムラなく帯電される。

【００５４】さらに、本発明の帯電装置によれば、それ
ぞれの電圧を変更制御ができ、帯電特性を変更制御で
き、多様な帯電要求にも容易に対応可能である。

【００５５】また、本発明の帯電装置によれば、放電特
性を向上させることができるので、絶縁体としてより低
い電圧で帯電が可能となり、オゾン等の発生もおさえら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る帯電装置を示す概
略断面図である。

【図２】図１の帯電部材を被帯電体側から見た電極配置
図である。

【図３】本発明の第２の実施例に係る帯電装置を示す概
略断面図である。

【図４】図３の帯電部材を被帯電体側から見た電極配置
図である。

【図５】本発明の第３の実施例に係る帯電装置を示す概
略断面図である。

【図６】図５の帯電部材を被帯電体側から見た電極配置
図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０第１電源１１，２１，３１第２電源１２第１共通電極１３第２共通電極１４，２４，３４第１電極１５，２５，３５第２電極１６，２６絶縁性支持体１７，２７保持部材１８，２８，３８感光体２２接続端子部２３接続部２９絶縁性コート材３２絶縁層３３共通電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/02 H01T 19/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電源に接続された帯電部材を被帯電体に非
接触にて近接させて被帯電体を帯電させる帯電装置にお
いて、帯電部材が、第１の電圧が印加される第１電極と、第２
の電圧が印加される第２電極とを有し、第１電極と第２
電極が絶縁されて帯電部材長手方向に交互に複数回配列
され、各第１電極と各第２電極が帯電部材と被帯電体と
の相対移動方向に対して非平行に配設され、第１電極による帯電と第２電極による帯電の２段階の帯
電によって被帯電体を所定の帯電レベルに帯電すること
を特徴とする帯電装置。
【請求項２】電源に接続された帯電部材を被帯電体に非
接触にて近接させて被帯電体を帯電させる帯電装置にお
いて、帯電部材が、第１の電圧が印加される第１電極と、第２
の電圧が印加されると共に第１電極と被帯電体間の距離
より短い距離で被帯電体と対向配設される第２電極とを
有し、第１電極と第２電極が互いに絶縁されて複数回配
列され、かつ各第１電極と各第２電極が帯電部材と被帯
電体との相対移動方向に対して非平行に配設されている
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項３】帯電部材の前記相対移動方向の各幅方向各
位置内に少なくとも第１電極と第２電極を有することを
特徴とする請求項１または２記載の帯電装置。
【請求項４】前記第１の電圧と第２の電圧が異なること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の帯電装
置。
【請求項５】前記第１の電圧と第２の電圧が、直流電圧
または直流に交流を重畳した電圧であることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項６】前記第１電極と第２電極への電圧接続を帯
電部材の長手方向の一端面または両端面で行うことを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項７】少なくとも前記第１電極の被帯電体側面の
表面が非平滑であることを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の帯電装置。