JPH04260068A

JPH04260068A - 帯電部材及び帯電装置及びこれを備えた画像形成装置

Info

Publication number: JPH04260068A
Application number: JP2206591A
Authority: JP
Inventors: Norihisa Hoshika; 令久星加; Hiroyuki Adachi; 足立　裕行
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-02-15
Filing date: 1991-02-15
Publication date: 1992-09-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光体等の被帯電体を
帯電する帯電部材及び帯電装置、及びこの帯電装置を備
えた電子写真装置等の画像形成装置に関する。

【０００２】［背景技術］例えば、電子写真複写機・同
プリンタ・記録装置等の画像形成装置における被帯電体
としての感光体や誘電体等の像担持体の面を均一帯電処
理する手段としては均一帯電性のよいコロトロンやスコ
ロトロン等のワイヤ電極及びワイヤ電極を囲むシールド
電極を備えたコロナ放電器が広く用いられている。

【０００３】しかし、コロナ放電器は高価な高圧電源を
必要とする、それ自体や高圧電源のシールド空間等のス
ペースを必要とし、又オゾン等のコロナ生成物の発生が
多くその対処のための付加手段・機構を必要とし、それ
等が装置を大型化・高コスト化等する因子となっている
等の問題点を有している。

【０００４】そこで近時は問題点の多いコロナ放電器の
代わりに接触帯電方式の採用が検討されている。

【０００５】接触帯電は被帯電体としての像担持体面に
電源により電圧（例えば１〜２ＫＶ程度の直流電圧、或
は直流電圧と交流電圧の重畳電圧等）を印加した接触帯
電部材を接触させることにより像担持体面を所定の電位
に帯電させるもので、ローラ帯電式（特開昭５６−９１
２５３号公報）、ブレード帯電式（特開昭５６−１９４
３４９号公報・同６０−１４７７５６号公報）、帯電−
クリーニング兼用式（特開昭５６−１６５１６６号公報
）等が考案されている。

【０００６】このような接触帯電方式において、特にブ
レード帯電式は、低コストでコンパクトであるので特に
小型の画像形成装置に有効である。

【０００７】しかしながら、このブレード帯電式を含め
た接触帯電方式における問題点の１つとして、感光体等
の像担持体にピンホール部（被帯電体の表面欠陥部）が
あった場合に、像担持体面の帯電のために該像担持体面
に当接させた電圧印加状態の接触帯電部材と像担持体の
ピンホール部との間で火花放電を生じやすく、そのよう
な放電が起きると像担持体面にはピンホール部だけにと
どまらず、該ピンホール部を含む接触帯電部材との帯電
域全面に（像担持体母線方向）に渡って帯電電荷が乗ら
なくなる、所謂「電荷抜け」現象（電荷リーク現象）を
みやすいことが挙げられる。

【０００８】図９（Ａ）・（Ｂ）はこの電荷抜け現象の
説明モデル図であり、（Ａ）図において１は矢印方向に
面移動する像担持体（被帯電体）としての感光体、Ｐは
感光体１に存在しているピンホール部、２は感光体１面
の帯電のために感光体面に当接させた電圧印加状態の接
触帯電部材のブレード部材（以下、帯電ブレードと記す
）である。（Ｂ）図は（Ａ）図の等価回路である。

【０００９】感光体１のピンホール部Ｐの部分は他の感
光体部分に比べて低抵抗化しているため帯電ブレード２
との接触により、或は該帯電ブレード面が接近すると該
帯電ブレード２との間で火花放電Ｓを起こしやすく、放
電Ｓを生じると感光体長手方向（感光体の母線方向）に
関して感光体上に印加される各部の電位ＶＡ・ＶＢ・・
・ＶＺは何れもほぼＯＶとなり、感光体１面にはピンホ
ール部Ｐを含む帯電ブレード２との接触帯電域全面に渡
って帯電電荷が乗らなくなるのである。

【００１０】而して感光体１面の帯電処理に上記のよう
な電荷抜け部が生じると出力画像はその電荷抜け部に対
応する画像部が、正規現像の場合は白抜けし、反転現像
の場合は黒すじとなり、品位低下する。

【００１１】ピンホールＰは感光体等の像担持体（被帯
電体）の製造時に発生したり、傷付けにより発生したり
、電気的絶縁破壊により発生したりし易く、皆無とする
ことはなかなか難しい。

【００１２】この電荷リーク防止対策として帯電ブレー
ド材の電気抵抗を上げねばならない。しかし、帯電ブレ
ード２を適切な圧でゴム弾性により加圧するため該帯電
ブレードの支持部先端と帯電ブレードの被帯電体当接部
までの距離（ブレード自由長）はブレード厚みよりかな
り大きく必要とされ、ブレード支持部よりブレードに給
電するとブレードによる電圧降下が大きくなり被帯電体
当接部の電位が低下してしまう。このために帯電ブレー
ドには背面電極を必要とし、その製造方法が検討されて
いる。

【００１３】〔発明の目的〕本発明は上記に鑑みて、ブ
レード形態の接触帯電部材に関して該部材に対する背面
電極の形成を合理的になすことを目的とする。

【００１４】また、本発明は、低コストでコンパクトな
帯電部材を提供することを目的とする。

【００１５】〔発明の構成〕上記目的を達成するために
、本発明は、被帯電体を帯電する帯電部材において、電
極層が設けられたブレード部材と、このブレード部材を
支持する支持部材と、を有し、前記ブレード部材は前記
電極層形成後に前記支持部材に支持されることを特徴と
するものである。

【００１６】また、本発明は、被帯電体を帯電する帯電
装置において、被帯電体と接触し、被帯電体の接触面に
対向する面に電極層が設けられたブレード部材と、この
ブレード部材を支持する支持部材と、を有する帯電部材
を備え、前記ブレード部材は前記電極層形成後に前記支
持部材に支持されることを特徴とするものである。

【００１７】更に、本発明は、像担持体と、この像担持
体に像を形成する像形成手段と、前記像担持体を帯電す
る帯電手段と、を有する画像形成装置において前記帯電
手段は、像担持体と接触し、像担持体の接触面に対向す
る面に電極層が設けられたブレード部材と、このブレー
ド部材を支持する支持部材と、を有する帯電部材を備え
、前記ブレード部材は前記電極層形成後に前記支持部材
に支持されることを特徴とするものである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１９】図２は本発明に従う接触帯電部材を用いた
接触帯電装置を像担持体の帯電処理手段として組み込ん
だ画像形成装置の一例の要部の概略構成図である。

【００２０】１は像担持体としての回転ドラム型の電子
写真感光体（いか、感光ドラムと記す）である。

【００２１】この感光ドラムは、表層の有機光導電層１
ａと有機光導電層１ａを支持するアルミニウム等の接地
された導電性基体１ｂとからなる。

【００２２】感光ドラム１は矢印Ａの時計方向に所定の
周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。

【００２３】感光ドラム１はその回転過程で後述する接
触帯電装置のブレード部材としての帯電ブレード２によ
り、所定の極性、所定の電位に均一帯電される。

【００２４】次いで、その感光ドラム１の帯電処理面に
露光部にて目的の画像情報に応じて露光Ｌ（原稿画像を
結像露光するアナログ光学系による露光、レーザービー
ムスキャナやＬＥＤアレイ等を含むデジタル光学系によ
る走査露光など）を受けることで目的の画像情報に対応
した静電潜像が形成される。

【００２５】その形成潜像は次いで現像装置７によりト
ナーで正規あるいは反転現像される。

【００２６】一方、不図示の給紙機構部より転写材Ｐａ
が給送され、レジストローラ１０により所定のタイミン
グにて感光ドラム１と転写手段としての転写ローラ８（
例えば、コロナ帯電器などでも良い。）との間（転写部
）に給紙され、その給紙転写材Ｐａに対して感光ドラム
１側の形成顕画像が順次に転写されていく。

【００２７】転写部を通過した転写材Ｐａは感光ドラム
１面から分離され、搬送手段１１により不図示の定着装
置に導入されて像定着を受ける。

【００２８】転写後の感光ドラム１面はクリーニング装
置９により残留不要物の除去を受けて清掃され、繰り返
して作像に供される。

【００２９】本例の画像形成装置は、感光ドラム１・帯
電ブレード２・現像装置７・クリーニング装置９の４つ
のプロセス装置についてそれらを互いに所定の位置関係
をもって一括して組み込んだプロセスユニット６として
構成してあり、該プロセスユニット６は画像形成装置本
体内に支持レール１２・１２に沿って図面に垂直の方向
に挿入して装着することができ、逆に画像形成装置本体
外へ着脱自在である。このプロセスユニット６は現像装
置７を備えていなくても良く、少なくとも感光ドラム１
と帯電ブレード２とを備えていれば良い。

【００３０】プロセスユニット６を画像形成装置本体内
に十分に挿入して装着することにより、装置本体側とプ
ロセスユニット６側とが機械的・電気的に相互カップリ
ングし画像形成装置として作動可能状態となる。

【００３１】図１は上述図２の画像形成装置の接触帯電
装置部分の模型図である。

【００３２】接触帯電部材としての帯電ブレード２は、
例えば、１０７〜１０９Ωｃｍ程度に抵抗をコントロー
ルされたヒドリン・ＥＰＤＭ（エチレン、プロピレン、
ジエンの３元共重合体）・ウレタン等の厚さ１〜２ｍｍ
弾性を有するゴムブレードを基体２ａ（導電性弾性部材
）としており、鋼板等の導電性剛体支持部材（支持体）
４にブレード基部側を接着剤１３で一体に取り付けて保
持させてあり、ブレード自由長ｌ（ブレードの支持部先
端とブレードの感光ドラム当接部までの長さ距離）を４
〜１５ｍｍ程度、感光ドラム１に対する当接角θ（ブレ
ード先端部と、ドラム上にブレードが当接している点で
のドラムの接線のうちブレード当接点よりドラム面移動
方向下流側の線と、のなす角）を８°〜２５°程度、当
接圧４〜４０ｇｒ／ｃｍ程度に設定して、ブレード先端
部を感光ドラム１の回転に対してカウンタ方向に当接（
当接角が鋭角）させてある。帯電ブレード２の感光ドラ
ム１に対する当接はドラム１の回転に対して順方向（当
接角が鈍角）にすることもできる。

【００３３】導電性弾性部材２ａの感光ドラム１との当
接面の対向面（ブレード背面側）には１０２〜１０３Ω
ｃｍの背面電極３をポリウレタン等の導電塗料のプリン
ト処理で形成してあり、この背面電極３と導電性弾性部
材２ａの前記導電性剛体支持部材４とは導電塗料１４を
介して接合されて電気的に導通している。電極層として
は１０５Ωｃｍ以下のものが使用可能である。このよう
に接触帯電部材は電極層３及び導電性弾性部材２ａを備
えた帯電ブレード２と、支持部材４と、を有する。

【００３４】５は帯電部材に対する電圧印加電源であり
、この電源５により導電性剛体支持部材４に対して、例
えば、感光ドラム１の所要電位に応じたＤＣ電圧、もし
くは帯電均一性を得るために帯電ブレードと感光ドラム
とで決まる放電開始電圧（ＶＴＨ）の２倍以上のピーク
間電圧を有する交番電圧と上記ＤＣ電圧を重畳させたバ
イアスが供給される。上記放電開始電圧とは接触帯電部
材である帯電ブレードと被帯電体である感光ドラムとの
間にＤＣ電圧のみを印加したとき感光ドラムの帯電が開
始するそのＤＣ印加電圧値である。

【００３５】上記重畳バイアスは、同期的にその電圧値
が変化する電圧であって、例えば正弦波交流電圧でも良
いし、ＤＣ電源を同期的にＯＮ、ＯＦＦさせて形成され
る矩形波交流電圧でも良い。

【００３６】上記のように導電性剛体支持部材４に対し
てバイアス電圧を印加することで該支持部材４、この支
持部材と背面電極３を接合している導電塗料、背面電極
３の径路で導電性弾性部材２ａに給電され導電性弾性部
材２ａと感光ドラム１の当接部に電界が生じて感光ドラ
ム１面が所定の極性、所定の電位に均一に帯電処理され
る。

【００３７】図３（Ａ）において、帯電ブレード２の基
体としての導電性弾性部材２ａは、所定サイズの帯電ブ
レードの２枚分サイズのもので、その長手中央軸線Ｃ−
Ｃを境にして切断すると、所定サイズの帯電ブレード基
体が２枚できる。

【００３８】この２枚分サイズの導電性弾性部材２ａの
背面に長手中央軸線Ｃ−Ｃを境に左右対称に斜線で示し
た略十字形パターン領域のように背面電極層３を導電性
塗料のプリント処理でパターン形成してある。

【００３９】そして、該２枚分サイズの導電性弾性部材
２ａの左右両辺部に夫々左右対称に導電性剛体支持部材
４・４を接着剤１３で一体に接合した後、導電性弾性部
材２ａを長手中央軸線Ｃ−Ｃを境にして切断して２分割
することで、２個の帯電ブレードが得られる。

【００４０】上記のようにブレード２に電極層３を形成
した後、導電性弾性部材２ａ及び電極層３を切断する事
により、図３（Ｂ）の如く切断面Ｃ１で精度よく作成で
きる。

【００４１】背面電極層３はブレードの背面全面に形成
される必要はなく、本例の略Ｔ字形パターン（切断Ｃ−
Ｃ後のパターン）のように、ブレード２の感光ドラム１
との先端側当接部に対応するブレード背面部分と、その
部分と給電側である支持部材４とを導通させる連絡部分
とがあれば足りる。

【００４２】図３（Ｃ）の如く接合−切断後に導電性弾
性部材２ａの背面に電極層３′を塗布コートして形成す
ると符号３″の如く当接部近傍へのコート電極層材料の
回り込み等により、かえってリークを起こすことになる
場合があった。

【００４３】図４は帯電ブレード２の基体としての導電
性弾性部材２ａを所定サイズの帯電ブレードを８枚とれ
るサイズとし、その８枚分サイズの導電性弾性部材２ａ
の背面に斜線で示した格子もしくは井桁パターン領域の
ように背面電極層３を導電性塗料のプリント処理でパタ
ーン形成したものである。

【００４４】この導電性弾性部材２ａをＦ−Ｆ線とＧ−
Ｇ線において切断処理することで図３（Ａ）の２枚分サ
イズの帯電ブレード２を４枚作成し、それ等に対して夫
々図３（Ａ）と同様に支持部材４・４を接合し、２分割
カットすることで、都合８個の帯電部材が作成できる。

【００４５】以上８枚分のサイズのブレードをカットし
たが同様にもっと多数のブレードを作成することもでき
、多いほど量産性が向上する。

【００４６】また、上述したように導電性弾性部材に電
極層を形成した後に、これらを支持部材に接合するので
逆に接合後に電極層を形成した場合に比べて量産性が向
上する。更に、接合後にマスキングして任意の電極のパ
ターンを形成するのも難しいので電極層形成後に接合を
行うのが好ましい。

【００４７】図５の如く、導電性弾性部材２ａに電極層
３を形成してから１枚づつブレード２を作成し切断した
後に支持部材４の位置基準Ｋに応じて帯電ブレード２を
支持部材４に接着剤１３で接合しても良い。この例にお
ける背面電極パターン３はブレード背面においてブレー
ド先端辺に沿う部分と左右の側辺に沿う部分との略コ字
形パターンとしている。

【００４８】図６（Ａ）・（Ｂ）のものの如く、帯電ブ
レードの感光ドラム当接母線方向においてｎ・ｎ′部分
に非電極層部分を設けることでドラム１母線方向におい
て感光ドラム幅が帯電ブレード幅と同じかやや大きいこ
とにより生じる帯電ブレード２の左右端面２１・２１で
のドラム１の導電性基体に対する電荷クリーク現象が効
果的に防止される。

【００４９】即ち感光ドラム１の母線方向において画像
（トナー像）形成領域巾（画像巾）をＪとしたとき、画
像巾Ｊ＜背面電極巾Ｌ＜帯電ブレード巾Ｍの関係となる
。

【００５０】なお、以上帯電ブレードの基体としてゴム
ブレードで説明したが、帯電ブレードの基体はシート材
やフィルム材であっても良く、背面電極層３の作成、構
成は同様である。

【００５１】図７は、導電性弾性部材であるゴムブレー
ド２ａと導電性剛体支持部材４との接着面を変えた帯電
部材（Ａ）・（Ｂ）の２種の断面を示している。図７に
おいて、（Ａ−１）は導電性弾性部材２ａの感光ドラム
１との当接面１５を接着面とし、（Ｂ−１）は導電性弾
性部材２ａの感光ドラム１との当接面と対向している面
（裏面）であり、かつ電極層を設けている面１７を接着
面としたものである。また、電極層３と支持部材４とは
導電塗料１４を介して接合されて電気的に導通している
。図７の（Ａ−１）と（Ｂ−１）との両者帯電ブレード
２を比較して背面電極３と導電性剛体支持部材４との間
に導通をとる導電塗料１４の塗布の容易性を考えると、
図７より明らかなように（Ｂ−１）の帯電ブレード２の
方が優れている。

【００５２】つまり、（Ｂ−１）の帯電ブレード２は、
導電性剛体支持部材４と背面電極３との距離がほとんど
ない（接着剤１３の厚み分）こと、そして、導電塗料１
４を塗布する位置が（Ａ−１）のブレードのように奥ま
った位置でないことにより、作業性が大幅に良く、また
必要な導電塗料１４の量も少なくて済む。よって、帯電
ブレード２の接着面は感光ドラム１の当接面の対向面（
裏面）とする方が望ましい。加えて、別の観点からも、
接着面は当接面の対向面とした方が良い。以下その理由
を説明する。図７の（Ａ−２）と（Ｂ−２）は帯電ブレ
ード２が、所定の圧力で感光ドラム１へ当接されており
、感光ドラム１より当接力の反力として力Ｙを受けてい
る様子を示している。仮に接着剤１３の接着力が低下し
て力Ｙでブレード２と支持部材４の接着部の剥離が生じ
てしまったとすると、（Ａ−２）においては図のαの位
置で、（Ｂ−２）においては、図のβの位置で剥離が生
じる。（Ａ−２）の帯電ブレード２がαの位置で剥離し
てしまった場合、当接圧が低下して、安定した当接を行
うことが不可能となり、帯電不良等の弊害を発生してし
まう。しかしながら（Ｂ−２）の帯電ブレード２がβの
位置で剥離しても、当接圧には影響を与えず、安定した
画像を得ることができる。

【００５３】よって、接着強度の点及び万が一接着力の
低下によって剥離が少し生じた際においての安定性の点
においても帯電ブレード２の接着面は、図７の（Ｂ）に
示すように感光ドラム１との当接面の対向面（裏面）で
あることが望ましい。

【００５４】また、図８に示すように、接着面を背面電
極３と同一面とし、導電性接着剤１８を用いることによ
って以上に説明してきた導電塗料１４を塗布することな
く導電性弾性体２ａと導電性剛体支持部材４との導通を
とることが可能となり、製造工程の短縮が可能となる。更に、図８に示すように導電性弾性部材２ａの感光ドラ
ム１当接面側に弾性部材２ａよりも体積抵抗率の高い抵
抗層１９を被覆することはリーク防止に対して好ましい
。この抵抗層１９はブレードを所定サイズにカットする
前に形成してカットすることにより精度を出せば良い。

【００５５】上記に説明したように、帯電部材の導電性
弾性部材２ａにあらかじめ背面電極３を作成した後に導
電性剛体支持部材４に接着することにより、■量産性が
向上し、■電極層のパターンを精度良く容易に形成でき
る。また、背面電極３と同じ面を導電性剛体支持部材４
に接着することによって、■製造工程を短縮でき、■安
定した接着が可能となった。また、電極３を支持部材４
に接着した後、導電性弾性部材２ａ及び電極３を切断す
ることにより、この切断されたブレードエッジと被帯電
体である感光ドラム面に当接する際のエッジ精度・寸法
精度が向上した。さらに感光ドラム母線方向において帯
電ブレード幅より背面電極幅を小さくすることによって
、ブレード左右端面からのリークも容易に防止可能とな
った。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ブレード部材に電極層を形成した後に支持部材に支持さ
れるようにしたから、電極層の形成を合理的にできると
共に、低コストでコンパクトな帯電部材を提供すること
ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】接触帯電装置の帯電ブレード部分の模式図。

【図２】帯電ブレードを使用した接触帯電装置を組み込
んだ画像形成装置の一例の概略図。

【図３】帯電ブレード作成要領説明図。

【図４】帯電ブレード８枚取りサイズのゴムブレードの
背面に形成した背面電極パターンを示す図。

【図５】帯電ブレードの他の構成例の平面図。

【図６】更に他の帯電ブレードの構成例の説明図。

【図７】導電性弾性体と導電性剛体支持体との接着面を
変えた２種のブレードの断面図。

【図８】帯電ブレードの他の構成例の断面図。

【図９】電荷抜け現象の説明モデル図。

【符号の説明】

１　　感光ドラム２ａ　　導電性弾性体３　　背面電極４　　導電性剛体支持体５　　バイアス電源１３　　接着剤１４　　導電塗料１６　　導電接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　被帯電体を帯電する帯電部材において
、電極層が設けられたブレード部材と、このブレード部
材を支持する支持部材と、を有し、前記ブレード部材は
前記電極層形成後に前記支持部材に支持されることを特
徴とする帯電部材。
【請求項２】　　前記ブレード部材の前記支持部材の支
持面が前記電極層が形成された面であることを特徴とす
る請求項１に記載の帯電部材。
【請求項３】　　前記帯電部材は、前記ブレード部材を
前記支持部材に接着支持させる導電性接着剤を有するこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の帯電部材。
【請求項４】　　前記支持後、前記ブレード部材は所定
サイズに切断されることを特徴とする請求項１から３の
いずれかに記載の帯電部材。
【請求項５】　　前記被帯電体の母線方向において、前
記電極層の幅は前記ブレード部材の幅より小さいことを
特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の帯電部材
。
【請求項６】　　前記支持部材は、導電性を有する剛体
であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記
載の帯電部材。
【請求項７】　　前記ブレード部材は弾性を有すること
を特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の帯電部
材。
【請求項８】　　被帯電体を帯電する帯電装置において
、被帯電体と接触し、被帯電体の接触面に対向する面に
電極層が設けられたブレード部材と、このブレード部材
を支持する支持部材と、を有する帯電部材を備え、前記
ブレード部材は前記電極層形成後に前記支持部材に支持
されることを特徴とする帯電装置。
【請求項９】　　前記ブレード部材の前記支持部材の支
持面が前記電極層が形成された面であることを特徴とす
る請求項８に記載の帯電装置。
【請求項１０】　　前記帯電部材は、前記ブレード部材
を前記支持部材に接着支持させる導電性接着剤を有する
ことを特徴とする請求項８又は９に記載の帯電装置。
【請求項１１】　　前記支持後前記ブレード部材は所定
サイズに切断されることを特徴とする請求項８から１０
のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項１２】　　前記被帯電体の母線方向において、
前記電極層の幅は前記ブレード部材の幅より小さいこと
を特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載の帯電
装置。
【請求項１３】　　前記ブレード部材は前記接触面と逆
側の面が前記支持部材に支持されることを特徴とする請
求項８から１２のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項１４】　　前記支持部材は、導電性を有する剛
体であることを特徴とする請求項８から１３のいずれか
に記載の帯電装置。
【請求項１５】　　前記ブレード部材は弾性を有するこ
とを特徴とする請求項８から１４のいずれかに記載の帯
電装置。
【請求項１６】　　像担持体と、この像担持体に像を形
成する像形成手段と、前記像担持体を帯電する帯電手段
と、を有する画像形成装置において、前記帯電手段は、
像担持体と接触し、像担持体の接触面に対向する面に電
極層が設けられたブレード部材と、このブレード部材を
支持する支持部材と、を有する帯電部材を備え、前記ブ
レード部材は前記電極層形成後に前記支持部材に支持さ
れることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】　　前記ブレード部材の前記支持部材の
支持面が前記電極層が形成された面であることを特徴と
する請求項１６に記載の画像形成装置。
【請求項１８】　　前記帯電部材は、前記ブレード部材
を前記支持部材に接着支持させる導電性接着剤を有する
ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の画像形成
装置。
【請求項１９】　　前記支持後、前記ブレード部材は所
定サイズに切断されることを特徴とする請求項１６から
１８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項２０】　　前記像担持体の母線方向において、
前記電極層の幅は前記ブレード部材の幅より小さく、前
記像担持体の画像幅より大きいことを特徴とする請求項
１６から１９のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項２１】　　前記ブレード部材は、前記接触面と
逆側の面が前記支持部材に支持されることを特徴とする
請求項１６から２０のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項２２】　　前記支持部材は、導電性を有する剛
体であることを特徴とする請求項１６から２１のいずれ
かに記載の画像形成装置。
【請求項２３】　　前記ブレード部材は弾性を有するこ
とを特徴とする請求項１６から２２のいずれかに記載の
画像形成装置。