JP2943458B2 - 接触帯電装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電圧を印加した導電性
部材（帯電部材）を被帯電体に当接させて被帯電体面の
帯電（除電を含む）を行なう接触帯電装置の改善に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、複写機・記録装置等の画
像形成装置において、被帯電体としての感光体や誘電体
等の像担持体の面を均一帯電処理する手段としては、非
接触式の帯電装置である、コロトロンやスコロトロン等
のコロナ放電器が広く用いられている。

【０００３】コロナ放電器は均一帯電性がよい。しか
し、高価な高圧電源を必要とする、それ自体や高圧電源
のシールド空間等のスペースを必要とし、又オゾン等の
コロナ生成物の発生が多くその対処のための付加手段・
機構を必要とし、それ等が装置を大型化・高コスト化等
する因子となっている等の問題点を有している。

【０００４】そこで、近時は問題点の多いコロナ放電器
の代りに、接触帯電方式の採用が検討されている。接触
帯電は被帯電体としての像担持体面に電源により電圧
（例えば１〜２ＫＶ程度の直流電圧、或は直流電圧と交
流電圧の重畳電圧等）を印加した接触帯電部材としての
導電性部材を接触させることにより像担持体面を所定の
電位に帯電させるもので、ローラ帯電式（特開昭５６−
９１２５３号公報）、ブレード帯電式（特開昭５６−１
９４３４９号公報・同６０−１４７７５６号公報）、帯
電−クリーニング兼用式（特開昭５６−１６５１６６号
公報）等が考案されている。

【０００５】しかしながら、この接触帯電式帯電装置に
おける問題点として次のような事項が挙げられる。

【０００６】．感光体等の像担持体にピンホール部等
の低耐圧表面欠陥部があった場合に、像担持体面の帯電
のために該像担持体面に当接させた電圧印加状態の接触
帯電部材と像担持体のピンホール部との間で火花放電を
生じやすく、放電が起きると像担持体面には、ピンホー
ル部だけにとどまらず、該ピンホール部を含む接触帯電
部材との帯電域全面に渡って帯電電荷が乗らなくなる、
所謂「電荷抜け」現象をみやすい。

【０００７】．ブレード帯電方式においては、帯電ブ
レードが像担持体に圧接するが由に起こる像担持体面の
摩耗・損傷や帯電ブレードの反転が起こり、均一な帯電
が得られない場合がある。

【０００８】そこで出願人は、上記の「電荷抜け」の
問題を解決するために、使用する接触帯電部材を、ブレ
ード状の導電性部材を基体とし、その導電性部材の像担
持体と静電的に影響する部位面を導電性部材よりも電気
抵抗値の大きい一種類以上の抵抗層で被覆することを先
に提案した（特開平１−９３７６０号公報）。

【０００９】またの問題点である像担持体面の摩耗・
損傷や帯電ブレード反転の発生に対しては、帯電ブレー
ドの少なくとも像担持体と当接する部位の摩擦係数を像
担持体クリーニング部材のそれよりも小さくすることを
先に提案した（特開平１−９３７６２号公報）。

【００１０】上記特開平１−９３７６０号公報で提案し
たように、導電性ブレード基体の表層に抵抗層を設けた
接触帯電部材としての帯電ブレードは効果的なものでは
あるが、問題点として、製造上、工程数が多くなり、精
度的にもよりシビアなものが要求され、その結果として
帯電ブレードのコストも上昇してしまうことが挙げられ
る。

【００１１】即ち、ブレード状の帯電部材の場合は被帯
電体面のピンホールによって生じる火花放電は、図８に
示すように、被帯電体（例えば、電子写真感光体）１に
当接させた帯電ブレード１００のエッジ端面部と、帯電
ブレード１００が被帯電体１との当接部から離間する領
域中との２ケ所で発生する。Ｐは被帯電体１のピンホー
ル部、Ｓは火花放電を示すしている。

【００１２】このため、基本的には帯電部材をブレード
形状にした場合、抵抗層はブレードの被帯電体１との当
接面と、ブレードエッジ端面部の２面に設ける必要があ
る。しかしながら、ブレードのエッジ端面部及びエッジ
部に対して抵抗層をコートしようとすると、エッジ部の
コート層厚が少なくなり、エッジ部に均一に必要最低限
のコート層厚を確保するためにはコート厚を増す必要が
あり、コーティング回数を増す等の手間がかかるばかり
でなく、抵抗層の層厚が増すことにより帯電性が悪くな
ってしまう弊害がある。

【００１３】また１００μｍ厚以下のシート状（ソリッ
ド）の抵抗体を抵抗層としてこれを導電性ブレード基層
に貼り付ける方式をとった場合も、特にエッジ端面部に
精度良く貼ることは製造上かなり困難であり、当接面部
とエッジ端面部との角部と抵抗層の間のすきまをさらに
埋める必要もあり、なおさら製造上困難を伴う。

【００１４】図９は帯電ブレード１００のエッジ端面部
に抵抗層を設けない形態としたものを示している。即
ち、帯電ブレード１００の導電性基層１００ａのエッジ
端面部を湾曲状に面取りｄしてこのエッジ端面部ｄには
導電性基層１００ａを露出させないものである。１００
ｂは抵抗層、Ｌは帯電ブレードの自由長である。

【００１５】しかしながらこの形態の帯電ブレード１０
０の場合でもエッジ端面部を湾曲状に面取りｄする工程
が必要となり、また抵抗層１００ｂの貼り付け精度も必
要となる。加えて、被帯電体１との当接部において帯電
ブレード１００の導電性基層１００ａの厚みが少ない為
に当接状態が不安定になりがちであるといった問題があ
る。

【００１６】以上のような製造上の問題点は帯電部材を
ブレード形状とした際に生ずるもので、ローラ形状の場
合にはローラ形状の導電性基層に抵抗層としてシリンカ
ブルチューブをかぶせたり、抵抗層をコートすることも
容易で、製造上に大きな困難は伴わない。

【００１７】以上説明したように「電荷抜け」防止の為
に帯電ブレードを抵抗層で被覆することは、製造上少々
複雑であり、又困難も伴なう。

【００１８】一方、特開平１−９３７６２号公報に提案
した、帯電ブレード表面の摩擦係数を、被帯電体１とし
ての像担持体の面を拭掃するクリーニングブレードのそ
れよりも小さくする構成においても、上述の「電荷抜
け」防止の為には低摩擦係数の表層がある程度以上の抵
抗値をもつ抵抗層として作用する必要がある。該公報に
記載の実施例によれば、ナイロン系・ＰＦＡ系等の滑剤
性を有する樹脂に導電材を含有さて抵抗値を制御した低
摩擦係数材料のシート層を接合させるものであり、より
具体的には、帯電ブレード基体（下地ゴム層）としての
１０² 〜１０⁶ Ω・ｃｍの導電性ＥＰＤＭに、滑性コー
ト層であり又抵抗層でもある１０⁸ Ω・ｃｍのナイロン
系樹脂を５０μｍコートしたものを使用している。

【００１９】ナイロン系樹脂及びＰＦＡ系の樹脂はその
樹脂自身に低摩擦係数という特質をもつ反面、硬度が高
かったり、下地の導電性ゴム層との密着性・接着性に難
があったりし、コート層を形成することで下地のゴム層
のゴム弾性特性を阻害したり、下地のゴム弾性層の曲げ
に追従できずコート層が剥離したり、又コート層を形成
させた後にブレード先端をカットした際に、コート層と
下地のゴム層との弾性率の差が硬度差によってきれいな
切断面を得ることができないこともあり、ブレードエッ
ジ部に凹凸を残してしまうとその部分に起因する帯電ム
ラを発生することもある。

【００２０】以上説明してきたように、帯電ブレード表
面を低摩擦係数とするために、自身で滑性を有する樹脂
をコート及び接合することは帯電ブレードとしてのゴム
弾性を損ねたり、ブレード先端のエッジ精度が得られ難
く、帯電不良を生じる恐れがある。

【００２１】以上の問題点を解決するために本出願人
は、帯電ブレードとして、導電性部材が２層構成より成
るブレード形状であって、被帯電体との当接部を含む一
層は軟質弾性層であり、かつフッ素樹脂粉末が分散され
て表面抵抗率が５×１０⁷ Ω／□以上であり、当接部を
含まない他層の体積抵抗率が１×１０⁶ 〜１×１０⁹ Ω
・ｃｍであることを特徴とするものを提案した（特願平
２−０１４０９２号）。この帯電ブレード構成によっ
て、シンプルな構成で製造上工程数が少なく安定して低
コストに量産可能な帯電ブレードを得ることができた。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしこの特願平２−
０１４０９２号に提案の帯電ブレードも被帯電体との当
接部の摩耗は避け難い。帯電ブレードの長寿命化をはか
るためには、 ．被帯電体との当接部のコート層材質の耐摩耗性を上
げる ．摩耗しても尚充分なコート層が残っているようにコ
ート層の膜厚を上げる ．被電体の表面を柔らかくして削れ易くして、帯電ブ
レードのコート層の摩耗量を減少させる などの方法が考えられる。しかしながら、の方法は、
コート層に求められる性能が抵抗値制御が可能で、かつ
軟質柔軟であり、また低摩擦係数があることより、材質
の選定の余地はあまりなく、特に耐摩耗性を改善すると
コート層は一般に硬くもろくなる方向であるので柔軟性
を大きくそこねて、ブレードのゴム弾性を阻害してしま
ったり、密着性が劣ってしまって良くない。

【００２３】の方法は、被帯電体の傷・損傷の発生や
寿命が短くなる欠点があり実用的ではない。

【００２４】従って、残ったの方法によりコート層の
厚みを厚くすることが最も容易と考えられる。しかしな
がら、この方法にもデメリットがある。すなわち、もと
もとブレード基層の体積抵抗がある程度高い（１×１０
⁶ 〜１×１０⁹ Ω・ｃｍ）上に、それ以上の抵抗の高い
層をコートしているために、膜厚を厚くすることによっ
てコート層の抵抗値が上昇すると帯電性に支障をきたし
てくる。

【００２５】よってある程度の厚みをつけても抵抗値が
上がらず帯電し、かつ電荷抜けを防止するためには、５
×１０⁷ Ω／□以上の表面抵抗が必要となり、コート層
の抵抗値制御の範囲が狭くなってしまう欠点があった。
又、コート層の厚みが大きくなればなる程、ブレード自
身のゴム性が悪化するので、ブレードとしてのクリープ
特性・へたり特性が悪くなり、経時的なブレードへたり
によって安定した帯電に必要な充分な圧力もかからなく
なる恐れもある。

【００２６】そこで本発明の目的は、２層構成の帯電ブ
レードを帯電部材とする接触帯電装置について、帯電性
を損なうことなく帯電ブレードの摩耗による寿命低下を
防止して、装置の耐久性向上を図ることにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は、電圧を印加し
た導電性部材を被帯電体に接触させて帯電を行なう接触
帯電装置において、上記導電性部材は２層構成より成る
ブレード形状であって、被帯電体との当接部を含む一層
は、被帯電体との当接部を含まない他層よりも抵抗が高
く、かつ厚みがブレード長手方向と直交する方向に先端
より徐々に小さくなっており、被帯電体との当接部を含
まない他層の体積抵抗値が１×１０⁶ 〜１×１０⁹ Ωｃ
ｍであることを特徴とする接触帯電装置、である。

【００２８】

【作用】帯電ブレードの摩耗は被帯電体との当接部であ
るブレードの先端エッジ部に生じる。一方、帯電ブレー
ドの被帯電体の帯電に寄与する主たる部位は上記被帯電
体との当接部ではなく、その当接部近傍の、被帯電体と
の間に微小エアギャップを介して対向したブレード部分
であり、帯電ブレードの、摩耗する部位と、被帯電体の
帯電に寄与する主たる部位とは必ずしも一致しない。

【００２９】そこで上記のように２層構成より成るブレ
ードにおいて、被帯電体に対する当接部を含む一層は、
当接部を含まない他層よりも抵抗が高く、かつ厚みをブ
レード長手方向を直交する方向に先端より徐々に小さく
することにより、該層の被帯電体に実際に当接している
部分の層厚が厚いので帯電ブレードの耐摩耗性を確保で
きると共に、帯電ブレードの被帯電体の帯電に寄与する
部位における該層の層厚は薄いから該部位における帯電
性は損なわれない。つまり、帯電性を損なうことなく帯
電ブレードの摩耗による寿命低下を防止し得て、装置の
耐久性向上を図ることができる。

【００３０】

【実施例】

＜実施例１＞（図１〜図４） 図１・図２は本発明の第１の実施例を示すもので、図１
は接触帯電装置の帯電ブレードが感光ドラム１に当接し
ている様子を示した断面図、図２は図１に示した接触帯
電装置を用いた画像形成装置の一例の要部の概略構成図
である。

【００３１】（１）画像形成装置の構成 本例の画像形成装置は転写式電子写真プロセス利用のプ
ロセスカートリッジ着脱式の複写装置である。

【００３２】図２において、１は像担持体としての回転
ドラム型の電子写真感光体（本例は感光層１ａの厚み２
５μｍ・誘電率約３のＯＰＣ感光体、１ｂは導電性基体
（ＡＬ）、以下感光ドラムと記す）であり、矢示Ａの時
計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回
転駆動される。本実施例では像担持体１をドラム型とし
たが、回動ベルト型等であってもよい。またドラムであ
れ、ベルトであれ、シームレスのものはもちろん使用で
き、シームありのものも同期信号をとって各複写工程を
行なえば使用できる。

【００３３】１０は接触帯電装置の接触帯電部材として
の帯電ブレードであり、感光ドラム１面に接触させてあ
る。この帯電ブレード１０に電源Ｅから所定の電圧が印
加されることにより、回転感光ドラム１面が帯電ブレー
ド１０により接触式にて所定の極性・電位に一様に帯電
処理される。この帯電ブレード１０については後記
（２）項で詳述する。

【００３４】７は像露光手段としての短焦点レンズアレ
イであり、このアレイにより不図示の原稿台上の原稿の
画像情報が上記帯電処理された回転感光ドラム１面に結
像露光されることにより、ドラム面に露光画像の静電潜
像が形成される。

【００３５】８は現像装置であり、ドラム面の静電潜像
をトナー像として現像する。

【００３６】９は転写手段としての転写ローラであり、
感光ドラム１と転写ローラ９との間（転写部）に不図示
の給紙部より１枚ずつ搬送された転写材Ｋに感光ドラム
面側のトナー像を転写する。１３は転写材Ｋを感光ドラ
ム１の回転と同期取りして感光ドラム１と転写ローラ９
との間に給送するタイミングローラ（レジストロー
ラ）、１４はタイミングローラ１３と転写ローラ９との
間に配設した、転写材Ｋのガイド役である転写ガイドで
ある。

【００３７】感光ドラム１と転写ローラ９との間を通過
してトナー像転写を受けた転写材Ｋは搬送装置１５によ
り不図示の定着装置へ導入されてトナー像の定着を受け
て、画像形成物として排出される。転写材Ｋに対するト
ナー像転写後の感光ドラム１は１６により残トナー等の
付着残留物の除去を受けて清浄面化されて、繰り返して
像形成に供される。

【００３８】本例の複写装置は、感光ドラム１・帯電ブ
レード１０・現像装置８・クリーニング装置１６の４つ
のプロセス装置についてそれらを互いに所定の位置関係
をもって一括して組み込んだプロセスカートリッジ２０
として構成してあり、該カートリッジ２０は複写装置本
体内に支持レール１１・１２に沿って図面に垂直の方向
に挿入して装着することができ、逆に複写装置本体外へ
抜き外し自在である。

【００３９】プロセスカートリッジ２０を複写装置本体
内に十分に挿入して装着することにより、複写装置本体
側とプロセスカートリッジ２０側とが機械的・電気的に
相互カップリングし複写装置として作動可能状態とな
る。

【００４０】（２）接触帯電装置 図１は図２の複写装置の帯電ブレード１０の部分を拡大
して模式的に示した図である。

【００４１】帯電ブレード１０はブレード支持板金２に
接着剤２ａにより固定支持させてあり、被帯電体として
の感光ドラム１の水平方向よりα゜の位置において接線
に対してθ゜の当接角（ブレード先端部と、ドラム上に
ブレードが当接している点でのドラムの接線のうちブレ
ード当接点よりドラム面移動方向下流側の線とのなす
角）をもって感光ドラム１の回転に対してカウンタ方向
に当接（当接角が鋭角）させている。

【００４２】当接位置角度であるα゜は各プロセス装置
の配置及び使用する感光ドラムの径などによって適宜選
ばれる。

【００４３】帯電ブレード１０の当接角θ゜は帯電の安
定性上、３０゜以下が望ましい。

【００４４】又、当接方向はカンウタに限定されるもの
ではないが、順方向の当接（当接角が鋭角）よりもカウ
ンタ当接の方がブレードエッジ部にトナー等の残留物が
達してもブレードエッジ部で残留物がせき止められ、エ
ッジ部よりドラム面移動方向下流側の帯電面に残留物が
達しにくくなることにより帯電ムラが発生しずらい傾向
にあるので、カウンタ当接の方がより望ましい。

【００４５】基層ゴム３には、感光ドラム１との当接面
側にコート層４が、その裏側には、背面電極５が設けら
れている。この２層４・５を加えた基層ゴム３はブレー
ド支持板金２に固定されている。本実施例においては、
背面電極５は基層ゴム３の裏面全域に設けてあり、背面
電極５と基層ゴム３は電気的に導通されているが、ブレ
ード支持板金２と背面電極層５は接着剤２ａを介して電
気的に絶縁された状態で接着されている。よって、背面
電極層５とブレード支持板金２とを電気的に接続するた
めに、導電塗料６を設けてある。

【００４６】電源Ｅから帯電ブレード１０に印加する電
圧は、ブレード支持板金２、次にブレード支持板金２と
背面電極５とを電気的に接続する導電塗料６、背面電極
５を経て基層ゴム３に印加され、最後にコート層４に印
加される。

【００４７】基層ゴム３はエピクロルヒドリンゴム・Ｅ
ＰＤＭ等のゴムに、カーボンブラックや金属酸化物（酸
化亜鉛・酸化チタン等）などの導電粉を添加して、抵抗
値を１×１０⁶ 〜１×１０⁹ Ω・ｃｍに制御している。

【００４８】１×１０⁶ Ω・ｃｍより小さい抵抗である
場合には、感光ドラム１上にブツ等の欠陥があった場合
に電流リークを生じてしまい、いわゆる“横白抜け”
（反転現像の場合は、“横黒帯”）という画像欠陥を生
じてしまう。また１×１０⁹ Ω・ｃｍ以上になると、背
面電極層５とコート層４との間のブレードの板厚分の抵
抗が大きくなり、印加した電圧の減衰が大きく、帯電性
が劣化してしまう。よって、基層ゴム３の抵抗値は、１
×１０⁶ Ω・ｃｍ〜１×１０⁹ Ω・ｃｍが望ましい。

【００４９】次に、コート層４について説明する。コー
ト層４は、本実施例においてはウレタンエラストマーに
酸化亜鉛を分散させたもので、厚みは２０〜５０μｍ程
度である。又、このコート層は帯電ブレード１０の先端
部で最も厚みが大きく帯電ブレード１０の根元に行くに
従って徐々に厚みが小さくなるようにコートされてい
る。図１においては、帯電ブレード１０のコート層４は
ブレードの先端部のみにあり、ブレードの根元において
は基層ゴム３が露出した形態をとっているが、コート層
４の厚みが先端部より徐々に小さくなっていれば、基層
ゴム３の全面にコート層４が存在しても良い。

【００５０】上記形態の帯電ブレード１０は製造要領を
図３により説明する。まず、帯電ブレード２枚分の巾を
もつ基層ゴム３の一面に電極層５を設けたものに、コー
ト層４をコーティングする。

【００５１】このコーティング方法は、ギアポンプより
一定量の塗料をノズルより流出させながら、基層ゴム３
を長手方向に（紙面に垂直な方向）一定速度で移動させ
るものである。塗料の粘度・固形量・流出量、基層ゴム
３の移動速度によって、コート層４の層厚・形状が決定
される。コート層４の端部４ａは、塗料の粘度・表面張
力によって膜厚が徐々に小さくなる。

【００５２】このコーティング方法によって、約６ｍｍ
（ブレード１枚分としては、この半分の巾３ｍｍ）のコ
ーティングを行い、コート層４の厚み分布を測定したも
のを図４に示す。この厚み分布は図３のＢ−Ｂのライン
に沿って切断して得た２枚の帯電ブレード１０・１０の
右側部分の帯電ブレードのコート層４の層厚を測定した
ものである。図４より、ブレード先端部は約６０μｍ、
先端部より１ｍｍの位置では約５０μｍ、先端部より２
ｍｍの位置では約３０μｍの厚み分布となっている。こ
の厚み分布は、ノズル形状、塗液の粘度を調整すること
によって変化させることができる。又、図４に示したコ
ート層厚み分布においても、例えば、切断位置を１ｍｍ
の位置にすれば、ブレード先端部でコート厚約５０μ
ｍ、先端部より１ｍｍの位置で約３０μｍの厚み分布の
コート層が得られる。

【００５３】（３）ブレードの摩耗について ここで、ブレードの摩耗と実際に帯電に関与している部
位について述べる。まず、ブレードの摩耗であるが、当
接状態によって当然摩耗の状態が変化する。しかしなが
ら、カウンタ当接の場合はエッジ部でトナー等の残留物
をせき止める意味において、エッジ当接、ないしはエッ
ジを含む腹当り当接が望ましく、その際の摩耗は当然に
エッジ部となる。

【００５４】また順方向当接においても極端な腹当たり
で当接させない限りエッジ部近傍が摩耗する。よってブ
レードの摩耗はエッジ部ないしエッジ部近傍に発生す
る。

【００５５】これに対して、帯電ブレード１０の帯電に
寄与している部位は、感光ドラム１に接触している部位
ではなく、数μｍ〜数１００μｍのエアギャップをもっ
た部位であると推定される。その理由として、帯電のメ
カニズムは、感光ドラム１がＯＰＣである場合、電荷注
入による帯電はほとんど行なわれず、微小エアギャップ
に或るレベル以上の電界がかかったときに発生する放電
現象により帯電することが主であることである。

【００５６】以上説明してきたように、ブレードの摩耗
する部位と帯電に寄与する部位は必ずしも一致しない。
ブレードの当接角度等の条件によってブレードの摩耗す
る部位は異なるが、カウンタ当接でエッジを含む腹当り
の場合で当接角θ゜１５°〜２０°程度の場合、ブレー
ドの摩耗はブレードエッジ先端より５０μｍ程度のごく
先端のみ摩耗する。これに対して帯電に寄与している部
位は、ブレード先端から少なくとも０．３ｍｍ以上１ｍ
ｍ程度までと推定される。

【００５７】本実施例においては、ブレードエッジ先端
はコート層４の層厚が約６０μｍ、先端から１ｍｍの位
置におけるコート層厚は約５０μｍとなり、摩耗する部
位においては、コート厚が厚く例えば、従来の５０μｍ
厚の均一な層膜のコート層に比べて１０μｍ分摩耗が有
利であり、又帯電に寄与する部位においては、膜厚が増
加することもなく５０μｍのままなので、帯電性能には
全く影響しない、又、徐々に膜厚の変化が行なわれてい
るために、膜厚の段差において異常放電を発生するよう
な弊害もない。

【００５８】図４に示したコート層膜厚分布をもつ帯電
ブレード１０を自由長Ｌ６ｍｍ、基層ゴム厚み１．５ｍ
ｍ，当接角θ°＝１５°、当接圧２０ｇ／ｃｍの条件で
耐久試験を行なった。なお、画出しの条件は次に示す通
りである。

【００５９】 画出し条件 プロセススピード ５０ｍｍ／ｓｅｃ 感光ドラム径 φ３０ 印加バイアス ＡＣ＋ＤＣ ＡＣ ５００Ｈ_Z 、１８００Ｖ_PP ＤＣ −７００Ｖ 前露光 なし 電位設定 暗部Ｖ_D ＝−７００Ｖ 明部Ｖ_L ＝−２３０Ｖ ハーフトーン部Ｖ_H ＝−４００Ｖ 耐久の結果、８０００枚程度まで帯電性を損なうことも
なく、また耐久後、感光ドラム１に人為的に欠陥を作り
電流リーク試験を行なったが、リークも発生しなかっ
た。

【００６０】耐久後のブレードの摩耗量を測定した所、
厚み方向で約５０μｍ、巾方向で約８０μｍ摩耗してい
た。これは、従来均一膜厚５０μｍのブレードが５００
０〜６０００枚の耐久において、リークが発生したり、
コート厚がなくなって基層ゴムが直接に感光ドラム１に
当接することによるトルクの上昇、変音等が発生するこ
とが生じたのに比べて、１．３〜１．６倍の寿命延び効
果が認められた。

【００６１】＜実施例２＞（図５） 本実施例は、実施例１と同様に、ブレード巾の２枚分の
基層ゴム３の裏面に背面電極５を全面に設けた後、コー
ティングを２回行なうことでコート層４を形成する。

【００６２】即ち図５の（ａ）は１回目のコート層コー
ティングが終了した段階を示しており、巾ｘでコーティ
ングされている。このときのコーティング方法はスクリ
ーンメッシュを介して印刷する方法をとっているが、マ
スキングを施してスプレーでコートしても良い。

【００６３】１回目のコート層コーティングの塗膜４が
乾燥したら、図５の（ｂ）のようにさらにそのコート層
４の上に２回目のコート層コーティング４´を１回目と
同様の方法でコートする。塗料自身の粘性や流動性によ
りコート巾ｙの端部はダレ部が生じ、コート層４とコー
ト層４´との境界も比較的なだらかな層厚変化が実現で
きる。

【００６４】コート層４´の乾燥後、中心線Ｂ−Ｂの位
置でブレードを切断することによってエッジ部において
コート層厚が大きく、徐々に小さくコート厚が変化した
２枚の帯電ブレード１０・１０が作成できる。本実施例
においては、実施例１に比べて大面積化が容易であるの
で大量生産に向くメリットがあげられる。

【００６５】＜実施例３＞（図６） 本実施例はコート層４をディッピング法で形成したもの
である。図６の（ａ）・（ｂ）・（ｃ）・（ｄ）はその
手順要領を示すものである。

【００６６】（ａ）４０はコート層４の塗液であり、２
２は帯電ブレード１０の背面電極を設ける部位にコート
層をつけないためのマスキング部材である。

【００６７】ブレード支持板金２へ基層ゴム３を予め接
着剤２ａで結合させた後、背面電極５を設ける部位にマ
スキング部材２２をつける。

【００６８】本実施例においては背面電極５を後で設け
るために、マスキング部材２２が必要であるが、コート
層４をつける前に背面電極５を設けておければ、マスキ
ング部材２２は必要がない。

【００６９】マスキング部材２２をつけたブレード３を
コート層４の塗液４０の中につけて図中の矢印ｖの方向
に適当な速度で引き上げる。この引き上げ速度を引き上
げ開始時には大きく、その後は徐々に速度を小さくする
ことにより、ブレード先端部へのコート厚を大きくする
ことが可能である。

【００７０】（ｂ）コート後、コート層４を乾燥させた
ものを、ラインＨ−Ｈに沿って所定の自由長Ｌになるよ
うに先端を切断する。

【００７１】（ｃ）切断後、マスキング部材２２をその
マスキング部材２２に付着したコート層４とともに取り
除く。

【００７２】（ｄ）その後、背面電極５を設けて、導電
塗料６で背面電極５とブレード支持板金２との導通をと
る。

【００７３】以上の（ａ）〜（ｄ）の工程を経て、帯電
ブレード１０が製造される。本実施例においては、ディ
ッピング時の引き上げ速度Ｖの制御によって、コート層
４の厚み分布を自由に簡便に設定できるメリットがあ
る。

【００７４】＜実施例４＞（図７） 本実施例においては、コート層４のコーティング方法は
実施例１又は同２の方法を用いている。ただし、基層ゴ
ム３の断面形状を異なったものとしている。すなわち、
ブレード２枚分の巾をもつ基層ゴム３の厚みを中央部ｄ
₁ が薄くなるように成型している。中央部ｃ₁ は端部ｃ
₂ に比べて５０μｍ〜２００μｍ程度薄い板厚になるよ
うにしている。この基層ゴム３に中央部ｃ₁ を中心に一
様にコート層４を塗布することにより、中央部から切断
Ｂ−Ｂした際にエッジ部とブレード先端部のコート層４
の厚みが大きくなる。

【００７５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、帯電ブレ
ードを帯電部材とする接触帯電装置について、帯電性を
損なうことなく帯電ブレードの摩耗による寿命低下を防
止して、装置の耐久性向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 接触帯電装置の帯電ブレードが感光ドラム１
に当接している様子を示した断面図

【図２】 図１に示した接触帯電装置を用いた画像形成
装置の一例の要部の概略構成図

【図３】 帯電ブレードの製造要領図

【図４】 コート層の厚み分布グラフ

【図５】 （ａ）・（ｂ）は第２の実施例の帯電ブレー
ドの製造要領図

【図６】 （ａ）乃至（ｄ）は第３の実施例の帯電ブレ
ードの製造要領図

【図７】 第４の実施例の帯電ブレードの製造要領図

【図８】 帯電部材が帯電ブレードである時に被帯電体
上のピンホールによって生じる火花放電の説明図

【図９】 エッジ端面部に抵抗層を設けない形態の帯電
ブレードの断面図

【符号の説明】

１ 被帯電体（像担持体、感光ドラム） １０ 帯電ブレード ２ ブレード支持板金 ３ 基層ゴム ４ コート層 ５ 背面電極層 ６ 導電性塗料 Ｅ 電源

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/02 101

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電圧を印加した導電性部材を被帯電体に
   接触させて帯電を行なう接触帯電装置において、 上記導電性部材は２層構成より成るブレード形状であっ
   て、被帯電体との当接部を含む一層は、被帯電体との当
   接部を含まない他層よりも抵抗が高く、かつ厚みがブレ
   ード長手方向と直交する方向に先端より徐々に小さくな
   っており、被帯電体との当接部を含まない他層の体積抵
   抗値が１×１０⁶〜１×１０⁹Ωｃｍであることを特徴と
   する接触帯電装置。