JP2978343B2 - 床板材 - Google Patents
床板材Info
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- JP2978343B2 JP2978343B2 JP4288224A JP28822492A JP2978343B2 JP 2978343 B2 JP2978343 B2 JP 2978343B2 JP 4288224 A JP4288224 A JP 4288224A JP 28822492 A JP28822492 A JP 28822492A JP 2978343 B2 JP2978343 B2 JP 2978343B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床下地の上に敷いて床
面を形成するために用いられる床板材に関するものであ
る。
面を形成するために用いられる床板材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】床板材Ａとしては無垢の木材あるは合板
などの木質板で形成するのが一般的であり、図２に示す
ように一方の側端に雄実３を設けると共に他方の側端に
雌実４を設け、複数枚の床板材Ａを床下地の上に敷き並
べて雄実３と雌実４を嵌合させることによって、各床板
材Ａを接合して床面を形成するようにしてある。
などの木質板で形成するのが一般的であり、図２に示す
ように一方の側端に雄実３を設けると共に他方の側端に
雌実４を設け、複数枚の床板材Ａを床下地の上に敷き並
べて雄実３と雌実４を嵌合させることによって、各床板
材Ａを接合して床面を形成するようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし木質材は断熱性
や耐火性が低く、床に要求される断熱性や耐火性を満足
することが難しく、また木材を多量に使用することは最
近話題になっている森林保護の上でも問題がある。本発
明は上記の点に鑑みてなされたものであり、断熱性や耐
火性に優れ、しかも森林資源の保護に寄与することがで
き、加えて接合強度を確保することができる床板材を提
供することを目的とするものである。
や耐火性が低く、床に要求される断熱性や耐火性を満足
することが難しく、また木材を多量に使用することは最
近話題になっている森林保護の上でも問題がある。本発
明は上記の点に鑑みてなされたものであり、断熱性や耐
火性に優れ、しかも森林資源の保護に寄与することがで
き、加えて接合強度を確保することができる床板材を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る床板材は、
木質板１の背面に無機質繊維材の繊維板２を貼り合わ
せ、繊維板２の一方の側端に雄実３を設けると共に他方
の側端に雌実４を設け、繊維板２の雄実３及び雌実４の
部分の強度を補強して成ることを特徴とするものであ
る。
木質板１の背面に無機質繊維材の繊維板２を貼り合わ
せ、繊維板２の一方の側端に雄実３を設けると共に他方
の側端に雌実４を設け、繊維板２の雄実３及び雌実４の
部分の強度を補強して成ることを特徴とするものであ
る。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。木質板１
としては無垢の木材で形成したものであっても、また合
板の表面につき板等を張ったものでもいずれでもよく、
厚みは３〜１０ｍｍ程度が好ましい。厚みがこれより薄
いと床板材Ａとしての強度が不十分になり、また厚みが
これより厚いと木材の使用量の低減の効果が不十分にな
る。
としては無垢の木材で形成したものであっても、また合
板の表面につき板等を張ったものでもいずれでもよく、
厚みは３〜１０ｍｍ程度が好ましい。厚みがこれより薄
いと床板材Ａとしての強度が不十分になり、また厚みが
これより厚いと木材の使用量の低減の効果が不十分にな
る。
【０００６】無機質繊維材としてはグラスウールやスラ
グウール、ロックウール等を用いることができ、この無
機質繊維材をバインダーで結合させて板状に成形するこ
とによって得られる繊維板２として使用するものであ
る。この無機質の繊維板２としては密度が０．３〜１．
０ｋｇ／ｃｍ2 、厚みが３〜１５ｍｍのものが好まし
い。
グウール、ロックウール等を用いることができ、この無
機質繊維材をバインダーで結合させて板状に成形するこ
とによって得られる繊維板２として使用するものであ
る。この無機質の繊維板２としては密度が０．３〜１．
０ｋｇ／ｃｍ2 、厚みが３〜１５ｍｍのものが好まし
い。
【０００７】また、無機質繊維材の繊維板２の一方の側
端には雄実３が、他方の側端には雌実４がそれぞれ切削
加工等して形成してある。そして繊維板２は実結合する
際の強度が不足するので、この雄実３や雌実４及びその
近傍の部分を補強してある（補強部分をイ矢印の斜線部
分として示す）。補強は繊維板２を成形する際のバイン
ダーを部分的に多くしたり、補強する部分に接着剤を浸
透させて硬化させたり、塗料を吹きつけて硬化させたり
して、機械的強度を高めるようにしておこなうことがで
きる。
端には雄実３が、他方の側端には雌実４がそれぞれ切削
加工等して形成してある。そして繊維板２は実結合する
際の強度が不足するので、この雄実３や雌実４及びその
近傍の部分を補強してある（補強部分をイ矢印の斜線部
分として示す）。補強は繊維板２を成形する際のバイン
ダーを部分的に多くしたり、補強する部分に接着剤を浸
透させて硬化させたり、塗料を吹きつけて硬化させたり
して、機械的強度を高めるようにしておこなうことがで
きる。
【０００８】そしてこの無機質の繊維板２を木質板１の
背面に接着剤で貼り合わせることによって、図１のよう
な木材と無機質繊維が複合化された床板材Ａを作成する
ことができるものである。繊維板２の厚み、幅、長さの
寸法出しや実加工を終わった後に木質板１に繊維板２を
貼り合わせるようにしても、また木質板１に繊維板２を
貼り合わせた後に、繊維板２の厚み、幅、長さの寸法出
しや実加工をおこなうようにしてもいずれでもよい。こ
のように木質板１に繊維板２を貼り合わせて作成される
床板材Ａは圧縮強度は高いが、曲げ強度は木質板のみで
作成したものと比べて弱いので、繊維板２の背面にも木
質板を貼り合わせて曲げ強度を高めるようにしてもよ
い。
背面に接着剤で貼り合わせることによって、図１のよう
な木材と無機質繊維が複合化された床板材Ａを作成する
ことができるものである。繊維板２の厚み、幅、長さの
寸法出しや実加工を終わった後に木質板１に繊維板２を
貼り合わせるようにしても、また木質板１に繊維板２を
貼り合わせた後に、繊維板２の厚み、幅、長さの寸法出
しや実加工をおこなうようにしてもいずれでもよい。こ
のように木質板１に繊維板２を貼り合わせて作成される
床板材Ａは圧縮強度は高いが、曲げ強度は木質板のみで
作成したものと比べて弱いので、繊維板２の背面にも木
質板を貼り合わせて曲げ強度を高めるようにしてもよ
い。
【０００９】上記のように作成される床板材Ａを用いて
床を施工するにあたっては、コンクリートスラブやパネ
ルを張って形成される床下地の上にこの床板材Ａを多数
枚敷き並べると共に雄実３と雌実４を嵌合させて各床板
材Ａを接合することによって、おこなうことができる。
根太工法の場合には床板材Ａに高い曲げ強度（耐たわみ
性）が要求されるために、本発明の床板材Ａは適用でき
ないが、コンクリートスラブやパネルを張って形成され
る床下地の場合にはその上に床板材Ａを置いて施工をお
こなうことができ、床板材Ａには耐たわみ性が要求され
ないので、本発明に係る床板材Ａを適用することができ
るものである。また床板材Ａの接合部分に大きな荷重が
作用することもなくなるので、繊維板２の補強した雄実
３と雌実４によって十分に実用的な強度で接合すること
ができるものである。そしてこのように施工される床に
あって、床板材Ａの無機質繊維の繊維板２の断熱性によ
って断熱性に優れた床に形成することができ、またこの
無機質繊維の繊維板２の耐熱性によって耐熱性に優れた
床に形成することができるものである。さらに繊維板２
は吸音性が高いので、防音性能に優れた床に形成するこ
とができるものである。
床を施工するにあたっては、コンクリートスラブやパネ
ルを張って形成される床下地の上にこの床板材Ａを多数
枚敷き並べると共に雄実３と雌実４を嵌合させて各床板
材Ａを接合することによって、おこなうことができる。
根太工法の場合には床板材Ａに高い曲げ強度（耐たわみ
性）が要求されるために、本発明の床板材Ａは適用でき
ないが、コンクリートスラブやパネルを張って形成され
る床下地の場合にはその上に床板材Ａを置いて施工をお
こなうことができ、床板材Ａには耐たわみ性が要求され
ないので、本発明に係る床板材Ａを適用することができ
るものである。また床板材Ａの接合部分に大きな荷重が
作用することもなくなるので、繊維板２の補強した雄実
３と雌実４によって十分に実用的な強度で接合すること
ができるものである。そしてこのように施工される床に
あって、床板材Ａの無機質繊維の繊維板２の断熱性によ
って断熱性に優れた床に形成することができ、またこの
無機質繊維の繊維板２の耐熱性によって耐熱性に優れた
床に形成することができるものである。さらに繊維板２
は吸音性が高いので、防音性能に優れた床に形成するこ
とができるものである。
【００１０】
【作用】木質板１の背面に無機質繊維材の繊維板２を貼
り合わせているために、無機質繊維材の繊維板２によっ
て断熱性や耐火性を高めることができると共に、木質板
１の厚みを繊維板２の厚み分薄くすることができ、木材
の使用量を低減できる。また繊維板２の一方の側端に雄
実３を設けると共に他方の側端に雌実４を設け、繊維板
２の雄実３及び雌実４の部分の強度を補強しているため
に、繊維板２の強度が弱くとも雄実３及び雌実４の強度
を高くして、雄実３と雌実４による接合の強度を高くす
ることができる。
り合わせているために、無機質繊維材の繊維板２によっ
て断熱性や耐火性を高めることができると共に、木質板
１の厚みを繊維板２の厚み分薄くすることができ、木材
の使用量を低減できる。また繊維板２の一方の側端に雄
実３を設けると共に他方の側端に雌実４を設け、繊維板
２の雄実３及び雌実４の部分の強度を補強しているため
に、繊維板２の強度が弱くとも雄実３及び雌実４の強度
を高くして、雄実３と雌実４による接合の強度を高くす
ることができる。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例によって例証する。 （実施例１）木質板１として、厚み３ｍｍ、幅×長さ＝
３１２×１８３８ｍｍの楢材つき板貼り合板を用いた。
また繊維板２として、スラグウールをデンプンのりバイ
ンダーで成形した厚み９ｍｍ、幅×長さ＝３１２×１８
３８ｍｍのロックウール板を用い、繊維板２を成形する
際のマットに雄実３と雌実４を設ける部分において酢酸
ビニルバインダーを重量比４０％添加して含浸させるこ
とによって補強した。この木質板１の背面に繊維板２を
ウレタン系接着剤で貼り合わせ、このように複合化した
後に、木質板１を基準にして寸法出し加工をおこなうと
共に、繊維板２の一方と他方の側端にそれぞれ突出寸法
が６ｍｍの雄実３と深さ６ｍｍの雌実４を加工し、厚み
１２ｍｍ、幅×長さ＝３０３×１８１８ｍｍの床板材を
作成した。
３１２×１８３８ｍｍの楢材つき板貼り合板を用いた。
また繊維板２として、スラグウールをデンプンのりバイ
ンダーで成形した厚み９ｍｍ、幅×長さ＝３１２×１８
３８ｍｍのロックウール板を用い、繊維板２を成形する
際のマットに雄実３と雌実４を設ける部分において酢酸
ビニルバインダーを重量比４０％添加して含浸させるこ
とによって補強した。この木質板１の背面に繊維板２を
ウレタン系接着剤で貼り合わせ、このように複合化した
後に、木質板１を基準にして寸法出し加工をおこなうと
共に、繊維板２の一方と他方の側端にそれぞれ突出寸法
が６ｍｍの雄実３と深さ６ｍｍの雌実４を加工し、厚み
１２ｍｍ、幅×長さ＝３０３×１８１８ｍｍの床板材を
作成した。
【００１２】（実施例２）木質板１として、厚み３ｍ
ｍ、幅×長さ＝３０３×１８１８ｍｍの楢材つき板貼り
合板を用いた。また繊維板２として、スラグウールをデ
ンプンのりバインダーで成形した厚み９ｍｍ、幅×長さ
＝３０３×１８１８ｍｍのロックウール板を用い、繊維
板２を成形する際に繊維板２の一方と他方の側端にそれ
ぞれ突出寸法が６ｍｍの雄実３と深さ６ｍｍの雌実４を
型成形して設けた。この木質板１の背面に繊維板２をウ
レタン系接着剤で貼り合わせ、このように複合化した後
に、雄実３と雌実４及びこれらの周辺２０ｍｍの範囲に
ウレタンシーラー（ナトコペイント株式会社製「ハイテ
ック１０６」）を４０ｇ／ｍ2 の塗布量でスプレー塗布
すると共にジェットドライヤーで１２０℃×１０分の条
件で乾燥することによって補強し、床板材を作成した。
ｍ、幅×長さ＝３０３×１８１８ｍｍの楢材つき板貼り
合板を用いた。また繊維板２として、スラグウールをデ
ンプンのりバインダーで成形した厚み９ｍｍ、幅×長さ
＝３０３×１８１８ｍｍのロックウール板を用い、繊維
板２を成形する際に繊維板２の一方と他方の側端にそれ
ぞれ突出寸法が６ｍｍの雄実３と深さ６ｍｍの雌実４を
型成形して設けた。この木質板１の背面に繊維板２をウ
レタン系接着剤で貼り合わせ、このように複合化した後
に、雄実３と雌実４及びこれらの周辺２０ｍｍの範囲に
ウレタンシーラー（ナトコペイント株式会社製「ハイテ
ック１０６」）を４０ｇ／ｍ2 の塗布量でスプレー塗布
すると共にジェットドライヤーで１２０℃×１０分の条
件で乾燥することによって補強し、床板材を作成した。
【００１３】（比較例１，２）比較のために、雄実３と
雌実４を補強しないようにした他は実施例１と同様にし
て木質板１と繊維板２からなる複合材の床板材を作成
し、これを比較例１とした。また厚み１２ｍｍ、幅×長
さ＝３０３×１８１８ｍｍの楢材つき板貼り合板のみで
雄実３及び雌実４付きの木質の床板材を作成し、これを
比較例２とした。
雌実４を補強しないようにした他は実施例１と同様にし
て木質板１と繊維板２からなる複合材の床板材を作成
し、これを比較例１とした。また厚み１２ｍｍ、幅×長
さ＝３０３×１８１８ｍｍの楢材つき板貼り合板のみで
雄実３及び雌実４付きの木質の床板材を作成し、これを
比較例２とした。
【００１４】上記実施例１，２及び比較例１，２につい
て各種の特性を測定乃至評価し、結果を表１に示した。
表１において施工性は、厚み９ｍｍの合板パネル（コン
パネ）を張って形成した床下地の上に床板材を敷いて施
工した際の施工時間や仕上がり（ガタツキやずれ）の外
観判断を基準に評価した。また耐火性は床板材の背面を
ガスバーナーで燃やして形状の変化を観察することによ
って評価した。
て各種の特性を測定乃至評価し、結果を表１に示した。
表１において施工性は、厚み９ｍｍの合板パネル（コン
パネ）を張って形成した床下地の上に床板材を敷いて施
工した際の施工時間や仕上がり（ガタツキやずれ）の外
観判断を基準に評価した。また耐火性は床板材の背面を
ガスバーナーで燃やして形状の変化を観察することによ
って評価した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】上記のように本発明は、木質板の背面に
無機質繊維材の繊維板を貼り合わせて床板材を作成する
ようにしたので、無機質繊維材の繊維板によって断熱性
や耐火性を高めることができるものであり、しかも木質
板の厚みを繊維板の厚み分薄くすることができ、木材の
使用量を低減して森林保護に寄与することができるもの
である。また繊維板の一方の側端に雄実を設けると共に
他方の側端に雌実を設け、繊維板の雄実及び雌実の部分
の強度を補強してあるので、繊維板の強度が弱くとも雄
実及び雌実の強度を高くして、雄実と雌実による接合の
強度を高く確保することができるものである。
無機質繊維材の繊維板を貼り合わせて床板材を作成する
ようにしたので、無機質繊維材の繊維板によって断熱性
や耐火性を高めることができるものであり、しかも木質
板の厚みを繊維板の厚み分薄くすることができ、木材の
使用量を低減して森林保護に寄与することができるもの
である。また繊維板の一方の側端に雄実を設けると共に
他方の側端に雌実を設け、繊維板の雄実及び雌実の部分
の強度を補強してあるので、繊維板の強度が弱くとも雄
実及び雌実の強度を高くして、雄実と雌実による接合の
強度を高く確保することができるものである。
【図１】本発明に係る床板材の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】従来の床板材の断面図である。
１ 木質板 ２ 繊維板 ３ 雄実 ４ 雌実
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04F 15/04 E04F 15/18 602
Claims (1)
- 【請求項１】 木質板の背面に無機質繊維材の繊維板を
貼り合わせ、繊維板の一方の側端に雄実を設けると共に
他方の側端に雌実を設け、繊維板の雄実及び雌実の部分
の強度を補強して成ることを特徴とする床板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288224A JP2978343B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 床板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288224A JP2978343B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 床板材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136921A JPH06136921A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2978343B2 true JP2978343B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=17727438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4288224A Expired - Fee Related JP2978343B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 床板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2978343B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4288224A patent/JP2978343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06136921A (ja) | 1994-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990831 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |