JP2967407B2 - 帯電防止性塩化ビニールペースト組成物及び帯電防止性手袋 - Google Patents
帯電防止性塩化ビニールペースト組成物及び帯電防止性手袋Info
- Publication number
- JP2967407B2 JP2967407B2 JP11258697A JP11258697A JP2967407B2 JP 2967407 B2 JP2967407 B2 JP 2967407B2 JP 11258697 A JP11258697 A JP 11258697A JP 11258697 A JP11258697 A JP 11258697A JP 2967407 B2 JP2967407 B2 JP 2967407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- antistatic
- glove
- vinyl chloride
- chloride paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Gloves (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯電防止性塩化ビ
ニールペースト組成物及び同組成物を使用した、静電気
障害を防ぐために使用される帯電防止性手袋に関するも
のである。
ニールペースト組成物及び同組成物を使用した、静電気
障害を防ぐために使用される帯電防止性手袋に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニール樹脂製手袋は、電気絶縁抵
抗は高いが、その反面、摩擦、剥離、接触により帯電し
易い。このため、界面活性剤である帯電防止剤を水、又
はアルコール等で希釈したものを手袋に塗布するか、又
はこれに手袋を浸漬するかして手袋の表面に電気伝導性
を持たせている。しかし、この帯電防止剤は、使用中に
溶解して流れたり、掴んだ物に付着して取れてしまうの
で、帯電防止効果の持続性は余りなかった。
抗は高いが、その反面、摩擦、剥離、接触により帯電し
易い。このため、界面活性剤である帯電防止剤を水、又
はアルコール等で希釈したものを手袋に塗布するか、又
はこれに手袋を浸漬するかして手袋の表面に電気伝導性
を持たせている。しかし、この帯電防止剤は、使用中に
溶解して流れたり、掴んだ物に付着して取れてしまうの
で、帯電防止効果の持続性は余りなかった。
【０００３】練り込みタイプの界面活性剤である帯電防
止剤と塩化ビニールペーストを混練りした材料は、顔料
等の分散不良を引き起こしたり、熱処理をしてゲル化す
ると耐熱性が悪く、その材料によるフィルムが変色した
りする。また、練り込みタイプの界面活性剤は、塩化ビ
ニール表面にブリードすることが帯電防止効果を出すた
めに絶対必要であるが、ブリードしたものは使用中に流
れ出したり、掴んだ物に付着して取れてしまう。
止剤と塩化ビニールペーストを混練りした材料は、顔料
等の分散不良を引き起こしたり、熱処理をしてゲル化す
ると耐熱性が悪く、その材料によるフィルムが変色した
りする。また、練り込みタイプの界面活性剤は、塩化ビ
ニール表面にブリードすることが帯電防止効果を出すた
めに絶対必要であるが、ブリードしたものは使用中に流
れ出したり、掴んだ物に付着して取れてしまう。
【０００４】そこで、塩化ビニール樹脂との相溶性と耐
熱性に優れ、帯電防止効果の持続性の大きい導電性可塑
剤を塩化ビニールペーストに練り込むことが考えられ
る。ところが、導電性可塑剤を混合すると、塩化ビニー
ルペーストのチキソトロピック指数（以下、Ｔ．Ｉ．と
略称する。）が０に近い値になり、しかも手袋の製造に
必要な粘度よりも低粘度となり、流動性が非常に大きく
なる。何らかの方法で粘度を上げることができればよい
が、それも容易ではない。
熱性に優れ、帯電防止効果の持続性の大きい導電性可塑
剤を塩化ビニールペーストに練り込むことが考えられ
る。ところが、導電性可塑剤を混合すると、塩化ビニー
ルペーストのチキソトロピック指数（以下、Ｔ．Ｉ．と
略称する。）が０に近い値になり、しかも手袋の製造に
必要な粘度よりも低粘度となり、流動性が非常に大きく
なる。何らかの方法で粘度を上げることができればよい
が、それも容易ではない。
【０００５】通常、手袋を加工しようとすると、Ｔ．
Ｉ．が０．１０以上はないとできない。従って、導電性
可塑剤を練り込んだ塩化ビニールペーストを手袋用型や
編手袋の上に直接塗布しても、又これを同ペーストに浸
漬しても、ペーストが付着せず流れ落ちてしまう。この
ため、皮膜の厚みに欠ける手袋しか得られなかった。
Ｉ．が０．１０以上はないとできない。従って、導電性
可塑剤を練り込んだ塩化ビニールペーストを手袋用型や
編手袋の上に直接塗布しても、又これを同ペーストに浸
漬しても、ペーストが付着せず流れ落ちてしまう。この
ため、皮膜の厚みに欠ける手袋しか得られなかった。
【０００６】しかも、導電性可塑剤は、手袋の材料であ
る塩化ビニールペーストに混入して使用した場合の耐油
性（JIS K 6301，JIS S 2045の耐油性試験に準拠し、手
袋から切り取った試験片をガソリンに浸漬後の表面抵抗
率及び体積抵抗率の変化を調べた。）が悪い。このた
め、この導電性可塑剤を使用した手袋を油作業に使用し
た場合、導電性可塑剤が使用する油によって抜け出して
手袋が硬くなったり、ひび割れたり、導電性可塑剤が抜
け出て帯電防止性能が悪くなってしまう。
る塩化ビニールペーストに混入して使用した場合の耐油
性（JIS K 6301，JIS S 2045の耐油性試験に準拠し、手
袋から切り取った試験片をガソリンに浸漬後の表面抵抗
率及び体積抵抗率の変化を調べた。）が悪い。このた
め、この導電性可塑剤を使用した手袋を油作業に使用し
た場合、導電性可塑剤が使用する油によって抜け出して
手袋が硬くなったり、ひび割れたり、導電性可塑剤が抜
け出て帯電防止性能が悪くなってしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題点を解決するためになされたもので、導電性
可塑剤を練り込んだ塩化ビニールペーストにチキソトロ
ピック性を持たせることと、導電性可塑剤を手袋の材料
である塩化ビニールペーストに配合して使用した場合の
同可塑剤の耐油性の向上を図ることを目的とする。
従来の問題点を解決するためになされたもので、導電性
可塑剤を練り込んだ塩化ビニールペーストにチキソトロ
ピック性を持たせることと、導電性可塑剤を手袋の材料
である塩化ビニールペーストに配合して使用した場合の
同可塑剤の耐油性の向上を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる帯電防止
性塩化ビニールペースト組成物は、塩化ビニールペース
トと下記の（１）〜（３）の３成分を必須成分とするも
のである。
性塩化ビニールペースト組成物は、塩化ビニールペース
トと下記の（１）〜（３）の３成分を必須成分とするも
のである。
【０００９】（１）導電性可塑剤である、親水性基とし
て水酸基、ケトン基、エーテル基、カルボキシル基を少
なくとも１つ含む脂肪族又は芳香族二塩基酸エステル化
合物 （２）下記の一般式で示される第４級アンモニウム塩化
合物
て水酸基、ケトン基、エーテル基、カルボキシル基を少
なくとも１つ含む脂肪族又は芳香族二塩基酸エステル化
合物 （２）下記の一般式で示される第４級アンモニウム塩化
合物
【００１０】
【化３】
【００１１】式中、Ｒ1 はメチル又はエチル基を示す。
Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 のうちの少なくとも１つは、親水性基
として水酸基、ケトン基、エーテル基、カルボキシル基
を少なくとも１つ有するアルキル基を示し、残りは、炭
素数１〜２２の飽和又は不飽和である直鎖及び分岐鎖の
アルキル基、アリール基、アミドを示す。Ｘ- は陰イオ
ンを示す。
Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 のうちの少なくとも１つは、親水性基
として水酸基、ケトン基、エーテル基、カルボキシル基
を少なくとも１つ有するアルキル基を示し、残りは、炭
素数１〜２２の飽和又は不飽和である直鎖及び分岐鎖の
アルキル基、アリール基、アミドを示す。Ｘ- は陰イオ
ンを示す。
【００１２】（３）下記一般式で示されるカルシウムス
ルホネート化合物
ルホネート化合物
【００１３】
【化４】
【００１４】式中、Ｒ1 ，Ｒ2 は、炭素数１〜２２の飽
和又は不飽和である直鎖及び分岐鎖のアルキル基、アリ
ール基、アミド基又は親水性基として水酸基、ケトン
基、エーテル基、カルボキシル基を少なくとも１つ有す
るアルキル基を示す。
和又は不飽和である直鎖及び分岐鎖のアルキル基、アリ
ール基、アミド基又は親水性基として水酸基、ケトン
基、エーテル基、カルボキシル基を少なくとも１つ有す
るアルキル基を示す。
【００１５】また、本発明に係る帯電防止性手袋は、次
の（１），（２）に記載のものである。
の（１），（２）に記載のものである。
【００１６】（１）上記帯電防止性塩化ビニールペース
ト組成物を手袋用型に直接塗布する直接塗布法又は前記
組成物に手袋用型を浸漬する浸漬法によって得られる帯
電防止性手袋。
ト組成物を手袋用型に直接塗布する直接塗布法又は前記
組成物に手袋用型を浸漬する浸漬法によって得られる帯
電防止性手袋。
【００１７】（２）帯電防止性塩化ビニールペースト組
成物を手袋用型に被せた編手袋上に塗布する塗布法又は
前記組成物に編手袋を被せた手袋用型を浸漬する浸漬法
によって得られる帯電防止性手袋。
成物を手袋用型に被せた編手袋上に塗布する塗布法又は
前記組成物に編手袋を被せた手袋用型を浸漬する浸漬法
によって得られる帯電防止性手袋。
【００１８】上記編手袋としては、導電性繊維と非導電
性繊維で編成されたものを使用することができる。ま
た、上記導電性繊維としては、硫化銅を染色法にてアク
リル繊維に固着させた繊維を使用することができる。
性繊維で編成されたものを使用することができる。ま
た、上記導電性繊維としては、硫化銅を染色法にてアク
リル繊維に固着させた繊維を使用することができる。
【００１９】上記導電性可塑剤としては、アジピン酸ジ
アルコキシアルキル、フタル酸ジアルコキシアルキルが
一般的には使用される。例えば、ビス（２−ブトキシエ
チル）フタレート等が使用される。全可塑剤のうち導電
性可塑剤を１０％以上含ませると、塩化ビニール樹脂皮
膜に成形したとき、表面抵抗率が１０9 Ω／sq以下に下
がってくる。表面抵抗率が１０10Ω／sq以上より大きく
なってくると、電荷の消失が悪くなり帯電してくる。電
気伝導性を比べるとアジピン酸系導電性可塑剤の方が、
同じ重量部数では、フタル酸系導電性可塑剤より優れて
いる。
アルコキシアルキル、フタル酸ジアルコキシアルキルが
一般的には使用される。例えば、ビス（２−ブトキシエ
チル）フタレート等が使用される。全可塑剤のうち導電
性可塑剤を１０％以上含ませると、塩化ビニール樹脂皮
膜に成形したとき、表面抵抗率が１０9 Ω／sq以下に下
がってくる。表面抵抗率が１０10Ω／sq以上より大きく
なってくると、電荷の消失が悪くなり帯電してくる。電
気伝導性を比べるとアジピン酸系導電性可塑剤の方が、
同じ重量部数では、フタル酸系導電性可塑剤より優れて
いる。
【００２０】第４級アンモニウム塩（例えば、アルキロ
イルアミノプロピルジメチル−２−ヒドロキシエチルア
ンモニウム塩等）、増粘剤（例えば、エチル硫酸カルシ
ウム等）を添加して熱処理によって得られた塩化ビニー
ル樹脂皮膜は、電気伝導性効果が増すだけでなく、耐油
性（ガソリン等を使用しても帯電防止効果が持続す
る。）が向上する。
イルアミノプロピルジメチル−２−ヒドロキシエチルア
ンモニウム塩等）、増粘剤（例えば、エチル硫酸カルシ
ウム等）を添加して熱処理によって得られた塩化ビニー
ル樹脂皮膜は、電気伝導性効果が増すだけでなく、耐油
性（ガソリン等を使用しても帯電防止効果が持続す
る。）が向上する。
【００２１】この発明に係る帯電防止性塩化ビニールペ
ースト組成物は、例えば、塩化ビニールペーストレジン
１００重量部に対して可塑剤（全可塑剤のうち導電性可
塑剤を１０％以上含む）１００〜１３０重量部、第４級
アンモニウム塩１〜１０重量部、安定剤を適量配合した
ものに増粘剤（カルシウムスルホネート化合物）を１〜
５ｐｈｒ添加すると得ることができる。Ｔ．Ｉ．は０．
１０以上のチキソトロピック性を持ち、かつ耐油性に優
れている。このペースト組成物に手袋用型を浸漬して引
き上げても流れ落ちてしまうことなく手袋型に付着す
る。
ースト組成物は、例えば、塩化ビニールペーストレジン
１００重量部に対して可塑剤（全可塑剤のうち導電性可
塑剤を１０％以上含む）１００〜１３０重量部、第４級
アンモニウム塩１〜１０重量部、安定剤を適量配合した
ものに増粘剤（カルシウムスルホネート化合物）を１〜
５ｐｈｒ添加すると得ることができる。Ｔ．Ｉ．は０．
１０以上のチキソトロピック性を持ち、かつ耐油性に優
れている。このペースト組成物に手袋用型を浸漬して引
き上げても流れ落ちてしまうことなく手袋型に付着す
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例に基づき説明する。
例に基づき説明する。
【００２３】（実施例１）下記組成の原料を万能混合攪
拌機にて２０分間攪拌後、３本ロールに通し、真空デシ
ケーターにて３０分間脱泡をすることによって、液温３
５℃でＢＭ型粘度計のＶ６粘度が５０００〜６０００ｃ
ｐｓの帯電防止性塩化ビニールペースト組成物を調整し
た。表１は、この組成物の粘度測定の結果を示す。
拌機にて２０分間攪拌後、３本ロールに通し、真空デシ
ケーターにて３０分間脱泡をすることによって、液温３
５℃でＢＭ型粘度計のＶ６粘度が５０００〜６０００ｃ
ｐｓの帯電防止性塩化ビニールペースト組成物を調整し
た。表１は、この組成物の粘度測定の結果を示す。
【００２４】 〔組成〕 塩化ビニールペーストレジン（１６５０重合度） １００重量部 導電性可塑剤（脂肪族二塩基酸エステル） ５０重量部 第４級アンモニウム塩（ジアルキル型） ５重量部 可塑剤（フタル酸エステル） ４７重量部 エポキシ化大豆油 ３重量部 安定剤（Ｃａ−Ｂａ−Ｚｎ） 適量 増粘剤（カルシウムスルホネート化合物） ３重量部 希釈剤 適量
【００２５】
【表１】
【００２６】（実施例２）実施例１の帯電防止性塩化ビ
ニールペースト組成物に手袋用型（素焼きの陶器製）を
浸漬した後、引き上げて１９０℃、１０分間熱処理を
し、室温まで冷却して、型から組成物の手袋を反転離型
して取り外した。この手袋の帯電防止性効果を表２に示
す。
ニールペースト組成物に手袋用型（素焼きの陶器製）を
浸漬した後、引き上げて１９０℃、１０分間熱処理を
し、室温まで冷却して、型から組成物の手袋を反転離型
して取り外した。この手袋の帯電防止性効果を表２に示
す。
【００２７】
【表２】
【００２８】（実施例３）手袋用型にシームレス綿編手
袋を装着し、実施例１の帯電防止性ペースト組成物を直
接塗布後、１９０℃、１０分間熱処理をし、室温まで冷
却して、型から組成物の手袋を取り外した。この手袋の
帯電防止性効果を表２に示す。
袋を装着し、実施例１の帯電防止性ペースト組成物を直
接塗布後、１９０℃、１０分間熱処理をし、室温まで冷
却して、型から組成物の手袋を取り外した。この手袋の
帯電防止性効果を表２に示す。
【００２９】（実施例４）手袋用型に導電性繊維と非導
電性繊維とを混合して編成したシームレス混綿編手袋
（サンダーロンＳＳ−Ｎ糸（日本蚕毛（株）製導電性繊
維）：綿糸を２：１０の割合で織り込んだ手袋）を被
せ、実施例１の帯電防止ペースト組成物を直接塗布後、
実施例３と同様にして手袋を試作した。この手袋の帯電
防止性効果を表２に示す。
電性繊維とを混合して編成したシームレス混綿編手袋
（サンダーロンＳＳ−Ｎ糸（日本蚕毛（株）製導電性繊
維）：綿糸を２：１０の割合で織り込んだ手袋）を被
せ、実施例１の帯電防止ペースト組成物を直接塗布後、
実施例３と同様にして手袋を試作した。この手袋の帯電
防止性効果を表２に示す。
【００３０】（比較例１）下記組成の原料を実施例１と
同様に配合して、液温３５℃でＢＭ型粘度計Ｖ６粘度が
５０００〜６０００ｃｐｓの帯電防止性ペースト組成物
を調製した。ただし、配合に使用した塩化ビニールペー
ストレジン（１３００重合度）はチキソトロピック性に
は影響を与えない。この組成物の粘度測定の結果を表１
に示す。
同様に配合して、液温３５℃でＢＭ型粘度計Ｖ６粘度が
５０００〜６０００ｃｐｓの帯電防止性ペースト組成物
を調製した。ただし、配合に使用した塩化ビニールペー
ストレジン（１３００重合度）はチキソトロピック性に
は影響を与えない。この組成物の粘度測定の結果を表１
に示す。
【００３１】 〔組成〕 塩化ビニールペーストレジン（１６５０重合度） ７０重量部 塩化ビニールペーストレジン（１３００重合度） ３０重量部 導電性可塑剤（脂肪族二塩基酸エステル） ５０重量部 第４級アンモニウム塩（ジアルキル型） ５重量部 可塑剤（フタル酸エステル） ４７重量部 エポキシ化大豆油 ３重量部 安定剤（Ｃａ−Ｂａ−Ｚｎ） 適量 希釈剤 適量 （比較例２）比較例１の帯電防止性ペースト組成物で手
袋用型に被せたシームレス綿編手袋の上に皮膜を形成し
たところ、皮膜は薄く又編手袋の内面にまで浸透して実
際に使用する手袋とはならなかった。
袋用型に被せたシームレス綿編手袋の上に皮膜を形成し
たところ、皮膜は薄く又編手袋の内面にまで浸透して実
際に使用する手袋とはならなかった。
【００３２】（比較例３）増粘剤（カルシウムスルホネ
ート化合物）を無水シリカ（ＳｉＯ2 ）系に変えて実施
例１と同様に配合して、液温３５℃でＢＭ型粘度計Ｖ６
粘度が５０００〜６０００ｃｐｓの帯電防止性ペースト
組成物を調製した。このペースト組成物と実施例１のペ
ースト組成物のＴ．Ｉ．を比較した。この結果を表１に
示す。
ート化合物）を無水シリカ（ＳｉＯ2 ）系に変えて実施
例１と同様に配合して、液温３５℃でＢＭ型粘度計Ｖ６
粘度が５０００〜６０００ｃｐｓの帯電防止性ペースト
組成物を調製した。このペースト組成物と実施例１のペ
ースト組成物のＴ．Ｉ．を比較した。この結果を表１に
示す。
【００３３】 〔組成〕 塩化ビニールペーストレジン（１６５０重合度） ７０重量部 塩化ビニールペーストレジン（１３００重合度） ３０重量部 導電性可塑剤（脂肪族二塩基酸エステル） ５０重量部 第４級アンモニウム塩（ジアルキル型） ５重量部 可塑剤（フタル酸エステル） ４７重量部 エポキシ化大豆油 ３重量部 安定剤（Ｃａ−Ｂａ−Ｚｎ） 適量 増粘剤（無水ＳｉＯ2 ） ３重量部 希釈剤 適量 （比較例４）実施例１の第４級アンモニウム塩（ジアル
キル型）５重量部を可塑剤（フタル酸エステル）に変え
て実施例２と同様にして手袋を試作し、耐油性の比較を
行った。この結果を表３に示す。
キル型）５重量部を可塑剤（フタル酸エステル）に変え
て実施例２と同様にして手袋を試作し、耐油性の比較を
行った。この結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】（比較例５）実施例１の導電性可塑剤（脂
肪族二塩基酸エステル）５０重量部を可塑剤（フタル酸
エステル）に変えて実施例２と同様にして手袋を試作
し、帯電防止性効果の比較を行った。この結果を表２に
示す。
肪族二塩基酸エステル）５０重量部を可塑剤（フタル酸
エステル）に変えて実施例２と同様にして手袋を試作
し、帯電防止性効果の比較を行った。この結果を表２に
示す。
【００３６】（その他の比較例）実施例４の手袋と他社
品（サンダーロン入り塩化ビニールペースト吹き付け手
袋）との帯電防止効果の比較を行った。その結果を表３
に示す。表３からも明らかなように、実施例４は他社品
に比べて耐油性があり帯電防止効果が優れている。
品（サンダーロン入り塩化ビニールペースト吹き付け手
袋）との帯電防止効果の比較を行った。その結果を表３
に示す。表３からも明らかなように、実施例４は他社品
に比べて耐油性があり帯電防止効果が優れている。
【００３７】上記実施例及び比較例における粘度測定、
帯電防止性効果の評価、体積抵抗率と表面抵抗率の測
定、及び耐油性テストは、下記の要領で行った。
帯電防止性効果の評価、体積抵抗率と表面抵抗率の測
定、及び耐油性テストは、下記の要領で行った。
【００３８】（１）粘度測定 ペースト１０００ｇをビーカーに採取し液温３５℃Wate
rbath 中でスリーワンモーター攪拌機にて３００ｒｐ
ｍ、１４時間攪拌した後、ＢＭ型粘度形を用いてペース
ト粘度を測定した。
rbath 中でスリーワンモーター攪拌機にて３００ｒｐ
ｍ、１４時間攪拌した後、ＢＭ型粘度形を用いてペース
ト粘度を測定した。
【００３９】（２）帯電防止性効果の評価 手袋の塩化ビニール樹脂皮膜表面層の抵抗率、すなわち
表面方向の表面抵抗率及び手袋の体積方向の抵抗率、す
なわち体積抵抗率を測定し、抵抗率が低い程、電気伝導
性に優れ、帯電防止効果が大きいと評価した。なお、一
般に表面抵抗率が１０10Ω／ｓｑ、体積抵抗率が１０11
Ω・ｃｍ以上より大きければ電荷の消失が悪くなり帯電
してくる。
表面方向の表面抵抗率及び手袋の体積方向の抵抗率、す
なわち体積抵抗率を測定し、抵抗率が低い程、電気伝導
性に優れ、帯電防止効果が大きいと評価した。なお、一
般に表面抵抗率が１０10Ω／ｓｑ、体積抵抗率が１０11
Ω・ｃｍ以上より大きければ電荷の消失が悪くなり帯電
してくる。
【００４０】（３）体積抵抗率と表面抵抗率の測定 試作した手袋から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り取
り、湿度５３％、室温２４℃条件下で、体積抵抗率（Ω
・ｃｍ）及び表面抵抗率（Ω／ｓｑ）をMonroeElectron
ics,Model 272A 測定機で測定した。
り、湿度５３％、室温２４℃条件下で、体積抵抗率（Ω
・ｃｍ）及び表面抵抗率（Ω／ｓｑ）をMonroeElectron
ics,Model 272A 測定機で測定した。
【００４１】（４）耐油性テスト 試作した手袋から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り取
り、液温２３℃のガソリンに１時間、２時間浸漬後、引
き上げて１００℃×６０分間乾燥（JIS K 6301，JIS S
2045に準拠）したのち、浸漬前と浸漬後の体積抵抗率
（Ω・ｃｍ）及び表面抵抗率（Ω／ｓｑ）を湿度５３
％、室温２４℃条件下で、Monroe Electronics,Model 2
72A 測定機で測定した。
り、液温２３℃のガソリンに１時間、２時間浸漬後、引
き上げて１００℃×６０分間乾燥（JIS K 6301，JIS S
2045に準拠）したのち、浸漬前と浸漬後の体積抵抗率
（Ω・ｃｍ）及び表面抵抗率（Ω／ｓｑ）を湿度５３
％、室温２４℃条件下で、Monroe Electronics,Model 2
72A 測定機で測定した。
【００４２】実施例から明らかなように、導電性可塑剤
を混練りした塩化ビニールペースト組成物に増粘剤（カ
ルシウムスルホネート化合物）を添加すると、Ｔ．Ｉ．
が０．１０以上となり、手袋の加工をするのに十分なチ
キソトロピック性を持たせることができる。
を混練りした塩化ビニールペースト組成物に増粘剤（カ
ルシウムスルホネート化合物）を添加すると、Ｔ．Ｉ．
が０．１０以上となり、手袋の加工をするのに十分なチ
キソトロピック性を持たせることができる。
【００４３】この帯電防止性塩化ビニールペースト組成
物を使用して得られた帯電防止性手袋は、電気伝導性に
優れ、すみやかに電荷が消失し、第４級アンモニウム塩
化合物を配合することにより耐油性（ガソリン等を使用
していても帯電防止効果が持続する。）が向上する。
物を使用して得られた帯電防止性手袋は、電気伝導性に
優れ、すみやかに電荷が消失し、第４級アンモニウム塩
化合物を配合することにより耐油性（ガソリン等を使用
していても帯電防止効果が持続する。）が向上する。
【００４４】実施例３，実施例４からも明らかなよう
に、シームレス綿編の手袋より導電性繊維と非導電性繊
維とを混合して編成したシームレス混綿編手袋の方が、
より体積抵抗率が低くなり帯電防止効果が優れ、石油化
学工場や有機薬品工場、粉体取り扱い工場および半導体
製造工場等の静電気障害を生じ易い場所での作業用手袋
として好適である。
に、シームレス綿編の手袋より導電性繊維と非導電性繊
維とを混合して編成したシームレス混綿編手袋の方が、
より体積抵抗率が低くなり帯電防止効果が優れ、石油化
学工場や有機薬品工場、粉体取り扱い工場および半導体
製造工場等の静電気障害を生じ易い場所での作業用手袋
として好適である。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上述のような構成としたので、次の効果を奏する。
上述のような構成としたので、次の効果を奏する。
【００４６】（１）手袋の加工に適した粘度を有し、か
つ手袋に使用した場合、導電性可塑剤が抜け出て、手袋
としての帯電防止性能を低下させるおそれのない手袋用
材料を得ることができる。
つ手袋に使用した場合、導電性可塑剤が抜け出て、手袋
としての帯電防止性能を低下させるおそれのない手袋用
材料を得ることができる。
【００４７】（２）帯電防止性能に優れた充分な肉厚の
ある手袋を得ることができる。
ある手袋を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5:19 5:42） (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 27/06 C08K 5/19 C08K 5/42
Claims (5)
- 【請求項１】 塩化ビニールペーストと下記の（１）〜
（３）の３成分を必須成分とする帯電防止性塩化ビニー
ルペースト組成物。 （１）導電性可塑剤である、親水性基として水酸基、ケ
トン基、エーテル基、カルボキシル基を少なくとも１つ
含む脂肪族又は芳香族二塩基酸エステル化合物 （２）下記の一般式で示される第４級アンモニウム塩化
合物 【化１】 式中、Ｒ1 はメチル又はエチル基を示す。Ｒ2 ，Ｒ3 ，
Ｒ4 のうちの少なくとも１つは、親水性基として水酸
基、ケトン基、エーテル基、カルボキシル基を少なくと
も１つ有するアルキル基を示し、残りは、炭素数１〜２
２の飽和又は不飽和である直鎖及び分岐鎖のアルキル
基、アリール基、アミドを示す。Ｘ- は陰イオンを示
す。 （３）下記一般式で示されるカルシウムスルホネート化
合物 【化２】 式中、Ｒ1 ，Ｒ2 は、炭素数１〜２２の飽和又は不飽和
である直鎖及び分岐鎖のアルキル基、アリール基、アミ
ド基又は親水性基として水酸基、ケトン基、エーテル
基、カルボキシル基を少なくとも１つ有するアルキル基
を示す。 - 【請求項２】 請求項１の帯電防止性塩化ビニールペー
スト組成物を手袋用型に直接塗布する直接塗布法又は前
記組成物に手袋用型を浸漬する浸漬法によって得られる
帯電防止性手袋。 - 【請求項３】 請求項１の帯電防止性塩化ビニールペー
スト組成物を手袋用型に被せた編手袋上に塗布する塗布
法又は前記組成物に編手袋を被せた手袋用型を浸漬する
浸漬法によって得られる帯電防止性手袋。 - 【請求項４】 編手袋が、導電性繊維と非導電性繊維で
編成されている請求項３に記載の帯電防止性手袋。 - 【請求項５】 導電性繊維が、硫化銅を染色法にてアク
リル繊維に固着させた繊維である請求項４に記載の帯電
防止性手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11258697A JP2967407B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 帯電防止性塩化ビニールペースト組成物及び帯電防止性手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11258697A JP2967407B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 帯電防止性塩化ビニールペースト組成物及び帯電防止性手袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298384A JPH10298384A (ja) | 1998-11-10 |
| JP2967407B2 true JP2967407B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=14590449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11258697A Expired - Fee Related JP2967407B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 帯電防止性塩化ビニールペースト組成物及び帯電防止性手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967407B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1595912A4 (en) * | 2003-02-05 | 2007-05-30 | Zeon Corp | DIVE-COATED ITEM WITH LOW SPECIFIC SURFACE RESISTANCE |
| JP2004238450A (ja) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Nippon Zeon Co Ltd | ディップ成形用凝固剤組成物およびディップ成形品 |
| JP4549047B2 (ja) * | 2003-09-16 | 2010-09-22 | 三菱樹脂株式会社 | 帯電防止性フィルム |
| CN112194865A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-08 | 安徽和佳医疗用品科技有限公司 | 一种抗静电pvc手套及其生产工艺 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11258697A patent/JP2967407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10298384A (ja) | 1998-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60107158T2 (de) | Silikonzusammensetzungen und elektrisch leitfähiger Silikonklebstoff daraus | |
| TWI705996B (zh) | 導熱性組成物 | |
| EP0448703B1 (en) | Articles having improved slip coatings | |
| JPH01161057A (ja) | 水ベースシリコーン−有機重合体組成物及びそのための方法 | |
| KR20130040718A (ko) | 계면활성제 조성물, 이를 배합한 코팅 용액 및 상기 용액으로 처리된 고무 제품 | |
| EP0049980B1 (en) | A silicone rubber covered electrical conductor | |
| JP2967407B2 (ja) | 帯電防止性塩化ビニールペースト組成物及び帯電防止性手袋 | |
| EP0899305B1 (en) | Flame-retardant silicone rubber composition for coating electrical wire and cable | |
| WO2014131284A1 (zh) | 碳胶内埋电阻浆料及碳胶内埋电阻材料的制备方法 | |
| JP3986965B2 (ja) | ポリ塩化ビニル樹脂用トリメチロールプロパンエステル可塑剤組成物（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅｅｓｔｅｒ−ｂａｓｅｄｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｆｏｒｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｒｅｓｉｎ） | |
| JP2004519540A (ja) | ポリ塩化ビニル樹脂用ネオペンチルグリコールエステル系可塑剤組成物及びその製造方法（ｎｅｏｐｅｎｔｙｌｇｌｙｃｏｌｅｓｔｅｒｂａｓｅｄｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｆｏｒｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｒｅｓｉｎａｎｄｍｅｔｈｏｄｏｆｐｒｏｃｅｓｓｔｈｅｒｅｏｆ） | |
| JPS58180555A (ja) | オルガノポリシロキサン潤滑剤 | |
| KR940010220B1 (ko) | 유리 섬유 제품 처리제 | |
| JPS59140280A (ja) | シリコ−ン系処理剤 | |
| JP3587820B2 (ja) | 帯電防止性ゴムラテックス組成物および帯電防止性ゴム手袋 | |
| DE69005136T2 (de) | Grundierungszusammensetzung. | |
| JPS60202153A (ja) | シリコ−ンゴム用触媒組成物 | |
| CN109504337A (zh) | 一种低黏度透明防霉电子披敷胶及其制备方法 | |
| JPH03281572A (ja) | シリコーンゴム組成物及びその製造方法並びに硬化物 | |
| JP2005089587A (ja) | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 | |
| CN107987691A (zh) | 一种抗菌防水的环保油漆 | |
| CN107880750A (zh) | 一种抗菌防水的环保油漆的制备方法 | |
| JP3429990B2 (ja) | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 | |
| WO2009064349A1 (en) | Acrylic plastisol viscosity reducers | |
| JPS6069129A (ja) | エポキシ樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990615 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070820 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090820 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110820 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120820 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |