JP2956437B2 - ガス硬化鋳型の造型装置 - Google Patents
ガス硬化鋳型の造型装置Info
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- JP2956437B2 JP2956437B2 JP5242320A JP24232093A JP2956437B2 JP 2956437 B2 JP2956437 B2 JP 2956437B2 JP 5242320 A JP5242320 A JP 5242320A JP 24232093 A JP24232093 A JP 24232093A JP 2956437 B2 JP2956437 B2 JP 2956437B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス硬化性鋳物砂を用
いた鋳型（若しくは中子）の造型装置の改良に関する。
いた鋳型（若しくは中子）の造型装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス硬化鋳型（鋳型には中子を含
む）の造型装置は、図７、図８に示すような上型２と下
型３とが開放・結合可能自由な金型１を用い、図９に示
すように、上型２と下型３とを結合した状態で、ブロー
ヘッド３を上型２の上面に圧着させ、図示しないブロワ
ーよりブローヘッド３内に供給されるブローエアによ
り、混練砂５をブロー口４を介して金型１内にブロー充
填する。なお、ブロー充填時の鋳型内エアーは、複数の
ベントホール６を介して金型１外へ排出されるようにな
っている。
む）の造型装置は、図７、図８に示すような上型２と下
型３とが開放・結合可能自由な金型１を用い、図９に示
すように、上型２と下型３とを結合した状態で、ブロー
ヘッド３を上型２の上面に圧着させ、図示しないブロワ
ーよりブローヘッド３内に供給されるブローエアによ
り、混練砂５をブロー口４を介して金型１内にブロー充
填する。なお、ブロー充填時の鋳型内エアーは、複数の
ベントホール６を介して金型１外へ排出されるようにな
っている。
【０００３】このようにして、金型１内への混練砂５の
ブロー充填が完了すると、ブロー充填された混練砂５を
ガス硬化させるために、図10に示すように、硬化ガス吹
き込みチャンバー７を前記金型１の上型２の上面に、排
気チャンバー11を下型３の下面に圧着させる。硬化ガス
吹き込みチャンバー７には、硬化ガス発生機10に連通す
る硬化ガス供給通路８が接続され、該硬化ガス供給通路
８に介装される硬化ガス開閉弁９を開弁することによっ
て、硬化ガスが金型１内の混練砂５に導入されて硬化さ
れる。その後、図11に示すように、上型２と下型３とを
分離して、鋳型13を取り出し、鋳型の造型が完了する。
なお、前記硬化ガスの導入時には、排気チャンバー11に
連通する排気ブロワー12を駆動し、該排気ブロワー12に
よる吸引により、金型１内の混練砂５に多量の硬化ガス
を導いて硬化不良の抑制を図ると共に、該吸引負圧によ
り混練砂５を引き締めることで鋳型13の充填密度を向上
させて、鋳込み時における鋳型への溶湯のしみ込み・焼
き付等の発生を防止し、以って良好な鋳物を得るように
している。
ブロー充填が完了すると、ブロー充填された混練砂５を
ガス硬化させるために、図10に示すように、硬化ガス吹
き込みチャンバー７を前記金型１の上型２の上面に、排
気チャンバー11を下型３の下面に圧着させる。硬化ガス
吹き込みチャンバー７には、硬化ガス発生機10に連通す
る硬化ガス供給通路８が接続され、該硬化ガス供給通路
８に介装される硬化ガス開閉弁９を開弁することによっ
て、硬化ガスが金型１内の混練砂５に導入されて硬化さ
れる。その後、図11に示すように、上型２と下型３とを
分離して、鋳型13を取り出し、鋳型の造型が完了する。
なお、前記硬化ガスの導入時には、排気チャンバー11に
連通する排気ブロワー12を駆動し、該排気ブロワー12に
よる吸引により、金型１内の混練砂５に多量の硬化ガス
を導いて硬化不良の抑制を図ると共に、該吸引負圧によ
り混練砂５を引き締めることで鋳型13の充填密度を向上
させて、鋳込み時における鋳型への溶湯のしみ込み・焼
き付等の発生を防止し、以って良好な鋳物を得るように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の装置では、ガス硬化時において、前記硬化
ガス吹き込みチャンバー７と排気チャンバー11とが、複
数のブロー口４及びベントホール６を介して連通してい
るにも拘わらず、これら複数のブロー口４及びベントホ
ール６は、共通の硬化ガス吹き込みチャンバー７と排気
チャンバーに連通しているために、図12に示すように、
金型１内に導入される硬化ガスが通気抵抗の最も少ない
部分に偏って流れてしまうために、硬化ガスが鋳型（金
型）内全体に行き渡らず未硬化部分が残存してしまう
（図中斜線部Ｘ）、という問題があった。
ような従来の装置では、ガス硬化時において、前記硬化
ガス吹き込みチャンバー７と排気チャンバー11とが、複
数のブロー口４及びベントホール６を介して連通してい
るにも拘わらず、これら複数のブロー口４及びベントホ
ール６は、共通の硬化ガス吹き込みチャンバー７と排気
チャンバーに連通しているために、図12に示すように、
金型１内に導入される硬化ガスが通気抵抗の最も少ない
部分に偏って流れてしまうために、硬化ガスが鋳型（金
型）内全体に行き渡らず未硬化部分が残存してしまう
（図中斜線部Ｘ）、という問題があった。
【０００５】そこで、金型からの硬化ガスの排出通路で
ある複数のベントホールの開口面積をそれぞれ異ならせ
ることにより、金型内の硬化ガスの偏流を防止するよう
にしたものが実開平４−４３４４１号に開示されている
が、このものであっても、完全に硬化ガスを鋳型（金
型）内全体に行き渡らせることは困難であった。本発明
は、かかる従来の実情に鑑みなされたもので、鋳型の充
填密度の向上を図れると共に、硬化ガスを鋳型内全体に
効率良く行き渡らせて鋳型の硬化不良を防止することが
でき、以って良好な鋳型を造型することができるガス硬
化鋳型の造型装置を提供することを目的とする。
ある複数のベントホールの開口面積をそれぞれ異ならせ
ることにより、金型内の硬化ガスの偏流を防止するよう
にしたものが実開平４−４３４４１号に開示されている
が、このものであっても、完全に硬化ガスを鋳型（金
型）内全体に行き渡らせることは困難であった。本発明
は、かかる従来の実情に鑑みなされたもので、鋳型の充
填密度の向上を図れると共に、硬化ガスを鋳型内全体に
効率良く行き渡らせて鋳型の硬化不良を防止することが
でき、以って良好な鋳型を造型することができるガス硬
化鋳型の造型装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明にかか
るガス硬化鋳型の造型装置は、硬化ガス供給手段から供
給される硬化ガスを、金型が保持する混練砂に硬化ガス
排出手段の吸引負圧を介して導くことによって、前記混
練砂を硬化させて鋳型を造型するガス硬化鋳型の造型装
置において、前記硬化ガスを金型内の複数の箇所から排
出させる複数の硬化ガス排出通路の下流側を複数に仕切
り、夫々前記硬化ガス排出手段に独立して連通させる複
数の硬化ガス排出連通路と、前記複数の硬化ガス排出連
通路の夫々に介装され、該複数の硬化ガス排出連通路を
夫々開閉可能な複数の開閉手段と、混練砂への硬化ガス
導入時に、前記複数の開閉手段の開閉を切り換え制御す
る制御手段と、を設けるようにした。
るガス硬化鋳型の造型装置は、硬化ガス供給手段から供
給される硬化ガスを、金型が保持する混練砂に硬化ガス
排出手段の吸引負圧を介して導くことによって、前記混
練砂を硬化させて鋳型を造型するガス硬化鋳型の造型装
置において、前記硬化ガスを金型内の複数の箇所から排
出させる複数の硬化ガス排出通路の下流側を複数に仕切
り、夫々前記硬化ガス排出手段に独立して連通させる複
数の硬化ガス排出連通路と、前記複数の硬化ガス排出連
通路の夫々に介装され、該複数の硬化ガス排出連通路を
夫々開閉可能な複数の開閉手段と、混練砂への硬化ガス
導入時に、前記複数の開閉手段の開閉を切り換え制御す
る制御手段と、を設けるようにした。
【０００７】
【作用】このような構成により、本発明にかかるガス硬
化鋳型の造型装置では、ガス硬化処理時に、制御手段に
より、複数の硬化ガス排出連通路の開閉を切り換えて、
硬化ガス排出手段と連通する硬化ガス排出連通路及び硬
化ガス排出通路を切り換えるようにする。これにより、
金型内に所望の硬化ガス流れを発生させ、金型内の混練
砂の隅々まで硬化ガスを行き渡らせる。したがって、鋳
型の未硬化部分を完全に排除できると共に、排気ブロワ
ーの吸引負圧を利用して硬化ガスを吸引することによ
り、該吸引負圧により鋳型の充填密度を向上させること
ができ、以って高品質な鋳型を造型することができる。
化鋳型の造型装置では、ガス硬化処理時に、制御手段に
より、複数の硬化ガス排出連通路の開閉を切り換えて、
硬化ガス排出手段と連通する硬化ガス排出連通路及び硬
化ガス排出通路を切り換えるようにする。これにより、
金型内に所望の硬化ガス流れを発生させ、金型内の混練
砂の隅々まで硬化ガスを行き渡らせる。したがって、鋳
型の未硬化部分を完全に排除できると共に、排気ブロワ
ーの吸引負圧を利用して硬化ガスを吸引することによ
り、該吸引負圧により鋳型の充填密度を向上させること
ができ、以って高品質な鋳型を造型することができる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を添付の図面に基
づき説明する。本実施例では、従来例と同様の方法によ
り、金型１内への混練砂５のブロー充填が完了すると、
ブロー充填された混練砂５をガス硬化させるために、図
１に示すように、硬化ガスを金型１内の混練砂５に導入
するための２つのブロー口４毎に仕切られたチャンバー
20Ａ，20Ｂを備える硬化ガス吹き込みチャンバー20が、
前記金型１の上型２の上面に圧着される。
づき説明する。本実施例では、従来例と同様の方法によ
り、金型１内への混練砂５のブロー充填が完了すると、
ブロー充填された混練砂５をガス硬化させるために、図
１に示すように、硬化ガスを金型１内の混練砂５に導入
するための２つのブロー口４毎に仕切られたチャンバー
20Ａ，20Ｂを備える硬化ガス吹き込みチャンバー20が、
前記金型１の上型２の上面に圧着される。
【０００９】なお、該硬化ガス吹き込みチャンバー20の
チャンバー20Ａ，20Ｂは、それぞれ硬化ガス発生機10
に、硬化ガス開閉弁21Ａ，21Ｂを介装する硬化ガス供給
通路８を介して連通している。一方、金型１の下型３に
設けられた複数のベントホール６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ
毎に仕切られたチャンバー30Ａ，30Ｂ，30Ｃ，30Ｄを備
える排気チャンバー30が、前記金型１の下型３の下面に
圧着される。
チャンバー20Ａ，20Ｂは、それぞれ硬化ガス発生機10
に、硬化ガス開閉弁21Ａ，21Ｂを介装する硬化ガス供給
通路８を介して連通している。一方、金型１の下型３に
設けられた複数のベントホール６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ
毎に仕切られたチャンバー30Ａ，30Ｂ，30Ｃ，30Ｄを備
える排気チャンバー30が、前記金型１の下型３の下面に
圧着される。
【００１０】なお、前記チャンバー30Ａ，30Ｂ，30Ｃ，
30Ｄは、それぞれ開閉手段としての開閉弁31Ａ，31Ｂ，
31Ｃ，31Ｄを介装する硬化ガス排出連通路32を介して、
排気ブロワー12に連通している。ここで、前記複数のベ
ントホール６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄが、硬化ガス排出通
路をそれぞれ構成し、チャンバー30Ａ，30Ｂ，30Ｃ，30
Ｄと硬化ガス排出連通路32とが硬化ガス排出連通路を構
成する。また、硬化ガス発生機10、硬化ガス供給通路
８、硬化ガス吹き込みチャンバー20、硬化ガス開閉弁21
Ａ，21Ｂが、硬化ガス供給手段を構成する。そして、排
気ブロワー12が硬化ガス排出手段を構成する。
30Ｄは、それぞれ開閉手段としての開閉弁31Ａ，31Ｂ，
31Ｃ，31Ｄを介装する硬化ガス排出連通路32を介して、
排気ブロワー12に連通している。ここで、前記複数のベ
ントホール６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄが、硬化ガス排出通
路をそれぞれ構成し、チャンバー30Ａ，30Ｂ，30Ｃ，30
Ｄと硬化ガス排出連通路32とが硬化ガス排出連通路を構
成する。また、硬化ガス発生機10、硬化ガス供給通路
８、硬化ガス吹き込みチャンバー20、硬化ガス開閉弁21
Ａ，21Ｂが、硬化ガス供給手段を構成する。そして、排
気ブロワー12が硬化ガス排出手段を構成する。
【００１１】上記の構成により、本実施例では、例えば
以下のようにして、マイクロコンピュータ等からなる制
御手段50からの信号に基づいて各開閉弁が開閉制御さ
れ、ブロー充填された混練砂５に対してガス硬化処理を
行うようになっている。 先ず、排気チャンバー30のチャンバー30Ａに連通する
開閉弁31Ａのみを開弁しておき、前記硬化ガスガッシン
グヘッド20のチャンバー20Ａ，20Ｂに連通している硬化
ガス開閉弁21Ａ，21Ｂを開弁する。
以下のようにして、マイクロコンピュータ等からなる制
御手段50からの信号に基づいて各開閉弁が開閉制御さ
れ、ブロー充填された混練砂５に対してガス硬化処理を
行うようになっている。 先ず、排気チャンバー30のチャンバー30Ａに連通する
開閉弁31Ａのみを開弁しておき、前記硬化ガスガッシン
グヘッド20のチャンバー20Ａ，20Ｂに連通している硬化
ガス開閉弁21Ａ，21Ｂを開弁する。
【００１２】これにより、前記硬化ガス開閉弁21Ａ，21
Ｂを介して硬化ガス発生機10から金型１内に導入される
硬化ガスは、図２に示す領域Ａを通過して、この部分の
混練砂５を硬化した後、開閉弁31Ａを介して排出され
る。 次に、前記開閉弁31Ａを閉じ、開閉弁31Ｂのみを開弁
させる。これにより、前記金型１内に導入された硬化ガ
スは、図３に示す領域Ｂを通過し、この部分の混練砂５
を硬化した後、開閉弁31Ｂを介して排出される。
Ｂを介して硬化ガス発生機10から金型１内に導入される
硬化ガスは、図２に示す領域Ａを通過して、この部分の
混練砂５を硬化した後、開閉弁31Ａを介して排出され
る。 次に、前記開閉弁31Ａを閉じ、開閉弁31Ｂのみを開弁
させる。これにより、前記金型１内に導入された硬化ガ
スは、図３に示す領域Ｂを通過し、この部分の混練砂５
を硬化した後、開閉弁31Ｂを介して排出される。
【００１３】今度は、前記開閉弁31Ｂを閉じ、開閉弁
31Ｃのみを開弁させる。これにより、前記金型１内に導
入された硬化ガスは、図４に示す領域Ｃを通過し、この
部分の混練砂５を硬化した後、開閉弁31Ｃを介して排出
される。 同様にして、前記開閉弁31Ｃを閉じ、開閉弁31Ｄのみ
を開弁させる。これにより、前記金型１内に導入された
硬化ガスは、図５に示す領域Ｄを通過し、この部分の混
練砂５を硬化した後、開閉弁31Ｄを介して排出される。
31Ｃのみを開弁させる。これにより、前記金型１内に導
入された硬化ガスは、図４に示す領域Ｃを通過し、この
部分の混練砂５を硬化した後、開閉弁31Ｃを介して排出
される。 同様にして、前記開閉弁31Ｃを閉じ、開閉弁31Ｄのみ
を開弁させる。これにより、前記金型１内に導入された
硬化ガスは、図５に示す領域Ｄを通過し、この部分の混
練砂５を硬化した後、開閉弁31Ｄを介して排出される。
【００１４】このように、ガス硬化処理時に、前記各開
閉弁31Ａ，31Ｂ，31Ｃ，31Ｄを順に開閉させることで、
金型１内の混練砂５の隅々まで硬化ガスを行き渡らせる
ことが確実になされるので、未硬化部分を排除すること
ができる（図７参照）。また、排気ブロワー12の吸引負
圧を利用して硬化ガスを吸引するので、その吸引負圧に
より混練砂５の充填密度を向上させることができる。し
たがって、高品質な鋳型を造型することができる。
閉弁31Ａ，31Ｂ，31Ｃ，31Ｄを順に開閉させることで、
金型１内の混練砂５の隅々まで硬化ガスを行き渡らせる
ことが確実になされるので、未硬化部分を排除すること
ができる（図７参照）。また、排気ブロワー12の吸引負
圧を利用して硬化ガスを吸引するので、その吸引負圧に
より混練砂５の充填密度を向上させることができる。し
たがって、高品質な鋳型を造型することができる。
【００１５】なお、本実施例では、前記開閉弁31Ａ，31
Ｂ，31Ｃ，31Ｄをこの順番で１づつ順に開閉させるよう
にしたが、勿論これに限るものではなく、金型１内の混
練砂５の隅々まで硬化ガスを行き渡らせ、かつ混練砂５
の充填密度を向上させることができれば、何如なるよう
に開閉させて構わない。そして、ガス硬化処理時に、開
閉弁21Ａ及び21Ｂを共に開弁させているが、勿論該開閉
弁21Ａ及び21Ｂも適宜順に開閉させるようにして構わな
い。
Ｂ，31Ｃ，31Ｄをこの順番で１づつ順に開閉させるよう
にしたが、勿論これに限るものではなく、金型１内の混
練砂５の隅々まで硬化ガスを行き渡らせ、かつ混練砂５
の充填密度を向上させることができれば、何如なるよう
に開閉させて構わない。そして、ガス硬化処理時に、開
閉弁21Ａ及び21Ｂを共に開弁させているが、勿論該開閉
弁21Ａ及び21Ｂも適宜順に開閉させるようにして構わな
い。
【００１６】また、ブロー口４及びベントホールの数も
実施例に限るものではない。さらに、ブロー口４に連通
する硬化ガスガッシングヘッド20のチャンバーは単一で
あっても構わない。なお、排気チャンバー30にあって
は、１のベントホール６毎にチャンバーを設けずとも、
数個のベントホール６毎に、即ち１の金型４に対して複
数の排気チャンバーを設けるようにしても構わない。
実施例に限るものではない。さらに、ブロー口４に連通
する硬化ガスガッシングヘッド20のチャンバーは単一で
あっても構わない。なお、排気チャンバー30にあって
は、１のベントホール６毎にチャンバーを設けずとも、
数個のベントホール６毎に、即ち１の金型４に対して複
数の排気チャンバーを設けるようにしても構わない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるガ
ス硬化鋳型の造型装置によれば、排気ブロワーの吸引負
圧を利用して硬化ガスを吸引するので、該吸引負圧によ
り鋳型の充填密度を向上させることができると共に、金
型内の混練砂の隅々まで硬化ガスを行き渡らせることが
確実に行なえるので、未硬化部分を排除することがで
き、以って高品質な鋳型を造型することができる。
ス硬化鋳型の造型装置によれば、排気ブロワーの吸引負
圧を利用して硬化ガスを吸引するので、該吸引負圧によ
り鋳型の充填密度を向上させることができると共に、金
型内の混練砂の隅々まで硬化ガスを行き渡らせることが
確実に行なえるので、未硬化部分を排除することがで
き、以って高品質な鋳型を造型することができる。
【図１】本発明の一実施例にかかるガス硬化処理装置の
構成図。
構成図。
【図２】同上実施例において開閉弁31Ａを開弁した場合
の硬化ガス通過領域Ａを説明する図。
の硬化ガス通過領域Ａを説明する図。
【図３】同上実施例において開閉弁31Ｂを開弁した場合
の硬化ガス通過領域Ｂを説明する図。
の硬化ガス通過領域Ｂを説明する図。
【図４】同上実施例において開閉弁31Ｃを開弁した場合
の硬化ガス通過領域Ｃを説明する図。
の硬化ガス通過領域Ｃを説明する図。
【図５】同上実施例において開閉弁31Ｄを開弁した場合
の硬化ガス通過領域Ｄを説明する図。
の硬化ガス通過領域Ｄを説明する図。
【図６】同上実施例において硬化完了領域を説明する
図。
図。
【図７】金型１が上型２と下型３とに分離された状態を
説明する図。
説明する図。
【図８】金型１の上型２と下型３とが結合された状態を
説明する図。
説明する図。
【図９】従来例における混練砂５のブロー充填処理を説
明する図。
明する図。
【図１０】従来例におけるガス硬化処理装置の構成図。
【図１１】硬化完了後の鋳型13を示す図。
【図１２】従来例における未硬化領域Ｘを示す図。
１ 金型 ２ 上型 ３ 下型 ４ ブロー口 ６ ベントホール ８ 硬化ガス供給通路 １０ 硬化ガス発生機 １２ 排気ブロワー ２０Ａ 硬化ガス吹き込みチャンバー ２０Ｂ 硬化ガス吹き込みチャンバー ２１Ａ 硬化ガス開閉弁 ２１Ｂ 硬化ガス開閉弁 ３０Ａ 排気チャンバー ３０Ｂ 排気チャンバー ３０Ｃ 排気チャンバー ３０Ｄ 排気チャンバー ３１Ａ 開閉弁 ３１Ｂ 開閉弁 ３１Ｃ 開閉弁 ３１Ｄ 開閉弁 ３２ 硬化ガス排出連通路
Claims (1)
- 【請求項１】硬化ガス供給手段から供給される硬化ガス
を、金型が保持する混練砂に硬化ガス排出手段の吸引負
圧を介して導くことによって、前記混練砂を硬化させて
鋳型を造型するガス硬化鋳型の造型装置において、 前記硬化ガスを金型内の複数の箇所から排出させる複数
の硬化ガス排出通路の下流側を複数に仕切り、夫々前記
硬化ガス排出手段に独立して連通させる複数の硬化ガス
排出連通路と、 前記複数の硬化ガス排出連通路の夫々に介装され、該複
数の硬化ガス排出連通路の夫々を開閉可能な複数の開閉
手段と、 硬化ガス導入時に、前記複数の開閉手段の開閉を切り換
え制御する制御手段と、 を設けたことを特徴とするガス硬化鋳型の造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242320A JP2956437B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ガス硬化鋳型の造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242320A JP2956437B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ガス硬化鋳型の造型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796350A JPH0796350A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2956437B2 true JP2956437B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=17087460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242320A Expired - Lifetime JP2956437B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ガス硬化鋳型の造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956437B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100515601C (zh) * | 2004-11-18 | 2009-07-22 | 褐煤株式会社 | 铸造模具的制造装置及制造方法 |
| JP4840898B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2011-12-21 | Ｕｄトラックス株式会社 | 中子製造装置 |
| CN103611884B (zh) * | 2013-11-22 | 2016-03-09 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种复合绝缘子金具铸件用撒砂装置 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5242320A patent/JP2956437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796350A (ja) | 1995-04-11 |
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