JP3268971B2 - 鋳造型用の鋳砂吹込装置 - Google Patents
鋳造型用の鋳砂吹込装置Info
- Publication number
- JP3268971B2 JP3268971B2 JP07293896A JP7293896A JP3268971B2 JP 3268971 B2 JP3268971 B2 JP 3268971B2 JP 07293896 A JP07293896 A JP 07293896A JP 7293896 A JP7293896 A JP 7293896A JP 3268971 B2 JP3268971 B2 JP 3268971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- slit
- sand
- plate
- blow plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋳造型に鋳砂を供給
するための鋳砂吹込装置に関する。
するための鋳砂吹込装置に関する。
【０００２】
【従来技術】鋳造型により鋳砂を用いて中子を形成する
ための従来の鋳砂吹込装置として、図３、図４のような
ものがある（関連技術としては、例えば実開昭５８−６
１３４５号公報参照）。
ための従来の鋳砂吹込装置として、図３、図４のような
ものがある（関連技術としては、例えば実開昭５８−６
１３４５号公報参照）。
【０００３】中子成型用の金型１の内部には、複数の中
子を同時に成型するために、複数の中子型空間２が例え
ば一列に等間隔で形成され、金型表面にはそれぞれに接
続する導入口３が開口する。この金型１の上面には鋳砂
の吹込装置５が移動可能に配置される。鋳砂吹込装置５
はブロープレート６に、前記導入口３の位置に対応して
複数のノズル７が取付けられ、砂中子を成型するとき
は、導入口３に挿入されたブッシュ８にノズル７の位置
を合わせて、エア圧をかけながら金型内の中子型空間２
に鋳砂を圧送する。なお、図中９はノズル７の周囲から
砂が外部に漏れ出ることのないようにシールするパッキ
ンである。
子を同時に成型するために、複数の中子型空間２が例え
ば一列に等間隔で形成され、金型表面にはそれぞれに接
続する導入口３が開口する。この金型１の上面には鋳砂
の吹込装置５が移動可能に配置される。鋳砂吹込装置５
はブロープレート６に、前記導入口３の位置に対応して
複数のノズル７が取付けられ、砂中子を成型するとき
は、導入口３に挿入されたブッシュ８にノズル７の位置
を合わせて、エア圧をかけながら金型内の中子型空間２
に鋳砂を圧送する。なお、図中９はノズル７の周囲から
砂が外部に漏れ出ることのないようにシールするパッキ
ンである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
鋳砂吹込装置５にあっては、金型１の種類が変わり、導
入口３の配列位置、個数が変化すると、これに対応した
別のブロープレート６をもつ鋳砂吹込装置５に交換して
いる。
鋳砂吹込装置５にあっては、金型１の種類が変わり、導
入口３の配列位置、個数が変化すると、これに対応した
別のブロープレート６をもつ鋳砂吹込装置５に交換して
いる。
【０００５】このため、金型１が変わるたびに鋳砂吹込
装置５の交換作業が必要で、しかも何種類かの鋳砂吹込
装置５を準備しておかねばならないことから、その製作
コストも高くつくという問題があった。
装置５の交換作業が必要で、しかも何種類かの鋳砂吹込
装置５を準備しておかねばならないことから、その製作
コストも高くつくという問題があった。
【０００６】そこで本発明は、異なった金型にも適応で
き、したがって交換作業が不要でかつコストを大幅に低
減できる鋳砂吹込装置を提供することを目的する。
き、したがって交換作業が不要でかつコストを大幅に低
減できる鋳砂吹込装置を提供することを目的する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型の鋳砂導
入口に対応してブロープレートから鋳砂を吹き込む鋳砂
吹込装置において、前記ブロープレートに金型に配列さ
れる複数の導入口の範囲にわたり長手方向に延びる鋳砂
吹き込みスリットを形成し、かつこのスリットの周囲を
覆うシール手段を設ける一方、ブロープレートの内部に
スリットの内面と所定の間隙をもって対峙するバルブプ
レートを備える。
入口に対応してブロープレートから鋳砂を吹き込む鋳砂
吹込装置において、前記ブロープレートに金型に配列さ
れる複数の導入口の範囲にわたり長手方向に延びる鋳砂
吹き込みスリットを形成し、かつこのスリットの周囲を
覆うシール手段を設ける一方、ブロープレートの内部に
スリットの内面と所定の間隙をもって対峙するバルブプ
レートを備える。
【０００８】
【作用】本発明において、ブロープレートに形成された
スリットは、金型に形成された複数の導入口の全てをカ
バーするように縦長に形成されているので、ブロープレ
ートの内部からエア圧をかけて鋳砂を吹き込むと、各導
入口から金型内へと鋳砂が圧送され、砂中子が成型され
る。この場合、導入口が無い部分についても鋳砂が押し
出されようとするが、ブロープレートに密着する金型の
上面でスリットが閉塞されると共に、その周囲をシール
手段により覆われるので、鋳砂が外部に溢れ出ることは
ない。
スリットは、金型に形成された複数の導入口の全てをカ
バーするように縦長に形成されているので、ブロープレ
ートの内部からエア圧をかけて鋳砂を吹き込むと、各導
入口から金型内へと鋳砂が圧送され、砂中子が成型され
る。この場合、導入口が無い部分についても鋳砂が押し
出されようとするが、ブロープレートに密着する金型の
上面でスリットが閉塞されると共に、その周囲をシール
手段により覆われるので、鋳砂が外部に溢れ出ることは
ない。
【０００９】金型に鋳砂が充填されたらブロープレート
を金型から離すが、このときはエア圧が解除されるた
め、スリットの内面に所定の間隙をもって対峙するバル
ブプレートにより、鋳砂の落下が防止される。
を金型から離すが、このときはエア圧が解除されるた
め、スリットの内面に所定の間隙をもって対峙するバル
ブプレートにより、鋳砂の落下が防止される。
【００１０】異なった金型に交換され、導入口の位置や
個数が変わったとしても、縦長のスリットがこれらの導
入口の全てをカバーする限りは、同一の鋳砂吹き込みブ
ロープレートを利用することが可能となる。
個数が変わったとしても、縦長のスリットがこれらの導
入口の全てをカバーする限りは、同一の鋳砂吹き込みブ
ロープレートを利用することが可能となる。
【００１１】
【実施形態】図１、図２は本発明の実施形態を示すもの
で、図示するように、鋳砂吹込装置のブローマガジン１
１に連結してブロープレート１２が設けられる。このブ
ロープレート１２には、金型１に設けられる複数の鋳砂
導入口３をカバーするように、縦長のスリット１３が形
成され、このスリット１３を介してマガジン内部空間１
５と連通する。
で、図示するように、鋳砂吹込装置のブローマガジン１
１に連結してブロープレート１２が設けられる。このブ
ロープレート１２には、金型１に設けられる複数の鋳砂
導入口３をカバーするように、縦長のスリット１３が形
成され、このスリット１３を介してマガジン内部空間１
５と連通する。
【００１２】ブロープレート１２の内部にはスリット１
３の内面に所定の間隙をもって対峙するバルブプレート
１４が配置、固定され、このバルブプレート１４は複数
のカラー１４ａにより、スリット１３との間に所定の間
隙を保たれる。このバルブプレート１４は、エア圧がか
かっているときには、スリット１３との間隙を通してマ
ガジン内部空間１５からの鋳砂を外部に吹き出すが、エ
ア圧が作用しないときには、摩擦力により鋳砂の自由な
落下を防止する。
３の内面に所定の間隙をもって対峙するバルブプレート
１４が配置、固定され、このバルブプレート１４は複数
のカラー１４ａにより、スリット１３との間に所定の間
隙を保たれる。このバルブプレート１４は、エア圧がか
かっているときには、スリット１３との間隙を通してマ
ガジン内部空間１５からの鋳砂を外部に吹き出すが、エ
ア圧が作用しないときには、摩擦力により鋳砂の自由な
落下を防止する。
【００１３】ブロープレート１２の金型１との接合面１
６には、スリット１３の周囲を覆うようにシールゴム１
７が長円形の形状に埋め込まれている。なお、シールゴ
ム１７は金型１の表面に密着し、スリット１３の周囲か
ら鋳砂が漏れ出ることのないように封止する。
６には、スリット１３の周囲を覆うようにシールゴム１
７が長円形の形状に埋め込まれている。なお、シールゴ
ム１７は金型１の表面に密着し、スリット１３の周囲か
ら鋳砂が漏れ出ることのないように封止する。
【００１４】なお、図中１９は冷却用の水を通す冷却通
路である。
路である。
【００１５】以上のように構成され、次に作用を説明す
る。
る。
【００１６】図１に示すように、金型１の表面にブロー
プレート１２を密着させた状態でエア圧をかけて鋳砂を
吹き込むと、ブロープレート１２に形成された縦長のス
リット１３は金型１の全ての導入口３をカバーしている
ため、各導入口３から金型内へと鋳砂が圧送されてい
き、砂中子が成型される。
プレート１２を密着させた状態でエア圧をかけて鋳砂を
吹き込むと、ブロープレート１２に形成された縦長のス
リット１３は金型１の全ての導入口３をカバーしている
ため、各導入口３から金型内へと鋳砂が圧送されてい
き、砂中子が成型される。
【００１７】この場合、導入口３が無い部分についても
鋳砂が押し出されようとするが、ブロープレート１２に
密着する金型１の上面でスリット１２が閉塞されると共
に、その周囲をシールゴム１７により覆われているの
で、鋳砂が外部に溢れ出ることはない。
鋳砂が押し出されようとするが、ブロープレート１２に
密着する金型１の上面でスリット１２が閉塞されると共
に、その周囲をシールゴム１７により覆われているの
で、鋳砂が外部に溢れ出ることはない。
【００１８】金型１に鋳砂が充填されたらブローマガジ
ン１１を引き上げてブロープレート１２を金型１から離
すが、このときはエア圧が解除されるため、スリット１
３の内面に所定の間隙をもって対峙するバルブプレート
１４により、スリット１３からの鋳砂の落下が防止され
る。
ン１１を引き上げてブロープレート１２を金型１から離
すが、このときはエア圧が解除されるため、スリット１
３の内面に所定の間隙をもって対峙するバルブプレート
１４により、スリット１３からの鋳砂の落下が防止され
る。
【００１９】このようにして鋳砂をこぼすことなく、砂
中子を効率的に生産することができる。
中子を効率的に生産することができる。
【００２０】一方、異なった金型１に交換され、導入口
３の位置や個数が変わったとしても、ブロープレート１
２の縦長のスリット１３がこれらの導入口３の全てをカ
バーするので、金型１を交換してもブロープレート１２
はそのまま同じものを利用することができる。
３の位置や個数が変わったとしても、ブロープレート１
２の縦長のスリット１３がこれらの導入口３の全てをカ
バーするので、金型１を交換してもブロープレート１２
はそのまま同じものを利用することができる。
【００２１】したがって、ブロープレート１２の交換が
不要で、作業効率が改善され、また種々のブロープレー
ト１２を備える必要が無いため、ブロープレート１２の
製作コストも低減する。
不要で、作業効率が改善され、また種々のブロープレー
ト１２を備える必要が無いため、ブロープレート１２の
製作コストも低減する。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ブロープレートに形成
されたスリットは、金型に形成された複数の導入口の全
てをカバーするように縦長に形成されているので、各導
入口から金型内部へと鋳砂を供給することができ、導入
口が無い部分については、ブロープレートに密着する金
型の上面でスリットが閉塞され、鋳砂が外部に溢れ出る
ことはなく、一方、ブロープレートを金型から離すとき
はエア圧が解除されるのでバルブプレートによりスリッ
トからの鋳砂の落下が防止でき、このようにして効率よ
く砂中子の成型が可能となる一方、金型の交換に伴い、
導入口の位置や個数が変わったとしても、縦長のスリッ
トがこれらの導入口の全てをカバーする限りは、同一の
鋳砂吹き込みブロープレートを利用することができ、こ
のためブロープレートの交換が不要となり、作業効率の
改善が図れると共に、同一のブロープレートを利用でき
ることからその製作コストの低減も図れる。
されたスリットは、金型に形成された複数の導入口の全
てをカバーするように縦長に形成されているので、各導
入口から金型内部へと鋳砂を供給することができ、導入
口が無い部分については、ブロープレートに密着する金
型の上面でスリットが閉塞され、鋳砂が外部に溢れ出る
ことはなく、一方、ブロープレートを金型から離すとき
はエア圧が解除されるのでバルブプレートによりスリッ
トからの鋳砂の落下が防止でき、このようにして効率よ
く砂中子の成型が可能となる一方、金型の交換に伴い、
導入口の位置や個数が変わったとしても、縦長のスリッ
トがこれらの導入口の全てをカバーする限りは、同一の
鋳砂吹き込みブロープレートを利用することができ、こ
のためブロープレートの交換が不要となり、作業効率の
改善が図れると共に、同一のブロープレートを利用でき
ることからその製作コストの低減も図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】同じくブロープレートの底面図である。
【図３】従来例の断面図である。
【図４】同じくブロープレートの底面図である。
１ 金型 ３ 導入口 １１ ブローマガジン １２ ブロープレート １３ スリット １４ バルブプレート １７ シールゴム
Claims (1)
- 【請求項１】金型の鋳砂導入口に対応してブロープレー
トから鋳砂を吹き込む鋳砂吹込装置において、前記ブロ
ープレートに金型に配列される複数の導入口の範囲にわ
たり長手方向に延びる鋳砂吹き込みスリットを形成し、
かつこのスリットの周囲を覆うシール手段を設ける一
方、ブロープレートの内部にスリットの内面と所定の間
隙をもって対峙するバルブプレートを備えることを特徴
とする鋳造用の鋳砂吹込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07293896A JP3268971B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 鋳造型用の鋳砂吹込装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07293896A JP3268971B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 鋳造型用の鋳砂吹込装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262639A JPH09262639A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3268971B2 true JP3268971B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=13503820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07293896A Expired - Fee Related JP3268971B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 鋳造型用の鋳砂吹込装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268971B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP07293896A patent/JP3268971B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09262639A (ja) | 1997-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3268971B2 (ja) | 鋳造型用の鋳砂吹込装置 | |
| SU1373313A3 (ru) | Форма дл изготовлени стекл нных изделий на машине с цикличной работой | |
| RU2374189C2 (ru) | Устройство и способ охлаждения кольца горловины | |
| JPS6183408A (ja) | 空冷式多気筒内燃機関 | |
| JPH072529A (ja) | ガラス器成形機用金型冷却装置 | |
| KR100793897B1 (ko) | 실린더 헤드용 포트코어 금형의 블로어 플레이트 | |
| KR960021261A (ko) | 주형을 제조하기 위한 장치 | |
| EP1595672B1 (en) | Fluid supply/discharge head of bladder in tire vulcanizing apparatus | |
| JP2956437B2 (ja) | ガス硬化鋳型の造型装置 | |
| JPH0715654Y2 (ja) | シリンダヘッド用中子構造 | |
| JPH0221343B2 (ja) | ||
| JPH0222113Y2 (ja) | ||
| KR20070049480A (ko) | 저압 주조금형의 가스 배출장치 | |
| JP4101557B2 (ja) | 無枠式鋳型の造型方法及び無枠式鋳型造型機 | |
| CN206522525U (zh) | 一种用于平衡阀的冷却流道结构 | |
| JPH06204Y2 (ja) | 造型機の砂吹込装置 | |
| JPH10180413A (ja) | 中空中子造型装置 | |
| JP2002210541A (ja) | 鋳物砂吹込み造型機の排気機構 | |
| JP3113925B2 (ja) | ディスクロータ造型用中子型 | |
| SU1066720A1 (ru) | Стопочна литейна форма | |
| JPH0214834Y2 (ja) | ||
| KR200160415Y1 (ko) | 타이어의 가류 금형 | |
| JPS6034444Y2 (ja) | 鋳型造型機 | |
| JPH0639520A (ja) | 鋳型定盤 | |
| JPH10166134A (ja) | 吸引鋳造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080118 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 9 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140118 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |