JP3332214B2 - 吹込み式鋳型造型機 - Google Patents
吹込み式鋳型造型機Info
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- JP3332214B2 JP3332214B2 JP10039198A JP10039198A JP3332214B2 JP 3332214 B2 JP3332214 B2 JP 3332214B2 JP 10039198 A JP10039198 A JP 10039198A JP 10039198 A JP10039198 A JP 10039198A JP 3332214 B2 JP3332214 B2 JP 3332214B2
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- molding
- compressed air
- blow
- molding sand
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吹込み式鋳型造型機の改
良に関する。
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、吹込み式鋳型造型機の一つとし
て、特開平６ー２７７８００号公報に開示されるよう
に、ブローヘッドと、このブローヘッドに吐出口が連通
されかつ複数個設けられて前記ブローヘッドとの連通状
態が並列的であって圧縮空気の圧力・流量を調整する調
整手段と、これらの調整手段の給気口に連通された圧縮
空気源と、を備えていて、ブローヘッドに圧縮空気を供
給してブローヘッド内の鋳物砂を枠部材内に吹き込み充
填し、その後、充填した鋳物砂を圧縮して鋳型を造型す
るようにしたものがある。
て、特開平６ー２７７８００号公報に開示されるよう
に、ブローヘッドと、このブローヘッドに吐出口が連通
されかつ複数個設けられて前記ブローヘッドとの連通状
態が並列的であって圧縮空気の圧力・流量を調整する調
整手段と、これらの調整手段の給気口に連通された圧縮
空気源と、を備えていて、ブローヘッドに圧縮空気を供
給してブローヘッド内の鋳物砂を枠部材内に吹き込み充
填し、その後、充填した鋳物砂を圧縮して鋳型を造型す
るようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の吹き込み式鋳型造型機では、枠部材の大
きさに対応させてブローヘッドの容量を大きくすると、
ブローヘッド内の鋳物砂を枠部材内に吹き込みむ際、ブ
ローヘッド上部からの圧縮空気の供給だけでは、ブロー
ヘッド内の鋳物砂の流速が得られないため、鋳物砂を枠
部材内に十分に充填することができないなどの問題があ
った。
成された従来の吹き込み式鋳型造型機では、枠部材の大
きさに対応させてブローヘッドの容量を大きくすると、
ブローヘッド内の鋳物砂を枠部材内に吹き込みむ際、ブ
ローヘッド上部からの圧縮空気の供給だけでは、ブロー
ヘッド内の鋳物砂の流速が得られないため、鋳物砂を枠
部材内に十分に充填することができないなどの問題があ
った。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、枠部材の大きさに対応させてブローヘッドの容量
を大きくしても、ブローヘッド内の鋳物砂が所定の流速
で流れる吹き込み式鋳型造型機を提供することを目的と
する。
ので、枠部材の大きさに対応させてブローヘッドの容量
を大きくしても、ブローヘッド内の鋳物砂が所定の流速
で流れる吹き込み式鋳型造型機を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における吹き込み式鋳型造型機は、ブローヘ
ッドと、このブローヘッドに吐出口が連通されかつ複数
個設けられて前記ブローヘッドとの連通状態が並列的で
あって圧縮空気の圧力・流量を調整する調整手段と、こ
れらの調整手段の給気口に連通された圧縮空気源と、を
備えていて、前記ブローヘッドに圧縮空気を供給してブ
ローヘッド内の鋳物砂を枠部材内に吹き込み充填し、そ
の後、充填した鋳物砂を圧縮して鋳型を造型する吹き込
み式鋳型造型機において、前記ブローヘッドの内部のほ
ぼ中段位置には気体の通過可能な多数の通気孔を有する
筒状の仕切り板を上下両部で気密状に固着して配設して
中空室を画成し、この中空室を開閉機構を介して前記圧
縮空気源に接続したことを特徴とする。
めに本発明における吹き込み式鋳型造型機は、ブローヘ
ッドと、このブローヘッドに吐出口が連通されかつ複数
個設けられて前記ブローヘッドとの連通状態が並列的で
あって圧縮空気の圧力・流量を調整する調整手段と、こ
れらの調整手段の給気口に連通された圧縮空気源と、を
備えていて、前記ブローヘッドに圧縮空気を供給してブ
ローヘッド内の鋳物砂を枠部材内に吹き込み充填し、そ
の後、充填した鋳物砂を圧縮して鋳型を造型する吹き込
み式鋳型造型機において、前記ブローヘッドの内部のほ
ぼ中段位置には気体の通過可能な多数の通気孔を有する
筒状の仕切り板を上下両部で気密状に固着して配設して
中空室を画成し、この中空室を開閉機構を介して前記圧
縮空気源に接続したことを特徴とする。
【０００６】このように構成したものは、ブローヘッド
に所定の鋳物砂を投入し、続いて、開閉機構を開き中空
室に圧縮空気を供給して鋳物砂を圧縮空気で流動化した
後、ブローヘッドに圧縮空気を供給する。これにより、
鋳物砂を適確に枠部材内に吹き込むことができる。
に所定の鋳物砂を投入し、続いて、開閉機構を開き中空
室に圧縮空気を供給して鋳物砂を圧縮空気で流動化した
後、ブローヘッドに圧縮空気を供給する。これにより、
鋳物砂を適確に枠部材内に吹き込むことができる。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明の一実施例について縦断面
図である図１に基づき詳細に説明する。模型板としての
垂直状態のマッチプレート１が図示しない慣用の保持手
段で固定して配設してあり、マッチプレート１の左右両
側には、２個の枠部材２・３がそれぞれ左右方向へ移動
可能にして配設してあり、これら２個の枠部材２・３は
上壁部に砂吹込み口４・５をそれぞれ有している。ま
た、前記枠部材２・３の他端側には、圧縮板６・７がこ
れら枠部材２・３にそれぞれ入出可能にして配設してあ
り、圧縮板６・７は横向きのシリンダ８・９の伸縮作動
をよってそれぞれ左右方向へ往復移動するようになって
いる。また、前記マッチプレート１の上方には、ブロー
ヘッド１０が図示しない慣用の昇降手段で昇降可能にし
て配設してあり、ブローヘッド１０の下面には、前記枠
部材２・３の前記マッチプレートへの当接時に、前記砂
吹き込み口４・５に挿入可能なブローノズル１１・１２
が取付けある。
図である図１に基づき詳細に説明する。模型板としての
垂直状態のマッチプレート１が図示しない慣用の保持手
段で固定して配設してあり、マッチプレート１の左右両
側には、２個の枠部材２・３がそれぞれ左右方向へ移動
可能にして配設してあり、これら２個の枠部材２・３は
上壁部に砂吹込み口４・５をそれぞれ有している。ま
た、前記枠部材２・３の他端側には、圧縮板６・７がこ
れら枠部材２・３にそれぞれ入出可能にして配設してあ
り、圧縮板６・７は横向きのシリンダ８・９の伸縮作動
をよってそれぞれ左右方向へ往復移動するようになって
いる。また、前記マッチプレート１の上方には、ブロー
ヘッド１０が図示しない慣用の昇降手段で昇降可能にし
て配設してあり、ブローヘッド１０の下面には、前記枠
部材２・３の前記マッチプレートへの当接時に、前記砂
吹き込み口４・５に挿入可能なブローノズル１１・１２
が取付けある。
【０００８】また、前記ブローヘッド１０の上部には、
連通管１３の一端が接続してあり、連通管１３の他端に
は圧縮空気の圧力、流量等を調節することができる複数
の調整手段１４の排気口が上下方向に並べて並列的に連
通してあり、これら調整手段１４の給気口は圧縮空気源
１５に接続されている。また、前記ブローヘッド１０の
内部のほぼ中段位置には、気体の通過可能な多数の通気
孔（図示せず）を有する筒状の仕切り板１６が、上下両
部で気密状に固着して配設してあって、中空室１７を画
成してあり、この中空室１７は、開閉機構１８を介して
前記圧縮空気源１５に接続してある。
連通管１３の一端が接続してあり、連通管１３の他端に
は圧縮空気の圧力、流量等を調節することができる複数
の調整手段１４の排気口が上下方向に並べて並列的に連
通してあり、これら調整手段１４の給気口は圧縮空気源
１５に接続されている。また、前記ブローヘッド１０の
内部のほぼ中段位置には、気体の通過可能な多数の通気
孔（図示せず）を有する筒状の仕切り板１６が、上下両
部で気密状に固着して配設してあって、中空室１７を画
成してあり、この中空室１７は、開閉機構１８を介して
前記圧縮空気源１５に接続してある。
【０００９】次に、このように構成した装置の動作につ
いて説明する。図１に示すように、垂直状態のマッチプ
レート１の左右両側に枠部材２・３をそれぞれ合わせ、
シリンダ８・９を所要長さ伸長作動して枠部材２・３の
他端側に圧縮板６、７をそれぞれ挿入して造型室ａ・ｂ
を画成する。また、ブローヘッド１０を下降させて枠部
材２・３の砂吹込み口４・５にブローノズル１１・１２
を挿入する。この状態のもとに、造型機を始動すると、
まず、開閉機構１８が開かれて圧縮空気源１５から中空
室１７に圧縮空気が供給され、中空室１７内の圧縮空気
は、仕切り部材１６の通気孔を通って鋳物砂内に進入
し、この鋳物砂を流動化させる。次いで、複数の調整手
段１４のうち所要数の調整手段１４が作動されて、圧縮
空気源１５からの圧縮空気がその作動された調整手段１
４を介して圧力、流量および供給時間を制御されてブロ
ーヘッド１０に供給される。
いて説明する。図１に示すように、垂直状態のマッチプ
レート１の左右両側に枠部材２・３をそれぞれ合わせ、
シリンダ８・９を所要長さ伸長作動して枠部材２・３の
他端側に圧縮板６、７をそれぞれ挿入して造型室ａ・ｂ
を画成する。また、ブローヘッド１０を下降させて枠部
材２・３の砂吹込み口４・５にブローノズル１１・１２
を挿入する。この状態のもとに、造型機を始動すると、
まず、開閉機構１８が開かれて圧縮空気源１５から中空
室１７に圧縮空気が供給され、中空室１７内の圧縮空気
は、仕切り部材１６の通気孔を通って鋳物砂内に進入
し、この鋳物砂を流動化させる。次いで、複数の調整手
段１４のうち所要数の調整手段１４が作動されて、圧縮
空気源１５からの圧縮空気がその作動された調整手段１
４を介して圧力、流量および供給時間を制御されてブロ
ーヘッド１０に供給される。
【００１０】この場合、この造型室ａ・ｂにおける前記
マッチプレート１の模型部と前記圧縮板６・７との間隔
に対応させて、前記ブローヘッド１０内に、圧縮空気
を、その圧力、流量、供給時間を適宜変化させて少なく
とも二回以上に分けて供給し、これにより、前記造型室
ａ・ｂのそれぞれの下部であって前記マッチプレート１
の模型部と前記圧縮板６・７との間隔が長い個所には鋳
物砂Ｓを高密度状態に充填し、続いて、前記造型室ａ・
ｂのそれぞれの中央部であって前記マッチプレート１の
模型部と前記圧縮板６・７との間隔が短い個所には鋳物
砂Ｓを低密度状態に充填し、その後、前記造型室ａ・ｂ
のそれぞれの上部であって前記マッチプレート１の模型
部と前記圧縮板６・７との間隔が長い個所には鋳物砂Ｓ
を高密度状態に充填する。
マッチプレート１の模型部と前記圧縮板６・７との間隔
に対応させて、前記ブローヘッド１０内に、圧縮空気
を、その圧力、流量、供給時間を適宜変化させて少なく
とも二回以上に分けて供給し、これにより、前記造型室
ａ・ｂのそれぞれの下部であって前記マッチプレート１
の模型部と前記圧縮板６・７との間隔が長い個所には鋳
物砂Ｓを高密度状態に充填し、続いて、前記造型室ａ・
ｂのそれぞれの中央部であって前記マッチプレート１の
模型部と前記圧縮板６・７との間隔が短い個所には鋳物
砂Ｓを低密度状態に充填し、その後、前記造型室ａ・ｂ
のそれぞれの上部であって前記マッチプレート１の模型
部と前記圧縮板６・７との間隔が長い個所には鋳物砂Ｓ
を高密度状態に充填する。
【００１１】一方、鋳物砂Ｓと一緒に吹き込まれた圧縮
空気は、枠部材２・３の図示しないベントプラグから排
出される。次いで、さらにシリンダ８・９をそれぞれ伸
長作動して圧縮板６・７を前記マッチプレート１に近付
け、造型室ａ・ｂ内の鋳物砂Ｓをそれぞれ圧縮する。鋳
物砂Ｓの圧縮完了後、シリンダ８・９を収縮作動して圧
縮板６・７を枠部材２・３からそれぞれ抜き出し、続い
て、ブローヘッド１０を上昇させてブローノズル１１・
１２を砂吹込み口４・５からそれぞれ抜き出す。次い
で、慣用の手段により、枠部材２・３内の硬化した鋳物
砂Ｓをそれぞれ抜き出す。これにより、枠無しの上・下
鋳型を造型することができる。
空気は、枠部材２・３の図示しないベントプラグから排
出される。次いで、さらにシリンダ８・９をそれぞれ伸
長作動して圧縮板６・７を前記マッチプレート１に近付
け、造型室ａ・ｂ内の鋳物砂Ｓをそれぞれ圧縮する。鋳
物砂Ｓの圧縮完了後、シリンダ８・９を収縮作動して圧
縮板６・７を枠部材２・３からそれぞれ抜き出し、続い
て、ブローヘッド１０を上昇させてブローノズル１１・
１２を砂吹込み口４・５からそれぞれ抜き出す。次い
で、慣用の手段により、枠部材２・３内の硬化した鋳物
砂Ｓをそれぞれ抜き出す。これにより、枠無しの上・下
鋳型を造型することができる。
【００１２】なお、上記の実施例において、マッチプレ
ート１の模型面がほぼ平坦状を成している場合には、ブ
ローヘッド１０内に供給する圧縮空気は、前記造型室ａ
・ｂについて、鋳物砂を下部に吹き込む時の圧力、流量
が上部に吹き込む時のそれより低くしても、同様の作用
効果が得られる。
ート１の模型面がほぼ平坦状を成している場合には、ブ
ローヘッド１０内に供給する圧縮空気は、前記造型室ａ
・ｂについて、鋳物砂を下部に吹き込む時の圧力、流量
が上部に吹き込む時のそれより低くしても、同様の作用
効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、ブローヘッドに圧縮空気を供給してブローヘッド内
の鋳物砂を枠部材内に吹き込み充填し、その後、充填し
た鋳物砂を圧縮して鋳型を造型する吹き込み式鋳型造型
機において、前記ブローヘッドの内部のほぼ中段位置に
は気体の通過可能な多数の通気孔を有する筒状の仕切り
板を上下両部で気密状に固着して配設して中空室を画成
し、この中空室を開閉機構を介して前記圧縮空気源に接
続したにしたから、ブローヘッド内の鋳物砂を流動化す
ることができるため、枠部材の大きさに対応させてブロ
ーヘッドの容量を大きくしても、ブローヘッド内の鋳物
砂が所定の流速で流れるため、鋳物砂を枠部材内に十分
に充填することができるなどの優れた効果を奏する。
は、ブローヘッドに圧縮空気を供給してブローヘッド内
の鋳物砂を枠部材内に吹き込み充填し、その後、充填し
た鋳物砂を圧縮して鋳型を造型する吹き込み式鋳型造型
機において、前記ブローヘッドの内部のほぼ中段位置に
は気体の通過可能な多数の通気孔を有する筒状の仕切り
板を上下両部で気密状に固着して配設して中空室を画成
し、この中空室を開閉機構を介して前記圧縮空気源に接
続したにしたから、ブローヘッド内の鋳物砂を流動化す
ることができるため、枠部材の大きさに対応させてブロ
ーヘッドの容量を大きくしても、ブローヘッド内の鋳物
砂が所定の流速で流れるため、鋳物砂を枠部材内に十分
に充填することができるなどの優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
１０ ブローヘッド １４ 調整手段 １５ 圧縮空気源 １６ 仕切り板 １７ 中空室 １８ 開閉機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−29039（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−277800（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 15/24
Claims (1)
- 【請求項１】 ブローヘッド１０と、このブローヘッド
１０に吐出口が連通されかつ複数個設けられて前記ブロ
ーヘッド１０との連通状態が並列的であって圧縮空気の
圧力・流量を調整する調整手段１４と、これらの調整手
段１４の給気口に連通された圧縮空気源１５と、を備え
ていて、前記ブローヘッド１０に圧縮空気を供給してブ
ローヘッド１０内の鋳物砂を枠部材内に吹き込み充填
し、その後、充填した鋳物砂を圧縮して鋳型を造型する
吹込み式鋳型造型機において、前記ブローヘッド１０の
内部のほぼ中段位置には気体の通過可能な多数の通気孔
を有する筒状の仕切り板１６を上下両部で気密状に固着
して配設して中空室１７を画成し、この中空室１７を開
閉機構１８を介して前記圧縮空気源１５に接続したこと
を特徴とする吹き込み式鋳型造型機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039198A JP3332214B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 吹込み式鋳型造型機 |
| DE19913119.8A DE19913119B4 (de) | 1998-03-27 | 1999-03-23 | Verfahren zur Herstellung einer Sandform |
| US09/791,001 US20010009184A1 (en) | 1998-03-27 | 2001-02-22 | Blow molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039198A JP3332214B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 吹込み式鋳型造型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277183A JPH11277183A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3332214B2 true JP3332214B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=14272703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10039198A Expired - Fee Related JP3332214B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 吹込み式鋳型造型機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010009184A1 (ja) |
| JP (1) | JP3332214B2 (ja) |
| DE (1) | DE19913119B4 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4697609B2 (ja) * | 2007-01-16 | 2011-06-08 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂導入式鋳型造型装置 |
| JP6042594B2 (ja) * | 2010-11-26 | 2016-12-14 | 新東工業株式会社 | 生型造型方法 |
| CN104399904B (zh) * | 2014-12-18 | 2017-01-04 | 苏州明志科技有限公司 | 一种射芯机的可控射砂机构及射砂方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE557503C (de) * | 1931-02-08 | 1932-08-24 | Masch U Werkzeugfabrik Kabel | Verfahren und Formmaschine zum Fuellen von Form- und Kernkaesten mit Formsand durch Druckluft |
| US4460032A (en) * | 1982-01-25 | 1984-07-17 | Pettibone Corporation | Method and apparatus for blowing cores etc. using a plunger-cleaned blow box suitable for quick-set sand |
| JP3092764B2 (ja) * | 1993-03-26 | 2000-09-25 | 新東工業株式会社 | 吹込み式鋳型造型方法 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10039198A patent/JP3332214B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-23 DE DE19913119.8A patent/DE19913119B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-22 US US09/791,001 patent/US20010009184A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11277183A (ja) | 1999-10-12 |
| US20010009184A1 (en) | 2001-07-26 |
| DE19913119A1 (de) | 1999-09-30 |
| DE19913119B4 (de) | 2016-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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