JP2950240B2 - 電界発光灯 - Google Patents
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- Luminescent Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置のバッ
クライトなどに応用される面光源の電界発光灯に関し、
特に、従来の三弗化塩化エチレンなどの防湿外皮フィル
ムを使用しないで、環境汚染問題に対応すると共に、防
湿性を向上した電界発光灯に関する。
クライトなどに応用される面光源の電界発光灯に関し、
特に、従来の三弗化塩化エチレンなどの防湿外皮フィル
ムを使用しないで、環境汚染問題に対応すると共に、防
湿性を向上した電界発光灯に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電界発光灯について図を用いて説
明する。図３は従来の電界発光灯の要部拡大断面図であ
り、図において１はＡｌ箔などからなる背面電極、２は
背面電極１の上に印刷形成された反射絶縁層で、チタン
酸バリウムなどの高誘電体粉末をシアノエチルプルラン
などの有機バインダ中に分散したものである。３は硫化
亜鉛をを銅、ハロゲンなどで付活した蛍光体４をシアノ
エチルプルランなどの有機バインダ中に分散したものを
前記反射絶縁層２の上に印刷形成した発光層である。特
に、この蛍光体は表面に防湿膜は形成されていない。５
はＩＴＯなどの透明電極を透明フィルムに形成した透明
導電フィルムであり、６，７は透明電極と背面電極から
それぞれ導出されたリード電極である。８は例えばナイ
ロン（デュポン社商標）からなる吸湿フィルム、９は透
湿性の低い三弗化塩化エチレンなどからなる防湿外皮フ
ィルムである。これらの部材を積層して上下から熱圧着
によって封止することにより電界発光灯１０を得る。
明する。図３は従来の電界発光灯の要部拡大断面図であ
り、図において１はＡｌ箔などからなる背面電極、２は
背面電極１の上に印刷形成された反射絶縁層で、チタン
酸バリウムなどの高誘電体粉末をシアノエチルプルラン
などの有機バインダ中に分散したものである。３は硫化
亜鉛をを銅、ハロゲンなどで付活した蛍光体４をシアノ
エチルプルランなどの有機バインダ中に分散したものを
前記反射絶縁層２の上に印刷形成した発光層である。特
に、この蛍光体は表面に防湿膜は形成されていない。５
はＩＴＯなどの透明電極を透明フィルムに形成した透明
導電フィルムであり、６，７は透明電極と背面電極から
それぞれ導出されたリード電極である。８は例えばナイ
ロン（デュポン社商標）からなる吸湿フィルム、９は透
湿性の低い三弗化塩化エチレンなどからなる防湿外皮フ
ィルムである。これらの部材を積層して上下から熱圧着
によって封止することにより電界発光灯１０を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】透明電極と背面電極の
間に発光層と反射絶縁層とを配設した積層体（電界発光
素子）を吸湿フィルムを介して上下から三弗化塩化エチ
レンなどの防湿外皮フィルムで封止した従来の電界発光
灯では、特に防湿外皮フィルムがフロンを原料として作
られるため環境を汚染するという問題がある。また、こ
の防湿外皮フィルムは高価であり、厚みも大きいために
電界発光灯の低価格化、薄型化に対する障害となってい
る。
間に発光層と反射絶縁層とを配設した積層体（電界発光
素子）を吸湿フィルムを介して上下から三弗化塩化エチ
レンなどの防湿外皮フィルムで封止した従来の電界発光
灯では、特に防湿外皮フィルムがフロンを原料として作
られるため環境を汚染するという問題がある。また、こ
の防湿外皮フィルムは高価であり、厚みも大きいために
電界発光灯の低価格化、薄型化に対する障害となってい
る。
【０００４】そこで、本発明は上記の問題点に鑑み提案
されたもので、環境汚染問題に対応できると共に、防湿
性を向上して寿命を向上した、薄型かつ安価な電界発光
灯を提供することを目的とする。
されたもので、環境汚染問題に対応できると共に、防湿
性を向上して寿命を向上した、薄型かつ安価な電界発光
灯を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電界発光灯は、
透明電極と背面電極との間に発光層と反射絶縁層とを配
設した積層体を上下から外皮フィルムで挟持して封止し
てなり、前記発光層に使用された蛍光体粒子には防湿膜
が形成され、かつ、前記外皮フィルムは少なくとも片面
に金属酸化物および／または窒化珪素からなる防湿性薄
膜を形成した透明樹脂フィルムを複数積層してなること
を特徴とする。また、蛍光体粒子の防湿膜が酸化珪素、
酸化アルミニウム、窒化珪素の群から選ばれた一種以上
であり、透明樹脂フィルムがポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）であり、金属酸化物が酸化アルミニウム、
酸化珪素、酸化チタンの群から選ばれた一種以上である
ことを特徴とする。また、防湿性薄膜を形成した透明樹
脂フィルムの積層数が２〜８であることを特徴とする。
また、蛍光体粒子の防湿膜が２層膜であり、第１層がプ
ラズマＣＶＤで形成された酸化珪素であり、第２層がプ
ラズマＣＶＤで形成された窒化珪素であることを特徴と
する。
透明電極と背面電極との間に発光層と反射絶縁層とを配
設した積層体を上下から外皮フィルムで挟持して封止し
てなり、前記発光層に使用された蛍光体粒子には防湿膜
が形成され、かつ、前記外皮フィルムは少なくとも片面
に金属酸化物および／または窒化珪素からなる防湿性薄
膜を形成した透明樹脂フィルムを複数積層してなること
を特徴とする。また、蛍光体粒子の防湿膜が酸化珪素、
酸化アルミニウム、窒化珪素の群から選ばれた一種以上
であり、透明樹脂フィルムがポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）であり、金属酸化物が酸化アルミニウム、
酸化珪素、酸化チタンの群から選ばれた一種以上である
ことを特徴とする。また、防湿性薄膜を形成した透明樹
脂フィルムの積層数が２〜８であることを特徴とする。
また、蛍光体粒子の防湿膜が２層膜であり、第１層がプ
ラズマＣＶＤで形成された酸化珪素であり、第２層がプ
ラズマＣＶＤで形成された窒化珪素であることを特徴と
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の電界発光灯は、防湿膜で
被覆した硫化亜鉛系蛍光体を樹脂バインダに分散した発
光層と、チタン酸バリウムなどの高誘電体粉末を樹脂バ
インダに分散した反射絶縁層とを、ＩＴＯなどの透明電
極を透明フィルムに形成した透明導電フィルムとアルミ
ニウム箔などの背面電極との間に配設した積層体を、上
下からポリエチレンテレフタレートの積層フィルム（以
下、ＰＥＴ積層フィルムと称する）で挟着封止した構造
を有し、特にＰＥＴ積層フィルムはＰＥＴフィルムの少
なくとも片面に防湿性薄膜として金属酸化物薄膜、窒化
珪素薄膜の少なくとも１種を形成したものを複数積層し
てなることを特徴とする。また、前記積層体をＰＥＴ積
層フィルムで挟着封止するに際し、ナイロンなどの吸湿
フィルムを介在させ水分の影響をさらに小さくすること
もできる。また、金属酸化物薄膜としては酸化アルミニ
ウム、酸化珪素、酸化チタンなどが好適し、薄膜は材料
によって若干異なるが２００〜１０００Åが好適し、Ｐ
ＥＴフィルムの積層数は２〜８が好適する。また、蛍光
体を被覆する防湿膜も金属酸化物、窒化珪素のうち一種
以上が使用可能であり、特に１層目を酸化珪素として２
層目を窒化珪素とした２層構造のものが好適する。
被覆した硫化亜鉛系蛍光体を樹脂バインダに分散した発
光層と、チタン酸バリウムなどの高誘電体粉末を樹脂バ
インダに分散した反射絶縁層とを、ＩＴＯなどの透明電
極を透明フィルムに形成した透明導電フィルムとアルミ
ニウム箔などの背面電極との間に配設した積層体を、上
下からポリエチレンテレフタレートの積層フィルム（以
下、ＰＥＴ積層フィルムと称する）で挟着封止した構造
を有し、特にＰＥＴ積層フィルムはＰＥＴフィルムの少
なくとも片面に防湿性薄膜として金属酸化物薄膜、窒化
珪素薄膜の少なくとも１種を形成したものを複数積層し
てなることを特徴とする。また、前記積層体をＰＥＴ積
層フィルムで挟着封止するに際し、ナイロンなどの吸湿
フィルムを介在させ水分の影響をさらに小さくすること
もできる。また、金属酸化物薄膜としては酸化アルミニ
ウム、酸化珪素、酸化チタンなどが好適し、薄膜は材料
によって若干異なるが２００〜１０００Åが好適し、Ｐ
ＥＴフィルムの積層数は２〜８が好適する。また、蛍光
体を被覆する防湿膜も金属酸化物、窒化珪素のうち一種
以上が使用可能であり、特に１層目を酸化珪素として２
層目を窒化珪素とした２層構造のものが好適する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を用い
て説明する。図１（ａ）は本発明のＰＥＴ積層フィルム
で挟着封止された電界発光灯２０の断面図で、図１
（ｂ）は金属酸化物薄膜として酸化アルミニウムの薄膜
を形成した４層構成のＰＥＴ積層フィルムの断面図であ
る。図において、２１はアルミニウム箔などの背面電
極、２２は背面電極２１の上に印刷形成された反射絶縁
層で、チタン酸バリウムなどの高誘電体粉末をフッ素ゴ
ムなどのフッ素樹脂系バインダに分散したものである。
２３は反射絶縁層２２の上に印刷形成された発光層で、
硫化亜鉛を母体とし銅、ハロゲン、アルミニウムなどで
付活した蛍光体粒子の表面にプラズマＣＶＤ法で酸化珪
素を被覆した後、アニールし、さらにプラズマＣＶＤ法
で窒化珪素を被覆した防湿被覆蛍光体２４をフッ素ゴム
などのフッ素樹脂系バインダに分散したものである。２
５はＰＥＴなどの透明フィルムにＩＴＯなどの透明電極
を蒸着またはスパッタリングなどで形成した透明導電フ
ィルムである。２８はナイロンなどの吸湿フィルムであ
り、２９は本発明の防湿性薄膜を形成したＰＥＴ積層フ
ィルムである。また、２６，２７は透明電極と背面電極
からそれぞれ導出したリード電極である。なお、吸湿フ
ィルム２８は本発明において必須の構成要素ではなく除
去してもよい。
て説明する。図１（ａ）は本発明のＰＥＴ積層フィルム
で挟着封止された電界発光灯２０の断面図で、図１
（ｂ）は金属酸化物薄膜として酸化アルミニウムの薄膜
を形成した４層構成のＰＥＴ積層フィルムの断面図であ
る。図において、２１はアルミニウム箔などの背面電
極、２２は背面電極２１の上に印刷形成された反射絶縁
層で、チタン酸バリウムなどの高誘電体粉末をフッ素ゴ
ムなどのフッ素樹脂系バインダに分散したものである。
２３は反射絶縁層２２の上に印刷形成された発光層で、
硫化亜鉛を母体とし銅、ハロゲン、アルミニウムなどで
付活した蛍光体粒子の表面にプラズマＣＶＤ法で酸化珪
素を被覆した後、アニールし、さらにプラズマＣＶＤ法
で窒化珪素を被覆した防湿被覆蛍光体２４をフッ素ゴム
などのフッ素樹脂系バインダに分散したものである。２
５はＰＥＴなどの透明フィルムにＩＴＯなどの透明電極
を蒸着またはスパッタリングなどで形成した透明導電フ
ィルムである。２８はナイロンなどの吸湿フィルムであ
り、２９は本発明の防湿性薄膜を形成したＰＥＴ積層フ
ィルムである。また、２６，２７は透明電極と背面電極
からそれぞれ導出したリード電極である。なお、吸湿フ
ィルム２８は本発明において必須の構成要素ではなく除
去してもよい。
【０００８】次に、本発明の電界発光灯２０の製造方法
について簡単に説明する。背面電極２１の上に反射絶縁
層２２、発光層２３をドクター印刷、スクリーン印刷な
どで積層形成し、透明導電フィルム２５の透明電極側と
発光層２３とを当接した構体を熱圧着して積層体を形成
する。次に、該積層体の上下にナイロンなどの吸湿フィ
ルム２８を介在してＰＥＴ積層フィルム２９で上下から
挟持し、熱圧着で封止する（各層を積層配設して後、１
回の熱圧着で形成してもよい。）。
について簡単に説明する。背面電極２１の上に反射絶縁
層２２、発光層２３をドクター印刷、スクリーン印刷な
どで積層形成し、透明導電フィルム２５の透明電極側と
発光層２３とを当接した構体を熱圧着して積層体を形成
する。次に、該積層体の上下にナイロンなどの吸湿フィ
ルム２８を介在してＰＥＴ積層フィルム２９で上下から
挟持し、熱圧着で封止する（各層を積層配設して後、１
回の熱圧着で形成してもよい。）。
【０００９】一方、ＰＥＴ積層フィルム２９は図１
（ｂ）に示すように、基材となる厚み１００μｍのベー
スＰＥＴフィルム３０の上に厚さ５μｍのＰＥＴフィル
ム３１の片面に酸化アルミニウムの薄膜３２を蒸着で５
００Å形成したものを接着剤（図示しない）を介して複
数層（例えば４層）重ね合わせ熱圧着して形成する。ベ
ースＰＥＴフィルム３０は補強材であり、工程中、熱圧
着時などに変形して酸化アルミニウム薄膜にクラックが
生じたり傷がつくことなどを防止するために必要なもの
である。ＰＥＴフィルム３１が強度的に十分な厚さを有
するものであればベースＰＥＴフィルム３０は必ずしも
必要ではない。ＰＥＴフィルム３１は電界発光灯の全体
の厚み、および輝度の点からは極力薄い方がよいが、耐
湿性や製造工程（薄膜形成、積層など）での歩留などを
考慮するとある程度の厚みは必要であり、３〜２０μｍ
が好適する。なお、３３は接着剤層である。
（ｂ）に示すように、基材となる厚み１００μｍのベー
スＰＥＴフィルム３０の上に厚さ５μｍのＰＥＴフィル
ム３１の片面に酸化アルミニウムの薄膜３２を蒸着で５
００Å形成したものを接着剤（図示しない）を介して複
数層（例えば４層）重ね合わせ熱圧着して形成する。ベ
ースＰＥＴフィルム３０は補強材であり、工程中、熱圧
着時などに変形して酸化アルミニウム薄膜にクラックが
生じたり傷がつくことなどを防止するために必要なもの
である。ＰＥＴフィルム３１が強度的に十分な厚さを有
するものであればベースＰＥＴフィルム３０は必ずしも
必要ではない。ＰＥＴフィルム３１は電界発光灯の全体
の厚み、および輝度の点からは極力薄い方がよいが、耐
湿性や製造工程（薄膜形成、積層など）での歩留などを
考慮するとある程度の厚みは必要であり、３〜２０μｍ
が好適する。なお、３３は接着剤層である。
【００１０】ＰＥＴフィルム３１に形成する防湿性薄膜
は酸化アルミニウムのほかに、酸化珪素、酸化チタン、
酸化イットリウム、酸化タンタル、チタン酸バリウム，
チタン酸ジルコニウムなどの金属酸化物の１種以上、窒
化珪素（Ｓｉx Ｎy ）、およびこれらを積層したものな
どが使用できる。形成方法は電子ビーム蒸着、スパッタ
リング、ＣＶＤなど一般的な薄膜形成方法が使用でき
る。膜厚は材料によっても若干異なるが防湿能力、透過
率などを考慮して実用的には２００〜１０００Åが好適
する。
は酸化アルミニウムのほかに、酸化珪素、酸化チタン、
酸化イットリウム、酸化タンタル、チタン酸バリウム，
チタン酸ジルコニウムなどの金属酸化物の１種以上、窒
化珪素（Ｓｉx Ｎy ）、およびこれらを積層したものな
どが使用できる。形成方法は電子ビーム蒸着、スパッタ
リング、ＣＶＤなど一般的な薄膜形成方法が使用でき
る。膜厚は材料によっても若干異なるが防湿能力、透過
率などを考慮して実用的には２００〜１０００Åが好適
する。
【００１１】防湿性薄膜を形成したＰＥＴフィルムの積
層数は、防湿能力、透過率、厚み、材料コスト、製造歩
留などを考慮して選択される。実用的には２〜８層が望
ましく、特に４〜６層が最適である。積層に際し、薄い
接着剤を介在させる。接着は熱圧着により行う。
層数は、防湿能力、透過率、厚み、材料コスト、製造歩
留などを考慮して選択される。実用的には２〜８層が望
ましく、特に４〜６層が最適である。積層に際し、薄い
接着剤を介在させる。接着は熱圧着により行う。
【００１２】次に蛍光体に防湿膜を形成する方法につい
て説明する。使用する装置は概略次の通りである。すな
わち、真空槽には上下一対の電極が対向配置され、ま
た、電極間に原料ガスを供給するための複数のパイプが
取り付けてある。下部電極は上方に開口した容器であ
り、振動可能なようにバネ材を介して真空槽底面に設置
されている。容器の内壁には螺旋状の搬送路が形成され
ている（始端は容器底部に接続され、終端は容器の中央
部上方に位置している）。容器の底部外面には容器を振
動させるための加振手段が接続されている。その他、容
器を加熱する手段も設置されている。
て説明する。使用する装置は概略次の通りである。すな
わち、真空槽には上下一対の電極が対向配置され、ま
た、電極間に原料ガスを供給するための複数のパイプが
取り付けてある。下部電極は上方に開口した容器であ
り、振動可能なようにバネ材を介して真空槽底面に設置
されている。容器の内壁には螺旋状の搬送路が形成され
ている（始端は容器底部に接続され、終端は容器の中央
部上方に位置している）。容器の底部外面には容器を振
動させるための加振手段が接続されている。その他、容
器を加熱する手段も設置されている。
【００１３】上記の装置を用いて蛍光体に１層目の酸化
物を形成する。まず、未処理の蛍光耐粒子を容器の底部
に供給し、真空槽を減圧し、第２のパイプから酸素ガス
を流量１００〜１５００ＳＣＣＭに保って供給する。次
に、上下電極間に高周波電力（１３．５６ＭＨｚ，２０
０〜７００Ｗ）を供給して酸素ガスプラズマを発生させ
る。ここで、容器を振動させ蛍光体粒子を搬送路を経由
して循環させる。続いて、第１のパイプから第１の原料
ガス、例えばテトラエトキシシランガスを１〜５０ＳＣ
ＣＭに保って供給し、真空槽内の圧力を１００Ｐａ以下
に保つ。この状態を所定時間維持することにより、蛍光
体粒子の表面にプラズマＣＶＤによって第１の皮膜とし
て酸化珪素の薄膜を１０００〜３０００Å形成する。蛍
光体粒子は容器内を搬送路に沿って回転しながら移動す
るので表面に均一に酸化珪素の皮膜が形成される。
物を形成する。まず、未処理の蛍光耐粒子を容器の底部
に供給し、真空槽を減圧し、第２のパイプから酸素ガス
を流量１００〜１５００ＳＣＣＭに保って供給する。次
に、上下電極間に高周波電力（１３．５６ＭＨｚ，２０
０〜７００Ｗ）を供給して酸素ガスプラズマを発生させ
る。ここで、容器を振動させ蛍光体粒子を搬送路を経由
して循環させる。続いて、第１のパイプから第１の原料
ガス、例えばテトラエトキシシランガスを１〜５０ＳＣ
ＣＭに保って供給し、真空槽内の圧力を１００Ｐａ以下
に保つ。この状態を所定時間維持することにより、蛍光
体粒子の表面にプラズマＣＶＤによって第１の皮膜とし
て酸化珪素の薄膜を１０００〜３０００Å形成する。蛍
光体粒子は容器内を搬送路に沿って回転しながら移動す
るので表面に均一に酸化珪素の皮膜が形成される。
【００１４】第１の皮膜を形成した蛍光体粒子を真空槽
から取り出し、耐熱容器に入れ、炉に移して大気中でア
ニールする。アニール条件は保持温度５００〜８５０
℃、保持時間１〜６０分が輝度、寿命の点で好適する。
アニール雰囲気は大気のほか、酸素中、水蒸気中など酸
素を含む酸化性雰囲気が好適する。アニールすることに
より第１の皮膜の付着強度が増加し蛍光体粒子の保護膜
としての性能が向上する。
から取り出し、耐熱容器に入れ、炉に移して大気中でア
ニールする。アニール条件は保持温度５００〜８５０
℃、保持時間１〜６０分が輝度、寿命の点で好適する。
アニール雰囲気は大気のほか、酸素中、水蒸気中など酸
素を含む酸化性雰囲気が好適する。アニールすることに
より第１の皮膜の付着強度が増加し蛍光体粒子の保護膜
としての性能が向上する。
【００１５】次に、アニール処理された蛍光体粒子を真
空槽の容器に供給し、同様にして第２の皮膜として窒化
珪素を１０００〜４０００Å形成する。この場合、第２
のパイプからアンモニアガスを１０〜３００ＳＣＣＭ供
給し、第１のパイプからジクロロシランガスを１〜５０
ＳＣＣＭ供給して行う。この際、良質の窒化膜を形成す
るため容器を３００〜９００℃、望ましくは、５００〜
８００℃に加熱する。金属酸化物からなる第１の皮膜を
形成しているために、耐熱性が向上し、窒化膜形成時の
高温処理による蛍光体の劣化を防止でき、緻密な窒化膜
を形成することができる。
空槽の容器に供給し、同様にして第２の皮膜として窒化
珪素を１０００〜４０００Å形成する。この場合、第２
のパイプからアンモニアガスを１０〜３００ＳＣＣＭ供
給し、第１のパイプからジクロロシランガスを１〜５０
ＳＣＣＭ供給して行う。この際、良質の窒化膜を形成す
るため容器を３００〜９００℃、望ましくは、５００〜
８００℃に加熱する。金属酸化物からなる第１の皮膜を
形成しているために、耐熱性が向上し、窒化膜形成時の
高温処理による蛍光体の劣化を防止でき、緻密な窒化膜
を形成することができる。
【００１６】次に、本発明と従来技術により作成された
電界発光灯について、高温高湿下での動作条件（５０
℃，９０％ＲＨ，１００Ｖ，４００Ｈｚ）における動作
時間と輝度維持率および寿命（初輝度に対し輝度が５０
％になる動作時間）との関係を図２に示す。図２から明
らかなように、本発明の電界発光灯は三弗化塩化エチレ
ンからなる防湿外皮フィルムを使用しないにもかかわら
ず寿命が従来品よりも向上している。ＰＥＴフィルムは
三弗化塩化エチレンにくらべて防湿性はやや劣るが、酸
化アルミニウムなどの防湿性薄膜を形成したＰＥＴ積層
フィルムにしていること、および蛍光体粒子の表面に防
湿膜を形成していることの相乗効果によるものである。
特に、蛍光体粒子に形成した防湿膜の膜厚、膜質が変動
して防湿能力に変動が生じてもＰＥＴ積層フィルムを併
用しているために、総合的な防湿能力の変動は低く抑え
られる。
電界発光灯について、高温高湿下での動作条件（５０
℃，９０％ＲＨ，１００Ｖ，４００Ｈｚ）における動作
時間と輝度維持率および寿命（初輝度に対し輝度が５０
％になる動作時間）との関係を図２に示す。図２から明
らかなように、本発明の電界発光灯は三弗化塩化エチレ
ンからなる防湿外皮フィルムを使用しないにもかかわら
ず寿命が従来品よりも向上している。ＰＥＴフィルムは
三弗化塩化エチレンにくらべて防湿性はやや劣るが、酸
化アルミニウムなどの防湿性薄膜を形成したＰＥＴ積層
フィルムにしていること、および蛍光体粒子の表面に防
湿膜を形成していることの相乗効果によるものである。
特に、蛍光体粒子に形成した防湿膜の膜厚、膜質が変動
して防湿能力に変動が生じてもＰＥＴ積層フィルムを併
用しているために、総合的な防湿能力の変動は低く抑え
られる。
【００１７】次に、電界発光灯の厚みについて説明す
る。本発明のＰＥＴ積層フィルムの厚さは、ベースＰＥ
Ｔフィルムが約１００μｍ、防湿性薄膜を形成したＰＥ
Ｔフィルムが一層あたり約５μｍ、接着剤層が全体で約
５０μｍであるから積層数を最大８としてもＰＥＴ積層
フィルムの厚みは約１９０μｍであり、従来の三弗化塩
化エチレンからなる外皮フィルムの約２５０μｍにくら
べて約６０μｍほど薄くなり、電界発光灯全体としては
約１２０μｍほど薄くなり、従来の電界発光灯にくらべ
て約３／４以下に薄型化できる。
る。本発明のＰＥＴ積層フィルムの厚さは、ベースＰＥ
Ｔフィルムが約１００μｍ、防湿性薄膜を形成したＰＥ
Ｔフィルムが一層あたり約５μｍ、接着剤層が全体で約
５０μｍであるから積層数を最大８としてもＰＥＴ積層
フィルムの厚みは約１９０μｍであり、従来の三弗化塩
化エチレンからなる外皮フィルムの約２５０μｍにくら
べて約６０μｍほど薄くなり、電界発光灯全体としては
約１２０μｍほど薄くなり、従来の電界発光灯にくらべ
て約３／４以下に薄型化できる。
【００１８】次に、コストについて説明する。本発明の
ＰＥＴ積層フィルムは低価格であり、従来の三弗化塩化
エチレンからなる外皮フィルムにくらべて１／４の価格
である。したがって、本発明で使用する防湿膜を形成し
た蛍光体が防湿膜を形成しない従来の蛍光体よりも若干
高価になるが、十分に吸収でき、電界発光灯全体として
は従来のものよりも安価になる。
ＰＥＴ積層フィルムは低価格であり、従来の三弗化塩化
エチレンからなる外皮フィルムにくらべて１／４の価格
である。したがって、本発明で使用する防湿膜を形成し
た蛍光体が防湿膜を形成しない従来の蛍光体よりも若干
高価になるが、十分に吸収でき、電界発光灯全体として
は従来のものよりも安価になる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、蛍光体粒子の表面に防
湿膜を形成したこと、および防湿性薄膜を形成したＰＥ
Ｔフィルムを積層したもので封止したため、環境を汚染
することなく、防湿性を向上して寿命を向上した薄型か
つ安価な電界発光灯を提供することができる。
湿膜を形成したこと、および防湿性薄膜を形成したＰＥ
Ｔフィルムを積層したもので封止したため、環境を汚染
することなく、防湿性を向上して寿命を向上した薄型か
つ安価な電界発光灯を提供することができる。
【図１】 本発明の一実施例の電界発光灯の要部拡大断
面図（ａ）とＰＥＴ積層フィルムの要部拡大断面図
（ｂ）
面図（ａ）とＰＥＴ積層フィルムの要部拡大断面図
（ｂ）
【図２】 本発明の電界発光灯の輝度−動作時間特性を
従来技術と比較したグラフ
従来技術と比較したグラフ
【図３】 従来の電界発光灯の要部拡大断面図
２０ 電界発光灯 ２１ 背面電極 ２２ 反射絶縁層 ２３ 発光層 ２４ 防湿被膜蛍光体 ２５ 透明導電フィルム ２６，２７ リード電極 ２８ 吸湿フィルム ２９ ＰＥＴ積層フィルム（防湿外皮フィルム） ３０ ベースＰＥＴフィルム ３１ ＰＥＴフィルム ３２ 防湿性薄膜 ３３ 接着剤層
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 33/04 H05B 33/14
Claims (1)
- 【請求項１】透明電極と背面電極との間に発光層と反射
絶縁層とを配設した電界発光素子を上下から外皮フィル
ムで封止した電界発光灯において、前記発光層に使用さ
れた蛍光体粒子には２層膜からなる防湿膜が形成されて
おり、第１層がプラズマＣＶＤで形成された酸化珪素で
あり、第２層がプラズマＣＶＤで形成された窒化珪素で
あり、かつ、前記外皮フィルムは少なくとも片面に金属
酸化物および／または窒化珪素からなる防湿性薄膜を形
成した透明樹脂フィルムが２〜８層積層されていること
を特徴とする電界発光灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162537A JP2950240B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 電界発光灯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162537A JP2950240B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 電界発光灯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1012376A JPH1012376A (ja) | 1998-01-16 |
| JP2950240B2 true JP2950240B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=15756503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8162537A Expired - Fee Related JP2950240B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 電界発光灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950240B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6064150A (en) * | 1998-01-12 | 2000-05-16 | Osram Sylvania Inc. | Nitride coated particle and composition of matter comprised of such particles |
| US6146225A (en) * | 1998-07-30 | 2000-11-14 | Agilent Technologies, Inc. | Transparent, flexible permeability barrier for organic electroluminescent devices |
| JP4618862B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2011-01-26 | 大日本印刷株式会社 | バリア性積層構造体を用いて封止された封止ｅｌ素子 |
| US6888305B2 (en) * | 2001-11-06 | 2005-05-03 | Universal Display Corporation | Encapsulation structure that acts as a multilayer mirror |
| JP3743561B2 (ja) | 2002-02-05 | 2006-02-08 | 富士写真フイルム株式会社 | 放射線像変換パネル |
| DE10222958B4 (de) * | 2002-04-15 | 2007-08-16 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung eines organischen elektro-optischen Elements und organisches elektro-optisches Element |
| US7315031B2 (en) | 2002-08-14 | 2008-01-01 | Fujifilm Corporation | Radiation image storage panel |
| JP4138672B2 (ja) | 2003-03-27 | 2008-08-27 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学装置の製造方法 |
| KR100676841B1 (ko) | 2005-07-12 | 2007-02-01 | 한울정보기술(주) | 방습층을 갖춘 이엘소자 및 그 제조방법 |
| JP5326182B2 (ja) * | 2005-10-07 | 2013-10-30 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置、発光素子用蛍光体及びその製造方法 |
| JP2010103082A (ja) | 2008-09-26 | 2010-05-06 | Toppan Printing Co Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス素子及びその製造方法 |
| KR102147844B1 (ko) * | 2014-01-02 | 2020-08-26 | 삼성디스플레이 주식회사 | 플렉시블 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법 |
| JP2018167573A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 大日本印刷株式会社 | 積層体及び該積層体で構成される袋 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP8162537A patent/JP2950240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1012376A (ja) | 1998-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |