JP2937941B2 - 格子状の骨組とその接合部材およびその組立方法 - Google Patents
格子状の骨組とその接合部材およびその組立方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として屋根構
造に用いられ、その他の各種構造物にも適用可能な格子
状の骨組の組立方法、およびこの骨組の鋼材同士を接合
する接合部材に関するものである。
造に用いられ、その他の各種構造物にも適用可能な格子
状の骨組の組立方法、およびこの骨組の鋼材同士を接合
する接合部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の骨組として、格子状に平面配置
される複数本の鋼材を、これら鋼材の各端部の集合部に
溶接される、上下各一対の接合板により接合したものが
ある。この骨組の組み立てに際しては、接合板と各鋼材
との溶接部分を多くして、その接合強度を確保する必要
があるが、下方からの溶接は技術的に困難であるため、
特公昭６０−４３８３３号公報に記載されているよう
に、各鋼材を格子状に接合して骨組本体を形成したの
ち、この骨組本体を反転させ、各接合板と鋼材との逆側
を再度溶接する組立方法が提案されている。
される複数本の鋼材を、これら鋼材の各端部の集合部に
溶接される、上下各一対の接合板により接合したものが
ある。この骨組の組み立てに際しては、接合板と各鋼材
との溶接部分を多くして、その接合強度を確保する必要
があるが、下方からの溶接は技術的に困難であるため、
特公昭６０−４３８３３号公報に記載されているよう
に、各鋼材を格子状に接合して骨組本体を形成したの
ち、この骨組本体を反転させ、各接合板と鋼材との逆側
を再度溶接する組立方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、骨組本体の反転時に鋼材や接合板が曲が
ったり変形したりする場合があり、骨組の取付精度が損
なわれるという問題や、鋼材を使用した骨組は重量物で
あるため、前記反転作業に際して作業員の危険を伴うと
いう問題がある。
うな方法では、骨組本体の反転時に鋼材や接合板が曲が
ったり変形したりする場合があり、骨組の取付精度が損
なわれるという問題や、鋼材を使用した骨組は重量物で
あるため、前記反転作業に際して作業員の危険を伴うと
いう問題がある。
【０００４】そこで、この発明の課題は、組み立てに際
して反転作業を行わなくても、鋼材同士をしっかりと接
合できる格子状の骨組を得ることにある。
して反転作業を行わなくても、鋼材同士をしっかりと接
合できる格子状の骨組を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】こうした課題を解決する
ために、この発明では、格子状に平面配置される複数本
の鋼材を上下両側からはさみ、各鋼材の端部の集合部に
溶接により固定される上プレートと下プレートとからな
り、各鋼材の集合部に重なる上プレートに貫通孔を形成
し、この貫通孔の内周縁に鋼材に対する溶接部を付加し
た骨組の接合部材を提供したのである。
ために、この発明では、格子状に平面配置される複数本
の鋼材を上下両側からはさみ、各鋼材の端部の集合部に
溶接により固定される上プレートと下プレートとからな
り、各鋼材の集合部に重なる上プレートに貫通孔を形成
し、この貫通孔の内周縁に鋼材に対する溶接部を付加し
た骨組の接合部材を提供したのである。
【０００６】このような接合部材を使用した骨組は、前
記貫通孔の内周縁に付加された溶接部により、鋼材と上
プレートとの溶接部分が大きくなり、その接合強度が向
上するので、組み立てに際して、骨組の反転作業を必要
としなくなる。
記貫通孔の内周縁に付加された溶接部により、鋼材と上
プレートとの溶接部分が大きくなり、その接合強度が向
上するので、組み立てに際して、骨組の反転作業を必要
としなくなる。
【０００７】したがって、骨組の組み立てに際しては、
作業台上に、格子状に平面配置される複数本の鋼材の集
合部を嵌め入れるガイド溝を設け、このガイド溝内に、
前記下プレートを載置し、前記鋼材の集合部が下プレー
トの上に重なるように、各鋼材の端部をガイド溝内に嵌
め入れ、各鋼材と下プレートとを溶接した後、前記上プ
レートを、前記各鋼材の集合部に上方から重ね合わせ、
各鋼材と上プレートとを、上プレートの貫通孔の内周縁
の溶接部を含めて溶接するという組立方法を採用するこ
とができる。
作業台上に、格子状に平面配置される複数本の鋼材の集
合部を嵌め入れるガイド溝を設け、このガイド溝内に、
前記下プレートを載置し、前記鋼材の集合部が下プレー
トの上に重なるように、各鋼材の端部をガイド溝内に嵌
め入れ、各鋼材と下プレートとを溶接した後、前記上プ
レートを、前記各鋼材の集合部に上方から重ね合わせ、
各鋼材と上プレートとを、上プレートの貫通孔の内周縁
の溶接部を含めて溶接するという組立方法を採用するこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１および図２に示す骨組は、格
子状に平面配置された複数本の鋼材１と、鋼材１の各端
部を接合する一対の上プレート２および下プレート３と
から構成されている。上プレート２は、図２に示すよう
に、矩形の鋼板の各コーナー部分に、円形の貫通孔４を
設けた構成となっており、下プレート３は、平面形状が
八角形の鋼板からなる。
子状に平面配置された複数本の鋼材１と、鋼材１の各端
部を接合する一対の上プレート２および下プレート３と
から構成されている。上プレート２は、図２に示すよう
に、矩形の鋼板の各コーナー部分に、円形の貫通孔４を
設けた構成となっており、下プレート３は、平面形状が
八角形の鋼板からなる。
【０００９】この骨組を組み立てるには、まず、作業台
Ａ上に、ガイドプレート５を取り付ける。ガイドプレー
ト５は、上方に突出する垂直壁６を等間隔に四箇所設け
たものであり、各垂直壁６は、前記鋼材１の端部をぴっ
たりと嵌め入れることができる位置決め用のガイド溝７
を形成している。
Ａ上に、ガイドプレート５を取り付ける。ガイドプレー
ト５は、上方に突出する垂直壁６を等間隔に四箇所設け
たものであり、各垂直壁６は、前記鋼材１の端部をぴっ
たりと嵌め入れることができる位置決め用のガイド溝７
を形成している。
【００１０】つぎに、このガイドプレート５のガイド溝
７内に、下プレート３を図示のように載置し、この下プ
レート３上に、互いに直交するように突き合わせた複数
本の鋼材１の各端部の集合部を、前記ガイドプレート５
のガイド溝７内に上方からぴったりと嵌め入れ、各鋼材
１ががたつかないように下プレート３上に固定する。こ
の鋼材１の取付作業を所要箇所で行った後、図３に示す
ように、鋼材１の長さ方向に沿って、各鋼材１と下プレ
ート３とを溶接して接合する。同図中８は、各鋼材１に
対する溶接部である。
７内に、下プレート３を図示のように載置し、この下プ
レート３上に、互いに直交するように突き合わせた複数
本の鋼材１の各端部の集合部を、前記ガイドプレート５
のガイド溝７内に上方からぴったりと嵌め入れ、各鋼材
１ががたつかないように下プレート３上に固定する。こ
の鋼材１の取付作業を所要箇所で行った後、図３に示す
ように、鋼材１の長さ方向に沿って、各鋼材１と下プレ
ート３とを溶接して接合する。同図中８は、各鋼材１に
対する溶接部である。
【００１１】そして、図４に示すように、鋼材１の各端
部の集合部に上プレート２を上方から重ね合わせ、上プ
レート２の貫通孔４の内周縁部および、上プレート２と
鋼材１との重なり部分に溶接部８を設ける。この結果、
図５および図６に示すように、鋼材１の集合部が各プレ
ート１、２によって接合されることとなり、この作業を
前記所要箇所それぞれで行って、適宜な大きさの格子状
の骨組ユニットを組み立てる。
部の集合部に上プレート２を上方から重ね合わせ、上プ
レート２の貫通孔４の内周縁部および、上プレート２と
鋼材１との重なり部分に溶接部８を設ける。この結果、
図５および図６に示すように、鋼材１の集合部が各プレ
ート１、２によって接合されることとなり、この作業を
前記所要箇所それぞれで行って、適宜な大きさの格子状
の骨組ユニットを組み立てる。
【００１２】こうした骨組ユニットは、設置現場へ搬送
されたのち、各ユニットの外縁部同士を接合し、所要の
大きさの骨組みへと組み上げられる。ユニット同士の接
合に際しては、図７に示すように、一方の骨組ユニット
の鋼材１ａ、１ａの上面に上プレート２を、他方の骨組
ユニットの鋼材１ｂ、１ｂの下面に下プレート３をそれ
ぞれ溶接して固定する。そして、前記各鋼材１ａ、１
ａ、１ｂ、１ｂの端部の集合部を各プレート２、３間に
はさんだ状態で上下に組み合わせ、上プレート２の貫通
孔４の内周縁部、上プレート２と鋼材１ｂ、１ｂとの重
なり部分、および下プレート３と鋼材１ａ、１ａとの重
なり部分に上方から目視できる限りの範囲で溶接部８を
設けるのである。
されたのち、各ユニットの外縁部同士を接合し、所要の
大きさの骨組みへと組み上げられる。ユニット同士の接
合に際しては、図７に示すように、一方の骨組ユニット
の鋼材１ａ、１ａの上面に上プレート２を、他方の骨組
ユニットの鋼材１ｂ、１ｂの下面に下プレート３をそれ
ぞれ溶接して固定する。そして、前記各鋼材１ａ、１
ａ、１ｂ、１ｂの端部の集合部を各プレート２、３間に
はさんだ状態で上下に組み合わせ、上プレート２の貫通
孔４の内周縁部、上プレート２と鋼材１ｂ、１ｂとの重
なり部分、および下プレート３と鋼材１ａ、１ａとの重
なり部分に上方から目視できる限りの範囲で溶接部８を
設けるのである。
【００１３】このように組み立てられた骨組は、前記貫
通孔４の内周縁に付加された溶接部８により、鋼材１と
上プレート２との溶接部分が大きくなって、その接合強
度が向上する。したがって、骨組を反転したのち改めて
逆側から溶接する必要がないので、鋼材１や各プレート
２、３が曲がったり変形したりせず、骨組の組立精度が
向上する。また、反転作業に伴う事故や災害もなくなる
ので、作業中の安全性も向上する。
通孔４の内周縁に付加された溶接部８により、鋼材１と
上プレート２との溶接部分が大きくなって、その接合強
度が向上する。したがって、骨組を反転したのち改めて
逆側から溶接する必要がないので、鋼材１や各プレート
２、３が曲がったり変形したりせず、骨組の組立精度が
向上する。また、反転作業に伴う事故や災害もなくなる
ので、作業中の安全性も向上する。
【００１４】さらに、組立作業においても、上方から溶
接部を目視できるので、その確認作業が容易になって組
立作業が楽になり、また、反転後の作業台を別に用意す
る必要もないので、設備の軽減や作業時間の短縮を図る
こともできる。
接部を目視できるので、その確認作業が容易になって組
立作業が楽になり、また、反転後の作業台を別に用意す
る必要もないので、設備の軽減や作業時間の短縮を図る
こともできる。
【００１５】この実施例における格子状の骨組は、屋根
構造の骨組に使用できるほか、床や天井の骨組に使用し
たり、上プレート２を壁下地の外側に、下プレート３を
壁下地の内側にして設置することにより、壁の下地構造
に使用することもできる。また、上プレート２の貫通孔
４は、前記円形以外に、図８に示すように、重ね合わせ
た鋼材１の長さ方向に沿って、上プレート２の外周縁ま
で切り欠いた切欠部９としたり、図９に示すように、鋼
材１の長さ方向に沿った長孔形状としてもよい。後者に
おいて、貫通孔１０の長さ方向は、図１０に示すよう
に、鋼材１の長さ方向に対して直交するものであっても
よく、その個数、長さ、大きさは限定されない。また、
上プレート２および下プレート３の形状や大きさも、こ
の実施例に示すもの以外であってもよい。これらの場
合、鋼材１と各プレート２、３との取付強度が確保でき
れば、意匠的に優れたものであることがより望ましい。
構造の骨組に使用できるほか、床や天井の骨組に使用し
たり、上プレート２を壁下地の外側に、下プレート３を
壁下地の内側にして設置することにより、壁の下地構造
に使用することもできる。また、上プレート２の貫通孔
４は、前記円形以外に、図８に示すように、重ね合わせ
た鋼材１の長さ方向に沿って、上プレート２の外周縁ま
で切り欠いた切欠部９としたり、図９に示すように、鋼
材１の長さ方向に沿った長孔形状としてもよい。後者に
おいて、貫通孔１０の長さ方向は、図１０に示すよう
に、鋼材１の長さ方向に対して直交するものであっても
よく、その個数、長さ、大きさは限定されない。また、
上プレート２および下プレート３の形状や大きさも、こ
の実施例に示すもの以外であってもよい。これらの場
合、鋼材１と各プレート２、３との取付強度が確保でき
れば、意匠的に優れたものであることがより望ましい。
【００１６】この発明に係る骨組を、アーチ形やドーム
形など曲面の屋根構造に用いるには、図１１に示すよう
に、各鋼材１、１をガイドプレートのガイド溝内に嵌め
入れる際、それぞれの突き合わせ部分に上方へ向けて拡
がる隙間Ｇを設け、この状態で、下プレート３および上
プレート２の溶接を行うと、組み立てた骨組全体に、な
だらかな湾曲形状を設けることができる。また、図１２
（ａ）および図１２（ｂ）に示すように、対向し合う各
鋼材１１の端部の間に中空部Ｓを形成し、この状態で鋼
材１１と各プレート２、３とを接合すると、各プレート
２、３の撓みが大きくなるので、前記湾曲形状を形成し
やすくなる。
形など曲面の屋根構造に用いるには、図１１に示すよう
に、各鋼材１、１をガイドプレートのガイド溝内に嵌め
入れる際、それぞれの突き合わせ部分に上方へ向けて拡
がる隙間Ｇを設け、この状態で、下プレート３および上
プレート２の溶接を行うと、組み立てた骨組全体に、な
だらかな湾曲形状を設けることができる。また、図１２
（ａ）および図１２（ｂ）に示すように、対向し合う各
鋼材１１の端部の間に中空部Ｓを形成し、この状態で鋼
材１１と各プレート２、３とを接合すると、各プレート
２、３の撓みが大きくなるので、前記湾曲形状を形成し
やすくなる。
【００１７】骨組を構成する鋼材としては、組立後の取
付強度を確保できるものであれば、この実施例に示す角
パイプ以外に、Ｈ形鋼やＩ形鋼などの種々な断面形状の
形鋼や、軽量形鋼を使用してもよい。図１２（ａ）およ
び図１２（ｂ）に示す実施例では、長尺な金属板の上縁
部および下縁部を長さ方向に屈曲し、上壁１１ａ、下壁
１１ｂおよび側壁１１ｃを形成した断面コ字形の軽量形
鋼を使用している。この軽量形鋼を使用するには、一対
の軽量形鋼の側壁１１ｂ、１１ｂを重ね合わせ、各軽量
形鋼の屈曲部同士にフレア溶接による接合部１２を複数
形成し、断面Ｉ形に形成することにより骨組の鋼材とし
ての強度を確保する。
付強度を確保できるものであれば、この実施例に示す角
パイプ以外に、Ｈ形鋼やＩ形鋼などの種々な断面形状の
形鋼や、軽量形鋼を使用してもよい。図１２（ａ）およ
び図１２（ｂ）に示す実施例では、長尺な金属板の上縁
部および下縁部を長さ方向に屈曲し、上壁１１ａ、下壁
１１ｂおよび側壁１１ｃを形成した断面コ字形の軽量形
鋼を使用している。この軽量形鋼を使用するには、一対
の軽量形鋼の側壁１１ｂ、１１ｂを重ね合わせ、各軽量
形鋼の屈曲部同士にフレア溶接による接合部１２を複数
形成し、断面Ｉ形に形成することにより骨組の鋼材とし
ての強度を確保する。
【００１８】なお、この発明における格子とは、各鋼材
同士が直交し合う形状に限定されるものではない。した
がって、平面視における骨組の格子の目を、正四角形以
外に、平行四辺形や三角形などの他の多角形状とするこ
とも可能である。
同士が直交し合う形状に限定されるものではない。した
がって、平面視における骨組の格子の目を、正四角形以
外に、平行四辺形や三角形などの他の多角形状とするこ
とも可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る接
合部材を使用した骨組は、上プレートと鋼材との溶接部
を大きくすることにより、十分な接合強度を確保するこ
とができるので、作業時に骨組の反転作業を必要とせ
ず、骨組の組立精度が向上し、作業中における安全性も
確保される。また、溶接部の確認作業も容易になるの
で、組立作業が楽になり、反転作業に伴う作業台を必要
としないので、設備の軽減や作業時間の短縮を図ること
もでき、製品のコストダウンにも大きく寄与する。
合部材を使用した骨組は、上プレートと鋼材との溶接部
を大きくすることにより、十分な接合強度を確保するこ
とができるので、作業時に骨組の反転作業を必要とせ
ず、骨組の組立精度が向上し、作業中における安全性も
確保される。また、溶接部の確認作業も容易になるの
で、組立作業が楽になり、反転作業に伴う作業台を必要
としないので、設備の軽減や作業時間の短縮を図ること
もでき、製品のコストダウンにも大きく寄与する。
【図１】この発明に係る格子状の骨組を示す平面図
【図２】図１の骨組の組立状態を示す分解斜視図
【図３】図２の骨組における下プレートと鋼材との取付
状態を示す平面図
状態を示す平面図
【図４】図３の鋼材上に上プレートを取り付けた状態を
示す平面図
示す平面図
【図５】この発明に係る骨組の接合部分を示す一部断面
側面図
側面図
【図６】同上の斜視図
【図７】骨組ユニット同士の接合状態を示す斜視図
【図８】貫通孔の第二実施例を示す同上の平面図
【図９】貫通孔の第三実施例を示す同上の斜視図
【図１０】貫通孔の第四実施例を示す同上の平面図
【図１１】曲面の屋根構造に使用する骨組の接合部分を
示す一部断面側面図
示す一部断面側面図
【図１２】（ａ）は、軽量形鋼を使用した鋼材による同
上の接合部分を示す平面図、（ｂ）は、一部断面側面図
上の接合部分を示す平面図、（ｂ）は、一部断面側面図
Ａ 作業台 Ｇ 隙間 Ｓ 中空部 １、１ａ、１ｂ 鋼材 ２ 上プレート ３ 下プレート ４、１０ 貫通孔 ５ ガイドプレート ６ 垂直壁 ７ ガイド溝 ８ 溶接部 ９ 切欠部 １１ 軽量形鋼 １１ａ 上壁 １１ｂ 下壁 １１ｃ 側壁 １２ 接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｓ 1/02 Ｆ１６Ｓ 1/02 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04B 1/58 505 B23K 9/00 501 B23K 37/04 E04B 1/32 102 E04B 7/10 F16S 1/02
Claims (6)
- 【請求項１】 格子状に平面配置される複数本の鋼材を
上下両側からはさみ、各鋼材の端部の集合部に溶接によ
り固定される上プレートと下プレートとからなり、各鋼
材の集合部に重なる上プレートに貫通孔を形成し、この
貫通孔の内周縁に鋼材に対する溶接部を付加した骨組の
接合部材。 - 【請求項２】 前記貫通孔が、各鋼材の長さ方向に延び
る長孔形状である請求項１に記載の骨組の接合部材。 - 【請求項３】 前記貫通孔が、各鋼材の長さ方向と直交
する長孔形状である請求項１に記載の骨組の接合部材。 - 【請求項４】 前記貫通孔が、各鋼材の長さ方向に沿っ
て、上プレートの外周縁まで切り欠かれている請求項１
に記載の骨組の接合部材。 - 【請求項５】 請求項１乃至４に記載の接合部材により
複数本の鋼材を格子状に接合した格子状の骨組。 - 【請求項６】 作業台上に、格子状に平面配置される複
数本の鋼材の集合部を嵌め入れるガイド溝を設け、この
ガイド溝内に、請求項１乃至４に記載の下プレートを載
置し、前記鋼材の集合部が下プレートの上に重なるよう
に、各鋼材の端部をガイド溝内に嵌め入れ、各鋼材と下
プレートとを溶接した後、請求項１乃至４に記載の上プ
レートを、前記各鋼材の集合部に上方から重ね合わせ、
各鋼材と上プレートとを、上プレートの貫通孔の内周縁
の溶接部を含めて溶接することにより、複数本の鋼材を
格子状に組み立てる格子状の骨組の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11268497A JP2937941B2 (ja) | 1996-11-14 | 1997-04-30 | 格子状の骨組とその接合部材およびその組立方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30297396 | 1996-11-14 | ||
| JP8-302973 | 1996-11-14 | ||
| JP11268497A JP2937941B2 (ja) | 1996-11-14 | 1997-04-30 | 格子状の骨組とその接合部材およびその組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195992A JPH10195992A (ja) | 1998-07-28 |
| JP2937941B2 true JP2937941B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=26451790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11268497A Expired - Fee Related JP2937941B2 (ja) | 1996-11-14 | 1997-04-30 | 格子状の骨組とその接合部材およびその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937941B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554541A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-11 | 宁波市鄞州亚大汽车管件有限公司 | 用于固定圆筒件和柱件的工装 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188820A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-20 | Kooee International:Kk | アーチ形屋根家屋 |
| JP5628601B2 (ja) * | 2010-09-02 | 2014-11-19 | 株式会社フジタ | 既存鉄骨建物の耐震補強方法 |
| CN102359183B (zh) * | 2011-10-31 | 2014-05-14 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种x型弯扭彩带及其制作方法 |
| CN102705684A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-03 | 东阳市康华化工设备厂 | 模压钢衬四氟栅板及采用该栅板的分布器 |
| CN107671447B (zh) * | 2017-09-29 | 2020-05-01 | 中国一冶集团有限公司 | 一种树杈节点隐蔽熔透焊缝的焊接方法 |
| CN111618399B (zh) * | 2020-06-12 | 2021-07-30 | 中国二十二冶集团有限公司 | 箱型钢柱人孔防焊接收缩变形方法 |
| KR102242105B1 (ko) * | 2020-09-28 | 2021-04-20 | 에스오씨기술지주 주식회사 | 십자경사형 전단강재 및 이를 이용한 강합성 구조물 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11268497A patent/JP2937941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554541A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-11 | 宁波市鄞州亚大汽车管件有限公司 | 用于固定圆筒件和柱件的工装 |
| CN102554541B (zh) * | 2012-03-05 | 2014-10-08 | 宁波市鄞州亚大汽车管件有限公司 | 用于固定圆筒件和柱件的工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10195992A (ja) | 1998-07-28 |
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