JP2935397B2 - 微小穴を有する電鋳体の製造方法 - Google Patents
微小穴を有する電鋳体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば樹脂製品の真空
成形等を行う際に使用する多孔質性金型の製造方法の改
良に関する。
成形等を行う際に使用する多孔質性金型の製造方法の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車の内装部品であるイ
ンストルメントパネル等の樹脂製品には皮シボ模様等の
模様が転写されることがあり、このような樹脂製品を製
造するため多孔質性の金型を使用して真空成形するよう
な方法が知られている。そして、このような金型を電鋳
法で製造するため、例えば特公平２―１４４３４号のよ
うな技術が知られており、この場合は非電着性部材から
なる模型の表面にペースト状銀ラッカーと塩化ビニルラ
ッカーの混合液をスプレー噴射し、模型表面に微小な非
導電部を備えた導電層を形成するようにしている。そし
て、この模型の表面に電鋳を行うことで非導電部に非電
着部を発生させ、この非電着部を成長させて多数の微細
な穴を形成するようにしている。
ンストルメントパネル等の樹脂製品には皮シボ模様等の
模様が転写されることがあり、このような樹脂製品を製
造するため多孔質性の金型を使用して真空成形するよう
な方法が知られている。そして、このような金型を電鋳
法で製造するため、例えば特公平２―１４４３４号のよ
うな技術が知られており、この場合は非電着性部材から
なる模型の表面にペースト状銀ラッカーと塩化ビニルラ
ッカーの混合液をスプレー噴射し、模型表面に微小な非
導電部を備えた導電層を形成するようにしている。そし
て、この模型の表面に電鋳を行うことで非導電部に非電
着部を発生させ、この非電着部を成長させて多数の微細
な穴を形成するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記技術の場
合、当初、非導電部に非電着部が発生しても電鋳の成長
に連れて非電着部が潰れて穴が塞がることがあり、穴の
形成をコントロールするのが難しいという問題があっ
た。また、型の部位によって穴の発生率が一定にならな
いという欠点もあった。
合、当初、非導電部に非電着部が発生しても電鋳の成長
に連れて非電着部が潰れて穴が塞がることがあり、穴の
形成をコントロールするのが難しいという問題があっ
た。また、型の部位によって穴の発生率が一定にならな
いという欠点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに請求項１は、電解液に浸漬した模型の表面に導電層
を形成して陰極にセットし、電解液中のニッケル材を陽
極にセットし、電鋳処理時の電流効率を９８％以下で９
３％以上に設定して電鋳処理することにより、このロス
電流によって気泡を発生させ、これらの気泡を模型表面
に付着させ、これらの気泡を非電着部として作用させる
ことで多数の微小穴を有する電鋳体を製造する方法であ
って、電解液のｐＨ値を３．９〜４．３の範囲に調整
し、且つニッケルイオン濃度を１５０〜４００ｇ／ｌの
範囲に調整することで、所定のロス電流を発生させるよ
うにしたことを特徴とする。ここで、電流効率とは、理
論析出量に対する実際の析出量の割合を百分率で表わし
たものである。また、請求項２は、電解液に浸漬した模
型の表面に導電層を形成して陰極にセットし、電解液中
のニッケル材を陽極にセットし、電鋳処理時の電流効率
を９８％以下に設定して電鋳処理することにより、この
ロス電流によって気泡を発生させ、これらの気泡を模型
表面に付着させ、これらの気泡を非電着部として作用さ
せることで多数の微小穴を有する電鋳体を製造する方法
であって、電解液のｐＨ値を３．０若しくはそれ以下に
調整することで、所定のロス電流を発生させるようにし
たことを特徴とする。
めに請求項１は、電解液に浸漬した模型の表面に導電層
を形成して陰極にセットし、電解液中のニッケル材を陽
極にセットし、電鋳処理時の電流効率を９８％以下で９
３％以上に設定して電鋳処理することにより、このロス
電流によって気泡を発生させ、これらの気泡を模型表面
に付着させ、これらの気泡を非電着部として作用させる
ことで多数の微小穴を有する電鋳体を製造する方法であ
って、電解液のｐＨ値を３．９〜４．３の範囲に調整
し、且つニッケルイオン濃度を１５０〜４００ｇ／ｌの
範囲に調整することで、所定のロス電流を発生させるよ
うにしたことを特徴とする。ここで、電流効率とは、理
論析出量に対する実際の析出量の割合を百分率で表わし
たものである。また、請求項２は、電解液に浸漬した模
型の表面に導電層を形成して陰極にセットし、電解液中
のニッケル材を陽極にセットし、電鋳処理時の電流効率
を９８％以下に設定して電鋳処理することにより、この
ロス電流によって気泡を発生させ、これらの気泡を模型
表面に付着させ、これらの気泡を非電着部として作用さ
せることで多数の微小穴を有する電鋳体を製造する方法
であって、電解液のｐＨ値を３．０若しくはそれ以下に
調整することで、所定のロス電流を発生させるようにし
たことを特徴とする。
【０００５】
【作用】電流効率を９８％以下に低下させて金属の析出
に充当されない電流を増加させると、この余分な電流は
水を電気分解させることにより多く使用され、水の電気
分解によって生じた気泡が模型表面に付着して非電着部
となる。そして、このような電流効率の低下は、電解液
のｐＨ値を３．９〜４．３の範囲に調整し、且つニッケ
ルイオン濃度を１５０〜４００ｇ／ｌの範囲に調整する
こと、或いは電解液のｐＨ値を３．０若しくはそれ以下
に調整することで実施する。従って、この非電着部を除
く模型表面に電鋳殻が形成され、この非電着部が微小穴
となるが、この際、電解液のニッケル濃度、ｐＨ値等の
調整によって穴径、数等を自由にコントロールすること
が出来る。
に充当されない電流を増加させると、この余分な電流は
水を電気分解させることにより多く使用され、水の電気
分解によって生じた気泡が模型表面に付着して非電着部
となる。そして、このような電流効率の低下は、電解液
のｐＨ値を３．９〜４．３の範囲に調整し、且つニッケ
ルイオン濃度を１５０〜４００ｇ／ｌの範囲に調整する
こと、或いは電解液のｐＨ値を３．０若しくはそれ以下
に調整することで実施する。従って、この非電着部を除
く模型表面に電鋳殻が形成され、この非電着部が微小穴
となるが、この際、電解液のニッケル濃度、ｐＨ値等の
調整によって穴径、数等を自由にコントロールすること
が出来る。
【０００６】
【実施例】本発明の微小穴を有する電鋳体の製造方法の
実施例について添付した図面に基づき説明する。図１は
電鋳時の作用を説明する説明図、図２は電鋳殻の成長を
示す部分拡大図、図３は気泡付着の原理を説明するため
の説明図、図４は電解液のニッケル濃度、ｐＨ値と電流
効率の関係を説明するグラフである。
実施例について添付した図面に基づき説明する。図１は
電鋳時の作用を説明する説明図、図２は電鋳殻の成長を
示す部分拡大図、図３は気泡付着の原理を説明するため
の説明図、図４は電解液のニッケル濃度、ｐＨ値と電流
効率の関係を説明するグラフである。
【０００７】例えば自動車のインパネ部品等の表面に皮
シボ模様を形成する際、多数の微小穴を備えた金型を使
用して真空成形により成形する方法が知られている。
シボ模様を形成する際、多数の微小穴を備えた金型を使
用して真空成形により成形する方法が知られている。
【０００８】この際、例えば加熱軟化させたシート状の
表皮を金型の多数の微小穴から吸引し金型に密着させて
成形するが、穴径が大きいと転写性の良いシート材の場
合には穴部が一緒に転写されて表面がざらざらになる等
の不具合が生じる。このため、なるべく微細な穴を形成
して穴部が転写されるのを防止する必要がある。
表皮を金型の多数の微小穴から吸引し金型に密着させて
成形するが、穴径が大きいと転写性の良いシート材の場
合には穴部が一緒に転写されて表面がざらざらになる等
の不具合が生じる。このため、なるべく微細な穴を形成
して穴部が転写されるのを防止する必要がある。
【０００９】そこで、本案の電鋳体の製造方法は、製品
の外観表面に影響を与えない程度の微小穴を確実に形成
するようにしたものである。
の外観表面に影響を与えない程度の微小穴を確実に形成
するようにしたものである。
【００１０】すなわち、本案ではまず、例えばエポキシ
樹脂等の非導電性の模型Ｍ（マンドレル）の表面に銀メ
ッキ等の導電層Ｅを形成して導電性を付与した後、図１
（イ）に示すように、この模型Ｍを電解液Ａの中に浸漬
する。
樹脂等の非導電性の模型Ｍ（マンドレル）の表面に銀メ
ッキ等の導電層Ｅを形成して導電性を付与した後、図１
（イ）に示すように、この模型Ｍを電解液Ａの中に浸漬
する。
【００１１】この電解液Ａは、主成分がスルファミン酸
ニッケルでこれにホウ酸や塩化物等が加えられた浴であ
り、非電着部となる気泡を発生しやすくするため、例え
ばラウリル硫酸ナトリウム等のピット防止剤の界面活性
剤は殆ど使用していない。
ニッケルでこれにホウ酸や塩化物等が加えられた浴であ
り、非電着部となる気泡を発生しやすくするため、例え
ばラウリル硫酸ナトリウム等のピット防止剤の界面活性
剤は殆ど使用していない。
【００１２】そして、この電解液Ａ中にニッケル材Ｎｉ
を入れて陽極にセットし、前記模型Ｍを陰極にセットし
てニッケル電鋳処理を行うが、この時の挙動は次のよう
なものとなる。
を入れて陽極にセットし、前記模型Ｍを陰極にセットし
てニッケル電鋳処理を行うが、この時の挙動は次のよう
なものとなる。
【００１３】まず図３に示すように、陰極−側（模型Ｍ
側）では通電によって電子ｅ-が電解液Ａ中に放出さ
れ、この電子ｅ-を電解液Ａ中のニッケルイオンＮｉ2+
が取り込んで、Ｎｉ2+＋２ｅ-→Ｎｉとして、ニッケル
金属分子が陰極−側に析出される。
側）では通電によって電子ｅ-が電解液Ａ中に放出さ
れ、この電子ｅ-を電解液Ａ中のニッケルイオンＮｉ2+
が取り込んで、Ｎｉ2+＋２ｅ-→Ｎｉとして、ニッケル
金属分子が陰極−側に析出される。
【００１４】同時に、陽極＋側（ニッケル材Ｎｉ側）で
は、陰極−側で使われたニッケルイオンＮｉ2+の数と同
等のニッケルイオンＮｉ2+が、Ｎｉ→Ｎｉ2+＋２ｅ-と
なって電解液Ａ中に放出され、電子ｅ-は陰極−に移動
して陰極＋側でのニッケル金属分子の析出に使われる。
は、陰極−側で使われたニッケルイオンＮｉ2+の数と同
等のニッケルイオンＮｉ2+が、Ｎｉ→Ｎｉ2+＋２ｅ-と
なって電解液Ａ中に放出され、電子ｅ-は陰極−に移動
して陰極＋側でのニッケル金属分子の析出に使われる。
【００１５】こうして、電解液Ａ中のニッケルイオンＮ
ｉ2+は常に一定であるように作用する訳であるが、ここ
でスルファミン酸ニッケル濃度が所定量以下の場合、或
いは電解液ＡのｐＨ値が所定値以下の場合、電流効率が
低下して通電した電流のすべてがニッケル金属分子の析
出に使われない状態が生起する。
ｉ2+は常に一定であるように作用する訳であるが、ここ
でスルファミン酸ニッケル濃度が所定量以下の場合、或
いは電解液ＡのｐＨ値が所定値以下の場合、電流効率が
低下して通電した電流のすべてがニッケル金属分子の析
出に使われない状態が生起する。
【００１６】そして、この電流効率の低下分、すなわち
ロス電流は水の電気分解に使用され、２Ｈ 2 Ｏ＋８ｅ-→
２Ｈ 2 ＋Ｏ 2 という反応となって、陰極−側で水素ガスＨ
2 が発生し、陽極＋側で酸素ガスＯ 2 が発生する。そし
て、この水素ガスＨ 2 が図３に示すように気泡Ｂとなっ
て陰極−側（模型Ｍ側）に付着する。
ロス電流は水の電気分解に使用され、２Ｈ 2 Ｏ＋８ｅ-→
２Ｈ 2 ＋Ｏ 2 という反応となって、陰極−側で水素ガスＨ
2 が発生し、陽極＋側で酸素ガスＯ 2 が発生する。そし
て、この水素ガスＨ 2 が図３に示すように気泡Ｂとなっ
て陰極−側（模型Ｍ側）に付着する。
【００１７】請求項１の発明を図４に基づいて説明し、
請求項２の発明を図５に基づいて説明する。 図４は電解
液のニッケル濃度と電流効率（実線）、電着応力（破
線）の関係を説明するグラフであり、実線は電流効率を
示し、横軸のニッケル濃度にほぼ比例して電流効率（陰
極電流効率）が増加することが分かる。一方、図４の破
線は電着応力（電着層の内部応力を電着応力と呼び、プ
ラスは引張応力、マイナスは圧縮応力を示す。）を示
し、グラフ右端の目盛でその値を読むが、ニッケル濃度
の増加に伴なって電着応力はプラスからマイナスに移行
するとともに、濃度が約５３０ｇ／ｌ以上になると圧縮
応力は急激に増加する。
請求項２の発明を図５に基づいて説明する。 図４は電解
液のニッケル濃度と電流効率（実線）、電着応力（破
線）の関係を説明するグラフであり、実線は電流効率を
示し、横軸のニッケル濃度にほぼ比例して電流効率（陰
極電流効率）が増加することが分かる。一方、図４の破
線は電着応力（電着層の内部応力を電着応力と呼び、プ
ラスは引張応力、マイナスは圧縮応力を示す。）を示
し、グラフ右端の目盛でその値を読むが、ニッケル濃度
の増加に伴なって電着応力はプラスからマイナスに移行
するとともに、濃度が約５３０ｇ／ｌ以上になると圧縮
応力は急激に増加する。
【００１８】ところで、電着応力は電鋳殻の内部応力で
あるから小さいほどよく、０が最良であり、実用的には
±１ｋｇ／ｍｍ 2 の範囲に納めたい。図４の右端の目盛
−１ｋｇ／ｍｍ 2 のから横線を引き、破線に交わった
ところから縦線を降ろし、この縦線が実線（電流効
率）に交わったところから更に横線を引けば、この横
線は陰極電流効率９８％の目盛に交わる。同様に、＋
１ｋｇ／ｍｍ 2 の目盛から横線を引き、縦線、更な
る横線を引けばこの横線は陰極電流効率９３％の目盛
に交わる。このことから、電着応力を適度に押えるに
は、電流効率（陰極電流効率）を９８％以下で９３％以
上にする必要がある。
あるから小さいほどよく、０が最良であり、実用的には
±１ｋｇ／ｍｍ 2 の範囲に納めたい。図４の右端の目盛
−１ｋｇ／ｍｍ 2 のから横線を引き、破線に交わった
ところから縦線を降ろし、この縦線が実線（電流効
率）に交わったところから更に横線を引けば、この横
線は陰極電流効率９８％の目盛に交わる。同様に、＋
１ｋｇ／ｍｍ 2 の目盛から横線を引き、縦線、更な
る横線を引けばこの横線は陰極電流効率９３％の目盛
に交わる。このことから、電着応力を適度に押えるに
は、電流効率（陰極電流効率）を９８％以下で９３％以
上にする必要がある。
【００１９】電流効率を９８％にするには、前記縦線
を下げたときに横軸の目盛（ニッケルイオン濃度）が４
００ｇ／ｌになるようにニッケルイオン濃度を調整すれ
ばよく、同様に電流効率を９３％にするには、前記縦線
を下げたときに横軸の目盛が１５０ｇ／ｌになるよう
にニッケルイオン濃度を調整すればよいことになる。
を下げたときに横軸の目盛（ニッケルイオン濃度）が４
００ｇ／ｌになるようにニッケルイオン濃度を調整すれ
ばよく、同様に電流効率を９３％にするには、前記縦線
を下げたときに横軸の目盛が１５０ｇ／ｌになるよう
にニッケルイオン濃度を調整すればよいことになる。
【００２０】そこで、請求項１では、電流効率を９８％
以下に設定出来るスルファミン酸ニッケル濃度４００ｇ
／ｌ以下を採用する。ニッケルイオン濃度が薄すぎると
気泡Ｂの発生にムラができて模型Ｍの表面に均一に付着
せず、また濃すぎると電流効率が高くなって気泡Ｂの発
生が少なくなることから、１５０ｇ／ｌ以上、３００ｇ
／ｌ以下が特に望ましい。そして、ｐＨ値は４．１±
０．２、即ち３．９〜４．３に調整している。
以下に設定出来るスルファミン酸ニッケル濃度４００ｇ
／ｌ以下を採用する。ニッケルイオン濃度が薄すぎると
気泡Ｂの発生にムラができて模型Ｍの表面に均一に付着
せず、また濃すぎると電流効率が高くなって気泡Ｂの発
生が少なくなることから、１５０ｇ／ｌ以上、３００ｇ
／ｌ以下が特に望ましい。そして、ｐＨ値は４．１±
０．２、即ち３．９〜４．３に調整している。
【００２１】従って、以上のような挙動に従い、図１
（イ）に示すように、まず模型Ｍ表面に水素ガスＨ2に
よる気泡Ｂが付着するとともに、この気泡Ｂが非電着部
となっってそれ以外の模型Ｍ表面にニッケル金属分子が
電着し成長してゆく。
（イ）に示すように、まず模型Ｍ表面に水素ガスＨ2に
よる気泡Ｂが付着するとともに、この気泡Ｂが非電着部
となっってそれ以外の模型Ｍ表面にニッケル金属分子が
電着し成長してゆく。
【００２２】以上のような電鋳処理によって、気泡Ｂの
成長と電着の進行は図２に示すとおりとなり、電着の進
行に伴い前記電気分解も同時に行われて、電気分解によ
って発生したＨ2ガスが気泡Ｂへ供給される。つまり、
（イ）に示すように模型Ｍ表面に付着した気泡Ｂが徐々
に成長して大きくなり（ロ）、最終的に模型Ｍ側の穴径
が約１５０μｍ以下となるような多数の穴ｈを有する電
鋳殻Ｋ（ハ）を成形することが出来る。
成長と電着の進行は図２に示すとおりとなり、電着の進
行に伴い前記電気分解も同時に行われて、電気分解によ
って発生したＨ2ガスが気泡Ｂへ供給される。つまり、
（イ）に示すように模型Ｍ表面に付着した気泡Ｂが徐々
に成長して大きくなり（ロ）、最終的に模型Ｍ側の穴径
が約１５０μｍ以下となるような多数の穴ｈを有する電
鋳殻Ｋ（ハ）を成形することが出来る。
【００２３】こうして、電鋳殻Ｋが成形されると模型Ｍ
から取り出され、不図示の型枠と通気性のあるバックア
ップが取り付けられて真空成形型として構成される。
から取り出され、不図示の型枠と通気性のあるバックア
ップが取り付けられて真空成形型として構成される。
【００２４】図５はｐＨと電流効率との関係を示すグラ
フであり、横軸が電解液のｐＨ、縦軸が陰極電流効率を
示し、スルファミン酸ニッケル濃度を調整して電流効率
を９８％以下にするにはｐＨ値を３以下にすればよいこ
とが分かる。そこで、請求項２ではスルファミン酸ニッ
ケル濃度のｐＨを３以下にすることで、上述したものと
同等の気泡並びに多数の穴を形成する。
フであり、横軸が電解液のｐＨ、縦軸が陰極電流効率を
示し、スルファミン酸ニッケル濃度を調整して電流効率
を９８％以下にするにはｐＨ値を３以下にすればよいこ
とが分かる。そこで、請求項２ではスルファミン酸ニッ
ケル濃度のｐＨを３以下にすることで、上述したものと
同等の気泡並びに多数の穴を形成する。
【００２５】また、この電解液のニッケル濃度、ｐＨ
値、或いはこの組合せによって穴径、数等も自由にコン
トロールすることが出来、真空成形時に穴の影響が製品
に表れない電鋳殻Ｋを容易に成形出来る。
値、或いはこの組合せによって穴径、数等も自由にコン
トロールすることが出来、真空成形時に穴の影響が製品
に表れない電鋳殻Ｋを容易に成形出来る。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明の電鋳体の製造方
法は、電解液中のニッケル濃度或いはｐＨ値等を調整す
ることで電流効率を９８％以下に低下させ、模型表面に
気泡を付着させて非電着部にするようにしたため、後加
工で穴明け加工に必要のない電鋳殻を容易に成形するこ
とが出来る。そして、この穴径、数等は容易にコントロ
ール出来るため、成形品質の高い真空成形型とすること
が出来る。また、この穴は塞がる虞れがなく確実に成形
することが出来るのみならず、真空成形時にあっても通
気抵抗が少なくなって好都合である。その上、スルファ
ミン酸ニッケル濃度の低い領域において電鋳処理を行っ
ているので、ニッケル金属分子析出時における圧縮電着
応力も小さくなり、電鋳殻の変形や反りが少なく、且つ
転写精度、加工精度の良好な電鋳殻が得られる。
法は、電解液中のニッケル濃度或いはｐＨ値等を調整す
ることで電流効率を９８％以下に低下させ、模型表面に
気泡を付着させて非電着部にするようにしたため、後加
工で穴明け加工に必要のない電鋳殻を容易に成形するこ
とが出来る。そして、この穴径、数等は容易にコントロ
ール出来るため、成形品質の高い真空成形型とすること
が出来る。また、この穴は塞がる虞れがなく確実に成形
することが出来るのみならず、真空成形時にあっても通
気抵抗が少なくなって好都合である。その上、スルファ
ミン酸ニッケル濃度の低い領域において電鋳処理を行っ
ているので、ニッケル金属分子析出時における圧縮電着
応力も小さくなり、電鋳殻の変形や反りが少なく、且つ
転写精度、加工精度の良好な電鋳殻が得られる。
【図１】電鋳時の作用を説明する説明図
【図２】電鋳殻の成長を示す部分拡大図
【図３】気泡付着の原理を説明するための説明図
【図４】電解液のニッケル濃度と電流効率（実線）、電
着応力（破線）の関係を示すグラフ
着応力（破線）の関係を示すグラフ
【図５】
ｐＨ値と電流効率の関係を説明するグラフ
【符号の説明】 Ａ 電解液 Ｂ 気泡 Ｅ 導電層 Ｋ 電鋳殻 Ｍ 模型 ｈ 穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−38836（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−14434（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−213690（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−240787（ＪＰ，Ａ) 特公 昭35−15208（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25D 1/08 B29C 51/36 C25D 1/00 361 B29C 33/38
Claims (2)
- 【請求項１】 電解液に浸漬した模型の表面に導電層を
形成して陰極にセットし、電解液中のニッケル材を陽極
にセットし、電鋳処理時の電流効率を９８％以下で９３
％以上に設定して電鋳処理することにより、このロス電
流によって気泡を発生させ、これらの気泡を模型表面に
付着させ、これらの気泡を非電着部として作用させるこ
とで多数の微小穴を有する電鋳体を製造する方法であっ
て、 電解液のｐＨ値を３．９〜４．３の範囲に調整し、且つ
ニッケルイオン濃度を１５０〜４００ｇ／ｌの範囲に調
整することで、所定のロス電流を発生させるようにした
ことを特徴とする微小穴を有する電鋳体の製造方法。 - 【請求項２】 電解液に浸漬した模型の表面に導電層を
形成して陰極にセットし、電解液中のニッケル材を陽極
にセットし、電鋳処理時の電流効率を９８％以下に設定
して電鋳処理することにより、このロス電流によって気
泡を発生させ、これらの気泡を模型表面に付着させ、こ
れらの気泡を非電着部として作用させることで多数の微
小穴を有する電鋳体を製造する方法であって、 電解液のｐＨ値を３．０若しくはそれ以下に調整するこ
とで、所定のロス電流を発生させるようにした ことを特
徴とする微小穴を有する電鋳体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17533593A JP2935397B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 微小穴を有する電鋳体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17533593A JP2935397B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 微小穴を有する電鋳体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734285A JPH0734285A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2935397B2 true JP2935397B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=15994274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17533593A Expired - Fee Related JP2935397B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 微小穴を有する電鋳体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935397B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2569915B2 (ja) * | 1990-07-20 | 1997-01-08 | 三菱電機株式会社 | ディスクドライブ装置 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP17533593A patent/JP2935397B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734285A (ja) | 1995-02-03 |
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