JP2935088B2 - 基礎の築造方法 - Google Patents
基礎の築造方法Info
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- JP2935088B2 JP2935088B2 JP6040537A JP4053794A JP2935088B2 JP 2935088 B2 JP2935088 B2 JP 2935088B2 JP 6040537 A JP6040537 A JP 6040537A JP 4053794 A JP4053794 A JP 4053794A JP 2935088 B2 JP2935088 B2 JP 2935088B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基礎杭体の回転圧
入による基礎の築造方法に関するものである。
入による基礎の築造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、基礎杭体の回転圧入による基礎の
築造方法としては、主なものに、特開昭５１−８７０３
号公報、特開昭５３−１９０６号公報、特開昭６３−１
９３２８号公報等に記載の方法があった。特開昭５１−
８７０３号公報記載の方法は、杭の内孔下端に設けた係
止部に、ワイヤーを付けたオーガーヘッドを係止し、杭
の上端に設けた回転駆動機によって杭を回転しながら土
中に圧入し、杭の係止部によって回転するオーガーヘッ
ドのカッターによって土を掘削できるようにした方法で
あるが、この方法では、ワイヤーで杭孔に吊下げたオー
ガーヘッドへの回転力の伝達は、杭先端内壁に溶着した
断面コ型の係止金具にオーガーヘッドに設けた回転アー
ムを回転方向で係合させることで行う構成で、この構成
では、杭の一方向の回転でしか回転力は伝達できず（回
転で係合、逆転で離脱）、例えば杭の回転圧入途中で圧
入が困難となった場合に、杭を回転させたり逆転させた
りしてオーガーヘッドより吐出した水を孔壁に導き、杭
の外周面に働く地盤の摩擦抵抗を弱め、再度圧入を行う
のが通常手段であるが、逆転すれば、回転アームが係止
金具より離脱するためこれが出来ない（再度係合するた
めには杭及びオーガーヘッドを地上に引き上げて行うし
かない）。所定の深度まで圧入完了後は、杭を逆転して
回転アームと係止金具の係合を外すものであるが、回転
圧入時に掘削土砂が断面コ型の係止金具内に詰まり、杭
に逆転を与えてもオーガーヘッドが共回りして容易に係
合を外すことが出来ない欠点がある。さらに、この方法
は、杭上端に据付けた回転駆動機によって、杭の下端に
取り付けたオーガーを回転させるため、杭上端に電動機
や減速機を設置する必要があったので、これらの設置物
はかなり嵩高で、重量も大きいものであるため、杭上端
部は電動機や減速機を取り付ける場所を必要とすると共
に、これらを支承する大型クレーンを必要としていた。
そのため、橋桁下などの上空の低い場所や狭小な場所で
の杭体の回転圧入作業は、多大の困難を伴っていた。ま
た、杭の継ぎ足しを行う際には、電動機や減速機をその
都度取り外して、再び据付けねばならず、この作業は面
倒で長時間を要する致命的な欠点を有していた。特開昭
６３−１９３２８号公報記載の方法は、ケーシング（杭
体に相当する）を地上に据え置いた回転圧入機によって
土中に段階的に圧入して行きながら、ケーシングの上端
からケーシング内で回転される回転軸相当のケリーバに
取り付けたバケットによつて、ケーシング内の土砂を除
去して行く方法であったが、この方法では、回転圧入機
の回転力をケーシングの上端からケリーバを経由してバ
ケットに伝えるために、ケリーバが強度の大きいもので
なければならない欠点があった。また、ケーシングの継
ぎ足しを行う際には、ケリーバや回転力伝達部材をその
都度取り外して、再び据付けねばならず、この作業は面
倒で長時間を要する致命的な欠点を有していた。特開昭
５３−１９０６号公報記載の方法は、開閉可能な拡大刃
を有するオーガーを、杭体内に挿入したシヤフトを介し
て杭体下端に取り付けると共に、杭体上端に据付けた駆
動モータによって、シヤフトを駆動してオーガーを回転
し、シヤフトの回転によりオーガーが拡大刃を開いたと
き、この拡大刃を杭体下端に設けた係止部に係止して杭
体を随転させ、拡大刃の回転穿孔と共に、杭体を拡大刃
で引張りながら地中に圧入していたが、この方法は、杭
体上端に据付けた駆動モータによって、杭体の下端に取
り付けたオーガーを回転させるため、減速機とオーガー
とを連結するシヤフトを極めて剛性の高いものにする必
要があった。その上、杭体上端に電動機や減速機を設置
する必要があったので、これらの設置物はかなり嵩高
で、重量も大きいものであるため、杭体上端部は電動機
や減速機を取りつける場所を必要とすると共に、これら
を支承する大型クレーンを必要としていた。そのため橋
桁下などの上空の低い場所や狭小な場所での杭体の回転
圧入作業は、多大の困難を伴っていた。また、杭体の継
ぎ足しを行う際には、電動機や減速機をその都度取り外
して、再び据付けねばならず、この作業は面倒で長時間
を要するなどの致命的な欠点を有していた。
築造方法としては、主なものに、特開昭５１−８７０３
号公報、特開昭５３−１９０６号公報、特開昭６３−１
９３２８号公報等に記載の方法があった。特開昭５１−
８７０３号公報記載の方法は、杭の内孔下端に設けた係
止部に、ワイヤーを付けたオーガーヘッドを係止し、杭
の上端に設けた回転駆動機によって杭を回転しながら土
中に圧入し、杭の係止部によって回転するオーガーヘッ
ドのカッターによって土を掘削できるようにした方法で
あるが、この方法では、ワイヤーで杭孔に吊下げたオー
ガーヘッドへの回転力の伝達は、杭先端内壁に溶着した
断面コ型の係止金具にオーガーヘッドに設けた回転アー
ムを回転方向で係合させることで行う構成で、この構成
では、杭の一方向の回転でしか回転力は伝達できず（回
転で係合、逆転で離脱）、例えば杭の回転圧入途中で圧
入が困難となった場合に、杭を回転させたり逆転させた
りしてオーガーヘッドより吐出した水を孔壁に導き、杭
の外周面に働く地盤の摩擦抵抗を弱め、再度圧入を行う
のが通常手段であるが、逆転すれば、回転アームが係止
金具より離脱するためこれが出来ない（再度係合するた
めには杭及びオーガーヘッドを地上に引き上げて行うし
かない）。所定の深度まで圧入完了後は、杭を逆転して
回転アームと係止金具の係合を外すものであるが、回転
圧入時に掘削土砂が断面コ型の係止金具内に詰まり、杭
に逆転を与えてもオーガーヘッドが共回りして容易に係
合を外すことが出来ない欠点がある。さらに、この方法
は、杭上端に据付けた回転駆動機によって、杭の下端に
取り付けたオーガーを回転させるため、杭上端に電動機
や減速機を設置する必要があったので、これらの設置物
はかなり嵩高で、重量も大きいものであるため、杭上端
部は電動機や減速機を取り付ける場所を必要とすると共
に、これらを支承する大型クレーンを必要としていた。
そのため、橋桁下などの上空の低い場所や狭小な場所で
の杭体の回転圧入作業は、多大の困難を伴っていた。ま
た、杭の継ぎ足しを行う際には、電動機や減速機をその
都度取り外して、再び据付けねばならず、この作業は面
倒で長時間を要する致命的な欠点を有していた。特開昭
６３−１９３２８号公報記載の方法は、ケーシング（杭
体に相当する）を地上に据え置いた回転圧入機によって
土中に段階的に圧入して行きながら、ケーシングの上端
からケーシング内で回転される回転軸相当のケリーバに
取り付けたバケットによつて、ケーシング内の土砂を除
去して行く方法であったが、この方法では、回転圧入機
の回転力をケーシングの上端からケリーバを経由してバ
ケットに伝えるために、ケリーバが強度の大きいもので
なければならない欠点があった。また、ケーシングの継
ぎ足しを行う際には、ケリーバや回転力伝達部材をその
都度取り外して、再び据付けねばならず、この作業は面
倒で長時間を要する致命的な欠点を有していた。特開昭
５３−１９０６号公報記載の方法は、開閉可能な拡大刃
を有するオーガーを、杭体内に挿入したシヤフトを介し
て杭体下端に取り付けると共に、杭体上端に据付けた駆
動モータによって、シヤフトを駆動してオーガーを回転
し、シヤフトの回転によりオーガーが拡大刃を開いたと
き、この拡大刃を杭体下端に設けた係止部に係止して杭
体を随転させ、拡大刃の回転穿孔と共に、杭体を拡大刃
で引張りながら地中に圧入していたが、この方法は、杭
体上端に据付けた駆動モータによって、杭体の下端に取
り付けたオーガーを回転させるため、減速機とオーガー
とを連結するシヤフトを極めて剛性の高いものにする必
要があった。その上、杭体上端に電動機や減速機を設置
する必要があったので、これらの設置物はかなり嵩高
で、重量も大きいものであるため、杭体上端部は電動機
や減速機を取りつける場所を必要とすると共に、これら
を支承する大型クレーンを必要としていた。そのため橋
桁下などの上空の低い場所や狭小な場所での杭体の回転
圧入作業は、多大の困難を伴っていた。また、杭体の継
ぎ足しを行う際には、電動機や減速機をその都度取り外
して、再び据付けねばならず、この作業は面倒で長時間
を要するなどの致命的な欠点を有していた。
【０００３】そこで本発明者は、杭体を側面で支持しな
がら、杭体を回転できるようにした回転圧入機を、地上
に据え置いて、拡大刃付きのオーガーを杭体の回転に随
動できるように杭体下部内に設けると共に、拡大刃が杭
体の回転時に開き、逆転時に閉じるようにして、オーガ
ーを杭体と一体的に随転させ、土を掘削して、杭体を土
中に圧入できるようにすると共に、地上に据え置いて杭
体を回転させて杭体を土中に圧入する回転圧入機は、最
後の杭体の上端を土中に圧入することができなかった
が、本発明者は最後の杭体の最上端に、杭体と随転する
と共に、逆転して吊り上げれば離脱できるヤットコを連
接することにより、最後の杭体の最上端まで土中に圧入
させることに成功した。
がら、杭体を回転できるようにした回転圧入機を、地上
に据え置いて、拡大刃付きのオーガーを杭体の回転に随
動できるように杭体下部内に設けると共に、拡大刃が杭
体の回転時に開き、逆転時に閉じるようにして、オーガ
ーを杭体と一体的に随転させ、土を掘削して、杭体を土
中に圧入できるようにすると共に、地上に据え置いて杭
体を回転させて杭体を土中に圧入する回転圧入機は、最
後の杭体の上端を土中に圧入することができなかった
が、本発明者は最後の杭体の最上端に、杭体と随転する
と共に、逆転して吊り上げれば離脱できるヤットコを連
接することにより、最後の杭体の最上端まで土中に圧入
させることに成功した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明は、
動力伝達用のオーガー用シヤフト並びに杭体上端に据付
けられる電動機及び減速機を全く不要にし、作業の能率
化及び簡略化をはかると共に、杭体上空の低い場所や狭
小な場所での作業の容易性と作業用機械の小型化をはか
つた基礎杭体の回転圧入による基礎の築造方法を提供す
るものである。また、本発明は、地上に据置いて杭体を
回転させる回転圧入機を使用して基礎杭体の最上端を土
中に圧入できるようにした基礎の築造方法を提供するも
のである
動力伝達用のオーガー用シヤフト並びに杭体上端に据付
けられる電動機及び減速機を全く不要にし、作業の能率
化及び簡略化をはかると共に、杭体上空の低い場所や狭
小な場所での作業の容易性と作業用機械の小型化をはか
つた基礎杭体の回転圧入による基礎の築造方法を提供す
るものである。また、本発明は、地上に据置いて杭体を
回転させる回転圧入機を使用して基礎杭体の最上端を土
中に圧入できるようにした基礎の築造方法を提供するも
のである
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
め、本発明における基礎の築造方法は、地上に据え置い
て杭体の外周を掴んで回転させ杭体を土中に圧入させる
回転圧入機を使用した基礎杭体の築造方法において、回
転時に開き逆転時に閉じる拡大刃付きオーガーを、杭体
内部から入れて最初の杭体下部に杭体と随転できると共
に着脱できるように装着し、最後の杭体の下部が土中に
圧入したとき、その上端に杭体と随転し逆転したとき吊
り上げにより離脱するヤットコを連接し、最後の杭体上
端が土中に圧入を完了したとき、ヤットコを逆転してオ
ーガーの拡大刃を閉じオーガーを杭体内から回収すると
共に、ヤットコを吊り上げて離脱させるものである。
め、本発明における基礎の築造方法は、地上に据え置い
て杭体の外周を掴んで回転させ杭体を土中に圧入させる
回転圧入機を使用した基礎杭体の築造方法において、回
転時に開き逆転時に閉じる拡大刃付きオーガーを、杭体
内部から入れて最初の杭体下部に杭体と随転できると共
に着脱できるように装着し、最後の杭体の下部が土中に
圧入したとき、その上端に杭体と随転し逆転したとき吊
り上げにより離脱するヤットコを連接し、最後の杭体上
端が土中に圧入を完了したとき、ヤットコを逆転してオ
ーガーの拡大刃を閉じオーガーを杭体内から回収すると
共に、ヤットコを吊り上げて離脱させるものである。
【０００６】本発明において、オーガーの杭体内からの
引上げ回収は、オーガーと連結したジエツト水やセメン
トミルク等の供給用のパイプによるほか、ワイヤや釣り
具等の公知方法によっても行うことができる。パイプで
行う場合は、オーガーに噴出孔を設けて、杭体上端又は
これに着脱可能に継いだヤツトコ上端から、スイベル装
置を介して、前記噴出孔にジエツト水又はセメントミル
ク等の硬化液を供給できるようにパイプ接続を行うと共
に、このパイプが杭体内からオーガーを吊り上げて、オ
ーガーを回収する役目を兼ねる。
引上げ回収は、オーガーと連結したジエツト水やセメン
トミルク等の供給用のパイプによるほか、ワイヤや釣り
具等の公知方法によっても行うことができる。パイプで
行う場合は、オーガーに噴出孔を設けて、杭体上端又は
これに着脱可能に継いだヤツトコ上端から、スイベル装
置を介して、前記噴出孔にジエツト水又はセメントミル
ク等の硬化液を供給できるようにパイプ接続を行うと共
に、このパイプが杭体内からオーガーを吊り上げて、オ
ーガーを回収する役目を兼ねる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１乃至
図１８によつて説明する。
図１８によつて説明する。
【０００８】図１において、回転圧入機１０をクレーン
Ｃにより、レール兼定規Ｒ上の杭芯位置に、台枠Ｆを介
して載置し、レール兼定規Ｒに固定して、施工芯と圧入
時の反力とを確保する。レール兼定規Ｒは、施行路盤上
に水平になるように設置し、反力がとれるように、路盤
とアンカーＡで固定しておく。なお、回転圧入機１０に
は、油圧モータ等を介して杭体を回転させながら土中に
圧入する公知の装置がすべて含まれる。
Ｃにより、レール兼定規Ｒ上の杭芯位置に、台枠Ｆを介
して載置し、レール兼定規Ｒに固定して、施工芯と圧入
時の反力とを確保する。レール兼定規Ｒは、施行路盤上
に水平になるように設置し、反力がとれるように、路盤
とアンカーＡで固定しておく。なお、回転圧入機１０に
は、油圧モータ等を介して杭体を回転させながら土中に
圧入する公知の装置がすべて含まれる。
【０００９】次に、図２に示すように、ジエツト水又は
セメントミルクの供給用兼オーガーの吊り下げ・吊り上
げ用のパイプ３０を、予め内部に設置しておいた杭体２
０の１本目、最初の杭体２０（１）をクレーンＣで吊り
上げて、拡大刃４１付きオーガー４０（以下、オーガー
４０という）をパイプ３０の先端に取り付けておく。こ
の際、図１１及び図１２に示すように、オーガー４０の
開いた拡大刃４１を、下杭２０（１）の杭体下端２３
（以下、下端２３という）に設けた係止部２１に係止
し、また、図１７に示すように、オーガー４０を下杭２
０の回転に随転させるため、杭体２０の下部内面には、
オーガー４０の凹部４２に着脱自在に噛合する凸形の噛
合部２２が設けられる。なお、図１９及び図２０に示す
ように、杭体２０の回転にオーガー４０を随動させるた
め、オーガー４０の凸部４２Ｂに対し、杭体２０の下部
内面に凸形の噛合部２２Ｂを形成させるようにしてもよ
い。その後、図３に示すように、パイプ３０の上端を、
スイベル装置Ｋを介してジエツト水の供給蛇管５１と連
通させ、図１１に示すオーガー４０に設けた流路（図示
しない）を経て噴出孔４２に送水すると共に、下杭２０
（１）を回転圧入機１０によつて回転（矢印の方向）さ
せれば、オーガー４０は、拡大刃４１を係止部２１に係
止したまま、下杭２０（１）と一緒に回転して、噴出孔
４２からジエツト水を噴出しながら地盤を掘削し、下杭
２０（１）が地中に圧入される。
セメントミルクの供給用兼オーガーの吊り下げ・吊り上
げ用のパイプ３０を、予め内部に設置しておいた杭体２
０の１本目、最初の杭体２０（１）をクレーンＣで吊り
上げて、拡大刃４１付きオーガー４０（以下、オーガー
４０という）をパイプ３０の先端に取り付けておく。こ
の際、図１１及び図１２に示すように、オーガー４０の
開いた拡大刃４１を、下杭２０（１）の杭体下端２３
（以下、下端２３という）に設けた係止部２１に係止
し、また、図１７に示すように、オーガー４０を下杭２
０の回転に随転させるため、杭体２０の下部内面には、
オーガー４０の凹部４２に着脱自在に噛合する凸形の噛
合部２２が設けられる。なお、図１９及び図２０に示す
ように、杭体２０の回転にオーガー４０を随動させるた
め、オーガー４０の凸部４２Ｂに対し、杭体２０の下部
内面に凸形の噛合部２２Ｂを形成させるようにしてもよ
い。その後、図３に示すように、パイプ３０の上端を、
スイベル装置Ｋを介してジエツト水の供給蛇管５１と連
通させ、図１１に示すオーガー４０に設けた流路（図示
しない）を経て噴出孔４２に送水すると共に、下杭２０
（１）を回転圧入機１０によつて回転（矢印の方向）さ
せれば、オーガー４０は、拡大刃４１を係止部２１に係
止したまま、下杭２０（１）と一緒に回転して、噴出孔
４２からジエツト水を噴出しながら地盤を掘削し、下杭
２０（１）が地中に圧入される。
【００１０】施工中の泥水処理は、図４に示すように、
下杭２０（１）の内部については、バキユームポンプ
（図示しない）を介して排出蛇管５３によつて吸い上げ
て、予め設置したピットＰに集めて、サンドポンプＵに
よりタンク（図示しない）に集める。
下杭２０（１）の内部については、バキユームポンプ
（図示しない）を介して排出蛇管５３によつて吸い上げ
て、予め設置したピットＰに集めて、サンドポンプＵに
よりタンク（図示しない）に集める。
【００１１】土中の所定の位置まで下杭２０（１）を圧
入した後、図５に示すように、供給蛇管５１及び配水蛇
管５３を外し、中杭２０（２）をクレーンＣにより吊り
上げて、パイプ３０を継ぎ足す。その後、図６に示すよ
うに、中杭２０（２）を杭芯を合わせて下杭２０（１）
に継ぐ。この場合、下杭２０（１）又は中杭２０（２）
に裏あてリングを取り付けると共に、杭体２０全体の直
線性と鉛直性とを確認し、継手溶接を行う。溶接作業
は、回転圧入機１０の上で行う。なお、中杭２０（２）
に最後の杭体２０（３）を継ぐ時も同様の作業が行われ
る。また、溶接後は、図３、図４及び図５の作業を繰り
返し、所定の深度まで施工する。上杭２０（３）を回転
圧入機１０によりその下部まで圧入したとき、図７に示
すように、ヤツトコ６０とパイプ３０とをクレーンＣで
吊り込んで、上杭２０（３）のパイプ３０に継ぎ足した
後、ヤツトコ６０を上杭２０（３）の上端に継ぐ。ヤツ
トコ６０と上杭２０（３）との継ぎ足しは、図１５及び
図１６に示すように、ヤツトコ６０の下部の４個の切込
み６１と上杭２０（３）の上部の４個の突起２２とを一
致させて嵌合することにより行われる。
入した後、図５に示すように、供給蛇管５１及び配水蛇
管５３を外し、中杭２０（２）をクレーンＣにより吊り
上げて、パイプ３０を継ぎ足す。その後、図６に示すよ
うに、中杭２０（２）を杭芯を合わせて下杭２０（１）
に継ぐ。この場合、下杭２０（１）又は中杭２０（２）
に裏あてリングを取り付けると共に、杭体２０全体の直
線性と鉛直性とを確認し、継手溶接を行う。溶接作業
は、回転圧入機１０の上で行う。なお、中杭２０（２）
に最後の杭体２０（３）を継ぐ時も同様の作業が行われ
る。また、溶接後は、図３、図４及び図５の作業を繰り
返し、所定の深度まで施工する。上杭２０（３）を回転
圧入機１０によりその下部まで圧入したとき、図７に示
すように、ヤツトコ６０とパイプ３０とをクレーンＣで
吊り込んで、上杭２０（３）のパイプ３０に継ぎ足した
後、ヤツトコ６０を上杭２０（３）の上端に継ぐ。ヤツ
トコ６０と上杭２０（３）との継ぎ足しは、図１５及び
図１６に示すように、ヤツトコ６０の下部の４個の切込
み６１と上杭２０（３）の上部の４個の突起２２とを一
致させて嵌合することにより行われる。
【００１２】ヤツトコ６０の切込み６１は、杭体２０又
はヤツトコ６０の回転のとき、上杭２０（３）の突起２
２に係合し、逆転して吊り上げたとき、上杭２０（３）
の突起２２から離脱できるようになつている。なお、ヤ
ツトコ６０と上杭２０（３）とを着脱可能に継ぐ構造
は、他のすべての公知の構造が用いられる。上杭２０
（３）にヤツトコ６０を継いだ後に、回転圧入機１０に
よつてヤツトコ６０を回転させながら圧入すると、その
回転力及び圧入力は、そのまま杭体２０全体に伝わり、
杭体２０全体を所定の位置まで地中に圧入させる。
はヤツトコ６０の回転のとき、上杭２０（３）の突起２
２に係合し、逆転して吊り上げたとき、上杭２０（３）
の突起２２から離脱できるようになつている。なお、ヤ
ツトコ６０と上杭２０（３）とを着脱可能に継ぐ構造
は、他のすべての公知の構造が用いられる。上杭２０
（３）にヤツトコ６０を継いだ後に、回転圧入機１０に
よつてヤツトコ６０を回転させながら圧入すると、その
回転力及び圧入力は、そのまま杭体２０全体に伝わり、
杭体２０全体を所定の位置まで地中に圧入させる。
【００１３】上杭２０（３）が所定の位置まで土中に圧
入されたとき、図８に示すように、セメントミルクを供
給蛇管５２により供給し、杭体２０を回転させながら、
セメントミルクをオーガー４０の供給孔４５を介して噴
出孔４２から噴出させ、必要に応じて、杭体２０の若干
の引抜き及び圧入の操作を数回繰り返してミキシングを
行つて、杭体２０の先端にセメントミルクを充分に行き
わたらせ、図９に示すように、球根状のソイルコンクリ
ートＳを形成させる。ソイルコンクリートＳが形成され
たならば、回転圧入機１０により、杭体２０を逆転させ
て、図１３及び図１８に示すように、拡大刃４１を閉
じ、パイプ３０を引上げて、オーガー４０を杭体２０内
の噛合部２２から離脱させると共に、ヤツトコ６０を上
杭２０（３）から離脱させた後、杭体２０の管内にもセ
メントミルクを注入する。セメントミルクが杭体２０の
管内に注入された後は、クレーンＣによりヤツトコ６０
を吊り上げたのち、図１０に示すように、クレーンＣに
よりパイプ３０を回収する。パイプ３０を引き上げた後
に、回転圧入機１０を台枠Ｆを介してレール兼定規Ｒ上
を移動して、次の杭芯位置に移す。なお、前記セメント
ミルク注入以前に杭体２０及びオーガー４０を引き上げ
れば、単なる穿孔法としても使用できる。
入されたとき、図８に示すように、セメントミルクを供
給蛇管５２により供給し、杭体２０を回転させながら、
セメントミルクをオーガー４０の供給孔４５を介して噴
出孔４２から噴出させ、必要に応じて、杭体２０の若干
の引抜き及び圧入の操作を数回繰り返してミキシングを
行つて、杭体２０の先端にセメントミルクを充分に行き
わたらせ、図９に示すように、球根状のソイルコンクリ
ートＳを形成させる。ソイルコンクリートＳが形成され
たならば、回転圧入機１０により、杭体２０を逆転させ
て、図１３及び図１８に示すように、拡大刃４１を閉
じ、パイプ３０を引上げて、オーガー４０を杭体２０内
の噛合部２２から離脱させると共に、ヤツトコ６０を上
杭２０（３）から離脱させた後、杭体２０の管内にもセ
メントミルクを注入する。セメントミルクが杭体２０の
管内に注入された後は、クレーンＣによりヤツトコ６０
を吊り上げたのち、図１０に示すように、クレーンＣに
よりパイプ３０を回収する。パイプ３０を引き上げた後
に、回転圧入機１０を台枠Ｆを介してレール兼定規Ｒ上
を移動して、次の杭芯位置に移す。なお、前記セメント
ミルク注入以前に杭体２０及びオーガー４０を引き上げ
れば、単なる穿孔法としても使用できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、杭体２０を、地上に据
え置いた回転圧入機１０を介して、オーガー４０を随転
し、従来、杭体２０の頂部に設けられたかなり嵩高な電
動機や減速機を全く不要とし、このため、杭体２０の継
ぎ足し毎に、必要であった減速機付き電動機の取りはず
し、再据付の面倒な作業が無くなり、作業時間の大巾な
短縮、作業能率の著しい向上が得られた。また、嵩高な
電動機や減速機が杭体上端に配置されないので、杭体上
端の上空が非常に低い橋桁下等における基礎杭の圧入作
業が極めて容易になつた。更に、従来のようなオーガー
駆動回転用の剛性の高いシヤフトが不要となり、施工機
械が小型化し、狭い場所での作業が容易に行えるように
なり、作業管理が簡略化された。また、本発明によれ
ば、そのままでは、杭体の最上端を土中に圧入できなか
った杭体の回転圧入機の欠点を、逆転して吊り上げれば
離脱できるヤットコを使用して補い、作業の能率化をは
かることができた。
え置いた回転圧入機１０を介して、オーガー４０を随転
し、従来、杭体２０の頂部に設けられたかなり嵩高な電
動機や減速機を全く不要とし、このため、杭体２０の継
ぎ足し毎に、必要であった減速機付き電動機の取りはず
し、再据付の面倒な作業が無くなり、作業時間の大巾な
短縮、作業能率の著しい向上が得られた。また、嵩高な
電動機や減速機が杭体上端に配置されないので、杭体上
端の上空が非常に低い橋桁下等における基礎杭の圧入作
業が極めて容易になつた。更に、従来のようなオーガー
駆動回転用の剛性の高いシヤフトが不要となり、施工機
械が小型化し、狭い場所での作業が容易に行えるように
なり、作業管理が簡略化された。また、本発明によれ
ば、そのままでは、杭体の最上端を土中に圧入できなか
った杭体の回転圧入機の欠点を、逆転して吊り上げれば
離脱できるヤットコを使用して補い、作業の能率化をは
かることができた。
【図１】本発明の実施形態の施工順序を説明する説明図
である。
である。
【図２】本発明の実施形態の施工順序を説明する別の説
明図である。
明図である。
【図３】本発明の実施形態の施工順序を説明する別の説
明図である。
明図である。
【図４】本発明の実施形態の施工順序を説明する別の説
明図である。
明図である。
【図５】本発明の実施形態の施工順序を説明する別の説
明図である。
明図である。
【図６】本発明の実施形態の施工順序を説明する別の説
明図である。
明図である。
【図７】本発明の実施形態の施工順序を説明する別の説
明図である。
明図である。
【図８】本発明の実施形態の施工順序を説明する別の説
明図である。
明図である。
【図９】本発明の実施形態の施工順序を説明する別の説
明図である。
明図である。
【図１０】本発明の実施形態の施工順序を説明する別の
説明図である。
説明図である。
【図１１】杭体の先端に装着されたオーガーの概略側面
図である。
図である。
【図１２】杭体と拡大刃を開いたオーガーの説明図であ
る。
る。
【図１３】杭体と拡大刃を閉じたオーガーの説明図であ
る。
る。
【図１４】下杭下端の係止部の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図１５】ヤツトコと上杭との着脱を示す説明図であ
る。
る。
【図１６】ヤツトコと上杭との着脱を示す説明図であ
る。
る。
【図１７】杭体と噛合するオーガーの説明図である。
【図１８】杭体と噛合するオーガーの別の説明図であ
る。
る。
【図１９】杭体と噛合するオーガーの別の説明図であ
る。
る。
【図２０】杭体と噛合するオーガーの別の説明図であ
る。
る。
１０ 回転圧入機 ２０ 杭体 ２１ 係止部 ２２ 噛合部 ２３ 杭体下端 ４０ 拡大刃付きオーガー ４１ 拡大刃６０ ヤットコ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 車 平一 大阪市中央区高麗橋２丁目１番10号 株 式会社ジオトツプ内 (72)発明者 須見 光二 大阪市中央区高麗橋２丁目１番10号 株 式会社ジオトツプ内 (56)参考文献 特開 昭63−19328（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−1906（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−149805（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−8703（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 7/00 E02D 7/20 E02D 7/22
Claims (1)
- 【請求項１】 地上に据え置いて杭体の外周を掴んで回
転させ杭体を土中に圧入させる回転圧入機を使用した基
礎杭体の築造方法において、回転時に開き逆転時に閉じ
る拡大刃付きオーガーを、杭体内部から入れて最初の杭
体下部に杭体と随転できると共に着脱できるように装着
し、最後の杭体の下部が土中に圧入したとき、その上端
に杭体と随転し逆転したとき吊り上げにより離脱するヤ
ットコを連接し、最後の杭体上端が土中に圧入を完了し
たとき、ヤットコを逆転してオーガーの拡大刃を閉じオ
ーガーを杭体内から回収すると共に、ヤットコを吊り上
げて離脱させることを特徴とする基礎の築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040537A JP2935088B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 基礎の築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040537A JP2935088B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 基礎の築造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63209292A Division JPH0788661B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 基礎の築造方法及杭体の土中回転圧入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06341143A JPH06341143A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2935088B2 true JP2935088B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=12583209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040537A Expired - Fee Related JP2935088B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 基礎の築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935088B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4536615B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2010-09-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管杭への構真柱の施工方法、埋設用管体及び杭の施工方法 |
| JP6839880B1 (ja) * | 2020-08-04 | 2021-03-10 | 株式会社オーク | 掘削装置及びその方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518703A (en) * | 1974-07-12 | 1976-01-23 | Takechi Komusho Kk | Kokankuino dasetsukoho |
| JPS531906A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-10 | Takechi Komusho Kk | Method of and apparatus for executing extended pile |
-
1994
- 1994-02-14 JP JP6040537A patent/JP2935088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06341143A (ja) | 1994-12-13 |
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