JPH0941857A - 杭孔掘削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大がかりな設備を必要とすることなく、大きな
杭孔を効率よく掘削できる杭孔掘削方法を得る。 【構成】杭孔ａよりも小径のケーシングチューブをチュ
ービング機構により杭孔ａの深さよりも所定量深く建て
込む。その後、複数の土砂取入れ孔２８が外周に形成さ
れた多孔芯管２６をケーシングチューブ内に挿入すると
共に、ケーシングチューブを引き抜く。多孔芯管２６を
中心に旋回可能な、かつ、中心に向かって移動可能な掘
削具により掘削する掘削機構３０を多孔芯管２６に下降
可能に装着する。そして、掘削機構３０を多孔芯管２６
の外周に固定して掘削具により土砂を掻き寄せ、土砂取
入れ孔２８から多孔芯管２６内に取り入れた土砂を外部
に排出する。掘削機構３０を多孔芯管２６に沿って下降
させて再び外周に固定して掘削機構３０により掘削し、
該掘削を杭孔ａの深さに達するまで繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、杭孔を掘削する杭
孔掘削方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、場所打ち杭工法としては、オ
ールケーシング工法、リバース工法、アースドリル工
法、深礎工法等が知られているが、山岳地帯等の交通が
不便な場所での橋梁基礎の築造や送電鉄塔の基礎築造等
において、特に、２ｍから４ｍ程度の径の大きな杭孔を
掘削するような大型の掘削機械を必要とする場合、掘削
機械の搬入が困難であり、新たに機械搬入のための道路
を取り付けることは、自然破壊につながるという問題が
ある。

【０００３】そこで、このような問題のある山岳地帯等
では、掘削箇所にやぐら等を組み、ライナープレート等
により孔壁の土留めをしながら人力により掘削をすると
共に、掘削した土砂をやぐらに取り付けたウインチのバ
ケットで外部に排出する深礎工法が用いられていた。一
方、深礎工法では、有毒ガスの噴出や酸素の欠乏するお
それがある地盤等において安全上の問題があり、また、
人力に頼らざるを得ないことから、掘削効率の向上にも
限界がある。

【０００４】そこで、これを機械化したものとして、特
公昭５６−３７３７７号公報にあるように、下端に掘削
部材を、外周には土砂流入口を備えた排土用竪管を下降
させ、掘削部材により先進掘削し、土砂流入口は掘削地
盤と略同一レベルにする。油圧ジャッキによりアームの
先端に設けた掘削バケットを移動させて、地盤を掘削し
て、土砂を土砂流入口より排土用竪管内の排土用バケッ
トに投入し、排土用バケットを吊上げて外部に排出して
掘削する方法が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の方法では、掘削バケットで掘削した後、排土用
竪管を掘削バケットと共に収納筒内に引き上げてから、
掘り下げた分に応じた新たなケーソン躯体を継ぎ足し
て、再び、排土用竪管により先進掘削した後、掘削バケ
ットにより掘削する。そのため、掘削バケットで連続的
に掘削することができず、作業効率の向上には限界があ
った。また、排土用竪管を支えるためにケーソン躯体を
必要とし、杭孔の大きさに応じた大きなケーソン躯体を
用いなければならず、設備が大がかりになるという問題
があった。

【０００６】本発明の課題は、大がかりな設備を必要と
することなく、大きな杭孔を効率よく掘削できる杭孔掘
削方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するために次の方法を取った。
即ち、杭孔よりも小径のケーシングチューブをチュービ
ング機構により回転させながら押し込むと共に、前記ケ
ーシングチューブ内の土砂を排出し、前記ケーシングチ
ューブを前記杭孔の深さよりも所定量深く挿入し、該挿
入後、複数の土砂取入れ孔が外周に形成された多孔芯管
を前記ケーシングチューブ内に挿入すると共に、前記ケ
ーシングチューブを引き抜き、前記多孔芯管の中心に向
かって移動可能な掘削具により掘削する掘削機構を前記
多孔芯管の外周に装着し、前記掘削具により掘削して土
砂を前記中心に向かって掻き寄せ、前記土砂取入れ孔か
ら前記多孔芯管内に取り入れた土砂を外部に排出し、前
記掘削機構を前記多孔芯管に沿って下降させて再び掘削
し、該掘削を前記杭孔の深さに達するまで繰り返すこと
を特徴とする杭孔掘削方法がそれである。

【０００８】また、複数の土砂取入れ孔が外周に形成さ
れ杭孔よりも小径のケーシングチューブをチュービング
機構により回転させながら押し込むと共に、前記ケーシ
ングチューブ内の土砂を排出して、前記ケーシングチュ
ーブを前記杭孔の深さよりも所定量深く挿入し、前記ケ
ーシングチューブの中心に向かって移動可能な掘削具に
より掘削する掘削機構を前記ケーシングチューブの外周
に装着し、前記掘削具により掘削して土砂を前記中心に
向かって掻き寄せ、前記土砂取入れ孔から前記ケーシン
グチューブ内に取り入れた土砂を外部に排出し、前記掘
削機構を前記ケーシングチューブに沿って下降させて再
び掘削し、該掘削を前記杭孔の深さに達するまで繰り返
すことを特徴とする杭孔掘削方法がそれである。

【０００９】更に、前記多孔芯管内に吊下げたバケット
により前記土砂取入れ孔より取り入れられた土砂を前記
多孔芯管の外部に排出してもよく、あるいは、前記ケー
シングチューブ内に吊下げたバケットにより前記土砂取
入れ孔より取り入れられた土砂を前記ケーシングチュー
ブの外部に排出してもよい。

【００１０】また、前記チュービング機構により前記ケ
ーシングチューブを回転させて前記掘削機構を回転し掘
削してもよく、あるいは、前記チュービング機構を載置
した架台の下に前記掘削機構を配置してから、前記ケー
シングチューブを前記チュービング機構に挿入すると共
に、前記掘削機構に挿入してもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１はチュ
ービング機構で、昇降フレーム３を昇降する１組の昇降
シリンダ４を備え、昇降フレーム３の中央に取り付けら
れた取付台５に軸受け６の内輪７が固定されており、軸
受け６の外輪８にリング状の回転部材９が支持されてい
る。外輪８の外周には歯部１０が形成されており、取付
台５に設けた油圧モータ１１の回転軸に接続した駆動ギ
ヤ１２と歯部１０とが噛合され、油圧モータ１１の回転
により回転部材９を回転する。

【００１２】回転部材９の内周には、施工する杭孔より
も小径のケーシングチューブ１４を挿通可能なテーパ孔
１５が下方に向かって縮径して形成されている。回転部
材９の上方には、取付台５にブラケット１６を介して取
り付けられたチャックシリンダ１７により昇降されるチ
ャック台１８が設けられており、チャック台１８には、
ベアリング１９を介して回転可能に連結リンク２０が吊
下げられている。この連結リンク２０には、楔部材２１
が取り付けられ、テーパ孔１５とケーシングチューブ１
４との間に楔部材２１が挿入されている。

【００１３】ケーシングチューブ１４の先端には、掘削
ビット２２が設けられており、ケーシングチューブ１４
が回転部材９に挿入される。そして、チャックシリンダ
１７が駆動されチャック台１８を下降させると、ベアリ
ング１９、連結リンク２０を介して楔部材２１がケーシ
ングチューブ１４とテーパ孔１５との間に挿入され、楔
部材２１により回転部材９とケーシングチューブ１４と
が締結される。

【００１４】この状態から、油圧モータ１１が駆動され
て、駆動ギヤ１２、歯部１０を介して回転部材９が回転
され、回転部材９の回転と共にケーシングチューブ１４
が回転される。また、昇降シリンダ４を駆動して昇降フ
レーム３を下降させ、回転部材９、楔部材２１を介して
ケーシングチューブ１４を地中に押し込む。

【００１５】よって、図３（イ）に示すように、ケーシ
ングチューブ１４の先端の掘削ビット２２により掘削さ
れて先進孔が形成され、ケーシングチューブ１４が地中
に挿入される。尚、ケーシングチューブ１４の回転は、
１８０度の往復回転運動でもよい。

【００１６】そして、ケーシングチューブ１４内の土砂
は、図示しないクレーン等により吊下げられたハンマグ
ラブ２４等をケーシングチューブ１４内に落下させ、ハ
ンマグラブ２４により掴んだ土砂をケーシングチューブ
１４の外部に排出する。転石等がある場合には、チゼル
ハンマー等により破砕する。

【００１７】掘削が進むに従って、新たなケーシングチ
ューブ１４が継ぎ足され、ケーシングチューブ１４によ
る掘削深さが、図３（ロ）に示すように、杭孔の深さＬ
よりも所定量深くにまで達したときには、油圧モータ１
１の駆動を停止して、ケーシングチューブ１４による掘
削を終了する。

【００１８】ケーシングチューブ１４による掘削を終了
し、ケーシングチューブ１４内の土砂を排出した後は、
図３（ハ）に示すように、ケーシングチューブ１４内に
クレーン等で吊下げた多孔芯管２６を挿入する。多孔芯
管２６は、ケーシングチューブ１４により掘削した深さ
にまで挿入する。多孔芯管２６には、その外周に多数の
土砂取入れ孔２８が、地中に挿入される箇所に形成され
ている。土砂取入れ孔２８は、土質等に応じて、形状、
大きさや設ける間隔、位置等を適宜決定すればよい。

【００１９】多孔芯管２６を挿入した後、図４（ニ）に
示すように、ケーシングチューブ１４を図示しないクレ
ーン等により引き抜く。そして、図４（ホ）、（ヘ）に
示すように、チュービング機構１も図示しないクレーン
等により撤去する。これにより、地中に多孔芯管２６が
残された状態となる。

【００２０】次に、図５（ト）に示すように、多孔芯管
２６に掘削機構３０を装着する。掘削機構３０は、図２
に示すように、多孔芯管２６を挿入できる昇降筒３２を
備え、昇降筒３２には、多孔芯管２６の外周を図示しな
いブレーキバンド、楔式のチャック、リンク等により把
持して、多孔芯管２６に昇降筒３２を固定・開放できる
着脱機構３４が設けられている。

【００２１】また、昇降筒３２には、移動筒３６が軸方
向に摺動可能に被せられており、昇降筒３２と移動筒３
６とは、油圧シリンダ３８により連結されている。移動
筒３６には、旋回台４０が軸中心の廻りに旋回可能に支
持されており、移動筒３６に取り付けられた油圧モータ
４１により旋回台４０を旋回させることができる。

【００２２】旋回台４０には、先端に掘削具４２，４４
が取り付けられた一対の掘削アーム４６，４８が多孔芯
管２６の軸方向と直交する支点軸５０，５２の廻りに揺
動可能に支持されている。そして、旋回台４０に取り付
けられた油圧シリンダ５４，５６により、掘削アーム４
６，４８が支点軸５０，５２の廻りに揺動される。一
方、昇降筒３２には、図示しないウインチのワイヤ５
８，６０が締結されており、ウインチにより昇降筒３２
を昇降させる。

【００２３】掘削機構３０による掘削開始時には、図５
（ト）に示すように、杭孔ａの径に応じたライナープレ
ートやセグメント等により、杭孔ａの開口部の土留めを
施してもよい。そして、図５（チ）に示すように、油圧
シリンダ５４，５６を駆動して、掘削アーム４６，４８
を揺動させて杭孔ａの径に応じて開き、次に、油圧シリ
ンダ３８を駆動して移動筒３６を１回の掘削深さに応じ
て押し下げる。

【００２４】これにより、掘削具４２，４４が地中に押
し込まれ、油圧シリンダ５４，５６を駆動して掘削アー
ム４６，４８を多孔芯管２６に向かって揺動させる。掘
削具４２，４４は支点軸５０，５２を中心とした弧を描
きながら多孔芯管２６に向かって移動する。

【００２５】従って、掘削具４２，４４により土砂が掘
削され、掘削された土砂は、掘削具４２，４４と共に多
孔芯管２６の中心に向かって掻き寄せられる。掻き寄せ
られた土砂は、土砂取入れ孔２８から多孔芯管２６内に
取り入れられる。図２に示すように、多孔芯管２６内に
は、予めクレーン等により吊下げられたバケット６０が
挿入されており、土砂は、土砂取入れ孔２８からバケッ
ト６０に投入される。

【００２６】掘削具４２，４４が多孔芯管２６にまで移
動されると、油圧シリンダ５４，５６により掘削アーム
４６，４８を開く方向に揺動する。そして、油圧モータ
４１を駆動して、旋回台４０を所定角度旋回させてか
ら、再び前述したと同様に、油圧シリンダ５４，５６を
駆動して掘削具４２，４４を多孔芯管２６に向かって移
動させ、土砂を掻き寄せる。土砂取入れ孔２８からバケ
ット６０に土砂を投入し、これを繰り返して、多孔芯管
２６を中心として、杭孔ａの径に応じて掘削する。

【００２７】本実施例では、旋回台４０を１８０度旋回
させて、円形に掘削すると、次に、油圧シリンダ３８を
駆動して、１回の動作で掻き寄せることができる深さに
応じて移動筒３６を押し下げる。そして、前述したと同
様に、掘削具４２，４４により土砂を掻き寄せ、土砂取
入れ孔２８から多孔芯管２６内に取り入れる。

【００２８】昇降筒３２に沿って移動筒３６を摺動でき
るストロークの限界まで押し下げた後は、一旦油圧シリ
ンダ３８を駆動して移動筒３６を上昇させる。その後、
着脱機構３４による多孔芯管２６の把持を開放し、ワイ
ヤ５８，６０を繰り出して、掘削機構３０全体を多孔芯
管２６に沿って下降させる。

【００２９】移動筒３６のストローク量に応じた深さま
で下降させた後、再び着脱機構３４により多孔芯管２６
の外周に掘削機構３０を固定する。そして、掘削具４
２，４４を中心に向かって移動すると共に、旋回させて
土砂を掻き寄せる。また、油圧シリンダ３８を駆動し
て、移動筒３６を押し下げて掘削する。移動筒３６のス
トロークの限界になったときには、掘削機構３０全体を
多孔芯管２６に沿って下降させ、これを繰り返して杭孔
ａを掘削する。

【００３０】その間に、バケット６０が土砂で満杯にな
ったときには、掘削具４２，４４による土砂の掻き寄せ
を一旦停止して、バケット６０をクレーンにより吊上げ
て、土砂を多孔芯管２６の外部に排出する。排出した
後、再びバケット６０を多孔芯管２６内に挿入する。

【００３１】また、図５（リ）に示すように、所定量掘
削した後、掘削機構３０に取り付けたノズル６２から、
杭孔ａの側面にモルタル６４を吹き付けて、土留めを施
す。尚、モルタル６４の吹き付けに代えて、ライナープ
レートやセグメント等により土留めを施すようにしても
よい。

【００３２】図５（ヌ）に示すように、土留めを施しな
がら杭孔ａの深さＬまで掘削する。多孔芯管２６は、杭
孔ａの深さＬよりも所定量深く挿入されており、この深
く挿入する量は、掘削機構３０の掘削反力等を考慮して
決定すればよい。土質等により、途中で、掘削時の反力
により多孔芯管２６が不安定になるようであれば、杭孔
ａの周囲に打設した杭６６，６８により多孔芯管２６の
先端を支えるようにしてもよい。

【００３３】また、掘削機構３０には、図５（ヌ）に示
すように、一方の掘削具４２に代えて、あるいは、両掘
削アーム４６，４８の間に、振動により掘削する油圧ブ
レーカや回転掘削具により掘削する回転掘削機等の掘削
機７０を取り付けてもよい。これにより、岩盤を砕いて
から掘削具４２，４４により掻き寄せるようにしてもよ
い。

【００３４】そして、杭孔ａの深さＬまで掘削すると、
掘削機構３０を杭孔ａの外に引き上げる。そして、図６
（ル）に示すように、杭孔ａの底部を平坦となるように
さらう。次に、鉄筋かご７２を杭孔ａに挿入する。鉄筋
かご７２を挿入する際には、多孔芯管２６をガイドとし
て挿入するようにしてもよい。あるいは、多孔芯管２６
に鉄筋かご組立治具を取り付け、鉄筋かご７２を組立な
がら、杭孔ａに挿入するようにしてもよい。図６（ヲ）
に示すように、鉄筋かご７２を挿入した後、多孔芯管２
６を引き抜き、コンクリートを打設して杭の施工を終了
する。

【００３５】このように、請求項１に対応した本実施例
の杭孔掘削方法は、チュービング機構１により杭孔ａよ
りも小径のケーシングチューブ１４を回転させながら押
し込んで建て込む。これにより、チュービング機構１は
杭孔径に比べ小型のものでよく、山岳地帯等の交通の不
便な場所での施工であっても、チュービング機構１の搬
送が容易となる。ケーシングチューブ１４を建て込んだ
後は、チュービング機構１を撤去すれば、この後の作業
がやり易くなる。

【００３６】ケーシングチューブ１４を建て込んだ後、
ケーシングチューブ１４内に多孔芯管２６を挿入してか
ら、ケーシングチューブ１４をクレーン等により引き抜
く。次に、掘削機構３０を多孔芯管２６に装着し、掘削
機構３０を多孔芯管２６の外周に固定する。そして、掘
削具４２，４４を中心に向かって移動し、また、多孔芯
管２６を中心にして旋回させて、土砂を中心に掻き寄せ
る。この掘削時の反力は多孔芯管２６が受ける。これに
より、多孔芯管２６を中心として全周にわたって掘削さ
れ、ケーシングチューブ１４径よりも大径の杭孔ａを掘
削できる。掘削された土砂は、土砂取入れ孔２８から多
孔芯管２６内に取り入れられ、多孔芯管２６内からバケ
ット６０等により外部に排出される。

【００３７】その後、掘削機構３０と多孔芯管２６との
固定を開放し、クレーンやウインチ等により掘削機構３
０を多孔芯管２６に沿って下降させて多孔芯管２６の外
周に再び固定する。続いて、掘削具４２，４４を中心に
向かって移動し、また、多孔芯管２６を中心にして旋回
させて、土砂を中心に掻き寄せて掘削する。これを杭孔
ａの深さになるまで繰り返して、杭孔ａを掘削する。

【００３８】掘削機構３０により掘削した後、多孔芯管
２６に沿って下降させて、これを繰り返して杭孔を所定
深さに掘削するので、掘削機構３０は小型でよい。ま
た、多孔芯管２６に沿って掘削機構３０を下降させて、
杭孔ａの径及び深さＬまで掘削するので、連続的に掘削
を行え、作業効率が向上する。多孔芯管２６は杭孔ａの
深さよりも所定量深く挿入されているので、杭孔ａの深
さに達するまで掘削機構３０を下降させることができる
と共に、掘削時の反力を多孔芯管２６により受けること
ができる。

【００３９】次に、前述した実施例とは異なる第２実施
例について、図７によって説明する。山岳地等の傾斜面
に杭孔を掘削する場合には、図７（イ）に示すように、
傾斜面に応じて長さが異なる脚を有する架台１００を杭
孔施工箇所に設置する。この架台１００上にチュービン
グ機構１を載置し、架台１００の下には掘削機構１０２
を配置する。

【００４０】掘削機構１０２は前述した掘削機構３０に
対して旋回台４０、油圧モータ４１を備えていない点で
異なるが、他は同じ構成のものであるので、以下、前述
したと同じ部材については、同一の番号によって説明す
る。尚、掘削機構１０２は前述した掘削機構３０と同様
に旋回台４０等を備えた同一のものでも実施可能であ
る。

【００４１】この掘削機構１０２は自立できるように図
示しないワイヤ等により支える。あるいは、架台１００
の下面に設けられた旋回ウインチ１０４からのワイヤ５
８，６０により吊り下げるようにしてもよい。そして、
杭孔ａよりも小径で、その外周に多数の土砂取入れ孔１
０６が形成されたケーシングチューブ１０８をチュービ
ング機構１に挿入し、更に、掘削機構１０２にも挿入す
る。尚、本第２実施例のケーシングチューブ１０８は、
前述した第１実施例の多孔芯管２６の先端に掘削ビット
を取り付けたものに相当し、第１実施例のケーシングチ
ューブ１４と多孔芯管２６との両方の働きをする。前述
したと同様に、チュービング機構１によりケーシングチ
ューブ１０８の外周を把持し、掘削機構１０２は、ケー
シングチューブ１０８が自由に回転できるように、着脱
機構３４は開放状態とする。

【００４２】また、ケーシングチューブ１０８の先端に
は掘削ビット１１０が設けられており、図７（ロ）に示
すように、チュービング機構１によりケーシングチュー
ブ１０８を回転させながら地中に押し込む。よって、掘
削ビット１１０により掘削されて先進孔が形成される。

【００４３】ケーシングチューブ１０８内の土砂は、ハ
ンマグラブ２４等を落下させ、ハンマグラブ２４により
掴んだ土砂をケーシングチューブ１０８の外部に排出す
る。掘削が進むに従って、新たなケーシングチューブ１
０８が継ぎ足され、掘削深さが、図７（ハ）に示すよう
に、杭孔の深さＬよりも所定量深くにまで達したときに
は、ケーシングチューブ１０８による掘削を終了する。

【００４４】ケーシングチューブ１０８内の土砂を排出
した後は、図７（ハ）に示すように、掘削機構１０２を
着脱機構３４によりケーシングチューブ１０８に固定す
る。そして、油圧シリンダ５４，５６を駆動して、掘削
アーム４６，４８を揺動させて杭孔ａの径に応じて開
き、油圧シリンダ３８を駆動して移動筒３６を１回の掘
削深さに応じて押し下げる。

【００４５】これにより、掘削具４２，４４が地中に押
し込まれ、油圧シリンダ５４，５６を駆動して掘削アー
ム４６，４８をケーシングチューブ１０８に向かって揺
動させる。掘削具４２，４４は弧を描きながら多孔芯管
２６に向かって移動し、掘削具４２，４４により土砂が
掘削され、掘削された土砂は、掘削具４２，４４と共に
ケーシングチューブ１０８の中心に向かって掻き寄せら
れる。

【００４６】掻き寄せられた土砂は、土砂取入れ孔１０
６からケーシングチューブ１０８内に取り入れられる。
図７（ハ）に示すように、ケーシングチューブ１０８内
には、予めクレーン等により吊下げられたバケット６０
が挿入されており、土砂は、土砂取入れ孔１０６からバ
ケット６０に投入される。

【００４７】掘削具４２，４４がケーシングチューブ１
０８にまで移動されると、油圧シリンダ５４，５６によ
り掘削アーム４６，４８を開く方向に揺動する。そし
て、チュービング機構１によりケーシングチューブ１０
８を所定角度回転させてから、再び前述したと同様に、
油圧シリンダ５４，５６を駆動して掘削具４２，４４を
移動させ、土砂を掻き寄せる。

【００４８】本第２実施例では、チュービング機構１に
よるケーシングチューブ１０８の回転で掘削機構１０２
を回転させている。円形に掘削すると、次に、油圧シリ
ンダ３８を駆動して、１回の動作で掻き寄せることがで
きる深さに応じて移動筒３６を押し下げる。そして、前
述したと同様に、掘削具４２，４４により土砂を掻き寄
せ、土砂取入れ孔１０６からケーシングチューブ１０８
内に取り入れる。

【００４９】昇降筒３２に沿って移動筒３６を摺動でき
るストロークの限界まで押し下げた後は、一旦油圧シリ
ンダ３８を駆動して移動筒３６を上昇させる。その後、
着脱機構３４によるケーシングチューブ１０８の把持を
開放し、ワイヤ５８，６０を繰り出して、掘削機構１０
２全体をケーシングチューブ１０８に沿って下降させ
る。

【００５０】尚、旋回ウインチ１０４、ワイヤ５８，６
０を用いることなく、掘削機構１０２をケーシングチュ
ーブ１０８に沿って昇降させてもよい。例えば、掘削具
４２，４４をケーシングチューブ１０８に近づけ、立て
た状態で掘削先端面で自立させ、着脱機構３４によるケ
ーシングチューブ１０８の把持を開放し、油圧シリンダ
３８により昇降筒３２を下降させてもよい。

【００５１】移動筒３６のストローク量に応じた深さま
で下降させた後、再び着脱機構３４によりケーシングチ
ューブ１０８の外周に掘削機構１０２を固定する。そし
て、掘削具４２，４４を中心に向かって移動して掘削
し、これを繰り返して杭孔ａを掘削する。また、前述し
た実施例と同様、杭孔ａの側面にモルタル６４を吹き付
けて、土留めを施す。

【００５２】そして、杭孔ａの深さＬまで掘削すると、
掘削機構１０２を杭孔ａの外に引き上げる。この後の工
程は前述した実施例と同じであり、杭孔ａの底部を平坦
となるようにさらい、鉄筋かごを杭孔ａに挿入する。ケ
ーシングチューブ１０８を引き抜き、コンクリートを打
設して杭の施工を終了する。

【００５３】このように、請求項２に対応する本第２実
施例の杭孔掘削方法は、チュービング機構１により杭孔
ａよりも小径のケーシングチューブ１０８を回転させな
がら押し込んで建て込む。これにより、チュービング機
構１は杭孔径に比べ小型のものでよく、山岳地帯等の交
通の不便な場所での施工であっても、チュービング機構
１の搬送が容易となる。

【００５４】次に、掘削機構１０２をケーシングチュー
ブ１０８の外周に固定して、掘削具４２，４４を中心に
向かって移動し、また、ケーシングチューブ１０８を回
転させて、土砂を中心に掻き寄せる。この掘削時の反力
はケーシングチューブ１０８が受ける。

【００５５】これにより、ケーシングチューブ１０８を
中心として全周にわたって掘削され、ケーシングチュー
ブ１０８径よりも大径の杭孔ａを掘削できる。掘削され
た土砂は、土砂取入れ孔１０６からケーシングチューブ
１０８内に取り入れられ、ケーシングチューブ１０８内
からバケット６０等により外部に排出される。

【００５６】その後、掘削機構１０２とケーシングチュ
ーブ１０８との固定を開放し、クレーンやウインチ等に
より掘削機構１０２をケーシングチューブ１０８に沿っ
て下降させてケーシングチューブ１０８の外周に再び固
定する。続いて、掘削具４２，４４を中心に向かって移
動し、また、ケーシングチューブ１０８を回転させて、
土砂を中心に掻き寄せて掘削する。これを杭孔ａの深さ
になるまで繰り返して、杭孔ａを掘削する。

【００５７】尚、この場合も、旋回ウインチ１０４、ワ
イヤ５８，６０を用いることなく、、掘削具４２，４４
をケーシングチューブ１０８に近づけ、立てた状態で掘
削先端面で自立させ、着脱機構３４によるケーシングチ
ューブ１０８の把持を開放し、油圧シリンダ３８により
昇降筒３２を下降させてもよい。

【００５８】掘削機構１０２により掘削した後、ケーシ
ングチューブ１０８に沿って下降させて、これを繰り返
して杭孔を所定深さに掘削するので、掘削機構１０２は
小型でよい。ケーシングチューブ１０８は杭孔ａの深さ
よりも所定量深く挿入されているので、杭孔の深さに達
するまで掘削機構１０２を下降させることができると共
に、掘削時の反力をケーシングチューブ１０８により受
けることができる。

【００５９】尚、本第２実施例では、ケーシングチュー
ブ１０８に土砂取入れ孔１０６を形成したが、土質によ
っては、ケーシングチューブ１０８を回転させて押し込
む際に、土砂取入れ孔１０６から土砂がケーシングチュ
ーブ１０８内に侵入する場合がある。その場合には、前
述した第１実施例の、ケーシングチューブ１４を建て込
み、そのケーシングチューブ１４内に多孔芯管２６を挿
入する方法を用いればよい。

【００６０】また、土砂取入れ孔２８から取り入れた土
砂の排出は、クレーンで吊下げたバケット６０に限ら
ず、バケットコンベア等を用いて多孔芯管２６あるいは
ケーシングチューブ１０８の外部に排出するようにして
もよい。バケットコンベアを用いた場合には、排出を連
続的に行うことができ、掘削効率がより向上する。

【００６１】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の杭孔掘削方
法は、杭孔の径よりも小径のケーシングチューブを建て
込むので、チュービング機構は小型でよく、山岳地帯等
の交通の不便な場所での施工であっても、チュービング
機構の搬送が容易となる。また、多孔芯管あるいはケー
シングチューブに沿って掘削機構を下降させて掘削する
ので、連続的に掘削を行え、作業効率が向上するという
効果を奏する。また、多孔芯管を用いた場合には、ケー
シングチューブによる掘削の際に土砂取入れ孔から土砂
が侵入するのを防止できる。土砂取入れ孔を形成したケ
ーシングチューブを用いた場合には、多孔芯管を用いた
場合より、工程が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の杭孔掘削方法に用いるチュービング機
構の一例を示す拡大断面図である。

【図２】本実施例の掘削機構の一例を示す拡大正面図で
ある。

【図３】本実施例のチュービング機構によるケーシング
チューブの建込み工程を示す説明図である。

【図４】本実施例のチュービング機構の撤去工程を示す
説明図である。

【図５】本実施例の掘削機構による掘削工程を示す説明
図である。

【図６】本実施例の鉄筋かごの挿入工程を示す説明図で
ある。

【図７】第２実施例のケーシングチューブの建込みと、
掘削機構による掘削の工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１…チュービング機構 １４，１０８…ケーシングチューブ ２２，１１０…掘削ビット ２４…ハンマグラブ ２６…多孔芯管 ２８，１０６…土砂取入れ
孔 ３０，１０２…掘削機構 ４２，４４…掘削具 ６０…バケット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 杭孔よりも小径のケーシングチューブを
   チュービング機構により回転させながら押し込むと共
   に、前記ケーシングチューブ内の土砂を排出し、前記ケ
   ーシングチューブを前記杭孔の深さよりも所定量深く挿
   入し、 該挿入後、複数の土砂取入れ孔が外周に形成された多孔
   芯管を前記ケーシングチューブ内に挿入すると共に、前
   記ケーシングチューブを引き抜き、 前記多孔芯管の中心に向かって移動可能な掘削具により
   掘削する掘削機構を前記多孔芯管の外周に装着し、 前記掘削具により掘削して土砂を前記中心に向かって掻
   き寄せ、前記土砂取入れ孔から前記多孔芯管内に取り入
   れた土砂を外部に排出し、 前記掘削機構を前記多孔芯管に沿って下降させて再び掘
   削し、該掘削を前記杭孔の深さに達するまで繰り返すこ
   とを特徴とする杭孔掘削方法。
2. 【請求項２】 複数の土砂取入れ孔が外周に形成され杭
   孔よりも小径のケーシングチューブをチュービング機構
   により回転させながら押し込むと共に、前記ケーシング
   チューブ内の土砂を排出して、前記ケーシングチューブ
   を前記杭孔の深さよりも所定量深く挿入し、 前記ケーシングチューブの中心に向かって移動可能な掘
   削具により掘削する掘削機構を前記ケーシングチューブ
   の外周に装着し、 前記掘削具により掘削して土砂を前記中心に向かって掻
   き寄せ、前記土砂取入れ孔から前記ケーシングチューブ
   内に取り入れた土砂を外部に排出し、 前記掘削機構を前記ケーシングチューブに沿って下降さ
   せて再び掘削し、該掘削を前記杭孔の深さに達するまで
   繰り返すことを特徴とする杭孔掘削方法。
3. 【請求項３】 前記多孔芯管内に吊下げたバケットによ
   り前記土砂取入れ孔より取り入れられた土砂を前記多孔
   芯管の外部に排出することを特徴とする請求項１記載の
   杭孔掘削方法。
4. 【請求項４】 前記ケーシングチューブ内に吊下げたバ
   ケットにより前記土砂取入れ孔より取り入れられた土砂
   を前記ケーシングチューブの外部に排出することを特徴
   とする請求項２記載の杭孔掘削方法。
5. 【請求項５】 前記チュービング機構により前記ケーシ
   ングチューブを回転させて前記掘削機構を回転し掘削す
   ることを特徴とする請求項２記載の杭孔掘削方法。
6. 【請求項６】 前記チュービング機構を載置した架台の
   下に前記掘削機構を配置してから、前記ケーシングチュ
   ーブを前記チュービング機構に挿入すると共に、前記掘
   削機構に挿入することを特徴する請求項２記載の杭孔掘
   削方法。