JPH09273373A - アースドリル用掘削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦孔を掘削するときに地中に玉石やコンクリ
ートスラブ等の障害物があるときも、掘削可能なアース
ドリル用掘削装置を提供する。また、コンクリートスラ
ブや硬い地層も掘削できる掘削装置を提供する。 【解決手段】 掘削装置を円筒形の本体部材を中心に構
成し、本体部材の下端円周縁の全周にわたり切刃を設
け、また本体部材内壁面に螺旋帯を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はアースドリル工法
で用いられるアースドリルのケリーバ先端に取り付けら
れ、地面に縦孔を穿設する掘削装置に関する。

【０００２】尚、以下この明細書において「アースドリ
ル」とは、地面を直接掘削する部位であるドリリングバ
ケット等の掘削装置、掘削装置を下端に取り付けるケリ
ーバ、ケリーバ及び掘削装置を回転駆動するケリードラ
イブ、の３つの部位を含む、地面に縦孔を掘削するため
に用いられる全ての装置を総称する意味で用いる。ま
た、ケリーバを懸架するためのブーム及びケリードライ
ブの油圧モータに作動油圧を供給する油圧ユニットを搭
載する作業車両を特に指す場合は、「アースドリル作業
機」、または単に「作業機」と称する。

【０００３】

【従来の技術】場所打ち杭工法の一種であるアースドリ
ル工法において、従来一般的には、縦孔穿設のための掘
削装置として、図８及び図９に示すようなドリリングバ
ケット１００が用いられる。図８はドリリングバケット
１００の側面図、図９は同じく底面図である。

【０００４】従来のドリリングバケット１００は、図１
０に示す如くアースドリル作業機２００に取り付けら
れ、掘削作業に用いられる。

【０００５】ここで、ドリリングバケット１００を使用
したアースドリルによる掘削作業について概説すると、
図１０において、作業機２００の上部旋回体２０２が装
備するブーム２０４の上端からケリーロープ２０６が垂
下され、その下端にはスイベルジョイント２０８を介し
てケリーバ２１０が懸架される。ケリーロープ２０６の
他端側は上部旋回体２０２が搭載するウインチ（図示せ
ず）に巻回されるので、ウインチを作動させてケリーロ
ープ２０６を巻き上げ／繰り出しすることにより、ケリ
ーバ２１０を鉛直方向で任意に移動できる。尚、ウイン
チは油圧モータを備え、油圧モータは前記した油圧ユニ
ットにより駆動される。

【０００６】ブーム２０４の下端付近から前方に突設さ
れるフロントフレーム２１２の先端には、油圧モータ等
からなるケリードライブ２１４が備えられる。ケリード
ライブ２１４はケリーバ２１０を鉛直軸回りに回転駆動
すると共に、非回転駆動時には、ケリーバ２１０が鉛直
方向に自由に変位できるように握持している。

【０００７】尚、ケリーバ２１０は公知のテレスコピッ
ク式構造のもので、外側からアウターケリーバ、サード
ケリーバ、セカンドケリーバ、一番内側に位置するイン
ナーケリーバ２１０ｉ（図１０にその先端を示す）の４
段から構成される。

【０００８】従って、前記したケリーバ２１０の懸架
は、ケリーロープ２０６の先端がスイベルジョイントは
２０８を介してインナーケリーバ２１０ｉの上端に接続
されることにより行われ、また、ケリードライブ２１４
は直接的にはケリーバ２１０の一番外側に位置するアウ
ターケリーバを回転駆動し、回転力はサードケリーバ、
セカンドケリーバを介してインナーケリーバ２１０ｉま
で伝達される。

【０００９】ケリーバ２１０の下端、より詳しくはイン
ナーケリーバ２１０ｉの下端にはドリリングバケット１
００が取り付けられる。ケリーロープ２０６を上部旋回
体２０２が搭載するウインチから繰り出してケリーバ２
１０を鉛直方向に降下させ、ドリリングバケット１００
を接地させ、ケリードライブ２１４を駆動してケリーバ
２１０を回転させると、ドリリングバケット１００まで
回転駆動力が伝達されて地面を掘削する。これにより縦
孔２１６が形成される。

【００１０】上述の如くアースドリルによる掘削作業に
供される、従来の掘削装置たるドリリングバケット１０
０は、図８及び図９に示すように、内部が空洞で円筒形
のバケット本体部１０２を中心に構成される。バケット
本体部１０２の上部は開口部となり、その直径方向に平
面矩形の板状に構成されるソケット取付台１０４が架設
される。ソケット取付台１０４の中央位置、即ち、ドリ
リングバケット１００の回転中心位置の上面には、ケリ
ーバ２１０のインナーケリーバ２１０ｉ（図８に二点鎖
線で示す）の下端が挿着されるソケット１０６が備えら
れる。両者は挿着時に一致するピン孔（図８にソケット
１０６のピン孔１０８を示す）を備え、ピンにより固定
される。

【００１１】バケット本体部１０２の下部には、開閉蓋
１１０がヒンジ１１２を介して取り付けられる。開閉蓋
１１０の下面（外面）中心部は下方に向けて円錐状に突
出して形成され、８個の爪刃１１４を列設して有する。

【００１２】上記のような構成のドリリングバケット１
００を掘削位置に接地させて、即ち、爪刃１１４を掘削
位置の地面に当接させて回転駆動すると（図８及び図９
に回転方向を矢印で示す）、爪刃１１４は下方向かつ回
転方向にその先端を向けて装着されているので、当接す
る地面を掘り起こす。掘り起こされた土砂は爪刃１１４
の刃面と傾斜案内板１１６に沿ってバケット本体内部に
通じる開口溝に導かれ、バケット本体部１０２内に収容
される。

【００１３】バケット本体部１０２内に溜った土砂を排
出する際には、ウインチでケリーロープ２０６を巻き込
んでケリーバ２１０を上昇させ、ドリリングバケット１
００を地上に引き上げてから、上部旋回体２０２を回転
させてドリリングバケット１００を所定の排土位置まで
持って行き、開閉蓋１１０を開放して排土する。

【００１４】排土が完了したら開閉蓋１１０を閉じ、上
部旋回体２０２を回転させてドリリングバケット１００
を掘削孔２１６の真上まで移動する。そこでウインチか
らケリーロープ２０６を繰り出してケリーバ２１０を垂
下させ、ドリリングバケット１００を再び掘削孔２１６
の底面に接地し、ケリードライブ２１４によりドリリン
グバケット１００を回転駆動すれば、バケット本体内部
が掘削した土砂で一杯になるまでさらに掘削孔底面を掘
削できる。

【００１５】以上の作業を繰り返すことにより所定の深
さの縦孔２１６を掘削することができる。尚、ケリーバ
２１０のアウターケリーバが限界まで垂下された後は、
サードケリーバ、セカンドケリーバ、インナーケリーバ
２１０ｉの順で伸長する。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のドリリ
ングバケット１００は、図１１に示すように開口溝１１
８よりも大きな玉石３００が地中に存在する場合、その
玉石３００を開口溝１１８からバケット本体部１０２内
部に取り込むことができない。従って、そのような場
合、ドリリングバケット１００による掘削作業を一旦中
断し、ハンマーグラブ等の別装置によって玉石を除去
し、その後あらためてドリリングバケット１００による
掘削作業を再開する必要があった。そのため、作業の遅
滞を招く不都合があった。

【００１７】また、爪刃１１４が玉石３００に衝突する
際、欠損・脱落するという不都合があった。あるいは、
爪刃１１４が玉石３００を噛んでいるにも関わらず無理
に掘削しようとして過大な回転トルクを加えた場合、ド
リリングバケット１００のソケット１０６やその他の部
位、あるいはケリーバ２１０等にダメージを与えてしま
う不都合があった。

【００１８】また、近時、都市部の再開発に伴い既存の
鉄筋コンクリート建造物等を取り壊し、新しい建造物を
建設するために基礎杭を打ち直す場合が珍しくない。そ
の場合、基礎杭を打つ位置の地面や地中に、取り壊した
建物のコンクリートスラブが残置されたままの場合があ
る。従来のドリリングバケット１００は、このようなコ
ンクリートスラブを掘削することはできず、一旦別の建
設機械でコンクリートスラブを剥離ないし破砕したり、
地中に残存する場合には玉石３００がある場合と同様、
ハンマーグラブ等で除去する必要があった。従って、前
記した玉石３００の場合と同様に作業の遅滞を招く不都
合があった。

【００１９】さらに、爪刃１１４が掘り起こすことので
きない硬質の地層は、従来のドリリングバケット１００
で掘削することは不可能であった。

【００２０】従って、この発明の目的は上記した従来技
術の欠点を解消することにあり、地中に大きな玉石、コ
ンクリートスラブ等の障害物が存在する場合にも、ハン
マーグラブ等の地中障害物除去装置を用いることなく、
またケリーバ等のアースドリル各部にタメージを与える
ことなく、そのまま掘削作業を継続することが可能で、
従って、掘削作業の遅滞を回避することができるアース
ドリル用掘削装置を提供することを目的とする。

【００２１】また、地上にコンクリートスラブが存在す
るような場合も、そのまま孔の掘削作業を開始すること
ができ、掘削作業の能率化を図ることができるアースド
リル用掘削装置を提供することを目的とする。

【００２２】さらに硬質の地盤であっても縦孔を掘削で
きるアースドリル用掘削装置を提供することを目的とす
る。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係るアースドリル用掘削装置は請求項
１項において、円筒形の本体部材と、前記本体部材の長
手方向の下端円周縁から下方に先端を突出しつつ備えら
れる切削部材と、前記本体部材の前記長手方向上部で前
記本体部材に固定されると共に、前記本体部材の長手方
向中心軸線上において前記ケリーバ下端と接続する部位
を有する接続部材と、及び前記本体部材の内側の前記切
削部材と前記接続部材との間において、前記本体部材の
内壁面に取り付けられる螺旋帯と、を備える如く構成し
た。

【００２４】請求項２項にあっては、前記切削部材は、
前記下端円周縁の全周にわたり列設される複数の切刃か
らなる切刃列であり、前記接続部材は、前記本体部材の
前記長手方向上端縁から所定量下方に位置し、及び前記
螺旋帯は前記切刃の列設位置側の所定領域で、前記本体
部材の内壁面となだらかに連続すべく帯幅を減少させ
る、如く構成した。

【００２５】

【作用】本体部材下端縁の円周上に配置された切刃が、
本体部材の回転運動に伴い地面を切削して行き、玉石や
コンクリートスラブ等の地中障害物があるときもそれら
を切削・切断して縦孔掘削作業を継続進行させることが
できる。さらに、本体部材の内側に形成される螺旋帯が
地面に切り込んで行き、掘削した土砂、切削した地中障
害物等を螺旋帯の上に載置して地上に排出する。よっ
て、アースドリル作業機と別個のグラブハンマー作業機
等を用いることなく、地中障害物を除去・排除すること
が可能である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に即してこの発明
の実施の形態を説明する。

【００２７】図１はこの発明の実施の形態に係る掘削装
置１０を水平方向から見た正面断面図、図２は上から見
た状態を示す上面図、及び図３は下から見た状態を示す
底面図である。尚、図２及び図３のI −I 線は、図１断
面図の切断面を示す。

【００２８】尚、この実施の形態に係る掘削装置１０
は、従来のドリリングバケット１００と同様に図１０に
示したアースドリルによる掘削作業に使用されるもので
あるので、以下の説明に際して図１０でアースドリル各
部に付与した符号を引用する。

【００２９】掘削装置１０は鋼材を円筒状に形成された
本体部材１２を中心に構成され、その上端縁から中心鉛
直軸線上の６分の１の深さに、インナーケリーバ２１０
ｉの先端が挿着されるソケット１４が位置する。ソケッ
ト１４は、平面十字形のソケット取付台１６（前記した
接続部材）の中心に溶着・固定され、ソケット取付台１
６の十字の４つの外端辺は本体部材１２の円筒内壁面に
溶着・固定される。ソケット１４にはピン挿入孔が備え
られる。

【００３０】掘削装置１０の下端縁には、その全周にわ
たって１８個の切刃１８（前記した切削部材）が刃先を
下方に向け、各々２個のボルト２０で内周壁面に締結・
固定される。また、下端縁外周壁面には、鋼材よりなり
環状に形成された補強環２２が装着される。

【００３１】切刃１８はそれぞれ超硬チップ１９を取り
付けている。１８個の切刃１８からなる切刃列において
は、図３によく示すように、超硬チップ１９部位を本体
部材１２の下端縁直径方向の外側ないし内側に交互に所
定量突出するよう、切刃１８が配置される。

【００３２】本体部材１２の円筒内壁面には、鉛直軸方
向に下端縁付近からソケット取付台１６の溶着位置付近
にかけて螺旋状の帯２４が備えられる。螺旋帯２４の始
まり（螺旋帯２４の最下部、図１、図３に”Ｂ”で示
す）は円筒内壁面からなだらかにつながっており、即
ち、その位置の螺旋帯２４の幅は零である。

【００３３】本体部材１２には、前記したソケット１４
の高さ位置にソケット視認窓２６が開設される。

【００３４】尚、この実施の形態に係る掘削装置１０の
各部の概寸は、鉛直方向の高さが約３ｍ、直径が１．４
ｍ、螺旋帯２４の幅が３０ｃｍ、ピッチが４０ｃｍとし
た。また、本体部材１２、螺旋帯２４、補強環２２は各
々厚さ１０ｍｍ程度の鋼板から形成される。また、切刃
１８は高硬度の焼き入れ鋼を素材とするもので、本体部
材１２の下端縁から刃先を５０ｍｍ突出するように取り
付けられる。

【００３５】以上の如く構成した掘削装置１０を、アー
スドリルによる掘削作業に供する場合、図１に示すよう
に、ソケット１４にインナーケリーバ２１０ｉの最下端
部を挿着し、両者に穿設されるピン孔にピン２８を挿
入、固定する。

【００３６】このとき、本体部材１２には前記したよう
にピンソケット視認窓２６を開設したので、ソケット１
４へのインナーケリーバ２１０ｉ下端部の挿着、ピン２
８の挿入、固定を簡単に確認可能であり、掘削装置の取
付作業が容易になる。

【００３７】アースドリル作業機２００は、乗車するオ
ペレータが上部旋回体２０２の旋回角、ブーム２０４の
起伏角等を操作することで掘削装置１０を掘削位置上方
に移動させ、次いでウインチからケリーロープ２０６を
繰り出すことによって掘削装置１０を掘削位置の地面に
接地させる。

【００３８】掘削装置１０が接地した状態、即ち、掘削
装置１０の下端円周縁に備えられた複数の切刃１８が地
面に当接した状態で、ケリードライブ２１４を駆動して
ケリーバ２１０を回転させると、回転駆動力はサードケ
リーバ、セカンドケリーバ、インナーケリーバ２１０ｉ
の順に伝達され、インナーケリーバ２１０ｉの下端にソ
ケット１４を介して接続される掘削装置１０が回転駆動
される。尚、このときの回転方向を図１、図２、図３に
矢印で示すが、回転方向は図２に示すように上方から見
て時計回りである。

【００３９】掘削装置１０には、フロントフレーム２１
２から作用する鉛直方向下向きのケリーバ押し下げ力が
作用しているので、切刃１８が当接する地面を切削し、
掘削装置１０の下端円周縁が地面を切り込んで行く。所
定量地面を切り込み、本体部材１２内壁面の螺旋帯２４
の最下部Ｂ（螺旋帯２４の始まり点）に達した土砂は、
図４に示す如く、すくい取られるように螺旋帯２４上に
載置される。尚、螺旋帯２４が地面に対して所定の切り
込み角度と回転トルクで切り込んで行くに際し、掘削装
置１０に下向きの推進力が発生する。

【００４０】掘削装置１０がソケット取付台１６直下ま
で地中に食い込んだら、ウインチでケリーロープ２０６
を巻き込んでケリーバ２１０を上昇させ、掘削装置１０
を地上に引き上げる。次いで上部旋回体２０２を旋回さ
せる等し、掘削装置１０を所定の排土位置上方まで移動
させて排土する。

【００４１】以上により、掘削位置には図５に示すよう
なドーナツ状の掘削孔５０が形成されるが、中心部に残
る土柱５２は、グラブシェル等の従来の建設機械で容易
に取り除くことが可能である。

【００４２】土柱５２を取り除いた後の縦孔５４には掘
削装置１０が挿入され、縦孔の底部からさらなる掘削を
開始し、よって形成されるドーナツ状掘削孔の土柱の除
去作業が前回と同様に行われる。

【００４３】以上の作業を繰り返すことで所定深度の縦
孔２１６を掘削することができる。尚、アウターケリー
バが限界まで垂下された後はサードケリーバ、セカンド
ケリーバ、インナーケリーバ２１０ｉの順で伸長し、掘
削装置１０が掘削孔底部に到達する。

【００４４】ここで、図６に示すように掘削位置に大き
な玉石が存在する場合にも、この発明に係る掘削装置１
０は掘削作業を継続することが可能である。

【００４５】掘削装置１０の切刃１８が列設された下端
円周縁を垂下した位置に存在する玉石３０２の場合に
は、切刃１８がこれを切断することができる。図７に、
図６で示した掘削作業の終了後の掘削孔５０の状態を示
すが、２つに切断された玉石３０２のうち掘削装置１０
の外側に分断された部位は、図示の如くその位置に留ま
る。他方、内側に分断された部位は螺旋帯２４上に載置
され、掘削装置１０が地上に退避する時に一緒に地上へ
排出される。

【００４６】尚、図７において、符号５４で示すのは前
記した如く最初の掘削で残置された土柱５２をグラブシ
ェル等で除去して形成されたものであり、符号５０で示
すのは今回掘削されたドーナツ状掘削孔である。

【００４７】掘削装置１０の掘削進行方向の概ね中心に
位置する玉石３０４の場合は、掘削に障害となるもので
なく、図７に示すよう土柱５２に残置することができ、
その後にグラブシェル等で除去すれば良い。

【００４８】玉石３０４と同じく掘削装置１０の下端円
周縁よりも内側であるが、螺旋帯２４を垂下した位置に
存在する玉石３０６の場合、掘削装置１０の掘削が玉石
３０６の位置まで進行すれば、最初に螺旋帯２４がその
始まり点”Ｂ”で玉石３０６と接触し、その後に接触す
る螺旋帯２４の幅が連続的に大きくなって行く。従っ
て、玉石３０６は接触する螺旋帯２４の内端辺により徐
々に本体部材１２の中心部に押し込まれて行き、最終的
には図７に示すように、先の玉石３０４と同様、土柱５
２に残置される。その後にグラブシェル等で除去すれば
良いことも同様である。

【００４９】上記は地中に玉石が存在する場合を説明し
たが、掘削開始位置の地表にコンクリートスラブが残存
しているような場合も、これを切刃１８により切削しな
がら掘削作業を開始し、そのまま掘削作業を進行させる
ことが可能である。

【００５０】尚、切刃１８に硬度の大きい超硬チップ１
９を備えたので、鉄筋入りコンクリートスラブであって
も断ち切ることができる。円盤状に切削されたコンクリ
ートスラブは、螺旋帯２４上に載置され排出される。地
中にコンクリートスラブが存在する場合も同様である。

【００５１】また、１８個の切刃１８からなる切刃列は
超硬チップ１９部位を本体部材１２の下端縁直径方向の
外側ないし内側に交互に所定量突出するよう切刃１８を
配置したので、本体部材１２の下端縁を保護しつつ効果
的に地面を掘削できる。

【００５２】この実施の形態に係る掘削装置１０は、ソ
ケット取付台１６よりも上方に延長して筒部Ｓを有す
る。従って、図６に示す如く、掘削装置１０の全長より
も深い縦孔を穿設するとき、延長筒部Ｓが触れ止めの役
目を果たす。即ち、地中障害物（前記した玉石等）の存
在、あるいは掘削地層の不均一等の影響によって掘削装
置１０に対して掘削抵抗が均一に作用せず、掘削装置１
０に対してインナーケリーバ２１０ｉとの接続部分たる
ソケット１４を中心とした鉛直進行を妨げようとするモ
ーメントが作用するときも、延長筒部Ｓがこれに抗する
スタビライザの役目を有する。

【００５３】また、掘削装置１０の本体部材１２は、従
来のドリングバケット１００と比較して全長が長く、よ
り重く構成される。

【００５４】従って、この実施の形態に係る掘削装置１
０は直進性に優れ、掘削孔の芯曲がりや偏芯が生じるこ
とがない。

【００５５】尚、上記実施の形態で、掘削装置１０の下
端円周縁に複数の切刃１８を列設し、ボルトにより固定
したので、特に摩耗したり刃が欠けたりした切刃１８を
簡単に交換することができる。

【００５６】また、切刃１８の個数を上記実施の形態で
は１８個としたが、それに限られないことは言うまでも
ない。予想される地中障害物や地層の硬度が大きく、よ
りきめの細かい切削・切断が必要であるような場合は、
切刃１８の寸法を小さくし、その取付個数を多くしても
良い。また、上記実施の形態では切刃１８に鋼材に用い
たが、その他の硬度の大きい合金でも良い。また、複数
種の材質・寸法の切刃を組み合わせて用いても良い。

【００５７】さらに、切刃１８（及びそこに取り付けた
超硬チップ１９）を本体部材１２の下端縁で直径方向の
外側及び内側に交互に突出するように構成したが、外側
突出・内側突出の配置の順序を、例えば、２個内側、１
個外側、２個内側、１個外側．．．（以下同様）、とし
てもよく、その他任意の配置方法（ランダムな配置を含
む）が可能である。

【００５８】また、この実施の形態の掘削装置１０は補
強環２２を備えたので、本体部材１２に採用する鋼材の
厚さの増加を抑えつつ、必要な強度を備えることができ
る。

【００５９】

【発明の効果】請求項１項にあっては、縦孔を掘削する
地中に玉石やコンクリートスラブ等の地中障害物がある
ときもそれを切断することができ、ハンマーグラブ等の
別の地中障害物除去用の装置を装着するために掘削作業
を中断する必要がない。従って、掘削作業が遅滞するこ
とを回避することができる。

【００６０】また、玉石やコンクリートスラブ等の地中
障害物が存在するときには、爪刃がこれを切削しつつ掘
削作業を進行するので、切刃が地中障害物に固着してし
まうことがない。従って、過大な回転トルクにより無理
な掘削作業を行うことがなく、掘削装置自体やケリーバ
２１０等にダメージを与えてしまう不都合を回避するこ
とができる。

【００６１】また、掘削位置の地表にコンクリートスラ
ブが存在するときも、これを予め別の建設機械で剥離な
いし破砕する必要がなく、掘削作業の能率化を図ること
ができる。

【００６２】さらに、硬質の地層にも縦孔を掘削するこ
とができる。

【００６３】請求項２にあっては、特に摩耗したり刃が
欠けたりした切刃を簡単に交換することができるので掘
削作業の能率化を図ることができる。また掘削位置の状
態に合わせて自由に切刃の組合せを替えることができる
ので、常に最適な切削性を得ることができ、速やかな掘
削作業の進行を実現することができる。

【００６４】また、本体部材の一部がスタビライザの作
用を有するように構成したので、直進性に優れ、掘削孔
の芯曲がりや偏芯が生じることがない。

【００６５】また、前記螺旋帯が切刃の列設位置付近で
本体部材内壁面となだらかに連続するよう構成したの
で、玉石やコンクリートスラブ等の障害物が、掘削作業
時に螺旋帯に引っかかって作業が遅滞することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る掘削装置１０を水
平方向から見た正面断面図である（図２及び図３のI −
I 線断面図）。

【図２】図１に示した掘削装置を上から見た状態を示す
上面図である。

【図３】図１に示した掘削装置を下から見た状態を示す
底面図である。

【図４】図１に示した掘削装置に備えられる螺旋帯の作
用を示す説明断面図である。

【図５】図１に示した掘削装置により形成される掘削孔
の形状を示す説明断面図である。

【図６】掘削位置の土中の構成の一例、即ち地中障害物
たる玉石が存在する場合を示す説明断面図である。

【図７】図６に示したような構成の掘削位置を掘削した
場合に形成される掘削孔の状態を示す説明断面図であ
る。

【図８】場所打ち杭工法の一種のアースドリル工法にお
いて、縦孔穿設に用いられる掘削装置の従来技術たるド
リリングバケットを示す側面図である。

【図９】図８に示したドリリングバケットの底面図であ
る。

【図１０】図８に示したドリリングバケットを、アース
ドリルに取り付けて掘削作業に用いる状態を示した説明
図である。

【図１１】図８及び図９に示したドリリングバケットの
地中での動作を示す説明断面図である。

【符号の説明】

１０ アースドリル用掘削装置 １２ 本体部材 １４ ソケット １６ ソケット取付台（接続部材） １８ 切刃（切削部材） ２４ 螺旋帯 １００ ドリリングバケット ２００ アースドリル作業機 ２０４ ブーム ２０６ ケリーロープ ２０８ スイベルジョイント ２１０ ケリーバ ２１０ｉ インナーケリーバ ２１２ フロントフレーム ２１４ ケリードライブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アースドリルのケリーバ下端に取り付け
   られて縦孔を掘削するアースドリル用掘削装置におい
   て、 ａ．円筒形の本体部材と、 ｂ．前記本体部材の長手方向の下端円周縁から下方に先
   端を突出しつつ備えられる切削部材と、 ｃ．前記本体部材の前記長手方向上部で前記本体部材に
   固定されると共に、前記本体部材の長手方向中心軸線上
   において前記ケリーバ下端と接続する部位を有する接続
   部材と、及び ｄ．前記本体部材の内側の前記切削部材と前記接続部材
   との間において、前記本体部材の内壁面に取り付けられ
   る螺旋帯と、を備えたことを特徴とするアースドリル用
   掘削装置。
2. 【請求項２】ｅ．前記切削部材は、前記下端円周縁の全
   周にわたり列設される複数の切刃からなる切刃列であ
   り、 ｆ．前記接続部材は、前記本体部材の前記長手方向上端
   縁から所定量下方に位置し、及び ｇ．前記螺旋帯は前記切刃の列設位置側の所定領域で、
   前記本体部材の内壁面となだらかに連続すべく帯幅を減
   少させる、ことを特徴とする請求項１項記載のアースド
   リル用掘削装置。