JPS60164510A - 削孔工法 - Google Patents
削孔工法Info
- Publication number
- JPS60164510A JPS60164510A JP2063284A JP2063284A JPS60164510A JP S60164510 A JPS60164510 A JP S60164510A JP 2063284 A JP2063284 A JP 2063284A JP 2063284 A JP2063284 A JP 2063284A JP S60164510 A JPS60164510 A JP S60164510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- ground
- excavating
- rod
- turned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/26—Placing by using several means simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、建設土木工事等で杭造成のために岩盤等をコ
ア状に掘削する削孔工法に関するものである。
ア状に掘削する削孔工法に関するものである。
杭用の削孔を行う際に、アースオーガーその他の削機装
置とその外側のケーシングを組合わせて使用することが
知られている。
置とその外側のケーシングを組合わせて使用することが
知られている。
かかる鋼管ケーシングはそのまま直下に差入れるのでは
抵抗が大きいのでこれを回転駆動装置で回転させるが、
それでも地盤中に硬い岩盤がある場合には充分切込みが
できず、また、そのまま無理に作業を続行すると装置の
破壊にもつながる。
抵抗が大きいのでこれを回転駆動装置で回転させるが、
それでも地盤中に硬い岩盤がある場合には充分切込みが
できず、また、そのまま無理に作業を続行すると装置の
破壊にもつながる。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、硬質の地
盤でも無理をかけずに効率よく掘削できるケーシング使
用の削孔工法を提供することにある。
盤でも無理をかけずに効率よく掘削できるケーシング使
用の削孔工法を提供することにある。
しかしてこの目的は本発明によれば、先端に掘削刃を有
する鋼管ケーシングに、起振装置と回転駆動装置及び前
記掘削刃付近に開口する流体の注出装置とを設け、ケー
シングに回転と振動とを同時に与えながら地盤中に切込
み、同時に若しくは遅れてケーシング内部へ上方から掘
削排土手段を差入れて土砂を排除することにより達成さ
れる。
する鋼管ケーシングに、起振装置と回転駆動装置及び前
記掘削刃付近に開口する流体の注出装置とを設け、ケー
シングに回転と振動とを同時に与えながら地盤中に切込
み、同時に若しくは遅れてケーシング内部へ上方から掘
削排土手段を差入れて土砂を排除することにより達成さ
れる。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図〜第６図は本発明工法の第１実施例を示すもので
、まず使用する装置について先に説明すると、移動可能
な車輌に起伏自在に設けたリーダーマストのトップシー
ブ（図示せず）から緩衝器１を介してモーター２ａ及び
該モーター２ａにより駆動される起振部２ｂからなる起
振機２をシーブ４を介して昇降自在にワイヤー３で吊り
下げ、この緩（を器１の上部に設けたシーブであり、こ
の緩衝器１と起振機２とはピン５を介して着脱自在に結
合する。
、まず使用する装置について先に説明すると、移動可能
な車輌に起伏自在に設けたリーダーマストのトップシー
ブ（図示せず）から緩衝器１を介してモーター２ａ及び
該モーター２ａにより駆動される起振部２ｂからなる起
振機２をシーブ４を介して昇降自在にワイヤー３で吊り
下げ、この緩（を器１の上部に設けたシーブであり、こ
の緩衝器１と起振機２とはピン５を介して着脱自在に結
合する。
起振機２の下端にスイベル部６を数例け、さらにその下
に回転ロット７を取付け、該ロッド７の下端は先端に掘
削刃９．９’、９”・・・を植設したケーシング８の上
端中央部に固定した。このようにしてロット７によりケ
ーシング８は起振機２に回転自在に連結されるが、該ケ
ーシング８は二重管構造のものとし、内壁、外壁間にロ
ッドの中空内部を介してスイベル部６に連通ずる水又は
エアー等の流体の流路ｌＯを形成してその端を注出口１
０ａとして下端面の掘削刃９．９’、９’！・・・の近
傍に開口させて、流体の注出装置を構成する。
に回転ロット７を取付け、該ロッド７の下端は先端に掘
削刃９．９’、９”・・・を植設したケーシング８の上
端中央部に固定した。このようにしてロット７によりケ
ーシング８は起振機２に回転自在に連結されるが、該ケ
ーシング８は二重管構造のものとし、内壁、外壁間にロ
ッドの中空内部を介してスイベル部６に連通ずる水又は
エアー等の流体の流路ｌＯを形成してその端を注出口１
０ａとして下端面の掘削刃９．９’、９’！・・・の近
傍に開口させて、流体の注出装置を構成する。
さらに、ロッド７の外周面には軸方向に伸び放射状に突
出するスプライン１１を形成し、一方、連立するモータ
ー１２，１２“と平板状の減速機１３と該減速機１３の
中央に設けた中空回転軸１４とからなる回動装置２５も
昇降自在にリーダーマストのトップシーブから吊り下げ
、該中空回転軸１４にば本体部１４ａの下端にこれと同
径で内側長手方向に放射状にスプラインＩ５を突出した
短尺せ１体１４ｂを取（＝Ｊけた。前記ロッド７をこの
中空回転軸１４の本体部１４ａ及び筒体１４ｂ内に貫通
ずるように挿入し、かつロッド７のスプライン１１と筒
体１４ｂのスプラインＩ５とを係合させる。このように
して両スプライン１１１５によりロット７と中空回転軸
１４とは上下方向に摺動可能に掛止される。
出するスプライン１１を形成し、一方、連立するモータ
ー１２，１２“と平板状の減速機１３と該減速機１３の
中央に設けた中空回転軸１４とからなる回動装置２５も
昇降自在にリーダーマストのトップシーブから吊り下げ
、該中空回転軸１４にば本体部１４ａの下端にこれと同
径で内側長手方向に放射状にスプラインＩ５を突出した
短尺せ１体１４ｂを取（＝Ｊけた。前記ロッド７をこの
中空回転軸１４の本体部１４ａ及び筒体１４ｂ内に貫通
ずるように挿入し、かつロッド７のスプライン１１と筒
体１４ｂのスプラインＩ５とを係合させる。このように
して両スプライン１１１５によりロット７と中空回転軸
１４とは上下方向に摺動可能に掛止される。
なお、他の実施例として第４図に示すように短尺筒体１
４ｂの内側にはスプライン１５の代りにローラー１６を
ロッド７の外面に当接するように突設し、このローラー
１６の固定用フラシジ１７とロッド７のスプライン１１
とを係合させるようにしてもよく、この場合ローラー１
６の滑走でより上下方向の摺動ばスムーズなものとなる
。
４ｂの内側にはスプライン１５の代りにローラー１６を
ロッド７の外面に当接するように突設し、このローラー
１６の固定用フラシジ１７とロッド７のスプライン１１
とを係合させるようにしてもよく、この場合ローラー１
６の滑走でより上下方向の摺動ばスムーズなものとなる
。
図中１８はハウジング１８で、またその両側に′ は減
速ｔａ１３上に立設するフレーム１９．１９’を設けて
この上端に吊り下げ用のシーブ２０を取付けた。図中２
１はスイベル部６に水又はエアーを送り込むためのボー
スを示し、前記回動装置２５５やハウジング１８は湾曲
ブラケット２２．２２’介してリーダー２３に上下動自
在に連結する。
速ｔａ１３上に立設するフレーム１９．１９’を設けて
この上端に吊り下げ用のシーブ２０を取付けた。図中２
１はスイベル部６に水又はエアーを送り込むためのボー
スを示し、前記回動装置２５５やハウジング１８は湾曲
ブラケット２２．２２’介してリーダー２３に上下動自
在に連結する。
次に前記装置を用いて行う本発明工法について説明する
と、モーター２ａを駆動して起振機２を作動させればロ
ッド７を介してケーシング８は上下方向に振動する。ま
た、モーター１２．１２’を駆動させれば減速機１３を
介して中空回転軸１４が回転し、これにともなってロッ
ド７が回るのでケーシング８も振動しながらかつ回転す
る。このように、振動と回転を同時に行いながら先端の
掘削刃９．９’、９”・・・で削りながら、ケーシング
８を切込ませ、第５図に示すように地盤を環状、すなわ
ちコア状に掘削する。そして、その際ホース２１を介し
て注出口１０ａがら空気若しくは水を噴射して掘削刃９
，９“、９″・・・で削られたスリをケーシング８の外
側に沿って上方に押しあげて排出する。また、ケーシン
グ８はごれを完全に回転させるのではなく、回動装置２
５により前後一定角度に揺動させ、この揺動と振動を組
合せてもよい。
と、モーター２ａを駆動して起振機２を作動させればロ
ッド７を介してケーシング８は上下方向に振動する。ま
た、モーター１２．１２’を駆動させれば減速機１３を
介して中空回転軸１４が回転し、これにともなってロッ
ド７が回るのでケーシング８も振動しながらかつ回転す
る。このように、振動と回転を同時に行いながら先端の
掘削刃９．９’、９”・・・で削りながら、ケーシング
８を切込ませ、第５図に示すように地盤を環状、すなわ
ちコア状に掘削する。そして、その際ホース２１を介し
て注出口１０ａがら空気若しくは水を噴射して掘削刃９
，９“、９″・・・で削られたスリをケーシング８の外
側に沿って上方に押しあげて排出する。また、ケーシン
グ８はごれを完全に回転させるのではなく、回動装置２
５により前後一定角度に揺動させ、この揺動と振動を組
合せてもよい。
このように、コア状に掘削した後は、一度ケーシング８
を抜き取り、コアの内部を第６図に示すような掘削ハケ
ソト２７やその他の手段で掘削する。そしてこの掘削は
、ケーシング８かあった部分でコア状内が周囲の地盤と
縁が切れているので当該地盤か岩盤等の硬質のものであ
っても割と脆弱となり無理なく又効率よく掘削できる。
を抜き取り、コアの内部を第６図に示すような掘削ハケ
ソト２７やその他の手段で掘削する。そしてこの掘削は
、ケーシング８かあった部分でコア状内が周囲の地盤と
縁が切れているので当該地盤か岩盤等の硬質のものであ
っても割と脆弱となり無理なく又効率よく掘削できる。
第７図〜第１３図は本発明工法の第２実施例を示し、第
７図は使用する装置の正面図で、前記第１図、第２図と
同一構成要素には同一参照番号を付したものである。先
端に掘削刃９．９’、９″・・・を一体的に形成又は植
設して設げた鋼管ケーシング８にこれを回転させるため
の駆動装置２５を取イ」けるが、該駆動装置２５は、モ
ーター１２゜１２°を取付けかつこれに接続する減速機
１３に中央に設けた中空回転軸７′を連結する。
７図は使用する装置の正面図で、前記第１図、第２図と
同一構成要素には同一参照番号を付したものである。先
端に掘削刃９．９’、９″・・・を一体的に形成又は植
設して設げた鋼管ケーシング８にこれを回転させるため
の駆動装置２５を取イ」けるが、該駆動装置２５は、モ
ーター１２゜１２°を取付けかつこれに接続する減速機
１３に中央に設けた中空回転軸７′を連結する。
さらに、前記駆動装置２５ば上方にホルダー２８を立設
し、その先端にシーブ２０を取付け、全体を例えば移動
可能な車輌に起伏自在に設けたリーダーのトップシーブ
からワイヤーで上下動自在に吊り下げるようにした。
し、その先端にシーブ２０を取付け、全体を例えば移動
可能な車輌に起伏自在に設けたリーダーのトップシーブ
からワイヤーで上下動自在に吊り下げるようにした。
前記中空回転軸７′内に鋼管ケーシング８の上部を挿入
し、該回転軸７′の下端から内側に向けて先端にローラ
１６を取付けたフランジ１７を突出し、一方、ケーシン
グ８の外周面には放射状にスプライン１１を突設して前
記ローラ１６をケーシング８の外周面に当接させるとと
もにフランジ１７とスプライン１１とを係合させてゲー
ジング８と中空回転軸７′とを上下方向に摺動可能に連
結する。なお、他の実施例として回転軸７′側からもス
プラインを突設し、このスプラインとケーシング８側の
スプライン１１を係合させるようにしてもよい。
し、該回転軸７′の下端から内側に向けて先端にローラ
１６を取付けたフランジ１７を突出し、一方、ケーシン
グ８の外周面には放射状にスプライン１１を突設して前
記ローラ１６をケーシング８の外周面に当接させるとと
もにフランジ１７とスプライン１１とを係合させてゲー
ジング８と中空回転軸７′とを上下方向に摺動可能に連
結する。なお、他の実施例として回転軸７′側からもス
プラインを突設し、このスプラインとケーシング８側の
スプライン１１を係合させるようにしてもよい。
また、前記ボルダ−７からハネ等の緩衝体２９を介在さ
せて起振機２を吊下げるが、該起振機２ば第８図に示す
ように振動駆動源となる両軸モーター２ａを備えるとと
もに中央に前記鋼管ケーシング８とほぼ同径の貫通中空
部３０を形成したもので、該起振機２の下端に鋼管ケー
シング８の上端をヘアリングを介して回動自在に取付゛
けその際ゲージング８の上端開口８ａと前記貫通中空部
３゜とを連通させて後述のごとく上方からケーシング８
内へバケット等の掘削手段を挿入できるようにした。図
中６′は起振ｔａ ２とケーシング８との間におかれ、
水やセメントミルク又は空気等をケーシング８内に流入
させるためのスイベル部を示す。
せて起振機２を吊下げるが、該起振機２ば第８図に示す
ように振動駆動源となる両軸モーター２ａを備えるとと
もに中央に前記鋼管ケーシング８とほぼ同径の貫通中空
部３０を形成したもので、該起振機２の下端に鋼管ケー
シング８の上端をヘアリングを介して回動自在に取付゛
けその際ゲージング８の上端開口８ａと前記貫通中空部
３゜とを連通させて後述のごとく上方からケーシング８
内へバケット等の掘削手段を挿入できるようにした。図
中６′は起振ｔａ ２とケーシング８との間におかれ、
水やセメントミルク又は空気等をケーシング８内に流入
させるためのスイベル部を示す。
次に本実施例での発明工法を説明すると、モーター１２
．１２’を始動ずれば中空回転軸１４が回転し、これに
伴って鋼管う゛−シング８も回転し、さらに、起振機２
のモーター２ａを動かせば同時に鋼管ケーシング８に振
動が加えられ、回転と振動の両件用でケーシング８は効
率よく地中に切込まれていく点は前記第１実施例の場合
と同様である。このようにして、鋼管ケーシング８が地
盤に挿入されていくが、ケーシング８の上方には空間が
確保されているので、中空部３０を介して掘削手段を別
途吊り下げながら挿入し、ケーシング８内の掘削排土を
行う。例えば第９図〜第１３図に示すようにケーシング
８を回転かつ振動させて地盤に垂直に圧入して所定深さ
に建込み、次に、例えばスクリューコンベアつき１屈肖
リハケノト２７などを第１１図のようにケーシング８内
に中空部３０を介して上端から挿入降下し、該ケーシン
グ８内の残土３２を掘削し排出する。
．１２’を始動ずれば中空回転軸１４が回転し、これに
伴って鋼管う゛−シング８も回転し、さらに、起振機２
のモーター２ａを動かせば同時に鋼管ケーシング８に振
動が加えられ、回転と振動の両件用でケーシング８は効
率よく地中に切込まれていく点は前記第１実施例の場合
と同様である。このようにして、鋼管ケーシング８が地
盤に挿入されていくが、ケーシング８の上方には空間が
確保されているので、中空部３０を介して掘削手段を別
途吊り下げながら挿入し、ケーシング８内の掘削排土を
行う。例えば第９図〜第１３図に示すようにケーシング
８を回転かつ振動させて地盤に垂直に圧入して所定深さ
に建込み、次に、例えばスクリューコンベアつき１屈肖
リハケノト２７などを第１１図のようにケーシング８内
に中空部３０を介して上端から挿入降下し、該ケーシン
グ８内の残土３２を掘削し排出する。
前記残土３２の掘削においては、該残土３２が上述のよ
うにすでにゆるんでおり、崩れ易く、容易に掘削される
。このようにしてケーシング８内の残土３２を十分に掘
削し排土してケーシング８内の所定の大口径整孔に鉄筋
カゴ３３を挿入し、ついでスイベル部６′を介して又は
別途トレミー管を用いてコンクリートをケーシング８内
に打設する。次に、打設したコンクリートが硬化しない
間に第１３図に示すようにゲージング８を回転かつ振動
させつつ上方へ引き抜く。このようにしてコンクリート
が硬化すると大径の鉄筋入りコンクリート杭が地盤内に
造成される。
うにすでにゆるんでおり、崩れ易く、容易に掘削される
。このようにしてケーシング８内の残土３２を十分に掘
削し排土してケーシング８内の所定の大口径整孔に鉄筋
カゴ３３を挿入し、ついでスイベル部６′を介して又は
別途トレミー管を用いてコンクリートをケーシング８内
に打設する。次に、打設したコンクリートが硬化しない
間に第１３図に示すようにゲージング８を回転かつ振動
させつつ上方へ引き抜く。このようにしてコンクリート
が硬化すると大径の鉄筋入りコンクリート杭が地盤内に
造成される。
以上述べたように本発明の削孔工法は、地盤をケーシン
グを用いてコア状に掘削する場合において、回転させる
だけでなく振動により打撃作用も与えるようにしたので
、岩盤等硬質の地盤でも無理なく効率手に削孔できるも
のである。
グを用いてコア状に掘削する場合において、回転させる
だけでなく振動により打撃作用も与えるようにしたので
、岩盤等硬質の地盤でも無理なく効率手に削孔できるも
のである。
第１図は本発明工法で使用する削孔装置の実施例を示す
側面図、第２図は同上一部切欠いた正面図、第３図はケ
ーシングの底面図、第４図は他の実施例を示す要部の横
断平面図、第５図〜第６図は前記装置を用いて行う本発
明工法の第１実施例の工程を示す縦断正面、第７図は本
発明工法で使用する装置の実施例を示す一部切欠いた正
面図、第８図は起振機部分の平面図、第９図〜第１３図
は前記装置を用いた本発明工法の第２実施例の工程を示
す縦断正面図である。 １・・・緩衝器 ２・・・起振機 ２ａ・・・モーター ２ｂ・・・起振部３・・・ワイヤ
ー ４・・・シーブ ５・・・ビン ６．６′・・・スイヘル部７・・・１コ
ノＦ ７′・・・中空回転軸８・・・ゲージング ９．９’、９″・・・掘削刃 １０ａ・・・注出口 １１・・・スプライン１２．１２
’・・・モーター １３・・・減速機 １４・・・中空回転軸１４ａ・・・
本体部 １４ｂ・・・短尺筒体１５・・・スプライン
１６・・・ローラー１７・・・フランジ １８・・・ハ
ウシング１９．１９ ’・・・支柱 ２０・・・シーブ
２１・・・ボース ２２，２２ ’・・・彎曲ブラケッ
ト２３・・・リーダー ２５・・・！１己動装置２７・
・・掘削バケット ２日・・・ボルダ−２９・・・緩衝体 ３０・・・貫通中空部 ３２・・・末掘削残土 ３３・・・鉄筋カゴ出願人 岡
野上 盛 雄 出願人 三和機材株式会社 第５図 第６図 ■ 第７図 第８図 ０ 第１２図 第１３図
側面図、第２図は同上一部切欠いた正面図、第３図はケ
ーシングの底面図、第４図は他の実施例を示す要部の横
断平面図、第５図〜第６図は前記装置を用いて行う本発
明工法の第１実施例の工程を示す縦断正面、第７図は本
発明工法で使用する装置の実施例を示す一部切欠いた正
面図、第８図は起振機部分の平面図、第９図〜第１３図
は前記装置を用いた本発明工法の第２実施例の工程を示
す縦断正面図である。 １・・・緩衝器 ２・・・起振機 ２ａ・・・モーター ２ｂ・・・起振部３・・・ワイヤ
ー ４・・・シーブ ５・・・ビン ６．６′・・・スイヘル部７・・・１コ
ノＦ ７′・・・中空回転軸８・・・ゲージング ９．９’、９″・・・掘削刃 １０ａ・・・注出口 １１・・・スプライン１２．１２
’・・・モーター １３・・・減速機 １４・・・中空回転軸１４ａ・・・
本体部 １４ｂ・・・短尺筒体１５・・・スプライン
１６・・・ローラー１７・・・フランジ １８・・・ハ
ウシング１９．１９ ’・・・支柱 ２０・・・シーブ
２１・・・ボース ２２，２２ ’・・・彎曲ブラケッ
ト２３・・・リーダー ２５・・・！１己動装置２７・
・・掘削バケット ２日・・・ボルダ−２９・・・緩衝体 ３０・・・貫通中空部 ３２・・・末掘削残土 ３３・・・鉄筋カゴ出願人 岡
野上 盛 雄 出願人 三和機材株式会社 第５図 第６図 ■ 第７図 第８図 ０ 第１２図 第１３図
Claims (1)
- 先端に掘削刃を有する鋼管ケーシングに、起振装置と回
転駆動装置及び前記掘削刃付近に開口する流体の注出装
置とを設け、ケーシングに回転と振動とを同時に与えな
がら地盤中に切込み、同時に若しくは遅れてケーシング
内部へ上方から掘削排土手段を差入れて土砂を排除する
ことを特徴とする削孔工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2063284A JPS60164510A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 削孔工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2063284A JPS60164510A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 削孔工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164510A true JPS60164510A (ja) | 1985-08-27 |
Family
ID=12032603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2063284A Pending JPS60164510A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 削孔工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60164510A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101225A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-12 | Kajima Corp | 場所打杭工法及び掘削装置 |
| WO2001020083A1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-03-22 | Cementation Foundations Skanska Limited | Drilling tool and method of installing a foundation pile |
| EP1992742A3 (en) * | 2007-05-16 | 2011-07-27 | Gebr. van Leeuwen Harmelen B.V. | Laying a foundation by vibrating and fluidizing |
| NL2005672C2 (nl) * | 2010-11-11 | 2012-05-14 | Hillcon Piling Equipment B V | Werkwijze en inrichting voor het brengen van een funderingselement in een ondergrond. |
| JP2014185427A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-02 | Yokoyama Kiso Koji:Kk | 鋼管類頭部アタッチメント、鋼管類内側への注水構造、鋼管類構造、および鋼管類の圧入方法 |
Citations (3)
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| JPS4818802B1 (ja) * | 1970-02-25 | 1973-06-08 | ||
| JPS501902A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-10 | ||
| JPS586919U (ja) * | 1982-05-20 | 1983-01-17 | 東海テイ−ア−ルダブリユ−株式会社 | 機関における希薄混合気の吸引電極栓 |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP2063284A patent/JPS60164510A/ja active Pending
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