JP2934845B2 - エッジカードコネクタ用端子の製造方法 - Google Patents

エッジカードコネクタ用端子の製造方法

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JP2934845B2 JP9200810A JP20081097A JP2934845B2 JP 2934845 B2 JP2934845 B2 JP 2934845B2 JP 9200810 A JP9200810 A JP 9200810A JP 20081097 A JP20081097 A JP 20081097A JP 2934845 B2 JP2934845 B2 JP 2934845B2
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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気コネクタに係
り、より詳細には、エッジカードコネクタに使用するた
めの端子の細長いストリップの製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子業界に広く使用されている一般形式
の電気コネクタは、エッジカードコネクタと称する。こ
のエッジカードコネクタは、嵌合エッジと、それに隣接
する複数の接点パッドとを有するプリント回路板を受け
入れる。このようなエッジカードコネクタは、プリント
回路板の嵌合エッジを受け入れるための細長いリセプタ
クル即ちカードスロットを画成する細長い絶縁ハウジン
クを備えている。カードスロットの片面又は両面に沿っ
て、プリント回路板の嵌合エッジに隣接する接点パッド
に係合するための複数の端子が配置されている。多くの
用途において、このようなエッジカードコネクタは、第
２のプリント回路板に取り付けられる。その相手となる
エッジボード又はカードは、一般に、ドータボードと称
され、そしてエッジカードコネクタが取り付けられたボ
ードは、一般に、マザーボードと称される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなエッジカー
ドコネクタの１つの問題点は、高密度電子回路の需要が
増え続けていることに関連する。このようなエッジカー
ドコネクタの端子は、プラスチック等の絶縁材料で形成
された絶縁ハウジングに取り付けられる。マザーボード
上の占有面積を小さくするために絶縁ハウジングのサイ
ズが小さくされるだけでなく、端子間の間隔即ちピッチ
も益々小さくなっている。
【０００４】エッジカードコネクタにおいて端子の密度
を高めるために、エッジカードコネクタを２レベルコネ
クタとして設計することが知られている。このような２
レベルコネクタにおいては、ドータボードの嵌合エッジ
に対し２つの位置即ち２つのレベルで接触する接点部分
が端子に設けられる。絶縁ハウジングのカードスロット
の長手方向に沿ってその両側に２列に異なる端子が交互
に配列される。従って、このような高密度端子を製造す
る場合にも問題が生じる。
【０００５】例えば、端子の細長いストリップを異なる
形状で個別に形成することが知られている。より詳細に
は、導電性シートメタル材料の細長いストリップから端
子を型抜き成形することが知られている。従って、細長
いエッジカードコネクタに２つの異なる形状の端子が使
用される場合には、２つの異なる形状の端子の２つのス
トリップが使用される。しかしながら、この方法は、過
剰なシートメタル材料が使用され、そして端子を絶縁ハ
ウジングに挿入する付加的な挿入段階が必要なことを含
めて高い製造コストを伴う。
【０００６】エッジカードコネクタに使用する端子の細
長いストリップを製造するための別の解決策は、２つの
形式の端子を交互に有する単一の細長いストリップを製
造することである。しかしながら、２つの形式の端子を
含む単一の混成型の細長いストリップを使用する場合に
は、ストリップに沿った端子間の間隔を減少することが
困難である。
【０００７】上記の問題は、エッジカードコネクタのカ
ードスロットに沿った端子の配列体に幾つかの特徴やパ
ラメータの特性を組み込むことが望まれるときには更に
複雑なものとなる。例えば、端子の特定の形状に関わり
なく全ての端子に等しい電気経路長さを与えることが望
まれる。又、通常は、全ての端子のテイル部分の先端を
同一平面にすることも望まれる。更に、端子のテイル部
分をエッジカードコネクタの長手方向に沿って少なくと
も２列に食い違わせて、マザーボードの回路トレース、
パッド又は穴の配置の密度を高めることも望まれる。
【０００８】本発明は、上記問題の１つ以上を解消する
ようなエッジカードコネクタの端子を製造する新規な技
術に向けられる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、エッジカードコネクタの絶縁ハウジングの１列又は
複数列の端子受入空洞に挿入される端子を製造する方法
を提供することである。
【００１０】本発明によれば、端子の細長いストリップ
は、中間キャリアストリップで接合された一連の端子で
あって、交互に第１及び第２形状の第１端子及び第２端
子を備えている。第１端子は、これを端子受入空洞に取
り付けるための保持部を有する平らなベース部分を備え
ている。ベース部分の一端からテイルが突出する。ベー
ス部分の反対端から接点部分を有する弾力性のスプリン
グアームが延びる。第２端子も、これを端子受入空洞に
取り付けるための保持部を有する平らなベース部分と、
ベース部分の一端から突出するテイルと、ベース部分の
反対端から延びる接点部分を有する弾力性のスプリング
アームとを備えている。第２端子のスプリングアーム
は、ベース部分の横方向にオフセットした部分を備えて
いる。中間キャリアストリツプは、交互の第１端子及び
第２端子を、第１端子のベース部分及び第２端子のスプ
リングアームのオフセット部分において接合する。ま
た、少なくとも幾つかの第１端子のテイルの先端が第２
のキャリアストリップで接合されている。
【００１１】好適な実施例において、第１端子及び第２
の端子のテイルの先端は、同一平面である。第１端子の
接点部分は、第２端子の接点部分よりも、テイルの先端
の平面から更に垂直方向に延びる。更に、第１端子及び
第２端子のテイルの先端の平面から端子の接点部分まで
の電気的経路は、実質的に同じ長さである。
【００１２】又、本発明によれば、少なくとも幾つかの
第１端子のテイルの先端を接合する第２のキャリアスト
リップが使用される。それ故、第２端子のテイルは、第
１端子とは独立して成形することができる。
【００１３】更に、本発明は、端子の細長いストリップ
を製造する方法にも関する。この方法によれば、導電性
のシートメタル材料の細長いストリップを用意する。こ
のストリップを型抜きし、交互に第１端子及び第２端子
より成る一連の端子が形成される。これらの端子は、絶
縁ハウジングの形状の異なる第１及び第２の端子受入空
洞の列に挿入される保持部をもつベース部分を備えてい
る。このベース部分の一端からテイルが延び、そしてベ
ース部分の反対端から接点部分を有するスプリングアー
ムが延びる。中間キャリアストリップは、全ての端子を
その両端の中間で接合する。第２端子のテイルの先端
は、第１端子の先端よりも中間キャリアストリップから
離れて配置される。そして、第２のキャリアストリップ
が第１端子の少なくとも幾つかのテイルの先端を接合す
る。本発明の方法によれば、第２端子を曲げて、その保
持部及びスプリングアームの一部分を第１端子の保持部
の横方向にオフセットさせると共に、両方の端子のテイ
ルの先端が同一平面となるようテイルを配置させること
により、上記型抜きされたストリップを成形する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適な実施形態を詳細に説明する。添付図面の図１
ないし図４には、細長いエッジカードコネクタ２０が示
されている。このエッジカードコネクタ２０は、ボード
取付面２２ａと、ボード受入面２２ｂとを有する一体成
形の細長い絶縁ハウジング２２を備えている。ボード受
入面２２ｂは、プリント回路板２８の嵌合エッジ２６を
受け入れるための細長いカードスロット２４を備えてい
る。プリント回路板２８の嵌合エッジ２６に隣接してそ
の両面に設けられた接点パッド３０ａ及び３０ｂに係合
するためにカードスロット２４の両側に沿って複数の端
子が配置される。接点パッド３０ａ及び３０ｂは、２列
にされ、接点パッド３０ｂの列は、接点パッド３０ａの
列よりも、嵌合エッジ２６に接近している。接点パッド
３０ａ及び３０ｂの各列は、嵌合エッジ２６に平行であ
る。更に、極性決めリブ３２が、プリント回路板２８の
嵌合エッジ２６の極性決めノッチ３４に挿入されるよう
にカードスロット２４に延びており、プリント回路板２
８がエッジカードコネクタ２０に対してカードスロット
２４内に正しい向きで挿入されるよう確保する。
【００１５】エッジカードコネクタ２０は、第２のプリ
ント回路板２９（図５）に取り付けられる。プリント回
路板２８は、一般に、ドータボードと称され、そしてエ
ッジカードコネクタ２０が取り付けられるプリント回路
板２９は、一般に、マザーボードと称される。エッジカ
ードコネクタ２０は、マザーボード２９の適当な取付穴
に挿入される３つのボードロック３５を備えている。エ
ッジカードコネクタ２０をマザーボード２９に配置する
際にその絶縁ハウジング２２をマザーボード２９から離
間するために複数のスペーサ突起３６が絶縁ハウジング
２２のボード取付面２２ａから所定の距離だけ下方に延
びている。
【００１６】図１及び図３に示されたように、エッジカ
ードコネクタ２０の細長い絶縁ハウジング２２は、その
長手方向軸に平行に延びる２列の端子受入空洞３８ａ、
３８ｂをカードスロット２４の各側に１列づつ有してい
る。各列は、交互に一連の異なる形状の第１及び第２の
端子受入空洞３８ａ及び３８ｂを備えている。更に、一
方の列内の形状は、他方の列に対して、隣接空洞間の距
離だけオフセットしている。その結果、各第１の端子受
入空洞３８ａは、その列においてその両側に異なる形状
の第２の端子受入空洞３８ｂを有すると共に、カードス
ロット２４を横切って他方の列に第２の端子受入空洞３
８ｂを有している。
【００１７】より詳細には、図１ないし図４と共に図５
ないし図７を参照すれば、絶縁ハウジング２２は、第１
の端子受入空洞３８ａ及び第２の端子受入空洞３８ｂの
一連の対を備え、図５、図６及び図７の各々には一対の
端子受入空洞３８ａ及び３８ｂが示されている。図５及
び図６には、カードスロット２４の左側の第１の端子受
入空洞３８ａが、その右側の第２の端子受入空洞３８ｂ
と共に示されている。逆に、図７では、第１の端子受入
空洞３８ａがカードスロット２４の右側に示され、そし
て第２の端子受入空洞３８ｂがカードスロット２４の左
側に示されている。これらの図から明らかなように、第
１の端子受入空洞３８ａ及び第２の端子受入空洞３８ｂ
は、カードスロット２４の両側で絶縁ハウジング２２の
長手方向に交互に配列される。又、各列の全ての隣接端
子受入空洞は、絶縁ハウジング２２の長手方向に垂直の
横断壁４０により分離されている。
【００１８】更に、図５ないし図７を参照すれば、絶縁
ハウジング２２の下半分に補強リブ４２が配置されて、
各対の２つの端子受入空洞３８ａ及び３８ｂを分離して
いる。補強リブ４２は、端子受入空洞３８ａ及び３８ｂ
を分離するだけでなく、これらの端子受入空洞をまたい
で横断壁４０間に一体成形され、横断壁４０の支持体を
形成すると共に、横断壁４０をできるだけ薄く成形でき
るようにし、これにより、エッジカードコネクタ２０の
高密度特性を向上させる。隣接する端子受入空洞３８ａ
及び３８ｂ間の全ての補強リブ４２は、図６及び図７を
比較することにより明らかなように、絶縁ハウジング２
２の長手方向中心線Ｃ（図３）に沿ってカードスロット
２４の真下に配置される。更に、各補強リブ４２は、そ
の下端において４４で示すようにテーパ付けされ、以下
に述べるように、第１及び第２の端子受入空洞３８ａ及
び３８ｂに端子を挿入する間に端子に係合するためのカ
ム面を形成する。従って、補強リブ４２は、多数の機能
を果たすことが明らかである。
【００１９】各第２の端子受入空洞３８ｂは、拡大くぼ
み４６及び内側の圧入端子保持スロット４８を各横断壁
４０に含むと共に、上部の予荷重壁５０を含み、これら
は、端子受入空洞３８ｂに挿入される各端子と協働して
異なる目的を果たす。同様に、各第１の端子受入空洞３
８ａは、拡大くぼみ５２及び外側の圧入端子保持スロッ
ト５４をその横断壁４０に含むと共に、予荷重壁５６を
含み、これらも、端子受入空洞３８ａに挿入される各端
子と協働する。第１の端子受入空洞３８ａの予荷重壁５
６は、第２の端子受入空洞３８ｂの予荷重壁５０より短
い。
【００２０】複数の保持ボス５７が、端子受入空洞３８
ｂに整列して絶縁ハウジング２２と一体的に形成され、
これにより、端子受入空洞３８ｂは保持ボス５７を通し
て延びる。実際には、保持ボス５７は、絶縁ハウジング
２２の割れ部分であって、以下に述べるように、端子受
入空洞３８ｂに受け入れられた端子の保持部の下部付近
において端子受入空洞３８ｂの両側で横断壁４０から下
方に突出する。図５から明らかなように、スペーサ突起
３６が絶縁ハウジング２２のボード取付面２２ａから下
方に延びる長さは、保持ボス５７が下方に延びるよりも
若干長い。その結果、エッジカードコネクタ２０がプリ
ント回路板２９に取り付けられるときに、保持ボス５７
は、プリント回路板２９に接触しない。
【００２１】図４及び図２２に示したように、端子受入
空洞３８ａ及び３８ｂの列の両端付近にくぼみ３９が配
置される。更に、極性決めリブ３２に整列してその下に
配置された中央ボードロック３５の両側に一対のくぼみ
３９が配置される。これらのくぼみ３９は、絶縁ハウジ
ング２２の長手方向軸から横方向に、少なくとも端子受
入空洞３８ａ及び３８ｂと同程度に延び、そして好まし
くはそれより若干延びる。それらは、垂直方向に、端子
受入空洞３８ａ及び３８ｂと同様に延びるが、絶縁ハウ
ジング２２のボード受入面２２ｂを通して延びることは
ない。これらくぼみ３９は、絶縁ハウジング２２の端及
び中央ボードロック３５の付近で内側及び外側の圧入端
子保持スロット４８及び５４において絶縁ハウジング２
２に付加的な柔軟性を与え、絶縁ハウジング２２にクラ
ックが生じるおそれを少なくすると共に、プラスチック
の収縮も減少する。
【００２２】エッジカードコネクタ２０は、カードスロ
ット２４の各側に一連の片持梁式の端子を備えている。
この一連の端子は、矢印Ａ（図５）の方向に端子受入空
洞３８ａ及び３８ｂに挿入される第１及び第２形状の第
１及び第２端子５８ａ及び５８ｂを含む。
【００２３】より詳細には、図５と共に図８及び図９を
参照すれば、第１の端子受入空洞３８ａに挿入される第
１端子５８ａは、平らなベース部分６０を含み、このベ
ース部分６０は、保持部６２を有している。保持部６２
の両縁からとげ６２ａ（図９）が外方に突出している。
ベース部分６０の一端６０ａからテイル６４が突出し、
これはテーパ付けされた先端６４ａを含む。ベース部分
６０の反対端６０ｂから弾力性のスプリングアーム６６
がベース部分６０に対して約２４度の角度で延びてい
る。このスプリングアーム６６は、第１のまっすぐな部
分６６ａを含み、これは、図５に示されたように、カー
ドスロット２４へと突出する内方に曲がった接点部分６
６ｂまで延びる。まっすぐな部分６６ａは、ベース部分
６０付近で最も広くそして接点部分６６ｂで最も狭くな
るようにテーパ付けされている。これは、スプリングア
ーム６６のストレス集中を緩和する。接点部分６６ｂの
上には比較的急傾斜の導入部６６ｃが配置され、そして
スプリングアーム６６の端付近には垂直の上部アーム部
分６６ｄが形成される。導入部６６ｃと上部アーム部分
６６ｄとの間には弓形の移行部分６６ｅが延び、これに
より、導入部６６ｃは、垂直に対して所望の角度を取る
ことができ、低い挿入力を与えると共に、上部アーム部
分６６ｄを垂直に位置させて予荷重壁５６に係合させる
ことができる。図５から明らかなように、導入部６６ｃ
は、端子受入空洞３８ａからカードスロット２４へと若
干延び、プリント回路板２８の嵌合エッジ２６が最初に
導入部６６ｃに係合させるようにする。更に、スプリン
グアーム６６の先端６６ｆは、組み立てプロセス中に第
１端子５８ａを端子受入空洞３８ａに挿入する間に第１
端子５８ａが予荷重壁５６にぶつかるのを防止するため
に面取りされている。
【００２４】更に、図９に示すように、ベース部分６０
の反対端６０ｂの付近にはその両縁に一対の突起６８が
あるが、これらは、以下に述べるように、中間キャリア
ストリップ８２から第１端子５８ａを切断することによ
り生じる。各第１端子５８ａが端子受入空洞３８ａに挿
入されるときには、突起６８が拡大くぼみ５２に整列さ
れる。これら拡大くぼみ５２は、突起６８との干渉を防
止するに充分な大きさ及び深さを有し、第１端子５８ａ
を絶縁ハウジング２２に挿入する間に自由に動けるよう
にする。
【００２５】図５と共に図１０及び図１１を参照すれ
ば、第２端子５８ｂは、平らなベース部分７０を備え、
このベース部分７０は、保持部７２を有している。保持
部７２の両側縁にはとげ７２ａが設けられる。ベース部
分７０の一端７０ａからテイル７４が突出し、テーパ付
けされた先端７４ａを含んでいる。ベース部分７０の反
対端７０ｂから弾力性のスプリングアーム７６が延びて
いる。このスプリングアーム７６は、ベース部分７０か
らほぼ９０度の角度で延びる水平の第１部分７６ａを備
え、そして垂直の第２部分７６ｂへと続き、それらの間
には弓形の下方移行部分７６ｃがある。垂直の第２部分
７６ｂから約３８度の角度でまっすぐな第３部分７６ｄ
が延びており、上方に曲がった接点部分７６ｅで終わっ
ている。第３部分７６ｄは、スプリングアーム内のスト
レスの集中を緩和するためにテーパ付けされている。接
点部分７６ｅから比較的急傾斜の導入部７６ｆが延び、
弓形の上方移行部分７６ｇに続いている。図５から明ら
かなように、導入部７６ｆは、端子受入空洞３８ｂから
カードスロット２４へと若干延びて、プリント回路板２
８の嵌合エッジ２６が最初に導入部７６ｆに係合するよ
う確保する。予荷重壁５０に係合するための垂直の上部
アーム部分７６ｈは、上方移行部分７６ｇから上方に延
び、カーブした先端７６ｉで終わる。このカーブした先
端７６ｉは、組み立てプロセス中に第２端子５８ｂを端
子受入空洞３８ｂに挿入する間に、第２端子５８ｂが予
荷重壁５０にぶつかるおそれを最小にする。
【００２６】第１端子５８ａと同様に、第２端子５８ｂ
も、各端子受入空洞３８ｂの拡大くぼみ４６間に配置さ
れる中間キャリアストリップ８２に起因する突起７８を
有している。これら拡大くぼみ４６は、第２端子５８ｂ
を絶縁ハウジング２２に挿入する間及びそこに完全に挿
入したとき、並びにドータボード２８をカードスロット
２４に挿入するときに、水平の第１部分７６ａ及び垂直
の第２部分７６ｂが絶縁ハウジング２２に対して自由に
動けるようにするに充分な大きさ及び深さである。
【００２７】図６及び図７の比較により明らかように、
絶縁ハウジング２２は、端子受入空洞３８ａ及び３８ｂ
の外側の境界を定める側壁２２ｃ及び２２ｄを有してい
る。端子受入空洞３８ａ及び３８ｂは、絶縁ハウジング
２２の長手方向に沿って交互に配置されるので、側壁２
２ｃ及び２２ｄの厚みも、絶縁ハウジング２２の長手方
向に沿って交互に変化する。側壁２２ｃ及び２２ｄの厚
い部分８０ａは、端子受入空洞３８ａに関連され、そし
てその薄い部分８０ｂは、端子受入空洞３８ｂに関連さ
れる。側壁２２ｃ、２２ｄの厚い部分８０ａは、第１端
子５８ａの保持部６２が横断壁４０の圧入端子保持スロ
ット５４へ圧入されるときに端子受入空洞３８ａの横断
壁４０に対して付加的な支持を与える。実際に、図６及
び図７から明らかなように、圧入端子保持スロット５４
は、側壁２２ｃ、２２ｄの厚い部分８０ａの至近に配置
されている。従って、図５から明らかなように、第１端
子５８ａのベース部分６０は、側壁２２ｃ、２２ｄの厚
い部分８０ａに隣接しそしてそれにより支持される。こ
れは、スプリングアーム６６以外の部分が動くのを防止
する上で役立つ。
【００２８】図１９及び図２０は、変更された第１の端
子受入空洞３８ａ’が、変更されない第１の端子受入空
洞３８ａに比して、側壁２２ｃ’へと更に若干延びるよ
うな別の実施形態を示す。これは、側壁２２ｃ’に隣接
する横断壁４０の端に付加的な柔軟性を与える。端子受
入空洞３８ａ’の延長部５９’が図２０に示されてお
り、変更された第１の端子受入空洞３８ａ’と変更され
ない第１の端子受入空洞３８ａとの間に第２の端子受入
空洞３８ｂが示されている。横断壁４０間の延長部５
９’の巾は、端子受入空洞３８ａ’の主部分の巾よりも
小さい。或いは、図２１に示すように、延長部５９’’
の巾を更に広くし、横断壁４０間の巾を、延長部５
９’’を含めて端子受入空洞３８ａ’’全体にわたって
均一にすることもできる。いずれにせよ、延長部５
９’’の巾は、突起６８間の距離より小さいので、第１
端子５８ａは、ベース部分６０に沿って支持され、その
外方へのそれを防止する。
【００２９】図５から明らかなように、第１端子５８ａ
のテイル６４の先端６４ａ及び第２端子５８ｂのテイル
７４の先端７４ａは、マザーボード２９に対して平行な
共通の平面に存在する。使用に際し、全てのテイル６
４、７４はマザーボード２９の穴に挿入され、マザーボ
ード２９上の回路トレースは、同一平面にある。両方の
形状の第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂを通る電気的
経路を等しい長さにする一方、これらの端子５８ａ、５
８ｂをプリント回路板２８の嵌合エッジ２６に沿った接
点パッド３０ａ及び３０ｂ（図１）に２つの異なるレベ
ルで係合させることが望まれる。第１端子５８ａの接点
部分６６ｂは、第２端子５８ｂの接点部分７６ｅとは異
なるレベルにおいて接点パッド３０ａ、３０ｂに係合す
ることが明らかである。これは、挿入力を実質的に増加
せずに端子の密度を増加できるようにする。第２端子５
８ｂの接点部分７６ｅは、第１端子５８ａの接点部分６
６ｂよりマザーボード２９に対して垂直方向により接近
するが、それぞれの接点部分６６ｂ、７６ｅとテイル６
４、７４の先端６４ａ、７４ａとの間の端子の電気的長
さは、実質的に同一である。更に、第１端子５８ａ及び
第２端子５８ｂのスプリングアーム６６及び７６の特定
形状は、接点パッド３０ａ及び３０ｂに実質的に同様の
直角力を与える。というのは、これらスプリングアーム
６６及び７６が実質的に同じバネ率を有し、同じ量だけ
それるからである。
【００３０】組み立て中に、第１端子５８ａ及び第２端
子５８ｂは、絶縁ハウジング２２のボード取付面２２ａ
から各端子受入空洞３８ａ及び３８ｂへ挿入される。第
１、第２端子５８ａ、５８ｂがそれらの各端子受入空洞
３８ａ、３８ｂに入るときに、それらの各接点部分６６
ｂ及び７６ｅは、２つの端子受入空洞３８ａと３８ｂを
分離する中央の補強リブ４２のテーパ付けされた下部４
４に最初に接触する。接点部分６６ｂ及び７６ｅは、カ
ードスロット２４に達するまで中央の補強リブ４２に沿
ってスライドする。エッジカード２８と同様の形状のツ
ール（図示せず）をカードスロット２４内に配置し、２
つの第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂのスプリングア
ーム６６及び７６を更にそらせる。このツールの係合に
より、２つの端子５８ａ、５８ｂの垂直の上部アーム部
分６６ｄ及び７６ｈが適切に配置されて、それらの各々
の予荷重壁５６及び５０の下に滑り込む。
【００３１】端子５８ａ、５８ｂがそれらの各端子受入
空洞３８ａ、３８ｂに挿入されると、その各々の突起６
８及び７８が拡大くぼみ５２及び４６に入る。端子受入
空洞３８ａの両側の横断壁４０に設けられた拡大くぼみ
５２間の距離は、突起６８の巾よりも大きいので、突起
６８は、挿入中に拡大くぼみ５２に固着又は係合するこ
とはない。同様に、拡大くぼみ４６における横断壁４０
間の距離は、突起７８間の距離よりも大きく、従って、
突起７８も、第２端子５８ｂの挿入中に拡大くぼみ４６
の壁に固着又は係合することはない。第１端子５８ａが
その最終的な位置へ挿入されると、とげ６２ａを含む保
持部６２が外側の圧入端子保持スロット５４（図６）へ
圧入される。このような挿入中に、とげ６２ａは、圧入
端子保持スロット５４の側壁に食い込み、第１端子５８
ａを絶縁ハウジング２２に保持する。同様に、第２端子
５８ｂの挿入中に、とげ７２ａを含む保持部７２は、内
側の圧入端子保持スロット４８に圧入される。このよう
な挿入中に、とげ７２ａは、圧入端子保持スロット４８
の側壁に食い込み、第２端子５８ｂを絶縁ハウジング２
２に保持する。
【００３２】図１２は、製造された後の異なる形状の第
１端子５８ａ及び第２端子５８ｂを、端子の型抜き形成
された細長いストリップ８１として示している。第１及
び第２端子５８ａ及び５８ｂは、細長いストリップ８１
の長さ方向に沿って交互に配置される。これら一連の交
互の端子５８ａ、５８ｂは、中間キャリアストリップ８
２及び第２のキャリアストリップ８４により接合され
る。
【００３３】更に、図１２を参照すれば、中間キャリア
ストリップ８２は、第１及び第２端子５８ａ及び５８ｂ
を、第１端子５８ａのベース部分６０と、第２端子５８
ｂのスプリングアーム７６の垂直の第２部分７６ｂとに
おいて各々接合する。この中間キャリアストリップ８２
は、以下に詳細に述べるように、第２端子５８ｂの下部
を形成し易くする。
【００３４】第２のキャリアストリップ８４は、適当な
処理装置を通る端子のストリップをインデックスするよ
うに通常の仕方で使用される。このため、キャリアスト
リップ８４は、良く知られた複数のインデックス穴８６
を備えている。キャリアストリップ８４は、端子の交互
のテイルを相互接続し、即ち第１端子５８ａのテイル６
４のみを相互接続する。
【００３５】図１３は、第１端子５８ａ及び第２端子５
８ｂの細長いストリップ８１（図１２）を製造する方法
において、これらの端子５８ａ、５８ｂを成形する前の
型抜き段階を示している。特に、図１３は、シートメタ
ル材料から型抜きされた平らなブランクＢを示してい
る。図１３に示す第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂの
平らな輪郭は、端子を成形する前のものであって、第１
端子５８ａ及び５８ｂが細長いストリップ８１に沿って
交互に配置され、そして中間キャリアストリップ８２及
び第２のキャリアストリップ８４によって接合されてい
る。この図から、第２のキャリアストリップ８４が第１
端子５８ａのみのテイル６４の先端６４ａにいかに接合
されるかが明確であろう。これは、中間キャリアストリ
ップ８２より下の第２端子５８ｂの部分を成形作業中に
第２のキャリアストリップ８４に対して自由に動かせる
ようにする。
【００３６】図１４は、完全に成形された後の図１２の
細長いストリップ８１を示す。本質的に、図１４及び図
１５は、斜視図で示した図１２に対応する。特に、ブラ
ンクＢ（図１３）は、第１端子５８ａのスプリングアー
ム６６、第２端子５８ｂのスプリングアーム部分７６、
並びに第２端子５８ｂのベース部分７０及びテイル７４
の形状を定めるように適当な成形プロセスにより成形さ
れる。図１５は、テイル７４の先端７４ａを第１端子５
８ａのテイル６４の先端６４ａと実質的に同一の平面に
もっていくために第２端子５８ｂをいかに成形するかを
明確に示している。第２端子５８ｂのテイル７４が中間
キャリアストリップ８２から延びる距離は、本質的に、
長くされている。というのは、中間キャリアストリップ
８２より下の第２端子５８ｂの部分が第２のキャリアス
トリップ８４に対して成形されるからである。図１２及
び図１５は、第２端子５８ｂの保持部７２及びテイル７
４を第１端子５８ａの保持部６２及びテイル６４の平面
から移動するためにこの成形段階をいかに行うか明確に
示している。
【００３７】第１、第２端子５８ａ、５８ｂをそれらの
各端子受入空洞３８ａ及び３８ｂに挿入する前に、中間
キャリアストリップ８２が切断される。この切断段階に
より、突起６８及び７８が生じる。比較的経費のかかる
バリ取りプロセスを行ってこの突起６８及び７８を除去
するのではなく、絶縁ハウジング２２の拡大くぼみ４６
及び５２を、それが突起６８及び７８を自由に受け入れ
る寸法にすることにより、これら突起６８及び７８は、
第１、第２端子５８ａ、５８ｂの各端子受入空洞３８
ａ、３８ｂへの挿入を妨げることをなくし、又、第２端
子５８ｂが完全に挿入されたときにそのスプリングアー
ム７６の動きを妨げることもない。最終的に、端子を各
端子受入空洞に挿入する前又は挿入した後に、図１４の
９０において第２のキャリアストリップ８４が切断され
て、第１端子５８ａから除去される。
【００３８】上記したように、保持ボス５７は、端子受
入空洞３８ｂと整列して絶縁ハウジング２２と一体的に
成形され、この保持ボス５７は、実際には、第２端子５
８ｂの保持部７２の下部に隣接して端子受入空洞３８ｂ
の両側に形成された絶縁ハウジング２２の割れ部分であ
る。換言すれば、第２端子５８ｂを保持するのに使用さ
れるボード取付面２２ａより上の絶縁ハウジング２２の
垂直高さを最小にする（第２端子５８ｂのスプリングア
ーム７６として使用できる垂直高さを最大にする）ため
に、保持ボス５７は、ボード取付面２２ａより下に延び
て、第２端子５８ｂを絶縁ハウジング２２内に保持する
付加的な材料を形成する。第２端子５８ｂの保持部７２
の少なくとも一部分は、この割れた保持ボス５７の通路
に配置されてもよい。これは、本質的に、第２端子５８
ｂの保持部７２が絶縁ハウジング２２のボード取付面２
２ａより下方に突出して、保持部７２と絶縁ハウジング
２２との間に第２端子５８ｂを保持する機能を与えるに
充分な絶縁ハウジング２２のプラスチック材料で取り囲
まれるようにする。その結果、第２端子５８ｂの大部分
をスプリングアーム７６として使用することができる。
この概念は、本発明の譲受入に譲渡された１９９５年１
月３日付けの米国特許第５，３７８，１７５号に開示さ
れている。もちろん、第１端子５８ａ及び第２端子５８
ｂの形状が異なるにも関わらず、各端子５８ａ、５８ｂ
の接点部分６６ｂ、７６ｅからテイル６４、７４までの
電気的長さは、実質的に同一である。
【００３９】図１６ないし図１８は、第１端子５８ａ及
び第２端子５８ｂの細長いストリップ８１（図１２、図
１４、図１５）がその後の作業及び／又は使用のための
製品をいかに構成するかを示している。特に、図１６
は、ストリップ８１を図１２の構成へと型抜き及び成形
する最終段階の後にストリップ８１がダイ９２から出て
来るところを示している。ストリップ８１は、その後の
処理段階として矢印Ｂの方向にリール９４に巻き取られ
る。図１７は、ストリップ８１がリール９４から矢印Ｄ
の方向に解かれてメッキステーション９６へ送られ、そ
こで、各端子５８ａ、５８ｂの接点部分６６ｂ、７６ｅ
に金のような高導電性材料がメッキされるところを示し
ている。メッキされたストリップ８１は、次いで、矢印
Ｃの方向に第２のリール９８へ送られる。このメッキ作
業は、通常、図１６のダイ９２により表された型抜き成
形作業とは異なる位置において行われる。実際に、メッ
キ作業は、型抜き成形作業とは異なる建物において行わ
れる。メッキされたストリップ８１が巻かれたリール９
８は、図１８に示すように、更に別の場所へ搬送され、
そこで、ストリップ８１がリール９８から矢印Ｅの方向
に解かれる。例えば、ストリップ８１は、上記のように
第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂをエッジカードコネ
クタ２０の絶縁ハウジング２２へ挿入するための最終的
な場所で解かれる。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
により、２つの形式の端子を狭い間隔で交互に有する単
一の細長いストリップが提供され、全ての端子のテイル
の先端が同一平面にされると共に、端子のテイルを２列
に食い違わせて、端子の密度を高めた端子機構が提供さ
れ、そしてエッジカードコネクタの絶縁ハウジングの１
列又は複数列の端子受入空洞に挿入される端子を製造す
る方法が提供された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により形成された端子を組み込んだエッ
ジカードコネクタを示すと共に、このエッジカードコネ
クタに挿入することのできるプリント回路板の嵌合エッ
ジを部分的に示した斜視図である。
【図２】絶縁ハウジングの部分前面図である。
【図３】図２の絶縁ハウジングの部分上面図である。
【図４】図２の絶縁ハウジングの部分下面図である。
【図５】図１の５−５線に沿った拡大縦断面図である。
【図６】図５に類似しているが、端子を除去した状態の
図である。
【図７】図６に類似しているが、端子受入空洞の隣接対
を示す絶縁ハウジングの縦断面図である。
【図８】２つの異なる形状の端子の一方を示す側面図で
ある。
【図９】２つの異なる形状の端子の一方を示す正面図で
ある。
【図１０】第２の形状の端子の側面図である。
【図１１】第２の形状の端子の正面図である。
【図１２】主キャリアストリップ及び中間キャリアスト
リップにより相互接続された端子の細長いストリップを
示す部分斜視図である。
【図１３】型抜き段階の後であって、図１２の形状へと
成形される前の端子の細長いストリップを示す平面図で
ある。
【図１４】図１２に示す端子の型抜き成形されたストリ
ップの平面図である。
【図１５】図１４の端子の細長いストリップの側面図で
ある。
【図１６】端子の細長いストリップを製造しそしてその
後に使用する間のプロセスを示す図である。
【図１７】端子の細長いストリップを製造しそしてその
後に使用する間のプロセスを示す図である。
【図１８】端子の細長いストリップを製造しそしてその
後に使用する間のプロセスを示す図である。
【図１９】図５と同様であるが、絶縁ハウジングの別の
実施形態を示す図である。
【図２０】複数の端子受入空洞と、図１９のように変更
された１つの端子受入空洞とを示す絶縁ハウジングの一
部分の拡大部分底面図である。
【図２１】図５と同様であるが、絶縁ハウジングの更に
別の実施形態を示す拡大縦断面図である。
【図２２】図４の２０−２０線に沿った拡大縦断面図で
ある。
【符号の説明】
２０ エッジカードコネクタ ２２ 絶縁ハウジング ２２ａ ボード取付面 ２２ｂ ボード受入面 ２２ｃ、２２ｄ 側壁 ２４ カードスロット ２６ 嵌合エッジ ２８ プリント回路板（ドータボード） ２９ 第２のプリント回路板（マザーボード） ３０ａ、３０ｂ 接点パッド ３６ スペーサ突起 ３８ａ 第１の端子受入空洞 ３８ｂ 第２の端子受入空洞 ４０ 横断壁 ４２ 補強リブ ４６、５２ 拡大くぼみ ４８、５４ 圧入端子保持スロット ５０、５６ 予荷重壁 ５７ 保持ボス ５８ａ 第１端子 ５８ｂ 第２端子 ６０ ベース部分 ６２ 保持部 ６２ａ とげ ６４ テイル ６６ スプリングアーム ６６ｂ 接点部分 ６８ 突起 ７０ ベース部分 ７２ 保持部 ７２ａ とげ ７４ テイル ７６ スプリングアーム ７６ｅ 接点部分 ７８ 突起 ８０ａ 側壁の厚い部分 ８０ｂ 側壁の薄い部分 ８１ 細長いストリップ ８２ 中間キャリアストリップ ８４ 第２のキャリアストリップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケント イー レグニイア アメリカ合衆国 イリノイ州 ロムバー ド グレース エスティー 541 エス (56)参考文献 特開 平２−98079（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 23/68 301

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エッジカードコネクタ２０の絶縁ハウジ
    ング２２の形状の異なる第１及び第２の端子受入空洞３
    ８ａ、３８ｂの列に挿入される導電性の端子５８ａ、５
    ８ｂの細長いストリップ８１において、 一連の三次元の型抜き成形された第１端子５８ａ及び第
    ２端子５８ｂが中間キャリアストリップ８２により接合
    され、そして第１形状の第１端子５８ａ及び第２形状の
    第２端子５８ｂを交互に含み、 上記第１端子５８ａは、これを第１の端子受入空洞３８
    ａの各々に取り付けるための保持部６２を有する平らな
    ベース部分６０と、このベース部分６０の一端６０ａか
    ら突出するテイル６４と、上記ベース部分６０の反対端
    ６０ｂから延びる接点部分６６ｂを含む弾力性のスプリ
    ングアーム６６とを備え、 上記第２端子５８ｂは、これを第２の端子受入空洞３８
    ｂの各々に取り付けるための保持部７２を有する平らな
    ベース部分７０と、このベース部分７０の一端７０ａか
    ら突出するテイル７４と、上記ベース部分７０の反対端
    ７０ｂから延びる接点部分７６ｅを含む弾力性のスプリ
    ングアーム７６とを備え、この第２端子５８ｂのスプリ
    ングアーム７６は、そのベース部分７０の横方向にオフ
    セットした第２部分７６ｂを含み、そして上記中間キャ
    リアストリップ８２は、上記交互の第１端子５８ａ及び
    第２端子５８ｂを上記第１端子５８ａのベース部分６０
    と、上記第２端子５８ｂのオフセットした第２部分７６
    ｂとにおいて接合しており、更に、 少なくとも幾つかの上記第１端子５８ａのテイル６４の
    先端６４ａを接合する第２のキャリアストリップ８４を
    備えていることを特徴とする第１端子５８ａ及び第２端
    子５８ｂの細長いストリップ。
  2. 【請求項２】 上記第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂ
    の上記テイル６４、７４の先端６４ａ、７４ａは、同一
    平面にあり、そして上記第１端子５８ａの接点部分６６
    ｂが上記先端６４ａ、７４ａの平面から延びる垂直方向
    の距離は、上記第２端子５８ｂの接点部分７６ｅよりも
    大きい請求項１に記載の第１端子５８ａ及び第２端子５
    ８ｂの細長いストリップ。
  3. 【請求項３】 上記第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂ
    の上記先端６４ａ、７４ａの平面から各々の接点部分６
    ６ｂ、７６ｅまでの電気的経路は、実質的に等しい請求
    項２に記載の第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂの細長
    いストリップ。
  4. 【請求項４】 上記第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂ
    の上記テイル６４、７４の先端６４ａ、７４ａは、実質
    的に同一平面であり、そして上記第１端子５８ａ及び第
    ２端子５８ｂの上記先端６４ａ、７４ａの平面から各々
    の接点部分６６ｂ、７６ｅまでの電気的経路は、実質的
    に等しい長さである請求項１に記載の第１端子５８ａ及
    び第２端子５８ｂの細長いストリップ。
  5. 【請求項５】 上記第２のキャリアストリップ８４は、
    上記第１端子５８ａのテイル６４の先端６４ａを接合す
    る請求項１に記載の第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂ
    の細長いストリップ。
  6. 【請求項６】 エッジカードコネクタ２０の絶縁ハウジ
    ング２２の形状の異なる第１及び第２の端子受入空洞３
    ８ａ、３８ｂの列に挿入される第１端子５８ａ及び第２
    端子５８ｂの細長いストリップ８１において、 一連の交互の第１及び第２形状の三次元の型抜き成形さ
    れた第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂが上記ストリッ
    プ８１の長手方向に沿って並び、各々の第１端子５８ａ
    及び第２端子５８ｂは端部を有し、 第２のキャリアストリップ８４が第１端子５８ａのみの
    端部を接合し、第２端子５８ｂの端部は、第１端子５８
    ａに関わりなく変形可能であり、そして中間キャリアス
    トリップ８２が上記長手方向に平行に第１端子５８ａか
    ら両方向に延びて、第１端子５８ａの両側に第２端子５
    ８ｂを支持することを特徴とする第１端子５８ａ及び第
    ２端子５８ｂの細長いストリップ。
  7. 【請求項７】 上記第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂ
    の端部は、スプリングアーム６６、７６と、テイル６
    ４、７４とによって画成され、上記第１端子５８ａ及び
    第２端子５８ｂのテイル６４、７４の先端６４ａ、７４
    ａは、同一平面である請求項６に記載の第１端子５８ａ
    及び第２端子５８ｂの細長いストリップ。
  8. 【請求項８】 第１端子５８ａのスプリングアーム６６
    の接点部分６６ｂが上記先端６４ａ、７４ａの平面から
    延びる垂直方向の距離は、第２端子５８ｂのスプリング
    アーム７６の接点部分７６ｅの場合よりも大きい請求項
    ７に記載の第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂの細長い
    ストリップ。
  9. 【請求項９】 第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂの上
    記先端６４ａ、７４ａの平面から上記接点部分６６ｂ、
    ７６ｅまでの電気的経路は実質的に等しい長さである請
    求項８に記載の第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂの細
    長いストリップ。
  10. 【請求項１０】 エッジカードコネクタ２０の絶縁ハ
    ウジング２２の形状の異なる第１及び第２の端子受入空
    洞３８ａ、３８ｂの列に挿入される導電性の端子５８
    ａ、５８ｂの細長いストリップ８１において、 一連の三次元の型抜き成形された第１端子５８ａ及び第
    ２端子５８ｂが中間キャリアストリップ８２により接合
    され、そして第１形状の第１端子５８ａ及び第２形状の
    第２端子５８ｂを交互に含み、 上記第１端子５８ａは、これを第１の端子受入空洞３８
    ａの各々に取り付けるための保持部６２を有する平らな
    ベース部分６０と、該ベース部分６０の一端６０ａから
    突出するテイル６４と、上記ベース部分６０の反対端６
    ０ｂから延びる接点部分６６ｂを含む弾力性のスプリン
    グアーム６６とを備え、 上記第２端子５８ｂは、これを第２の端子受入空洞３８
    ｂの各々に取り付けるための保持部７２を有する平らな
    ベース部分７０と、該ベース部分７０の一端７０ａから
    突出するテイル７４と、上記ベース部分７０の反対端７
    ０ｂから延びる接点部分７６ｅを含む弾力性のスプリン
    グアーム７６とを備え、この第２端子５８ｂの保持部７
    ２及びテイル７４は、第２端子５８ｂのスプリングアー
    ム７６の一部分により、上記第１端子５８ａの保持部６
    ２及びテイル６４の横方向にオフセットされ、 上記中間キャリアストリップ８２は、上記第１端子５８
    ａ及び第２端子５８ｂを上記保持部６２、７２と、スプ
    リングアーム６６、７６の先端６６ｆ、７６ｉとの間で
    接合し、 上記第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂのテイル６４、
    ７４の先端６４ａ、７４ａは、同一平面にあり、そし
    て、 オフセットされていない上記第１端子５８ａの少なくと
    も幾つかのテイル６４の先端６４ａが第２のキャリアス
    トリップ８４に接合されていることを特徴とする第１端
    子５８ａ及び第２端子５８ｂの細長いストリップ。
  11. 【請求項１１】 上記第１端子５８ａの接点部分６６ｂ
    が上記先端６４ａ、７４ａの平面から延びる垂直方向の
    距離は、上記第２端子５８ｂの接点部分７６ｅの場合よ
    りも大きい請求項１０に記載の第１端子５８ａ及び第２
    端子５８ｂの細長いストリップ。
  12. 【請求項１２】 上記第１端子５８ａ及び第２端子５８
    ｂの上記先端６４ａ、７４ａの平面から各々の接点部分
    ６６ｂ、７６ｅまでの電気的経路は、実質的に等しい長
    さである請求項１１に記載の第１端子５８ａ及び第２端
    子５８ｂの細長いストリップ。
  13. 【請求項１３】 上記第１端子５８ａ及び第２端子５８
    ｂの上記先端６４ａ、７４ａの平面から各々の接点部分
    ６６ｂ、７６ｅまでの電気的経路は、実質的に等しい長
    さである請求項１０に記載の第１端子５８ａ及び第２端
    子５８ｂの細長いストリップ。
  14. 【請求項１４】 形状の異なる第１端子５８ａ及び第２
    端子５８ｂの細長いストリップ８１を製造する方法にお
    いて、 導電性シートメタル材料の細長いストリップを用意し、 上記ストリップから、第１端子５８ａ及び第２端子５８
    ｂが交互に並ぶ一連の第１端子５８ａ及び第２端子５８
    ｂを形成するためのブランクＢを型抜きし、各第１端子
    ５８ａ及び第２端子５８ｂは、エッジカードコネクタ２
    ０の絶縁ハウジング２２の形状の異なる第１及び第２の
    端子受入空洞３８ａ、３８ｂの列に挿入される保持部６
    ２、７２を有するベース部分６０、７０と、該ベース部
    分６０、７０の一端６０ａ、７０ａから突出するテイル
    ６４、７４と、上記ベース部分６０、７０の反対端６０
    ｂ、７０ｂから延びる弾力性のスプリングアーム６６、
    ７６とを備え、中間キャリアストリップ８２が全ての第
    １端子５８ａ及び第２端子５８ｂをその両端の中間で接
    合し、第２端子５８ｂのテイル７４の先端７４ａは、第
    １端子５８ａのテイル６４の先端６４ａよりも上記中間
    キャリアストリップ８２から離れて配置され、この第１
    端子５８ａの少なくとも幾つかのテイル６４の先端６４
    ａが第２のキャリアストリップ８４に接合されたものと
    し、そして上記第２端子５８ｂを曲げて、その保持部７
    ２及びそのスプリングアーム７６の一部分を第１端子５
    ８ａの保持部６２の横方向にオフセットさせると共に、
    第１端子５８ａ及び第２端子５８ｂのテイル６４、７４
    の先端６４ａ、７４ａが同一平面となるように第２端子
    ５８ｂのテイル７４を配置させる、という段階を備えた
    ことを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 第１端子５８ａの接点部分６６ｂがテ
    イル６４、７４の先端６４ａ、７４ａの平面から延びる
    垂直方向の距離が第２端子５８ｂの接点部分７６ｅの場
    合よりも大きくなるように、第１端子５８ａ及び第２端
    子５８ｂを成形する請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 上記第１端子５８ａ及び第２端子５８
    ｂの上記先端６４ａ、７４ａの平面から各々の接点部分
    ６６ｂ、７６ｅまでの電気的経路は、実質的に等しい長
    さである請求項１５に記載の方法。
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