JP2932740B2 - 熱風架橋用エチレン−プロピレン系共重合ゴム組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱風中で架橋し、架橋
物の表面に粘着性がなく、内部に異常な発泡を起こすこ
とがなく、耐熱性、圧縮永久歪性に優れた架橋物を得る
ことが可能なエチレン−プロピレン系共重合ゴム組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】エチレン−プロピレン共重合ゴムは、主
鎖に不飽和基を持たず、汎用のジエン系ゴムに比較し、
耐熱性に優れ、自動車の水系ホース、ウエザーストリッ
プ類、電線などの押し出し製品に多く使用されている。
一方、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰ
ＤＭ）は、イオウ架橋で使用されているが、耐熱要求の
高まりとともに、有機過酸化物架橋に対する期待が大き
くなっている。ところで、押し出し成形によって作られ
るゴム部品の架橋は、一般に加圧蒸気存在下バッチ式で
架橋する方法、あるいは熱風下連続的に架橋する方法が
採られている。イオウを架橋剤とする架橋では、上記の
架橋方法で表面の粘着性のない架橋物が得られるが、有
機過酸化物を使用した架橋では、ゴムに空気（酸素）が
接すると、架橋が充分にかからず、かつ軟化劣化を起こ
し、架橋物の表面が粘着し、ゴム製品として満足のいく
物が得られなかった。熱風中でのＥＰＤＭの連続架橋時
の架橋表面の粘着性を改良する方法として、シリコーン
ゴムとビスマレイミド化合物をブレンドする方法（特公
昭５８−１３０９３号公報）、エチレン含量の非常に高
いＥＰＤＭを使用する方法（特開昭６４−７５５５２号
公報）などが提案されている。しかしながら、ＥＰＤＭ
にビスマレイミド化合物をブレンドする方法は、ビスマ
レイミド化合物の融点が高く、混練りに際し分散不良を
起こしやすく均質な製品を得るために細心の注意が必要
となる。また、エチレン含量が高い樹脂ライクなＥＰＤ
Ｍの使用は、ゴム製品の耐寒性を損なう恐れがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＥＰＤＭ押
し出し製品の一層の耐熱性、圧縮永久歪特性を改良する
とともに、熱風中で架橋し、ゴム製品として問題のない
外観、性能を有するゴム組成物を提供することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）プロピ
レン含量２５〜４５重量％、ジシクロペンタジエン含量
８〜２６重量％のエチレン−プロピレン系共重合ゴム１
００重量部に対し、（Ｂ）有機過酸化物０．０５〜１０
重量部を配合した熱風架橋用エチレン−プロピレン系共
重合ゴム組成物を提供するものである。

【０００５】本発明に用いられる（Ａ）エチレン−プロ
ピレン系共重合ゴムは、プロピレン含量が２５〜４５重
量％、好ましくは２５〜３５重量％であり、かつ第３成
分としてジシクロペンタジエンを８〜２６重量％、好ま
しくは９〜２０重量％共重合したものである。ここで、
プロピレン含量が２５重量％未満では、得られるゴムが
樹脂ライクになり耐寒性を損ない、一方４５重量％を超
えると架橋表面に粘着性を生じて架橋が不充分となる。
また、ジシクロペンタジエン含量が８重量％未満の場合
は、架橋表面に粘着性が生じ、一方２６重量％を超える
と耐熱性が悪化する。なお、本発明に使用される（Ａ）
エチレン−プロピレン系共重合ゴムは、ムーニー粘度
（ＭＬ₁₊₄ 、１００℃）が１０〜１５０のものが好まし
い。

【０００６】また、（Ａ）エチレン−プロピレン系共重
合ゴムは、さらに第４成分として多種のポリエンを共重
合することもできる。このポリエンとしては、例えば
１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メ
チル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘ
プタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどの
鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、メチルテトラ
ヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリ
デン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボル
ネン、５−イソプロビリデン−２−ノルボルネン、６−
クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネン
のような環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデ
ン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロ
ピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２
−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、
１，４，９−デカトリエンのようなトリエンを例示する
ことができる。これらのなかでも、好ましいポリエン
は、環状非共役ジエンおよび１，４−ヘキサジエン、と
りわけ５−エチリデン−２−ノルボルネンである。

【０００７】次に、本発明において用いられる（Ｂ）有
機過酸化物としては、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、
ジ−ｔ−アミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、１，４−（また
は１，３−）ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルベ
ンゼン、２，２−ジ−ｔ−ブチルパーオキシブタン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｎ−ブチル−４，４
−ジ−ｔ−ブチルバレレート、１，１−ジ−ｔ−ブチル
パーオキシシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビ
ス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシ
ル）プロパンなどのジアルキルパーオキサイド類；ｔ−
ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイ
ソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−
ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシネ
オデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
ジ−ｔ−ブチルパーオキシフタレート、ｔ−ブチルパー
オキシジラウレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピルカーボネートなどのパーオキシエステ
ル類；ジシクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトン
パーオキサイド類、およびこれらの混合物などが挙げら
れる。なかでも、半減期１分を与える温度が１３０℃〜
２００℃の範囲にある有機過酸化物の使用が好ましく、
特にｎ−ブチル−４，４−ジ−ｔ−ブチルバレレート、
ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−
ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ
−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサンなどの有機過酸化物が好ましく使用できる。
（Ｂ）有機過酸化物の配合量は、（Ａ）成分１００重量
部に対して０．０５〜１０重量部、好ましくは１〜７重
量部であり、０．０５重量部未満では熱風架橋が充分に
進行せず、また機械的強度、圧縮永久歪に劣るという問
題があり、一方１０重量部を超えると架橋物の伸びが小
さくなるという問題がある。

【０００８】なお、本発明のゴム組成物には、二重結合
を持ちヨウ素価が１０以上、好ましくは２０以上ガラス
転移温度２５℃以下の（Ａ）成分以外の有機ポリマーを
ブレンドすることもできる。この有機ポリマーをブレン
ドすることにより、熱風架橋した際の架橋表面の粘着性
を△改善することができる。この有機ポリマーの具体例
としては、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム、アクリルゴム、（Ａ）成分以外のＥＰＤＭなどが
挙げられ、好ましくは１，２−ポリブタジエン、中ビニ
ル・高ビニル−スチレン−ブタジエンゴムなどが挙げら
れる。この有機ポリマーの配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して、好ましくは１〜５０重量部、さらに好
ましくは５〜２５重量部である。

【０００９】また、本発明のゴム組成物には、該組成物
を熱風架橋後の粘着性を改善するために、反応性の高い
融点１６０℃以下の多官能性モノマー、好ましくはビニ
ル基を有する多官能性モノマーを添加することもでき
る。多官能性モノマーの具体例としては、トリアリルイ
ソシアヌレート、ジアリルフタレート、イタコン酸ジア
リル、テトラアリルオキシエタンなどのアリル系化合
物；トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、エチレンジメタ
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ト
リエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレン
グリコールジメタクリレートなどのメタクリル系化合
物；そのほかジビニルベンゼン、ジビニルトルエンなど
が挙げられる。これらのなかでも、特にトリアリルイソ
シアヌレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
トなどが好ましい。多官能性モノマーの配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対して、好ましくは０〜１０
重量部、さらに好ましくは０〜５重量部である。

【００１０】さらに、本発明のゴム組成物中には、酸化
防止剤を配合することもできる。この酸化防止剤として
は、スチレン化フェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノ
ール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−エチルフェノー
ル、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、ブチル
ヒドロキシアニソール、１−ヒドロキシ−３−メチル−
４−イソプロピルベンゼン、モノｔ−ブチル−ｐ−クレ
ゾール、モノｔ−ブチル−ｍ−クレゾール、２，４−ジ
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、ブチル化ビスフェ
ノールＡ、２，２′−メチレン−ビス（４−エチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−ブチリデン−ビ
ス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，
２′−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）、２，２′−メチレン−ビス（４−エチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−メチル−ビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２′−メ
チレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ノニルフェノー
ル）、４，４′−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、２，２′−イソブチリデン−
ビス（４，６−ジメチルフェノール）、４，４′−チオ
−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ビ
ス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベン
ジル）スルフィド、４，４′−チオ−ビス（２−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２′−チオ−ビス
（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′
−チオ−ビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）、２，２−チオ〔ジエチル−ビス３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオネ
ート〕、ビス−〔３，３−ビス（４′−ヒドロキシ−
３′−ｔ−ブチルフェノール）−ブチリックアシッド〕
グリコールエステル、ビス〔２−（２−ヒドロキシ−５
−メチル−３−ｔ−ブチル−ベンジル）−４−メチル−
６−ｔ−ブチルフェニル〕テレフタレート、１，３，５
−トリス（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロ
キシベンジル）イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメ
チレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シ−ヒドロシナミド）、ｎ−オクタデシル−３−（４′
−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）プロピオネート、テトラキス〔メチレン−３（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート〕メタン、１，１′−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサン、２，６−モノ（α−メチルベン
ジル）フェノール、ジ（α−メチルベンジル）フェノー
ル、トリ（α−メチルベンジル）フェノール、ビス
（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチル
ベンジル）４−メチル−フェノール、２，５−ジ−ｔ−
アミルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−α−
ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，５−ジ−ｔ−ブ
チルハイドロキノン、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジルリン酸のジエチルエステル、カテコー
ル、ハイドロキノンなどのフェノール系酸化防止剤；２
−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトベン
ゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンゾ
イミダゾール、２−メルカプトメチルイミダゾールの亜
鉛塩などのベンゾイミダゾール系酸化防止剤；ジミリス
チルチオプロピオネート、ジラウリルチオジプロピオネ
ート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジトリデシ
ルジプロピオネートなどの脂肪族チオエーテル系酸化防
止剤；ジブチルジチオカルバミン酸の亜鉛またはニッケ
ル塩、ジエチルジチオカルバミン酸の亜鉛塩、エチル−
フェニル−ジチオカルバミン酸の亜鉛塩、ジメチルジチ
オカルバミン酸の亜鉛塩、ジアミルジチオカルバミンの
金属塩系酸化防止剤；２，２，４−トリメチル−１，２
−ジヒドロキノリンまたはその重合体、６−エトキシ−
２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンな
どのキノリン系酸化防止剤；そのほかフェノチアジン、
４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジン）セバケート、Ｎ−（３′−ヒドロキシブ
チリデン）−１−ナフチルアミンなどを例示することが
できる。これらの酸化防止剤のなかでも、２，２，４−
トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体、２−メ
ルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトイミダゾ
ール亜鉛塩、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル塩、
モノ（α−メチルベンジル）フェノール、ジ（α−メチ
ルベンジル）フェノール、トリ（α−メチルベンジル）
フェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール、Ｎ−（３′−ヒドロキシブチリデン）−ナフチ
ルアミンおよびこれらの少なくとも２種の併用を好まし
く例示することができる。酸化防止剤の配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対し０〜１０重量部、好まし
くは０〜５重量部である。

【００１１】また、本発明の組成物には、ゴム組成物の
加工適性を改善するために加工助剤を配合することもで
きる。加工助剤としては、軟化剤、粘着性付与剤、可塑
剤などが例示される。このような加工助剤の具体例とし
ては、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン類、流動パ
ラフィン類、ワセリンなどの石油系軟化剤や可塑剤類；
アタクチックポリプロピレン、液状ポリブテンなどの合
成高分子系軟化剤や可塑剤類を挙げることができる。こ
のような加工助剤のなかでも、パラフィン系プロセスオ
イル、流動パラフィン類などが好ましい。加工助剤の配
合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し２００重量部以
下、好ましくは１５０重量部以下程度である。

【００１２】さらに、本発明の組成物には、各種の充填
剤を配合することもできる。この充填剤としては、カー
ボンブラック、ケイ酸もしくはケイ酸塩類、炭酸カルシ
ウム、タルク、クレーなどが例示でき、なかでもケイ
酸、ケイ酸塩が好ましい。充填剤の配合量は、（Ａ）成
分１００重量部に対して２００重量部以下、好ましくは
１８０重量部以下程度である。さらに、本発明の組成物
には、他の添加剤として、発泡体を形成させる目的で、
発泡剤、発泡助剤などを配合することもできる。このよ
うな発泡剤の例としては、重炭酸ナトリウム、炭酸ナト
リウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝
酸アンモニウムなどの無機発泡剤；Ｎ，Ｎ′−ジメチル
−Ｎ，Ｎ′−ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ′−
ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどのニトロソ化
合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニト
リル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベン
ゼン、バリウムアゾジカルボキシレートなどのアゾ化合
物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニ
ルヒドラジド、ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３′−ジ
スルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合
物；カルシウムアジド、４，４′−ジフェニルジスルホ
ニルアジド−ｐ−トルエンスルホニルアジドなどのアジ
ド化合物を挙げることができる。なかでも、ニトロソ化
合物、アゾ化合物およびアジド化合物が好ましく使用さ
れる。発泡剤の配合量は、ゴム成分１００重量部に対し
０〜３０重量部の範囲で適宜選択して用いられる。本発
明のゴム組成物には、そのほか着色剤、紫外線吸収剤、
難燃剤などを配合することができる。

【００１３】本発明のゴム組成物を調製する方法は特に
制限されないが、例えば（Ａ）エチレン−プロピレン系
共重合ゴムと（Ｂ）有機過酸化物（さらに、必要に応じ
て使用される他の添加剤）とを同時に添加し混練りする
こともできるし、あらかじめ（Ａ）成分と他の添加剤を
混合したのち、（Ｂ）成分を加えることもできる。混合
は、各種押し出し機、バンバリーミキサー、ニーダー、
ロールなどで混練りすることによって行うことができ
る。

【００１４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例中の部および％は、特に断らない限
り、重量基準である。また、実施例の物性の評価方法、
以下の測定法によった。 参考例１（エチレン−プロピレン系共重合ゴムの調製） 実施例に用いたエチレン−プロピレン系共重合ゴムの特
性を表１に示す。

【００１５】

【表１】 注）ＤＣＰ＝ジシクロペンタジエン ＥＮＢ＝５−エチリデン−２−ノルボルネン 参考例２（有機ポリマーの調製） 実施例で用いた有機ポリマーの特性を表２に示す。

【００１６】

【表２】 注）ＪＳＲ ＲＢ８０５＝日本合成ゴム（株）製、１，
２−ポリブタジエンゴム ＪＳＲ ＳＬ５７４＝日本合成ゴム（株）製、高ビニル
タイプＳＢＲ ビニル含量＝赤外吸光分析により測定。 ガラス転移温度＝ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−７５に準じて
測定。

【００１７】実施例１〜５、比較例１〜４ 表３に示す配合処方に従って、配合ゴム（ゴム組成物）
を作製したのち、架橋物を得た。すなわち、エチレン−
プロピレン系共重合ゴム、亜鉛華、ステアリン酸、充填
剤、オイル、老化防止剤などを、１．７リットルのバン
バリーミキサー〔神戸製鋼（株）製〕により１０分間混
練りしたのち、有機過酸化物を加えて６インチロールで
混練りしのち、配合ゴムシートを分出しし、熱風式ギヤ
ーオーブンで２００℃×１０分間保持し、厚さ２mmの架
橋シートを得た。また、圧縮永久歪用試験片は、架橋シ
ートを直径２９mmの円形に打抜き、それを６枚重ねたも
のとした。この架橋シートおよび試験片を用いて、各種
物性を評価した。結果を表４に示す。なお、各種物性の
評価方法は、次のとおりである。

【００１８】引張試験、硬さ試験、熱老化試験 上記架橋シートを、ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って３号ダ
ンベルに打ち抜き、引張速度５００mm／分、２５℃で引
張強さ、伸びを測定した。さらに、ＪＩＳＫ６３０１に
従って架橋シートの硬度ＨＳ（ＪＩＳ Ａ）を測定し
た。また、熱老化試験は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って
前記３号ダンベルをギヤー式老化試験機により１２５
℃、７０時間、熱老化させたのち、引張強度、伸び、硬
度を測定し、その変化率を求めた。架橋表面のケズレ 前記配合ゴムのシート（未架橋ゴムシート）を、ギヤー
式老化試験機で２５０℃×６分間熱風架橋させたのち取
り出し、直後にＨＢの鉛筆で架橋表面を引っ掻き、ケズ
レ状態を観察した。これを表面粘着性の指標とした。 ◎；まったくケズレのないもの 〇；ほんの僅かケズレのあるもの △；少しケズレるもの ×；ずるっと剥がれるもの圧縮永久歪 前記圧縮永久歪用試験片をＪＩＳ Ｋ６３０１に従っ
て、低温圧縮永久歪試験を行った。圧縮永久歪率は、２
５％、−３０℃、２０時間の条件下で測定した。

【００１９】

【表３】 注）ＴＡＩＣ＝トリアリルイソシアヌレート、ＰＷ３８
０＝出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイル（パラ
フィン系オイル）、シーストＳＯ＝東海カーボン（株）
製、ＦＥＦカーボンブラック、ニップシールＶＮ₃ ＝日
本シリカ（株）製、湿式シリカ、ノンフレックスＲＤ＝
精工化学（株）製、キノリン系老化防止剤、ベスタＰＰ
＝井上石灰工業（株）製、炭酸カルシウム、パークミル
Ｄ＝日本油脂（株）製、ジクミルパーオキサイド。

【００２０】

【表４】

【００２１】表３〜４から明らかなように、実施例１〜
５は、熱風中で連続的に架橋しても、架橋表面は充分架
橋されて粘着性もなく、耐熱性、圧縮永久歪に優れた架
橋物が得られることが分かる。これに対し、比較例１〜
３は、いずれも架橋表面が充分架橋しておらず、架橋直
後に取り出したのち、容易にケズレる。また、比較例４
は、低温圧縮永久歪が非常に大きいことを示している。

【００２２】

【発明の効果】本発明の熱風架橋用エチレン−プロピレ
ン系共重合ゴム組成物は、熱風中で連続的に架橋して
も、表面の粘着や内部に異常な発泡を起こすことなく、
耐熱性、圧縮永久歪性に優れた架橋物が得られる。この
架橋物は、自動車の水系ホース、ウエザーストリップ
類、電線、耐熱ホース、耐熱ベルト、コンデンサーキャ
ップ、防振ゴム、ロールなどのあらゆる用途に使用でき
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 裕則 東京都中央区築地二丁目11番24号 日本 合成ゴム株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−149243（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−92945（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−75552（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08L 23/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）プロピレン含量２５〜４５重量
   ％、ジシクロペンタジエン含量８〜２６重量％のエチレ
   ン−プロピレン系共重合ゴム１００重量部に対し、
   （Ｂ）有機過酸化物０．０５〜１０重量部を配合した熱
   風架橋用エチレン−プロピレン系共重合ゴム組成物。