JP2931369B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JP2931369B2 JP2931369B2 JP2134373A JP13437390A JP2931369B2 JP 2931369 B2 JP2931369 B2 JP 2931369B2 JP 2134373 A JP2134373 A JP 2134373A JP 13437390 A JP13437390 A JP 13437390A JP 2931369 B2 JP2931369 B2 JP 2931369B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- image forming
- cassette
- sheet stacking
- sheets
- Prior art date
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に係
り、詳しくはカセットからのシート搬送手段に関する。
り、詳しくはカセットからのシート搬送手段に関する。
（ロ） 従来の技術 従来、画像形成装置の給紙装置では、シートを積載
し、装置本体に対して着脱自在なカセットが用いられて
いる。カセットには装置本体の前面下部に配置したフロ
ントローディングタイプのカセットがある。最近ではシ
ートの使用量の増大に伴って、サイズの異なるシートを
収容し、装置本体下部に多段に配置した画像形成装置が
知られている。
し、装置本体に対して着脱自在なカセットが用いられて
いる。カセットには装置本体の前面下部に配置したフロ
ントローディングタイプのカセットがある。最近ではシ
ートの使用量の増大に伴って、サイズの異なるシートを
収容し、装置本体下部に多段に配置した画像形成装置が
知られている。
ここで、カセットを多段に配置した従来の画像形成装
置について、第４図を参照して説明する。
置について、第４図を参照して説明する。
第４図はカセットを上下２段に配置した画像形成装置
の断面正面図である。ａは単一サイズのシートを収容す
るカセットである。ｂはカセットｂに収容されたシート
Ｐを給紙するためのピックアップローラである。ｃはカ
セットａの下方に配置したカセットである。このカセッ
トｃに収容されたシートＰは、ピックアップローラｄに
より給紙され、更に搬送ローラｅにより、装置本体に供
給される。このようにカセットを配置した従来の画像形
成装置では各カセットa,c内に無駄なスペースがあり、
また下段に配置したカセットｃからのシートＰの搬送手
段として、ピックアップローラｄの他に搬送ローラｅ及
び搬送ガイドｆが必要となり、画像形成装置本体の大型
化、複雑化につながっている。
の断面正面図である。ａは単一サイズのシートを収容す
るカセットである。ｂはカセットｂに収容されたシート
Ｐを給紙するためのピックアップローラである。ｃはカ
セットａの下方に配置したカセットである。このカセッ
トｃに収容されたシートＰは、ピックアップローラｄに
より給紙され、更に搬送ローラｅにより、装置本体に供
給される。このようにカセットを配置した従来の画像形
成装置では各カセットa,c内に無駄なスペースがあり、
また下段に配置したカセットｃからのシートＰの搬送手
段として、ピックアップローラｄの他に搬送ローラｅ及
び搬送ガイドｆが必要となり、画像形成装置本体の大型
化、複雑化につながっている。
このように多段給紙カセットを設けた画像形成装置で
は、各カセットに積載されるシートの枚数がカセットの
段数（シートの種類と積載したシートの厚さによるカセ
ットの高さ寸法）と、装置本体の操作上の必要高さによ
って制限されてしまう。
は、各カセットに積載されるシートの枚数がカセットの
段数（シートの種類と積載したシートの厚さによるカセ
ットの高さ寸法）と、装置本体の操作上の必要高さによ
って制限されてしまう。
そのため、一つのカセット内に第１のシート積載部
と、第２のシート積載部とを設け、第１のシート積載部
のシートが使い果たされると、第２のシート積載部のシ
ートが自動的に第１のシート積載部に移動して、給紙可
能にするカセットが提案されている。
と、第２のシート積載部とを設け、第１のシート積載部
のシートが使い果たされると、第２のシート積載部のシ
ートが自動的に第１のシート積載部に移動して、給紙可
能にするカセットが提案されている。
このカセットは、カセットの大きさ（特にカセットの
高さ寸法）を変えることなく、２倍のシートを収容可能
に構成するものである。
高さ寸法）を変えることなく、２倍のシートを収容可能
に構成するものである。
（ハ） 発明が解決しようとする課題 しかしながら、積載されたシートを移動させて使用す
るカセットでは次のような欠点がある。
るカセットでは次のような欠点がある。
まず、カセット内に収容できるシートの枚数は倍増
し、カセットの大きさを変えることはないが、積載した
シートを移動するための駆動手段、移動検知手段等、種
々の手段が必要となる。そのため、カセットが複雑で高
価となっていた。また、このようなカセットでは、積載
シートの移動時における積載されたシートの乱れや、シ
ートの折れや、斜行等の移動不良が発生し、給紙性能を
低下させていた。
し、カセットの大きさを変えることはないが、積載した
シートを移動するための駆動手段、移動検知手段等、種
々の手段が必要となる。そのため、カセットが複雑で高
価となっていた。また、このようなカセットでは、積載
シートの移動時における積載されたシートの乱れや、シ
ートの折れや、斜行等の移動不良が発生し、給紙性能を
低下させていた。
そこで、本発明は、一個のカセットに設けられた第１
及び第２のシート積載部を装置本体の再給紙搬送手段に
給紙手段を介して連結して、夫々のシート積載部から装
置本体へ直接給紙し、積載されたシートの移動を解消す
ることにより、シート積載状態の乱れや、シートの折れ
や、斜行を防止できる画像形成装置を提供することを目
的とするものである。
及び第２のシート積載部を装置本体の再給紙搬送手段に
給紙手段を介して連結して、夫々のシート積載部から装
置本体へ直接給紙し、積載されたシートの移動を解消す
ることにより、シート積載状態の乱れや、シートの折れ
や、斜行を防止できる画像形成装置を提供することを目
的とするものである。
（ニ） 課題を解決するための手段 本発明は、画像形成装置本体の前面下部に左右方向に
並列して配設され、引き出し可能な第１及び第２シート
積載部と、前記第１シート積載部のシートを画像形成部
に給紙する第１パスと、前記第１及び第２シート積載部
の上方に配設され、前記画像形成部で画像が形成された
シートを前記第１パスを経由して前記画像形成部に再搬
送する両面・多重パスと、前記第２シート積載部のシー
トを前記両面・多重パスに給紙する第２パスと、を備え
たことを特徴とするものである。
並列して配設され、引き出し可能な第１及び第２シート
積載部と、前記第１シート積載部のシートを画像形成部
に給紙する第１パスと、前記第１及び第２シート積載部
の上方に配設され、前記画像形成部で画像が形成された
シートを前記第１パスを経由して前記画像形成部に再搬
送する両面・多重パスと、前記第２シート積載部のシー
トを前記両面・多重パスに給紙する第２パスと、を備え
たことを特徴とするものである。
（ホ）作用 以上の構成に基づき、画像形成装置本体の前面下部に
左右方向に並列して配設され、引き出し可能な第１及び
第２シート積載部のうち第１シート積載部のシートに画
像を形成する場合は、第１シート積載部のシートを第１
パスにより画像形成部に給紙する。さらに、このシート
に両面或は多重に画像を形成する場合は、この画像が形
成されたシートを第１及び第２シート積載部の上方に配
設された両面・多重パス及び第１パスを経由して画像形
成部に再搬送する。また、第２シート積載部のシートに
画像を形成する場合は、第２シート積載部のシートを第
２パスにより両面・多重パスに給送した後、第１パスを
経由して画像形成部に給紙し、さらに、このシートに両
面或は多重に画像を形成する場合は、両面・多重パス及
び第１パスを経由して画像形成部に再搬送する。
左右方向に並列して配設され、引き出し可能な第１及び
第２シート積載部のうち第１シート積載部のシートに画
像を形成する場合は、第１シート積載部のシートを第１
パスにより画像形成部に給紙する。さらに、このシート
に両面或は多重に画像を形成する場合は、この画像が形
成されたシートを第１及び第２シート積載部の上方に配
設された両面・多重パス及び第１パスを経由して画像形
成部に再搬送する。また、第２シート積載部のシートに
画像を形成する場合は、第２シート積載部のシートを第
２パスにより両面・多重パスに給送した後、第１パスを
経由して画像形成部に給紙し、さらに、このシートに両
面或は多重に画像を形成する場合は、両面・多重パス及
び第１パスを経由して画像形成部に再搬送する。
（ヘ）実施例 以下、図面に沿って本発明の実施例を説明する。
第１図において、複写機１の本体1aの底部にフロント
ローディング型のカセット２が取付けられており、この
カセット２には第１シート積載部３と第２シート積載部
４とが設けられている。
ローディング型のカセット２が取付けられており、この
カセット２には第１シート積載部３と第２シート積載部
４とが設けられている。
そして、第１シート積載部３に積載されたシートP1は
ピックアップローラ５により給紙され、ガイド６により
形成される第１パスを経て搬送ローラ７により中継され
て、レジストローラ８のニップ部にシートP1の先端を当
接して撓ませ、姿勢が規制されるようになっている。
ピックアップローラ５により給紙され、ガイド６により
形成される第１パスを経て搬送ローラ７により中継され
て、レジストローラ８のニップ部にシートP1の先端を当
接して撓ませ、姿勢が規制されるようになっている。
一方、光学系９からの光線により感光ドラム10に潜像
が形成され、この潜像が現像機11によりトナー像に現像
される。この感光ドラム10上のトナー像が転写帯電器12
により感光ドラム10とタイミングを合せて搬送されるシ
ートP1上に転写された後、搬送部13を経て、定着機14に
定着されて、排紙ローラ15により、排紙トレイ16上に画
像を上向きにしてシートP1が排出される。
が形成され、この潜像が現像機11によりトナー像に現像
される。この感光ドラム10上のトナー像が転写帯電器12
により感光ドラム10とタイミングを合せて搬送されるシ
ートP1上に転写された後、搬送部13を経て、定着機14に
定着されて、排紙ローラ15により、排紙トレイ16上に画
像を上向きにしてシートP1が排出される。
次に、両面複写の場合には、シートP1が排紙ローラ15
により排紙トレイ16上に排出されているときに、フラッ
パ17をシートP1の後端が通過した時点で、排紙ローラ15
が反転すると共にフラッパ17が時計回りに回転して、シ
ートP1は後端を先頭にし、パス18を下降し、搬送ローラ
19,20により両面・多重パス21に搬送され、更に再給紙
ローラ22により、再びレジストローラ８にシートP1が送
られ、前記同様に排紙トレイ16に裏面を表にして排出さ
れる。
により排紙トレイ16上に排出されているときに、フラッ
パ17をシートP1の後端が通過した時点で、排紙ローラ15
が反転すると共にフラッパ17が時計回りに回転して、シ
ートP1は後端を先頭にし、パス18を下降し、搬送ローラ
19,20により両面・多重パス21に搬送され、更に再給紙
ローラ22により、再びレジストローラ８にシートP1が送
られ、前記同様に排紙トレイ16に裏面を表にして排出さ
れる。
また、二重複写の場合には、フラッパ17が反時計回り
に回動していて、定着機14を出たシートP1はパス18を経
て、パス21を通り再給紙ローラ22によりレジストローラ
８に搬送され前記したように排紙トレイ16上に二重複写
面を上面にして排出されるようになっている。
に回動していて、定着機14を出たシートP1はパス18を経
て、パス21を通り再給紙ローラ22によりレジストローラ
８に搬送され前記したように排紙トレイ16上に二重複写
面を上面にして排出されるようになっている。
次に、第２図を参照してカセット２について説明す
る。
る。
カセット２は上方が開放された角形状の箱に形成さ
れ、中間に第１シート積載部３に積載されるシートP1に
対する後端規制板23を構成する隔壁が設けられ、カセッ
ト２の左側壁に隣接して第２シート積載部４のシートP2
の後端規制板24が設けられている。そして、夫々の後端
規制板23,24の下方近傍に軸25,26が設けられていて、こ
の軸25,26に軸支されたシート載置台27,28が軸支され、
このシート載置台27,28右端部が圧縮ばね29,29により上
方へ付勢されている。なお、図中、30,30は分離爪であ
り、31は第２シート積載部４のピックアップローラであ
る。
れ、中間に第１シート積載部３に積載されるシートP1に
対する後端規制板23を構成する隔壁が設けられ、カセッ
ト２の左側壁に隣接して第２シート積載部４のシートP2
の後端規制板24が設けられている。そして、夫々の後端
規制板23,24の下方近傍に軸25,26が設けられていて、こ
の軸25,26に軸支されたシート載置台27,28が軸支され、
このシート載置台27,28右端部が圧縮ばね29,29により上
方へ付勢されている。なお、図中、30,30は分離爪であ
り、31は第２シート積載部４のピックアップローラであ
る。
また、後端規制板23の左側の補強23aの上端が傾斜面2
3bに形成されている。
3bに形成されている。
また、第１図に示すように、前記傾斜面23bに接続し
て、ガイド板32aが、前記両面・多重パス21に接続さ
れ、このガイド板32aに対向するガイド板32bが同様に両
面・多重パス21に接続されていて、ガイド板32a,32bに
より両面・多重パス21の下流側へ通ずる第２パスである
パス32が形成されている。
て、ガイド板32aが、前記両面・多重パス21に接続さ
れ、このガイド板32aに対向するガイド板32bが同様に両
面・多重パス21に接続されていて、ガイド板32a,32bに
より両面・多重パス21の下流側へ通ずる第２パスである
パス32が形成されている。
次に、シートP1,P2に関する給紙作用を説明する。第
１のシートP1が給紙されてなくなると、シート積載台27
に設けられた図示しないシートセンサの信号の指示によ
り、ピックアップローラ31が作動して、シートP2がピッ
クアップされ、分離爪30により一枚づつに分離され、傾
斜面23b及びガイド32aに案内されて、両面・多重パス21
の下流側へ移動し、搬送ローラ20により搬送され、更に
再給紙ローラ22及び搬送ローラ７によりレジストローラ
８に搬送される。そして、その後、前記した片面、両
面、片面多重などの画像形成がシートP2が行われる。
１のシートP1が給紙されてなくなると、シート積載台27
に設けられた図示しないシートセンサの信号の指示によ
り、ピックアップローラ31が作動して、シートP2がピッ
クアップされ、分離爪30により一枚づつに分離され、傾
斜面23b及びガイド32aに案内されて、両面・多重パス21
の下流側へ移動し、搬送ローラ20により搬送され、更に
再給紙ローラ22及び搬送ローラ７によりレジストローラ
８に搬送される。そして、その後、前記した片面、両
面、片面多重などの画像形成がシートP2が行われる。
なお、第３図に本実施例の斜視図を示しているが、フ
ロントローディングタイプのカセットを多段有する場合
においては、再上段のカセット２に実施するものであ
る。
ロントローディングタイプのカセットを多段有する場合
においては、再上段のカセット２に実施するものであ
る。
また、本実施例においては、給紙手段を分離爪方式と
したが他の給紙方式を適用してもよい。
したが他の給紙方式を適用してもよい。
また、本実施例において、第１のシートP1と第２のシ
ートP2とは同じサイズ、材質のシートとしたが、異なる
サイズ、材質のシートでもよい。この場合においては、
シートP1とP2とは別個のカセットに積載されている場合
と同様に給紙される。
ートP2とは同じサイズ、材質のシートとしたが、異なる
サイズ、材質のシートでもよい。この場合においては、
シートP1とP2とは別個のカセットに積載されている場合
と同様に給紙される。
しかし、この場合においても、従来例よりも一段分の
カセットの高さを節減できる。
カセットの高さを節減できる。
（ト） 発明の効果 以上、説明したように、本発明によれば、一方のシー
ト積載部のシートを他方のシート積載部に移動すること
なく、第１シート積載部のシートと第２シート積載部の
シートとを互に独立して画像形成部に給送することによ
り、シート積載状態の乱れや、シートの折れや、斜行を
防止できる。
ト積載部のシートを他方のシート積載部に移動すること
なく、第１シート積載部のシートと第２シート積載部の
シートとを互に独立して画像形成部に給送することによ
り、シート積載状態の乱れや、シートの折れや、斜行を
防止できる。
その結果、装置の給紙性能の信頼性を向上できる。更
に、シートの給紙・搬送手段を再給紙搬送手段の一部を
兼用するので、装置の小型化及び簡易化を図ることがで
きる。
に、シートの給紙・搬送手段を再給紙搬送手段の一部を
兼用するので、装置の小型化及び簡易化を図ることがで
きる。
第１図は本発明の実施例を示す断面正面図、第２図はそ
のカセットの断面正面図、第３図はフロントローディン
グ型のカセットを多段有する場合の実施例の斜視図、第
４図は従来例の断面正面図である。 １……画像形成装置（複写機）、1a……本体、２……カ
セット、３……第１シート積載部、４……第２シート積
載部、５……第１給紙・搬送手段（ピックアップロー
ラ）、20,21,22……再給紙・搬送手段（搬送ローラ、両
面・多重パス、再給紙ローラ）、31……第２給紙・搬送
手段（ピックアップローラ）。
のカセットの断面正面図、第３図はフロントローディン
グ型のカセットを多段有する場合の実施例の斜視図、第
４図は従来例の断面正面図である。 １……画像形成装置（複写機）、1a……本体、２……カ
セット、３……第１シート積載部、４……第２シート積
載部、５……第１給紙・搬送手段（ピックアップロー
ラ）、20,21,22……再給紙・搬送手段（搬送ローラ、両
面・多重パス、再給紙ローラ）、31……第２給紙・搬送
手段（ピックアップローラ）。
Claims (1)
- 【請求項１】画像形成装置本体の前面下部に左右方向に
並列して配設され、引き出し可能な第１及び第２シート
積載部と、 前記第１シート積載部のシートを画像形成部に給紙する
第１パスと、 前記第１及び第２シート積載部の上方に配設され、前記
画像形成部で画像が形成されたシートを前記第１パスを
経由して前記画像形成部に再搬送する両面・多重パス
と、 前記第２シート積載部のシートを前記両面・多重パスに
給送する第２パスと、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134373A JP2931369B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134373A JP2931369B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428675A JPH0428675A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2931369B2 true JP2931369B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=15126875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2134373A Expired - Fee Related JP2931369B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931369B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5221951A (en) * | 1992-02-11 | 1993-06-22 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Sheet-feeding apparatus having sheet storing means with sheet removal from either side |
| US6323939B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-11-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with a re-feeding path for duplex copying having waiting position therein |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP2134373A patent/JP2931369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428675A (ja) | 1992-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |