JP2926378B2 - グラフト共重合体および樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性と加工性に優
れた耐衝撃性樹脂に関する。

【０００２】

【従来の技術】これ迄、耐衝撃性樹脂の性能を高める為
に種々の努力が重ねられてきた。例えば特開昭６１−１
３８６５４号においては、ゴム層のＴｇ及び弾性率の低
下に着目し、低いＴｇと低い弾性率とを合わせ持つポリ
オルガノシロキサンゴムを耐衝撃性樹脂のゴム源に利用
する事が検討されている。しかし、この方法ではポリオ
ルガノシロキサンゴムに由来する流動性の低下が問題と
なる。またこのようなゴムを用いる場合は粒子径が小さ
いと耐衝撃性が低下するため大粒子径のものが使用され
るため表面光沢も悪いのが現状である。

【０００３】特開昭６３−６９８５９号公報には、樹脂
成形物の表面外観を改良する為にポリオルガノシロキサ
ンゴムとポリ（メタ）アクリルゴムとからなる複合ゴム
にビニル系単量体をグラフト重合させた複合ゴム系グラ
フト共重合体が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６３−６９８５９号公報に開示されている複合ゴム系グ
ラフト共重合体を耐衝撃性樹脂のゴム成分とした場合
は、ゴム成分の粒子径が０．０８μｍより大きくかつゴ
ムの架橋度が高いため加工性は改善されていない。その
ため、耐衝撃性が良好でありしかも加工性に優れた耐衝
撃性樹脂の開発が強く望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、グラフト
共重合体の粒子径ならびに架橋度と耐衝撃性及び加工性
との関係について鋭意検討した結果、微小な粒子径のポ
リオルガノシロキサンを用いて、微小な粒子径かつ特定
範囲の膨潤度を有するポリオルガノシロキサンとポリ
（メタ）アクリレートから成る複合ゴムを製造すれば、
この複合ゴムから得られるグラフト共重合体が優れた耐
衝撃性を示すと同時に良好な加工性を示す事を見いだし
本発明に到達した。

【０００６】即ち、本発明の第１の要旨とするところ
は、（Ａ）ポリオルガノシロキサン成分及びアルキル
（メタ）アクリレートと多官能性アルキル（メタ）アク
リレートとから成るアルキル（メタ）アクリレート成分
からなるトルエンに対する膨潤度が４０〜７０である複
合ゴムに、一種または二種以上のビニル系単量体がグラ
フト重合されてなる数平均粒子径が０．００５〜０．０
８μｍであり０．１０μｍより大きい粒子の体積が全粒
子体積の２０％以下である複合ゴム系グラフト共重合体
にあり、また第２の要旨とするところは上記複合ゴム系
グラフト共重合体（Ａ）１〜３０重量％と（Ｂ）塩化ビ
ニル樹脂９９〜７０重量％からなる樹脂組成物にある。

【０００７】本発明の複合ゴム系グラフト共重合体
（Ａ）は、数平均粒子径が０．００５〜０．０８μｍの
範囲であり、しかも０．１μｍより大きな粒子の重量は
全グラフト複合ゴム粒子の重量のうち、２０％以下であ
る。数平均粒子径が０．００５μｍより小さいと複合ゴ
ム系グラフト共重合体の成形物の耐衝撃性が悪化する。
又、数平均粒子径が０．０８μｍより大きいと、流動性
が低下し、加工性が悪くなる。

【０００８】本発明の樹脂組成物中に占める複合ゴム系
グラフト共重合体の量は１〜３０重量％であり、好まし
くは１〜１５重量％である。

【０００９】１重量％未満のときは耐衝撃強度が発現が
顕著でなく、また３０重量％を越えると複合ゴム系グラ
フト共重合体が成形物の表面にブリートアウトするた
め、成形物の表面光沢が低下する。また組成物の粘度上
昇のため、加工性も低下する。

【００１０】本発明において用いられるポリオルガノシ
ロキサンは、ジオルガノシロキサンと場合によりシロキ
サン系架橋剤及びシロキサン系グラフト交叉剤から構成
されるオルガノシロキサン系混合物を乳化剤と水によっ
て乳化させたラテックスを、高速回転による剪断力で微
粒子化するホモミキサーや、高圧発生機による噴出力で
微粒子化するホモジナイザー等を使用して微粒化した
後、高温のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液中へ、一
定速度で滴下して重合させ、次いでアルカリ性物質によ
りドデシルベンゼンスルホン酸を中和することによって
得ることができる。

【００１１】オルガノシロキサン系混合物を構成するオ
ルガノシロキサンとしては、３員環以上の各種のオルガ
ノシロキサン系環状体が挙げられ、３〜６員環のものが
好ましい。具体的にはヘキサメチルシクロトリシロキサ
ン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチル
シクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシ
ロキサン、トリメチルトリフェニルシクロトリシロキサ
ン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサ
ン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン等が挙げら
れるが、これらは単独でまたは二種以上混合して用いら
れる。これらの使用量は、オルガノシロキサン系混合物
中の５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より
好ましくは９０重量％である。

【００１２】シロキサン系架橋剤としては、３官能性ま
たは４官能性のシラン系架橋剤、例えばトリメトキシメ
チルシラン、トリエトキシフェニルシラン、テトラメト
キシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロ
ポキシシラン、テトラブトキシシラン等が用いられる。
特に４官能性の架橋剤が好ましく、この中でもテトラエ
トキシシランが最も好ましい。架橋剤の使用量はオルガ
ノシロキサン系混合物中の中０〜１０重量％であり、好
ましくは０〜５重量％である。

【００１３】シロキサン系グラフト交叉剤としては、次
式で表される単位を形成しうる化合物等が用いられる。

【００１４】ＣＨ₂ ＝Ｃ（Ｒ²）−ＣＯＯ−（ＣＨ₂ ）_p
−ＳｉＲ¹ _n Ｏ_(3-n)/2−（Ｉ−１） ＣＨ₂ ＝ＣＨ−ＳｉＲ¹ _n Ｏ_(3-n)/2 −（Ｉ−２） ＨＳ−（ＣＨ₂ ）_p −ＳｉＲ¹ _n Ｏ_(3-n)/2−（Ｉ−
３） 尚、上式においてＲ1 はメチル基、エチル基、プロピル
基またはフェニル基をＲ2 は水素原子またはメチル基、
ｎは０、１または２、ｐは１〜６の数を示す。

【００１５】式（Ｉ−１）の単位を形成しうる（メタ）
アクリロイルオキシシロキサンはグラフト効率が高いた
め有効なグラフト鎖を形成することが可能であり、耐衝
撃性発現の点で有利である。

【００１６】なお式（Ｉ−１）の単位を形成しうるもの
としてメタクリロイルオキシシロキサンが特に好まし
い。メタクリロイルオキシシロキサンの具体例として
は、β−メタクリロイルオキシエチルジメトキシメチル
シラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメトキシジ
メチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルジメ
トキシメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロ
ピルエトキシジエチルシラン、γ−メタクリロイルオキ
シプロピルジエトキシメチルシラン、δ−メタクリロイ
ルオキシブチルジエトキシメチルシラン等が挙げられ
る。

【００１７】式（Ｉ−２）の単位を形成し得るものとし
てビニルシロキサンが挙げられ、具体例としては、テト
ラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサンがあり、
式（Ｉ−３）の単位を形成し得るものとして、γ−メル
カプトプロピルジメトキシメチルシラン、γ−メルカプ
トプロピルメトキシジメチルシラン、γ−メルカプトプ
ロピルジエトキシメチルシランなどが挙げられる。

【００１８】オルガノシロキサン系混合物中に占めるグ
ラフト交叉剤の使用量は０〜１０重量％であり、好まし
くは、０．５〜５重量％である。

【００１９】乳化剤としては、アニオン系乳化剤が好ま
しく、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリ
ルスルホン酸ナトリウム、スルホコハク酸ナトリウム、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステ
ルナトリウムなどの中から選ばれた乳化剤が使用され
る。特にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウ
リルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸系の乳化剤
が好ましい。

【００２０】これらの乳化剤は、オルガノシロキサン系
混合物１００部に対して、０．１〜３０部の範囲で使用
される。０．１部未満では分散状態が不安定となり微小
な粒子径の乳化状態を保てなくなる。又、３０部を超え
ると得られたポリオルガノシロキサンの乳化剤に起因す
る着色が甚だしくなる。

【００２１】このようにして製造されたポリオルガノシ
ロキサンラテックスに、アルキル（メタ）アクリレート
と多官能性アルキル（メタ）アクリレートとからなるア
ルキル（メタ）アクリレート成分を重合させて複合ゴム
を得ることができる。

【００２２】アルキル（メタ）アクリレートとしては、
例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−
プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート
及びヘキシルメタアクリレート、２−エチルヘキシルメ
タアクリレート、ｎ−ラウリルメタクリレート等のアル
キルメタクリレートが挙げられ、特にｎ−ブチルアクリ
レートの使用が好ましい。

【００２３】多官能性アルキル（メタ）アクリレートと
しては、例えばアリルメタクリレート、エチレングリコ
ールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタク
リレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレー
ト、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、ト
リアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等
が挙げられる。

【００２４】多官能性アルキル（メタ）アクリレートの
使用量は、アルキル（メタ）アクリレート成分中０．０
２〜２．０未満重量％、好ましくは０．０５〜１．０未
満重量％である。

【００２５】中和されたポリオルガノシロキサン成分の
ラテックス中へ上記アルキル（メタ）アクリレート成分
を添加し、通常のラジカル重合開始剤を作用させて重合
させる。重合開始剤としては、過酸化物、アゾ系開始
剤、または酸化剤・還元剤を組み合わせたレドックス系
開始剤が用いられる。この中では、レドックス系開始剤
が好ましく、特に、硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢
酸二ナトリウム塩・ロンガリット・ヒドロパーオキサイ
ドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤が好まし
い。

【００２６】重合の進行とともにポリオルガノシロキサ
ン成分の架橋網目に相互に絡んだポリアルキル（メタ）
アクリレート成分の架橋網目が更に微細に形成され、実
質上分離出来ないポリオルガノシロキサン成分とポリア
ルキル（メタ）アクリレート成分との複合ゴムのラテッ
クスが得られる。

【００２７】本発明におけるポリオルガノシロキサンと
ポリアルキル（メタ）アクリレートとから成る複合ゴム
において、ポリオルガノシロキサン成分は、１．０〜７
０重量％程度である。１．０重量％未満では、ポリオル
ガノシロキサンの特性が発現出来ず耐衝撃性が低下す
る。又、７０重量％を超えると、ＰＶＣとの相溶性が低
下するために、表面外観が悪くなる。また、この複合ゴ
ムの膨潤度は４０〜７０であることが好ましい。膨潤度
が４０以下であるとゴム弾性が強くなり粘度が上がりす
ぎるため加工性が悪化する。７０以上であるとゴムがゾ
ル状態となり凝固物の回収が困難となる。

【００２８】なお本発明の実施に際しては、ジアルキル
オルガノシロキサンとしてオクタメチルテトラシクロシ
ロキサンを、シロキサン系架橋剤としてテトラエトキシ
シランを、またシロキサン系グラフト交叉剤としてγ−
メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン
を用いることによって得られるポリオルガノシロキサン
系ゴムに対して、主骨格がｎ−ブチルアクリレートの繰
り返し単位を有するポリアルキル（メタ）アクリレート
ゴム成分を複合化させた複合ゴムを用いることが好まし
い。

【００２９】このようにして乳化重合により製造された
複合ゴムは、ビニル系単量体とグラフト共重合可能であ
り、又、ポリオルガノシロキサン系ゴム成分とポリアル
キル（メタ）アクリレート系ゴム成分と絡みあってい
る。この複合ゴムをトルエンにより９０℃で１２時間抽
出して測定したゲル含量は３０重量％以下であることが
好ましい。より好ましいゲル含量は１０〜３０％であ
る。

【００３０】この複合ゴムにグラフト重合させるビニル
系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン等の芳香族アルケニル化合物；メチルメタ
クリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のメ
タクリル酸エステル；メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステ
ル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン
化ビニル化合物；グリシジルメタクリレート等のエポキ
シ基含有ビニル化合物；メタクリル酸などのカルボン酸
基を含有するビニル化合物などの各種ビニル系単量体が
挙げられ、これらは単独でまたは二種以上組み合わせて
用いられる。

【００３１】複合ゴム系グラフト共重合体（以下「グラ
フト複合ゴム」という）を得る際の複合ゴムとビニル系
単量体の割合は、得られるグラフト共重合体の重量を基
準にして複合ゴム１０〜９５重量％、好ましくは２０〜
９０重量％、及びビニル系単量体５〜９０重量％、好ま
しくは１０〜８０重量％程度である。ビニル系単量体が
５重量％未満では他の樹脂と混合した樹脂組成物中での
グラフト複合ゴム成分の分散が十分でなく、又、９０重
量％を超えると耐衝撃強度が低下するので好ましくな
い。

【００３２】グラフト複合ゴムは、ビニル系単量体を複
合ゴムのラテックスに加え、ラジカル重合技術により一
段であるいは多段で重合さることによって得ることがで
きる。

【００３３】グラフト重合が終了した後、ラテックスを
塩化カルシウムまたは硫酸アルミニウム等の金属塩を溶
解した熱水中に投入し、塩析、凝固することによりグラ
フト複合ゴムを分離し、回収することができる。

【００３４】本発明において用いられる塩化ビニル系樹
脂（Ｂ）は、塩化ビニル単独重合体および塩化ビニルと
共重合し得るビニル系単量体を５０重量％以下含む塩化
ビニル系共重合体である。この塩化ビニル系樹脂の重合
度は、通常４００〜２５００の範囲である。共重合可能
な他の単量体としては、酢酸ビニル、エチレンアクリル
酸エステル、臭化ビニル等が挙げられる。

【００３５】本発明の樹脂組成物においてグラフト複合
ゴム（Ａ）と、塩化ビニル樹脂（Ｂ）の組成は、全樹脂
組成物の重量を基準にして、成分（Ａ）が１〜３０重量
％で成分（Ｂ）が９９〜７０重量％であるように構成さ
れるのが好ましい。成分（Ａ）が１重量％未満では塩化
ビニル樹脂組成物の耐衝撃性能改善効果が不十分であ
り、また３０重量％を超えると塩化ビニル樹脂組成物の
機械的強度が低下する。

【００３６】本発明のグラフト複合ゴム及び樹脂組成物
は通常の公知の混練機械によって押し出し成形すること
が出来る。このような機械としては押出機、射出成形
機、ブロー成形機、インフレーション成形機等が挙げら
れる。更に本発明のグラフト複合ゴム及び樹脂組成物に
は、必要に応じて染料、顔料、安定剤、補強剤、充填
剤、難燃剤、滑剤等を配合することができる。

【００３７】以下実施例により本発明を説明する。参考
例と実施例において、『部』及び『％』は特に断らない
限り『重量部』及び『重量％』を意味する。

【００３８】参考例においてラテックス中のポリオルガ
ノシロキサンの粒子径は動的光散乱法により測定した。
この測定は、ラテックス中での粒子がブラウン運動をし
ていることを利用する方法である。ラテックス中の粒子
にレーザー光を照射すると粒子径に応じた揺らぎを示す
のでこの揺らぎを解析する事により粒子径を算出出来
る。大塚電子（株）のＤＬＳ−７００型を用い、数平均
粒子径と粒子径が０．１μｍ以上の粒子の重量分率とを
求めた。

【００３９】また、複合ゴムの膨潤度とゲル含量の測定
には、ラテックスをイソプロパノール中に滴下し凝固・
乾燥することによって得られた複合ゴムを用い以下の方
法で行った。

【００４０】即ち膨潤度は、複合ゴムを２３℃のトルエ
ン中に４８時間浸漬した時に複合ゴムが吸蔵するトルエ
ンの重量を、浸漬前の複合ゴムの重量で除した値として
求めた。ゲル含量は、複合ゴムをトルエン中で２３℃、
４８時間抽出処理することによって求めた。

【００４１】実施例において、アイゾット衝撃強度の測
定は、ＡＳＴＭ Ｄ ２５８の方法によった。また、加
工性の指標としては、押出成形時のモーターの負荷値を
用いた。

【００４２】光沢度の測定は、日本電色工業製ＶＧＳ−
３００Ａにより、ＪＩＳ Ｋ ７１０５（プラスチック
の光学的特性試験方法）に基づき測定した。

【００４３】グラフト複合ゴムの数平均粒子径と０．１
μｍ以上の粒子の体積分率は、超薄切片試料を透過型電
子顕微鏡観察することによって求めた。この超薄切片試
料は、ＰＶＣ９０部とグラフト複合ゴム１０部とを押出
機中で溶融混合してストランド状に成形し、この試験片
からミクロトームを用いて切りだした。

【００４４】

【実施例】

参考例１ γ−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシ
ラン０．５部及びオクタメチルシクロテトラシロキサン
９９．５部を混合して、シロキサン系混合物１００部を
得た。これにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．６７部を溶解した蒸留水３００部を添加し、ホモミ
キサーにて１０、０００ｒｐｍで２分間撹拌した後、ホ
モジナイザーに３００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２回通し安
定な予備混合オルガノシロキサンラテックスを得た。

【００４５】一方、冷却コンデンサーを備えたセパラブ
ルフラスコにドデシルベンゼンスルホン酸１０部と蒸留
水９０部とを注入し、１０重量％のドデシルベンゼンス
ルホン酸水溶液を調製した。

【００４６】この水溶液を８５℃に加熱した状態で、予
備混合オルガノシロキサンラテックスを２時間に亘って
滴下し、滴下終了後３時間温度を維持し、冷却した。次
いでこの反応物を、苛性ソーダ水溶液で中和した。

【００４７】参考例２〜５ 参考例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液
の濃度を、それぞれ１５、５、３、２重量％に変更した
以外は、参考例１と同様にしてポリオルガノシロキサン
ラテックスを得た。

【００４８】参考例６ γ−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシ
ラン０．５部及びオクタメチルシクロテトラシロキサン
９９．５部を混合してシロキサン系混合物１００部を得
た。ドデシルベンゼンスルホン酸４部及びドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム２部を溶解した蒸留水２００
部にこのシロキサン系混合物１００部を加え、ホモミキ
サーによる予備分散及びホモジナイザーによる乳化・分
散を行なった。この予備混合オルガノシロキサンラテッ
クスを８０℃で５時間の加熱した後、冷却し、次いで２
０℃で４８時間放置した後、水酸化ナトリウム水溶液で
ｐＨを７．０に中和して重合を完結し、ポリオルガノシ
ロキサンラテックスを得た。

【００４９】参考例７ グラフト複合ゴムＧｆ−１の製
造：参考例１で得たラテックスを５４．９部採取し、撹
拌機を備えたセパラブルフラスコに入れ、蒸留水１７０
部を加えた後、ブチルアクリレート５９．９４部、アリ
ルメタクリレート０．０６部、ターシャリーブチルヒド
ロパーオキサイド０．１２部の混合液を仕込み、３０分
間撹拌しポリオルガノシロキサンゴム粒子に含浸させ
た。このセパラブルフラスコに窒素気流を通じることに
より窒素置換を行い、６０℃まで昇温した。液温が６０
℃となった時点で硫酸第一鉄０．００１部、エチレンジ
アミン四酢酸二ナトリウム塩０．００３部、ロンガリッ
ト０．２４部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加
しラジカル重合を開始させた。ブチルアクリレート混合
液の重合により液温は８２℃迄上昇した。１時間この状
態を維持しブチルアクリレートの重合を完了して複合ゴ
ムラテックスを得た。

【００５０】この複合ゴムの膨潤度は６４．３％、ゲル
含量は１３．４％であった。

【００５１】液温が７５℃に低下した後、この複合ゴム
ラテックスに、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイド
０．１２部とメチルメタクリレート３０部との混合液を
１５分間にわたって滴下し、その後７０℃で４時間保持
し、複合ゴムへのグラフト重合を完了した。

【００５２】得られたグラフト複合ゴムのラテックスを
塩化カルシウム１．５重量％の水（２５℃）２００部中
に徐々に滴下して凝析した後、９０℃まで昇温して固化
した。次いでこの凝固物を液から分離し、洗浄した後、
７５℃で１６時間乾燥してグラフト複合ゴムＧｆ−１の
乾粉を９６．８部得た。このグラフト複合ゴムの数平均
粒子径は０．０５μｍであり、０．１μｍより大きな粒
子の体積分率は５．６％であった。

【００５３】参考例８〜１０ グラフト複合ゴムＧｆ−
２、Ｇｆ−３、Ｇｆ−４の製造：参考例７と同様にして
参考例２〜４で得たラテックスを用いてグラフト複合ゴ
ムＧｆ−２、Ｇｆ−３、Ｇｆ−４を得た。結果を表１に
示す。

【００５４】参考例１１〜１２ グラフト複合ゴムＧｆ
−５、Ｇｆ−６（比較例用）の製造：参考例５〜６で得
たラテックスを用いて、参考例７と同様にしてグラフト
複合ゴムＧｆ−５、Ｇｆ−６を得た。結果を表１に示
す。

【００５５】

【表１】

【００５６】参考例１３〜１４ 参考例７において、アリルメタクリレートの量を変更し
た以外は同様にしてグラフト複合ゴムＧｆ−７、Ｇｆ−
８を得た。結果を表１に示した。

【００５７】実施例１〜４、及び比較例１、２ 重合度１０００のポリ塩化ビニル樹脂（以下ＰＶＣと略
称する）１００部と、参考例７〜１２で得られたグラフ
ト複合ゴムＧｆ−１〜Ｇｆ−６ ７部を混合した。ま
た、ＰＶＣ１００部に対して、ジブチルスズメルカプチ
ド１．５部、ステアリン酸カルシウム１．２部、グリセ
リンモノステアレート０．５部、ポリエチレンワックス
０．２部、炭酸カルシウム５．０部、酸化チタン１．０
部も混合し、ヘンシェルミキサーで１１０℃まで昇温後
冷却した。次に３０ｍｍφ押出機により１６０℃で５×
１２．７ｍｍ角の棒を押し出し、押し出した棒にＶノッ
チ（Ｒ＝０．２５ｍｍ）を付け、アイゾット衝撃強度を
測定した。また、光沢度ならびに成形時の押出負荷を測
定した。結果を表２に示した。

【００５８】

【表２】

【００５９】比較例３、４ 実施例１において、グラフト複合ゴムＧｆ−７、Ｇｆ−
８を用いた以外は同様にし、結果を表２に示した。

【００６０】比較例５、６ 実施例１においてＧｆ−１の添加部数を０．５部、４０
部に変更した以外は同様にし、結果を表２に示した。

【００６１】

【発明の効果】本発明は優れた耐衝撃性を発現し、かつ
良好な加工性を示す成形品を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 51:08） (56)参考文献 特開 平５−279434（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−25228（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−279954（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08F 285/00 C08F 291/02 C08L 27/06 C08L 51/00 C08L 51/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリオルガノシロキサン成分及び
   アルキル（メタ）アクリレートと多官能性アルキル（メ
   タ）アクリレートとから成るアルキル（メタ）アクリレ
   ート成分からなるトルエンに対する膨潤度が４０〜７０
   である複合ゴムに、一種または二種以上のビニル系単量
   体がグラフト重合されてなる数平均粒子径が０．００５
   〜０．０８μｍであり、０．１０μｍより大きい粒子の
   体積が全粒子体積の２０％以下である複合ゴム系グラフ
   ト共重合体（Ａ）。
2. 【請求項２】 請求項１の複合ゴム系グラフト共重合体
   （Ａ）１〜３０重量％と、（Ｂ）塩化ビニル樹脂９９〜
   ７０重量％からなる樹脂組成物。