JP2926217B2 - 被扱き面を有する加工素材 - Google Patents
被扱き面を有する加工素材Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、扱き加工により整
形される被扱き面を有する加工素材に関する。
形される被扱き面を有する加工素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】鍛圧（プレス）成形など、塑性加工を用
いて成形される機械部品等や通孔部品などは、形状の寸
法精度を高めるために、製品に近い形状に成形された加
工素材（被加工材）に扱き加工を施して、所定の寸法精
度を有する製品に整形することが行われている。
いて成形される機械部品等や通孔部品などは、形状の寸
法精度を高めるために、製品に近い形状に成形された加
工素材（被加工材）に扱き加工を施して、所定の寸法精
度を有する製品に整形することが行われている。
【０００３】扱き加工の多くは、図１２（ａ）に示され
るように塑性加工後の寸法精度が要求される加工素材ｂ
を固定しておき、この加工素材ｂの整形面となる被扱き
面ｃの表面を、該被扱き面ｃの壁面の厚さを減じるよう
な形状を有するパンチｄ（加工工具）で押圧するように
摺動させて、被扱き面ｃを含む部位を所定の寸法や形状
に整形している。そして、整形後、パンチｄを加工素材
ｂから引き抜いて元の位置に戻すようにしている。
るように塑性加工後の寸法精度が要求される加工素材ｂ
を固定しておき、この加工素材ｂの整形面となる被扱き
面ｃの表面を、該被扱き面ｃの壁面の厚さを減じるよう
な形状を有するパンチｄ（加工工具）で押圧するように
摺動させて、被扱き面ｃを含む部位を所定の寸法や形状
に整形している。そして、整形後、パンチｄを加工素材
ｂから引き抜いて元の位置に戻すようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、こうした扱
き加工は、パンチｄで整形した整形面の端にばりｇが発
生することがあった。この現象は、加工した加工素材ｂ
の部位がパンチ側へ弾性回復しようとする力（図１２
（ｂ）中の矢印ｅ）により、引き抜く工程のパンチｄと
加工素材ｂとの接触面間で大きな摩擦抵抗をもたらし、
この摩擦抵抗で加工素材ｂの整形面がパンチｄによって
引き連れられる挙動が起きて摺動方向へ歪み（変形）、
整形面の一部がパンチｄの引き抜かれる側の端面から針
状に突き出るばりｇとなって表れると考えられる。
き加工は、パンチｄで整形した整形面の端にばりｇが発
生することがあった。この現象は、加工した加工素材ｂ
の部位がパンチ側へ弾性回復しようとする力（図１２
（ｂ）中の矢印ｅ）により、引き抜く工程のパンチｄと
加工素材ｂとの接触面間で大きな摩擦抵抗をもたらし、
この摩擦抵抗で加工素材ｂの整形面がパンチｄによって
引き連れられる挙動が起きて摺動方向へ歪み（変形）、
整形面の一部がパンチｄの引き抜かれる側の端面から針
状に突き出るばりｇとなって表れると考えられる。
【０００５】こうしたばりｇの発生は、製品によっては
外観性が損なわれたり、性能低下を招くなどの影響があ
り、改善が要望されている。本発明は上記事情に着目し
てなされたもので、その目的とするところは、扱き加工
の際、整形面の端から突き出るばり発生を抑制すること
ができる加工素材を提供することにある。
外観性が損なわれたり、性能低下を招くなどの影響があ
り、改善が要望されている。本発明は上記事情に着目し
てなされたもので、その目的とするところは、扱き加工
の際、整形面の端から突き出るばり発生を抑制すること
ができる加工素材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載した加工素材は、扱き加工を終えてパ
ンチ部材が扱き面から離れる方向に位置する同被扱き面
の端部に、被扱き面から４５度未満の角度に形成され前
記端部に発生するばりを抑制する傾斜部を形成したこと
にある。
に請求項１に記載した加工素材は、扱き加工を終えてパ
ンチ部材が扱き面から離れる方向に位置する同被扱き面
の端部に、被扱き面から４５度未満の角度に形成され前
記端部に発生するばりを抑制する傾斜部を形成したこと
にある。
【０００７】請求項１に記載した加工素材によると、パ
ンチ部材が引き抜く工程の際、パンチ部材の引き連れに
よって整形面の端から同整形面の一部が局所的に端面か
ら突き出るような挙動は、斜面で許容されて逃げる。
ンチ部材が引き抜く工程の際、パンチ部材の引き連れに
よって整形面の端から同整形面の一部が局所的に端面か
ら突き出るような挙動は、斜面で許容されて逃げる。
【０００８】この逃げにより、加工素材の端面における
ばりの発生が抑制される。特にこのばり発生の抑制は、
被扱き面の表面から４５°未満の角度で面取りされた斜
面で有効であり、３０°近傍の斜面で最も有効に働く。
ばりの発生が抑制される。特にこのばり発生の抑制は、
被扱き面の表面から４５°未満の角度で面取りされた斜
面で有効であり、３０°近傍の斜面で最も有効に働く。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１ないし図９に
示す第１の実施形態にもとづいて説明する。図１は、例
えば自動車用オートマチックトランスミッション装置の
外観を示し、図中１は同装置のインプットシャフト部で
ある。
示す第１の実施形態にもとづいて説明する。図１は、例
えば自動車用オートマチックトランスミッション装置の
外観を示し、図中１は同装置のインプットシャフト部で
ある。
【００１０】エンジン（図示しない）の出力を受けるイ
ンプットシャフト部１は、図２に示されるようにトルク
コンバータ２を介して変速機部２ａに接続されている。
トルクコンバータ２のコンバータ・タービン（図示しな
い）を覆うカバー２ｂの前面部には、ドライブプレート
３が装着されている。
ンプットシャフト部１は、図２に示されるようにトルク
コンバータ２を介して変速機部２ａに接続されている。
トルクコンバータ２のコンバータ・タービン（図示しな
い）を覆うカバー２ｂの前面部には、ドライブプレート
３が装着されている。
【００１１】ドライブプレート３は円板状に成形されて
いて、外周端にはスタータ装置４のピニオンギヤ４ａと
噛合自在な板金製の歯車、例えばリングギヤ５が一体に
設けられている。
いて、外周端にはスタータ装置４のピニオンギヤ４ａと
噛合自在な板金製の歯車、例えばリングギヤ５が一体に
設けられている。
【００１２】なお、スタータ装置４のピニオンギヤ４ａ
は、スタータ装置４の回転軸先端に軸方向に移動可能に
設けられていて、モータ部４ｂが通電により運転される
と、回転軸４ｃ（図２のみに図示）がリングギヤ５側へ
突出し、ピニオンギヤ４ａをリングギヤ５に噛合させる
ものである。
は、スタータ装置４の回転軸先端に軸方向に移動可能に
設けられていて、モータ部４ｂが通電により運転される
と、回転軸４ｃ（図２のみに図示）がリングギヤ５側へ
突出し、ピニオンギヤ４ａをリングギヤ５に噛合させる
ものである。
【００１３】このリングギヤ５は、図３に示されるよう
に例えば板金製のドライブプレート３の外周端部を軸心
と略平行な向きで外側へ折曲し、形成される環状の周壁
７の外周部に特開平６−７５５１７号公報に開示されて
いるような鍛圧成形を用いて、ピニオンギヤ４ａの突入
をガイドする面取り８ｂを有する歯８…を形成してな
る。 すなわち、リングギヤ５は、ドライブプレート３
と共通な円板状に打ち抜いた薄板の平板９が用いられ
る。そして、この平板９に図４（ａ）に示されるように
上パンチ９ａ，下パンチ９ｂ，ダイ９ｃで絞り加工を施
して外周端部に周壁７を形成し、この周壁７を歯形状に
対応した金型１０内で鍛圧成形した後、扱き加工を施し
て、所要の歯形状、さらには所要の寸法精度をもつ多数
の歯８…を形成してある。
に例えば板金製のドライブプレート３の外周端部を軸心
と略平行な向きで外側へ折曲し、形成される環状の周壁
７の外周部に特開平６−７５５１７号公報に開示されて
いるような鍛圧成形を用いて、ピニオンギヤ４ａの突入
をガイドする面取り８ｂを有する歯８…を形成してな
る。 すなわち、リングギヤ５は、ドライブプレート３
と共通な円板状に打ち抜いた薄板の平板９が用いられ
る。そして、この平板９に図４（ａ）に示されるように
上パンチ９ａ，下パンチ９ｂ，ダイ９ｃで絞り加工を施
して外周端部に周壁７を形成し、この周壁７を歯形状に
対応した金型１０内で鍛圧成形した後、扱き加工を施し
て、所要の歯形状、さらには所要の寸法精度をもつ多数
の歯８…を形成してある。
【００１４】具体的には、例えば鍛圧成形の前に、図４
（ｂ）に示されるように予備歯形成形として、周壁７の
両側を、内周面に周壁７の軸心方向に沿う山形状の突条
１１が所定の間隔で形成された上パンチ１２ａと、外周
面に突条１１と組合う谷形状の歯形部１３が所定の間隔
で形成されたダイ１４とで挟み付けるドローイング成形
を施す。なお、１２ｂは下パンチを示す。その後、図４
（ｃ）に示されるようにこの予備歯形成形品１５の周壁
７を、所望の歯形形状に対応した突条（図示しない）を
有する上パンチ１７ａと、同じく歯形部１８を有するダ
イ１９と、両者間に周壁７を先端から押し潰すように介
装される鍛圧パンチ２０と、歯幅方向片側の端面と歯面
とがなす片側のコーナー部に噛合ガイド用の開先を形成
するための開先加工部１７ｃが形成された下パンチ１７
ｂとを用いて鍛圧成形する。
（ｂ）に示されるように予備歯形成形として、周壁７の
両側を、内周面に周壁７の軸心方向に沿う山形状の突条
１１が所定の間隔で形成された上パンチ１２ａと、外周
面に突条１１と組合う谷形状の歯形部１３が所定の間隔
で形成されたダイ１４とで挟み付けるドローイング成形
を施す。なお、１２ｂは下パンチを示す。その後、図４
（ｃ）に示されるようにこの予備歯形成形品１５の周壁
７を、所望の歯形形状に対応した突条（図示しない）を
有する上パンチ１７ａと、同じく歯形部１８を有するダ
イ１９と、両者間に周壁７を先端から押し潰すように介
装される鍛圧パンチ２０と、歯幅方向片側の端面と歯面
とがなす片側のコーナー部に噛合ガイド用の開先を形成
するための開先加工部１７ｃが形成された下パンチ１７
ｂとを用いて鍛圧成形する。
【００１５】これにより、歯形部１８の形状にならい、
かつ開先加工部１７ｃにならう面取り（開先面）８ｂが
形成された歯８…を有する加工素材（被加工物）２１が
形成される。
かつ開先加工部１７ｃにならう面取り（開先面）８ｂが
形成された歯８…を有する加工素材（被加工物）２１が
形成される。
【００１６】この加工素材２１の歯８…の各部には、上
記鍛圧成形を用いて、扱き加工のパンチ引き抜き時に発
生する歪みを逃がす斜面２３ａ，２３ｂが形成してあ
り、扱き加工に備えている。
記鍛圧成形を用いて、扱き加工のパンチ引き抜き時に発
生する歪みを逃がす斜面２３ａ，２３ｂが形成してあ
り、扱き加工に備えている。
【００１７】ここで、斜面２３ａ，２３ｂについて説明
する前に、鍛圧成形後に行われる扱き加工について説明
すれば、扱き加工は、例えば図７および図８の概略図に
示されるように金型２２の上・下ダイ２２ａ，２２ｂで
加工素材２１を固定しておき、例えば所定の歯側面形状
が規定された扱きパンチ２４（パンチ部材に相当）を、
被整形面（被扱き面）となる歯面に対して、密接しなが
ら重なるよう、面取り８ｂが在る片側（開先面側）から
歯幅方向へ往復動（扱きパンチ２４の押出し・引き抜
き）させることで行われる。
する前に、鍛圧成形後に行われる扱き加工について説明
すれば、扱き加工は、例えば図７および図８の概略図に
示されるように金型２２の上・下ダイ２２ａ，２２ｂで
加工素材２１を固定しておき、例えば所定の歯側面形状
が規定された扱きパンチ２４（パンチ部材に相当）を、
被整形面（被扱き面）となる歯面に対して、密接しなが
ら重なるよう、面取り８ｂが在る片側（開先面側）から
歯幅方向へ往復動（扱きパンチ２４の押出し・引き抜
き）させることで行われる。
【００１８】このとき、扱きパンチ２４の加工面は、例
えば予め歯両側の歯面を形成する壁面の厚さを減じる所
定歯面形状に形成してあるから、扱きパンチ２４の摺動
により歯８の両側の部位が所定の寸法、形状に成形され
る。
えば予め歯両側の歯面を形成する壁面の厚さを減じる所
定歯面形状に形成してあるから、扱きパンチ２４の摺動
により歯８の両側の部位が所定の寸法、形状に成形され
る。
【００１９】つぎに、加工素材２１に形成された斜面２
３ａ，２３ｂについて説明する。斜面２３ａ，２３ｂ
は、例えば図５および図６に示されるように扱きパンチ
２４によって扱かれる歯８…の歯面部分、すなわち面取
り８ｂが在る歯側面８ｃにおいては扱きパンチ２４の引
き抜き方向側の端となる部分、歯側面８ｃとは反対側の
歯側面８ｄにおいては扱きパンチ２４の引き抜き方向側
の端に在るコーナー部８ｅに形成されている。
３ａ，２３ｂについて説明する。斜面２３ａ，２３ｂ
は、例えば図５および図６に示されるように扱きパンチ
２４によって扱かれる歯８…の歯面部分、すなわち面取
り８ｂが在る歯側面８ｃにおいては扱きパンチ２４の引
き抜き方向側の端となる部分、歯側面８ｃとは反対側の
歯側面８ｄにおいては扱きパンチ２４の引き抜き方向側
の端に在るコーナー部８ｅに形成されている。
【００２０】具体的には、歯側面８ｃの斜面２３ａは、
扱きパンチ２５の引き抜き方向の端となる、面取り８ｂ
の基部のうち、扱き加工代２５から該扱き加工代２５の
外側までの部位全体に形成されている。
扱きパンチ２５の引き抜き方向の端となる、面取り８ｂ
の基部のうち、扱き加工代２５から該扱き加工代２５の
外側までの部位全体に形成されている。
【００２１】詳しくは、斜面２３ａは、面取り８ｂがな
す、スタータ装置４のピニオンギヤ４ａの突入を受ける
のに適した角度β、例えば面取り角４５°とは違う、戻
る扱きパンチ２４の摺動で発生する歪み（歯側面８ｃの
表層の変形）を逃がすのに適した角度α、例えば角度３
０°で歯先側に向かい下る面で形成されている。
す、スタータ装置４のピニオンギヤ４ａの突入を受ける
のに適した角度β、例えば面取り角４５°とは違う、戻
る扱きパンチ２４の摺動で発生する歪み（歯側面８ｃの
表層の変形）を逃がすのに適した角度α、例えば角度３
０°で歯先側に向かい下る面で形成されている。
【００２２】また歯側面８ｄの斜面２３ｂは、戻る扱き
パンチ２４の摺動で発生する歪み（歯側面８ｄの表層の
変形）を逃がすのに適した角度α、例えば角度３０°
で、コーナー部８ｅを面取りするように形成されてい
る。
パンチ２４の摺動で発生する歪み（歯側面８ｄの表層の
変形）を逃がすのに適した角度α、例えば角度３０°
で、コーナー部８ｅを面取りするように形成されてい
る。
【００２３】このように加工素材２１の被扱き面の端に
斜面２３ａ，２３ｂが形成してあると、鍛圧成形後、寸
法精度を高めるべく、先に述べた扱き加工を加工素材２
１の歯８…に施すと、戻る扱きパンチ２４を要因とした
端面から針状に突き出るばり２６の発生が抑制される。
斜面２３ａ，２３ｂが形成してあると、鍛圧成形後、寸
法精度を高めるべく、先に述べた扱き加工を加工素材２
１の歯８…に施すと、戻る扱きパンチ２４を要因とした
端面から針状に突き出るばり２６の発生が抑制される。
【００２４】すなわち、扱き加工は、例えば図８
（ａ），（ｂ）に示されるように矢印Ｓで示す往側に扱
きパンチ２４が進むことにより、歯側面８ｃ，８ｄの表
層が扱かれて、同部分が所定の形状に整形される。
（ａ），（ｂ）に示されるように矢印Ｓで示す往側に扱
きパンチ２４が進むことにより、歯側面８ｃ，８ｄの表
層が扱かれて、同部分が所定の形状に整形される。
【００２５】そして、この扱きパンチ２４が戻る工程の
際、図８（ｃ）に示されるように加工した部分、すなわ
ち歯側面８ｃ，８ｄの部位で発生している弾性回復力
（加工した部分がパンチ側へ弾性回復しようとする力）
で、扱きパンチ２４との接触部間で大きな摩擦抵抗をも
たらし、表層の組織が戻る扱きパンチ２４で引き連れら
れ歪み（変形）を生じさせる。なお、矢印Ｒは扱きパン
チ２４の引き抜き方向を示す。
際、図８（ｃ）に示されるように加工した部分、すなわ
ち歯側面８ｃ，８ｄの部位で発生している弾性回復力
（加工した部分がパンチ側へ弾性回復しようとする力）
で、扱きパンチ２４との接触部間で大きな摩擦抵抗をも
たらし、表層の組織が戻る扱きパンチ２４で引き連れら
れ歪み（変形）を生じさせる。なお、矢印Ｒは扱きパン
チ２４の引き抜き方向を示す。
【００２６】ここで、扱きパンチ２４の引き抜き方向側
の整形面の端には、それぞれ面取りをなすような斜面２
３ａ，２３ｂが形成されているから、整形面の一部が端
面から局所的に突き出るような挙動は、例えば図８
（ｄ）の拡大図中の二点鎖線で示されるように斜面２３
ａ，２３ｂで形成される空間内を埋めるような挙動とな
って逃げる。
の整形面の端には、それぞれ面取りをなすような斜面２
３ａ，２３ｂが形成されているから、整形面の一部が端
面から局所的に突き出るような挙動は、例えば図８
（ｄ）の拡大図中の二点鎖線で示されるように斜面２３
ａ，２３ｂで形成される空間内を埋めるような挙動とな
って逃げる。
【００２７】この結果、加工素材２１の端面におけるば
り発生が抑制され、品質の優れたリングギヤ５、すなわ
ち高品質の製品が得られる。特にこのばり発生の抑制
は、斜面２３ａ，２３ｂの角度αが被整形面の表面から
４５°未満の角度にしたときに有効に働き、さらに３０
°近傍の角度にしたとき最も有効に働くものであった。
り発生が抑制され、品質の優れたリングギヤ５、すなわ
ち高品質の製品が得られる。特にこのばり発生の抑制
は、斜面２３ａ，２３ｂの角度αが被整形面の表面から
４５°未満の角度にしたときに有効に働き、さらに３０
°近傍の角度にしたとき最も有効に働くものであった。
【００２８】すなわち、実験した結果、図９（ｂ）に示
されるように角度αを４５°に設定して扱き加工を行っ
たときは、整形面端には０．４mm程度の顕著なばりの発
生が見られたが、その角度未満ではばりの発生が抑制さ
れることが確認され、特に角度αを３０°に設定したと
きは、図９（ａ）に示されるようにばりの発生がほとん
ど無い状態にまで抑制されたことが確認された。
されるように角度αを４５°に設定して扱き加工を行っ
たときは、整形面端には０．４mm程度の顕著なばりの発
生が見られたが、その角度未満ではばりの発生が抑制さ
れることが確認され、特に角度αを３０°に設定したと
きは、図９（ａ）に示されるようにばりの発生がほとん
ど無い状態にまで抑制されたことが確認された。
【００２９】つまり、製品の機能面を考えて、可能な限
り小さな角度αに設定すれば、ばりの発生が有効に抑制
されるものであった。特にこの歪みを逃がす構造を、上
記したようにスタータ装置４のピニオンギヤ４ａと噛み
合うリングギヤ５に適用すると、すなわちピニオンギヤ
４ａとの噛み合いをスムーズにする４５°の面取り８ａ
に、同面取り角度より小さな角度、すなわち３０°の斜
面が形成される複合面にすると、ピニオンギヤ４ａとリ
ングギヤ５とが噛み合う噛合面積の低下を抑えつつ、ば
りの発生が抑えられる。
り小さな角度αに設定すれば、ばりの発生が有効に抑制
されるものであった。特にこの歪みを逃がす構造を、上
記したようにスタータ装置４のピニオンギヤ４ａと噛み
合うリングギヤ５に適用すると、すなわちピニオンギヤ
４ａとの噛み合いをスムーズにする４５°の面取り８ａ
に、同面取り角度より小さな角度、すなわち３０°の斜
面が形成される複合面にすると、ピニオンギヤ４ａとリ
ングギヤ５とが噛み合う噛合面積の低下を抑えつつ、ば
りの発生が抑えられる。
【００３０】しかも、ピニオンギヤ４ａとリングギヤ５
との噛み合いのスムーズ性が増す。すなわち、通常、ス
タータ装置４のピニオンギヤ４ａは、モータ部の通電に
よりピニオンギヤ４ａがリングギヤ５の外周部に向かっ
て突出して、ピニオンギヤ４ａの歯とリングギヤ５の歯
８…とが、ピニオンギヤ４ａの歯に形成してある４５°
の面取り部（図示しない）とリングギヤ５の４５°面取
り８ｂとの当接を受けてガイドされながら噛み合う。
との噛み合いのスムーズ性が増す。すなわち、通常、ス
タータ装置４のピニオンギヤ４ａは、モータ部の通電に
よりピニオンギヤ４ａがリングギヤ５の外周部に向かっ
て突出して、ピニオンギヤ４ａの歯とリングギヤ５の歯
８…とが、ピニオンギヤ４ａの歯に形成してある４５°
の面取り部（図示しない）とリングギヤ５の４５°面取
り８ｂとの当接を受けてガイドされながら噛み合う。
【００３１】このため、３０°角度に設定されている斜
面部分があると、その部位から噛み合いがスムーズに行
われるようになる。なお、実施形態として、本発明をリ
ングギヤに適用した例を挙げたが、むろんこれに限ら
ず、他にも適用してもよい。
面部分があると、その部位から噛み合いがスムーズに行
われるようになる。なお、実施形態として、本発明をリ
ングギヤに適用した例を挙げたが、むろんこれに限ら
ず、他にも適用してもよい。
【００３２】この一例が図１０に第２の実施形態として
示してある。同実施形態は、例えば孔開け加工された孔
３０を有する機械部品の加工素材３１をダイ３２ａで固
定しておき、この加工素材３１の孔３０を例えば扱きパ
ンチ３２（パンチ部材に相当）の往復動により扱き加工
するときの場合を示している。
示してある。同実施形態は、例えば孔開け加工された孔
３０を有する機械部品の加工素材３１をダイ３２ａで固
定しておき、この加工素材３１の孔３０を例えば扱きパ
ンチ３２（パンチ部材に相当）の往復動により扱き加工
するときの場合を示している。
【００３３】すなわち、このような孔部の扱き加工で
も、孔３０の内周面端には、扱きパンチ３２を引き抜く
工程の際、同パンチ３２の引き連れによって、端面にば
りが発生する。
も、孔３０の内周面端には、扱きパンチ３２を引き抜く
工程の際、同パンチ３２の引き連れによって、端面にば
りが発生する。
【００３４】そこで、第２の実施形態は、第１の実施形
態と同様、扱きパンチ３２の引き抜き方向側の内周面端
に、角度αが例えば３０°に設定された斜面３３を形成
して、ばり発生を抑制したものである。
態と同様、扱きパンチ３２の引き抜き方向側の内周面端
に、角度αが例えば３０°に設定された斜面３３を形成
して、ばり発生を抑制したものである。
【００３５】但し、第１の実施形態と同じ部分には同一
符号を付してその説明を省略した。なお、本実施形態
は、機械部品の機能を得る都合上、例えば４５°の面取
り３４が端面に形成された加工素材３１を用いている
が、これに限らず、図１１に示される第３の実施形態の
ような歪み許容用の斜面３３だけを加工素材３１に形成
して、ばり発生を抑制するようにしてもよい。むろん、
この他の機械部品、通孔部品などといった、扱き加工が
行われる加工素材にも適用できることはいうまでもな
い。
符号を付してその説明を省略した。なお、本実施形態
は、機械部品の機能を得る都合上、例えば４５°の面取
り３４が端面に形成された加工素材３１を用いている
が、これに限らず、図１１に示される第３の実施形態の
ような歪み許容用の斜面３３だけを加工素材３１に形成
して、ばり発生を抑制するようにしてもよい。むろん、
この他の機械部品、通孔部品などといった、扱き加工が
行われる加工素材にも適用できることはいうまでもな
い。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明によれば、斜面により、戻るパンチ部材の引き連れで
整形面の一部が端面から突き出るような挙動を抑制でき
る。したがって、整形面の端から突き出るばり発生を抑
制することができる。
明によれば、斜面により、戻るパンチ部材の引き連れで
整形面の一部が端面から突き出るような挙動を抑制でき
る。したがって、整形面の端から突き出るばり発生を抑
制することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態の、扱き加工が施され
ている板金製のリングギヤを説明するための斜視図。
ている板金製のリングギヤを説明するための斜視図。
【図２】同リングギヤ廻りの断面図。
【図３】同リングギヤの構造を説明するための斜視図。
【図４】板金製のリングギヤが鍛圧成形によって成形さ
れるまでの工程を説明するための斜視図。
れるまでの工程を説明するための斜視図。
【図５】扱き加工前のリングギヤの歯廻りを説明するた
めの斜視図。
めの斜視図。
【図６】図５中の矢視Ｘ方向から見たリングギヤの歯の
図。
図。
【図７】鍛圧成形加工後に行われる扱き加工を説明する
ための斜視図。
ための斜視図。
【図８】同扱き加工が歯に施されるまでの工程を説明す
るための図。
るための図。
【図９】歪みを逃がす斜面の有無の違いによる加工素材
のばり発生の有無を説明するための断面図。
のばり発生の有無を説明するための断面図。
【図１０】本発明の第２の実施形態の要部となる、孔部
を有する加工素材を対象としたばり発生の抑制効果を説
明するための図。
を有する加工素材を対象としたばり発生の抑制効果を説
明するための図。
【図１１】本発明の第３の実施形態の要部を説明するた
めの図。
めの図。
【図１２】扱きパンチで加工素材に扱き加工を施したと
きに生じるばり発生の挙動を説明するための図。
きに生じるばり発生の挙動を説明するための図。
５…リングギヤ（板金製の歯車） ８ｃ，８ｄ…歯側面（被扱き面） ２１…加工素材 ２３ａ，２３ｂ…斜面 ２４…扱きパンチ（パンチ部材）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−263828（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−53141（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−53142（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 22/30 B21D 22/28 B21K 1/30
Claims (1)
- 【請求項１】 被扱き面を有し、該被扱き面がその扱き
面を摺動するパンチ部材により扱き加工され整形される
加工素材であって、 前記 扱き加工を終えて前記パンチ部材が前記扱き面から
離れる方向に位置する同被扱き面の端部には、前記被扱
き面から４５度未満の角度に形成され前記端部に発生す
るばりを抑制する傾斜部が形成されていることを特徴と
する被扱き面を有する加工素材。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP8038157A JP2926217B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 被扱き面を有する加工素材 |
| MYPI97000696A MY126365A (en) | 1996-02-26 | 1997-02-24 | Metallic workpiece having to-be-ironed section and method for forming the same |
| US08/806,143 US5732587A (en) | 1996-02-26 | 1997-02-25 | Metallic workpiece having to-be-ironed section and method for forming the same |
| TW086102250A TW339292B (en) | 1996-02-26 | 1997-02-25 | Metallic workpiece havinga to-be-ironed section and method for forming the same |
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| DE19707753A DE19707753C2 (de) | 1996-02-26 | 1997-02-26 | Metallisches Werkstück mit einem zu glättenden Abschnitt und Verfahren zum Bearbeiten desselben |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP8038157A JP2926217B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 被扱き面を有する加工素材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225550A JPH09225550A (ja) | 1997-09-02 |
| JP2926217B2 true JP2926217B2 (ja) | 1999-07-28 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| WO2008138152A1 (de) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Adval Tech Holding Ag | Umformverfahren |
| CN101869938A (zh) * | 2009-04-21 | 2010-10-27 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 加工设备及其加工方法，以及采用该加工方法制成的筒形件 |
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-
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- 1996-02-26 JP JP8038157A patent/JP2926217B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
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- 1997-02-24 MY MYPI97000696A patent/MY126365A/en unknown
- 1997-02-25 TW TW086102250A patent/TW339292B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-02-25 US US08/806,143 patent/US5732587A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-25 KR KR1019970005659A patent/KR100237721B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-02-26 DE DE19707753A patent/DE19707753C2/de not_active Expired - Lifetime
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