JP2924188B2 - 塩素化ポリエチレンの製造方法 - Google Patents
塩素化ポリエチレンの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱安定性にすぐれた塩素
化ポリエチレンの製造方法に関するものである。
化ポリエチレンの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンを塩素化して得られる塩素
化ポリエチレンは、塩素を含むために耐油性、難燃性に
すぐれ、また主鎖に不飽和結合を含まないので、耐候
性、耐オゾン性にすぐれ、さらにすぐれた機械的性質を
有している。そのため、電線被覆、電気部品、ホース、
建材、自動車部品、パッキン、シートなどに成形された
り、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などに耐衝撃性を付与
する目的で添加されるなど、多くの産業分野で用いられ
ている。
化ポリエチレンは、塩素を含むために耐油性、難燃性に
すぐれ、また主鎖に不飽和結合を含まないので、耐候
性、耐オゾン性にすぐれ、さらにすぐれた機械的性質を
有している。そのため、電線被覆、電気部品、ホース、
建材、自動車部品、パッキン、シートなどに成形された
り、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などに耐衝撃性を付与
する目的で添加されるなど、多くの産業分野で用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩素化
ポリエチレンを高温下に放置すると、主鎖に結合してい
る塩素が塩化水素の形で脱離し易いため、熱安定性に劣
るという問題点がある。これは、甚しい場合には、成形
品の諸物性を著しく低下させるし、塩化ビニル樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂などに添加した場合は、成形品にヤケを生じ
る。
ポリエチレンを高温下に放置すると、主鎖に結合してい
る塩素が塩化水素の形で脱離し易いため、熱安定性に劣
るという問題点がある。これは、甚しい場合には、成形
品の諸物性を著しく低下させるし、塩化ビニル樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂などに添加した場合は、成形品にヤケを生じ
る。
【０００４】本発明は、かかる欠点を克服し、熱安定性
にすぐれた塩素化ポリエチレンを得ることを目的として
なされたものである。
にすぐれた塩素化ポリエチレンを得ることを目的として
なされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らは、鋭意研究を
重ねた結果、特定の原料ポリエチレンを用い、かつ特定
の条件下に塩素化する方法によって上記課題が解決され
ることを見い出し、本発明を完成するに至った。
重ねた結果、特定の原料ポリエチレンを用い、かつ特定
の条件下に塩素化する方法によって上記課題が解決され
ることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は分子量分布がＭｗ／Ｍ
ｎで１．５〜８．０であり、灰分が０．０１５wt％以下
であるポリエチレンを原料に用い、かつ塩素化反応を窒
素雰囲気下で行うことを特徴とする塩素含有量が５〜５
０wt％である塩素化ポリエチレンの製造方法を提供する
ものである。以下本発明を詳しく説明する。
ｎで１．５〜８．０であり、灰分が０．０１５wt％以下
であるポリエチレンを原料に用い、かつ塩素化反応を窒
素雰囲気下で行うことを特徴とする塩素含有量が５〜５
０wt％である塩素化ポリエチレンの製造方法を提供する
ものである。以下本発明を詳しく説明する。
【０００７】本発明で用いるポリエチレンは、エチレン
単独、またはエチレンとα−オレフィンとをいわゆるチ
ーグラー触媒またはフィリップス触媒を用いて共重合す
ることによって得られる。上記α−オレフィンは、一般
には炭素数が多くとも１２個（好ましくは８個以下）の
α−オレフィンであり、代表例としてプロピレン、ブテ
ン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、およ
びオクテン−１があげられる。この共重合体におけるα
−オレフィンの共重合割合は、通常多くとも５重量％で
ある。
単独、またはエチレンとα−オレフィンとをいわゆるチ
ーグラー触媒またはフィリップス触媒を用いて共重合す
ることによって得られる。上記α−オレフィンは、一般
には炭素数が多くとも１２個（好ましくは８個以下）の
α−オレフィンであり、代表例としてプロピレン、ブテ
ン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、およ
びオクテン−１があげられる。この共重合体におけるα
−オレフィンの共重合割合は、通常多くとも５重量％で
ある。
【０００８】また、ポリエチレンのゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布
がＭｗ／Ｍｎで１．５〜８．０であり、好ましくは１．
５〜６．０である。Ｍｗ／Ｍｎが１．５未満では機械的
強度が発現しない。また８．０を超えると熱安定性が低
下し好ましくない。
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布
がＭｗ／Ｍｎで１．５〜８．０であり、好ましくは１．
５〜６．０である。Ｍｗ／Ｍｎが１．５未満では機械的
強度が発現しない。また８．０を超えると熱安定性が低
下し好ましくない。
【０００９】さらに、ポリエチレンは主触媒として遷移
金属化合物（たとえば四塩化チタン）および助触媒とし
て有機金属化合物（たとえばアルキルアルミニウム化合
物）から得られるチーグラー触媒または担体に担持され
た酸化クロムなどを主触媒とするいわゆるフィリップス
触媒の存在下でエチレン単独あるいはエチレンとα−オ
レフィンとの共重合により得られる。この際ポリエチレ
ン中に残存する触媒は灰分として測定されるが、このポ
リエチレン中の灰分が０．０１５wt％以下、好ましくは
０．０１０wt％以下であることが必要である。灰分が
０．０１５wt％を超えると熱安定性が低下し好ましくな
い。
金属化合物（たとえば四塩化チタン）および助触媒とし
て有機金属化合物（たとえばアルキルアルミニウム化合
物）から得られるチーグラー触媒または担体に担持され
た酸化クロムなどを主触媒とするいわゆるフィリップス
触媒の存在下でエチレン単独あるいはエチレンとα−オ
レフィンとの共重合により得られる。この際ポリエチレ
ン中に残存する触媒は灰分として測定されるが、このポ
リエチレン中の灰分が０．０１５wt％以下、好ましくは
０．０１０wt％以下であることが必要である。灰分が
０．０１５wt％を超えると熱安定性が低下し好ましくな
い。
【００１０】塩素化反応は水性懸濁状態で実施される。
この水性懸濁状で塩素化を実施するには粒子状または粉
末状のポリエチレンを水性媒体中に懸濁させる。この水
性懸濁状態を保持するために、少量の乳化剤、懸濁剤を
加えることが好ましい。この際必要に応じてベンゾイル
パーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリルおよび過
酸化水素のごときラジカル発生剤、ライトシリコン油な
どの消泡剤ならびにその他の添加剤を加えてもさしつか
えない。塩素化反応に際しては、ポリエチレンを懸濁さ
せた水性媒体中の溶存酸素及び反応器の気相部を窒素に
て置換することが必要である。
この水性懸濁状で塩素化を実施するには粒子状または粉
末状のポリエチレンを水性媒体中に懸濁させる。この水
性懸濁状態を保持するために、少量の乳化剤、懸濁剤を
加えることが好ましい。この際必要に応じてベンゾイル
パーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリルおよび過
酸化水素のごときラジカル発生剤、ライトシリコン油な
どの消泡剤ならびにその他の添加剤を加えてもさしつか
えない。塩素化反応に際しては、ポリエチレンを懸濁さ
せた水性媒体中の溶存酸素及び反応器の気相部を窒素に
て置換することが必要である。
【００１１】塩素化反応は、ポリエチレンの融点近くま
で温度を上昇して実施される。この際、所定の塩素量を
反応させる時、ポリエチレンの融点より１０〜３０℃低
い温度にてまず第１段の塩素化を行い、次いで５〜１５
℃低い温度にて第２段の塩素化を行ったほうが望まし
い。また、この第１段反応においては全塩素化量の２０
〜８０％の塩素化をする必要があり、特に３０〜８０％
塩素化することが望ましい。第１段における塩素化量が
全塩素化量の２０％未満の場合、つづく第２段の塩素化
反応中において塩素化ポリエチレン粒子の団塊化を起し
易い。一方、８０％以上塩素化すると不均一な反応が進
行し、得られる生成物は加工性が乏しい。
で温度を上昇して実施される。この際、所定の塩素量を
反応させる時、ポリエチレンの融点より１０〜３０℃低
い温度にてまず第１段の塩素化を行い、次いで５〜１５
℃低い温度にて第２段の塩素化を行ったほうが望まし
い。また、この第１段反応においては全塩素化量の２０
〜８０％の塩素化をする必要があり、特に３０〜８０％
塩素化することが望ましい。第１段における塩素化量が
全塩素化量の２０％未満の場合、つづく第２段の塩素化
反応中において塩素化ポリエチレン粒子の団塊化を起し
易い。一方、８０％以上塩素化すると不均一な反応が進
行し、得られる生成物は加工性が乏しい。
【００１２】以上の第１段ないし、第２段の塩素化にお
いて、塩素はガス状で単独または適当な不活性ガスで稀
釈して使用することができる。この場合の塩素導入圧は
通常５kg／cm2 以下である。塩素化の進行状況は、供給
される塩素の重量減を測定することによって知ることが
できるが、生成する塩化水素の量を測定することによっ
て塩素化度を知ることができる。
いて、塩素はガス状で単独または適当な不活性ガスで稀
釈して使用することができる。この場合の塩素導入圧は
通常５kg／cm2 以下である。塩素化の進行状況は、供給
される塩素の重量減を測定することによって知ることが
できるが、生成する塩化水素の量を測定することによっ
て塩素化度を知ることができる。
【００１３】このようにして得られた塩素化ポリエチレ
ンは、水洗して付着している塩酸、乳化剤などを除去し
た後、乾燥することによって本発明の塩素化ポリエチレ
ンを得ることができる。
ンは、水洗して付着している塩酸、乳化剤などを除去し
た後、乾燥することによって本発明の塩素化ポリエチレ
ンを得ることができる。
【００１４】得られた塩素化ポリエチレンの塩素含有量
は、１５〜５０wt％、好ましくは２０〜４５wt％、さら
に好適には２０〜４０wt％である。この塩素化ポリエチ
レンの塩素含有率が１５wt％未満では得られる塩素化ポ
リエチレンを回収および精製するのに問題がある。その
上、耐焔性が乏しい。一方５０wt％を超えるとゴム状弾
性において著しく低下するため好ましくない。
は、１５〜５０wt％、好ましくは２０〜４５wt％、さら
に好適には２０〜４０wt％である。この塩素化ポリエチ
レンの塩素含有率が１５wt％未満では得られる塩素化ポ
リエチレンを回収および精製するのに問題がある。その
上、耐焔性が乏しい。一方５０wt％を超えるとゴム状弾
性において著しく低下するため好ましくない。
【００１５】本発明の塩素化ポリエチレンの代表的な特
性を下記に示す。密度は１．１０〜１．３０ｇ／cm3 で
ある。また、ＪＩＳ Ｋ−６３０１にしたがって測定し
た引張試験において、引張破断強さは５〜１００kg／cm
3 であり、引張破断伸びは８００〜２５００％である。
さらに硬さ（ショアーＡ）は３０〜６０であり、体積固
有抵抗（ＡＳＴＭ Ｄ−２５４によって測定）は１．０
×１０13〜９．９×１０14Ω・cmである。
性を下記に示す。密度は１．１０〜１．３０ｇ／cm3 で
ある。また、ＪＩＳ Ｋ−６３０１にしたがって測定し
た引張試験において、引張破断強さは５〜１００kg／cm
3 であり、引張破断伸びは８００〜２５００％である。
さらに硬さ（ショアーＡ）は３０〜６０であり、体積固
有抵抗（ＡＳＴＭ Ｄ−２５４によって測定）は１．０
×１０13〜９．９×１０14Ω・cmである。
【００１６】本発明の塩素化ポリエチレンを加工、成形
するにあたり、一般に用いられている塩素化ポリエチレ
ンに添加される滑剤、着色剤、帯電防止剤、充填剤、な
らびに酸素、光および熱に対する安定剤のごとき添加剤
を配合してもよい。また、一般に用いられている塩素化
ポリエチレン、スチレン−ブタジエン系共重合ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴム、エチレンと
プロピレンとを主成分とする二元または三元共重合ゴ
ム、クロロプレン系ゴム、クロロスルフォ化ポリエチレ
ンゴム状物、ブタジエン単独重合ゴムおよび天然ゴムの
ごときゴム状物ならびにポリ塩化ビニル、エチレンおよ
び／またはプロピレンを主成分とするオレフィン系樹
脂、メチルメタアクリレートを主成分とするメチルメタ
アクリレート系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重
合樹脂および前記ゴム状物にスチレン、アクリロニトリ
ルおよびメチルメタアクリレートのごときビニル化合物
の少なくとも一種をグラフト重合することによって得ら
れるグラフト重合物のごとき樹脂状物を配合してもよ
い。
するにあたり、一般に用いられている塩素化ポリエチレ
ンに添加される滑剤、着色剤、帯電防止剤、充填剤、な
らびに酸素、光および熱に対する安定剤のごとき添加剤
を配合してもよい。また、一般に用いられている塩素化
ポリエチレン、スチレン−ブタジエン系共重合ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴム、エチレンと
プロピレンとを主成分とする二元または三元共重合ゴ
ム、クロロプレン系ゴム、クロロスルフォ化ポリエチレ
ンゴム状物、ブタジエン単独重合ゴムおよび天然ゴムの
ごときゴム状物ならびにポリ塩化ビニル、エチレンおよ
び／またはプロピレンを主成分とするオレフィン系樹
脂、メチルメタアクリレートを主成分とするメチルメタ
アクリレート系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重
合樹脂および前記ゴム状物にスチレン、アクリロニトリ
ルおよびメチルメタアクリレートのごときビニル化合物
の少なくとも一種をグラフト重合することによって得ら
れるグラフト重合物のごとき樹脂状物を配合してもよ
い。
【００１７】これらの組成物を製造する際、その配合
（混合）方法は、当該技術分野において一般に用いられ
ているオープンロール、ドライブレンダー、バンバリー
ミキサーおよびニーダーのごとき混合機を使用して混合
すればよい。これらの混合方法のうち、一層均一な組成
物を得るためにはこれらの混合方法を二種以上適用して
もよい（たとえば、あらかじめドライブレンダーで混合
した後、その混合物をオープンロールを用いて混合する
方法）。これら混合方法のうち、塩素化ポリエチレンと
ゴム状物とを混合するには、混合温度は３０〜１２０℃
であり、通常５０〜１００℃である。特に、混合時にお
いて、ゴム状物は凝集力によって発熱するために混合温
度を１５０℃以下に制御することが望ましい。また、塩
素化ポリエチレンと樹脂状物とを混合するには、それら
が溶融する温度以上であるが、１８０℃以下で実施する
ことが好ましい。
（混合）方法は、当該技術分野において一般に用いられ
ているオープンロール、ドライブレンダー、バンバリー
ミキサーおよびニーダーのごとき混合機を使用して混合
すればよい。これらの混合方法のうち、一層均一な組成
物を得るためにはこれらの混合方法を二種以上適用して
もよい（たとえば、あらかじめドライブレンダーで混合
した後、その混合物をオープンロールを用いて混合する
方法）。これら混合方法のうち、塩素化ポリエチレンと
ゴム状物とを混合するには、混合温度は３０〜１２０℃
であり、通常５０〜１００℃である。特に、混合時にお
いて、ゴム状物は凝集力によって発熱するために混合温
度を１５０℃以下に制御することが望ましい。また、塩
素化ポリエチレンと樹脂状物とを混合するには、それら
が溶融する温度以上であるが、１８０℃以下で実施する
ことが好ましい。
【００１８】本発明の塩素化ポリエチレンおよびこれら
の組成物は一般のゴム業界および樹脂業界において通常
使用されている押出成形機、射出成形機、圧縮成形機、
圧縮成形機およびカレンダー成形機のごとき成形機を用
いて所望の形状物に成形されて使用される。なお、塩素
化ポリエチレンのみを成形する場合、その成形温度は７
０〜１３０℃であり、一般には９０〜１２０℃である。
の組成物は一般のゴム業界および樹脂業界において通常
使用されている押出成形機、射出成形機、圧縮成形機、
圧縮成形機およびカレンダー成形機のごとき成形機を用
いて所望の形状物に成形されて使用される。なお、塩素
化ポリエチレンのみを成形する場合、その成形温度は７
０〜１３０℃であり、一般には９０〜１２０℃である。
【００１９】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳しく
説明する。なお、熱安定性の評価は塩素化ポリエチレン
をロールにてシート化し、１mm厚にプレスしたシートを
２２０℃のギヤオーブン中に放置して３分，５分，１０
分，１５分後の色の変化をＪＩＳ Ｋ−７１０３にした
がい、イエローインデックスを測定して初期値との値の
差を求めることにより行った。
説明する。なお、熱安定性の評価は塩素化ポリエチレン
をロールにてシート化し、１mm厚にプレスしたシートを
２２０℃のギヤオーブン中に放置して３分，５分，１０
分，１５分後の色の変化をＪＩＳ Ｋ−７１０３にした
がい、イエローインデックスを測定して初期値との値の
差を求めることにより行った。
【００２０】実施例１ １００ ｌのガラス内張りしたオートクレーブに８０
ｌの水、８０ｇのラウリル酸ナトリウムおよびエチレン
とブテン−１とをチーグラー触媒を用いることによって
得られるエチレン−ブテン１共重合体（灰分０．００５
wt％、密度０．９５３ｇ／cm3 、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．５、ＭＩ１．２ｇ／１０分、融点１３５℃）１０
kgを仕込み、ガス導入管より純度９９．９９％の窒素を
２０分間バブリングした。撹拌しながら５０〜１１５℃
の温度範囲において該共重合体の塩素含有量が１８．０
wt％になるまで塩素化した（第１段塩素化）ついで、反
応系を昇温し、１２０〜１３０℃の温度範囲において塩
素含有量が３６．０wt％になるまで塩素化して、（第２
段塩素化）塩素化ポリエチレンを製造した。
ｌの水、８０ｇのラウリル酸ナトリウムおよびエチレン
とブテン−１とをチーグラー触媒を用いることによって
得られるエチレン−ブテン１共重合体（灰分０．００５
wt％、密度０．９５３ｇ／cm3 、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．５、ＭＩ１．２ｇ／１０分、融点１３５℃）１０
kgを仕込み、ガス導入管より純度９９．９９％の窒素を
２０分間バブリングした。撹拌しながら５０〜１１５℃
の温度範囲において該共重合体の塩素含有量が１８．０
wt％になるまで塩素化した（第１段塩素化）ついで、反
応系を昇温し、１２０〜１３０℃の温度範囲において塩
素含有量が３６．０wt％になるまで塩素化して、（第２
段塩素化）塩素化ポリエチレンを製造した。
【００２１】実施例２ 実施例１において使用したエチレン−ブテン−１共重合
体のかわりに、エチレンをチーグラー触媒を用いること
によって得られるポリエチレン（灰分０．００９wt％、
密度０．９５８ｇ／cm3 、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ＝５．
１、ＭＩ７．５ｇ／１０分、融点１３２℃）を用いたほ
かは実施例１と同じ条件で５０〜１１５℃の温度範囲に
おいてポリエチレンの塩素含有量が１２．０wt％になる
まで塩素化した（第１段塩素化）、さらに、反応系を昇
温し、１２０〜１３０℃の温度範囲において塩素含有量
が３０．０重量％になるまで塩素化して（第２段塩素
化）塩素化ポリエチレンを製造した。
体のかわりに、エチレンをチーグラー触媒を用いること
によって得られるポリエチレン（灰分０．００９wt％、
密度０．９５８ｇ／cm3 、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ＝５．
１、ＭＩ７．５ｇ／１０分、融点１３２℃）を用いたほ
かは実施例１と同じ条件で５０〜１１５℃の温度範囲に
おいてポリエチレンの塩素含有量が１２．０wt％になる
まで塩素化した（第１段塩素化）、さらに、反応系を昇
温し、１２０〜１３０℃の温度範囲において塩素含有量
が３０．０重量％になるまで塩素化して（第２段塩素
化）塩素化ポリエチレンを製造した。
【００２２】比較例１ 実施例１において使用したエチレン−ブテン−１共重合
体のかわりに、エチレンとブテン−１をチーグラー触媒
を用いることによって得られるエチレン−ブテン−１共
重合体（灰分０．０２５wt％、密度０．９５５ｇ／c
m3 、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ＝４．９、ＭＩ１０ｇ／１
０分、融点１３２℃）を用いたほかは、実施例１と同じ
条件で塩素化ポリエチレンを製造した。
体のかわりに、エチレンとブテン−１をチーグラー触媒
を用いることによって得られるエチレン−ブテン−１共
重合体（灰分０．０２５wt％、密度０．９５５ｇ／c
m3 、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ＝４．９、ＭＩ１０ｇ／１
０分、融点１３２℃）を用いたほかは、実施例１と同じ
条件で塩素化ポリエチレンを製造した。
【００２３】比較例２ 実施例１において使用したエチレン−ブテン−１共重合
体のかわりにエチレンとブテン−１をチーグラー触媒を
用いることによって得られるエチレン−ブテン−１共重
合体（灰分０．００８wt％、密度０．９５０、分子量分
布Ｍｗ／Ｍｎ＝１５．０、ＭＩ１．０ｇ／１０分、融点
１３０℃）を用いたほかは、実施例１と同じ条件で塩素
化ポリエチレンを製造した。
体のかわりにエチレンとブテン−１をチーグラー触媒を
用いることによって得られるエチレン−ブテン−１共重
合体（灰分０．００８wt％、密度０．９５０、分子量分
布Ｍｗ／Ｍｎ＝１５．０、ＭＩ１．０ｇ／１０分、融点
１３０℃）を用いたほかは、実施例１と同じ条件で塩素
化ポリエチレンを製造した。
【００２４】比較例３ 窒素によるバブリングを行なわない他は実施例１と同じ
条件で塩素化ポリエチレンを製造した。
条件で塩素化ポリエチレンを製造した。
【００２５】実施例１，２ならびに比較例１〜３によっ
て得られたそれぞれの塩素化ポリエチレンの熱安定性の
評価を行なった。それらの結果を表１に示す。
て得られたそれぞれの塩素化ポリエチレンの熱安定性の
評価を行なった。それらの結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明の製造方法により得られる塩素化
ポリエチレンは、熱安定性にすぐれるため、自動車部
品、電気部品など特に耐熱性が要求される分野に好適に
用いられる。
ポリエチレンは、熱安定性にすぐれるため、自動車部
品、電気部品など特に耐熱性が要求される分野に好適に
用いられる。
Claims (1)
- 【請求項１】 分子量分布がＭｗ／Ｍｎで１．５〜８．
０であり、灰分が０．０１５ｗｔ％以下であるポリエチ
レンを原料に用い、かつ塩素化反応を窒素雰囲気下の水
性懸濁状態で行うことを特徴とする塩素含有量が１５〜
５０ｗｔ％である塩素化ポリエチレンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41489990A JP2924188B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 塩素化ポリエチレンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41489990A JP2924188B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 塩素化ポリエチレンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224804A JPH04224804A (ja) | 1992-08-14 |
| JP2924188B2 true JP2924188B2 (ja) | 1999-07-26 |
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ID=18523329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41489990A Expired - Fee Related JP2924188B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 塩素化ポリエチレンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2924188B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101840127B1 (ko) | 2016-09-26 | 2018-03-19 | 롯데케미칼 주식회사 | 우수한 내열안정성을 갖는 폴리에틸렌 및 이로부터 제조된 염소화 폴리에틸렌 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101597421B1 (ko) * | 2013-04-19 | 2016-02-24 | 주식회사 엘지화학 | 왁스 함량이 조절된 폴리에틸렌, 이의 염소화 폴리에틸렌 및 이로부터 제조된 성형품 |
| CN105504124B (zh) * | 2014-09-22 | 2018-04-13 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种低灰分高密度聚乙烯树脂及其制备方法 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP41489990A patent/JP2924188B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101840127B1 (ko) | 2016-09-26 | 2018-03-19 | 롯데케미칼 주식회사 | 우수한 내열안정성을 갖는 폴리에틸렌 및 이로부터 제조된 염소화 폴리에틸렌 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04224804A (ja) | 1992-08-14 |
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