JP2917724B2 - 連続焼鈍炉の金属帯の冷却方法 - Google Patents
連続焼鈍炉の金属帯の冷却方法Info
- Publication number
- JP2917724B2 JP2917724B2 JP2165293A JP2165293A JP2917724B2 JP 2917724 B2 JP2917724 B2 JP 2917724B2 JP 2165293 A JP2165293 A JP 2165293A JP 2165293 A JP2165293 A JP 2165293A JP 2917724 B2 JP2917724 B2 JP 2917724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blower
- damper
- sheet temperature
- zone
- rotation speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続焼鈍炉の加熱・
均熱帯で加熱された金属帯に冷却雰囲気ガスを吹付るノ
ズルと、該ノズルに冷却雰囲気ガスを送る送風機と、該
送風機の回転数を制御する回転数制御装置と、その開度
調整によって送風機からの風量調整を行なうダンパとか
ら構成されるガスジェット冷却ゾーンで、該金属帯の急
速冷却時に板温制御を行なう連続焼鈍炉の金属帯の冷却
方法に関する。
均熱帯で加熱された金属帯に冷却雰囲気ガスを吹付るノ
ズルと、該ノズルに冷却雰囲気ガスを送る送風機と、該
送風機の回転数を制御する回転数制御装置と、その開度
調整によって送風機からの風量調整を行なうダンパとか
ら構成されるガスジェット冷却ゾーンで、該金属帯の急
速冷却時に板温制御を行なう連続焼鈍炉の金属帯の冷却
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍炉に設けられた従来のガスジェ
ット冷却設備としては、例えば、図７に示すようなもの
がある。即ちロール２によって搬送される金属帯１を所
定の温度に冷却するために、回転数制御装置でその回転
数の制御がなされる循環送風機６により冷却炉内の雰囲
気ガスを吸い込み、クーラ４によって所定の温度（通常
３０〜２００℃）まで冷却し、次いでこの冷却したガス
をガスヘッダ３に供給し、該ガスヘッダ３に設けた多数
のノズル７から金属帯１に向けて吹き出すことにより、
この金属帯１の冷却を行なっていた。
ット冷却設備としては、例えば、図７に示すようなもの
がある。即ちロール２によって搬送される金属帯１を所
定の温度に冷却するために、回転数制御装置でその回転
数の制御がなされる循環送風機６により冷却炉内の雰囲
気ガスを吸い込み、クーラ４によって所定の温度（通常
３０〜２００℃）まで冷却し、次いでこの冷却したガス
をガスヘッダ３に供給し、該ガスヘッダ３に設けた多数
のノズル７から金属帯１に向けて吹き出すことにより、
この金属帯１の冷却を行なっていた。
【０００３】このようなガスジェット冷却設備では、例
えば均熱帯である程度の高温状態を保持したまま冷却帯
へ通板された金属帯１はその板幅、板厚に応じた熱量を
有しており、所定の通板速度で通過するに際し、これを
ある単位時間内に所定時間内に所定温度にまで冷却しな
ければならない。そのために、一般的にはクーラ４に十
分な冷却能力を有せしめ、冷却用ガス風量が増加しても
クーラ４出口のガス温度があまり上昇しないようにした
上で、風量調整のためのダンパ５の開度調整を行なう
か、循環送風機６の回転数を変化させて循環ガス量を増
減し、ノズル７からの吹き出し量を制御することにより
金属帯１を冷却する。
えば均熱帯である程度の高温状態を保持したまま冷却帯
へ通板された金属帯１はその板幅、板厚に応じた熱量を
有しており、所定の通板速度で通過するに際し、これを
ある単位時間内に所定時間内に所定温度にまで冷却しな
ければならない。そのために、一般的にはクーラ４に十
分な冷却能力を有せしめ、冷却用ガス風量が増加しても
クーラ４出口のガス温度があまり上昇しないようにした
上で、風量調整のためのダンパ５の開度調整を行なう
か、循環送風機６の回転数を変化させて循環ガス量を増
減し、ノズル７からの吹き出し量を制御することにより
金属帯１を冷却する。
【０００４】以上のようなガスジェット冷却設備で金属
帯１の板温制御を行なう方法としては、例えば特公昭５
９ー３４２１４号に示されているように、ガスジェット
冷却設備の出口の板温計により板温を検出し、これが金
属帯１の種類、サイズ、冷却条件等から予め求められた
各冷却設備出側の設定板温と一致するよう、各冷却設備
のダンパ５又は送風機６の回転数を変更して板温をフィ
ードバック制御する方法があり、２つの操作端の通常の
用い方は制御応答性を考えてダンパ５の開度制御を基本
とし、そのダンパ開度が一定範囲を超えた場合のみ送風
機６の回転数を調整する。
帯１の板温制御を行なう方法としては、例えば特公昭５
９ー３４２１４号に示されているように、ガスジェット
冷却設備の出口の板温計により板温を検出し、これが金
属帯１の種類、サイズ、冷却条件等から予め求められた
各冷却設備出側の設定板温と一致するよう、各冷却設備
のダンパ５又は送風機６の回転数を変更して板温をフィ
ードバック制御する方法があり、２つの操作端の通常の
用い方は制御応答性を考えてダンパ５の開度制御を基本
とし、そのダンパ開度が一定範囲を超えた場合のみ送風
機６の回転数を調整する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような板温フィー
ドバック自動制御方法では、板厚の異なる金属帯の繋ぎ
の先頭部分では、板厚変更前の出口板温に基づいてこの
繋ぎ先頭部分の冷却が行われるため、ガスジェット冷却
設備の出口板温と目標出口板温の偏差が大きくなり、機
械的特性値に著しい影響を与える。図８及び図９は、図
７に示した設備構成における板温計による板温フィード
バック制御の実施結果を示すグラフである。同図によれ
ば、板厚の異なる連続する２つの金属帯において、後行
材の金属帯の板厚が厚くなるサイズ変更点（図８の場
合）及び後行材の板厚が薄くなるサイズ変更点（図９の
場合）のどちらの場合も、その出口において大きな板温
差が発生しており、特に板厚が薄から厚となる場合は送
風機の応答が遅いため、目標板温への収束が特に遅くな
っていることが分かる。
ドバック自動制御方法では、板厚の異なる金属帯の繋ぎ
の先頭部分では、板厚変更前の出口板温に基づいてこの
繋ぎ先頭部分の冷却が行われるため、ガスジェット冷却
設備の出口板温と目標出口板温の偏差が大きくなり、機
械的特性値に著しい影響を与える。図８及び図９は、図
７に示した設備構成における板温計による板温フィード
バック制御の実施結果を示すグラフである。同図によれ
ば、板厚の異なる連続する２つの金属帯において、後行
材の金属帯の板厚が厚くなるサイズ変更点（図８の場
合）及び後行材の板厚が薄くなるサイズ変更点（図９の
場合）のどちらの場合も、その出口において大きな板温
差が発生しており、特に板厚が薄から厚となる場合は送
風機の応答が遅いため、目標板温への収束が特に遅くな
っていることが分かる。
【０００６】本発明は以上のような問題に鑑み創案され
たもので、連続焼鈍炉におけるガスジェット冷却設備で
構成されたガスジェット冷却ゾーン出口の板温偏差量を
ゼロに収束させる時間を短縮し、更にはその板温偏差量
を小さくする金属帯の冷却方法を提供せんとするもので
ある。
たもので、連続焼鈍炉におけるガスジェット冷却設備で
構成されたガスジェット冷却ゾーン出口の板温偏差量を
ゼロに収束させる時間を短縮し、更にはその板温偏差量
を小さくする金属帯の冷却方法を提供せんとするもので
ある。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】このため本願に係る第
１発明は、板厚が薄から厚に変更となるサイズ変更点を
トラッキングしながらその変更点のガスジェット冷却ゾ
ーン入口到達以前に、前記板温フィードバック自動制御
がそのまま行われた場合におけるサイズ変更点のガスジ
ェット冷却ゾーン出口通過後の板温変化量を演算すると
共に、その板温変化量と熱伝達モデル計算式から板温目
標値となる送風機の回転数及びダンパの開度につき新条
件を予め演算し、サイズ変更点が前記冷却ゾーン入口に
到達する以前に、その演算結果に基づき前記回転数制御
装置により送風機の回転数を新条件に変更しながら前記
板温フィードバック自動制御を継続し、該サイズ変更点
がゾーン入口通過後この板温フィードバック自動制御を
停止してダンパの開度を同じく新条件に変更することを
基本的特徴としている。
１発明は、板厚が薄から厚に変更となるサイズ変更点を
トラッキングしながらその変更点のガスジェット冷却ゾ
ーン入口到達以前に、前記板温フィードバック自動制御
がそのまま行われた場合におけるサイズ変更点のガスジ
ェット冷却ゾーン出口通過後の板温変化量を演算すると
共に、その板温変化量と熱伝達モデル計算式から板温目
標値となる送風機の回転数及びダンパの開度につき新条
件を予め演算し、サイズ変更点が前記冷却ゾーン入口に
到達する以前に、その演算結果に基づき前記回転数制御
装置により送風機の回転数を新条件に変更しながら前記
板温フィードバック自動制御を継続し、該サイズ変更点
がゾーン入口通過後この板温フィードバック自動制御を
停止してダンパの開度を同じく新条件に変更することを
基本的特徴としている。
【００１６】本構成では、板厚が薄から厚に変更となる
サイズ変更点がガスジェット冷却ゾーン入口手前のある
距離（通板速度及び送風機回転数増加分により変わる）
に到達した時、前記板温フィードバック自動制御を継続
させたまま、事前に熱伝達モデル計算式を使った計算に
より求めた値に送風機回転数を設定し、且つサイズ変更
点がガスジェット冷却ゾーン入口に到達したタイミング
で、送風機回転数を保持した状態でダンパ開度を変更す
ることにより、ガスジェット冷却ゾーン出口でのサイズ
変更点前後の板温変化幅（ジャンプ量）が板温偏差余裕
範囲内となり、且つ後行材のガスジェット冷却ゾーンの
出口板温と目標出口板温の偏差を速く収束することが可
能となる。
サイズ変更点がガスジェット冷却ゾーン入口手前のある
距離（通板速度及び送風機回転数増加分により変わる）
に到達した時、前記板温フィードバック自動制御を継続
させたまま、事前に熱伝達モデル計算式を使った計算に
より求めた値に送風機回転数を設定し、且つサイズ変更
点がガスジェット冷却ゾーン入口に到達したタイミング
で、送風機回転数を保持した状態でダンパ開度を変更す
ることにより、ガスジェット冷却ゾーン出口でのサイズ
変更点前後の板温変化幅（ジャンプ量）が板温偏差余裕
範囲内となり、且つ後行材のガスジェット冷却ゾーンの
出口板温と目標出口板温の偏差を速く収束することが可
能となる。
【００１７】以上の送風機の回転数の設定値について
は、下式数６に示す熱伝達モデル計算式よりまず冷却熱
量Ｑ(Ｔ)即ち風量を求めた上で、この風量が送風機回転
数に比例することから、その決定が行われる。
は、下式数６に示す熱伝達モデル計算式よりまず冷却熱
量Ｑ(Ｔ)即ち風量を求めた上で、この風量が送風機回転
数に比例することから、その決定が行われる。
【００１８】
【数６】 ρ・ｈ｛ｄＱ(Ｔ)／ｄｔ｝ ＝２Ｋ・α・（Ｔｇ−Ｔ）＋２Ｕ・σ・［｛（Ｔｆ＋２７３）／１００｝４ −｛（Ｔ＋２７３）／１００｝４］ Ｔ：板温 Ｑ(Ｔ)：冷却熱量 ρ：金属帯密度 ｔ：時間 ｈ：板厚 Ｋ：モデル修正パラメ
ータ α：強制対流熱伝達係数 Ｔｇ：ガス温度 Ｕ：総括熱伝達係数 σ：ボルツマン定数 Ｔｆ：炉温
ータ α：強制対流熱伝達係数 Ｔｇ：ガス温度 Ｕ：総括熱伝達係数 σ：ボルツマン定数 Ｔｆ：炉温
【００１９】上述の工程の内、サイズ変更点がガスジェ
ット冷却ゾーン入口手前のある距離に達した時になされ
る送風機の回転数の決定は、次のようにして行われる。
ット冷却ゾーン入口手前のある距離に達した時になされ
る送風機の回転数の決定は、次のようにして行われる。
【００２０】まず前記数６の熱伝達モデル計算式から必
要な冷却熱量Ｑ(Ｔ)を求める（これは前述のように風量
に比例する）。この計算式では、板厚ｈ、板温Ｔ、密度
ρにより金属帯の条件が正しく反映され、またガス温度
Ｔｇ、炉温Ｔｆにより炉の条件も反映できる。更にモデ
ル修正パラメータＫによりモデル計算の誤差の補正を実
施している。
要な冷却熱量Ｑ(Ｔ)を求める（これは前述のように風量
に比例する）。この計算式では、板厚ｈ、板温Ｔ、密度
ρにより金属帯の条件が正しく反映され、またガス温度
Ｔｇ、炉温Ｔｆにより炉の条件も反映できる。更にモデ
ル修正パラメータＫによりモデル計算の誤差の補正を実
施している。
【００２１】次に、図５に示す風量、即ち冷却熱量Ｑ
(Ｔ)と、ダンパ開度Ｄｐの関係からこのダンパ開度Ｄｐ
の適正値を求める。ガス圧Ｐは冷却熱量Ｑ(Ｔ)の２乗に
比例するため、図５により求められたダンパ開度Ｄｐと
ガス圧Ｐ設定値より図６から送風機回転数Ｂｒを求め
る。なお、ガス圧Ｐの特性はダンパ開度Ｄｐ及び送風機
回転数以外に送風機出側の調整弁などによっても変化す
るため、実際には補正を持たせている。
(Ｔ)と、ダンパ開度Ｄｐの関係からこのダンパ開度Ｄｐ
の適正値を求める。ガス圧Ｐは冷却熱量Ｑ(Ｔ)の２乗に
比例するため、図５により求められたダンパ開度Ｄｐと
ガス圧Ｐ設定値より図６から送風機回転数Ｂｒを求め
る。なお、ガス圧Ｐの特性はダンパ開度Ｄｐ及び送風機
回転数以外に送風機出側の調整弁などによっても変化す
るため、実際には補正を持たせている。
【００２２】一方、サイズ変更点がガスジェット冷却ゾ
ーンの入口を通過する時点での処理については、まず各
実績データの取込みを行ない（その取込みデータとして
は、前々ゾーン及び前ゾーンの出側板温、このゾーンの
炉温及びガス圧、当ゾーンの出側板温、当ゾーンのガス
温度、当ゾーンのダンパ開度、当ゾーンの送風機回転数
等がある）、このような現状のデータを用いて次サイズ
での板温変化、すなわち板温ジャンプ量を前式数６によ
り算出する。次にリミット値として設定された板温偏差
余裕範囲内において、先行材の板温の必要下降量を算出
する。それによって求められた板温に先行材の板温がな
るようにダンパ開度を決定し、板温フィードバック自動
制御を停止した状態にしてダンパを開方向に操作する。
ーンの入口を通過する時点での処理については、まず各
実績データの取込みを行ない（その取込みデータとして
は、前々ゾーン及び前ゾーンの出側板温、このゾーンの
炉温及びガス圧、当ゾーンの出側板温、当ゾーンのガス
温度、当ゾーンのダンパ開度、当ゾーンの送風機回転数
等がある）、このような現状のデータを用いて次サイズ
での板温変化、すなわち板温ジャンプ量を前式数６によ
り算出する。次にリミット値として設定された板温偏差
余裕範囲内において、先行材の板温の必要下降量を算出
する。それによって求められた板温に先行材の板温がな
るようにダンパ開度を決定し、板温フィードバック自動
制御を停止した状態にしてダンパを開方向に操作する。
【００２３】その後サイズ変更点がガスジェット冷却ゾ
ーンの出口を通過する時に、再び板温フィードバック自
動制御に復帰する。このようにして精度の良い値を求め
ることが可能となる。
ーンの出口を通過する時に、再び板温フィードバック自
動制御に復帰する。このようにして精度の良い値を求め
ることが可能となる。
【００２４】また第２発明は、板厚が厚から薄に変更と
なるサイズ変更点をトラッキングしながらその変更点の
ガスジェット冷却ゾーン入口到達以前に、前記板温フィ
ードバック自動制御がそのまま行われた場合におけるサ
イズ変更点のガスジェット冷却ゾーン出口通過後の板温
変化量を演算すると共に、その板温変化量と前記熱伝達
モデル計算式から板温目標値となるダンパの開度につき
新条件を予め演算し、該サイズ変更点がゾーン入口通過
後この板温フィードバック自動制御を停止して、送風機
回転数を保持したまま、ダンパの開度を新条件に変更す
ることを基本的特徴としている。
なるサイズ変更点をトラッキングしながらその変更点の
ガスジェット冷却ゾーン入口到達以前に、前記板温フィ
ードバック自動制御がそのまま行われた場合におけるサ
イズ変更点のガスジェット冷却ゾーン出口通過後の板温
変化量を演算すると共に、その板温変化量と前記熱伝達
モデル計算式から板温目標値となるダンパの開度につき
新条件を予め演算し、該サイズ変更点がゾーン入口通過
後この板温フィードバック自動制御を停止して、送風機
回転数を保持したまま、ダンパの開度を新条件に変更す
ることを基本的特徴としている。
【００２５】この構成では、まず前述の各実績データの
取込みを行ないながら、このような現状のデータを用い
て次サイズでの板温変化、すなわち板温ジャンプ量を前
記数６により算出する。次にリミット値として設定され
た板温偏差余裕範囲内において、先行材の板温の必要上
昇量を算出する。それによって求められた板温に先行材
の板温がなるようにダンパ開度を決定し、サイズ変更点
がガスジェット冷却ゾーンの入口を通過する時点で、板
温フィードバック自動制御を停止し且つ送風機回転数を
保持した状態でダンパを閉方向に操作する。その後サイ
ズ変更点がガスジェット冷却ゾーンの出口を通過する時
に、再び板温フィードバック自動制御に復帰する。以上
の処理によってガスジェット冷却ゾーン出口でのサイズ
変更点の前後の板温が板温偏差余裕範囲内とすることが
可能となり、後行材の先頭部分でのガスジェット冷却ゾ
ーンの出口板温と目標出口板温の偏差を速く収束するこ
とが可能となる。
取込みを行ないながら、このような現状のデータを用い
て次サイズでの板温変化、すなわち板温ジャンプ量を前
記数６により算出する。次にリミット値として設定され
た板温偏差余裕範囲内において、先行材の板温の必要上
昇量を算出する。それによって求められた板温に先行材
の板温がなるようにダンパ開度を決定し、サイズ変更点
がガスジェット冷却ゾーンの入口を通過する時点で、板
温フィードバック自動制御を停止し且つ送風機回転数を
保持した状態でダンパを閉方向に操作する。その後サイ
ズ変更点がガスジェット冷却ゾーンの出口を通過する時
に、再び板温フィードバック自動制御に復帰する。以上
の処理によってガスジェット冷却ゾーン出口でのサイズ
変更点の前後の板温が板温偏差余裕範囲内とすることが
可能となり、後行材の先頭部分でのガスジェット冷却ゾ
ーンの出口板温と目標出口板温の偏差を速く収束するこ
とが可能となる。
【００２６】
【実施例】以下本発明の一実施例を説明する。図３はガ
スジェット冷却ゾーンを１次冷却帯１０３として有して
いる鋼帯１の連続焼鈍炉の焼鈍熱処理工程を示してお
り、また図４はこの１次冷却帯１０３で行われる本発明
法の実施構成を示す設備の概略図である。
スジェット冷却ゾーンを１次冷却帯１０３として有して
いる鋼帯１の連続焼鈍炉の焼鈍熱処理工程を示してお
り、また図４はこの１次冷却帯１０３で行われる本発明
法の実施構成を示す設備の概略図である。
【００２７】図３に示される構成は、予熱帯１００、加
熱帯１０１、均熱帯１０２で高温加熱された鋼帯１（進
行方向は矢視方向）が４機のガスジェット冷却装置で構
成される前記１次冷却帯１０３で冷却され、過時効帯１
０４、２次冷却帯１０５で連続的に処理されることにな
る構成を有する連続焼鈍炉である。
熱帯１０１、均熱帯１０２で高温加熱された鋼帯１（進
行方向は矢視方向）が４機のガスジェット冷却装置で構
成される前記１次冷却帯１０３で冷却され、過時効帯１
０４、２次冷却帯１０５で連続的に処理されることにな
る構成を有する連続焼鈍炉である。
【００２８】図４に示されるガスジェット冷却ゾーンで
は、２パスする中で、クーラ４とダンパ５と回転数制御
装置１５の装備された送風機６とノズル７により構成さ
れた前記カスジェット冷却装置、４機によって鋼帯１は
冷却される。
は、２パスする中で、クーラ４とダンパ５と回転数制御
装置１５の装備された送風機６とノズル７により構成さ
れた前記カスジェット冷却装置、４機によって鋼帯１は
冷却される。
【００２９】そしてそこで実施される冷却制御方式は、
通常出口板温計８で計測された板温実績値が設定板温に
なるように板温制御装置１１とダンパ開度制御装置１３
とヘッダ圧力制御装置１２によりフィードバック自動制
御が実施されている。
通常出口板温計８で計測された板温実績値が設定板温に
なるように板温制御装置１１とダンパ開度制御装置１３
とヘッダ圧力制御装置１２によりフィードバック自動制
御が実施されている。
【００３０】一方、板厚変更点が各ガスジェット冷却装
置の前方に来た場合、本構成では上記の装置の他に鋼帯
速度検出器９、鋼帯仕様設定器１４、設定値演算装置１
０を使用して、３方式の本発明の冷却法を実現してい
る。
置の前方に来た場合、本構成では上記の装置の他に鋼帯
速度検出器９、鋼帯仕様設定器１４、設定値演算装置１
０を使用して、３方式の本発明の冷却法を実現してい
る。
【００３１】
【００３２】図１は上記ガスジェット冷却ゾーンで実施
された第１発明法のタイムチャートを示す図面である。
板厚が薄（０．８ｍｍ）から厚（１．１ｍｍ）になるサ
イズ変更点に対して、本実施例では、そのサイズ変更点
がガスジェット冷却ゾーン入口手前ｙｍに到達した時、
前述の板温フィードバック自動制御を継続させたまま、
事前に熱伝達モデル計算式を使った設定値演算装置１０
による計算により求めた値に送風機６の回転数を設定
し、且つサイズ変更点がガスジェット冷却ゾーン入口に
到達したタイミングで、一旦板温フィードバック自動制
御を停止すると共に、該送風機６の回転数を保持した状
態でダンパ５の開度を変更することにより、図８の従来
法に比べて、板温偏差量が少なくなり（しかもガスジェ
ット冷却ゾーン出口でのサイズ変更点前後の板温が板温
偏差余裕範囲内となっている）、且つ目標出口板温への
収束応答も速くなっている。
された第１発明法のタイムチャートを示す図面である。
板厚が薄（０．８ｍｍ）から厚（１．１ｍｍ）になるサ
イズ変更点に対して、本実施例では、そのサイズ変更点
がガスジェット冷却ゾーン入口手前ｙｍに到達した時、
前述の板温フィードバック自動制御を継続させたまま、
事前に熱伝達モデル計算式を使った設定値演算装置１０
による計算により求めた値に送風機６の回転数を設定
し、且つサイズ変更点がガスジェット冷却ゾーン入口に
到達したタイミングで、一旦板温フィードバック自動制
御を停止すると共に、該送風機６の回転数を保持した状
態でダンパ５の開度を変更することにより、図８の従来
法に比べて、板温偏差量が少なくなり（しかもガスジェ
ット冷却ゾーン出口でのサイズ変更点前後の板温が板温
偏差余裕範囲内となっている）、且つ目標出口板温への
収束応答も速くなっている。
【００３３】図２は同じく上記ガスジェット冷却ゾーン
で実施された第２発明法のタイムチャートを示す図面で
ある。本実施例では、まず板厚１．１ｍｍの各実績デー
タの取込みを行ないながら、このような現状のデータを
用いて設定値演算装置１０は鋼帯仕様設定器１４から得
られる０．８ｍｍの次サイズでの板温ジャンプ量を算出
すると共に、リミット値として設定された板温偏差余裕
範囲内において、先行材の板温の必要上昇量を算出し、
それによって求められた板温に先行材の板温がなるよう
にダンパ５の開度を決定して、サイズ変更点がガスジェ
ット冷却ゾーンの入口を通過する時点で、板温フィード
バック自動制御を停止し且つ送風機６の回転数を保持し
た状態でダンパ５を閉方向に操作する。その後サイズ変
更点がガスジェット冷却ゾーンの出口を通過する時に、
再び板温フィードバック自動制御に復帰する。以上の処
理によって本実施例構成では、図９の従来法の場合に比
べ、板温偏差量が少なくなり（しかもガスジェット冷却
ゾーン出口でのサイズ変更点の前後の板温が板温偏差余
裕範囲内となっている）、目標出口板温への収束応答も
速くなっている。
で実施された第２発明法のタイムチャートを示す図面で
ある。本実施例では、まず板厚１．１ｍｍの各実績デー
タの取込みを行ないながら、このような現状のデータを
用いて設定値演算装置１０は鋼帯仕様設定器１４から得
られる０．８ｍｍの次サイズでの板温ジャンプ量を算出
すると共に、リミット値として設定された板温偏差余裕
範囲内において、先行材の板温の必要上昇量を算出し、
それによって求められた板温に先行材の板温がなるよう
にダンパ５の開度を決定して、サイズ変更点がガスジェ
ット冷却ゾーンの入口を通過する時点で、板温フィード
バック自動制御を停止し且つ送風機６の回転数を保持し
た状態でダンパ５を閉方向に操作する。その後サイズ変
更点がガスジェット冷却ゾーンの出口を通過する時に、
再び板温フィードバック自動制御に復帰する。以上の処
理によって本実施例構成では、図９の従来法の場合に比
べ、板温偏差量が少なくなり（しかもガスジェット冷却
ゾーン出口でのサイズ変更点の前後の板温が板温偏差余
裕範囲内となっている）、目標出口板温への収束応答も
速くなっている。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述した本発明法によれば、連続焼
鈍炉のガスジェット冷却ゾーンで板厚が薄から厚になる
サイズ変更点及び板厚が厚から薄になるサイズ変更点の
どちらの場合においても、該ゾーン出口でのサイズ変更
点の前後の板温偏差が少なく且つ目標出口板温への収束
応答が高い板温制御が可能となる。
鈍炉のガスジェット冷却ゾーンで板厚が薄から厚になる
サイズ変更点及び板厚が厚から薄になるサイズ変更点の
どちらの場合においても、該ゾーン出口でのサイズ変更
点の前後の板温偏差が少なく且つ目標出口板温への収束
応答が高い板温制御が可能となる。
【図１】鋼帯の連続焼鈍炉のガスジェット冷却ゾーンで
実施された第１発明法のタイムチャートを示す図面であ
る。
実施された第１発明法のタイムチャートを示す図面であ
る。
【図２】同ゾーンで実施された第２発明法のタイムチャ
ートを示す図面である。
ートを示す図面である。
【図３】ガスジェット冷却ゾーンを１次冷却帯１０３と
して有している鋼帯１の連続焼鈍炉の焼鈍熱処理工程を
示す工程説明図である。
して有している鋼帯１の連続焼鈍炉の焼鈍熱処理工程を
示す工程説明図である。
【図４】この連続焼鈍炉の１次冷却帯で行われる本発明
法の実施構成を示す設備の概略図である。
法の実施構成を示す設備の概略図である。
【図５】冷却熱量Ｑ(Ｔ)と、ダンパ開度Ｄｐの関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】ダンパ開度Ｄｐとガス圧Ｐ設定値及び送風機回
転数Ｂｒの関係を示すグラフである。
転数Ｂｒの関係を示すグラフである。
【図７】連続焼鈍炉に設けられた従来のガスジェット冷
却設備構成を示す斜視図である。
却設備構成を示す斜視図である。
【図８】従来のガスジェット冷却設備構成における板厚
が薄から厚に変更になった場合 の板温計による板温フィ
ードバック制御の実施結果を示すグラフである。
が薄から厚に変更になった場合 の板温計による板温フィ
ードバック制御の実施結果を示すグラフである。
【図９】同設備構成における板厚が厚から薄に変更にな
った場合の板温計による板温フィードバック制御の実施
結果を示すグラフである。
った場合の板温計による板温フィードバック制御の実施
結果を示すグラフである。
１ 金属帯 ２ ロール ３ ガスヘッダ ４ クーラ ５ ダンパ ６ 送風機 ７ ノズル ８ 出口板温計 ９ 鋼帯速度検出器 １０ 設定値演算装置 １１ 板温制御装置 １２ ヘッダ圧力制御装置 １３ ダンパ開度制御装置 １４ 鋼帯仕様設定器 １５ 回転数制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大森 宏次 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 澤田 弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−184232（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−130435（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−34214（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 1/00 119 C21D 1/26 C21D 9/52 102 C21D 9/573 101 C21D 11/00 104
Claims (2)
- 【請求項１】 連続焼鈍炉の加熱・均熱帯で加熱された
金属帯に冷却雰囲気ガスを吹付るノズルと、該ノズルに
冷却雰囲気ガスを送る送風機と、該送風機の回転数を制
御する回転数制御装置と、その開度調整によって送風機
からの風量調整を行なうダンパとから構成されるガスジ
ェット冷却ゾーンで、その出口板温に基づき、前記ダン
パの開度調整を優先的に行いつつ、合わせて前記回転数
制御装置による送風機の回転数制御も行う板温フィード
バック自動制御がなされる連続焼鈍炉の金属帯の冷却方
法において、板厚が薄から厚に変更となるサイズ変更点
をトラッキングしながらその変更点のガスジェット冷却
ゾーン入口到達以前に、前記板温フィードバック自動制
御がそのまま行われた場合におけるサイズ変更点のガス
ジェット冷却ゾーン出口通過後の板温変化量を演算する
と共に、その板温変化量と熱伝達モデル計算式から板温
目標値となる送風機の回転数及びダンパの開度につき新
条件を予め演算し、サイズ変更点が前記冷却ゾーン入口
に到達する以前に、その演算結果に基づき前記回転数制
御装置により送風機の回転数を新条件に変更しながら前
記板温フィードバック自動制御を継続し、該サイズ変更
点がゾーン入口通過後この板温フィードバック自動制御
を停止してダンパの開度を同じく新条件に変更すること
を特徴とする連続焼鈍炉の金属帯の冷却方法 - 【請求項２】 連続焼鈍炉の加熱・均熱帯で加熱された
金属帯に冷却雰囲気ガスを吹付るノズルと、該ノズルに
冷却雰囲気ガスを送る送風機と、該送風機の回転数を制
御する回転数制御装置と、その開度調整によって送風機
からの風量調整を行なうダンパとから構成されるガスジ
ェット冷却ゾーンで、その出口板温に基づき、前記ダン
パの開度調整を優先的に行いつつ、合わせて前記回転数
制御装置による送風機の回転数制御も行う板温フィード
バック自動制御がなされる連続焼鈍炉の金属帯の冷却方
法において、板厚が厚から薄に変更となるサイズ変更点
をトラッキングしながらその変更点のガスジェット冷却
ゾーン入口到達以前に、前記板温フィードバック自動制
御がそのまま行われた場合におけるサイズ変更点のガス
ジェット冷却ゾーン出口通過後の板温変化量を演算する
と共に、その板温変化量と熱伝達モデル計算式から板温
目標値となるダンパの開度につき新条件を予め演算し、
該サイズ変更点がゾーン入口通過後この板温フィードバ
ック自動制御を停止して、送風機回転数を保持したま
ま、ダンパの開度を新条件に変更することを特徴とする
連続焼鈍炉の金属帯の冷却方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165293A JP2917724B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 連続焼鈍炉の金属帯の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165293A JP2917724B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 連続焼鈍炉の金属帯の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212281A JPH06212281A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2917724B2 true JP2917724B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=12060985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165293A Expired - Lifetime JP2917724B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 連続焼鈍炉の金属帯の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917724B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4490804B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2010-06-30 | 新日本製鐵株式会社 | 連続焼鈍炉における鋼板の冷却方法 |
| JP5151048B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2013-02-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 放射温度計の指示値異常検出方法及びその検出装置 |
| JP5118393B2 (ja) * | 2007-06-14 | 2013-01-16 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 鋼帯連続熱処理炉の温度制御方法 |
| JP5338722B2 (ja) * | 2010-03-11 | 2013-11-13 | 新日鐵住金株式会社 | 連続焼鈍炉における冷却装置 |
| CN114921641B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-07-25 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧带钢退火炉内宽度方向冷却方法 |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP2165293A patent/JP2917724B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06212281A (ja) | 1994-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2917724B2 (ja) | 連続焼鈍炉の金属帯の冷却方法 | |
| JP4208505B2 (ja) | 巻取温度制御装置 | |
| JP2610019B2 (ja) | 熱鋼板の冷却方法 | |
| JP3657750B2 (ja) | 熱間仕上圧延機の温度制御装置及び記録媒体 | |
| CA1224122A (en) | Method for cooling a steel strip in a continuous- annealing furnace | |
| JPH02179825A (ja) | 熱間圧延鋼板の冷却制御装置 | |
| JPH03207821A (ja) | 連続焼鈍の冷却帯でのストリップの冷却制御方法 | |
| JPH0517831A (ja) | 連続焼鈍におけるストリツプの蛇行防止方法 | |
| JPS5826415B2 (ja) | 板温制御方法 | |
| JPH0564687B2 (ja) | ||
| CA1239570A (en) | Method of controlling the temperature of steel strip in the cooling zone of a continuous annealing furnace | |
| JPS6220260B2 (ja) | ||
| JPS5934214B2 (ja) | 連続焼鈍炉の急冷帯の冷却板温制御方法 | |
| JPS59133330A (ja) | 鋼帯連続熱処理設備におけるシ−ル方法および装置 | |
| JP5186968B2 (ja) | 連続熱処理炉における板温制御システム、方法及びプログラム | |
| US5044938A (en) | Method of controlling temperature of a joining area between two different strip materials in a continuous strip processing line | |
| JPH0772308B2 (ja) | 連続焼鈍炉の板温制御方法 | |
| JPH08225858A (ja) | 金属ストリップの熱処理方法 | |
| JP5118393B2 (ja) | 鋼帯連続熱処理炉の温度制御方法 | |
| JP2885072B2 (ja) | 加熱炉の制御方法 | |
| JP2575873B2 (ja) | 薄鋼板連続焼鈍設備 | |
| JPS6317896B2 (ja) | ||
| JPS6058764B2 (ja) | 連続炉の板温度制御方式 | |
| JPS62270770A (ja) | 真空蒸着装置における帯鋼冷却装置のオンライン学習制御方法 | |
| JPS60128221A (ja) | 連続焼鈍設備冷却炉の温度制御方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990323 |