JP2916166B2 - ポリオレフィンの繊維 - Google Patents
ポリオレフィンの繊維Info
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- Japan
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- fiber
- alkenylsilane
- compound
- polyolefin
- olefin
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はアルケニルシランとオレフィンの共重合体を
含有するポリオレフィンの繊維に関する。
含有するポリオレフィンの繊維に関する。
オレフィンの重合体は安価で比較的物性のバランスが
良好なため種々の用途に利用されており、特に繊維は軽
量で安価であり比較的強度に優れていることから種々の
太さの繊維が利用されている。繊維物性を改良するため
用いるポリオレフィンとして分子量分布の異なるポリマ
ーを用いたり、他のオレフィンと共重合したポリマーを
用いたり、あるいはさらに添加剤、延伸条件など種々の
改良がなされている。
良好なため種々の用途に利用されており、特に繊維は軽
量で安価であり比較的強度に優れていることから種々の
太さの繊維が利用されている。繊維物性を改良するため
用いるポリオレフィンとして分子量分布の異なるポリマ
ーを用いたり、他のオレフィンと共重合したポリマーを
用いたり、あるいはさらに添加剤、延伸条件など種々の
改良がなされている。
しかしながら、延伸して強度を改良しても限界がある
上に、ポリオレフィンは本質的に耐熱性が劣り、延伸し
て物性を改良したものは加熱すると収縮するなど限界が
ある。また共重合してもそれぞれの単独重合体に比較し
て特に優れたものが得られるわけではないなど種々の問
題があった。
上に、ポリオレフィンは本質的に耐熱性が劣り、延伸し
て物性を改良したものは加熱すると収縮するなど限界が
ある。また共重合してもそれぞれの単独重合体に比較し
て特に優れたものが得られるわけではないなど種々の問
題があった。
〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは上記課題を解決して物性に優れたポリオ
レフィンの繊維について鋭意探索し本発明を完成した。
レフィンの繊維について鋭意探索し本発明を完成した。
即ち、本発明は、一般式H2C＝CH−（CH2）ｎ−SiHpR
3-p（式中ｎは０〜12、ｐは１〜３、Ｒは炭素数１〜12
の炭化水素残基。）で表されるアルケニルシラン又は該
アルケニルシランの１〜３個のSi−Ｈ結合のＨがクロル
で置換されたアルケニルシランとオレフィンの共重合体
を含有する組成物を繊維状に成形した後、延伸するか、
あるいは延伸することなく、放射線を照射してなるポリ
オレフィンの繊維である。
3-p（式中ｎは０〜12、ｐは１〜３、Ｒは炭素数１〜12
の炭化水素残基。）で表されるアルケニルシラン又は該
アルケニルシランの１〜３個のSi−Ｈ結合のＨがクロル
で置換されたアルケニルシランとオレフィンの共重合体
を含有する組成物を繊維状に成形した後、延伸するか、
あるいは延伸することなく、放射線を照射してなるポリ
オレフィンの繊維である。
本発明の繊維の製造に用いる、アルケニルシランとオ
レフィンの共重合体は、通常オレフィンとアルケニルシ
ランを遷移勤続触媒と有機金属化合物からなるいわゆる
チーグラー・ナッタ触媒を用いて重合することができ、
例えば、米国特許第3,223,686号にその例が開示されて
いる。さらにポリオレフィンをパーオキサイドなどのラ
ジカル重合開始剤の存在下にアルケニルシランと加熱処
理することによってグラフト重合して得たグラフト共重
合体であっても良い。本発明において用いるアルケニル
シランは、 一般式 H2C＝CH−（CH2）ｎ−SiHpR3-p （式中ｎは０〜12、ｐは１〜３、Ｒは炭素数１〜12の炭
化水素残基。）で表される化合物であり、具体的にはビ
ニルシラン、アリルシラン、ブテニルシラン、ペンテニ
ルシラン、あるいはこれらのモノマーの１〜３個のSi−
Ｈ結合のＨがクロルで置換された化合物である。またオ
レフィンとしては、 一般式 H2C＝CH−Ｒ （式中Ｒは水素または炭素数１〜12の炭化水素残基。）
で示される化合物が例示でき、具体的にはエチレン、プ
ロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、
２−メチルペンテン、ヘプテン−１、オクテン−１など
のα−オレフィンの他にスチレンまたはその誘導体も例
示される。
レフィンの共重合体は、通常オレフィンとアルケニルシ
ランを遷移勤続触媒と有機金属化合物からなるいわゆる
チーグラー・ナッタ触媒を用いて重合することができ、
例えば、米国特許第3,223,686号にその例が開示されて
いる。さらにポリオレフィンをパーオキサイドなどのラ
ジカル重合開始剤の存在下にアルケニルシランと加熱処
理することによってグラフト重合して得たグラフト共重
合体であっても良い。本発明において用いるアルケニル
シランは、 一般式 H2C＝CH−（CH2）ｎ−SiHpR3-p （式中ｎは０〜12、ｐは１〜３、Ｒは炭素数１〜12の炭
化水素残基。）で表される化合物であり、具体的にはビ
ニルシラン、アリルシラン、ブテニルシラン、ペンテニ
ルシラン、あるいはこれらのモノマーの１〜３個のSi−
Ｈ結合のＨがクロルで置換された化合物である。またオ
レフィンとしては、 一般式 H2C＝CH−Ｒ （式中Ｒは水素または炭素数１〜12の炭化水素残基。）
で示される化合物が例示でき、具体的にはエチレン、プ
ロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、
２−メチルペンテン、ヘプテン−１、オクテン−１など
のα−オレフィンの他にスチレンまたはその誘導体も例
示される。
本発明においてオレフィンとアルケニルシランの共重
合体は上記米国特許に記載された、TiCl3とトリエチル
アルミニウムからなる触媒も使用できるが、より好まし
くはその後、開発された種々の高活性でポリオレフィン
を与える触媒が利用される。
合体は上記米国特許に記載された、TiCl3とトリエチル
アルミニウムからなる触媒も使用できるが、より好まし
くはその後、開発された種々の高活性でポリオレフィン
を与える触媒が利用される。
重合法としても不活性溶媒を使用する溶媒法の他に塊
状重合法、気相重合法も採用できる。ここで遷移金属化
合物と有機金属化合物からなる触媒としては、遷移金属
化合物としてはハロゲン化チタンが、有機金属化合物と
しては有機アルミニウム化合物が好ましく用いられる。
例えば四塩化チタンを金属アルミニウム、水素或いは有
機アルミニウムで還元して得た三塩化チタンを電子供与
性化合物で変性処理したものと有機アルミニウム化合
物、さらに必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供与
性化合物からなる触媒系、或いはハロゲン化マグネシウ
ム等の担体或いはそれらを電子供与性化合物で処理した
ものにハロゲン化チタンを担持して得た遷移金属化合物
触媒と有機アルミニウム化合物、必要に応じ含酸素有機
化合物などの電子供与性化合物からなる触媒系、あるい
は塩化マグネシウムとアルコールの反応物を炭化水素溶
媒中に溶解し、ついで四塩化チタンなどの沈澱剤で処理
することで炭化水素溶媒に不溶化し、必要に応じエステ
ル、エーテルなどの電子供与性の化合物で処理し、つい
でハロゲン化チタンで処理する方法などによって得られ
る遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要
に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からな
る触媒系等が例示される（例えば、以下の文献に種々の
例が記載されている。Ziegler−Natta Catalysts and P
olymerization by John Boor Jr（Academic Press）,Jo
urnal of Macromorecular Sience Reviews in Macromol
ecular Chemistry and Physics,C24（３）355−385（19
84）、同C25（１）578−597（1985））。あるいは炭化
水素溶剤に可溶な遷移金属触媒とアルミノキサンからな
る触媒を用いて重合することもできる。
状重合法、気相重合法も採用できる。ここで遷移金属化
合物と有機金属化合物からなる触媒としては、遷移金属
化合物としてはハロゲン化チタンが、有機金属化合物と
しては有機アルミニウム化合物が好ましく用いられる。
例えば四塩化チタンを金属アルミニウム、水素或いは有
機アルミニウムで還元して得た三塩化チタンを電子供与
性化合物で変性処理したものと有機アルミニウム化合
物、さらに必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供与
性化合物からなる触媒系、或いはハロゲン化マグネシウ
ム等の担体或いはそれらを電子供与性化合物で処理した
ものにハロゲン化チタンを担持して得た遷移金属化合物
触媒と有機アルミニウム化合物、必要に応じ含酸素有機
化合物などの電子供与性化合物からなる触媒系、あるい
は塩化マグネシウムとアルコールの反応物を炭化水素溶
媒中に溶解し、ついで四塩化チタンなどの沈澱剤で処理
することで炭化水素溶媒に不溶化し、必要に応じエステ
ル、エーテルなどの電子供与性の化合物で処理し、つい
でハロゲン化チタンで処理する方法などによって得られ
る遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要
に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からな
る触媒系等が例示される（例えば、以下の文献に種々の
例が記載されている。Ziegler−Natta Catalysts and P
olymerization by John Boor Jr（Academic Press）,Jo
urnal of Macromorecular Sience Reviews in Macromol
ecular Chemistry and Physics,C24（３）355−385（19
84）、同C25（１）578−597（1985））。あるいは炭化
水素溶剤に可溶な遷移金属触媒とアルミノキサンからな
る触媒を用いて重合することもできる。
ここで電子供与性化合物としては通常エーテル、エス
テル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合物などの含
酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアルコール、ア
ルデヒド、水なども使用可能である。
テル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合物などの含
酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアルコール、ア
ルデヒド、水なども使用可能である。
有機アルミニウム化合物としては、トリアルキルアル
ミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキル
アルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジ
ハライドが使用でき、アルキル基としてはメチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などが例示
され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素が例示され
る。またアルミノキサンとしては上記有機アルミニウム
と水または結晶水とを反応することで得られるオリゴマ
ー〜ポリマーである。
ミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキル
アルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジ
ハライドが使用でき、アルキル基としてはメチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などが例示
され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素が例示され
る。またアルミノキサンとしては上記有機アルミニウム
と水または結晶水とを反応することで得られるオリゴマ
ー〜ポリマーである。
ここでアルケニルシランとオレフィンの重合割合とし
ては特に制限は無いが、ポリオレフィンと混合して用い
るという意味からは、通常アルケニルシランが0.001〜3
0モル％程度、好ましくは0.1〜10モル％である。また混
合せずに共重合体単独で用いる場合には好ましくは0.00
1〜５モル％である。重合体の分子量としては、混合し
て用いるポリオレフィンの分子量と同程度あるいはそれ
以下とするのが好ましく、単独で用いる場合には繊維
化、延伸が行い易い分子量とすれば良い。
ては特に制限は無いが、ポリオレフィンと混合して用い
るという意味からは、通常アルケニルシランが0.001〜3
0モル％程度、好ましくは0.1〜10モル％である。また混
合せずに共重合体単独で用いる場合には好ましくは0.00
1〜５モル％である。重合体の分子量としては、混合し
て用いるポリオレフィンの分子量と同程度あるいはそれ
以下とするのが好ましく、単独で用いる場合には繊維
化、延伸が行い易い分子量とすれば良い。
ポリオレフィンにアルケニルシランをグラフトする方
法としては特に制限はなく、通常のグラフト共重合に用
いる方法及び条件が利用でき、通常は用いるポリオレフ
ィンとアルケニルシランをラジガル開始剤の存在下にラ
ジカル開始剤の分解温度以上に加熱することで簡単にグ
ラフト共重合することができる。
法としては特に制限はなく、通常のグラフト共重合に用
いる方法及び条件が利用でき、通常は用いるポリオレフ
ィンとアルケニルシランをラジガル開始剤の存在下にラ
ジカル開始剤の分解温度以上に加熱することで簡単にグ
ラフト共重合することができる。
本発明において用いるポリオレフィンとしては上記一
般式 H2C＝CH−Ｒ（式中Ｒは水素または炭素数１〜12
の炭化水素残基。）で示されるオレフィン、具体的には
エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、２−メチルペンテン、ヘプテン−１、オク
テン−１などのα−オレフィンの他にスチレンまたはそ
の誘導体の単独重合体のみならず相互のランダム共重合
体、あるいは、始めにあるオレフィン単独、あるいは少
量の他のオレフィンと共重合し、ついで２種以上のオレ
フィンを共重合することによって製造される所謂ブロッ
ク共重合体などのようなものであっても繊維状に押出成
形でき、さらに必要に応じ延伸が可能であれば良い。こ
れらのポリオレフィンの製造法については既に公知であ
り、種々の繊維用の銘柄が市場で入手可能である。また
アルケニルシランを用いない他は上記オレフィンとアル
ケニルシランの重合体の製造法と同様に行うことで製造
可能である。
般式 H2C＝CH−Ｒ（式中Ｒは水素または炭素数１〜12
の炭化水素残基。）で示されるオレフィン、具体的には
エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、２−メチルペンテン、ヘプテン−１、オク
テン−１などのα−オレフィンの他にスチレンまたはそ
の誘導体の単独重合体のみならず相互のランダム共重合
体、あるいは、始めにあるオレフィン単独、あるいは少
量の他のオレフィンと共重合し、ついで２種以上のオレ
フィンを共重合することによって製造される所謂ブロッ
ク共重合体などのようなものであっても繊維状に押出成
形でき、さらに必要に応じ延伸が可能であれば良い。こ
れらのポリオレフィンの製造法については既に公知であ
り、種々の繊維用の銘柄が市場で入手可能である。また
アルケニルシランを用いない他は上記オレフィンとアル
ケニルシランの重合体の製造法と同様に行うことで製造
可能である。
本発明においては上記アルケニルシランとオレフィン
の共重合体と必要に応じ、アルケニルシランを含有しな
いポリオレフィンの混合物は、公知の種々の添加剤と共
に混合し通常押出成型によって連続的に繊維状に押出成
形することができる。この際の繊維の太さは、そのまま
用いる時はその目的に応じ、また延伸して用いる場合に
は延伸倍率によって一定しないが繊維の半径は通常0.01
〜数mm程度である。ここで、混合物中のアルケニルシラ
ンの量は共重合体中のアルケニルシラン含量にもよる
が、通常混合物中の共重合体の割合が0.1wt％以上であ
り、混合物にアルケニルシランが0.005wt％程度存在す
るようにするのが物性改良の点で好ましい。押出成型物
についで必要に応じ延伸される。延伸の際の温度につい
ては用いるポリオレフィンによってことなるが、通常ポ
リオレフィンの融点よりやや低温で実施される。こうし
て得られた繊維には、ついで放射線が照射されるが、本
発明において利用する放射線としてはα線、β線、γ
線、Ｘ線、中性子線などが例示でき、特にγ線、電子線
が好ましく利用できる。照射線量としては、数＋rad〜
数＋Mrad程度照射するのが一般的であり、物性改良の程
度が好適な条件となるような線量照射される。照射の際
の温度、環境については特に制限はなく、ポリオレフィ
ンの繊維の変形温度以下で行えば良く、通常常温であ
る。また空気中または窒素などの不活性ガス雰囲気で行
っても良い。
の共重合体と必要に応じ、アルケニルシランを含有しな
いポリオレフィンの混合物は、公知の種々の添加剤と共
に混合し通常押出成型によって連続的に繊維状に押出成
形することができる。この際の繊維の太さは、そのまま
用いる時はその目的に応じ、また延伸して用いる場合に
は延伸倍率によって一定しないが繊維の半径は通常0.01
〜数mm程度である。ここで、混合物中のアルケニルシラ
ンの量は共重合体中のアルケニルシラン含量にもよる
が、通常混合物中の共重合体の割合が0.1wt％以上であ
り、混合物にアルケニルシランが0.005wt％程度存在す
るようにするのが物性改良の点で好ましい。押出成型物
についで必要に応じ延伸される。延伸の際の温度につい
ては用いるポリオレフィンによってことなるが、通常ポ
リオレフィンの融点よりやや低温で実施される。こうし
て得られた繊維には、ついで放射線が照射されるが、本
発明において利用する放射線としてはα線、β線、γ
線、Ｘ線、中性子線などが例示でき、特にγ線、電子線
が好ましく利用できる。照射線量としては、数＋rad〜
数＋Mrad程度照射するのが一般的であり、物性改良の程
度が好適な条件となるような線量照射される。照射の際
の温度、環境については特に制限はなく、ポリオレフィ
ンの繊維の変形温度以下で行えば良く、通常常温であ
る。また空気中または窒素などの不活性ガス雰囲気で行
っても良い。
以下に実施例を挙げ本発明をさらに説明する。
実施例１ 直径12mmの鋼球9kgの入った内容積４の粉砕用ポッ
トを４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに窒素
雰囲気下で塩化マグネシウム300g、テトラエトキシシラ
ン60mlおよびα，α，α−トリクロロトルエン45mlを入
れ、40時間粉砕した。こうして得た共粉砕物300gを５
のフラスコに入れ、四塩化チタン1.5およびトルエン
1.5を加え、100℃で30分間撹拌処理し、次いで上澄液
を除いた。再び四塩化チタン1.5およびトルエン1.5
を加え、100℃で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除
いた。その後固形分をｎ−ヘキサンで繰り返し洗浄して
遷移金属触媒スラリーを得た。一部をサンプリングして
チタン分を分析したところチタン分は1.9wt％であっ
た。
トを４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに窒素
雰囲気下で塩化マグネシウム300g、テトラエトキシシラ
ン60mlおよびα，α，α−トリクロロトルエン45mlを入
れ、40時間粉砕した。こうして得た共粉砕物300gを５
のフラスコに入れ、四塩化チタン1.5およびトルエン
1.5を加え、100℃で30分間撹拌処理し、次いで上澄液
を除いた。再び四塩化チタン1.5およびトルエン1.5
を加え、100℃で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除
いた。その後固形分をｎ−ヘキサンで繰り返し洗浄して
遷移金属触媒スラリーを得た。一部をサンプリングして
チタン分を分析したところチタン分は1.9wt％であっ
た。
内容積５のオートクレーブに窒素雰囲気下トルエン
100ml、上記遷移金属触媒200mg、ジエチルアルミニウム
クロライド0.256ml、ｐ−トルイル酸メチル0.12mlおよ
びトリエチルアルミニウム0.40mlを入れ、ついでビニル
シラン40.0gを圧入した後、プロピレンを1.8kg、水素を
2.2Nl加え、75℃に昇温して２時間重合した。重合後未
反応のプロピレンをパージしてパウダーを取り出し、乾
燥して950gのパウダーを得た。135℃のテトラリン溶液
で測定した極限粘度（以下ηと略記する）、示差熱分析
装置を用い10℃/minで昇温或いは降温することで融点及
び結晶化温度を最大ピーク温度として測定した所、得ら
れたパウダーは、ηが1.42であり、融点156℃、結晶化
温度118℃である結晶性のポリプロピレンであった。尚
元素分析によればビニルシラン単位を1.2wt％含有して
いた。この共重合体にフェノール系の安定剤を加え、紡
糸用のダイを下向きに設けた押出機を用いて紡糸した。
紡糸した繊維はさらに80℃で50m/minで４倍に延伸し
た。延伸した繊維の太さは105D（14本）であった。次い
でこの繊維に電子線（750KV）を2Mrad照射した。この繊
維の物性を以下の方法で測定した。結果は第１表に示
す。なお、この繊維は150℃で収縮しなかった。
100ml、上記遷移金属触媒200mg、ジエチルアルミニウム
クロライド0.256ml、ｐ−トルイル酸メチル0.12mlおよ
びトリエチルアルミニウム0.40mlを入れ、ついでビニル
シラン40.0gを圧入した後、プロピレンを1.8kg、水素を
2.2Nl加え、75℃に昇温して２時間重合した。重合後未
反応のプロピレンをパージしてパウダーを取り出し、乾
燥して950gのパウダーを得た。135℃のテトラリン溶液
で測定した極限粘度（以下ηと略記する）、示差熱分析
装置を用い10℃/minで昇温或いは降温することで融点及
び結晶化温度を最大ピーク温度として測定した所、得ら
れたパウダーは、ηが1.42であり、融点156℃、結晶化
温度118℃である結晶性のポリプロピレンであった。尚
元素分析によればビニルシラン単位を1.2wt％含有して
いた。この共重合体にフェノール系の安定剤を加え、紡
糸用のダイを下向きに設けた押出機を用いて紡糸した。
紡糸した繊維はさらに80℃で50m/minで４倍に延伸し
た。延伸した繊維の太さは105D（14本）であった。次い
でこの繊維に電子線（750KV）を2Mrad照射した。この繊
維の物性を以下の方法で測定した。結果は第１表に示
す。なお、この繊維は150℃で収縮しなかった。
・引張強度：紡糸した繊維束（14本）を用い0.8/minで
引張り、最強強度として測定した。
引張り、最強強度として測定した。
・伸び：引張強度をもとめる際に最強強度の際の試験片
の伸び。
の伸び。
比較例１ ビニルシランを存在させずに重合して得たプロピレン
の単独重合体（η1.43、融点157℃、結晶化温度112℃、
沸点ｎ−ヘプタン抽出残分の割合（ソックスレー抽出器
で沸騰ｎ−ヘプタンで６時間抽出）は96.8％）を用いた
他は実施例１と同様にした。結果は第１表に示す。な
お、この繊維は150℃に加熱すると変形した。
の単独重合体（η1.43、融点157℃、結晶化温度112℃、
沸点ｎ−ヘプタン抽出残分の割合（ソックスレー抽出器
で沸騰ｎ−ヘプタンで６時間抽出）は96.8％）を用いた
他は実施例１と同様にした。結果は第１表に示す。な
お、この繊維は150℃に加熱すると変形した。
比較例２ 放射線を照射することなく繊維の物性を測定した他は
実施例１と同様にした。150℃に加熱すると収縮した。
結果は第１表に示す。
実施例１と同様にした。150℃に加熱すると収縮した。
結果は第１表に示す。
実施例２ 電子線に変えγ線を2Mrad照射した結果は第１表に示
す。またこの繊維は150℃に加熱しても変形しなかっ
た。
す。またこの繊維は150℃に加熱しても変形しなかっ
た。
実施例３ 実施例１で得た共重合体と比較例１で得たポリプロピ
レンを1:1で混合して同様に繊維を得、電子線を2Mrad照
射した他は実施例１と同様にした。結果は第１表に示
す。またこの繊維は150℃で変形しなかった。
レンを1:1で混合して同様に繊維を得、電子線を2Mrad照
射した他は実施例１と同様にした。結果は第１表に示
す。またこの繊維は150℃で変形しなかった。
実施例４ ビニルシランに変えアリルシランを用いアリルシラン
含量1.3モルwt％のポリマーを得、実施例１と同様にし
た結果は第１表に示す。またこの繊維は150℃で変形し
なかった。
含量1.3モルwt％のポリマーを得、実施例１と同様にし
た結果は第１表に示す。またこの繊維は150℃で変形し
なかった。
比較例３ 電子線を照射しなかった他は実施例４と同様にした。
結果は第１表に示す。またこの繊維は150℃で収縮し
た。
結果は第１表に示す。またこの繊維は150℃で収縮し
た。
〔発明の効果〕 本発明の繊維は物性に優れ工業的に極めて価値があ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 10/00 - 10/02 D01F 6/04
Claims (1)
- 【請求項１】一般式 H2C＝CH−（CH2）ｎ−SiHpR
3-p（式中ｎは０〜12、ｐは１〜３、Ｒは炭素数１〜12
の炭化水素残基。）で表されるアルケニルシラン又は該
アルケニルシランの１〜３個のSi−Ｈ結合のＨがクロル
で置換されたアルケニルシランとオレフィンの共重合体
を含有する組成物を繊維状に成形した後、延伸するか、
あるいは延伸することなく、放射線を照射してなるポリ
オレフィンの繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17192089A JP2916166B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | ポリオレフィンの繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17192089A JP2916166B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | ポリオレフィンの繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0340864A JPH0340864A (ja) | 1991-02-21 |
| JP2916166B2 true JP2916166B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=15932298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17192089A Expired - Lifetime JP2916166B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | ポリオレフィンの繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916166B2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-05 JP JP17192089A patent/JP2916166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ｔ．Ｍａｔｓｕｙａｍａ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ２６，ｐ．２０５−２０８ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340864A (ja) | 1991-02-21 |
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