JP2912590B2 - 熱交換器用フィンおよびその製造金型 - Google Patents
熱交換器用フィンおよびその製造金型Info
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- JP2912590B2 JP2912590B2 JP8317443A JP31744396A JP2912590B2 JP 2912590 B2 JP2912590 B2 JP 2912590B2 JP 8317443 A JP8317443 A JP 8317443A JP 31744396 A JP31744396 A JP 31744396A JP 2912590 B2 JP2912590 B2 JP 2912590B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器用フィンお
よびその製造金型に関し、さらに詳細には熱交換用チュ
ーブが挿入される板状体の挿入孔の各々の周縁を囲むよ
うに、先端部にフランジが形成された所定高さのカラー
が立設されている熱交換器用フィンおよびその製造金型
に関する。
よびその製造金型に関し、さらに詳細には熱交換用チュ
ーブが挿入される板状体の挿入孔の各々の周縁を囲むよ
うに、先端部にフランジが形成された所定高さのカラー
が立設されている熱交換器用フィンおよびその製造金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すように、クーラー等の熱交換
器に用いるフィン１０は、アルミニウム等の金属製の薄
板である板状体１１に複数個穿設された挿入孔１２と、
挿入孔１２の周縁を囲むように、板状体１１の一方側に
突出しているカラー１４とが形成されたものである。こ
のカラー１４の先端部には周方向に突出するフランジ１
５が形成されている。かかるフィン１０が用いられた熱
交換器は、図１０に示すように、フィン１０が複数枚重
ねられて、連通した挿入孔１２に、銅等の熱伝導度の高
い金属から成る熱交換チューブ１６が挿入されて形成さ
れる。このとき、所定高さのカラー１４の先端部に形成
したフランジ１５が、上下方向に隣接するフィン１０の
底面に当接しているので、カラー１４の高さがフィン１
０と上下方向に隣接するフィン１０とのフィン間隔とな
る。また、挿入された熱交換チューブ１６とカラー１４
の内壁との間には間隙が存在しているため、熱交換チュ
ーブ１６内に拡管ビレット１７を挿入して熱交換チュー
ブ１６を拡管し、熱交換チューブ１６とカラー１４とを
一体化して熱交換率を向上させる。
器に用いるフィン１０は、アルミニウム等の金属製の薄
板である板状体１１に複数個穿設された挿入孔１２と、
挿入孔１２の周縁を囲むように、板状体１１の一方側に
突出しているカラー１４とが形成されたものである。こ
のカラー１４の先端部には周方向に突出するフランジ１
５が形成されている。かかるフィン１０が用いられた熱
交換器は、図１０に示すように、フィン１０が複数枚重
ねられて、連通した挿入孔１２に、銅等の熱伝導度の高
い金属から成る熱交換チューブ１６が挿入されて形成さ
れる。このとき、所定高さのカラー１４の先端部に形成
したフランジ１５が、上下方向に隣接するフィン１０の
底面に当接しているので、カラー１４の高さがフィン１
０と上下方向に隣接するフィン１０とのフィン間隔とな
る。また、挿入された熱交換チューブ１６とカラー１４
の内壁との間には間隙が存在しているため、熱交換チュ
ーブ１６内に拡管ビレット１７を挿入して熱交換チュー
ブ１６を拡管し、熱交換チューブ１６とカラー１４とを
一体化して熱交換率を向上させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、熱交換器の
種類によって、カラーの高さを高くすることにより、フ
ィンの間隔を広げることが必要となる場合がある。この
場合、カラー１４は、挿入孔１２の周縁に立設された突
出片にしごき加工を施して所定高さとする。このため、
カラー１４の高さを高くするほどカラー１４の肉厚は薄
くなる。このように、カラー１４の肉厚が薄くなると、
図１１に示すようにカラー１４の先端部に形成したフラ
ンジ１５に割れ１９が生じやすくなる。さらに、熱交換
チューブ１６内に拡管ビレット１７を挿入し、熱交換チ
ューブ１６を拡管して熱交換チューブ１６とカラー１４
を一体化させた際に、カラー１４の板状体１１との連結
部近傍の後端部の肉厚が薄いと、カラー１４に変形が起
こる場合がある。カラー１４が変形すると、図１２に示
すように熱交換チューブ１６に沿って上下方向に隣接す
るフィン同士が密着したり、フィン同士の間隔が不均一
となり、熱交換器の性能が損なわれる。かかるフランジ
１５の割れ１９やフィン同士の密着等は、カラー１４を
形成する板状体が薄くなるほど発生し易いが、最近、熱
交換器の軽量化等のために、板状体１１が薄くなりつつ
ある。
種類によって、カラーの高さを高くすることにより、フ
ィンの間隔を広げることが必要となる場合がある。この
場合、カラー１４は、挿入孔１２の周縁に立設された突
出片にしごき加工を施して所定高さとする。このため、
カラー１４の高さを高くするほどカラー１４の肉厚は薄
くなる。このように、カラー１４の肉厚が薄くなると、
図１１に示すようにカラー１４の先端部に形成したフラ
ンジ１５に割れ１９が生じやすくなる。さらに、熱交換
チューブ１６内に拡管ビレット１７を挿入し、熱交換チ
ューブ１６を拡管して熱交換チューブ１６とカラー１４
を一体化させた際に、カラー１４の板状体１１との連結
部近傍の後端部の肉厚が薄いと、カラー１４に変形が起
こる場合がある。カラー１４が変形すると、図１２に示
すように熱交換チューブ１６に沿って上下方向に隣接す
るフィン同士が密着したり、フィン同士の間隔が不均一
となり、熱交換器の性能が損なわれる。かかるフランジ
１５の割れ１９やフィン同士の密着等は、カラー１４を
形成する板状体が薄くなるほど発生し易いが、最近、熱
交換器の軽量化等のために、板状体１１が薄くなりつつ
ある。
【０００４】そこで、本発明の課題は、板状体が薄くな
っても、カラーの先端部に割れを生じることなくフラン
ジを形成することができ、且つ熱交換チューブを拡管し
てもフィン同士の密着等が生じにくい熱交換器用フィン
およびその製造金型を提供することにある。
っても、カラーの先端部に割れを生じることなくフラン
ジを形成することができ、且つ熱交換チューブを拡管し
てもフィン同士の密着等が生じにくい熱交換器用フィン
およびその製造金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、下記の
本発明によって解決することができる。すなわち、本発
明は、熱交換用チューブが挿入される板状体の挿入孔の
各々の周辺を囲むように、先端部にフランジが形成され
た所定高さのカラーが立設されている熱交換器用フィン
において、該カラーの内壁面が板状体に対して垂直に形
成されると共に、前記板状体との境界部近傍のカラー後
端部が、カラー中途部よりも肉厚に形成され、且つ前記
カラー後端部よりも薄肉の前記カラー中途部が、フラン
ジが形成されたカラー先端部の方向に徐々に肉厚に形成
されていることを特徴とする熱交換器用フィンである。
かかる本発明によれば、カラーの高さを高くし、且つカ
ラーが薄肉になる場合であっても、カラー後端部の強度
を保持でき、熱交換チューブの拡管の際に、カラーの変
形を防止できると共に、カラー中途部をフランジが形成
されたカラー先端部の方向に徐々に肉厚に形成している
ので、カラーの先端部にフランジを形成する際に、フラ
ンジの割れ発生を防ぐことができる。
本発明によって解決することができる。すなわち、本発
明は、熱交換用チューブが挿入される板状体の挿入孔の
各々の周辺を囲むように、先端部にフランジが形成され
た所定高さのカラーが立設されている熱交換器用フィン
において、該カラーの内壁面が板状体に対して垂直に形
成されると共に、前記板状体との境界部近傍のカラー後
端部が、カラー中途部よりも肉厚に形成され、且つ前記
カラー後端部よりも薄肉の前記カラー中途部が、フラン
ジが形成されたカラー先端部の方向に徐々に肉厚に形成
されていることを特徴とする熱交換器用フィンである。
かかる本発明によれば、カラーの高さを高くし、且つカ
ラーが薄肉になる場合であっても、カラー後端部の強度
を保持でき、熱交換チューブの拡管の際に、カラーの変
形を防止できると共に、カラー中途部をフランジが形成
されたカラー先端部の方向に徐々に肉厚に形成している
ので、カラーの先端部にフランジを形成する際に、フラ
ンジの割れ発生を防ぐことができる。
【０００６】また、本発明は、熱交換用チューブが挿入
される板状体の挿入孔の各々の周縁を囲む突出片に、ダ
イの内壁面とパンチの外壁面との間でしごき加工を施し
て所定高さのカラーを形成する熱交換器用フィンの製造
金型において、該パンチの先端部に形成されたしごき部
が挿入され、前記板状体に形成された突出片にしごき加
工が施されるダイには、前記パンチの先端部が挿入され
る入口側端部から所定距離の部位に、前記板状体に対し
て内壁面が垂直に形成された筒状部と、前記筒状部の出
口側端部からパンチ先端部の挿入方向に、前記筒状部の
内径よりも小径であって、前記パンチのしごき部が通過
する際に、前記板状体の突出片にしごき加工を施し得る
内径に形成されていると共に、前記板状体に対して内壁
面が垂直に形成された小径筒状部とが形成され、且つ前
記突出片のしごき加工が終了したとき、形成されたカラ
ーの先端が前記小径筒状部内に位置するように、前記筒
状部および小径筒状部が形成されていることを特徴とす
る熱交換器用フィンの製造金型にある。この本発明によ
れば、カラーの内壁面が板状体に対して垂直に形成され
ると共に、板状体との境界部近傍のカラー後端部が、カ
ラー中途部よりも肉厚に形成される熱交換器用フィンを
製造することができる。さらに、本発明は、ダイに、前
記パンチの先端部が挿入される入口側端部から所定距離
の部位に、前記板状体に対して内壁面が垂直に形成され
た筒状部と、前記筒状部の出口側端部に、前記筒状部の
内径よりも小径であって、前記パンチのしごき部が通過
する際に、前記板状体の突出片にしごき加工を施し得る
内径に形成された小径部と、前記小径部よりもパンチ先
端部の挿入方向に徐々に拡径される逆テーパ部とが形成
され、且つ突出片のしごき加工が終了したとき、形成さ
れたカラーの先端が前記逆テーパ部内に位置するよう
に、前記筒状部、小径部、及び逆テーパ部が形成された
ダイを用いる熱交換器用フィンの製造金型でもある。か
かる金型を用いることによって、カラーの内壁面が板状
体に対して垂直に形成されると共に、板状体との境界部
近傍のカラー後端部が、カラー中途部よりも肉厚に形成
され、且つ、前記カラー中途部が、フランジが形成され
たカラー先端部の方向に徐々に肉厚に形成されている熱
交換器用フィンを製造できる。このような、本発明の熱
交換器用フィンの製造金型において、パンチのしごき部
よりも後端部が、後端方向にパンチの外径が徐々に小径
となる逆テーパ部に形成されているパンチを用いること
により、前記逆テーパ部とカラー内壁面間に生じる隙間
に加工油が進入して、しごき加工中の発熱によるパンチ
とカラーとの焼付きを防ぐことができる。
される板状体の挿入孔の各々の周縁を囲む突出片に、ダ
イの内壁面とパンチの外壁面との間でしごき加工を施し
て所定高さのカラーを形成する熱交換器用フィンの製造
金型において、該パンチの先端部に形成されたしごき部
が挿入され、前記板状体に形成された突出片にしごき加
工が施されるダイには、前記パンチの先端部が挿入され
る入口側端部から所定距離の部位に、前記板状体に対し
て内壁面が垂直に形成された筒状部と、前記筒状部の出
口側端部からパンチ先端部の挿入方向に、前記筒状部の
内径よりも小径であって、前記パンチのしごき部が通過
する際に、前記板状体の突出片にしごき加工を施し得る
内径に形成されていると共に、前記板状体に対して内壁
面が垂直に形成された小径筒状部とが形成され、且つ前
記突出片のしごき加工が終了したとき、形成されたカラ
ーの先端が前記小径筒状部内に位置するように、前記筒
状部および小径筒状部が形成されていることを特徴とす
る熱交換器用フィンの製造金型にある。この本発明によ
れば、カラーの内壁面が板状体に対して垂直に形成され
ると共に、板状体との境界部近傍のカラー後端部が、カ
ラー中途部よりも肉厚に形成される熱交換器用フィンを
製造することができる。さらに、本発明は、ダイに、前
記パンチの先端部が挿入される入口側端部から所定距離
の部位に、前記板状体に対して内壁面が垂直に形成され
た筒状部と、前記筒状部の出口側端部に、前記筒状部の
内径よりも小径であって、前記パンチのしごき部が通過
する際に、前記板状体の突出片にしごき加工を施し得る
内径に形成された小径部と、前記小径部よりもパンチ先
端部の挿入方向に徐々に拡径される逆テーパ部とが形成
され、且つ突出片のしごき加工が終了したとき、形成さ
れたカラーの先端が前記逆テーパ部内に位置するよう
に、前記筒状部、小径部、及び逆テーパ部が形成された
ダイを用いる熱交換器用フィンの製造金型でもある。か
かる金型を用いることによって、カラーの内壁面が板状
体に対して垂直に形成されると共に、板状体との境界部
近傍のカラー後端部が、カラー中途部よりも肉厚に形成
され、且つ、前記カラー中途部が、フランジが形成され
たカラー先端部の方向に徐々に肉厚に形成されている熱
交換器用フィンを製造できる。このような、本発明の熱
交換器用フィンの製造金型において、パンチのしごき部
よりも後端部が、後端方向にパンチの外径が徐々に小径
となる逆テーパ部に形成されているパンチを用いること
により、前記逆テーパ部とカラー内壁面間に生じる隙間
に加工油が進入して、しごき加工中の発熱によるパンチ
とカラーとの焼付きを防ぐことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を添付
図面に基づいて詳細に説明する。図１に本発明に係る熱
交換器用フィンを示す。熱交換器用フィン３０は、アル
ミニウム等の金属製の薄板である板状体３２に複数個穿
設された挿入孔４０と、挿入孔４０の各々の周縁を囲む
ようにして立設された所定高さのカラー３４とが形成さ
れたものである。カラー３４の先端部にはフランジ３６
が形成されている。かかる熱交換器用フィン３０は、図
２に示すように、カラー３４の内壁面が板状体３２に対
して垂直に形成されている。このように、カラーの内壁
面を板状体に対して垂直に形成することによって、熱交
換チューブを挿入する際に、熱交換チューブが引っ掛か
ることなく良好に挿入できると共に、拡管された熱交換
チューブの外壁面とカラー内壁面との密着性を良好とす
ることができる。また、板状体３２の境界部近傍のカラ
ー後端部３８は、カラー中途部４２よりも肉厚に形成さ
れている。このように、カラー後端部３８を肉厚に形成
することによって、カラー後端部３８の強度を保持で
き、熱交換チューブの拡管の際に、カラーの変形を防止
できる。さらに、図１に示すカラー３４の先端部は、図
３に示すカラー先端部の拡大図のように、カラー中途部
４２からカラー先端部４４にかけては、カラーの肉厚
が、カラー先端部４４の方向に徐々に厚くなるように形
成されている。このように、カラー中途部からカラー先
端部にかけて、カラーの肉厚を徐々に厚く形成すること
によって、カラー先端部にフランジを形成する際に、割
れの発生を防ぐことができる。
図面に基づいて詳細に説明する。図１に本発明に係る熱
交換器用フィンを示す。熱交換器用フィン３０は、アル
ミニウム等の金属製の薄板である板状体３２に複数個穿
設された挿入孔４０と、挿入孔４０の各々の周縁を囲む
ようにして立設された所定高さのカラー３４とが形成さ
れたものである。カラー３４の先端部にはフランジ３６
が形成されている。かかる熱交換器用フィン３０は、図
２に示すように、カラー３４の内壁面が板状体３２に対
して垂直に形成されている。このように、カラーの内壁
面を板状体に対して垂直に形成することによって、熱交
換チューブを挿入する際に、熱交換チューブが引っ掛か
ることなく良好に挿入できると共に、拡管された熱交換
チューブの外壁面とカラー内壁面との密着性を良好とす
ることができる。また、板状体３２の境界部近傍のカラ
ー後端部３８は、カラー中途部４２よりも肉厚に形成さ
れている。このように、カラー後端部３８を肉厚に形成
することによって、カラー後端部３８の強度を保持で
き、熱交換チューブの拡管の際に、カラーの変形を防止
できる。さらに、図１に示すカラー３４の先端部は、図
３に示すカラー先端部の拡大図のように、カラー中途部
４２からカラー先端部４４にかけては、カラーの肉厚
が、カラー先端部４４の方向に徐々に厚くなるように形
成されている。このように、カラー中途部からカラー先
端部にかけて、カラーの肉厚を徐々に厚く形成すること
によって、カラー先端部にフランジを形成する際に、割
れの発生を防ぐことができる。
【０００８】次に、先に説明した熱交換器用フィンの製
造に好適な製造金型について説明する。図４に示すよう
に、熱交換器用フィンの製造金型は、上型５６に設けら
れたダイ５４と下型７７に設けられたパンチ５０との間
で、板状体３２に形成された突出片５２にしごき加工を
施し、カラーを形成する。上型５６に設けられているダ
イ５４内には、ノックアウト７８がバネ等の付勢部材
（図示せず）によって下型７７方向に付勢され、先端部
８０が上型５６の下端面から突出している。この先端部
８０が、上型５６が降下した際に、板状体３２に形成さ
れた挿入孔４０内に挿入される。また、かかる先端部８
０は、ノックアウト７８の中途部よりも、小径となるよ
うに形成されており、先端部８０と中途部との境界には
段差８２が形成されている。下型７７は、固定板７６
と、付勢部材７３によって上型方向に付勢されているリ
フタ７４とから成る。固定板７６にはパンチ５０の下端
部が固定されており、リフタ７４に形成されたパンチ挿
入孔７５に、パンチ５０の上端部が挿入されている。か
かるリフタ７４の上面には、ピアスバーリング工程によ
って形成された挿入孔４０の周縁を囲むように突出片５
２が立設された板状体３２が載置される。
造に好適な製造金型について説明する。図４に示すよう
に、熱交換器用フィンの製造金型は、上型５６に設けら
れたダイ５４と下型７７に設けられたパンチ５０との間
で、板状体３２に形成された突出片５２にしごき加工を
施し、カラーを形成する。上型５６に設けられているダ
イ５４内には、ノックアウト７８がバネ等の付勢部材
（図示せず）によって下型７７方向に付勢され、先端部
８０が上型５６の下端面から突出している。この先端部
８０が、上型５６が降下した際に、板状体３２に形成さ
れた挿入孔４０内に挿入される。また、かかる先端部８
０は、ノックアウト７８の中途部よりも、小径となるよ
うに形成されており、先端部８０と中途部との境界には
段差８２が形成されている。下型７７は、固定板７６
と、付勢部材７３によって上型方向に付勢されているリ
フタ７４とから成る。固定板７６にはパンチ５０の下端
部が固定されており、リフタ７４に形成されたパンチ挿
入孔７５に、パンチ５０の上端部が挿入されている。か
かるリフタ７４の上面には、ピアスバーリング工程によ
って形成された挿入孔４０の周縁を囲むように突出片５
２が立設された板状体３２が載置される。
【０００９】図４に示す熱交換器用フィンの製造金型に
用いるパンチ５０は、図５に示すように、その先端から
円筒状部５８、外径がパンチ５０の後端部方向に拡径す
るテーパ部６０、および外径がパンチ５０の後端部方向
に縮径する逆テーパ部６２が連続して形成されている。
この円筒状部５８は、パンチ５０を板状体３２の挿入孔
４０に挿入した際に、突出片５２の内壁にほとんど接触
しない程度の小径に形成されている。かかる円筒状部５
８とテーパ部６０とは、パンチ５０の先端部が板状体３
２の挿入孔４０から突出片５２内へ進入する際のガイド
となる。また、逆テーパ部６２は、テーパ部６０から後
端部方向へ向かって、徐々にパンチ５０の外径が縮径さ
れている部位であり、テーパ部６０と逆テーパ部６２と
の境界の角部がしごき部６４である。しごき部６４はダ
イの内壁面と共に、突出片５２にしごき加工を施し、突
出片５２をカラーに形成する。このようなパンチ５０の
先端部が挿入されるダイ５４には、パンチ５０の先端部
が挿入される入口側端部から筒状部６６、小径部６８お
よび逆テーパ部７０が連続して形成されている。このダ
イ５４の筒状部６６は、ダイ５４の入口側端部から所定
距離の位置まで、内壁面が板状体３２に対して垂直に形
成されている部位である。この筒状部６６の出口側端部
には、筒状部６６よりも小径で、且つパンチ５０のしご
き部６４が通過する際に、板状体３２の突出片５２にし
ごき加工を施し得る内径の小径部６８が形成されてい
る。かかる小径部６８に連続して形成される逆テーパ部
７０は、小径部６８からパンチ５０の挿入方向（突出片
の加工方向）に向かって徐々に内径が拡径されている部
位である。
用いるパンチ５０は、図５に示すように、その先端から
円筒状部５８、外径がパンチ５０の後端部方向に拡径す
るテーパ部６０、および外径がパンチ５０の後端部方向
に縮径する逆テーパ部６２が連続して形成されている。
この円筒状部５８は、パンチ５０を板状体３２の挿入孔
４０に挿入した際に、突出片５２の内壁にほとんど接触
しない程度の小径に形成されている。かかる円筒状部５
８とテーパ部６０とは、パンチ５０の先端部が板状体３
２の挿入孔４０から突出片５２内へ進入する際のガイド
となる。また、逆テーパ部６２は、テーパ部６０から後
端部方向へ向かって、徐々にパンチ５０の外径が縮径さ
れている部位であり、テーパ部６０と逆テーパ部６２と
の境界の角部がしごき部６４である。しごき部６４はダ
イの内壁面と共に、突出片５２にしごき加工を施し、突
出片５２をカラーに形成する。このようなパンチ５０の
先端部が挿入されるダイ５４には、パンチ５０の先端部
が挿入される入口側端部から筒状部６６、小径部６８お
よび逆テーパ部７０が連続して形成されている。このダ
イ５４の筒状部６６は、ダイ５４の入口側端部から所定
距離の位置まで、内壁面が板状体３２に対して垂直に形
成されている部位である。この筒状部６６の出口側端部
には、筒状部６６よりも小径で、且つパンチ５０のしご
き部６４が通過する際に、板状体３２の突出片５２にし
ごき加工を施し得る内径の小径部６８が形成されてい
る。かかる小径部６８に連続して形成される逆テーパ部
７０は、小径部６８からパンチ５０の挿入方向（突出片
の加工方向）に向かって徐々に内径が拡径されている部
位である。
【００１０】このような、熱交換器用フィンの製造金型
を用いて、熱交換器用フィンを製造する際には、まず、
図示しない前工程（ピアスバーリング工程）によって、
挿入孔４０の周縁を囲むように突出片５２が立設された
板状体３２を、リフタ７４の上面に載置する。この際
に、板状体３２を、その挿入孔４０とリフタ７４に穿設
されたパンチ挿入孔７５とが連通するように載置する。
次いで、図６に示すように、上型５６が下型７７の方向
（図６の矢印方向）への降下を開始すると、上型５６と
共にノックアウト７８が降下する。この、ノックアウト
７８の先端部８０は、板状体３２の突出片５２内に入り
込んで、板状体３２の位置決めを行う。また、ノックア
ウト７８の先端面はパンチ５０の先端面に当接する。さ
らに、上型５６が降下すると、上型５６の下端面が板状
体３２と当接し、付勢部材７３の付勢力に抗してリフタ
７４を押し下げる。このため、パンチ５０は、その先端
面がノックアウト７８の先端面と当接した状態を保持し
つつダイ５４内に挿入され、板状体３２の突出片５２に
しごき加工を施す。このような、板状体３２の突出片５
２に対するしごき加工を施して所定高さのカラーを得た
後、上型５６の上昇を開始すると、リフタ７４は付勢部
材７３によって上型方向に付勢されているため、上型５
６と共に上昇し、パンチ５０の先端部がダイ５４から抜
け出ることができる。さらに、上型５６が上昇すると、
上型５６とリフタ７４との間が開き、ノックアウト７８
の段差８２によって、ダイ５４内からカラーを押し出
し、板状体３２をリフタ７４上に載置する。その後、こ
の板状体３２は次工程に送りだされる。
を用いて、熱交換器用フィンを製造する際には、まず、
図示しない前工程（ピアスバーリング工程）によって、
挿入孔４０の周縁を囲むように突出片５２が立設された
板状体３２を、リフタ７４の上面に載置する。この際
に、板状体３２を、その挿入孔４０とリフタ７４に穿設
されたパンチ挿入孔７５とが連通するように載置する。
次いで、図６に示すように、上型５６が下型７７の方向
（図６の矢印方向）への降下を開始すると、上型５６と
共にノックアウト７８が降下する。この、ノックアウト
７８の先端部８０は、板状体３２の突出片５２内に入り
込んで、板状体３２の位置決めを行う。また、ノックア
ウト７８の先端面はパンチ５０の先端面に当接する。さ
らに、上型５６が降下すると、上型５６の下端面が板状
体３２と当接し、付勢部材７３の付勢力に抗してリフタ
７４を押し下げる。このため、パンチ５０は、その先端
面がノックアウト７８の先端面と当接した状態を保持し
つつダイ５４内に挿入され、板状体３２の突出片５２に
しごき加工を施す。このような、板状体３２の突出片５
２に対するしごき加工を施して所定高さのカラーを得た
後、上型５６の上昇を開始すると、リフタ７４は付勢部
材７３によって上型方向に付勢されているため、上型５
６と共に上昇し、パンチ５０の先端部がダイ５４から抜
け出ることができる。さらに、上型５６が上昇すると、
上型５６とリフタ７４との間が開き、ノックアウト７８
の段差８２によって、ダイ５４内からカラーを押し出
し、板状体３２をリフタ７４上に載置する。その後、こ
の板状体３２は次工程に送りだされる。
【００１１】前述したような、図４〜図６による上型お
よび下型の動きに基づいて、突出片にしごき加工を施し
てカラーを形成する状況を図５と図７とによって説明す
る。まず、パンチ５０の円筒状部５８およびテーパ部６
０が、図５に示すように、突出片５２内に進入する。こ
のときは、円筒状部５８およびテーパ部６０の外径は共
に突出片５２の内径よりも小径であるので突出片５２に
しごき加工は施されない。さらに、パンチ５０のしごき
部６４が突出片５２内に進入すると、しごき部６４とダ
イ５４の筒状部６６の内壁面との間で突出片５２にしご
き加工が施される。このしごき部６４と筒状部６６の内
壁面との間によって、しごき加工が施される部位がカラ
ー後端部３８になる。引き続き、パンチ５０のしごき部
６４がダイ５４に進入すると、パンチ５０のしごき部６
４とダイ５４の小径部６８との間で突出片５２にしごき
加工が施される。このとき、しごき部６４と小径部６８
の内壁面との間隔は、しごき部６４と筒状部６６との間
隔よりも狭く、板状体３２の突出片５２に対するしごき
量は、筒状部６６におけるしごき量よりも大きくなる。
このため、しごき部６４と小径部６８の内壁面との間で
しごき加工が施されて形成されたカラー中途部４２は、
カラー後端部３８よりも薄肉に形成されるのである。さ
らに、パンチ５０のしごき部６４がダイ５４の逆テーパ
部７０内に進入すると、しごき部６４と逆テーパ部７０
の内壁面との間隔はパンチ５０の挿入方向（突出片の加
工方向）に徐々に広がるため、パンチ５０のしごき部６
４による、突出片５２に対するしごき量が徐々に減少す
る。このため、カラー先端部４４の肉厚は先端方向に徐
々に厚くなる。このとき、パンチ５０のしごき部６４と
ダイ５４の逆テーパ部７０の内壁面との間でしごき加工
が施される突出片５２とは、しごき部６４と筒状部６６
の内壁面との間でしごき加工が施されることによって逆
テーパ部７０内に進入してきた、未しごき部である突出
片５２の先端部も含む。このようにして形成されたカラ
ーの断面形状は、カラー後端部３８がカラー中途部４２
よりも肉厚に形成されており、カラー後端部３８の強度
を保持できるため、熱交換チューブの拡管の際にカラー
の変形を防止できる。また、カラー中途部４２からカラ
ー先端部４４にかけて、カラーの肉厚をカラー先端部４
４の方向に徐々に厚くなるように形成することによっ
て、図３に示すようなフランジをカラー先端部４４に形
成する際に、割れの発生を防ぐことができる。また、か
かるしごき加工を行うパンチ５０は、しごき部６４より
も後端側に逆テーパ部６２が形成されている。このた
め、図７に示すように、パンチ５０のしごき部６４がダ
イ５４の逆テーパ部７０に進入したとき、パンチ５０の
逆テーパ部６２とカラー後端部６６との間に隙間６１が
生じる。このように、隙間６１が形成されることによっ
て加工用の加工油が隙間６１に入り込みやすく、しごき
加工中にパンチおよびカラーの温度上昇を抑え、焼付き
を防ぐことができる。
よび下型の動きに基づいて、突出片にしごき加工を施し
てカラーを形成する状況を図５と図７とによって説明す
る。まず、パンチ５０の円筒状部５８およびテーパ部６
０が、図５に示すように、突出片５２内に進入する。こ
のときは、円筒状部５８およびテーパ部６０の外径は共
に突出片５２の内径よりも小径であるので突出片５２に
しごき加工は施されない。さらに、パンチ５０のしごき
部６４が突出片５２内に進入すると、しごき部６４とダ
イ５４の筒状部６６の内壁面との間で突出片５２にしご
き加工が施される。このしごき部６４と筒状部６６の内
壁面との間によって、しごき加工が施される部位がカラ
ー後端部３８になる。引き続き、パンチ５０のしごき部
６４がダイ５４に進入すると、パンチ５０のしごき部６
４とダイ５４の小径部６８との間で突出片５２にしごき
加工が施される。このとき、しごき部６４と小径部６８
の内壁面との間隔は、しごき部６４と筒状部６６との間
隔よりも狭く、板状体３２の突出片５２に対するしごき
量は、筒状部６６におけるしごき量よりも大きくなる。
このため、しごき部６４と小径部６８の内壁面との間で
しごき加工が施されて形成されたカラー中途部４２は、
カラー後端部３８よりも薄肉に形成されるのである。さ
らに、パンチ５０のしごき部６４がダイ５４の逆テーパ
部７０内に進入すると、しごき部６４と逆テーパ部７０
の内壁面との間隔はパンチ５０の挿入方向（突出片の加
工方向）に徐々に広がるため、パンチ５０のしごき部６
４による、突出片５２に対するしごき量が徐々に減少す
る。このため、カラー先端部４４の肉厚は先端方向に徐
々に厚くなる。このとき、パンチ５０のしごき部６４と
ダイ５４の逆テーパ部７０の内壁面との間でしごき加工
が施される突出片５２とは、しごき部６４と筒状部６６
の内壁面との間でしごき加工が施されることによって逆
テーパ部７０内に進入してきた、未しごき部である突出
片５２の先端部も含む。このようにして形成されたカラ
ーの断面形状は、カラー後端部３８がカラー中途部４２
よりも肉厚に形成されており、カラー後端部３８の強度
を保持できるため、熱交換チューブの拡管の際にカラー
の変形を防止できる。また、カラー中途部４２からカラ
ー先端部４４にかけて、カラーの肉厚をカラー先端部４
４の方向に徐々に厚くなるように形成することによっ
て、図３に示すようなフランジをカラー先端部４４に形
成する際に、割れの発生を防ぐことができる。また、か
かるしごき加工を行うパンチ５０は、しごき部６４より
も後端側に逆テーパ部６２が形成されている。このた
め、図７に示すように、パンチ５０のしごき部６４がダ
イ５４の逆テーパ部７０に進入したとき、パンチ５０の
逆テーパ部６２とカラー後端部６６との間に隙間６１が
生じる。このように、隙間６１が形成されることによっ
て加工用の加工油が隙間６１に入り込みやすく、しごき
加工中にパンチおよびカラーの温度上昇を抑え、焼付き
を防ぐことができる。
【００１２】以上、述べてきた、図４〜図７に示す熱交
換器用フィンの製造金型に代えて、図８に示す熱交換器
用フィンの製造金型を用いても、カラー後端部がカラー
中途部よりも肉厚に形成されている熱交換器用フィンを
製造することができる。図８の熱交換器用フィンの製造
金型においては、ダイ５４の入口側端部から所定距離ま
では内壁面が板状体３２に対して垂直に形成されている
筒状部６６である。また、筒状部６６の出口側端部から
パンチ５０の進入方向には、パンチ５０が通過する際
に、板状体３２の突出片５２にしごき加工を施し得る、
筒状部６６よりも小径の小径筒状部８６が形成されてい
る。この小径筒状部８６の内壁面は板状体３２に対して
垂直に形成されている。この、図８に示すダイ５４を用
いて、突出片５２にしごき加工を施してカラーを形成す
る際には、まず、上型を下型方向に降下させ、パンチ５
０の円筒状部５８およびテーパ部６０を、ダイ５４に挿
入されている板状体３２の突出片５２内に進入させる。
このとき、円筒状部５８およびテーパ部６０の外径は共
に突出片５２の内径よりも小径であるので、突出片５２
にしごき加工は施されない。さらに、上型を降下させ、
パンチ５０のしごき部６４を突出片５２に進入させる
と、しごき部６４とダイ５４の筒状部６６の内壁面との
間で突出片５２にしごき加工が施される。かかるしごき
部６４と筒状部６６の内壁面との間によって、突出片５
２にしごき加工を施す部位がカラー後端部となる。引き
続き、上型を降下させて、パンチ５０のしごき部６４を
ダイ５４の小径筒状部８６に進入させると、しごき部６
４と小径筒状部８６の内壁面との間で突出片５２にしご
き加工が施される。この、しごき部６４と小径筒状部８
６の内壁面との間によってしごき加工が施された部位が
カラー先端部となる。なお、図８には図示していない
が、しごき部６４と小径筒状部８６の内壁面との間でし
ごき加工が施される突出片５２とは、しごき部６４と筒
状部６６の内壁面との間でしごき加工が施されることに
よって小径筒状部８６内に進入してきた、未しごき部で
ある突出片５２の先端部も含む。このとき、しごき部６
４と筒状部６６との間隔は、しごき部６４と小径筒状部
８６との間隔よりも広く、小径筒状部８６における突出
片５２に対するしごき量は、筒状部６６における突出片
５２に対するしごき量より大きくなる。このため、しご
き部６４と筒状部６６との間でしごき加工が施されて形
成されたカラー後端部は、カラー先端部よりも肉厚とな
る。このように、板状体３２の連結部近傍のカラー後端
部を、カラー先端部よりも肉厚に形成することによっ
て、カラー後端部の強度を維持でき、熱交換チューブの
拡管の際にカラーの変形を防止できる。
換器用フィンの製造金型に代えて、図８に示す熱交換器
用フィンの製造金型を用いても、カラー後端部がカラー
中途部よりも肉厚に形成されている熱交換器用フィンを
製造することができる。図８の熱交換器用フィンの製造
金型においては、ダイ５４の入口側端部から所定距離ま
では内壁面が板状体３２に対して垂直に形成されている
筒状部６６である。また、筒状部６６の出口側端部から
パンチ５０の進入方向には、パンチ５０が通過する際
に、板状体３２の突出片５２にしごき加工を施し得る、
筒状部６６よりも小径の小径筒状部８６が形成されてい
る。この小径筒状部８６の内壁面は板状体３２に対して
垂直に形成されている。この、図８に示すダイ５４を用
いて、突出片５２にしごき加工を施してカラーを形成す
る際には、まず、上型を下型方向に降下させ、パンチ５
０の円筒状部５８およびテーパ部６０を、ダイ５４に挿
入されている板状体３２の突出片５２内に進入させる。
このとき、円筒状部５８およびテーパ部６０の外径は共
に突出片５２の内径よりも小径であるので、突出片５２
にしごき加工は施されない。さらに、上型を降下させ、
パンチ５０のしごき部６４を突出片５２に進入させる
と、しごき部６４とダイ５４の筒状部６６の内壁面との
間で突出片５２にしごき加工が施される。かかるしごき
部６４と筒状部６６の内壁面との間によって、突出片５
２にしごき加工を施す部位がカラー後端部となる。引き
続き、上型を降下させて、パンチ５０のしごき部６４を
ダイ５４の小径筒状部８６に進入させると、しごき部６
４と小径筒状部８６の内壁面との間で突出片５２にしご
き加工が施される。この、しごき部６４と小径筒状部８
６の内壁面との間によってしごき加工が施された部位が
カラー先端部となる。なお、図８には図示していない
が、しごき部６４と小径筒状部８６の内壁面との間でし
ごき加工が施される突出片５２とは、しごき部６４と筒
状部６６の内壁面との間でしごき加工が施されることに
よって小径筒状部８６内に進入してきた、未しごき部で
ある突出片５２の先端部も含む。このとき、しごき部６
４と筒状部６６との間隔は、しごき部６４と小径筒状部
８６との間隔よりも広く、小径筒状部８６における突出
片５２に対するしごき量は、筒状部６６における突出片
５２に対するしごき量より大きくなる。このため、しご
き部６４と筒状部６６との間でしごき加工が施されて形
成されたカラー後端部は、カラー先端部よりも肉厚とな
る。このように、板状体３２の連結部近傍のカラー後端
部を、カラー先端部よりも肉厚に形成することによっ
て、カラー後端部の強度を維持でき、熱交換チューブの
拡管の際にカラーの変形を防止できる。
【００１３】ところで、特開平４−８１２３２号公報に
おいては、図１３に示す如く、カラーの内壁面がカラー
先端部に向かって徐々に肉厚になるように形成されたフ
ィンが提案されている。かかるフィンを形成するパンチ
１８は、その先端部外径がパンチ後端部方向に向かって
徐々に大きくなるような第一テーパ面２０と第二テーパ
面２２とが形成されている。この、第一テーパ面２０は
第二テーパ面２２と比べて傾斜角が大きくなるように形
成されており、第一テーパ面２０と第二テーパ面２２と
の境界の角部がしごき部２４である。また、ダイ２５の
内壁面には、入口側端部から所定距離内部に進入した部
位までは内径が徐々に小さくなるようなテーパ部２６が
形成されている。テーパ部２６の出口側端部からは、内
壁面が板状体３２と垂直に形成されている筒状部２７が
形成されている。このため、かかるパンチ１８とダイ２
５とにより突出片にしごき加工を施すと、パンチ１８が
突出片２９にしごき加工を施しつつダイ２５内の１８′
の位置にまで進入する。かかるパンチ１８の進入による
しごき加工が施された突出片２９の内壁面は、パンチ１
８の第二テーパ面２２に倣って形成される。このため、
形成されたカラーの内壁面は「ハ」の字状に形成される
のである。しかし、このように、カラーの内壁面が
「ハ」の字状に形成されていると、熱交換チューブを挿
入する際に引っ掛かりが生じて挿入がスムーズに行えな
くなったり、または、拡管された熱交換チューブの外面
とカラー内壁面との密着性が低下するといったおそれが
ある。この点、本発明にかかる熱交換器用フィンでは、
カラーの内壁面が板状体に対して垂直に形成されている
ので、熱交換チューブを挿入する際にもスムーズに挿入
することができ、拡管された熱交換チューブの外面とカ
ラー内壁面との密着性も良好である。
おいては、図１３に示す如く、カラーの内壁面がカラー
先端部に向かって徐々に肉厚になるように形成されたフ
ィンが提案されている。かかるフィンを形成するパンチ
１８は、その先端部外径がパンチ後端部方向に向かって
徐々に大きくなるような第一テーパ面２０と第二テーパ
面２２とが形成されている。この、第一テーパ面２０は
第二テーパ面２２と比べて傾斜角が大きくなるように形
成されており、第一テーパ面２０と第二テーパ面２２と
の境界の角部がしごき部２４である。また、ダイ２５の
内壁面には、入口側端部から所定距離内部に進入した部
位までは内径が徐々に小さくなるようなテーパ部２６が
形成されている。テーパ部２６の出口側端部からは、内
壁面が板状体３２と垂直に形成されている筒状部２７が
形成されている。このため、かかるパンチ１８とダイ２
５とにより突出片にしごき加工を施すと、パンチ１８が
突出片２９にしごき加工を施しつつダイ２５内の１８′
の位置にまで進入する。かかるパンチ１８の進入による
しごき加工が施された突出片２９の内壁面は、パンチ１
８の第二テーパ面２２に倣って形成される。このため、
形成されたカラーの内壁面は「ハ」の字状に形成される
のである。しかし、このように、カラーの内壁面が
「ハ」の字状に形成されていると、熱交換チューブを挿
入する際に引っ掛かりが生じて挿入がスムーズに行えな
くなったり、または、拡管された熱交換チューブの外面
とカラー内壁面との密着性が低下するといったおそれが
ある。この点、本発明にかかる熱交換器用フィンでは、
カラーの内壁面が板状体に対して垂直に形成されている
ので、熱交換チューブを挿入する際にもスムーズに挿入
することができ、拡管された熱交換チューブの外面とカ
ラー内壁面との密着性も良好である。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る熱交換器用フィンによれ
ば、カラーの強度を保持でき、カラーが薄くなっても、
熱交換チューブの拡管等の際にカラーの変形を防ぐこと
ができると共に、カラーの先端部にフランジを形成させ
た際に、フランジの割れを防ぐことができる。このた
め、熱交換器用フィンを形成する板状体の薄肉化等に対
しても対応できる。また、本発明に係る熱交換器用フィ
ンの製造金型によれば、熱交換器用フィンを形成するカ
ラーの薄肉化に対して対応できる熱交換器用フィンを容
易に成形できる。
ば、カラーの強度を保持でき、カラーが薄くなっても、
熱交換チューブの拡管等の際にカラーの変形を防ぐこと
ができると共に、カラーの先端部にフランジを形成させ
た際に、フランジの割れを防ぐことができる。このた
め、熱交換器用フィンを形成する板状体の薄肉化等に対
しても対応できる。また、本発明に係る熱交換器用フィ
ンの製造金型によれば、熱交換器用フィンを形成するカ
ラーの薄肉化に対して対応できる熱交換器用フィンを容
易に成形できる。
【図１】本発明に係る熱交換器用のフィンの斜視図であ
る。
る。
【図２】図１に示すカラーの断面図である。
【図３】図２に示すカラー先端部の部分断面拡大図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る熱交換器用フィンの製造金型の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る熱交換器用フィンの製造金型にお
けるしごき加工を説明する説明図である。
けるしごき加工を説明する説明図である。
【図６】本発明に係る熱交換器用フィンの製造金型にお
けるしごき加工を説明する説明図である。
けるしごき加工を説明する説明図である。
【図７】本発明に係る熱交換器用フィンの製造金型にお
けるしごき加工を説明する説明図である。
けるしごき加工を説明する説明図である。
【図８】本発明に係る熱交換器用フィンの製造金型の他
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
【図９】従来の熱交換器用のフィンの斜視図である。
【図１０】熱交換器用フィンに挿通された熱交換チュー
ブの拡管を説明するためのの説明図である。
ブの拡管を説明するためのの説明図である。
【図１１】カラーのフランジに発生した割れを説明する
ための説明図である。
ための説明図である。
【図１２】カラーに変形が発生した場合の熱交換器用フ
ィンの状態を説明する説明図である。
ィンの状態を説明する説明図である。
【図１３】特開平４−８１２３２号公報において提案さ
れた熱交換器用フィンとその製造金型を説明する断面図
である。
れた熱交換器用フィンとその製造金型を説明する断面図
である。
３０ フィン ３２ 板状体 ３４ カラー ３６ フランジ ３８ カラー後端部 ４０ 挿入孔 ４２ カラー中途部 ４４ カラー先端部 ５０ パンチ ５２ 突出片 ５４ ダイ ５６ 上型 ５８ 円筒状部 ６０ テーパ部 ６１ 隙間 ６２ 逆テーパ部 ６４ しごき部 ６６ 筒状部 ６８ 小径部 ７０ 逆テーパ部 ７４ リフタ ７５ パンチ挿入孔 ７６ 固定板 ７７ 下型 ７８ ノックアウト ８０ 先端部 ８２ 段差 ８６ 小径筒状部
Claims (4)
- 【請求項１】 熱交換用チューブが挿入される板状体の
挿入孔の各々の周辺を囲むように、先端部にフランジが
形成された所定高さのカラーが立設されている熱交換器
用フィンにおいて、 該カラーの内壁面が板状体に対して垂直に形成されると
共に、 前記板状体との境界部近傍のカラー後端部が、カラー中
途部よりも肉厚に形成され、 且つ前記カラー後端部よりも薄肉の前記カラー中途部
が、フランジが形成されたカラー先端部の方向に徐々に
肉厚に形成されていることを特徴とする熱交換器用フィ
ン。 - 【請求項２】 熱交換用チューブが挿入される板状体の
挿入孔の各々の周縁を囲む突出片に、ダイの内壁面とパ
ンチの外壁面との間でしごき加工を施して所定高さのカ
ラーを形成する熱交換器用フィンの製造金型において、 該パンチの先端部に形成されたしごき部が挿入され、前
記板状体に形成された突出片にしごき加工が施されるダ
イには、前記パンチの先端部が挿入される入口側端部か
ら所定距離の部位に、前記板状体に対して内壁面が垂直
に形成された筒状部と、 前記筒状部の出口側端部からパンチ先端部の挿入方向
に、前記筒状部の内径よりも小径であって、前記パンチ
のしごき部が通過する際に、前記板状体の突出片にしご
き加工を施し得る内径に形成されていると共に、前記板
状体に対して内壁面が垂直に形成された小径筒状部とが
形成され、 且つ前記突出片のしごき加工が終了したとき、形成され
たカラーの先端が前記小径筒状部内に位置するように、
前記筒状部及び小径筒状部が形成されていることを特徴
とする熱交換器用フィンの製造金型。 - 【請求項３】 熱交換用チューブが挿入される板状体の
挿入孔の各々の周縁を囲む突出片に、ダイの内壁面とパ
ンチの外壁面との間でしごき加工を施して所定高さのカ
ラーを形成する熱交換器用フィンの製造金型において、 該パンチの先端部に形成されたしごき部が挿入され、前
記板状体に形成された突出片にしごき加工が施されるダ
イには、前記パンチの先端部が挿入される入口 側端部か
ら所定距離の部位に、前記板状体に対して内壁面が垂直
に形成された筒状部と、 前記筒状部の出口側端部に、前記筒状部の内径よりも小
径であって、前記パンチのしごき部が通過する際に、前
記板状体の突出片にしごき加工を施し得る内径に形成さ
れた小径部と、 前記小径部よりもパンチ先端部の挿入方向に徐々に拡径
される逆テーパ部とが形成され、 且つ突出片のしごき加工が終了したとき、形成されたカ
ラーの先端が前記逆テーパ部内に位置するように、前記
筒状部、小径部、及び逆テーパ部が形成されていること
を特徴とする熱交換器用フィンの製造金型。 - 【請求項４】 パンチのしごき部よりも後端部が、後端
方向にパンチの外径が徐々に小径となる逆テーパ部に形
成されていることを特徴とする請求項２または３記載の
熱交換器用フィンの製造金型。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8317443A JP2912590B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 熱交換器用フィンおよびその製造金型 |
| CN97123001A CN1125966C (zh) | 1996-11-28 | 1997-11-24 | 热交换器散热片及其加工用的冲模冲头组件 |
| US08/978,148 US5921130A (en) | 1996-11-28 | 1997-11-25 | Heat exchanging fin and die-punch set for manufacturing the same |
| KR1019970064013A KR100337018B1 (ko) | 1996-11-28 | 1997-11-28 | 열교환기용핀과이열교환기용핀을제조하기위한다이펀치세트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8317443A JP2912590B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 熱交換器用フィンおよびその製造金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160376A JPH10160376A (ja) | 1998-06-19 |
| JP2912590B2 true JP2912590B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=18088284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8317443A Expired - Lifetime JP2912590B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 熱交換器用フィンおよびその製造金型 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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