JP2904342B2 - ガスコック - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はガスコックに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ガスコックには、ガス流入通路とガス流
出通路とを有するガスコック本体に栓が回動自在に収容
されていて、ハンドルによってこの栓を回動して、ガス
流入通路とガス流出通路とを連通したり遮断したりする
構造のものがある。この種のガスコックでは、ガス流入
通路及びガス流出通路に対し種々の配管部品接続構造が
採用されている。例えば、各通路の端部がねじ孔にな
っているもの、各通路の端部に対応するガスコック本
体の外周面が雄ねじになっているもの、ガス流出通路
の端部に対応するガスコック本体の外周面がホースエン
ドになっているもの、等である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガスコックの場合には、ガスコックに直接ガスコン
ロ等のガス器具を接続することができないという欠点が
あった。何故ならば、通常、ガスコックはガス流入側を
ガス管等に接続して固定する。したがって、その後にガ
スコックを回して、ガス器具をガスコックの上記ねじ
孔や雄ねじに螺合させることはできない。一方、ガス
流出側が上記ホースエンドになっているガスコックの
場合は、ガスホースを介さなければ接続不可能であるこ
とは言うまでもない。したがって、従来の配管接続構造
の場合には、ガス器具を直接ガスコックに接続すること
ができなかった。又、上記問題とは別に、ガスホース等
を介してガスコックにつないでいたガス器具をガスホー
スから外す場合に、あるいはこのガスコックからガスホ
ース等を外す場合に、過ってガスコックを開状態のまま
取り外し作業をしてしまい、ガスを放出させる危険があ
るという問題もあった。この発明は上述従来の技術の問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、ガス器具を直接に接続可能なガスコックと、それ
に加えて安全性により優れたガスコックを提供しようと
するところにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、ガスコック本体に栓が回
動自在に収容され、ハンドルを介して上記栓を回動する
ことにより、フレキシブルホースが接続されるガス流入
通路とガス器具が接続されるガス流出通路が連通及び遮
断されるガスコックにおいて、上記ガスコック本体に筒
状をなす連結部材の一端部を、シール状態に、かつ内部
が上記ガス流出通路に連通した状態で回動自在に設け、
この連結部材の外周面にスパナ等の工具に対する工具掛
け部を形成し、上記連結部材の他端部にねじ部を形成
し、このねじ部を上記ガス器具に螺合固定することによ
り、上記ガス器具と上記ガス流出通路とを上記連結部材
の内部を介して接続することを特徴としている。請求項
２に係る発明は、上記請求項１記載のガスコックにおい
て、以下の(イ)誤操作防止用カバーと(ロ)ロック部とを
具備することを特徴としている。 (イ)上記ガスコック本体における上記連結部材に対する
支持部に突没自在に取り付けられており、外方へ突出し
た時に連結部材の工具掛け部を覆って工具掛け不能と
し、内方へ没した時に工具掛け部を露出させて工具掛け
可能とする誤操作防止カバー。 (ロ)上記ガスコック本体のガス流入通路とガス流出通路
とが連通された時に、外方へ突出した上記誤操作防止カ
バーと係合して誤操作防止カバーの内方への移動を阻止
し、上記ガス流入通路とガス流出通路が遮断されている
時には、誤操作防止カバーに対し非係合状態となる、上
記ハンドルに設けられたロック部。請求項３に係る発明
は、上記ガスコック本体と連結部材との間に円筒状の摺
動面が形成され、両摺動面間に潤滑油が注油されてこの
両摺動面間が潤滑油の油膜によりシールされていること
を特徴としている。請求項４に係る発明は、上記両摺動
面の直径差が５０μｍ以下にされていて、上記潤滑油に
シリコーンオイルが用いられていることを特徴としてい
る。請求項５に係る発明は、上記両摺動面の直径差が１
００μｍ以下にされていて上記潤滑油にグリースが用い
られていることを特徴としている。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るガスコック
の実施の形態を図１から図９までの図面に基づいて説明
する。初めに、図１から図５の図面に基づいてこの発明
によるガスコックの第１の実施の形態について説明す
る。尚、図１から図３はガスコックが閉じられた状態を
示し、図４、図５は開かれた状態を示している。

【０００６】ガスコック１は図１に示すように正面から
見ると略Ｌ字形をなしている。ガスコック１は、内部に
ガス流入通路１１とガス流出通路１２が設けられたガス
コック本体１０を有している。ガス流入通路１１とガス
流出通路１２は直交するように配されており、ガス流入
通路１１を下方に向けてガスコック１を設置した場合、
ガスは下から流入して水平横向きに流出するようになっ
ている。尚、以下の説明では特に断りがない限り、ガス
コック１は上述姿勢を採っているものとする。

【０００７】ガスコック本体１０において、上記ガス流
入通路１１とガス流出通路１２が交差する部位にはテー
パ孔状の栓収容部１３が設けられており、この栓収容部
１３にガス流入通路１１とガス流出通路１２を連通ある
いは遮断せしめる栓２０が回動自在に収容されている。
栓２０の外周面２１は栓収容部１３に対応したテーパ面
となっており、栓２０はその外周面２１を栓収容部１３
の内壁に密接させている。又、栓２０の内部には略Ｌ字
形をなすガス通路２２が設けられている。このガス通路
２２の一端側は常にガスコック本体１０のガス流入通路
１１につながっており、ガス通路２２の他端側がガスコ
ック本体１０のガス流出通路１２につながった時にガス
流入通路１１とガス流出通路１２は接続されてガスが流
通可能となり、それ以外の時には上記ガス通路２２の他
端側は栓収容部１３の壁面によって塞がれ、ガス流入通
路１１とガス流出通路１２は栓２０によって遮断される
こととなる。

【０００８】上記栓２０は中間部材２３を介して、ガス
コック本体１０の上方に配置されたハンドル３０に連結
されており、栓２０はこのハンドル３０によって回動せ
しめられるようになっている。ただし、ハンドル３０は
図示しない規制機構により回動角度を９０°に規制され
ており、ガスコック１が閉状態の時にハンドル３０の円
筒部３１の上面に設けられたつまみ部３２が平面視的に
ガスコック本体１０のガス流出通路１２の軸心に対して
直交するように位置し(図２参照)、この状態からハンド
ル３０を図２において反時計回り方向に９０°回転させ
ると、栓２０も同調回転してガスコック１が開状態にな
るとともに、ハンドル３０のつまみ部３２がガスコック
本体１０のガス流出通路１２の軸心に沿って位置するよ
うになっている(図５参照)。

【０００９】上記ガスコック本体１０において、ガス流
出通路１２の外方端部に対応する部位は後述する連結部
材４０に対する支持部１４となっている。この支持部１
４は一種の二重管構造をなしており、小径管部１５と大
径管部１６を有している。そして、小径管部１５の内部
がガス流出通路１２となっている。大径管部１６は小径
管部１５よりも外方へ突出しており、小径管部１５の外
側に位置する厚肉部１６ａと、厚肉部１６ａから更に外
方へ突出する薄肉部１６ｂとから構成されている。

【００１０】連結部材４０は、断面円形の小径部４１
と、小径部４１から延びる断面円形の大径部４２と、大
径部４２から延び、スパナ等の工具が掛けられるように
断面略六角形にされた工具掛け部４３とから構成されて
いる。又、連結部材４０には、工具掛け部４３側の端面
に開口するねじ孔４４が設けられており、このねじ孔４
４は小径部４１の端面に開口する貫通孔４５に連なって
いる。

【００１１】この連結部材４０は、上記貫通孔４５にガ
スコック本体１０の小径管部１５を挿入させるととも
に、小径部４１をガスコック本体１０の大径管部１６の
厚肉部１６ａに挿入させ、大径部４２を大径管部１６の
薄肉部１６ｂに挿入させて、ガスコック本体１０に対し
て回動自在に支持されており、工具掛け部４３は大径管
部１６よりも外方に突出している。更に、連結部材４０
は、小径部４１の外周面の溝に嵌め込まれた掛止リング
５０の外周部を、ガスコック本体１０の大径管部１６の
厚肉部１６ａに設けられた溝に挿入させることによっ
て、ガスコック本体１０に対してガス流出通路１２の軸
線方向へ移動不能に支持されている。

【００１２】又、ガスコック本体１０の小径管部１５の
外周面と連結部材４０の貫通孔４５との間にはガスが漏
れないようにシールリング５１が装着されている。

【００１３】上記ガスコック本体１０の大径管部１６に
おける薄肉部１６ｂの内周面と連結部材４０の大径部４
２の外周面は互いに摺動面となっている。これらガスコ
ック本体１０の上記薄肉部１６ｂの内周面と連結部材４
０の大径部４２の外周面の直径差を所定に設定し、更
に、これら摺動面間に潤滑油を注油することによって、
この摺動部において極めて高い気密性を確保し、万一、
上記シールリング５１が破損した場合の安全装置として
機能し、ガス漏れを確実に防ぐようになっている。尚、
上記摺動面における気密性については後で詳述する。

【００１４】上記ガスコック本体１０の支持部１４にお
ける大径管部１６の外側には、円筒状の誤操作防止カバ
ー６０がその軸線方向へ移動可能に取り付けられてい
る。誤操作防止カバー６０は図１、図２に示すように、
ガスコック本体１０の内方へ最も接近して位置している
時に、その先端面をガスコック本体１０の大径管部１６
の先端面とほぼ面一にさせている。誤操作防止カバー６
０はその内周面の途中に段差部６１を有しており、この
段差部６１よりも基端側の内径が大径管部１６の外径よ
り若干大きく、段差部６１よりも先端側の内径が上記基
端側の内径より大径で、且つ前記連結部材４０の工具掛
け部４３の外接円径よりも若干大きくなっている。した
がって、誤操作防止カバー６０は外方へ引き出すことが
できるようになっており、誤操作防止カバー６０を外方
へ引き出すと、段差部６１が連結部材４０の工具掛け部
４３の基端側端面に掛止して止まり、誤操作防止カバー
６０の段差部６１よりも先端側の部分が工具掛け部４３
をほぼ覆うようになっている。

【００１５】上記誤操作防止カバー６０は前記ハンドル
３０に設けられた鍔部(ロック部)３３によって内方への
移動を阻止されるようになっている。鍔部３３は円筒部
３１から外側へ張り出して設けられており、平面視的に
は図２に示す栓２０が閉状態の時に、円筒部３１の左上
１／４円弧を中心として扇形に形成されている。鍔部３
３の外縁部は下延しており、その下端は誤操作防止カバ
ー６０の外周面の上端よりも下方に位置している。ただ
し、栓２０が閉状態でハンドル３０が図２に示す状態に
ある時に、誤操作防止カバー６０がガスコック本体１０
の内方へ最接近することができるように、図３に示すよ
うに、鍔部３３の外縁部において誤操作防止カバー６０
と干渉する部分は円弧状に削られ、凹部３４となってい
る。

【００１６】上述のように、ハンドル３０に鍔部３３が
設けられていることにより、栓２０が閉状態にあってハ
ンドル３０が図２に示すようになっている場合に、栓２
０を開状態にするためには、誤操作防止カバー６０を外
方へ引っ張り出さなければハンドル３０の鍔部３３の凹
部３４が誤操作防止カバー６０の外周面にぶつかって回
動することはできない。又、誤操作防止カバー６０を外
方へ引っ張り出してハンドル３０を回動し、ハンドル３
０を図５に示すように位置させた場合には、図４に示す
ように、誤操作防止カバー６０の基部側端面がハンドル
３０の鍔部３３の外周面に係合するため、誤操作防止カ
バー６０はそれ以上に内方へ移動することができない。
したがって、連結部材４０の工具掛け部４３はその殆ど
が誤操作防止カバー６０に覆われ、工具掛け部４３にス
パナ等の工具を掛けることができなくなり、連結部材４
０を回動することはできない。

【００１７】尚、ガスコック本体１０のガス流入通路１
１にはフレキシブルホース７０を接続できるようになっ
ている。即ち、ガスコック本体１０のガス流入通路１１
側の端部には、ガス流入通路１１に連なる接続口１７が
設けられており、この接続口１７に図３に示すように、
シールリング７１及び先端に中間部材７２を装着したフ
レキシブルホース７０を挿入し、ガスコック本体１０の
端部外面に設けられた雄ねじ部１８にナット７３を螺合
させ、締め付けることによってフレキシブルホース７０
をガスコック本体１０に接続するようになっている。

【００１８】ところで、このガスコック１においては、
ガスコック本体１０の大径管部１６における薄肉部１６
ｂの内周面と、連結部材４０の大径部４２の外周面との
直径差を所定に設定して、両摺動面間に潤滑油を注油し
たことにより、この摺動面における気密性を高めている
ことは前述した通りであるが、これは実験によって裏付
けられている。以下にその実験結果について述べる。

【００１９】実験では、シールリング５１を取り除いた
上記実施の形態のガスコック１と同一構造のものを使用
しており、上記摺動面の一方の直径が１５ｍｍで、連結
部材４０の軸線方向に沿った摺動面の長さが６ｍｍのも
のを使用した。そして、連結部材４０のねじ孔４４には
適宜の栓をし、ガスコック１の栓２０を開状態にして、
接続口１７に適宜の加圧空気供給装置を接続して、大気
圧よりも４２０ｍｍＨ₂Ｏ高い圧力の空気をガスコック
１に供給した。尚、実験時における実験室温度は２０°
であった。

【００２０】第一の実験では、上記摺動面間に潤滑油と
して信越シリコーン株式会社のシリコーンオイルKF96H
(商品名)を注油し、摺動面間の全長に亙って油膜を形成
した。その結果、粘度が３００００センチストークスの
シリコーンオイルを使用した場合では、摺動面の直径差
が３〜５０μｍにおいてこの摺動面からの空気漏れは全
くなく(即ち、空気漏れ量はゼロ)、直径差が６１μｍで
空気漏れ量が２５６２ｃｃ／Ｈｒ、直径差が８０μｍで
空気漏れ量が２０９０ｃｃ／Ｈｒ、直径差が１００μｍ
で空気漏れ量７５０８ｃｃ／Ｈｒを測定した。

【００２１】又、粘度が５００００センチストークスの
シリコーンオイルを使用した場合では、やはり摺動面の
直径差が３〜５０μｍにおいて摺動面からの空気漏れは
全くなく(即ち、空気漏れ量ゼロ)、直径差が６１μｍで
空気漏れ量が２７３ｃｃ／Ｈｒ、直径差が８０μｍで空
気漏れ量が５４６ｃｃ／Ｈｒ、直径差が１００μｍで空
気漏れ量が５８１８ｃｃ／Ｈｒを測定した。

【００２２】したがって、潤滑油にシリコーンオイルを
用いた場合には、上記摺動面の直径差を５０μｍ以下に
すると空気漏れが全くみられず、摺動面における気密性
の高さが確認された。

【００２３】又、第二の実験では、上記摺動面間に潤滑
油として日本グリース株式会社のコックグリースT-2(商
品名)を注油し、摺動面間の全長に亙って油膜を形成し
た。この場合には、上記摺動面の直径差が１００μｍ以
下において摺動面からの空気漏れは全くなく、シリコー
ンオイルの時と同様に高い気密性が確認された。

【００２４】上記ガスコック１においては、ガスコック
１をガスの元管に接続した後、このガスコック１をガス
コンロ等のガス器具に直接に接続することができる。次
にその手順を説明する。

【００２５】まず、栓２０を閉状態にし、ガスの元管に
接続されたフレキシブルホースを前述の要領でガスコッ
ク本体１０の接続口１７に接続する。次に、誤操作防止
カバー６０を内方へ移動させ、連結部材４０の工具掛け
部４３を充分に露出させる。そして、連結部材４３のね
じ孔４４に、接続すべきガス器具から延びる雄ねじ部
（図示せず）を螺合させ、連結部材４０を締め込んでい
く。その際に、連結部材４０の工具掛け部４３にスパナ
等の工具を掛けて充分に締め付ける。これで、ガスコッ
ク１自体が回転不能であっても、ガスコック１をガス器
具に直接接続することができる。ガスコック１は、ガス
器具に接続されることにより、ガス器具に支持される。
したがって、ガスコック１を床面または壁面等に固定す
る必要はない。また、ガスコック１とガス器具とが直接
に接続されるから、それらの間にガス管を介在させる必
要もない。

【００２６】上記ガスコック１を開栓する場合には、誤
操作防止カバー６０を外方へ引っ張り出して、ハンドル
３０を反時計回り方向へ回転させる。

【００２７】このガスコック１では上記開状態にする
と、誤操作防止カバー６０が連結部材４０の工具掛け部
４３を殆ど覆っている。しかも、前述したように、この
状態ではハンドル３０の鍔部３３が誤操作防止カバー６
０の端面に掛止して、誤操作防止カバー３０の内方への
移動を阻止する。したがって、連結部材４０の工具掛け
部４３にスパナ等の工具を掛けることができず、連結部
材４０を緩めることはできない。このガスコック１の場
合、ガス器具を取り外すためには、ハンドル３０を回動
して閉状態にし、誤操作防止カバー６０を内方へ移動さ
せて連結部材４０の工具掛け部４３を露出させなけれ
ば、工具を使用して連結部材４０を緩めることができな
い。したがって、誤ってガスコック１を開状態にしたま
まガス器具をガスコック１から外して、ガスを漏らすと
いう事故を防止することができる。

【００２８】図６から図９はガスコック１の第２の実施
の形態を示すものである。図６、図７はガスコック１が
閉状態を示し、図８、図９は開状態を示している。この
ガスコック１において前述した第１の実施の形態のガス
コック１と同一態様部分については同一符号を付して説
明を省略し、異なる点についてのみ以下に説明する。

【００２９】このガスコック１が第１の実施の形態のも
のと大きく相違する点は二つある。一つは、誤操作防止
カバー６０が常に外方へ弾性付勢されている点である。
誤操作防止カバー６０の内周面の途中にはリング状の突
起が設けられており、この突起とガスコック本体１０の
間にスプリング６５が収められていて、このスプリング
６５が誤操作防止カバー６０を外方へ付勢している。
又、上記突起は連結部材４０の工具掛け部４３の基部側
端面に掛止して、誤操作防止カバー６０が飛び出してガ
スコック本体１０から離脱するのを防止している。

【００３０】もう一つの相違点は、ハンドル３０の形状
にある。第１実施の形態におけるガスコック１のハンド
ル３０では、つまみ３２の下部は略円筒状の円筒部３１
になっていたが、この第２実施の形態におけるガスコッ
ク１のつまみ３２の下部３５は、図７、図９に示すよう
に、つまみ３２の長手方向の一方側に膨出する平面視略
卵形をなしており、この下部３５の膨出部３５ａが第１
実施の形態における鍔部３３に相当するロック部となっ
ている。

【００３１】この第２実施の形態のガスコック１の場合
は、スプリング６５によって誤操作防止カバー６０が外
方へ付勢されているので、ガスコック１が開状態の時も
閉状態の時も通常は連結部材４０の工具掛け部４３は誤
操作防止カバー６０によって覆われている。したがっ
て、連結部材４０の工具掛け部４３にスパナ等を掛ける
ことはできない。

【００３２】そして、ガスコック１が閉状態の時に、図
７に示すように誤操作防止カバー６０にスプリング６５
の弾性に抗する力を加えて内方へ移動させると、連結部
材４０の工具掛け部４３を露出させることができ、ここ
にスパナ等の工具を掛けることができるようになる。
尚、ガスコック１を閉じた時に、内方へ移動させた誤操
作防止カバー６０とハンドル３５の下部３５とが互いに
干渉し合わないように、図７でハンドル３０の下部３５
と誤操作防止カバー６０が重複する部分においては、第
１の実施の形態における鍔部３３に設けた凹部と同様
に、ハンドル３０の下部３５の底面の一部が凹んでい
る。

【００３３】又、ガスコック１が開状態の時には、図
８、図９に示すように、ハンドル３０の膨出部３５ａが
誤操作防止カバー６０の端面を掛止して、誤操作防止カ
バー６０の内方への移動を阻止するので、連結部材４０
の工具掛け部４３を露出させることはできない。

【００３４】尚、上記ガスコック１を開ける場合には、
誤操作防止カバー６０をハンドル３０と平面視的に重複
しない位置まで外方へ引き出した後は、誤操作防止カバ
ー６０から手を離しても、ハンドル３０を回転すること
により、誤操作防止カバー６０はハンドル３０の下部３
５の外周面に押されて外方へ移動することになる。

【００３５】又、この実施の形態においても、連結部材
４０がガスコック本体１０に回動自在に支持されている
ので、第１の実施の形態と同様にガスコック１にガス器
具を直接接続することができる。

【００３６】その他、この第２の実施の形態のガスコッ
ク１には、ガスコック本体１０の支持部１４に小径管
部１５がない、シールリング５１はガスコック本体１
０の大径管部１６における厚肉部１６ａの内周面と連結
部材４０の小径部４１の外周面との間に設けられてい
る、掛止リング５０はガスコック本体１０の大径管部
１６における薄肉部１６ｂの内周面と連結部材４０の大
径部４２の外周面の間に配置されている、連結部材４
０の工具掛け部４３は断面略矩形をなしている、等の細
かな構成上の相違点があるが、上述のように第１の実施
の形態のガスコック１と同一の作用効果を奏する。

【００３７】この発明は上述した実施の形態に制約され
ず種々の態様が採用可能である。例えば、ハンドルのロ
ック部は実施の形態の形状に限るものではなく、他の種
々の形状が採用可能であることは勿論である。又、ガス
コック本体と連結部材との間の摺動面にフッ化樹脂のよ
うな摩擦係数の極めて小さい樹脂をコーティングして滑
りをよくするようにしてもよい。又、この実施の形態の
ガスコックでは、ガスコック本体に設けられたガス流入
通路とガス流出通路が交差するように配置されている
が、これらの通路が略一直線上に位置するガスコックで
あってもよい。更に、栓の形状も上述の実施の形態の形
状に限るものではなく、球状等他の形状でもよいことは
勿論である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明は、ガスコック本体に連結部材の一端部がガス流出通
路に連通した状態で回動可能に設けられ、連結部材の外
周面に工具掛け部が設けられ、連結部材の他端部にガス
器具に螺合されるねじ部が設けてられているので、ガス
コックをガス器具に直接接続することができる。それに
より、ガスコックを床面等に固定する必要がなくなると
ともに、ガスコックとガス器具を接続するガス管を省略
することができ、ガスコックの取付、配管のための手間
および費用を大幅に軽減することができ、しかも接続後
においてもガスコックをガス器具に対して回動させるこ
とができるという優れた効果を奏する。請求項２に係る
発明は、ガスコック本体における連結部材に対する支持
部に、連結部材の工具掛け部を覆うことが可能な誤操作
防止カバーが突没自在に取り付けられ、ハンドルにロッ
ク部が設けられていて、このロック部が、ガスコックが
開状態の時に外方に位置して工具掛け部を覆う上記誤操
作防止カバーに係合し、誤操作防止カバーの内方への移
動を阻止するようになっていることにより、ガスコック
が開状態では誤操作防止カバーを内方へ移動せしめて連
結部材の工具掛け部を露出させることができず、連結部
材を緩めることができないので、ガスコックを開けたま
まガス器具から取り外してガスを漏らすといった事故を
防止することができるという優れた効果を奏する。請求
項３から５に係る発明は、ガスコック本体と連結部材と
の間に設けられた円筒状の摺動面の気密性が高まるの
で、安全性が格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１の実施の形態のガスコッ
クを閉状態で示す縦断面図である。

【図２】図２は同実施の形態の平面図である。

【図３】図３は同実施の形態の半断面側面図である。

【図４】図４は開状態を示す第１図に相当する要部縦断
面図である。

【図５】図５は同第２図に相当する平面図である。

【図６】図６はこの発明の第２の実施の形態のガスコッ
クを閉状態で示す要部縦断面図である。

【図７】図７は同実施の形態の平面図である。

【図８】図８は開状態を示す第６図に相当する要部縦断
面図である。

【図９】図９は同第７図に相当する平面図である。

【符号の説明】

１ ガスコック １０ ガスコック本体、 １１ ガス流入通路 １２ ガス流出通路 １４ 支持部 ２０ 栓 ３０ ハンドル ３３ 鍔部(ロック部) ３５ａ 膨出部(ロック部) ４０ 連結部材 ４３ 工具掛け部 ４４ ねじ孔 ６０ 誤操作防止カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 隆 新潟県上越市新町109−１ 光陽産業株 式会社内 (72)発明者 吉崎 一男 新潟県上越市新町109−１ 光陽産業株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−13970（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−47980（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−133691（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭39−34028（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスコック本体に栓が回動自在に収容さ
   れ、ハンドルを介して上記栓を回動することにより、フ
   レキシブルホースが接続されるガス流入通路とガス器具
   が接続されるガス流出通路が連通及び遮断されるガスコ
   ックにおいて、上記ガスコック本体に筒状をなす連結部材の一端部を、
   シール状態に、かつ内部が上記ガス流出通路に連通した
   状態で回動自在に設け、この連結部材の外周面にスパナ
   等の工具に対する工具掛け部を形成し、上記連結部材の
   他端部にねじ部を形成し、このねじ部を上記ガス器具に
   螺合固定することにより、上記ガス器具と上記ガス流出
   通路とを上記連結部材の内部を介して接続する ことを特
   徴とするガスコック。
2. 【請求項２】 上記請求項１記載のガスコックにおい
   て、以下の(イ)誤操作防止用カバーと(ロ)ロック部とを
   具備することを特徴とするガスコック。 (イ)上記ガスコック本体における上記連結部材に対する
   支持部に突没自在に取り付けられており、外方へ突出し
   た時に連結部材の工具掛け部を覆って工具掛け不能と
   し、内方へ没した時に工具掛け部を露出させて工具掛け
   可能とする誤操作防止カバー。 (ロ)上記ガスコック本体のガス流入通路とガス流出通路
   とが連通された時に、外方へ突出した上記誤操作防止カ
   バーと係合して誤操作防止カバーの内方への移動を阻止
   し、上記ガス流入通路とガス流出通路が遮断されている
   時には、誤操作防止カバーに対し非係合状態となる、上
   記ハンドルに設けられたロック部。
3. 【請求項３】 上記ガスコック本体と連結部材との間に
   円筒状の摺動面が形成され、両摺動面間に潤滑油が注油
   されてこの両摺動面間が潤滑油の油膜によりシールされ
   ていることを特徴とする上記請求項１又は２記載のガス
   コック。
4. 【請求項４】 上記両摺動面の直径差が５０μｍ以下に
   されていて、上記潤滑油にシリコーンオイルが用いられ
   ていることを特徴とする上記請求項３記載のガスコッ
   ク。
5. 【請求項５】 上記両摺動面の直径差が１００μｍ以下
   にされていて、上記潤滑油にグリースが用いられている
   ことを特徴とする上記請求項３記載のガスコック。