JP2894269B2 - パンチ処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真複写機
やプリンター等の画像形成装置などと組み合わせて使用
され、画像が複写ないし記録された記録用紙等のシート
状部材にパンチ穴を自動的に形成するパンチ処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電子写真複写機やプリン
ター等の画像形成装置などと組み合わせて使用されるパ
ンチ処理装置としては、例えば、特開平３−９２２９９
号公報や特開平５−１６２９１９号公報等に開示されて
いるものが既に提案されている。上記特開平３−９２２
９９号公報に係る画像形成装置は、用紙搬送路に対して
進退自在な複数本の穿孔用パンチ刃を搬送用紙の巾方向
に所定間隔を隔てて並設して成る穿孔機構を装備した画
像形成装置において、前記穿孔機構の穿孔部近傍での用
紙の巾方向端部位置の検出情報を基にして用紙の巾方向
中心を検出する紙中心検出手段を設けると共に、穿孔前
に用紙の巾方向中心とパンチ刃の配置中心とを略一致さ
せる中心合わせ手段を設けるように構成したものであ
る。

【０００３】また、上記特開平５−１６２９１９号公報
に係るパンチユニット装置は、外部装置から排出された
記録紙を搬送する過程で一旦停止させて穿孔するパンチ
ユニット装置において、該パンチユニット装置は単一の
モータの出力軸に夫々連結された穿孔手段側駆動力伝達
機構及び回転爪ストッパ側駆動力伝達機構と、該出力軸
が正転したときに該穿孔手段側駆動力伝達機構を作動さ
せる第１のワンウェイクラッチと、該出力軸が逆転した
ときに該回転爪ストッパ側駆動力伝達機構を作動させる
第２のワンウェイクラッチと、該穿孔手段側駆動力伝達
機構が作動した時に作動して搬送路上の記録紙に穿孔す
る穿孔手段と、該回転爪ストッパ側駆動力伝達機構が作
動したときに作動して記録紙を停止させる位置と退避位
置との間を回動する回転爪ストッパと、該回転爪ストッ
パを軸支するストッパ軸上に該回転爪ストッパと同軸上
に遊嵌された従動側排出ローラと、該回転爪ストッパ側
駆動力伝達機構と連結されて駆動すると共に外周面で該
従動側排出ローラと接してこれを連れ回りさせる駆動側
排出ローラと、該駆動側排出ローラを軸支する駆動軸と
該ストッパ軸との間に介在して駆動軸からストッパ軸へ
の駆動力の伝達をＯＮ、ＯＦＦするクラッチと、該クラ
ッチをＯＮ、ＯＦＦさせるクラッチ作動手段と、該モー
タと該クラッチ作動手段の作動を制御するための制御部
とを備えるように構成したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の場合には、次のような問題点を有している。すなわ
ち、上記提案に係る特開平３−９２２９９号公報や特開
平５−１６２９１９号公報におけるパンチ処理装置で
は、搬送する記録紙の巾方向サイズに応じて穿孔機構や
パンチユニット装置を、中心合わせ手段等によって記録
紙の搬送方向と直交する方向へ移動することによって、
巾方向のサイズの異なる記録紙に対しても常に略中央部
にパンチ穴を穿孔することが可能となるように構成され
ている。しかし、上記提案に係るパンチ処理装置の場合
には、穿孔機構の穿孔部近傍での用紙の巾方向端部位置
の検出情報を基にして用紙の巾方向中心を検出する紙中
心検出手段と、穿孔前に用紙の巾方向中心とパンチ刃の
配置中心とを略一致させる中心合わせ手段とが連動して
いるため、パンチ処理を必要としない記録紙に対して
も、紙中心検出手段が用紙の巾方向端部位置の検出情報
に基づいて用紙の巾方向中心を検出し、穿孔前に用紙の
巾方向中心とパンチ刃の配置中心とが略一致するように
穿孔機構を移動してしまうことがあり、画像形成装置の
電力が無駄に消費されたり、穿孔機構の移動に要する時
間だけ画像形成動作の開始が遅れてしまう虞れがあると
いう問題点を有している。

【０００５】また、上記提案に係るパンチ処理装置の穿
孔機構は、基本的に、パンチ刃とこのパンチ刃を受ける
ダイとの間に記録紙を通し、パンチ刃をダイの内部に挿
通させることによって記録紙の所定位置にパンチ処理を
行うものである。このパンチ処理装置の穿孔機構は、記
録紙の巾方向のサイズに応じて穿孔機構を移動させる際
に、パンチ刃を含むパンチ部とダイ部を別々に移動させ
ると、両者の位置関係がずれてパンチ刃がダイに接触
し、パンチ刃を破損させてしまう虞れがあるため、パン
チ部とダイ部は、記録紙の搬送の妨げにならない巾方向
の両端部の位置で互いに機械的に結合されており、パン
チ部とダイ部は、一体的に移動するように構成されてい
る。

【０００６】ところで、上記提案に係るパンチ処理装置
では、巾方向のサイズが短い記録紙に対してパンチ処理
を実施した後に、パンチ処理を必要としない巾方向のサ
イズが長い記録紙が搬送されてくると、この巾方向のサ
イズが長い記録紙の端部が、パンチ部とダイ部の結合部
に引っ掛かり、紙詰まりが発生するという問題点もあっ
た。また、この問題点を回避するため、パンチ部とダイ
部の結合部を、巾方向のサイズが長い記録紙に対して引
っ掛からない位置まで広げると、パンチ処理装置が大型
化してしまうという新たな問題点が生じる。

【０００７】さらに、上記提案に係るパンチ処理装置
は、記録紙の巾方向のサイズに応じて穿孔機構を移動さ
せるように構成されているが、当該パンチ処理装置が装
着される複写機等の画像形成装置では、記録紙がシート
毎に巾方向の位置がバラツキをもって搬送されてくる場
合があり、この記録紙の巾方向のバラツキによりシート
毎にパンチ穴の位置がずれることになる。そのため、上
記特開平３−９２２９９号公報に係るパンチ処理装置で
は、上述したように、紙中心検出手段によって用紙の巾
方向端部位置の検出情報に基づいて用紙の巾方向中心を
検出し、穿孔前に用紙の巾方向中心とパンチ刃の配置中
心とが略一致するように、中心合わせ手段によって穿孔
機構を移動させることにより、パンチ穴の位置のバラツ
キを少なくするように構成されている。しかし、上記特
開平３−９２２９９号公報に係るパンチ処理装置では、
用紙の巾方向端部位置を検出する検出手段として、巾方
向のサイズが異なるシート毎に複数の発光部及び受光部
を対向させて配置したものを用いているため、検知手段
の構成が複雑かつ高価となり、コストアップを招くとい
う問題点もあった。また、上記用紙の巾方向端部位置を
検出する検出手段は、物理的に発光部が不連続な状態で
配列されるため、当該検出手段が検出可能な用紙端部の
位置は、発光部の位置関係によって決定されてしまい、
隣接する発光部の間のサイズに関しては用紙の端部を検
出できないか、検出できたとしても精度が落ちてしま
い、パンチ穴を精度良く記録紙の中央位置に穿孔するこ
とができないという問題点もあった。さらに、上記提案
に係るパンチ処理装置の場合には、記録紙の搬送方向に
対して斜行（以下、「スキュー」という）しているシー
トに対して、何らの対策もとられておらず、シートのス
キューによってパンチ穴の位置精度が悪化するという問
題点をも有している。

【０００８】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その第１の目的と
するところは、サイズの異なる記録用紙等のシート状部
材に対しても、常に中央部にパンチ穴を穿孔することが
できるのは勿論のこと、パンチ処理を必要としない記録
用紙等に対しては、パンチ機構を不必要に移動させるこ
とがなく、無駄な電力の消費を防止することができると
ともに、パンチ機構の移動に要する時間だけ画像形成動
作の開始が遅れるのを防止可能なパンチ処理装置を提供
することにある。

【０００９】また、この発明の第２の目的とするところ
は、パンチ処理装置の大型化を招くことなく、巾方向の
サイズが長い記録用紙等がパンチ部とダイ部の結合部に
引っ掛かり、紙詰まりが発生するのを防止可能なパンチ
処理装置を提供することにある。

【００１０】さらに、この発明の第３の目的とするとこ
ろは、記録用紙の巾方向端部位置を検出する検出手段と
して、構成の簡単なものを使用した場合でも、記録用紙
の巾方向端部位置を精度良く検出することができ、記録
用紙の所定位置に精度良くパンチ穴を穿孔することが可
能なパンチ処理装置を提供することにある。

【００１１】又さらに、この発明の第４の目的とすると
ころは、記録用紙がスキューしている場合でも、スキュ
ーによってパンチ穴の位置精度が悪化するのを防止可能
なパンチ処理装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に記
載のパンチ処理装置は、シート状部材の搬送路に、当該
シート状部材の搬送方向と直交する方向に複数のパンチ
刃を所定の間隔を隔てて配設し、これらの複数のパンチ
刃をシート搬送路に対して出没させることによって、当
該シート状部材の巾方向に沿って複数のパンチ穴を所定
の間隔で穿孔するパンチ機構と、このパンチ機構をシー
ト状部材の搬送方向と直交する方向に移動させる移動手
段とを備え、この移動手段によってパンチ機構をシート
状部材の搬送方向と直交する方向に移動させ、上記パン
チ機構によって当該パンチ機構へと搬送されるシート状
部材にパンチ穴を穿孔するパンチ処理装置において、上
記パンチ機構は、パンチ処理に先立って、シート状部材
の巾方向のサイズ情報とパンチ処理を実施するか否かの
パンチ処理実施情報に基づいて、移動手段により予め所
定の位置に移動されて待機する複数の待機位置を有し、
上記パンチ機構がパンチ処理可能な最大巾のシート状部
材に対応した待機位置と、パンチ処理を実施しないとき
の待機位置を、略同一の位置に設定するように構成した
ものである。

【００１３】この発明の請求項２に記載のパンチ処理装
置は、シート状部材の搬送路に、当該シート状部材の搬
送方向と直交する方向に複数のパンチ刃を所定の間隔を
隔てて配設し、これらの複数のパンチ刃をシート搬送路
に対して出没させることによって、当該シート状部材の
巾方向に沿って複数のパンチ穴を所定の間隔で穿孔する
パンチ機構を備え、このパンチ機構によって当該パンチ
機構へと搬送されるシート状部材にパンチ穴を穿孔する
パンチ処理装置において、上記パンチ機構に搬送される
シート状部材の搬送方向に沿った端面を検知するシート
搬送方向端面検知手段を、複数のパンチ刃の間に位置す
るシート状部材の搬送路上に配置し、上記シート搬送方
向端面検知手段からの検知情報に基づいてパンチ機構を
動作させることにより、シート状部材の搬送方向端面か
ら所定の距離に複数のパンチ穴を穿孔するように構成し
たものである。

【００１４】この発明の請求項３に記載のパンチ処理装
置は、請求項１のパンチ処理装置において、上記パンチ
機構に搬送されるシート状部材の搬送方向に沿った端面
を検知するシート搬送方向端面検知手段を備え、このシ
ート搬送方向端面検知手段からの検知情報に基づいてパ
ンチ機構を動作させることにより、シート状部材の搬送
方向端面から所定の距離に複数のパンチ穴を穿孔するよ
うに構成したものである。

【００１５】この発明のパンチ処理装置においては、シ
ート搬送方向端面検知手段を、シート状部材の巾方向の
略中心に配置するように構成してもよい。

【００１６】この発明のパンチ処理装置においては、シ
ート搬送方向端面検知手段を、パンチ処理可能な最大巾
のシート状部材の中心と最小巾のシート状部材の中心と
の間に配置するように構成してもよい。

【００１７】この発明の請求項４に記載のパンチ処理装
置は、請求項１のパンチ処理装置において、上記パンチ
機構に搬送されるシート状部材の搬送方向に沿った端面
を検知するシート搬送方向端面検知手段を、複数のパン
チ刃の間に位置するシート状部材の搬送路上に配置し、
上記シート搬送方向端面検知手段からの検知情報に基づ
いてパンチ機構を動作させることにより、シート状部材
の搬送方向端面から所定の距離に複数のパンチ穴を穿孔
するとともに、上記シート搬送方向端面検知手段をパン
チ機構と連動してシート状部材の搬送方向と直交する方
向に移動可能とするように構成したものである。

【００１８】この発明のパンチ処理装置においては、上
記シート搬送方向端面検知手段を、複数のパンチ刃の略
中心に配置するように構成してもよい。

【００１９】この発明のパンチ処理装置においては、シ
ート搬送方向端面検知手段の検知情報からシート状部材
の搬送方向端面からパンチ穴までの距離が一定となるよ
うにパンチ処理を行う制御として、シート搬送方向端面
検知手段がシート状部材の搬送方向端面を検知してから
パンチ機構がパンチ動作を開始するまでの時間を一定に
するように構成してもよい。

【００２０】この発明のパンチ処理装置においては、シ
ート搬送方向端面検知手段の検知情報からシート状部材
の搬送方向端面からパンチ穴までの距離が一定となるよ
うにパンチ処理を行う制御として、シート状部材搬送手
段の駆動をステッピングモーターで行い、シート搬送方
向端面検知手段がシート状部材の搬送方向端面を検知し
てからパンチ機構がパンチ動作を開始するまでのパルス
数を一定にするように構成してもよい。

【００２１】この発明のパンチ処理装置においては、シ
ート搬送方向端面検知手段の検知情報からシート状部材
の搬送方向端面からパンチ穴までの距離が一定となるよ
うにパンチ処理を行う制御として、シート状部材搬送手
段の回転角を検知する回転角検知手段を設け、シート搬
送方向端面検知手段がシート状部材の搬送方向端面を検
知してからパンチ機構がパンチ動作を開始するまでのシ
ート状部材搬送手段の回転角を一定にするように構成し
てもよい。

【００２２】この発明の請求項５に記載のパンチ処理装
置は、請求項２に記載のパンチ処理装置において、シー
ト搬送方向端面検知手段の検知情報からシート状部材の
搬送方向端面からパンチ穴までの距離が一定となるよう
にパンチ処理を行う制御として、シート搬送方向端面検
知手段がシート状部材の搬送方向端面を検知してから一
定時間経過後に、シート状部材搬送手段の駆動を停止す
ることによりシート状部材を一旦停止させ、停止した状
態でシート状部材にパンチ処理を行うように構成したも
のである。

【００２３】この発明のパンチ処理装置においては、シ
ート搬送方向端面検知手段の検知情報からシート状部材
の搬送方向端面からパンチ穴までの距離が一定となるよ
うにパンチ処理を行う制御として、シート状部材搬送手
段の駆動をステッピングモーターで行い、シート搬送方
向端面検知手段がシート状部材の搬送方向端面を検知し
てから一定パルス数出力後に、シート状部材搬送手段の
駆動を停止することによりシート状部材を一旦停止さ
せ、停止した状態でシート状部材にパンチ処理を行うよ
うに構成してもよい。

【００２４】この発明のパンチ処理装置においては、シ
ート搬送方向端面検知手段の検知情報からシート状部材
の搬送方向端面からパンチ穴までの距離が一定となるよ
うにパンチ処理を行う制御として、シート状部材搬送手
段の回転角を検知する回転角検知手段を設け、シート搬
送方向端面検知手段がシート状部材の搬送方向端面を検
知してから一定回転角だけ回転した後に、シート状部材
搬送手段の駆動を停止することによりシート状部材を一
旦停止させ、停止した状態でシート状部材にパンチ処理
を行うように構成してもよい。

【００２５】この発明のパンチ処理装置においては、時
間、パルス数、回転角のパラメータを変更することによ
り、シート状部材の搬送方向端面からパンチ穴までの距
離を変更可能とするように構成してもよい。

【００２６】この発明のパンチ処理装置においては、シ
ート状部材の搬送方向端面からパンチ穴までの距離デー
タを入力する入力手段と、この入力手段によって入力さ
れた距離データを時間、パルス数、回転角のいずれかに
変換する演算手段を有し、演算された時間、パルス数、
回転角のいずれかに基づいて、シート状部材の搬送方向
端面を検知してからパンチ動作の開始またはシート状部
材搬送手段の駆動停止を行うように構成してもよい。

【００２７】この発明の請求項６に記載のパンチ処理装
置は、請求項１のパンチ処理装置において、複数のパン
チ刃間の中心位置からシート状部材の搬送方向と直交す
る方向に、所定距離だけ離れた位置に少なくとも１つの
シート状部材の巾方向の端面を検知するシート巾方向端
面検知手段を配置するとともに、このシート巾方向端面
検知手段をパンチ機構と連動させてシート状部材の搬送
方向と直交する方向に移動させ、上記シート巾方向端面
検知手段の検知情報に基づいてパンチ機構の移動を停止
し、パンチ処理を実行するように構成したものである。

【００２８】この発明の請求項７に記載のパンチ処理装
置は、請求項１６のパンチ処理装置において、上記シー
ト巾方向端面検知手段を複数配置するとともに、シート
状部材の巾方向のサイズ情報に応じて使用するシート巾
方向端面検知手段を選択し、この選択されたシート巾方
向端面検知手段によってシート状部材の巾方向端面を検
知して、検知情報に基づいてパンチ機構の移動を停止
し、シート状部材毎に決定された条件でパンチ処理を行
うように構成したものである。

【００２９】この発明のパンチ処理装置においては、上
記シート巾方向端面検知手段を１つのみ配置し、シート
状部材の巾方向のサイズ情報に応じて、当該シート巾方
向端面検知手段がシート状部材の巾方向端面を検知して
からパンチ機構の移動手段を停止するまでの時間を決定
し、シート状部材毎に決定された条件でパンチ処理を行
うように構成してもよい。

【００３０】この発明のパンチ処理装置においては、上
記シート巾方向端面検知手段を複数配置するととも、シ
ート状部材の巾方向のサイズ情報に応じて使用するシー
ト巾方向端面検知手段と、当該シート巾方向端面検知手
段がシート状部材の巾方向端面を検知してからパンチ機
構の移動手段を停止するまでの時間を決定し、シート状
部材毎に決定された条件でパンチ処理を行うように構成
してもよい。この発明のパンチ処理装置においては、パ
ンチ機構移動手段の駆動をステッピングモーターで行
い、シート状部材の巾方向のサイズ情報に応じて、複数
のシート巾方向端面検知手段のうち使用する検知手段、
又は単一のシート巾方向端面検知手段がシート状部材の
巾方向端面を検知してからパンチ機構移動手段を停止す
るまでのパルス数を決定し、シート状部材毎に決定され
た条件でパンチ動作を行うように構成してもよい。

【００３１】この発明のパンチ処理装置においては、パ
ンチ機構移動手段の回転角を検知する回転角検知手段を
設け、シート状部材の巾方向のサイズ情報に応じて、複
数のシート巾方向端面検知手段のうち使用する検知手
段、又は単一のシート巾方向端面検知手段がシート状部
材の巾方向端面を検知してからパンチ機構移動手段を停
止するまでの回転角を決定し、シート状部材毎に決定さ
れた条件でパンチ動作を行うように構成してもよい。

【００３２】この発明のパンチ処理装置においては、シ
ート状部材の巾方向のサイズ情報とパンチ処理実施情報
に基づいて、一枚目のシート状部材がパンチ機構に搬送
される前に、パンチ機構をシート状部材の巾サイズに応
じた待機位置に予め移動させ、当該待機位置からパンチ
機構の移動を開始して、決定された条件でパンチ機構移
動手段を停止させ、シート状部材毎に決定された条件で
パンチ動作を実施して、パンチ動作が終了した後にパン
チ機構を所定の待機位置に復帰させるように構成しても
よい。

【００３３】この発明の請求項８に記載のパンチ処理装
置は、請求項６のパンチ処理装置において、シート状部
材の先端がシート状部材の搬送方向と直交する方向に平
行となるように、シート状部材の搬送姿勢を補正するシ
ート搬送姿勢補正手段を設け、このシート搬送姿勢補正
手段によってシート状部材の搬送姿勢を補正した後、シ
ート状部材の搬送方向端面をシート搬送方向端面検知手
段によって検知し、パンチ動作を実行するように構成し
たものである。

【００３４】この発明のパンチ処理装置においては、上
記パンチ機構に搬送されるシート状部材の巾方向の端面
を検知するシート巾方向端面検知手段を備え、当該シー
ト巾方向端面検知手段が検知動作を開始する時間を、シ
ート状部材のサイズ情報に応じて変更するように構成し
てもよい。

【００３５】この発明のパンチ処理装置においては、上
記パンチ機構に搬送されるシート状部材の巾方向の端面
を検知するシート巾方向端面検知手段を備え、当該シー
ト巾方向端面検知手段がシート状部材の巾方向端面検知
動作を開始してから一定時間内にシート状部材の巾方向
端面を検知しない場合には、パンチ動作を実施しないよ
うに構成してもよい。

【００３６】この発明のパンチ処理装置においては、少
なくともパンチ処理可能な最大巾のシート状部材に対応
した待機位置を検知する待機位置検知手段を設け、この
待機位置検知手段がパンチ機構を検知しない場合には、
パンチ処理を禁止すると共にパンチ機構の搬送経路をシ
ート状部材が通過するモードを禁止するように構成して
もよい。

【００３７】

【発明の実施の態様】以下にこの発明を図示の実施の態
様に基づいて説明する。

【００３８】図１１はこの発明に係るパンチ処理装置を
適用可能な多重転写方式のデジタルカラー画像形成装置
を示すものである。

【００３９】図１１において、１はデジタルカラー画像
形成装置の本体を示すものであり、このデジタルカラー
画像形成装置本体１内の上端部には、原稿２の画像を読
み取る画像読取装置３（Ｉｍａｇｅ Ｉｎｐｕｔ Ｔｅ
ｒｍｉｎａｌ）が配置されている。この画像読取装置３
は、プラテンガラス４上にプラテンカバー５によって押
圧された状態で載置された原稿２の画像を光源６によっ
て照明し、原稿２の反射光像を第１、第２の走査ミラー
７、８及び結像レンズ９を介してＣＣＤセンサー１０に
走査露光して、このＣＣＤセンサー１０によって原稿２
の色材反射光像を所定のドット密度（例えば、１６ドッ
ト／ｍｍ）で読み取るように構成されている。

【００４０】上記画像読取装置３によって読み取られた
原稿２の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率デ
ータとして画像処理装置１２（Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅ
ｓｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）に送られ、この画像処理装
置１２では、原稿２の反射率データに対して、シェーデ
イング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ
補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施さ
れる。

【００４１】そして、上記の如く画像処理装置１２で所
定の画像処理が施された画像データは、黒（Ｋ）、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）（各８ｂｉ
ｔ）の３色の原稿色材階調データに変換されてＲＯＳ１
５（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）に
送られ、このＲＯＳ１５では、原稿色材階調データに応
じてレーザー光ＬＢによる画像露光が行われる。

【００４２】上記ＲＯＳ１５は、図１１に示すように、
半導体レーザー１６を原稿色材階調データに応じて変調
して、この半導体レーザー１６からレーザー光ＬＢを階
調データに応じて出射する。この半導体レーザー１６か
ら出射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡１７によっ
て偏向走査され、反射ミラー１８を介して感光体ドラム
２０上に走査露光される。

【００４３】上記ＲＯＳ１５によってレーザー光ＬＢが
走査露光される感光体ドラム２０は、図示しない駆動手
段によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動され
るようになっている。この感光体ドラム２０の表面は、
予め帯電スコロトロン２１によって所定の電位に帯電さ
れた後、原稿色材階調データに応じてレーザー光ＬＢが
走査露光されることによって静電潜像が形成される。上
記感光体ドラム２０上に形成された静電潜像は、黒
（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）の４色の現像器２２Ｋ、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ
を備えたロータリー方式の現像装置２２によって順次現
像され、所定の色のトナー像となる。

【００４４】上記感光体ドラム２０上に形成されたトナ
ー像は、当該感光体ドラム２０に隣接して配置された転
写ドラム２３上に保持されたシート状部材としての記録
用紙２４上に、転写コロトロン２５の帯電によって順次
転写される。上記記録用紙２４は、図１１に示すよう
に、画像形成装置本体１内の下部に配置された複数の給
紙カセット２８、２９、３０から給紙ロール３１によっ
て給紙されるとともに、画像形成装置本体１外の側面に
配置された手差しトレイ３８からも給紙可能となってお
り、給紙された記録用紙２４は、搬送ローラ３２及びレ
ジストローラ３２ａによって転写ドラム２３の表面まで
それぞれ搬送される。そして、上記記録用紙２４は、吸
着用のコロトロン３３の帯電によって転写ドラム２３の
表面に静電的に吸着された状態で、当該転写ドラム２３
の表面に保持される。なお、上記手差しトレイ３８から
は、定形外の記録用紙以外にオーバーヘッドプロジェク
ター用の透明なＯＨＰシート、あるいは特殊なハガキ等
の厚紙も給紙可能であり、ＯＨＰシート等にも画像を形
成することができるようになっている。また、上記手差
しトレイ３８からは、片面に画像が形成された記録用紙
２４を裏返しにして給紙することにより、両面コピーも
可能となっている。

【００４５】また、上記感光体ドラム２０上から所定の
色数のトナー像が転写された記録用紙２４は、剥離コロ
トロン３４の帯電によって転写ドラム２３の表面から剥
離された後、定着器３５へ搬送され、この定着器３５に
よって熱及び圧力によってトナー像が記録用紙２４上に
定着され、排紙トレイ３６上に排出されてカラー画像の
形成工程が終了する。

【００４６】なお、図１１中、３７は転写ドラム２３の
表裏両面の除電を行うための除電コロトロン対を示して
いる。

【００４７】実施の態様１

【００４８】ところで、この実施の態様１に係るパンチ
処理装置は、例えば、上記の如く構成されるデジタルカ
ラー画像形成装置と組み合わせて使用され、カラー画像
が形成された記録用紙等のシート状部材に対してパンチ
穴を穿孔するものである。上記パンチ処理装置は、例え
ば、デジタルカラー画像形成装置の排紙部の外側に排紙
トレイ３６の代わりに後処理装置の１つとして装着され
るが、当該デジタルカラー画像形成装置の内部に一体的
に組み込んで装着するように構成しても勿論よい。

【００４９】また、このパンチ処理装置においてシート
毎にパンチ処理を行う場合、シートの巾方向の位置のバ
ラツキとスキューがパンチ穴の位置精度を悪くする原因
となる。シートの巾方向の位置のバラツキとスキューが
発生する要因としては、給紙カセット２８、２９、３０
への記録用紙２４のセットがずれていたり、搬送ロール
３２の偏心や搬送ロール３２に対して記録用紙２４等の
シートがスリップすることなどが考えられる。しかし、
シートの巾方向の位置のバラツキとスキューの発生の程
度は、画像形成装置の構造や耐久性等によって異なり、
シートの巾方向のバラツキやスキューの発生量が少ない
画像形成装置では、特別な手段を講じなくとも、パンチ
穴の位置精度はほとんど問題にならない。

【００５０】そこで、この実施の態様１に係るパンチ処
理装置は、シートの巾方向のバラツキやスキューが小さ
い画像形成装置に適用されるものであり、シートの巾方
向のバラツキやスキューに対しては、必要に応じてパン
チの穴径を少し大きめに設定しておくことによって対応
可能となっている。しかし、シートの巾方向のバラツキ
やスキューが大きい画像形成装置では、後述する他の実
施の態様に示すように、シートの巾方向のバラツキやス
キューに対応したパンチ処理装置を使用する必要があ
る。

【００５１】図１及び図２はこの発明の実施の態様１に
係るパンチ処置装置を示すそれぞれ平面図及び断面図で
ある。

【００５２】図１及び図２において、４０はパンチ処理
装置本体を示すものであり、このパンチ処理装置本体４
０は、例えば、前記デジタルカラー画像形成装置本体１
の外部に排紙トレイ３８の代わりに、後処理装置の１つ
として装着される。上記パンチ処理装置本体４０のシー
ト搬送方向の前方には、記録用紙等のシート４１を当該
パンチ処理装置本体４０に搬送する第１の搬送ロール対
４２と、第２の搬送ロール対４３とが互いに平行に配置
されている。また、上記パンチ処理装置本体４０のシー
ト搬送方向の後方には、パンチ処理装置のパンチ機構に
よって必要に応じてパンチ処理が施されたシート４１
を、図示しない排紙トレイ等へと搬送する第３の搬送ロ
ール対４４が配置されている。そして、上記第１、第２
及び第３の搬送ロール対４２、４３、４４は、パンチ処
理装置を含む後処理装置の固定フレーム４５、４６に回
転自在に軸支されているとともに、駆動側の搬送ロール
４２ａ、４３ａ、４４ａがその回転軸４２ｂ、４３ｂ、
４４ｂの端部に取付けられた駆動モーター４７、４８、
４９によって回転駆動され、シート４１の搬送及び停止
を行うようになっている。

【００５３】また、上記パンチ処理装置のパンチ機構
は、図２に示すように、パンチ部５０とダイ部５１から
なり、これらのパンチ部５０とダイ部５１の間には、第
１、第２及び第３の搬送ロール対４２、４３、４４によ
って搬送されるシート４１が通過するスリット状の搬送
路５２が形成されている。上記パンチ部５０は、図１及
び図２に示すように、シート４１の搬送方向と直交する
方向にパンチ穴の間隔に相当する所定の間隔をおいて配
置され、側面形状が矩形状に形成された２つの枠体５
３、５４と、これらの２つの枠体５３、５４にそれぞれ
取付けられたパンチ刃５５、５６と、各枠体５３、５４
の内部に回転自在にそれぞれ配置された偏心カム５７、
５８と、シート４１が通過するスリット状の搬送路５２
を形成するパンチ部用紙ガイド５９と、このパンチ部用
紙ガイド５９上に固定されパンチ刃５５、５６の下端部
を案内する案内部材６０と、上記偏心カム５７、５８が
取付けられたカム軸６１と、このカム軸６１の端部に取
付けられたギア６２付きスプリングクラッチ６３と、こ
のスプリングクラッチ６３をＯＮ／ＯＦＦする図示しな
いソレノイドと、パンチモーター６４の軸に固定されス
プリングクラッチ６３のギア６２に駆動力を伝達する駆
動ギア６５とから構成されている。

【００５４】一方、上記ダイ部５１は、シート４１が通
過するスリット状の搬送路５２を形成するダイ部用紙ガ
イド６６と、このダイ部用紙ガイド６６に固定されパン
チ刃５５、５６にそれぞれ対応する位置に設けられたダ
イ６７、６８とから構成されている。上記パンチ部５０
とダイ部５１は、図３に示すように、パンチ処理装置を
走行する巾方向のサイズが最大のシート４１より広い位
置において、結合部材６９によって互いに一体的に結合
されている。

【００５５】上記の如く構成されるパンチ処理装置は、
パンチ処理を行わないときは、スプリングクラッチ６３
内のストッパーが掛かっており、パンチモーター６４を
回転させてもカム軸６１は回転しない。このときパンチ
刃５５、５６は、図４に示すように、パンチ部用紙ガイ
ド５９からスリット状の搬送路５２へ突出しない上方に
位置している。また、パンチ処理を行うときは、図示し
ないソレノイドによりスプリングクラッチ６３内のスト
ッパーを解除し、パンチモーター６４の駆動によりカム
軸６１を回転させる。すると、上記カム軸６１と共に偏
心カム５７、５８が回転し、この偏心カム５７、５８が
パンチ刃５５、５６を押し下げ、図５に示すように、パ
ンチ部用紙ガイド５９とダイ部用紙ガイド６６の間に位
置するシート４１を突き抜けて、ダイ部５１のダイ６
７、６８に入り込み、シート４１の所定位置にパンチ穴
７０、７１を形成する。ここまでが、カム軸６１の半回
転の動作であり、残りの半回転でパンチ刃５５、５６は
上方の待機位置に戻った状態でストッパーが掛かり、カ
ム軸６１の回転が停止する。

【００５６】すなわち、上記パンチ処理装置は、図示し
ないソレノイドを１回ＯＮ／ＯＦＦさせることによって
カム軸６１が１回転し、シート４１にパンチ処理を施す
ようになっている。このパンチ処理装置は、シート４１
をパンチ部用紙ガイド５９とダイ部用紙ガイド６６の間
に一旦停止させた状態でパンチ処理を行う方式のもので
ある。

【００５７】また、図６に示すパンチ処理装置は、シー
トを一旦停止させずに搬送したままの状態でパンチ処理
を行う方式のものである。

【００５８】このパンチ処理装置は、図６に示すよう
に、パンチ部５０とダイ部５１とからなり、パンチ部５
０とダイ部５１の間に形成される搬送路５２をシート４
１は走行する。上記パンチ部５０は、パンチ軸７２に固
定されているパンチ刃５５、５６と、パンチ軸７２の端
部に取付けられているギア６２付きスプリングクラッチ
６３と、このスプリングクラッチ６３をＯＮ／ＯＦＦす
る図示しないソレノイドと、パンチモーター６４の軸に
固定されスプリングクラッチ６３のギア６２に駆動力を
伝えるギア６５と、ダイ軸７３に駆動を伝えるギア７４
とから構成されている。一方、上記ダイ部５１は、ダイ
軸７３に固定されてパンチ５５、５７にそれぞれ対応す
る位置に設けられたダイ６７、６８と、ダイ軸７３の端
部に取付けられパンチ軸７２のギア７４から駆動力を伝
達されるギア７５とから構成され、このギア７５は、上
記パンチ軸７２の端部に取付けられたギア７４と同じ歯
数に設定されている。また、上記パンチ部５０とダイ部
５１は、パンチ処理装置を走行する巾方向のサイズが最
大のシート４１より広い位置にて結合部材６９で互いに
結合されている。

【００５９】そして、上記の如く構成されるパンチ処理
装置では、パンチ処理を行わないときは、スプリングク
ラッチ６３内のストッパーが掛かっており、パンチモー
ター６４を回転させてもパンチ軸７２とダイ軸７３は回
転しない。このときパンチ刃５５、５６は、シート４１
の搬送の妨げにならない上方に位置している。また、パ
ンチ処理を行うときは、図示しないソレノイドによりス
トッパーを解除し、パンチ軸７２とダイ軸７３を互いに
同期させた状態で回転させ、シート４１の搬送に同期し
て回転するパンチ刃５５、５６及びダイ６７、６８によ
ってシート４１の所定位置にパンチ処理を施し、パンチ
軸７２のパンチ刃５５、５６は、上方の位置に戻った位
置でストッパーが掛かり、停止する。

【００６０】すなわち、上記図６に示すパンチ処理装置
では、ソレノイドを１回ＯＮ／ＯＦＦさせると、パンチ
軸７２とダイ軸７３が１回転してパンチ処理を行うよう
になっている。このように、上記パンチ処理装置は、シ
ート４１を停止させずにパンチ処理を行う方式のもので
ある。

【００６１】上記パンチ処理装置は、上述したように、
シート４１の巾方向のバラツキやスキューが小さい画像
形成装置に適用されるものであり、シート４１の巾方向
の若干のバラツキやスキューに対しては、必要に応じて
パンチ穴７０、７１の穴径を少し大きめに設定しておく
ことによって対応可能となっている。

【００６２】このパンチ処理装置が適用されるデジタル
カラー画像形成装置が、感光体ドラム２０の軸方向の中
心を基準にして画像を形成するとともに、記録用紙等の
シート４１を巾方向の中心を基準にして搬送する所謂”
センターレジ”方式を採用している場合には、シート４
１の幅方向のバラツキやスキューが小さければ、パンチ
処理装置本体４０は、図１に示すように、各シート４１
の幅方向中心線とパンチ刃５５、５６の中心線を合わせ
た位置に固定して配置される。上記画像形成装置の場合
には、シート４１のサイズに係わらずシート４１の巾方
向中心位置は同じである。

【００６３】したがって、上記パンチ処理装置では、シ
ート４１がサイズにかかわらず常に巾方向中心線を基準
にして搬送され、シート４１のパンチ穴７０、７１を穿
孔する位置もシート４１の巾方向の中心を基準に決定さ
れるため、常に一定となる。よって、上記パンチ処置装
置では、シート４１の巾方向の端面を検知する必要はな
く、シート４１の搬送方向の端面（前端または後端）を
検知して、当該シート４１の搬送方向の端面から何ｍｍ
の距離にパンチ穴７０、７１を穿孔するかのみを、常に
一定又はシート４１毎に決定すれば良い。そのため、上
記パンチ処理装置では、図１及び図２に示すように、用
紙搬送方向端面検知センサー７６が第２の搬送ロール対
４３とパンチ処理装置本体４０の間であって、パンチ刃
５５、５６との間（図示例では、パンチ刃５５と５６と
の間の中心の位置）の搬送路５２上に配置されており、
この用紙搬送方向端面検知センサー７６は、シート４１
の搬送方向の端面を検知するためのものである。上記用
紙搬送方向端面検知センサー７６としては、例えば、光
学的にシート４１の端面を検知する方式のものが用いら
れるが、これに限定されるものではなく、他の方式によ
ってシート４１の端面を検知するものであっても勿論よ
い。このとき、パンチ刃５５、５６の中心から用紙搬送
方向端面検知センサー７６の検知位置までの距離をＡｍ
ｍとする。この実施の態様１では、例えば、用紙搬送方
向端面検知センサー７６でシート４１の後端を検知して
シート４１の後端にパンチ処理を行うが、用紙搬送方向
端面検知センサー７６でシート４１の先端を検知してシ
ート４１の先端にパンチ処理を行っても勿論よい。

【００６４】以上の構成において、この実施の態様１に
係るパンチ処理装置では、次のようにして、記録用紙等
のシート４１の後端にパンチ穴７０、７１を穿孔する際
に、当該パンチ穴７０、７１の位置を制御するようにな
っている。

【００６５】まず、前記デジタルカラー画像形成装置で
カラー画像が形成された記録用紙等のシート４１は、図
１に示すように、第１及び第２の搬送ロール対４２、４
３に受け渡され、当該第１及び第２の搬送ロール対４
２、４３によって所定の搬送スピード（１ｓｅｃでＢｍ
ｍシートを送る）でパンチ処理装置本体４０へと搬送さ
れる。いま、シート４１の後端からパンチ穴７０、７１
の中心までの距離を、図１に示すように、Ｘｍｍとする
と、用紙搬送方向端面検知センサー７６がシート４１の
後端を検知してからＹ＝（Ａ−Ｘ）ｍｍだけシート４１
を搬送したところで、第３の搬送ロール対４４の駆動モ
ーター４９を停止させることにより、シート４１を停止
させてパンチ処理を行えばよい。

【００６６】すなわち、上記パンチ処理装置では、第
１、第２及び第３の搬送ロール対４２、４３、４４によ
って１ｓｅｃ当たりＢｍｍの搬送スピードでシート４１
を搬送し、用紙搬送方向端面検知センサー７６が用紙後
端を検知してから（Ｙ／Ｂ）ｓｅｃ後に、第３の搬送ロ
ール対４４を駆動するモーター４９を停止させて、シー
ト４１を停止させ、上述したようにソレノイドを動作さ
せてパンチ処理を行うように制御される。

【００６７】上記の場合には、第１、第２及び第３の搬
送ロール対４２、４３、４４と、パンチ処理装置のパン
チ動作を時間を基準にして制御するものであるが、これ
に限らず、図７に示すように、第３の搬送ロール対４４
の回転軸４４ｂに固定された等角度でスリット７７の入
ったエンコーダ７８と、このエンコーダ７８のスリット
７７を検知するセンサー７９とを配設するとともに、セ
ンサー７９が検知したスリット７７の数をカウントする
カウンター（図示省略）を設け、隣り合うスリット７７
の角度に対応する第３の搬送ロール対４４のシート送り
量をＣ１ｍｍとすると、用紙搬送方向端面検知センサー
７６がシート４１の後端を検知してからカウンターがセ
ンサー７９を通過するスリット７７の数をカウントし、
カウンターのカウント値が（Ｙ／Ｃ１）になったらロー
ル駆動モーター４９を停止させて、パンチ処理を行うよ
うに構成しても良い。

【００６８】また、上記シート４１を搬送するロール駆
動モーター４９がステッピングモーターからなり、この
ステッピングモーターが１パルスでＤ１ｍｍだけシート
４１を搬送する場合には、シート後端検知から（Ｙ／Ｄ
１）だけパルスを出力した後にロール駆動モーター４９
を停止させ（パルスの出力を停止させ）、パンチ処理を
行うように構成しても良い。

【００６９】そして、上記の如くパンチ処置装置におい
てパンチ処理を実施した後、ロール駆動モーター４９を
動作させ、再度、第３の搬送ロール対４４によってパン
チ穴７０、７１が形成されたシート４１を図示しない排
紙トレイ等に排出して、パンチ処理動作を終了する。

【００７０】なお、上記用紙搬送方向端面検知センサー
７６によってシート４１の先端を検知し、シート先端に
パンチ処理を行う場合には、シート先端からパンチ穴７
０、７１の中心までの距離をＸｍｍとすると、用紙先端
検知からＹ＝（Ａ＋Ｘ）ｍｍだけシート４１を移動した
ところで、シート４１を停止させてパンチ処理を行えば
よいので、用紙搬送方向端面検知センサー７６がシート
先端を検知してから（Ｙ／Ｂ）ｓｅｃ後にロール駆動モ
ーター４７、４８を停止させて、パンチ処理を行えばよ
い。また、第２の搬送ロール対４３の回転軸４３ｂに固
定された図７に示すような等角度でスリット７７の入っ
たエンコーダ７８とスリット７７を検知するセンサー７
９と、センサー７９が検知したスリット７７の数をカウ
ントするカウンターを有し、隣合うスリット７７の角度
に対応する第２の搬送ロール対４３のシート搬送量がＣ
２ｍｍなら、シート先端検知からカウンターがスリット
７７をカウントし、カウンターが（Ｙ／Ｃ２）になった
らロール駆動モーター４８を停止させ、パンチ処理を行
うように構成すれば良い。このとき、上記ロール駆動モ
ーター４８がステッピングモーターで１パルスでＤ２ｍ
ｍだけシート４１を送ると、用紙先端検知から（Ｙ／Ｄ
２）パルス出力後に、ロール駆動モーター４８を停止さ
せ（パルスの出力を停止させ）、シート４１を停止させ
てパンチ処理を行う。このときロール駆動モーター４８
の停止と同期してロール駆動モーター４７も停止させ
る。そして、パンチ処理実施後に再度ロール駆動モータ
ー４７、４８を動作させ、シート４１を送る。

【００７１】また、上記図６に示すパンチ処理装置で
は、ソレノイドがＯＮしてからシート４１にパンチ穴が
穿孔されるまでの時間をＥｓｅｃとすると、その間にシ
ート４１が送られる距離は（Ｂ×Ｅ）ｍｍとなるので、
用紙後端検知からＹ＝（Ａ−Ｘ−Ｂ×Ｅ）ｍｍ、用紙先
端検知からＹ＝（Ａ＋Ｘ−Ｂ×Ｅ）ｍｍだけシート４１
を移動したところでソレノイドをＯＮさせて、パンチ処
理を行えばよい。

【００７２】さらに、上記の実施の態様１では、シート
４１の先端又は後端にパンチ穴７０、７１を形成する位
置が固定の場合について説明したが、シート４１の先端
又は後端にパンチ穴７０、７１を形成する位置を任意に
変更可能とすることもできる。この場合には、画像形成
装置の操作パネル上でシート４１の先端又は後端からパ
ンチ穴７０、７１の中心までの任意の距離Ｘｍｍを入力
する。そして、上記操作パネルから入力されたＸｍｍの
値を演算手段によって上記の上記演算方法に基づいて時
間、カウント数、パルス数のいずれかに変換し、これら
のパラメータに基づいてシート４１を搬送する第１、第
２及び第３の搬送ロール対４２、４３、４４を停止さ
せ、パンチ処理を行えば良い。

【００７３】このように、上記の実施の態様１では、用
紙搬送方向端面検知センサー７６を２つのパンチ刃５５
と５６の中央部に対応したシート搬送路上に配置したの
で、シート４１に若干の巾方向のバラツキやスキューが
存在したとしても、パンチ穴７０、７１の位置ずれをほ
とんど問題とならない程度に抑えることができる。

【００７４】すなわち、図８乃至図１０は上記用紙搬送
方向端面検知センサー７６の配置をシート４１の巾方向
に沿って変化させた場合に、シート４１に若干のスキュ
ーがあると、このスキューに応じてシート４１のパンチ
穴７０、７１の位置がどのようにばらつくかを図示した
ものである。

【００７５】図８は用紙搬送方向端面検知センサー７６
をシート４１の巾方向の一端に配置した場合を示してお
り、この用紙搬送方向端面検知センサー７６によってシ
ート４１の端面を検知してパンチ処理を行った場合に
は、シート４１のスキューがパンチ穴７０、７１の位置
精度を大きく悪化させることがわかる。図９は用紙搬送
方向端面検知センサー７６を一方のパンチ穴７０に対応
させて配置した場合を示しており、検知センサー７６に
対応したパンチ穴７０の精度はよいが、他方のパンチ穴
７１の精度が悪くなることがわかる。図１０は用紙搬送
方向端面検知センサー７６を２つのパンチ穴７０、７１
の間の中心に配置した場合を示しており、両方のパンチ
穴７０、７１の精度はトータル的にもっとも良い。

【００７６】実施の態様２ 図１２及び図１３はこの発明の実施の態様２に係るパン
チ処理装置を示すものであり、前記実施の態様１と同一
の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の
態様２に係るパンチ処理装置は、当該パンチ処理装置が
適用される画像形成装置が、感光体ドラム２０の軸方向
の一端側を基準に画像を形成するとともに、記録用紙等
のシート４１を巾方向の一端を基準に搬送して画像を形
成する所謂”サイドレジ”方式のものであって、しかも
シート４１の幅方向のバラツキやスキューが小さい装置
に適用されるものである。上記パンチ処理装置の場合に
は、各シート４１の巾方向の中心線の位置がシート４１
のサイズによって個々に変化するため、パンチ刃５５、
５６の中心を各サイズのシート４１の中心線に合わせた
後にパンチ処理を行う必要がある。

【００７７】そこで、この実施の態様２に係るパンチ処
理装置では、シート４１の巾方向のサイズ情報及びパン
チ処理の有無の情報に基づいて、パンチ機構としてのパ
ンチ部５０及びダイ部５１を含むパンチ処理装置本体４
０を、シート４１のサイズ等に応じてシート４１の巾方
向に沿って移動させる移動手段を備えるように構成され
ている。

【００７８】すなわち、上記パンチ処理装置では、図１
２に示すように、パンチ処理装置本体４０をシート４１
の巾方向に沿って移動する移動手段として、パンチ処理
装置本体４０をシート４１の巾方向に沿って移動自在に
支持するガイド軸８０と、同じくパンチ処理装置本体４
０をシート４１の巾方向に沿って移動自在に支持する一
部に雄ネジ部８１が螺刻された回転可能なガイド軸８２
と、このガイド軸８２を回転駆動するパンチ移動モータ
ー８３と、上記ガイド軸８０の外周をスライドしパンチ
処理装置本体４０に固定された軸受け８４と、上記ガイ
ド軸８２の雄ネジ部８１に螺合されパンチ処理装置本体
４０に固定されたナット８５と、上記ガイド軸８２の雄
ネジ部８１でない部分をスライドしパンチ処理装置本体
４０に固定された軸受け８６とから構成されている。そ
して、上記パンチ処理装置本体４０は、パンチ移動モー
ター８３を正転すると用紙巾方向に対して右方向に移動
し、逆転すると左方向に移動するようになっている。

【００７９】また、上記パンチ処理装置本体４０は、非
作動時には当該パンチ処理装置を走行する幅方向のサイ
ズが最大のシート４１（パンチ可能最大サイズと違って
いてもよい）が走行可能な位置、すなわち、パンチ刃５
５、５６の中心線がパンチ可能最大サイズ（この幅サイ
ズをＬ１とする）のシート４１の中心と一致するホーム
位置（第１の待機位置）で待機するようになっている。
上記パンチ処理装置本体４０のホーム位置検知は、パン
チ処理装置本体４０に固定されたアクチュエーター８６
と固定フレーム４６側に固定されたホーム位置検知セン
サー８７によって行われる。このホーム位置検知センサ
ー８７は、パンチ処理装置本体４０が最大巾のサイズの
シート４１に対してパンチ可能な位置（図１２に示す位
置）にある場合に、このパンチ処理装置本体４０に設け
られたアクチュエーター８６を検知するものである。上
記パンチ処理装置本体４０のホーム位置においてパンチ
部５０とダイ部５１を結合している結合部材６９は、図
１４に示すように、パンチ処理装置を走行するシート４
１の巾方向の最大サイズ（パンチ可能最大サイズと違っ
ていてもよい）より広い位置に配置されており、巾方向
のサイズが最大のシート４１に対しても、走行の妨げに
ならないように構成されている。

【００８０】さらに、上記パンチ処理装置本体４０に
は、２つのパンチ刃５５と５６の中心に対応した位置で
あって、第２の搬送ロール対４３側の端部に、シート４
１の搬送方向の端面を検知する第２の用紙搬送方向端面
検知センサー８８が取付けられており、この用紙搬送方
向端面検知センサー８８は、パンチ処理装置本体４０と
ともにシート４１の巾方向に沿って移動可能となってい
る。

【００８１】以上の構成において、この実施の態様２に
係るパンチ処理装置では、次のようにして、シートの端
面にパンチ処理を行うようになっている。まず、上記パ
ンチ処理装置では、非作動時に、図１２及び図１４に示
すように、当該パンチ処理装置を走行する巾方向のサイ
ズが最大のシート４１が走行可能なホーム位置（第１の
待機位置）で、パンチ処理装置本体４０が待機する。

【００８２】いま、前記デジタルカラー画像形成装置に
おいて、画像が形成される記録用紙等のシート４１の巾
サイズが、用紙サイズ変更情報により最大サイズ（Ｌ
１）よりも小さいＬ２に変更され、かつパンチ処理実施
情報によりパンチ有り信号がきた場合には、１枚目のシ
ート４１がパンチ処理装置本体４０に搬送される前に、
当該パンチ処理装置本体４０はホーム位置から（Ｌ１／
２−Ｌ２／２）ｍｍだけ移動した第２の待機位置に移動
し、シート４１の中心とパンチ処理装置本体４０の２つ
のパンチ刃５５、５６の中心とを互いに一致させる中心
合わせ動作を行う。つまり、上記パンチ処理装置本体４
０によってパンチ処理を行うシート４１の巾方向のサイ
ズがＬ２の場合には、２つのパンチ刃５５と５６の中心
から（Ｌ１／２−Ｌ２／２）ｍｍだけ、パンチ処理装置
本体４０をシート４１の巾方向におけるシート搬送の基
準となる端部側へ移動させる。

【００８３】上記の如くパンチ処理装置本体４０を移動
させた後の動作は、前記実施の態様１と同様であり、シ
ート４１を搬送方向に沿って所定量Ｙｍｍだけ搬送した
状態で停止させ、パンチ処理装置本体４０のパンチ部５
０及びダイ部５１によってシート４１の後端又は先端に
パンチ処理を行うようになっている。

【００８４】その後、パンチ処理を行うシート４１の巾
方向のサイズが同じくＬ２の場合には、順次搬送されて
くるシート４１に対して、そのままパンチ処理装置本体
４０によってパンチ処理を継続すれば良い。但し、上記
第２の待機位置では、図１５に示すように、一方の結合
部材６９がパンチ処理装置本体４０を走行する巾方向最
大サイズのシート４０の走行を妨げる位置に移動してい
るため、用紙サイズ変更情報にかかわらず、パンチ処理
実施情報によりパンチ無し信号がきたら、次の１毎目の
シート４１がパンチ処理装置本体４０に搬送される前
に、パンチ処理装置本体４０は、図１２及び図１４に示
すように、ホーム位置に戻るようになっている。

【００８５】一方、第２の待機位置でシート４１の巾方
向サイズ情報としてＬ２より更に小さいＬ３とパンチ処
理実施情報としてパンチ有りがきた場合には、シート４
１がパンチ処理装置本体４０に搬送される前に、パンチ
処理装置本体４０を更に（Ｌ２／２−Ｌ３／２）ｍｍだ
け移動させた第３の待機位置に移動し、２つのパンチ刃
５５、５６とシート４１の巾方向との中心合わせを行
う。その後の動作は、前記実施の態様１と同じであり、
パンチ処理を実施する。その際、シート４１の端面から
所定の距離Ｘｍｍの位置にパンチ穴７０、７１を穿孔す
るには、シート４１の端面を検知センサーで検知する必
要があるが、このシート端面の検知は、シート搬送路に
固定して配置された用紙搬送方向端面検知センサー７
６、又はパンチ処理装置本体４０に取付けられた用紙搬
送方向端面検知センサー８８のいずれかを用いて行われ
る。但し、前述したように、２つのパンチ刃５５、５６
の中心に配置された用紙搬送方向端面検知センサー８８
を用いてシート４１の後端検知等を行った方が、スキュ
ーしているシート４１に対しても比較的精度良くパンチ
穴７０、７１を形成することができる。この場合、上記
用紙搬送方向端面検知センサー８８は、パンチ処理装置
本体４０に取付けられているため、シート４１の後端に
パンチ処理を施す場合には、シート４１の停止位置と用
紙搬送方向端面検知センサー８８の取付け位置との間
に、ほとんど差がないことも考えられる。そのため、シ
ート４１の後端から一定の距離Ｘｍｍに常にパンチ穴を
形成する場合などには、用紙搬送方向端面検知センサー
８８を２つのパンチ刃５５、５６の中心から距離Ｘｍｍ
の位置に配置し、当該用紙搬送方向端面検知センサー８
８がシート４１の後端を検知したとき、直ちにシート４
１を停止させてパンチ処理を実施するように構成しても
よい。

【００８６】ところで、上記パンチ処理装置本体４０を
移動させる際における移動距離の演算で、移動距離がプ
ラス（次のシート４１が小さい場合）であればパンチ移
動モーター８３を正転させ、移動距離がマイナス（次の
シートが大きい場合）であればパンチ移動モーター８３
を逆転させる。なお、この画像形成装置では、シート４
１の進行方向に対して右方向の一側端を基準にシート４
１を搬送するように設定されている。

【００８７】また、上記実施の態様２で、パンチ移動モ
ーター８３を１ｓｅｃ動作させるとＦｍｍだけパンチ処
理装置本体４０が移動する場合には、例えば、ホーム位
置（第１の待機位置）から第２の待機位置へは（（Ｌ１
／２−Ｌ２／２）／Ｆ）ｓｅｃの間だけパンチ移動モー
ター８３を動作させる。

【００８８】さらに、上記パンチ処理装置本体４０を移
動させるガイド軸８２に固定された図７に示すような等
角度でスリット７７の入ったエンコーダー７８と、スリ
ット７７を検知するセンサー７９と、このセンサー７９
が検知したスリット７７の数をカウントするカウンター
を設け、隣合うスリット７７の角度に対応するパンチ処
理装置本体４０の移動距離をＧｍｍとすると、パンチ移
動モーター８３の動作開始からカウンターがスリット７
７をカウントし、カウンターが（（Ｌ１／２−Ｌ２／
２）／Ｇ）になったらパンチ移動モーター８３を停止す
ることによって、パンチ処理装置本体４０を第２の待機
位置へと移動させることができる。また、パンチ移動モ
ーター８３がステッピングモーターからなり、１パルス
でＨｍｍパンチ処理装置本体４０が移動するなら、パン
チ移動モーター８３の動作開始から例えば（（Ｌ１／２
−Ｌ２／２）／Ｈ）パルス出力後にパンチ移動モーター
８３を停止させる（パルスの出力を停止させる）ように
構成すれば良い。上記パンチ処理装置本体４０を待機位
置からホーム位置へ移動させるには、パンチ移動モータ
ー８３を逆転させ、ホーム位置検知センサー８７がパン
チ処理装置本体４０に設けられたアクチュエータ８６を
検知したら直ちにパンチ移動モーター８３を停止させ
る。

【００８９】また、上記シート搬送路上に固定配置され
た用紙搬送方向端面検知センサー７６は、パンチ可能な
全ての巾サイズのシート４１に対してスキューの影響を
可能な限り減らすため、パンチ可能最大サイズの中心線
とパンチ可能最小サイズの間に配置されている。なお、
用紙搬送方向端面検知センサーの位置として最も精度が
良いのは、前述したように、２つのパンチ刃５５と５６
の中心に設定した場合である。そこで、この実施の態様
２では、前述したように、パンチ処理装置本体４０の２
つのパンチ刃５５と５６の中心であって、シート搬送路
上の位置に用紙搬送方向端面検知センサー８８を一体的
に取付け、パンチ処理装置本体４０の移動と連動させる
ようにも構成されている。これは、各待機位置において
パンチ刃５５と５６の中心が、常に各巾サイズのシート
４１の中心線と一致するように構成されており、スキュ
ーの影響を可能な限り減らしてパンチ処理を行うことが
できるようになっている。

【００９０】また、上記パンチ処理装置においては、あ
る待機位置からホーム位置（第１の待機位置）へ戻る際
に、パンチ移動モーター８３の故障等でパンチ移動モー
ター８３の動作開始からある時間内にホーム位置検知セ
ンサー８７がアクチュエータ８６を検知しなければ、パ
ンチ移動手段の故障と判断するようになっている。同様
に、ホーム位置（第１の待機位置）からある待機位置へ
移動させるため、パンチ移動モーター８３の動作開始か
らある時間が経過した後であっても、ホーム位置検知セ
ンサー８７がアクチュエータ８６を検知したままの状態
であれば、やはりパンチ移動手段の故障と判断する。こ
の故障発生時において、図１２に示すように、ホーム位
置検知センサー８７がアクチュエータ８６を検知してい
れば、パンチ処理装置本体４０は、ホーム位置にあるこ
とになるので、図１４に示すように、パンチ処理装置本
体４０を走行する巾方向最大サイズのシート４１が走行
可能である。そのため、この場合画像形成装置はパンチ
処理のみを禁止し、シート４１上に画像を形成した後
に、パンチ処理を施すことなく、そのまま排出するよう
に設定されている。

【００９１】一方、上記ホーム位置検知センサー８７が
アクチュエータ８６を検知していなければ、図１５に示
すように、パンチ処理装置本体４０の結合部材６９がパ
ンチ処理装置本体４０を走行する巾方向最大サイズのシ
ート４１の走行を妨げる位置に突出してきている可能性
があり、そのままシート４１がパンチ処理装置本体４０
を通過すると、紙詰まりが発生する。よって、この場合
には、パンチ処理を禁止すると共にパンチ処理装置本体
４０をシート４０が走行するモードも禁止し、その旨を
画像形成装置の操作パネルに表示する。

【００９２】また、上記実施の態様２に係るパンチ処理
装置では、ある待機位置から別の待機位置に移動する際
に、ホーム位置検知センサー８７がアクチュエータ８６
を検知していない位置から、同じくアクチュエータ８６
を検知していない位置へ移動する場合には、パンチ処理
装置の移動手段の故障を検知することができない。この
場合には、パンチ処理装置本体４０を他の待機位置へ移
動させる度に一旦ホーム位置（第１の待機位置）へ戻
し、このホーム位置から別の待機位置へパンチ処理装置
本体４０を移動させるように構成することにより、ホー
ム位置検知センサー８７の検知の有無によって故障検知
を行うように構成しても良い。

【００９３】このように、上記実施の態様２の場合に
は、パンチ処理装置が適用される画像形成装置が、所謂
サイドレジ方式を採用していても、シート４１の巾方向
の位置ずれやスキューが小さければ、シート４１の巾方
向のサイズに応じてパンチ処理装置本体４０を移動させ
て、常にシート４１の巾方向の中心にパンチ処理を行う
ことができる。

【００９４】また、上記実施の態様２では、シート４１
のサイズ情報及びパンチ処理実施情報に基づいて、予め
パンチ処理装置本体４０を所定の待機位置に移動させる
ように構成したので、シート４のサイズが変更された場
合でも、短時間でパンチ処理装置本体４０の移動を完了
することができ、画像形成スピードが高速化の装置に対
しても対応することができる。しかも、上記パンチ処理
装置においてパンチ処理を実施しない場合には、巾方向
のサイズが最大のシート４１に対する第１の待機位置と
同じホーム位置に、パンチ処理装置本体４０を直ちに移
動させて待機するように構成したので、巾方向のサイズ
が小さなシート４１に対してパンチ処理を行った後に、
巾方向のサイズが大きなシート４１が搬送されてきた場
合でも、パンチ処理装置本体４０の結合部材６９にシー
ト４１が引っ掛かり、紙詰まりが発生するのを確実に防
止することができる。

【００９５】実施の態様３ 図１７及び図１８はこの発明の実施の態様３に係るパン
チ処理装置を示すものであり、前記実施の態様と同一の
部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の態
様３に係るパンチ処理装置は、当該パンチ処理装置が適
用される画像形成装置が、感光体ドラム２０の軸方向の
一端側を基準に画像を形成するとともに、記録用紙等の
シート４１を巾方向の一端を基準に搬送して画像を形成
する所謂”サイドレジ”方式のものであって、しかもシ
ート４１の巾方向のバラツキが大きくスキューが小さい
装置に適用されるものである。このパンチ処理装置の場
合には、各シート４１の巾方向の中心線の位置が、シー
ト４１のサイズ及び巾方向の位置のバラツキによって個
々に変化するため、パンチ刃５５、５６の中心をシート
４１の巾方向のバラツキを考慮した各サイズのシート４
１の中心線に位置合わせた後にパンチ処理を行う必要が
ある。

【００９６】そこで、この実施の態様３に係るパンチ処
理装置では、前記実施の態様２と同様に、シート４１の
巾方向のサイズ情報及びパンチ処理実施の有無の情報に
基づいて、パンチ部５０及びダイ部５１を含むパンチ処
理装置本体４０を、シート４１のサイズ等に応じてシー
ト４１の巾方向に沿って移動させる移動機構を備えると
ともに、これに加えてパンチ処理装置本体４０に固定さ
れ、当該パンチ処理装置本体４０とともに移動するシー
ト４１の巾方向の端面を検知する２つの用紙巾方向端面
検知センサー９０、９１を備えるように構成されてい
る。

【００９７】いま、上記画像形成装置が有するシート４
１の搬送状態における巾方向位置の最大バラツキ量が±
Ｋであるとすると、パンチ処理装置本体４０は、図１７
に示すように、ホーム位置において、パンチ刃５５と５
６の中心が正規の位置における巾方向最大サイズのシー
ト４１の中心線からＫ＋αだけ（αは余裕をとるための
マージン）ずれた位置に来るように配置されている。こ
のように、パンチ処理装置本体４０のホーム位置を決定
する際にマージンαをとるのは、次の理由によるもので
ある。つまり、パンチ処理装置本体４０をシート４１の
巾方向に沿って移動させながら、用紙巾方向端面検知セ
ンサー９０、９１によってシート４１の巾方向の端面を
検知する際に、マージンαがないと、ステッピングモー
ター等からなるパンチ移動モーター８３を起動し、パン
チ処理装置本体４０の移動を開始して、当該パンチ処理
装置本体４０の移動速度が一定にならないうちに、用紙
巾方向端面検知センサー９０、９１がシート４１の巾方
向の端面を検知してしまい、パンチ処理装置本体４０が
停止する虞れがある。この場合には、パンチ処理装置本
体４０をその移動速度が一定にならないうちに停止させ
るため、パンチ移動モーター８３を停止させてからパン
チ処理装置本体４０が実際に停止するために、当該パン
チ処理装置本体４０が慣性によって移動する量がばらつ
いてしまい、パンチ処理装置本体４０の停止位置を正確
に制御することができない。そこで、パンチ処理装置本
体４０のホーム位置を決定する際にマージンαをとるこ
とによって、パンチ処理装置本体４０の移動速度が一定
になった後に、用紙巾方向端面検知センサー９０、９１
がシート４１の巾方向の端面を検知するように構成する
ことができ、用紙巾方向端面検知センサー９０、９１が
シート４１の巾方向の端面を検知して、パンチ移動モー
ター８３を停止させてからパンチ処理装置本体４０が慣
性によって実際に停止するまでの距離を常に一定にする
ことができるからである。

【００９８】そして、上記第１の用紙巾方向端面検知セ
ンサー９０は、パンチ刃５５と５６の中心線からシート
４１の巾方向に沿ってＭ１＝（Ｌ１／２）だけ離れた位
置に配置される。このとき、パンチ可能なシート４１の
最大サイズ（例えば、Ａ３サイズの短手方向の大きさ）
の巾をＬ１とする。また、第２の用紙巾方向端面検知セ
ンサー９１は、パンチ刃５５と５６の中心線からＭ２＝
（Ｌ２／２）の位置に配置される。このとき、Ｌ２は最
大サイズの幅Ｌ１よりも小さなある用紙巾サイズ（例え
ば、Ｂ５サイズの長手方向の大きさ）である。上記第１
の用紙巾方向端面検知センサー９０が検知するシート４
１のサイズは、Ｌ２を越えＬ１以下のサイズに設定さ
れ、第２の用紙巾方向端面検知センサー９１が検知する
用紙サイズはＬ２以下のサイズに設定される。

【００９９】また、ホーム位置検知センサー９３は、パ
ンチ処理装置本体４０がホーム位置（第１の待機位置）
にある場合に、当該パンチ処理装置本体４０に取付けら
れたアクチュエータ８６を検知する位置に配置されてい
る。さらに、第２の待機位置検知センサー９４は、パン
チ処理装置本体４０がホーム位置から（Ｌ１／２−Ｌ２
／２）だけ移動した際に、当該パンチ処理装置本体４０
に取付けられたアクチュエータ８６を検知する位置に配
置されている。なお、第２の搬送ロール対４３の上流に
は、パンチ処理装置本体４０の用紙巾方向端面検知セン
サー９０、９１による用紙巾方向の端面検知動作を開始
するため、シート４１の搬送方向の端面を検知する用紙
搬送方向端面検知センサー９５が配置されている。

【０１００】そして、上記パンチ処理装置本体４０は、
シートサイズ変更情報による巾サイズとパンチ処理実施
情報によりパンチ有りがきたら、シート４１の巾サイズ
がＬ２より長ければホーム位置で待機し、Ｌ２以下なら
第２の待機位置で待機するように設定されている。ま
た、上記パンチ処理装置本体４０は、シートサイズ変更
情報にかかわらず、パンチ処理実施情報によりパンチ無
しがきた場合には、ホーム位置で待機するように設定さ
れている。

【０１０１】以上の構成において、この実施の態様３に
係るパンチ処理装置では、次のようにして、サイドレジ
方式の画像形成装置において、巾方向のバラツキが大き
くスキューが小さいシートに対して精度良くパンチ処理
を行うことが可能となっている。

【０１０２】いま、シートサイズ情報によりシート４１
の巾サイズがＬ２よりも小さいＬ３で、パンチ処理実施
情報によりパンチ有りがきたら、１枚目のシート４１が
パンチ処理装置本体４０に搬送される前に、パンチ処理
装置本体４０は、図１７に示すホーム位置から第２の待
機位置検知センサー９４がアクチュエータ８６を検知す
る第２の待機位置（図中、破線で示した位置）まで移動
する。また、この場合には、第２の用紙巾方向端面検知
センサー９１を用いてシート４１の端面を検知すること
を決定し、この第２の用紙巾方向端面検知センサー９１
がシート端面を検知してからパンチ移動モーター８３を
停止させるまでの距離が（Ｌ２／２−Ｌ３／２）ｍｍと
なるため、この距離データを時間、カウント数、または
パルス数のいずれかに変換し、パンチ処理装置本体４０
を移動させる際の制御量を決定する。

【０１０３】そして、上記パンチ処理装置本体４０は、
第２の待機位置検知センサー９４がアクチュエータ８６
を検知する第２の待機位置まで移動して一旦停止する。
このパンチ処理装置本体４０の第２の待機位置への移動
は、シートサイズ情報によりパンチ有りのシート４１の
巾サイズがわかりしだい、直ちに行われる。この第２の
待機位置においては、シート４１に最大−Ｋの巾方向の
バラツキがあったとしても、第２の用紙巾方向端面検知
センサー９１とシート４１の巾方向の端面との間には、
少なくもマージンα分の距離が確保されている。その
後、シート４１の先端が用紙搬送方向端面検知センサー
９５を通過してから所定時間経過して、第２の用紙巾方
向端面検知センサー９１によってシート４１の端面検知
が可能となると、上記パンチ処理装置本体４０は、再度
移動を開始して第２の用紙巾方向端面検知センサー９１
によってシート４１の端面を検知する動作を行う。そし
て、上記パンチ処理装置本体４０は、第２の用紙巾方向
端面検知センサー９１がシート４１の端面を検知する
と、パンチ移動モーター８３が（Ｌ２／２−Ｌ３／２）
ｍｍに相当する距離だけ駆動されて、停止する。この状
態で、パンチ処理装置本体４０のパンチ刃５５、５６の
中心は、シート４１の端面からＬ３／２ｍｍの位置、す
なわち巾サイズがＬ３のシート４１の巾方向の中心に一
致するため、パンチ処理装置本体４０は、シート４１に
対して前記実施の態様１と同様にパンチ処理を行う。

【０１０４】また、シート４１の巾方向のサイズＬ３が
Ｌ２より大きく、パンチ処理実施情報によりパンチ有り
がきたら、１枚目のシート４１がパンチ処理装置本体４
０に搬送される前に、パンチ処理装置本体４０はホーム
位置に移動する。さらに、用紙巾方向端面検知センサー
９０でシート４１の端面を検知することを決定し、この
用紙巾方向端面検知センサー９０がシート４１の端面を
検知してからパンチ移動モーター８３を停止させるまで
の距離が（Ｌ２／２−Ｌ３／２）ｍｍとなるため、これ
を時間、カウント数、またはパルス数に変換し、制御を
決定する。それ以降は、上記の場合と同様に、用紙巾方
向端面検知センサー９０によるシート４１の端面検知及
び、パンチ処理装置本体４０の停止、並びにパンチ処理
を実施する。

【０１０５】ところで、上記の制御において、用紙巾方
向端面検知センサー９０、９１がシート４１端面の検知
動作を開始するタイミングは、早くともシート４１の先
端が用紙巾方向端面検知センサー９０、９１に達してか
らである。

【０１０６】図１９乃至２１は、用紙巾方向端面検知セ
ンサー９０、９１がシート４１の端面検知動作を実施す
る位置を変化させた場合に、シート４１のスキューの影
響がどのように現れるかを図示したものである。シート
４１の後端にパンチ処理を実施する場合には、図１９に
示すように、シート４１の先端付近で用紙搬送方向の端
面検知すると、シート４１が有するスキューの影響によ
り、シート後端のパンチ穴７０の位置が大きくずれてし
まう虞れがある。そのため、シート４１の先端付近で用
紙搬送方向の端面を検知するよりも、図２１に示すよう
に、極力シート４１の後端付近で用紙走行方向の端面検
知を実施した方が、シート４１のスキューによる影響が
少なく、パンチ穴を精度良く形成することができる。そ
のため、用紙巾方向端面検知センサー９０、９１の配置
をパンチ処理装置本体４０の搬送方向後端に設定しても
良い。

【０１０７】また、上記パンチ処理装置では、シート４
１を一旦停止してからパンチ処理を実施するため、シー
ト４１が停止してから用紙巾方向端面検知センサー９
０、９１によってシート４１の搬送方向端面を検知すれ
ば、スキューによる影響を少なくすることができる。し
かし、この場合には、シート４１を停止させている時間
が、パンチ処理に要する時間と用紙搬送方向の端面を検
知する動作（用紙巾サイズで時間が異なる）に要する時
間のため長くなり、高速機では次のシート４１がパンチ
処理装置本体４０内に搬送されてしまい、紙詰まりや次
のシートにまでパンチ処理を実施する虞れがある。

【０１０８】また、図６に示すパンチ処理装置では、シ
ート４１を停止させずにパンチ処理を行うため、走行し
ているシート４１の端面検知をしなければならない。そ
して、用紙搬送方向端面検知センサー９５がシート４１
の先端を検知してその情報よりパンチ処理装置本体４０
の用紙搬送方向端面検知動作を開始し、シート４１の後
端でパンチ処理を実施する場合などは、シート４１の先
端検知からシート４１がパンチ位置に達するまでの時間
が、シート４１の搬送方向のサイズによって変化する。

【０１０９】これらのことから、この実施の態様３で
は、用紙搬送方向端面検知センサー９５がシート４１の
先端を検知してから、用紙巾方向端面検知センサー９
０、９１がシート４１の端面検知動作を開始するまでの
時間を、用紙サイズ情報に基づいて変更し、シート４１
の後端にパンチ処理を実施する場合には、図２１に示す
ように、可能な限りシート４１の後端に近い位置で用紙
巾方向端面検知センサー９０、９１による端面検知動作
を行うように、タイミングが制御されている。

【０１１０】そして、これらの制御を行った後に、シー
ト４１毎に用紙搬送方向端面検知動作と、実施の態様２
と同様のパンチ処理及び待機位置への復帰動作を行うよ
うになっている。

【０１１１】ところで、用紙巾方向端面検知動作を開始
してからある時間内に、選択された用紙巾方向端面検知
センサー９０、９１がシート４１の巾方向の端面を検知
しなければ、パンチ処理は実施せずにシート４１はその
ままパンチ処理装置本体４０から搬出させる。これは、
何らかの要因でシートの幅方向のバラツキが所定値以上
に大きくなったことにより、予定以上に用紙巾方向端面
検知動作に時間がかかり、場合によってはパンチ処理装
置本体４０が移動可能距離を越えて、それ以上移動不可
能になってしまう虞れがあるためである。

【０１１２】そこで、この実施の態様３に係るパンチ処
理装置では、用紙巾方向端面検知動作に時間がかかり過
ぎると、前述の理由により紙詰まりや次のシートにまで
パンチ処理を実施したり、パンチ処理装置でのパンチ穴
位置がずれたりする虞れがあり。そのため、このような
シート４１に対してはパンチ処理を実施せずに、パンチ
処理装置からそのまま搬出させるようになっている。そ
して、上記シート４１の巾方向端面検知不良が発生した
場合には、パンチ処理ができなかった旨のメッセージを
画像形成装置の操作パネルに表示させる。

【０１１３】また、用紙搬送方向端面検知センサー７６
は、前記実施の態様と同様に、パンチ可能な全てのシー
トサイズに対してスキューの影響を少なくするため、パ
ンチ可能最大サイズの中心線とパンチ可能最小サイズの
中心線との間に固定して配置されている。さらに、上記
用紙搬送方向端面検知センサー７６の位置として最も精
度が良いのは、前述したように、２つのパンチ刃５５と
５６の中心部に設定した場合である。そのため、この実
施の態様３でも、パンチ処理装置本体４０の２つのパン
チ刃５５と５６の中心部であって、シート搬送路上の位
置に用紙搬送方向端面検知センサー８８を一体的に取付
け、パンチ処理装置本体４０の移動と連動させるように
も構成されている。これは、各待機位置においてパンチ
刃５５と５６の中心が、常に各巾サイズのシート４１の
中心線と一致するため、スキューの影響を可能な限り減
らしてパンチ処理を行うことができるからである。な
お、必要に応じて用紙搬送方向端面検知センサー７６及
び８８を使い分けることが可能である。

【０１１４】このように、上記実施の態様３では、画像
形成装置がサイドレジ方式のものであり、しかもシート
の巾方向のばらつきが大きくスキューが小さい場合であ
っても、用紙巾方向端面検知センサー９０又は９１のい
ずれかによって、巾方向の位置がばらついている可能性
のあるシート４１の端面を実際に検知して、パンチ処理
装置本体４０を適正な位置に移動させ、パンチ処理を実
施することができるので、常に精度良くパンチ処理を行
うことができる。しかも、用紙巾方向端面検知センサー
９０又は９１は、パンチ処理装置本体４０に取付けら
れ、当該パンチ処理装置本体４０とともにシート４１の
巾方向に沿って移動するため、用紙巾方向端面検知セン
サー９０又は９１の構成が簡単で、しかも精度良くシー
ト４１の端面を検知することができる。よって、複数の
用紙巾方向端面検知センサーを密に固定配置する必要な
どがないので、コストダウンが可能となる。

【０１１５】また、この実施の態様３では、シート４１
の巾情報に応じてパンチ処理装置本体４０が予め所定の
待機位置へ移動してから、用紙巾方向端面検知センサー
９０又は９１によるシート４１の端面検知、及びパンチ
刃５５、５６の位置合わせを実施するので、シートサイ
ズが変更された場合でも、パンチ処理が可能となるまで
に要する時間が短く、適正なパンチ処理を短時間に実施
することができ、高速の画像形成装置にも適用可能であ
る。

【０１１６】なお、上記実施の態様３では、用紙巾方向
端面検知センサー９０、９１を複数配置するとともに、
シート４１の巾方向のサイズ情報に応じて使用する用紙
巾方向端面検知センサー９０、９１を選択し、この選択
された用紙巾方向端面検知センサー９０、９１によって
シート４１の巾方向端面を検知して、シート４１毎に決
定された条件でパンチ処理を行うように構成したが、こ
れに限定されるものではない。すなわち、上記シート巾
方向端面検知手段を１つのみ配置し、シート状部材の巾
方向のサイズ情報に応じて、当該シート巾方向端面検知
手段がシート状部材の巾方向端面を検知してからパンチ
機構の移動手段を停止するまでの時間を決定し、シート
状部材毎に決定された条件でパンチ処理を行うように構
成しても勿論よい。

【０１１７】実施の態様４ 図２２及び図２３はこの発明の実施の態様４に係るパン
チ処理装置を示すものであり、前記実施の態様と同一の
部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の態
様４に係るパンチ処理装置は、当該パンチ処理装置が適
用される画像形成装置が、感光体ドラム２０の軸方向の
中央部を基準に画像を形成するとともに、記録用紙等の
シート４１を巾方向の中央を基準に搬送して画像を形成
する所謂”センターレジ”方式のものであって、しかも
シート４１の巾方向のバラツキが大きくスキューが小さ
い装置に適用されるものである。このパンチ処理装置の
場合には、各シート４１の巾方向の中心線の位置が、シ
ート４１の巾方向位置のバラツキによって個々に変化す
るため、パンチ刃５５、５６の中心をシート４１の巾方
向のバラツキを考慮してシート４１の中心線に合わせた
後にパンチ処理を行う必要がある。

【０１１８】そこで、この実施の態様４に係るパンチ処
理装置では、前記実施の態様３と同様に、シート４１の
巾方向のサイズ情報及びパンチ処理実施の有無の情報に
基づいて、パンチ部５０及びダイ部５１を含むパンチ処
理装置本体４０を、シート４１のサイズ等に応じてシー
ト４１の巾方向に沿って移動させる移動機構を備えると
ともに、これに加えてパンチ処理装置本体４０に固定さ
れ、当該パンチ処理装置本体４０とともに移動するシー
ト４１の巾方向の端面を検知する２つの用紙巾方向端面
検知センサー９０、９１を備えるように構成されてい
る。

【０１１９】いま、上記画像形成装置が有するシート４
１の搬送状態における巾方向位置の最大バラツキ量が±
Ｋであるとすると、パンチ処理装置本体４０は、図２２
に示すように、ホーム位置において、パンチ刃５５と５
６の中心が正規の位置における巾方向最大サイズのシー
ト４１の中心線からＫ＋αだけ（αは余裕をとるための
マージン）ずれた位置に来るように配置されている。そ
して、上記第１の用紙巾方向端面検知センサー９０は、
パンチ刃５５と５６の中心線からシート４１の巾方向に
沿ってＭ１＝（Ｌ１／２）だけ離れた位置に配置され
る。このとき、パンチ可能なシート４１の最大サイズ
（例えば、Ａ３サイズの短手方向の大きさ）の巾をＬ１
とする。また、第２の用紙巾方向端面検知センサー９１
は、パンチ可能最小サイズの幅をＬ４とすると、パンチ
可能最大サイズの端面とパンチ可能最小サイズの端面の
中心位置Ｍ３＝（Ｌ１／４＋Ｌ４／４）に配置される。
上記第１の用紙巾方向端面検知センサー９０が検知する
シートのサイズは、（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）を越えＬ１
以下に設定され、第２の用紙巾方向端面検知センサー９
１が検知するシートのサイズは、（Ｌ１／２＋Ｌ４／
２）以下に設定される。また、用紙搬送方向端面検知セ
ンサー８８は、パンチ刃５５と５６の中心に対応した位
置に配置される。この位置をホーム位置（第１の待機位
置）とし、ホーム位置検知センサー９３は、当該ホーム
位置にあるパンチ処理装置本体４０のアクチュエータ８
６を検知する。さらに、第２の待機位置検知センサー９
４は、ホーム位置検知センサー９３から（Ｌ１／４＋Ｌ
４／４）だけ離れた第２の待機位置に配置される。な
お、第２の搬送ロール対４３の上流には、パンチ処理装
置の用紙搬送方向端面検知動作の開始をするため、用紙
搬送方向端面検知センサー９５が設けられている。

【０１２０】以上の構成において、この実施の態様４に
係るパンチ処理装置では、次のようにして、巾方向の中
央部を基準にシートを搬送するとともに、巾方向のバラ
ツキが大きくスキューが小さいシートに対して精度良く
パンチ処理を行うことが可能となっている。

【０１２１】いま、シートサイズ変更情報による巾サイ
ズとパンチ処理実施情報によりパンチ有りがきたら、パ
ンチ処理装置本体４０は、シート４１の巾サイズがＬ１
又は（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）ならばホーム位置で待機
し、それ以外なら第２の待機位置で待機する。また、シ
ートサイズ変更情報にかかわらず、パンチ処理実施情報
によりパンチ無しがきた場合には、ホーム位置で待機す
る。

【０１２２】次に、シートサイズ情報により巾サイズが
Ｌ３（（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）＜Ｌ３＜Ｌ１）で、パン
チ処理実施情報によりパンチ有りがきたら、１枚目のシ
ート４１がパンチ処理装置本体４０に搬送される前に、
パンチ処理装置本体４０は、ホーム位置から待機位置検
知センサー９４がアクチュエータ８６を検知する位置ま
で移動する。また、シート４１の巾方向の端面を用紙巾
方向端面検知センサー９０で検知することを決定し、こ
の用紙巾方向端面検知センサー９０がシート４１の端面
を検知してからパンチ移動モーター８３を停止させるま
での距離が（Ｌ１／２−Ｌ３／２）ｍｍとなるため、こ
れを時間、カウント数、またはパルス数に変換し、制御
を決定する。

【０１２３】また、シートサイズ情報により幅サイズＬ
３がＬ３＜（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）で、パンチ処理実施
情報によりパンチ有りがきたら、１枚目のシートがパン
チ装置に搬送される前に、パンチ処理装置本体４０は、
ホーム位置から待機位置検知センサー９４を検知するま
で移動する。また、用紙巾方向端面検知センサー９１で
検知することを決定し、検知してからパンチ移動モータ
を停止させるまでの距離が（（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）／
２−Ｌ３／２）なでのこれを時間、カウント数、または
パルス数に変換し、制御を決定する。

【０１２４】さらに、シートサイズ情報により幅サイズ
Ｌ３がＬ３＝Ｌ１で、パンチ処理実施情報によりパンチ
有りがきたら、１枚目のシート４１がパンチ装置に搬送
される前に、パンチ処理装置本体４０はホーム位置まで
移動する。また、用紙巾方向端面検知センサー９０で検
知することを決定し、検知してからパンチ移動モーター
８３を停止させるまでの距離が０ｍｍなので検知後即停
止させる。

【０１２５】また、シートサイズ情報により幅サイズＬ
３がＬ３＝（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）で、パンチ処理実施
情報によりパンチ有りがきたら、１枚目のシート４１が
パンチ処理装置本体４０に搬送される前に、パンチ処理
装置本体４０はホーム位置まで移動する。また、用紙巾
方向端面検知センサー９１で検知することを決定し、検
知してからパンチ移動モーター８３を停止させるまでの
距離が０ｍｍなので検知後即停止させる。

【０１２６】それ以外の動作は、実施の態様３とまった
く同様であるので、説明を省略する。

【０１２７】用紙搬送方向端面検知センサー７６は、シ
ート４１の巾方向のほぼ中心に固定されている。また、
最も精度が良いのはパンチ刃５５と５６の中心に位置す
る用紙搬送路上でパンチ処理装置本体４０に固定され、
パンチ処理装置本体４０の移動と連動させた場合であ
る。これは、前述したように、用紙搬送方向端面検知セ
ンサー８８が用紙搬送方向端面検知時に、各シート幅サ
イズの中心と常に一致するためである。

【０１２８】実施の形態５ 図２４及び図２５はこの発明の実施の態様５に係るパン
チ処理装置を示すものであり、前記実施の態様と同一の
部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の態
様４に係るパンチ処理装置は、当該パンチ処理装置が適
用される画像形成装置が、感光体ドラム２０の軸方向の
一端部を基準に画像を形成するとともに、記録用紙等の
シート４１を巾方向の一端側を基準に搬送して画像を形
成する所謂”サイドレジ”方式のものであって、しかも
シート４１の巾方向のバラツキおよびスキューが大きく
装置に適用されるものである。このパンチ処理装置の場
合には、シート４１のスキューが大きいため、まずシー
ト４１のスキューを補正した後に、各シート４１の巾方
向の中心線の位置が、シート４１のサイズ及び巾方向の
位置のバラツキによって個々に変化するため、パンチ刃
５５、５６の中心をシート４１の巾方向のバラツキを考
慮した各サイズのシート４１の中心線に位置合わせた後
にパンチ処理を行う必要がある。

【０１２９】そこで、この実施の態様５に係るパンチ処
理装置では、前記実施の態様３と同様に、シート４１の
巾方向のサイズ情報及びパンチ処理実施の有無の情報に
基づいて、パンチ部５０及びダイ部５１を含むパンチ処
理装置本体４０を、シート４１のサイズ等に応じてシー
ト４１の巾方向に沿って移動させる移動機構を備えると
ともに、これに加えてパンチ処理装置本体４０に固定さ
れ、当該パンチ処理装置本体４０とともに移動するシー
ト４１の巾方向の端面を検知する２つの用紙巾方向端面
検知センサー９０、９１を備え、更にシート４１がパン
チ処理装置本体４０に到達する以前に、シート４１のス
キューを補正するように構成されている。

【０１３０】このスキュー補正としては、図２４及び図
２５に示すように、第２の搬送ロール対４３を一旦停止
させ、この停止している第２の搬送ロール対４３に第１
の搬送ロール対４２で搬送してきたシート４１の先端を
突き当てた状態で、当該第１の搬送ロール対４２を停止
させることによって、シート４１の先端が第２の搬送ロ
ール対４２と平行になるように、シート４１のスキュー
を補正するものが採用されている。この動作は、用紙搬
送方向端面検知センサー９５でシート４１の先端を検知
してから所定時間後に、第２の搬送ロール対４３の回転
を開始させると、第２の搬送ロール対４３を通過したシ
ート４１は、スキューが補正されている。この実施の態
様５では、かかるスキュー補正手段を実施の態様３のパ
ンチ処理装置に組み合わせ、このスキュー補正されたシ
ート４１に対し用紙巾方向端面の検知による位置合わせ
をすることにより、スキュー及び巾方向の位置ずれによ
るパンチ穴精度への影響がなくなるように構成されてい
る。

【０１３１】実施の形態６ 図２６及び図２７はこの発明の実施の態様６に係るパン
チ処理装置を示すものであり、前記実施の態様と同一の
部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の態
様６に係るパンチ処理装置は、当該パンチ処理装置が適
用される画像形成装置が、感光体ドラム２０の軸方向の
中央部を基準に画像を形成するとともに、記録用紙等の
シート４１を巾方向の中央を基準に搬送して画像を形成
する所謂”センターレジ”方式のものであって、しかも
シート４１の巾方向のバラツキ及びスキューが大きい装
置に適用されるものである。このパンチ処理装置の場合
には、シート４１のスキューが大きいため、まずシート
４１のスキューを補正した後に、各シート４１の巾方向
の中心線の位置が、シート４１の巾方向位置のバラツキ
によって個々に変化するため、パンチ刃５５、５６の中
心をシート４１の巾方向のバラツキを考慮してシート４
１の中心線に合わせた後にパンチ処理を行う必要があ
る。

【０１３２】そこで、この実施の態様６に係るパンチ処
理装置では、前記実施の態様３と同様に、シート４１の
巾方向のサイズ情報及びパンチ処理実施の有無の情報に
基づいて、パンチ部５０及びダイ部５１を含むパンチ処
理装置本体４０を、シート４１のサイズ等に応じてシー
ト４１の巾方向に沿って移動させる移動機構を備えると
ともに、これに加えてパンチ処理装置本体４０に固定さ
れ、当該パンチ処理装置本体４０とともに移動するシー
ト４１の巾方向の端面を検知する２つの用紙巾方向端面
検知センサー９０、９１を備え、更にシート４１がパン
チ処理装置本体４０に到達する以前に、シート４１のス
キューを補正するように構成されている。

【０１３３】このスキュー補正としては、図２６及び図
２７に示すように、前記実施の態様５に係るパンチ処理
装置と同様に構成したものを用いることができる。その
他の構成及び作用は、前記実施の態様と同一であるの
で、その説明を省略する。

【０１３４】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、請
求項１等に記載したパンチ処理装置は、当該パンチ処理
装置が適用される画像形成装置が、所謂サイドレジ方式
を採用していても、シート上部材の巾方向のサイズに応
じてパンチ機構を移動手段によって移動させて、常にシ
ート状部材の巾方向の中心に精度良くパンチ処理を行う
ことができる。

【０１３５】また、請求項１等に記載したパンチ処理装
置は、シート状部材のサイズ情報及びパンチ処理実施情
報に基づいて、予めパンチ機構を所定の待機位置に移動
させるように構成したので、シート状部材のサイズが変
更された場合でも、短時間でパンチ機構の移動を完了す
ることができ、画像形成スピードが高速化の装置に対し
ても対応することができる。しかも、上記パンチ処理装
置においてパンチ処理を実施しない場合には、巾方向の
サイズが最大のシート状部材に対する待機位置に、パン
チ機構を直ちに移動させて待機するように構成したの
で、巾方向のサイズが小さなシート状部材に対してパン
チ処理を行った後に、巾方向のサイズが大きなシート状
部材が搬送されてきた場合でも、パンチ機構の結合部材
にシート状部材が引っ掛かり、紙詰まりが発生するのを
確実に防止することができる。

【０１３６】さらに、請求項２等に記載したパンチ処理
装置は、シート搬送方向端面検知手段を複数のパンチ刃
の間に対応したシート搬送路上に配置したので、シート
状部材に若干の巾方向のバラツキやスキューが存在した
としても、パンチ穴の位置ずれをほとんど問題とならな
い程度に抑えることができる。

【０１３７】又さらに、請求項１等に記載したパンチ処
理装置は、画像形成装置がサイドレジ方式のものであ
り、複数のシート巾方向端面検知手段のいずれかによっ
て、巾方向の位置がばらついている可能性のあるシート
状部材の端面を実際に検知して、パンチ機構を適正な位
置に移動させ、パンチ処理を実施することができるの
で、常に精度良くパンチ処理を行うことができる。しか
も、シート巾方向端面検知手段は、パンチ機構とともに
シート状部材の巾方向に沿って移動するため、シート巾
方向端面検知手段は、その構成が簡単であって、しかも
精度良くシート状部材の端面を検知することができる。
よって、複数のシート巾方向端面検知手段を密に固定配
置する必要などがないので、コストダウンが可能とな
る。

【０１３８】更にまた、請求項１等に記載したパンチ処
理装置は、シート状部材の巾情報に応じてパンチ機構が
予め所定の待機位置へ移動してから、シート巾方向端面
検知手段によるシート状部材の端面検知、及びパンチ刃
の位置合わせを実施するので、シートサイズが変更され
た場合でも、パンチ処理が可能となるまでに要する時間
が短く、適正なパンチ処理を短時間に実施することがで
き、高速の画像形成装置にも適用可能である。

【０１３９】また、請求項８に記載したパンチ処理装置
は、シートの搬送姿勢を補正する手段を備えるように構
成したので、シート状部材のスキューが大きい場合で
も、これを補正してパンチ処理を施すことができ、パン
チ処理を常に精度良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明に係るパンチ処理装置の実施
の態様１を示す平面構成図である。

【図２】 図２は同断面構成図である。

【図３】 図３は同正面構成図である。

【図４】 図４は図１に示すパンチ処理装置の動作を示
す断面構成図である。

【図５】 図５は同じく図１に示すパンチ処理装置の動
作を示す断面構成図である。

【図６】 図６はこの発明の実施の態様１に係るパンチ
処理装置の変形例を示す斜視図である。

【図７】 図７はエンコーダを示す構成図である。

【図８】 図８はシートへのパンチ処理の状態を示す説
明図である。

【図９】 図９はシートへのパンチ処理の状態を示す説
明図である。

【図１０】 図１０はシートへのパンチ処理の状態を示
す説明図である。

【図１１】 図１１はこの発明に係るパンチ処理装置を
適用可能なデジタルカラー画像形成装置を示す構成図で
ある。

【図１２】 図１２はこの発明に係るパンチ処理装置の
実施の態様２を示す平面構成図である。

【図１３】 図１３は同断面構成図である。

【図１４】 図１４はパンチ処理装置本体の待機位置を
示す正面構成図である。

【図１５】 図１５はパンチ処理装置本体の他の待機位
置を示す正面構成図である。

【図１６】 図１６はパンチ処理装置本体の他の待機位
置を示す平面構成図である。

【図１７】 図１７はこの発明に係るパンチ処理装置の
実施の態様３を示す平面構成図である。

【図１８】 図１８は同断面構成図である。

【図１９】 図１９はシートへのパンチ処理の状態を示
す説明図である。

【図２０】 図２０はシートへのパンチ処理の状態を示
す説明図である。

【図２１】 図２１はシートへのパンチ処理の状態を示
す説明図である。

【図２２】 図２２はこの発明に係るパンチ処理装置の
実施の態様４を示す平面構成図である。

【図２３】 図２３は同断面構成図である。

【図２４】 図２４はこの発明に係るパンチ処理装置の
実施の態様５を示す平面構成図である。

【図２５】 図２５は同断面構成図である。

【図２６】 図２６はこの発明に係るパンチ処理装置の
実施の態様６を示す平面構成図である。

【図２７】 図２７は同断面構成図である。

【符号の説明】

４０ パンチ処理装置本体（パンチ機構）、４１ シー
ト、４２，４３，４４搬送ロール対、５０ パンチ部、
５１ ダイ部、５５，５６ パンチ刃、６７，６８ ダ
イ、７６ 用紙搬送方向端面検知センサー、８３ パン
チ移動モーター、８７ ホーム位置検知センサー、９
０，９１ 用紙巾方向端面検知センサー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 37/04 G03G 15/00 534

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状部材の搬送路に、当該シート状
   部材の搬送方向と直交する方向に複数のパンチ刃を所定
   の間隔を隔てて配設し、これらの複数のパンチ刃をシー
   ト搬送路に対して出没させることによって、当該シート
   状部材の巾方向に沿って複数のパンチ穴を所定の間隔で
   穿孔するパンチ機構と、このパンチ機構をシート状部材
   の搬送方向と直交する方向に移動させる移動手段とを備
   え、この移動手段によってパンチ機構をシート状部材の
   搬送方向と直交する方向に移動させ、上記パンチ機構に
   よって当該パンチ機構へと搬送されるシート状部材にパ
   ンチ穴を穿孔するパンチ処理装置において、 上記パンチ機構は、パンチ処理に先立って、シート状部
   材の巾方向のサイズ情報とパンチ処理を実施するか否か
   のパンチ処理実施情報に基づいて、移動手段により予め
   所定の位置に移動されて待機する複数の待機位置を有
   し、 上記パンチ機構がパンチ処理可能な最大巾のシート状部
   材に対応した待機位置と、パンチ処理を実施しないとき
   の待機位置を、略同一の位置に設定したことを特徴とす
   るパンチ処理装置。
2. 【請求項２】 シート状部材の搬送路に、当該シート状
   部材の搬送方向と直交する方向に複数のパンチ刃を所定
   の間隔を隔てて配設し、これらの複数のパンチ刃をシー
   ト搬送路に対して出没させることによって、当該シート
   状部材の巾方向に沿って複数のパンチ穴を所定の間隔で
   穿孔するパンチ機構を備え、このパンチ機構によって当
   該パンチ機構へと搬送されるシート状部材にパンチ穴を
   穿孔するパンチ処理装置において、 上記パンチ機構に搬送されるシート状部材の搬送方向に
   沿った端面を検知するシート搬送方向端面検知手段を、
   複数のパンチ刃の間に位置するシート状部材の搬送路上
   に配置し、上記シート搬送方向端面検知手段からの検知
   情報に基づいてパンチ機構を動作させることにより、シ
   ート状部材の搬送方向端面から所定の距離に複数のパン
   チ穴を穿孔することを特徴とするパンチ処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１のパンチ処理装置において、上
   記パンチ機構に搬送されるシート状部材の搬送方向に沿
   った端面を検知するシート搬送方向端面検知手段を備
   え、このシート搬送方向端面検知手段からの検知情報に
   基づいてパンチ機構を動作させることにより、シート状
   部材の搬送方向端面から所定の距離に複数のパンチ穴を
   穿孔することを特徴とするパンチ処理装置。
4. 【請求項４】 請求項１のパンチ処理装置において、上
   記パンチ機構に搬送されるシート状部材の搬送方向に沿
   った端面を検知するシート搬送方向端面検知手段を、複
   数のパンチ刃の間に位置するシート状部材の搬送路上に
   配置し、上記シート搬送方向端面検知手段からの検知情
   報に基づいてパンチ機構を動作させることにより、シー
   ト状部材の搬送方向端面から所定の距離に複数のパンチ
   穴を穿孔するとともに、上記シート搬送方向端面検知手
   段をパンチ機構と連動してシート状部材の搬送方向と直
   交する方向に移動可能としたことを特徴とするパンチ処
   理装置。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のパンチ処理装置におい
   て、シート搬送方向端面検知手段の検知情報からシート
   状部材の搬送方向端面からパンチ穴までの距離が一定と
   なるようにパンチ処理を行う制御として、シート搬送方
   向端面検知手段がシート状部材の搬送方向端面を検知し
   てから一定時間経過後に、シート状部材搬送手段の駆動
   を停止することによりシート状部材を一旦停止させ、停
   止した状態でシート状部材にパンチ処理を行うことを特
   徴とするパンチ処理装置。
6. 【請求項６】 請求項１のパンチ処理装置において、複
   数のパンチ刃間の中心位置からシート状部材の搬送方向
   と直交する方向に、所定距離だけ離れた位置に少なくと
   も１つのシート状部材の巾方向の端面を検知するシート
   巾方向端面検知手段を配置するとともに、このシート巾
   方向端面検知手段をパンチ機構と連動させてシート状部
   材の搬送方向と直交する方向に移動させ、上記シート巾
   方向端面検知手段の検知情報に基づいてパンチ機構の移
   動を停止し、パンチ処理を実行することを特徴とするパ
   ンチ処理装置。
7. 【請求項７】 請求項６のパンチ処理装置において、上
   記シート巾方向端面検知手段を複数配置するとともに、
   シート状部材の巾方向のサイズ情報に応じて使用するシ
   ート巾方向端面検知手段を選択し、この選択されたシー
   ト巾方向端面検知手段によってシート状部材の巾方向端
   面を検知して、検知情報に基づいてパンチ機構の移動を
   停止し、シート状部材毎に決定された条件でパンチ処理
   を行うことを特徴とするパンチ処理装置。
8. 【請求項８】 請求項６のパンチ処理装置において、シ
   ート状部材の先端がシート状部材の搬送方向と直交する
   方向に平行となるように、シート状部材の搬送姿勢を補
   正するシート搬送姿勢補正手段を設け、このシート搬送
   姿勢補正手段によってシート状部材の搬送姿勢を補正し
   た後、シート状部材の搬送方向端面をシート搬送方向端
   面検知手段によって検知し、パンチ動作を実行すること
   を特徴とするパンチ処理装置。