JP2887831B2 - 電子写真用帯電部材 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真装置用の帯
電部材に関するものである。
電部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真感光体を帯電させるための帯電
部材に用いられる導電性部材は、抵抗値：１０3 〜１０
9 Ω（以下、抵抗値は１ｃｍ2 の面積の電極を用いて得
た測定値）程度の範囲内の導電性を有することが求めら
れており、通常、金属シャフトとその外周面に導電性ゴ
ム層等の導電性層として設けられている。このような導
電性部材が帯電部材として充分な機能を果たすために
は、その電気抵抗レベルが、上記した１０3 〜１０9 Ω
の範囲に入るのが望ましいとされている。電導度が局部
的に低い場合には、感光体の欠陥部分に過大な電流が流
れる現象、いわゆるピンホールリークが生じ、画像欠陥
が現れるため、ピンホールリーク現象を抑えるために
は、導電性ゴム層の抵抗値の下限値は、特に１０6 〜１
０9 Ωの範囲に入ることが望ましい。しかしながら、導
電性ゴム層の抵抗値が１０9 よりも高くなると、放電が
起きず、感光体の帯電電位が充分でなくなり、画像が全
面にカブリ現象（またはゴースト現象）が現れる。
部材に用いられる導電性部材は、抵抗値：１０3 〜１０
9 Ω（以下、抵抗値は１ｃｍ2 の面積の電極を用いて得
た測定値）程度の範囲内の導電性を有することが求めら
れており、通常、金属シャフトとその外周面に導電性ゴ
ム層等の導電性層として設けられている。このような導
電性部材が帯電部材として充分な機能を果たすために
は、その電気抵抗レベルが、上記した１０3 〜１０9 Ω
の範囲に入るのが望ましいとされている。電導度が局部
的に低い場合には、感光体の欠陥部分に過大な電流が流
れる現象、いわゆるピンホールリークが生じ、画像欠陥
が現れるため、ピンホールリーク現象を抑えるために
は、導電性ゴム層の抵抗値の下限値は、特に１０6 〜１
０9 Ωの範囲に入ることが望ましい。しかしながら、導
電性ゴム層の抵抗値が１０9 よりも高くなると、放電が
起きず、感光体の帯電電位が充分でなくなり、画像が全
面にカブリ現象（またはゴースト現象）が現れる。
【０００３】この欠点を改善するために、導電性ゴム層
の抵抗を低く保ち、表面に抵抗の高い樹脂を抵抗層とし
て設けた機能分離型のものとすることが行われている
（特開平１−７９９５８号公報）。しかしながら、この
場合、環境条件によって抵抗値が変化し、画像濃度が環
境条件によって変わるという問題があった。また、感光
体への帯電を繰り返し行うに伴って、樹脂層が不均一に
磨滅して放電ムラが生じたり、樹脂層表面に放電生成物
やトナーの構成材料の一部が付着して、画像欠陥を引き
起こすなどの問題が避けられなかった。また、樹脂やゴ
ムが感光体との接触により磨耗して、ゴムカスを生じ、
これらが画像に転写されるなどの問題が生じていた。ま
た、上記導電性ゴム層は、一般に、ＥＰＤＭゴムやシリ
コーンゴムなどの合成ゴム中に導電性粉末や導電性繊維
（カーボンブラック、金属粉末、カーボン繊維等）を混
入した導電性ゴム組成物によって形成されている。しか
しながら導電性ゴム層を１０3 〜１０9 Ω程度の範囲内
の導電性を持たせるためには、導電性粉末や導電性繊維
を面内に均一に分散させる必要があるが、抵抗値の面内
バラツキやロット間のバラツキなど、再現性、量産性の
観点から問題があり、充分な特性を得ることが困難であ
った。これらの問題を改善するため、合成ゴム本来のイ
オン導電性を利用し、あるいはこれに高誘電性液体やイ
オン性物質を添加して、上記合成ゴムのイオン導電性を
補強したイオン導電性ゴム層を備えた帯電ロールも知ら
れている（特開平２−１９９１６３号公報）。この場
合、イオン導電性ゴム層は均一な分散系であるため均一
な抵抗値を得ることが可能であるが、イオン導電性ゴム
層を備えた帯電ロールに用いた場合、イオン導電性ゴム
層と感光体表面とが直接接触した状態で帯電を繰り返す
と、ゴム層に含まれる低分子量成分が感光体に移行して
画像欠陥を引き起こすという問題があった。
の抵抗を低く保ち、表面に抵抗の高い樹脂を抵抗層とし
て設けた機能分離型のものとすることが行われている
（特開平１−７９９５８号公報）。しかしながら、この
場合、環境条件によって抵抗値が変化し、画像濃度が環
境条件によって変わるという問題があった。また、感光
体への帯電を繰り返し行うに伴って、樹脂層が不均一に
磨滅して放電ムラが生じたり、樹脂層表面に放電生成物
やトナーの構成材料の一部が付着して、画像欠陥を引き
起こすなどの問題が避けられなかった。また、樹脂やゴ
ムが感光体との接触により磨耗して、ゴムカスを生じ、
これらが画像に転写されるなどの問題が生じていた。ま
た、上記導電性ゴム層は、一般に、ＥＰＤＭゴムやシリ
コーンゴムなどの合成ゴム中に導電性粉末や導電性繊維
（カーボンブラック、金属粉末、カーボン繊維等）を混
入した導電性ゴム組成物によって形成されている。しか
しながら導電性ゴム層を１０3 〜１０9 Ω程度の範囲内
の導電性を持たせるためには、導電性粉末や導電性繊維
を面内に均一に分散させる必要があるが、抵抗値の面内
バラツキやロット間のバラツキなど、再現性、量産性の
観点から問題があり、充分な特性を得ることが困難であ
った。これらの問題を改善するため、合成ゴム本来のイ
オン導電性を利用し、あるいはこれに高誘電性液体やイ
オン性物質を添加して、上記合成ゴムのイオン導電性を
補強したイオン導電性ゴム層を備えた帯電ロールも知ら
れている（特開平２−１９９１６３号公報）。この場
合、イオン導電性ゴム層は均一な分散系であるため均一
な抵抗値を得ることが可能であるが、イオン導電性ゴム
層を備えた帯電ロールに用いた場合、イオン導電性ゴム
層と感光体表面とが直接接触した状態で帯電を繰り返す
と、ゴム層に含まれる低分子量成分が感光体に移行して
画像欠陥を引き起こすという問題があった。
【０００４】また、帯電ロールは、感光ドラムの外周面
に圧接させて回転させ、接触部の近傍での放電によって
感光ドラムの外周面を帯電させるため、感光体にストレ
スを与えないようにするためには帯電ロールに剛性が要
求され、導電性ゴム層を半導電性材料などの剛体に置き
換えることが望まれる。これに関して、例えば、弾性体
を使用しない半導電性物質を有するセラミックローラー
（特開昭５０−８４３号公報）が開示されているが、放
電ムラを生じ易く、安定した帯電を付与できるものでは
なかった。また、この場合、有機感光体の様なポリマー
材料で構成された感光体に圧接させて回転させると、感
光体表面に磨耗キズなどが発生し、感光体を劣化させる
ため使用することができなくなる。したがって、導電性
ゴム層を有する帯電ロールを使用しているのが現状であ
った。
に圧接させて回転させ、接触部の近傍での放電によって
感光ドラムの外周面を帯電させるため、感光体にストレ
スを与えないようにするためには帯電ロールに剛性が要
求され、導電性ゴム層を半導電性材料などの剛体に置き
換えることが望まれる。これに関して、例えば、弾性体
を使用しない半導電性物質を有するセラミックローラー
（特開昭５０−８４３号公報）が開示されているが、放
電ムラを生じ易く、安定した帯電を付与できるものでは
なかった。また、この場合、有機感光体の様なポリマー
材料で構成された感光体に圧接させて回転させると、感
光体表面に磨耗キズなどが発生し、感光体を劣化させる
ため使用することができなくなる。したがって、導電性
ゴム層を有する帯電ロールを使用しているのが現状であ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、これま
で提案されている帯電ロール等の帯電部材は、いずれも
感光体汚染、ピンホールリーク、異物付着や磨耗による
劣化等の特性上の問題があり、しかも抵抗値の面内バラ
ツキを制御することが困難であるなど、満足し得るもの
ではなかった。本発明は、従来の技術における上記のよ
うな事情に鑑みてなされたものである。すなわち、本発
明の目的は、抵抗値が均一で安定供給でき、しかも耐久
性があり、抵抗値が環境条件で安定で、かつピンホール
リークや感光体汚染の心配のない、優れた品質の長寿命
を有する、アモルファスシリコン感光体の帯電に使用す
るための帯電部材を提供することにある。
で提案されている帯電ロール等の帯電部材は、いずれも
感光体汚染、ピンホールリーク、異物付着や磨耗による
劣化等の特性上の問題があり、しかも抵抗値の面内バラ
ツキを制御することが困難であるなど、満足し得るもの
ではなかった。本発明は、従来の技術における上記のよ
うな事情に鑑みてなされたものである。すなわち、本発
明の目的は、抵抗値が均一で安定供給でき、しかも耐久
性があり、抵抗値が環境条件で安定で、かつピンホール
リークや感光体汚染の心配のない、優れた品質の長寿命
を有する、アモルファスシリコン感光体の帯電に使用す
るための帯電部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、支持体上
に、アモルファスシリコンを主体とする感光体を帯電す
るための電子写真用帯電部材であって、少なくとも表面
がアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる支持体の
表面を陽極酸化することによって形成された多孔質陽極
酸化アルミニウム皮膜を有することを特徴とする。
に、アモルファスシリコンを主体とする感光体を帯電す
るための電子写真用帯電部材であって、少なくとも表面
がアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる支持体の
表面を陽極酸化することによって形成された多孔質陽極
酸化アルミニウム皮膜を有することを特徴とする。
【０００７】本発明の帯電部材において、上記多孔質陽
極酸化アルミニウム皮膜の孔中に金属が充填されている
か、または多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜の孔の内壁
に、遷移金属の酸素酸塩より形成された導電物または純
水が付着しているのが好ましい。本発明の帯電部材は、
多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜の上に表面保護層を有
していてもよい。表面保護層は、導電性の微粉末を分散
した有機高分子化合物または無機高分子化合物から構成
されるのが好ましい、また、表面保護層には、研磨剤が
分散されていてもよい。
極酸化アルミニウム皮膜の孔中に金属が充填されている
か、または多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜の孔の内壁
に、遷移金属の酸素酸塩より形成された導電物または純
水が付着しているのが好ましい。本発明の帯電部材は、
多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜の上に表面保護層を有
していてもよい。表面保護層は、導電性の微粉末を分散
した有機高分子化合物または無機高分子化合物から構成
されるのが好ましい、また、表面保護層には、研磨剤が
分散されていてもよい。
【０００８】次に、この発明を詳細に説明する。図１お
よび図２は、本発明の帯電部材の一例の模式的断面図で
ある。図中、１はアルミニウム支持体であり、その表面
に多孔質陽極酸化アルミニウム被膜２が形成され、さら
にその表面に表面保護層３が形成されている。図１にお
いては、多孔質陽極酸化アルミニウム被膜の孔の中に、
析出した金属４が充填されており、また、表面保護層に
は導電性微粒子５が分散されている。また、図２におい
ては、多孔質陽極酸化アルミニウム被膜の孔の内壁に、
遷移金属の酸素酸塩より形成された導電物６が付着して
おり、また、表面保護層には導電性微粒子５と研磨剤７
が分散されている。
よび図２は、本発明の帯電部材の一例の模式的断面図で
ある。図中、１はアルミニウム支持体であり、その表面
に多孔質陽極酸化アルミニウム被膜２が形成され、さら
にその表面に表面保護層３が形成されている。図１にお
いては、多孔質陽極酸化アルミニウム被膜の孔の中に、
析出した金属４が充填されており、また、表面保護層に
は導電性微粒子５が分散されている。また、図２におい
ては、多孔質陽極酸化アルミニウム被膜の孔の内壁に、
遷移金属の酸素酸塩より形成された導電物６が付着して
おり、また、表面保護層には導電性微粒子５と研磨剤７
が分散されている。
【０００９】また、図３および図４は、本発明の帯電部
材が使用された電子写真複写装置の概略の構成図であっ
て、図３においては帯電ロールの形態の帯電部材が、図
４においては、ブレード型の帯電部材が使用されてい
る。図３について説明すると、帯電ロール１０がドラム
状の感光体１１に接触しており、そして帯電ロールに
は、電源１２からの直流（ＤＣ）と交流（ＡＣ）の重畳
電圧が印加され、感光体表面が一様帯電される。感光体
は矢印方向に回転し、ＬＥＤやＬＤ等の露光手段１３に
よって潜像が形成され、現像手段１４によって現像さ
れ、転写手段１５によって転写されて、画像が形成され
る。感光体は次いでクリーニング手段１６によってクリ
ーニングされ、次の操作のために準備される。また、図
４においては帯電ブレード１７がドラム状の感光体１１
に接触しており、電源１８からの直流電圧が帯電ブレー
ドに印加され、感光体表面が一様に帯電されるように構
成されている。なお、１９は除電手段であり、その他の
符号は、図３と同一のものを意味する。
材が使用された電子写真複写装置の概略の構成図であっ
て、図３においては帯電ロールの形態の帯電部材が、図
４においては、ブレード型の帯電部材が使用されてい
る。図３について説明すると、帯電ロール１０がドラム
状の感光体１１に接触しており、そして帯電ロールに
は、電源１２からの直流（ＤＣ）と交流（ＡＣ）の重畳
電圧が印加され、感光体表面が一様帯電される。感光体
は矢印方向に回転し、ＬＥＤやＬＤ等の露光手段１３に
よって潜像が形成され、現像手段１４によって現像さ
れ、転写手段１５によって転写されて、画像が形成され
る。感光体は次いでクリーニング手段１６によってクリ
ーニングされ、次の操作のために準備される。また、図
４においては帯電ブレード１７がドラム状の感光体１１
に接触しており、電源１８からの直流電圧が帯電ブレー
ドに印加され、感光体表面が一様に帯電されるように構
成されている。なお、１９は除電手段であり、その他の
符号は、図３と同一のものを意味する。
【００１０】この発明の帯電部材は、ロール形状でもブ
レード形状でもよく、例えば、ロール形状の場合につい
て説明すると、ロール状の帯電部材は、例えば、直径５
〜５０ｍｍのパイプ状の支持体の上に、多孔性陽極酸化
アルミニウム被膜が形成されている。多孔質陽極酸化ア
ルミニウム皮膜は、孔の中に、金属が所定の高さまで析
出した構造、または孔の内壁に遷移金属の酸素酸塩より
形成された導電物または純水が付着された構造を有して
いるのが好ましい。
レード形状でもよく、例えば、ロール形状の場合につい
て説明すると、ロール状の帯電部材は、例えば、直径５
〜５０ｍｍのパイプ状の支持体の上に、多孔性陽極酸化
アルミニウム被膜が形成されている。多孔質陽極酸化ア
ルミニウム皮膜は、孔の中に、金属が所定の高さまで析
出した構造、または孔の内壁に遷移金属の酸素酸塩より
形成された導電物または純水が付着された構造を有して
いるのが好ましい。
【００１１】この発明において支持体としては、少なく
とも表面がアルミニウムまたはアルミニウム合金よりな
るもの（アルミニウム面を有する支持体という。）が使
用される。良好な特性の陽極酸化アルミニウム皮膜を得
るためには、アルミニウム材料として、純Ａｌ系の材料
の外に、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍ
ｇ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系、Ａｌ
−Ｃｕ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−
Ｃｕ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ
−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｚｎ系等のアルミニウム合金材
料があげられ、これらの中から適宜選択して使用するこ
とができる。また、例えば、ステンレス鋼上にアルミニ
ウム合金層を有する二重構造のものも使用可能である。
とも表面がアルミニウムまたはアルミニウム合金よりな
るもの（アルミニウム面を有する支持体という。）が使
用される。良好な特性の陽極酸化アルミニウム皮膜を得
るためには、アルミニウム材料として、純Ａｌ系の材料
の外に、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍ
ｇ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系、Ａｌ
−Ｃｕ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−
Ｃｕ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ
−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｚｎ系等のアルミニウム合金材
料があげられ、これらの中から適宜選択して使用するこ
とができる。また、例えば、ステンレス鋼上にアルミニ
ウム合金層を有する二重構造のものも使用可能である。
【００１２】支持体上に多孔質陽極酸化アルミニウム皮
膜を形成するための陽極酸化処理について、より具体的
に説明すると、まず鏡面切削仕上げし、脱脂を行い、油
分などを完全に除去する。引き続き、支持体上に、陽極
酸化によって多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜を形成す
る。陽極酸化は、次にようにして実施することができ
る。ステンレス鋼あるいは硬質ガラスなどで作製された
電解槽（陽極酸化槽）中に電解質溶液（陽極酸化溶液）
を所定の液面まで満たす。電解質溶液としては、硫酸、
リン酸、クロム酸などより選択された無機多塩基酸、ま
たはしゅう酸、マロン酸、酒石酸などより選択された有
機一塩基または多塩基酸の１ないし３０重量％酸性水溶
液が用いられる。溶媒として用いる純水としては、蒸留
水あるいはイオン交換水等があげられるが、特に塩素分
などの不純物が充分取り除かれていることが、陽極酸化
アルミニウム皮膜の腐蝕やピンホール発生を防止し、良
質の皮膜を得るために必要である。
膜を形成するための陽極酸化処理について、より具体的
に説明すると、まず鏡面切削仕上げし、脱脂を行い、油
分などを完全に除去する。引き続き、支持体上に、陽極
酸化によって多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜を形成す
る。陽極酸化は、次にようにして実施することができ
る。ステンレス鋼あるいは硬質ガラスなどで作製された
電解槽（陽極酸化槽）中に電解質溶液（陽極酸化溶液）
を所定の液面まで満たす。電解質溶液としては、硫酸、
リン酸、クロム酸などより選択された無機多塩基酸、ま
たはしゅう酸、マロン酸、酒石酸などより選択された有
機一塩基または多塩基酸の１ないし３０重量％酸性水溶
液が用いられる。溶媒として用いる純水としては、蒸留
水あるいはイオン交換水等があげられるが、特に塩素分
などの不純物が充分取り除かれていることが、陽極酸化
アルミニウム皮膜の腐蝕やピンホール発生を防止し、良
質の皮膜を得るために必要である。
【００１３】次いで、この電解質溶液の中に陽極として
上記のアルミニウム面を有する支持体を、そして陰極と
してステンレス鋼板あるいはアルミニウム板を、ある一
定の電極間距離を隔てて浸漬する。この際の電極間距離
は０．１ないし１００ｃｍの間において適宜に設定され
る。直流電源装置を用意し、その正（プラス）端子とア
ルミニウム面を有する支持体を、及び負（マイナス）端
子と陰極板とをそれぞれ結線し、電解質溶液中の陽極お
よび陰極電極間に通電する。電解は、常法によって定電
流法または定電圧法によって行い、印加する電流は、直
流成分のみよりなるものであっても、さらに交流成分が
重畳したものであってもよい。陽極酸化実施時の電流密
度は、０．１ないし１０Ａ・ｄｍ-2の範囲に設定する。
皮膜成長速度及び冷却効率を考えるならば０．５ないし
３．０Ａ・ｄｍ-2の範囲に設定するのが好ましい。ま
た、陽極酸化電圧は、通常３ないし１５０Ｖ、好ましく
は７ないし１００Ｖである。また、電解質溶液の液温
は、−５ないし９０℃に設定される。本発明において、
生成効率、生成速度、皮膜性質等の観点から、最も好ま
しい態様の一つは、１０ないし２０重量％硫酸水溶液を
用い、５ないし２５℃の範囲で実施することである。上
記の条件下での通電により、陽極となる支持体のアルミ
ニウム面上に多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜が形成さ
れる。
上記のアルミニウム面を有する支持体を、そして陰極と
してステンレス鋼板あるいはアルミニウム板を、ある一
定の電極間距離を隔てて浸漬する。この際の電極間距離
は０．１ないし１００ｃｍの間において適宜に設定され
る。直流電源装置を用意し、その正（プラス）端子とア
ルミニウム面を有する支持体を、及び負（マイナス）端
子と陰極板とをそれぞれ結線し、電解質溶液中の陽極お
よび陰極電極間に通電する。電解は、常法によって定電
流法または定電圧法によって行い、印加する電流は、直
流成分のみよりなるものであっても、さらに交流成分が
重畳したものであってもよい。陽極酸化実施時の電流密
度は、０．１ないし１０Ａ・ｄｍ-2の範囲に設定する。
皮膜成長速度及び冷却効率を考えるならば０．５ないし
３．０Ａ・ｄｍ-2の範囲に設定するのが好ましい。ま
た、陽極酸化電圧は、通常３ないし１５０Ｖ、好ましく
は７ないし１００Ｖである。また、電解質溶液の液温
は、−５ないし９０℃に設定される。本発明において、
生成効率、生成速度、皮膜性質等の観点から、最も好ま
しい態様の一つは、１０ないし２０重量％硫酸水溶液を
用い、５ないし２５℃の範囲で実施することである。上
記の条件下での通電により、陽極となる支持体のアルミ
ニウム面上に多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜が形成さ
れる。
【００１４】また、多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜の
膜厚は電解時間を変化させることにより制御することが
でき、１ないし１００μｍ、好ましくは、１０ないし５
０μｍの範囲内に設定する。膜厚が１μｍ未満の場合に
は、均一な抵抗値が得られにくく、またピンホールリー
クが発生しやすい。一方、１００μｍを越えると、製造
コストが高くなり、皮膜表面部での不均一が発生し易く
なり、好ましくない。上記のようにして形成された陽極
酸化アルミニウム皮膜は、純粋中で水洗される。
膜厚は電解時間を変化させることにより制御することが
でき、１ないし１００μｍ、好ましくは、１０ないし５
０μｍの範囲内に設定する。膜厚が１μｍ未満の場合に
は、均一な抵抗値が得られにくく、またピンホールリー
クが発生しやすい。一方、１００μｍを越えると、製造
コストが高くなり、皮膜表面部での不均一が発生し易く
なり、好ましくない。上記のようにして形成された陽極
酸化アルミニウム皮膜は、純粋中で水洗される。
【００１５】次いで、形成された多孔質陽極酸化アルミ
ニウム皮膜の孔の中に、二次電解により金属を析出させ
る。金属の析出により金属の導電性が抵抗の制御に寄与
し、帯電部材としての機能を一層良好に有するようにな
る。充填する金属は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕ、
及びＺｎより選択された１種類または２種類以上である
ことが望ましい。これらの金属を電解析出させるために
は、電解液として、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕ、及
びＺｎより選択された１種類または２種類以上の金属の
金属塩およびこれら金属に対し錯化剤として作用する無
機または有機イオンを含む溶液を使用し、試料からみて
陰極電流成分として交流または同等の電流を用い、電気
分解を行う。
ニウム皮膜の孔の中に、二次電解により金属を析出させ
る。金属の析出により金属の導電性が抵抗の制御に寄与
し、帯電部材としての機能を一層良好に有するようにな
る。充填する金属は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕ、
及びＺｎより選択された１種類または２種類以上である
ことが望ましい。これらの金属を電解析出させるために
は、電解液として、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕ、及
びＺｎより選択された１種類または２種類以上の金属の
金属塩およびこれら金属に対し錯化剤として作用する無
機または有機イオンを含む溶液を使用し、試料からみて
陰極電流成分として交流または同等の電流を用い、電気
分解を行う。
【００１６】電解液に使用する金属塩としては、例え
ば、硫酸第二鉄アンモニウム、硫酸ニッケル、硫酸コバ
ルト、硫酸第一錫、硫酸銅、硫酸亜鉛等の硫酸塩がコス
ト的に有利であるが、上記金属のイオンを解離するもの
であれば如何なるものでも使用することができる。ま
た、上記金属に対し錯化剤として作用する無機または有
機イオンとなる物質としては、例えば、無機イオンとな
る物質として、ほう酸、スルファミン酸、硫酸アンモニ
ウム等、有機イオンとなる物質として、くえん酸、酒石
酸、フタル酸、マロン酸、リンゴ酸などが使用できる。
帯電部材の電気抵抗は、多孔質陽極酸化アルミニウム皮
膜の孔の底部から金属の析出高さの位置で制御すること
ができる。上記にようにして形成された多孔質陽極酸化
アルミニウム皮膜は、イオン交換水または純水中に水洗
する。
ば、硫酸第二鉄アンモニウム、硫酸ニッケル、硫酸コバ
ルト、硫酸第一錫、硫酸銅、硫酸亜鉛等の硫酸塩がコス
ト的に有利であるが、上記金属のイオンを解離するもの
であれば如何なるものでも使用することができる。ま
た、上記金属に対し錯化剤として作用する無機または有
機イオンとなる物質としては、例えば、無機イオンとな
る物質として、ほう酸、スルファミン酸、硫酸アンモニ
ウム等、有機イオンとなる物質として、くえん酸、酒石
酸、フタル酸、マロン酸、リンゴ酸などが使用できる。
帯電部材の電気抵抗は、多孔質陽極酸化アルミニウム皮
膜の孔の底部から金属の析出高さの位置で制御すること
ができる。上記にようにして形成された多孔質陽極酸化
アルミニウム皮膜は、イオン交換水または純水中に水洗
する。
【００１７】同様に遷移金属の酸素酸塩より形成された
導電物の場合には、多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜が
形成された支持体を、遷移金属の酸素酸塩の水溶液の中
に浸漬するか、または得られた付着物質を還元するかに
よって、導電物を付着させることができる。同様に純水
を付着させる場合には、イオン交換水または純水中に浸
漬することによって実施することができる。導電物を付
着させる場合に使用する遷移金属の酸素酸塩としては、
Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、及びＭｎから選択された少なくともい
ずれか一種類の酸素酸塩が好ましく使用できる。酸素酸
塩の形態は、それぞれの酸素酸の水素塩、アンモニウム
塩、アルカリ金属塩があげられる。浸漬温度は１０ない
し７０℃の範囲が望ましい。遷移金属の酸素酸塩により
形成された導電物が付着した多孔質陽極酸化アルミニウ
ム皮膜は、次工程に浸漬処理液が持ち込まれないように
充分に、イオン交換水または蒸留水で水洗する。次いで
還元処理剤を含む水溶液中で浸漬処理を行ってもよい。
還元処理剤としては、第一錫溶液、Ｌ−アスコルビン酸
溶液などが使用できる。
導電物の場合には、多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜が
形成された支持体を、遷移金属の酸素酸塩の水溶液の中
に浸漬するか、または得られた付着物質を還元するかに
よって、導電物を付着させることができる。同様に純水
を付着させる場合には、イオン交換水または純水中に浸
漬することによって実施することができる。導電物を付
着させる場合に使用する遷移金属の酸素酸塩としては、
Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、及びＭｎから選択された少なくともい
ずれか一種類の酸素酸塩が好ましく使用できる。酸素酸
塩の形態は、それぞれの酸素酸の水素塩、アンモニウム
塩、アルカリ金属塩があげられる。浸漬温度は１０ない
し７０℃の範囲が望ましい。遷移金属の酸素酸塩により
形成された導電物が付着した多孔質陽極酸化アルミニウ
ム皮膜は、次工程に浸漬処理液が持ち込まれないように
充分に、イオン交換水または蒸留水で水洗する。次いで
還元処理剤を含む水溶液中で浸漬処理を行ってもよい。
還元処理剤としては、第一錫溶液、Ｌ−アスコルビン酸
溶液などが使用できる。
【００１８】次に、必要に応じて、この多孔質陽極酸化
アルミニウム皮膜上に、表面保護層が形成される。表面
保護層は、導電性の微粉末または研磨剤を分散した有機
高分子化合物または無機高分子化合物からなる。例え
ば、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタンゴム、
シリコンゴム、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、Ｃ
Ｒ（クロロプレンゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジエン
ゴム）、ポリイソプレン、天然ゴム、ポリブタジエン、
ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンポリマー）、
ＲＢ（ブタジエン樹脂）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエ
ン−スチレンエラストマー）等のポリスチレン系、ポリ
オレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系および
ＰＶＣ系などの熱可塑性エラストマー、ポリウレタン、
ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロ
ピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、スチレン−酢酸
ビニル共重合体、ブタジエン−アクリロントリル共重合
体樹脂、酢酸ビニルエマルジョンおよびラテックス、ア
クリルエマルジョン、天然ゴムラテックス、イソプレン
ゴムラテックス、ブタジエンゴムラテックス、スチレン
ブタジエンゴムラテックス等の有機高分子化合物、ある
いは無機高分子化合物に導電性の微粉末を分散したもの
からなる。
アルミニウム皮膜上に、表面保護層が形成される。表面
保護層は、導電性の微粉末または研磨剤を分散した有機
高分子化合物または無機高分子化合物からなる。例え
ば、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタンゴム、
シリコンゴム、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、Ｃ
Ｒ（クロロプレンゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジエン
ゴム）、ポリイソプレン、天然ゴム、ポリブタジエン、
ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンポリマー）、
ＲＢ（ブタジエン樹脂）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエ
ン−スチレンエラストマー）等のポリスチレン系、ポリ
オレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系および
ＰＶＣ系などの熱可塑性エラストマー、ポリウレタン、
ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロ
ピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、スチレン−酢酸
ビニル共重合体、ブタジエン−アクリロントリル共重合
体樹脂、酢酸ビニルエマルジョンおよびラテックス、ア
クリルエマルジョン、天然ゴムラテックス、イソプレン
ゴムラテックス、ブタジエンゴムラテックス、スチレン
ブタジエンゴムラテックス等の有機高分子化合物、ある
いは無機高分子化合物に導電性の微粉末を分散したもの
からなる。
【００１９】また、上記表面保護層に分散させる導電性
微粉末としては、粒径が５μｍ以下で、体積抵抗率が１
０9 Ωｃｍ以下であるものが望ましい。例えば、酸化
錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ＣｅＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｉｎ
Ｏ3 等の金属酸化物、またはそれらの合金からなる微粒
子、あるいはＢａＳＯ4 やＴｉＯ2 のような微粒子の表
面にこれらの金属酸化物を被覆したもの、あるいはカー
ボンブラック等を用いることができる。このような導電
性微粉末によって抵抗制御を行うことにより、表面保護
層の抵抗値は環境条件によって変化せず、安定な特性が
得られる。また、アルミナ、シリカ、クレー、カオリ
ン、ＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＢａＳＯ4 、ＣａＣＯ3 、Ｍ
ｇＣＯ3 、ＦｅＯ2 のような絶縁性の研磨剤を添加し
て、ロールの表面に凹凸を付与し、感光体との摩擦時の
負担を小さくしてロールと感光体相互の耐摩耗性を向上
させることも可能である。逆に感光体を積極的に磨耗さ
せ、ディレーション（画像ボケ）を防止させることも可
能である。
微粉末としては、粒径が５μｍ以下で、体積抵抗率が１
０9 Ωｃｍ以下であるものが望ましい。例えば、酸化
錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ＣｅＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｉｎ
Ｏ3 等の金属酸化物、またはそれらの合金からなる微粒
子、あるいはＢａＳＯ4 やＴｉＯ2 のような微粒子の表
面にこれらの金属酸化物を被覆したもの、あるいはカー
ボンブラック等を用いることができる。このような導電
性微粉末によって抵抗制御を行うことにより、表面保護
層の抵抗値は環境条件によって変化せず、安定な特性が
得られる。また、アルミナ、シリカ、クレー、カオリ
ン、ＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＢａＳＯ4 、ＣａＣＯ3 、Ｍ
ｇＣＯ3 、ＦｅＯ2 のような絶縁性の研磨剤を添加し
て、ロールの表面に凹凸を付与し、感光体との摩擦時の
負担を小さくしてロールと感光体相互の耐摩耗性を向上
させることも可能である。逆に感光体を積極的に磨耗さ
せ、ディレーション（画像ボケ）を防止させることも可
能である。
【００２０】さらに、上記表面保護層には、フッ素系ま
たはシリコーン系の樹脂や粒子を添加して、その表面が
疎水性となるようにしてロール表面への異物の付着を防
止するような工夫を施すことも可能である。また感光体
のディレーションを防止させるようなシリコーンオイル
を含有させることも可能である。また、多孔質陽極酸化
アルミニウム皮膜との接着性向上のためにカップリング
剤を添加することも可能である。表面保護層の膜厚は、
５ないし３０００μｍの範囲が適当である。また２層、
３層から構成されてもよい。
たはシリコーン系の樹脂や粒子を添加して、その表面が
疎水性となるようにしてロール表面への異物の付着を防
止するような工夫を施すことも可能である。また感光体
のディレーションを防止させるようなシリコーンオイル
を含有させることも可能である。また、多孔質陽極酸化
アルミニウム皮膜との接着性向上のためにカップリング
剤を添加することも可能である。表面保護層の膜厚は、
５ないし３０００μｍの範囲が適当である。また２層、
３層から構成されてもよい。
【００２１】表面保護層は、周知の方法で形成すること
ができ、例えば、ポリアミド樹脂をメタノール等の溶剤
に溶かした溶液にＳｎＯ2 等の金属酸化物やカーボンブ
ラック等の導電材料およびＡｌ2 Ｏ3 等の研磨剤を分散
した塗液を作り、これを前記多孔質陽極酸化アルミニウ
ム皮膜層の外周面に塗工し乾燥させることにより形成す
ることができる。
ができ、例えば、ポリアミド樹脂をメタノール等の溶剤
に溶かした溶液にＳｎＯ2 等の金属酸化物やカーボンブ
ラック等の導電材料およびＡｌ2 Ｏ3 等の研磨剤を分散
した塗液を作り、これを前記多孔質陽極酸化アルミニウ
ム皮膜層の外周面に塗工し乾燥させることにより形成す
ることができる。
【００２２】
【実施例】次に、実施例および比較例を示して本発明を
説明する。 実施例１ Ａｌ−Ｍｇ系合金からなる直径１２ｍｍのアルミニウム
棒を、脱脂剤の水溶液中で洗浄し、次いで純水中で洗浄
した。一次電解水溶液として、Ｈ2 ＳＯ4 １５０ｇおよ
びＡｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１４〜１８Ｈ2 Ｏ２５ｇを水１
０００ｍｌに溶解した水溶液を用意し、アルミニウム棒
とアルミニウム陰極との間に１．０Ａの一定直流電流
（１０Ｖ）を通電し、１０分間電気分解を行って、膜厚
５μｍの多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜を形成させ
た。
説明する。 実施例１ Ａｌ−Ｍｇ系合金からなる直径１２ｍｍのアルミニウム
棒を、脱脂剤の水溶液中で洗浄し、次いで純水中で洗浄
した。一次電解水溶液として、Ｈ2 ＳＯ4 １５０ｇおよ
びＡｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１４〜１８Ｈ2 Ｏ２５ｇを水１
０００ｍｌに溶解した水溶液を用意し、アルミニウム棒
とアルミニウム陰極との間に１．０Ａの一定直流電流
（１０Ｖ）を通電し、１０分間電気分解を行って、膜厚
５μｍの多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜を形成させ
た。
【００２３】実施例２ 実施例１と同様にＡｌ−Ｍｇ系合金からなる直径１２ｍ
ｍのアルミニウム棒を、脱脂剤の水溶液中で洗浄し、次
いで純水中で洗浄した。一次電解水溶液として、Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 １８０ｇおよびＡｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１４〜１８Ｈ
2 Ｏ３０ｇを水１０００ｍｌに溶解した水溶液を用意
し、アルミニウム棒とアルミニウム陰極との間に１．０
Ａの一定直流電流（１０Ｖ）を通電し、３０分間電気分
解を行って、膜厚１５μｍの多孔質陽極酸化アルミニウ
ム皮膜を形成させた。次いで、このアルミニウム棒を蒸
留水で充分水洗した後、カーボン対極を用いて２次電解
を行った。すなわち、２次電解水溶液として、ＣｏＳＯ
4 ・７Ｈ2 Ｏ６０ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ２４ｇ、（ＮＨ4 ）2
ＳＯ4 ６ｇを水１０００ｍｌに溶解した水溶液を用意
し、２０Ｖの交流電圧を３０分間印加した。それによ
り、孔中にＣｏが析出した。処理された多孔質陽極酸化
アルミニウム皮膜上に膜厚５０μｍの表面保護層を形成
した。表面保護層の形成は、次のようにして行った。共
重合ナイロン４５重量部とＢａＳＯ4 微粒子表面に酸化
錫を被覆した粒径０．５μｍの導電性微粒子（ＰＡＳＴ
ＲＡＮ、三井金属社製）５５重量部とＡｌ2 Ｏ3 研磨剤
５重量部とに対し、メタノールを溶剤として加えて、サ
ンドグラインダーミルで約１時間分散して表面保護層形
成用の樹脂液を得た。この樹脂液を、粘度調整した後、
ディップ液としてディップ用の槽に入れ、その中にアル
ミニウム棒を浸漬し、樹脂液をコーティングした。１３
０℃１０分間乾燥した後、溶剤を除去し、表面保護層を
形成した。このようにして目的とする帯電部材を得た。
ｍのアルミニウム棒を、脱脂剤の水溶液中で洗浄し、次
いで純水中で洗浄した。一次電解水溶液として、Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 １８０ｇおよびＡｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１４〜１８Ｈ
2 Ｏ３０ｇを水１０００ｍｌに溶解した水溶液を用意
し、アルミニウム棒とアルミニウム陰極との間に１．０
Ａの一定直流電流（１０Ｖ）を通電し、３０分間電気分
解を行って、膜厚１５μｍの多孔質陽極酸化アルミニウ
ム皮膜を形成させた。次いで、このアルミニウム棒を蒸
留水で充分水洗した後、カーボン対極を用いて２次電解
を行った。すなわち、２次電解水溶液として、ＣｏＳＯ
4 ・７Ｈ2 Ｏ６０ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ２４ｇ、（ＮＨ4 ）2
ＳＯ4 ６ｇを水１０００ｍｌに溶解した水溶液を用意
し、２０Ｖの交流電圧を３０分間印加した。それによ
り、孔中にＣｏが析出した。処理された多孔質陽極酸化
アルミニウム皮膜上に膜厚５０μｍの表面保護層を形成
した。表面保護層の形成は、次のようにして行った。共
重合ナイロン４５重量部とＢａＳＯ4 微粒子表面に酸化
錫を被覆した粒径０．５μｍの導電性微粒子（ＰＡＳＴ
ＲＡＮ、三井金属社製）５５重量部とＡｌ2 Ｏ3 研磨剤
５重量部とに対し、メタノールを溶剤として加えて、サ
ンドグラインダーミルで約１時間分散して表面保護層形
成用の樹脂液を得た。この樹脂液を、粘度調整した後、
ディップ液としてディップ用の槽に入れ、その中にアル
ミニウム棒を浸漬し、樹脂液をコーティングした。１３
０℃１０分間乾燥した後、溶剤を除去し、表面保護層を
形成した。このようにして目的とする帯電部材を得た。
【００２４】実施例３ 実施例２において、２次電解による金属析出の代わり
に、（ＮＨ4 ）6 Ｍｏ7Ｏ2 ４・４Ｈ2 Ｏ１０ｇを水１
０００ｍｌに溶解した水溶液中に２０分間浸漬し、モリ
ブデン酸（VI）イオンを多孔質陽極酸化皮膜の孔の内壁
表面に吸着させた以外は、同様の処方で帯電部材を得
た。 実施例４ 実施例２において、帯電部材作製後、蒸留水中に１０分
間浸漬させ、室温で乾燥させた以外は、同様の処方で帯
電部材を得た。
に、（ＮＨ4 ）6 Ｍｏ7Ｏ2 ４・４Ｈ2 Ｏ１０ｇを水１
０００ｍｌに溶解した水溶液中に２０分間浸漬し、モリ
ブデン酸（VI）イオンを多孔質陽極酸化皮膜の孔の内壁
表面に吸着させた以外は、同様の処方で帯電部材を得
た。 実施例４ 実施例２において、帯電部材作製後、蒸留水中に１０分
間浸漬させ、室温で乾燥させた以外は、同様の処方で帯
電部材を得た。
【００２５】比較例１ 実施例１において、陽極酸化アルミニウム皮膜を形成し
ないで、アルミニウム棒上に直接保護層を実施例２と同
様の処方で作製し、帯電部材を得た。 比較例２ 実施例１における陽極酸化アルミニウム皮膜の代わり
に、アルミニウム棒上にＥＰＤＭゴム組成物を金属に巻
き付け導電性弾性層とし、その上に表面保護層を実施例
２と同様に形成して帯電部材を作製した。
ないで、アルミニウム棒上に直接保護層を実施例２と同
様の処方で作製し、帯電部材を得た。 比較例２ 実施例１における陽極酸化アルミニウム皮膜の代わり
に、アルミニウム棒上にＥＰＤＭゴム組成物を金属に巻
き付け導電性弾性層とし、その上に表面保護層を実施例
２と同様に形成して帯電部材を作製した。
【００２６】これらの帯電部材を電子写真方式のプリン
ターに登載し、アモルファスシリコン感光体ドラムと帯
電部材を接触回転しつつ、帯電部材に直流成分を重畳し
た交流電圧を印加して感光体を帯電させることにより、
画像を繰り返し作成した。この試験は、高温高湿環境
（２８℃／８０％）と低温低湿環境（１０℃／１５％）
で断続的に行った。その結果、実施例１ないし実施例４
の帯電部材を用いた場合は、２万枚のプリントにおいて
良好な画像が得られた。実施例４の帯電部材を用いた場
合は、環境依存性が特に少なく、いずれの環境において
も低電流で所定の電位が得られ、良好な画像が得られ
た。メカニズムは不明であるが、これは帯電現象に水イ
オンが関与し、放電と注入が同時に起きているためと思
われる。
ターに登載し、アモルファスシリコン感光体ドラムと帯
電部材を接触回転しつつ、帯電部材に直流成分を重畳し
た交流電圧を印加して感光体を帯電させることにより、
画像を繰り返し作成した。この試験は、高温高湿環境
（２８℃／８０％）と低温低湿環境（１０℃／１５％）
で断続的に行った。その結果、実施例１ないし実施例４
の帯電部材を用いた場合は、２万枚のプリントにおいて
良好な画像が得られた。実施例４の帯電部材を用いた場
合は、環境依存性が特に少なく、いずれの環境において
も低電流で所定の電位が得られ、良好な画像が得られ
た。メカニズムは不明であるが、これは帯電現象に水イ
オンが関与し、放電と注入が同時に起きているためと思
われる。
【００２７】これに対し、比較例１に述べた帯電部材を
用いた場合、数枚目からピンホールリークによる画像欠
陥（黒横帯）が発生した。この画像欠陥は、金属の突起
部を表面保護層がカバーしきれず、印加した電流がその
部分から流れショートした現象と推定される。一方、比
較例２に示した帯電部材を用いた場合、高温高湿環境に
おいては、正常な画像が得られたが、低温低湿において
は部分的（特に端部）に帯電不良によってコントラスト
の低い画像となった。導電性ゴム層の抵抗値を測定した
ところ部分的に高い抵抗値が認められ、これがその原因
であることが推定された。
用いた場合、数枚目からピンホールリークによる画像欠
陥（黒横帯）が発生した。この画像欠陥は、金属の突起
部を表面保護層がカバーしきれず、印加した電流がその
部分から流れショートした現象と推定される。一方、比
較例２に示した帯電部材を用いた場合、高温高湿環境に
おいては、正常な画像が得られたが、低温低湿において
は部分的（特に端部）に帯電不良によってコントラスト
の低い画像となった。導電性ゴム層の抵抗値を測定した
ところ部分的に高い抵抗値が認められ、これがその原因
であることが推定された。
【００２８】
【発明の効果】この発明の帯電部材は、上記のように支
持体表面に多孔性陽極酸化皮膜が形成されているから、
製造に際して、抵抗値に関して面内バラツキおよびロッ
ト間のバラツキが生じない。また、摩耗しにくく、異物
の付着が生じなく、耐久性に優れた長寿命のものとな
り、また、ピンホールリークを起こしにくく、しかも環
境条件が変化しても安定な抵抗値を有しており、感光体
汚染などがない優れた特性を有するものとなる。したが
って、この発明の帯電部材は、アモルファスシリコン感
光体を帯電させるための帯電部材として非常に優れたも
のである。
持体表面に多孔性陽極酸化皮膜が形成されているから、
製造に際して、抵抗値に関して面内バラツキおよびロッ
ト間のバラツキが生じない。また、摩耗しにくく、異物
の付着が生じなく、耐久性に優れた長寿命のものとな
り、また、ピンホールリークを起こしにくく、しかも環
境条件が変化しても安定な抵抗値を有しており、感光体
汚染などがない優れた特性を有するものとなる。したが
って、この発明の帯電部材は、アモルファスシリコン感
光体を帯電させるための帯電部材として非常に優れたも
のである。
【図１】 本発明の帯電部材の一例の模式的断面図であ
る。
る。
【図２】 本発明の帯電部材の他の一例の模式的断面図
である。
である。
【図３】 本発明の帯電部材の一例が使用された電子写
真装置の概略構成図である。
真装置の概略構成図である。
【図４】 本発明の帯電部材の他の一例が使用された電
子写真装置の概略構成図である。
子写真装置の概略構成図である。
１…アルミニウム支持体、２…多孔質陽極酸化アルミニ
ウム被膜、３…表面保護層、４…金属、５…導電性微粒
子、６…導電物、７…研磨剤、１０…帯電ロール、１１
…感光体、１２…電源、１３…露光手段、１４…現像手
段、１５…転写手段、１６…クリーニング手段、１７…
帯電ブレード、１８…電源、１９…除電手段。
ウム被膜、３…表面保護層、４…金属、５…導電性微粒
子、６…導電物、７…研磨剤、１０…帯電ロール、１１
…感光体、１２…電源、１３…露光手段、１４…現像手
段、１５…転写手段、１６…クリーニング手段、１７…
帯電ブレード、１８…電源、１９…除電手段。
Claims (7)
- 【請求項１】 表面が少なくともアルミニウム又はアル
ミニウム合金よりなる支持体の表面を陽極酸化すること
によって形成された多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜を
有することを特徴とするアモルファスシリコンを主体と
する感光体を帯電するための電子写真用帯電部材。 - 【請求項２】 前記多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜の
孔中に金属が充填されているか、または多孔質陽極酸化
アルミニウム皮膜の孔の内壁に、遷移金属の酸素酸塩よ
り形成された導電物または純水が付着していることを特
徴とする請求項１に記載の電子写真用帯電部材。 - 【請求項３】 前記孔中に充填される金属が、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、ＣｕおよびＺｎより選択された１種類
または２種類以上であることを特徴とする請求項２に記
載の電子写真用帯電部材。 - 【請求項４】 前記孔の内壁に付着している導電物の遷
移金属が、Ｗ、Ｍｏ、ＣｒおよびＭｎから選択された１
種類または２種類以上であることを特徴とする請求項２
に記載の電子写真用帯電部材。 - 【請求項５】 前記多孔質陽極酸化アルミニウム皮膜の
上に、少なくとも表面保護層を有することを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の電子写真用帯電部材。 - 【請求項６】 前記表面保護層が、導電性の微粉末を分
散した有機高分子化合物または無機高分子化合物からな
ることを特徴とする請求項５に記載の電子写真用帯電部
材。 - 【請求項７】 前記表面保護層が、研磨剤を分散した有
機高分子化合物または無機高分子化合物からなることを
特徴とする請求項６に記載の電子写真用帯電部材。
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