JP2882660B2 - ビニル系化合物の懸濁重合用の分散助剤および分散安定剤 - Google Patents
ビニル系化合物の懸濁重合用の分散助剤および分散安定剤Info
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- JP2882660B2 JP2882660B2 JP2092840A JP9284090A JP2882660B2 JP 2882660 B2 JP2882660 B2 JP 2882660B2 JP 2092840 A JP2092840 A JP 2092840A JP 9284090 A JP9284090 A JP 9284090A JP 2882660 B2 JP2882660 B2 JP 2882660B2
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Description
【発明の詳細な説明】 A.産業上の利用分野 本発明はビニル系化合物、特に塩化ビニルまたはこれ
と共重合し得る他の単量体を含む単量体混合物（以下、
塩化ビニル系モノマーと総称する）を水性媒体中で懸濁
重合する際に用いられる分散助剤およびそれを用いた分
散安定剤に関する。
と共重合し得る他の単量体を含む単量体混合物（以下、
塩化ビニル系モノマーと総称する）を水性媒体中で懸濁
重合する際に用いられる分散助剤およびそれを用いた分
散安定剤に関する。
B.従来の技術 工業的に塩化ビニル系樹脂を製造する場合、水性媒体
中で分散安定剤の存在下に塩化ビニル系モノマーを分散
させ、油溶性触媒を用いて重合を行なう懸濁重合法が広
く実施されている。一般に該樹脂の品質を支配する因子
としては重合率、水−モノマー比、重合温度、触媒の種
類および量、重合槽の型式、攪拌速度あるいは分散安定
剤の種類、量等が挙げられるが、中でも分散安定剤の種
類による影響が非常に大きいことが知られている。
中で分散安定剤の存在下に塩化ビニル系モノマーを分散
させ、油溶性触媒を用いて重合を行なう懸濁重合法が広
く実施されている。一般に該樹脂の品質を支配する因子
としては重合率、水−モノマー比、重合温度、触媒の種
類および量、重合槽の型式、攪拌速度あるいは分散安定
剤の種類、量等が挙げられるが、中でも分散安定剤の種
類による影響が非常に大きいことが知られている。
塩化ビニル系モノマーの懸濁重合用分散安定剤に要求
される性能としては（ｉ）少量の使用で高い分散力を示
し、得られる塩化ビニル系重合体粒子の粒径分布をでき
るためシヤープにする働きのあること、（ii）可塑剤の
吸収速度を大きくして加工性を容易にするため、および
重合体粒子中に残存する塩化ビニルモノマーの除去を容
易にするため、更には成型品中のフイシユアイ等の生成
を防止するため各重合体粒子をできるだけ均一にしかも
多孔性にする働きがあること、（iii）充填比重の大き
い重合体粒子をつくる働きがあること、（iv）重合槽等
にスケールの付着がないことなどが挙げられる。
される性能としては（ｉ）少量の使用で高い分散力を示
し、得られる塩化ビニル系重合体粒子の粒径分布をでき
るためシヤープにする働きのあること、（ii）可塑剤の
吸収速度を大きくして加工性を容易にするため、および
重合体粒子中に残存する塩化ビニルモノマーの除去を容
易にするため、更には成型品中のフイシユアイ等の生成
を防止するため各重合体粒子をできるだけ均一にしかも
多孔性にする働きがあること、（iii）充填比重の大き
い重合体粒子をつくる働きがあること、（iv）重合槽等
にスケールの付着がないことなどが挙げられる。
従来、ビニル系化合物の懸濁重合用の分散安定剤とし
てはメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等
のセルロース誘導体あるいは部分けん化ポリビニルアル
コール等がそれぞれ単独または併用して使用されてい
る。しかしこれらは塩化ビニル系重合体粒子を多孔性に
する能力が低く、可塑剤吸収速度が遅いとか残留塩化ビ
ニルモノマーの除去がしにくいという欠点があった。
てはメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等
のセルロース誘導体あるいは部分けん化ポリビニルアル
コール等がそれぞれ単独または併用して使用されてい
る。しかしこれらは塩化ビニル系重合体粒子を多孔性に
する能力が低く、可塑剤吸収速度が遅いとか残留塩化ビ
ニルモノマーの除去がしにくいという欠点があった。
また、これらの欠点を改良する目的で、けん化度60モ
ル％以下、好ましくは25〜55モル％の水不溶性でかつ油
溶性のポリビニルアルコール（以下、ポリビニルアルコ
ールをPVAと略記する。）を従来公知の分散剤とともに
併用使用する方法が提案されている。しかし、けん化度
40〜60モル％のPVAでは充填比重が高いが、多孔性が上
らず、けん化度25〜40モル％のPVAでは多孔性は良好で
あるが、充填比重が低下し、スケール等が多くなるとい
う欠点があつた。
ル％以下、好ましくは25〜55モル％の水不溶性でかつ油
溶性のポリビニルアルコール（以下、ポリビニルアルコ
ールをPVAと略記する。）を従来公知の分散剤とともに
併用使用する方法が提案されている。しかし、けん化度
40〜60モル％のPVAでは充填比重が高いが、多孔性が上
らず、けん化度25〜40モル％のPVAでは多孔性は良好で
あるが、充填比重が低下し、スケール等が多くなるとい
う欠点があつた。
C.発明が解決しようとする課題 本発明は上記の（ｉ）〜（iv）の問題点が全くないビ
ニル系化合物の懸濁重合用分散安定剤およびそれを用い
た分散安定剤を提供することにある。
ニル系化合物の懸濁重合用分散安定剤およびそれを用い
た分散安定剤を提供することにある。
D.課題を解決するための手段 本発明者らはかかる欠点を克服し、上述の（ｉ）〜
（iv）の要求性能を同時に満足する分散助剤および分散
安定剤を開発するために鋭意研究した結果、おどろくべ
きことに従来公知の重合用分散剤として用いられるメチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、
ゼラチン、あるいはPVAなどの水溶性高分子を主分散剤
（Ａ）として用い、側鎖にアミド基を0.1〜25モル％含
有し、ビニルエステル単位のけん化度が50モル％未満の
ビニルエステル系重合体を分散助剤（Ｂ）として併用し
た分散安定剤を用いる時は、再現性よくほぼ同一の粒径
分布をもち、粒径分布がシヤープで、各粒子が多孔性で
しかも均一性にすぐれ、更に充填比重も大きく、重合槽
等へのスケールの付着もないなど前述の（ｉ）〜（iv）
の性能をすべて満足させることを見いだし本発明を完成
させるに到つた。
（iv）の要求性能を同時に満足する分散助剤および分散
安定剤を開発するために鋭意研究した結果、おどろくべ
きことに従来公知の重合用分散剤として用いられるメチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、
ゼラチン、あるいはPVAなどの水溶性高分子を主分散剤
（Ａ）として用い、側鎖にアミド基を0.1〜25モル％含
有し、ビニルエステル単位のけん化度が50モル％未満の
ビニルエステル系重合体を分散助剤（Ｂ）として併用し
た分散安定剤を用いる時は、再現性よくほぼ同一の粒径
分布をもち、粒径分布がシヤープで、各粒子が多孔性で
しかも均一性にすぐれ、更に充填比重も大きく、重合槽
等へのスケールの付着もないなど前述の（ｉ）〜（iv）
の性能をすべて満足させることを見いだし本発明を完成
させるに到つた。
本発明の分散助剤（Ｂ）であるビニルエステル系重合
体のアミド基の含有率は0.1〜25モル％の範囲が良く、
さらに好ましくは５〜20モル％の範囲がよい。アミド基
の含有率が0.1モル％未満の場合、塩化ビニル系樹脂の
充填比重が低下し、25モル％を越える場合、重合槽への
スケールが多くなるため好ましくない。
体のアミド基の含有率は0.1〜25モル％の範囲が良く、
さらに好ましくは５〜20モル％の範囲がよい。アミド基
の含有率が0.1モル％未満の場合、塩化ビニル系樹脂の
充填比重が低下し、25モル％を越える場合、重合槽への
スケールが多くなるため好ましくない。
ビニルエステル系重合体のけん化度は50モル％未満が
好ましく、さらに好ましくは20〜45モル％の範囲であ
る。けん化度が50モル％を越えると、塩化ビニル系樹脂
のポロシテイーが低下し好ましくない。
好ましく、さらに好ましくは20〜45モル％の範囲であ
る。けん化度が50モル％を越えると、塩化ビニル系樹脂
のポロシテイーが低下し好ましくない。
ビニルエステル系重合体の重合度は特に制限はない
が、好ましくは100以上、さらに好ましくは500以上が良
い。
が、好ましくは100以上、さらに好ましくは500以上が良
い。
本発明で分散助剤（Ｂ）として用いられる側鎖にアミ
ド基を0.1〜25モル％含有し、けん化度が50モル％未満
のビニルエステル系重合体は、以下に示すアミド基を含
有するモノマーとビニルエステルモノマーとの共重合、
更に部分的けん化により得ることができる。
ド基を0.1〜25モル％含有し、けん化度が50モル％未満
のビニルエステル系重合体は、以下に示すアミド基を含
有するモノマーとビニルエステルモノマーとの共重合、
更に部分的けん化により得ることができる。
上述のアミド基を含有するモノマーとしては例えば以
下のような一般式（Ｉ）〜（III）などに示すモノマー
が挙げられる。
下のような一般式（Ｉ）〜（III）などに示すモノマー
が挙げられる。
（ただしR1,R2は水素原子または炭素数１〜６のアルキ
ル基を示す） （ただしR3は水素または炭素数１〜６のアルキル基を示
す） （ただしR4〜R9は水素または炭素数１〜８のアルキル基
を表す） 本発明において用いられるアミド基を有するモノマー
のうち（Ｉ）式で表わされる単量体の具体例としては、
例えばアクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミ
ド、N,N−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−メチル、Ｎ−
エチルアクリルアミド、N,N−ジ−ｎ−プロピルアクリ
ルアミド、N,N−ジイソプロピルアクリルアミド、N,N−
ジ−ｎ−ブチルアクリルアミド、N,N−ジペンチルアク
リルアミド、N,N−ジヘキシルアクリルアミドなどが挙
げられる。
ル基を示す） （ただしR3は水素または炭素数１〜６のアルキル基を示
す） （ただしR4〜R9は水素または炭素数１〜８のアルキル基
を表す） 本発明において用いられるアミド基を有するモノマー
のうち（Ｉ）式で表わされる単量体の具体例としては、
例えばアクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミ
ド、N,N−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−メチル、Ｎ−
エチルアクリルアミド、N,N−ジ−ｎ−プロピルアクリ
ルアミド、N,N−ジイソプロピルアクリルアミド、N,N−
ジ−ｎ−ブチルアクリルアミド、N,N−ジペンチルアク
リルアミド、N,N−ジヘキシルアクリルアミドなどが挙
げられる。
（II）式で表わされる単量体の具体例としては、例え
ばＮ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル
アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、
Ｎ−ｎ−プロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプ
ロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブトキシメチ
ルアクリルアミド、Ｎ−イソブトキシアクリルアミド、
Ｎ−ペントキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ヘキソキシ
メチルアクリルアミドなどが挙げられる。
ばＮ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル
アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、
Ｎ−ｎ−プロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプ
ロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブトキシメチ
ルアクリルアミド、Ｎ−イソブトキシアクリルアミド、
Ｎ−ペントキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ヘキソキシ
メチルアクリルアミドなどが挙げられる。
（III）式で表わされる単量体の具体例としては、例
えばＮ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−５−メ
チル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−5,5−ジメチル−
２−ピロリドン、Ｎ−アリル−２−ピロリドン等が挙げ
られる。
えばＮ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−５−メ
チル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−5,5−ジメチル−
２−ピロリドン、Ｎ−アリル−２−ピロリドン等が挙げ
られる。
またビニルエステルモノマーの具体例としては、ギ酸
ビニル、酢酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、
バーサテイツク酸ビニル等があげられるが、このうち酢
酸ビニルが工業的に最も好ましい単量体である。
ビニル、酢酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、
バーサテイツク酸ビニル等があげられるが、このうち酢
酸ビニルが工業的に最も好ましい単量体である。
共重合は従来公知のバルク重合、溶液重合、エマルジ
ョン重合、懸濁重合等が用いうるが、メタノールを溶剤
とする溶液重合が工業的に最適である。
ョン重合、懸濁重合等が用いうるが、メタノールを溶剤
とする溶液重合が工業的に最適である。
けん化反応は従来公知の各種けん化方法が適用できる
が、このうち、メタノール中で水酸化アルカリを用いて
加アルコール分解する方法が簡便で好ましい。
が、このうち、メタノール中で水酸化アルカリを用いて
加アルコール分解する方法が簡便で好ましい。
また本発明で用いられる分散助剤（Ｂ）は少量割合の
第三成分を含んでもよい。第三成分は、アニオン、カチ
オン等のイオン性基を含んでもよいし、アミド基を除く
非イオン性基を含んでいてもよい。
第三成分を含んでもよい。第三成分は、アニオン、カチ
オン等のイオン性基を含んでもよいし、アミド基を除く
非イオン性基を含んでいてもよい。
本発明で用いられる主分散剤（Ａ）としてはメチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
スなどのセルロース誘導体、ゼラチン、あるいはPVAな
どの水溶性高分子が挙げられるが、なかでもPVAが好ま
しい。
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
スなどのセルロース誘導体、ゼラチン、あるいはPVAな
どの水溶性高分子が挙げられるが、なかでもPVAが好ま
しい。
PVAを主分散剤（Ａ）として用いる場合には、けん化
度65〜95モル％、重合度200〜3000のPVAが好ましい。上
述の主分散剤（Ａ）として用いられるPVAとしてはカル
ボキシル基、スルホン酸基等のアニオン性基、環状ある
いは非環状アミド基、長鎖アルキル基等を10モル％以下
の少量含有するものも使用することができる。
度65〜95モル％、重合度200〜3000のPVAが好ましい。上
述の主分散剤（Ａ）として用いられるPVAとしてはカル
ボキシル基、スルホン酸基等のアニオン性基、環状ある
いは非環状アミド基、長鎖アルキル基等を10モル％以下
の少量含有するものも使用することができる。
本発明の分散安定剤は主分散剤（Ａ）と側鎖にアミド
基を0.1〜25モル％含有し、ビニルエステル単位のけん
化度が50モル％未満のビニルエステル系重合体を分散助
剤（Ｂ）として併用して使用することが必要であるが、
（Ａ）と（Ｂ）の重量比率については特に制限はない
が、好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝90/10〜30/70、さらに
好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝80/20〜40/60の範囲から選
ばれることが好ましい。この範囲から外れる場合には、
場合により、上述の（ｉ）〜（iv）の性能と重合安定性
を同時に満足することができないことがある。
基を0.1〜25モル％含有し、ビニルエステル単位のけん
化度が50モル％未満のビニルエステル系重合体を分散助
剤（Ｂ）として併用して使用することが必要であるが、
（Ａ）と（Ｂ）の重量比率については特に制限はない
が、好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝90/10〜30/70、さらに
好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝80/20〜40/60の範囲から選
ばれることが好ましい。この範囲から外れる場合には、
場合により、上述の（ｉ）〜（iv）の性能と重合安定性
を同時に満足することができないことがある。
上記の方法で得られる分散安定剤を用いて塩化ビニル
単独またはこれを主体とし、これと共重合しうるモノマ
ーとの混合物を懸濁重合する際には、塩化ビニルモノマ
ーまたはこれと共重合しうるモノマーとの混合物を水に
分散させ分散安定剤の存在下に油溶性触媒の存在下で行
なわれる。
単独またはこれを主体とし、これと共重合しうるモノマ
ーとの混合物を懸濁重合する際には、塩化ビニルモノマ
ーまたはこれと共重合しうるモノマーとの混合物を水に
分散させ分散安定剤の存在下に油溶性触媒の存在下で行
なわれる。
分散安定剤の添加方法は、通常は、主分散剤（Ａ）は
水溶液として重合系に添加され、分散助剤（Ｂ）は、粉
末のまま、もしくは主分散剤（Ａ）と共に溶解させて仕
込む方法が採用される。
水溶液として重合系に添加され、分散助剤（Ｂ）は、粉
末のまま、もしくは主分散剤（Ａ）と共に溶解させて仕
込む方法が採用される。
主分散剤（Ａ）および分散助剤（Ｂ）からなる分散安
定剤は塩化ビニルモノマーまたはこれを主体としこれと
共重合しうるモノマーとの混合物に対して0.01〜0.4重
量％、好ましくは0.05〜0.15重量％使用される。
定剤は塩化ビニルモノマーまたはこれを主体としこれと
共重合しうるモノマーとの混合物に対して0.01〜0.4重
量％、好ましくは0.05〜0.15重量％使用される。
又、懸濁重合に際して用いられる触媒は油溶性の触媒
であればいずれでもよく、例えばベンゾイルパーオキサ
イド、ラウロイルパーオキサイド、ジイソプロピルパー
オキシジカーボネート、2,2′−アゾイソブチロニトリ
ル、2,2′−アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリルあ
るいはこれらの混合物が使用される。
であればいずれでもよく、例えばベンゾイルパーオキサ
イド、ラウロイルパーオキサイド、ジイソプロピルパー
オキシジカーボネート、2,2′−アゾイソブチロニトリ
ル、2,2′−アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリルあ
るいはこれらの混合物が使用される。
重合温度は30〜100℃程度の範囲から選択される。
重合時に１種または２種以上のノニオン系界面活性剤
および／またはアニオン系界面活性剤を併用することも
できる。
および／またはアニオン系界面活性剤を併用することも
できる。
以上、主として塩化ビニルの重合について説明してき
たが、本発明の分散安定剤は必ずしも塩化ビニルの重合
用に限定されるものではなく、塩化ビニリデン、アルキ
ルビニルエーテル、酢酸ビニル、アクリル酸およびその
エステル、メタアクリル酸およびそのエステル、マレイ
ン酸およびその無水物、イタコン酸、スチレン、塩化ビ
ニル、アクリロニトリル、イソプレン、イソブテン、ブ
タジエンなどのα−オレフインおよびエチレンなどの群
からなる１種または２種以上の成分を含有するビニル系
化合物の懸濁重合用にも用いられる。
たが、本発明の分散安定剤は必ずしも塩化ビニルの重合
用に限定されるものではなく、塩化ビニリデン、アルキ
ルビニルエーテル、酢酸ビニル、アクリル酸およびその
エステル、メタアクリル酸およびそのエステル、マレイ
ン酸およびその無水物、イタコン酸、スチレン、塩化ビ
ニル、アクリロニトリル、イソプレン、イソブテン、ブ
タジエンなどのα−オレフインおよびエチレンなどの群
からなる１種または２種以上の成分を含有するビニル系
化合物の懸濁重合用にも用いられる。
E.実施例 以下に実施例をあげて本発明を更にくわしく説明する
が本発明の分散安定剤はこれらの実施例のみに限定され
るものではない。実施例中、部は重量部を示す。
が本発明の分散安定剤はこれらの実施例のみに限定され
るものではない。実施例中、部は重量部を示す。
実施例１〜10、比較例１〜４ 100グラスライニングオートクレーブに脱イオン水1
50部、表−１に示す各種の分散安定剤およびジ−２−エ
チルヘキシルパーオキシジカーボネート0.2部を仕込
み、オートクレーブ内を50mmHgとなるまで脱気して酸素
を除いた後、塩化ビニルモノマーを100部仕込み、回転
数600rpmで撹拌下に57℃に昇温して重合を行つた。
50部、表−１に示す各種の分散安定剤およびジ−２−エ
チルヘキシルパーオキシジカーボネート0.2部を仕込
み、オートクレーブ内を50mmHgとなるまで脱気して酸素
を除いた後、塩化ビニルモノマーを100部仕込み、回転
数600rpmで撹拌下に57℃に昇温して重合を行つた。
重合開始時、オートクレーブ内の圧力は8.0kg/cm2Gで
あつたが、重合開始７時間後に4.0kg/cm2Gとなつたの
で、この時点で重合を停止し、未反応塩化ビニルモノマ
ーをパージし、内容物を取り出し脱水乾燥した。
あつたが、重合開始７時間後に4.0kg/cm2Gとなつたの
で、この時点で重合を停止し、未反応塩化ビニルモノマ
ーをパージし、内容物を取り出し脱水乾燥した。
塩化ビニル樹脂の重合収率は85％で、平均重合度は11
00であつた。
00であつた。
得られた塩化ビニル樹脂の性能を第２に示す。
１） 粒径分布：タイラーメツシユ基準の金網を使用し
て乾式篩分析により測定した。
て乾式篩分析により測定した。
２） 充填比重:JIS K6721−1959によつて測定した。
３） 粒子多孔性の均一性：塩化ビニル樹脂100部、ジ
オクチルフタレート50部、ジブチル錫マレエート１部、
セチルアルコール１部、チタン白0.25部、カーボンブラ
ツク0.1部の混合物を150℃のロールで所定時間混練し、
肉厚0.2mmのシートを作成しこれに光を透過させて100cm
2当りのシート中に含まれるフイツシユ・アイの数を数
えた。フイツシユ・アイが短時間のうちになくなるもの
ほど粒子多孔性の均一性がよいことを示している。
オクチルフタレート50部、ジブチル錫マレエート１部、
セチルアルコール１部、チタン白0.25部、カーボンブラ
ツク0.1部の混合物を150℃のロールで所定時間混練し、
肉厚0.2mmのシートを作成しこれに光を透過させて100cm
2当りのシート中に含まれるフイツシユ・アイの数を数
えた。フイツシユ・アイが短時間のうちになくなるもの
ほど粒子多孔性の均一性がよいことを示している。
４） 可塑剤吸収剤：プラストグラフに接続させたプラ
ネタリーミキサーを用い、80℃に保つた容器内に塩化ビ
ニル樹脂100部、ジオクチルフタレート50部を投入し、
撹拌しながら各時間毎の混練トルクを記録し、混練トル
クが低下した点における混練時間で表示する。
ネタリーミキサーを用い、80℃に保つた容器内に塩化ビ
ニル樹脂100部、ジオクチルフタレート50部を投入し、
撹拌しながら各時間毎の混練トルクを記録し、混練トル
クが低下した点における混練時間で表示する。
５） 残留塩化ビニルモノマー：塩化ビニル樹脂の一定
量をテトラヒドロフランに溶解してガスクロマトグラフ
により塩化ビニル樹脂中の塩化ビニルモノマー含有量を
定量した。
量をテトラヒドロフランに溶解してガスクロマトグラフ
により塩化ビニル樹脂中の塩化ビニルモノマー含有量を
定量した。
６） 着色性試験：塩化ビニル樹脂100部、ジブチル錫
マレエート2.5部及び可塑剤としてジオクチルフタレー
ト80部を混合し、160℃のロール上で10分間混練し、1mm
厚みのシートを取出し、そのシートの着色度合を目視に
て観察した。
マレエート2.5部及び可塑剤としてジオクチルフタレー
ト80部を混合し、160℃のロール上で10分間混練し、1mm
厚みのシートを取出し、そのシートの着色度合を目視に
て観察した。
F.発明の効果 上記の実施例で明らかなとおり、本発明の分散助剤か
らなる分散安定剤を用いてビニル系化合物を懸濁重合す
る場合、再現性よくほぼ同一の粒径分布をもち、粒径分
布がシヤープで、各粒子が多孔性でしかも均一性にすぐ
れ、更に充填比重も大きく、またスケール等の付着もな
い塩化ビニル系樹脂粒子が得られるなど、工業的価値が
極めて高いものである。
らなる分散安定剤を用いてビニル系化合物を懸濁重合す
る場合、再現性よくほぼ同一の粒径分布をもち、粒径分
布がシヤープで、各粒子が多孔性でしかも均一性にすぐ
れ、更に充填比重も大きく、またスケール等の付着もな
い塩化ビニル系樹脂粒子が得られるなど、工業的価値が
極めて高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08F 2/00 - 2/32 B01F 17/52
Claims (6)
- 【請求項１】側鎖にアミド基を0.1〜25モル％含有し、
けん化度が50モル％未満であるビニルエステル系重合体
からなるビニル系化合物の懸濁重合用の分散助剤。 - 【請求項２】ビニルエステル系重合体のけん化度が20〜
45モル％である請求項１記載の分散助剤。 - 【請求項３】ビニルエステルが酢酸ビニルである請求項
１または２記載の分散助剤。 - 【請求項４】ビニル系化合物が塩化ビニルである請求項
１〜３のいずれか１つの項に記載の分散助剤。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の
分散助剤を10〜70重量％含有するビニル系化合物の懸濁
重合用の分散安定剤。 - 【請求項６】けん化度65〜95および重合度200〜3000の
ポリビニルアルコールを30〜90重量％含有する請求項５
記載の分散安定剤。
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| JP2092840A JP2882660B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | ビニル系化合物の懸濁重合用の分散助剤および分散安定剤 |
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| JP2092840A JP2882660B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | ビニル系化合物の懸濁重合用の分散助剤および分散安定剤 |
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| JPH03290403A JPH03290403A (ja) | 1991-12-20 |
| JP2882660B2 true JP2882660B2 (ja) | 1999-04-12 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-04-06 JP JP2092840A patent/JP2882660B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH03290403A (ja) | 1991-12-20 |
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