JP2874821B2 - ポリエチレン組成物 - Google Patents
ポリエチレン組成物Info
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- JP2874821B2 JP2874821B2 JP5106912A JP10691293A JP2874821B2 JP 2874821 B2 JP2874821 B2 JP 2874821B2 JP 5106912 A JP5106912 A JP 5106912A JP 10691293 A JP10691293 A JP 10691293A JP 2874821 B2 JP2874821 B2 JP 2874821B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速成形や薄肉成形に
適し、かつ、ネックインが小さくドローダウン性も良好
な押出ラミネート成形に適するポリエチレン組成物に関
する。
適し、かつ、ネックインが小さくドローダウン性も良好
な押出ラミネート成形に適するポリエチレン組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】押出ラミネート成形では、低密度ポリエ
チレンと高密度ポリエチレンの混合物は耐熱性が優れて
いるため、シリコーンや粘着剤の溶媒を高温で迅速に乾
燥する必要のある剥離紙等の用途に用いられている。こ
の分野では生産性向上の要求から高速成形性すなわちド
ローダウン性に優れ、また製品ロス低減の要求からネッ
クインの小さな樹脂が求められている。
チレンと高密度ポリエチレンの混合物は耐熱性が優れて
いるため、シリコーンや粘着剤の溶媒を高温で迅速に乾
燥する必要のある剥離紙等の用途に用いられている。こ
の分野では生産性向上の要求から高速成形性すなわちド
ローダウン性に優れ、また製品ロス低減の要求からネッ
クインの小さな樹脂が求められている。
【０００３】一般に長鎖分岐を有する低密度ポリエチレ
ンは直鎖状低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンと
比べてドローダウン性、ネックインのバランスに優れて
おり単体で押出ラミネートに用いたり、直鎖状低密度ポ
リエチレンや高密度ポリエチレンのネックイン改良のた
めに混合して押出ラミネート用の樹脂として用いられて
いる。しかし、一般に長鎖分岐を有する低密度ポリエチ
レンに直鎖状低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレン
を混合すると、ドローダウン性は良くなるがネックイン
が大きくなり長鎖分岐を有する低密度ポリエチレン単体
と比較した場合、ドローダウン性とネックインのバラン
スは悪くなってしまう。
ンは直鎖状低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンと
比べてドローダウン性、ネックインのバランスに優れて
おり単体で押出ラミネートに用いたり、直鎖状低密度ポ
リエチレンや高密度ポリエチレンのネックイン改良のた
めに混合して押出ラミネート用の樹脂として用いられて
いる。しかし、一般に長鎖分岐を有する低密度ポリエチ
レンに直鎖状低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレン
を混合すると、ドローダウン性は良くなるがネックイン
が大きくなり長鎖分岐を有する低密度ポリエチレン単体
と比較した場合、ドローダウン性とネックインのバラン
スは悪くなってしまう。
【０００４】この改善策としては、光散乱法によって測
定した直鎖状低密度ポリエチレンの極限粘度〔η〕l に
対する低密度ポリエチレンの〔η〕b の割合であるｇ＝
〔η〕b ／〔η〕l の値が小さく、かつＭＦＲの値の小
さい、すなわちドローダウンは悪いがネックインは小さ
い低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンや直鎖状低
密度ポリエチレン等のリニアーポリエチレンを適量混合
し、ネックインは悪くなるがドローダウン性を良くして
用いるという方法がある。この方法によれば低密度ポリ
エチレンとリニアーポリエチレンの混合比により高速成
形性とネックインのバランスをとることがある程度でき
るが、やはり低密度ポリエチレン単体に比べてネックイ
ンがかなり大きい状況にある。
定した直鎖状低密度ポリエチレンの極限粘度〔η〕l に
対する低密度ポリエチレンの〔η〕b の割合であるｇ＝
〔η〕b ／〔η〕l の値が小さく、かつＭＦＲの値の小
さい、すなわちドローダウンは悪いがネックインは小さ
い低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンや直鎖状低
密度ポリエチレン等のリニアーポリエチレンを適量混合
し、ネックインは悪くなるがドローダウン性を良くして
用いるという方法がある。この方法によれば低密度ポリ
エチレンとリニアーポリエチレンの混合比により高速成
形性とネックインのバランスをとることがある程度でき
るが、やはり低密度ポリエチレン単体に比べてネックイ
ンがかなり大きい状況にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高密度ポリエ
チレンや高密度ポリエチレンと長鎖分岐を有する低密度
ポリエチレンとからなる組成物のドローダウン性、ネッ
クイン等の加工性、耐熱ピンホールや耐熱光沢等の耐熱
性、カールを改良することを課題とする。
チレンや高密度ポリエチレンと長鎖分岐を有する低密度
ポリエチレンとからなる組成物のドローダウン性、ネッ
クイン等の加工性、耐熱ピンホールや耐熱光沢等の耐熱
性、カールを改良することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、ＭＦＲが１
〜２０ｇ／１０分、密度が０．９１４〜０．９２４ｇ／
ｃｍ3 の高圧法低密度ポリエチレン５０〜８０重量％お
よびＭＦＲが３〜４０ｇ／１０分、密度が０．９４５ｇ
／ｃｍ3 以上、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２５以下の高密度
ポリエチレン５０〜２０重量％とからなる押出ラミネー
ト用ポリエチレン組成物により解決される。
〜２０ｇ／１０分、密度が０．９１４〜０．９２４ｇ／
ｃｍ3 の高圧法低密度ポリエチレン５０〜８０重量％お
よびＭＦＲが３〜４０ｇ／１０分、密度が０．９４５ｇ
／ｃｍ3 以上、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２５以下の高密度
ポリエチレン５０〜２０重量％とからなる押出ラミネー
ト用ポリエチレン組成物により解決される。
【０００７】（１）低密度ポリエチレン 本発明に係る低密度ポリエチレンは、いわゆる高圧法ポ
リエチレンである。
リエチレンである。
【０００８】１０００〜３５００気圧の高圧下でパーオ
キサイドなどの遊離基発生剤の存在下で重合させて得ら
れるエチレン系重合体（以下、ＬＤＰＥと呼ぶこともあ
る）は、数１０気圧の低圧でＺｉｅｇｌｅｒ触媒等を用
いて配位アニオン重合させて得られるエチレン重合体ま
たはエチレンとα−オレフィンとの共重合体（以下、Ｌ
−ＬＤＰＥと呼ぶこともある）とは異なり、長鎖分岐の
存在することが知られている。ＬＤＰＥのこの長鎖分岐
の存在は、溶融時の粘弾性において、長鎖分岐のないＬ
−ＬＤＰＥと比較して著しく異なった性質、特に弾性的
な性質を示すことが知られている。そのために、ＬＤＰ
Ｅのインフレーション成形時の成膜安定性やラミネート
成形時のネックイン特性に優れることも知られている。
しかし、そのために逆に延伸性においては、Ｌ−ＬＤＰ
Ｅの方が勝ることが知られている。高圧法ＬＤＰＥは、
一般にオートクレーブまたはチューブラーリアクターで
製造されるが、いずれのリアクターを用いても得られる
ＬＤＰＥは長鎖分岐を有する。長鎖分岐の程度は、重合
時の圧力や重合時の温度により異なる。
キサイドなどの遊離基発生剤の存在下で重合させて得ら
れるエチレン系重合体（以下、ＬＤＰＥと呼ぶこともあ
る）は、数１０気圧の低圧でＺｉｅｇｌｅｒ触媒等を用
いて配位アニオン重合させて得られるエチレン重合体ま
たはエチレンとα−オレフィンとの共重合体（以下、Ｌ
−ＬＤＰＥと呼ぶこともある）とは異なり、長鎖分岐の
存在することが知られている。ＬＤＰＥのこの長鎖分岐
の存在は、溶融時の粘弾性において、長鎖分岐のないＬ
−ＬＤＰＥと比較して著しく異なった性質、特に弾性的
な性質を示すことが知られている。そのために、ＬＤＰ
Ｅのインフレーション成形時の成膜安定性やラミネート
成形時のネックイン特性に優れることも知られている。
しかし、そのために逆に延伸性においては、Ｌ−ＬＤＰ
Ｅの方が勝ることが知られている。高圧法ＬＤＰＥは、
一般にオートクレーブまたはチューブラーリアクターで
製造されるが、いずれのリアクターを用いても得られる
ＬＤＰＥは長鎖分岐を有する。長鎖分岐の程度は、重合
時の圧力や重合時の温度により異なる。
【０００９】長鎖分岐の数や長さは、短鎖分岐のように
13Ｃ−ＮＭＲを用いても正確に定量化することはできな
い。長鎖分岐の程度または指数は、希薄溶液の光散乱法
より求めた同一分子量の長鎖分岐を有するポリエチレン
と長鎖分岐のない直鎖状のポリエチレンの極限粘度の割
合ｇ（＝〔η〕b ／〔η〕l ）により表わされる。ここ
で〔η〕b は長鎖分岐を有するポリエチレンの極限粘
度、〔η〕l は長鎖分岐を有するポリエチレンと同一の
分子量を有する直鎖状のポリエチレンの極限粘度であ
る。極限粘度〔η〕b 、〔η〕l は、１３０℃のテトラ
リンの希薄溶液から、濃度ゼロへ外挿した点の
13Ｃ−ＮＭＲを用いても正確に定量化することはできな
い。長鎖分岐の程度または指数は、希薄溶液の光散乱法
より求めた同一分子量の長鎖分岐を有するポリエチレン
と長鎖分岐のない直鎖状のポリエチレンの極限粘度の割
合ｇ（＝〔η〕b ／〔η〕l ）により表わされる。ここ
で〔η〕b は長鎖分岐を有するポリエチレンの極限粘
度、〔η〕l は長鎖分岐を有するポリエチレンと同一の
分子量を有する直鎖状のポリエチレンの極限粘度であ
る。極限粘度〔η〕b 、〔η〕l は、１３０℃のテトラ
リンの希薄溶液から、濃度ゼロへ外挿した点の
【数１】 で求めた。本発明の低密度ポリエチレンの極限粘度の割
合ｇは０．１〜０．９であり、好ましくは０．１〜０．
５であり、長鎖分岐を有する。
合ｇは０．１〜０．９であり、好ましくは０．１〜０．
５であり、長鎖分岐を有する。
【００１０】低密度ポリエチレンのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ
６７６０に従い、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測
定したメルトフローレート）は、１〜２０ｇ／10分であ
り、好ましくは３．５〜１５ｇ／10分である。低密度ポ
リエチレンのＭＦＲが１ｇ／10分未満では低温高速成形
法と薄肉成形性に劣り、またＭＦＲが２０ｇ／10分を超
えると、ネックイン特性のバランスをとることが困難で
ある。
６７６０に従い、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測
定したメルトフローレート）は、１〜２０ｇ／10分であ
り、好ましくは３．５〜１５ｇ／10分である。低密度ポ
リエチレンのＭＦＲが１ｇ／10分未満では低温高速成形
法と薄肉成形性に劣り、またＭＦＲが２０ｇ／10分を超
えると、ネックイン特性のバランスをとることが困難で
ある。
【００１１】低密度ポリエチレンの密度は０．９１４〜
０．９２４ｇ／ｃｍ3 である。低密度ポリエチレンの密
度が０．９２４ｇ／ｃｍ3 を超えるとネックインが大き
くなり好ましくない。また、０．９１４ｇ／ｃｍ3 未満
の低密度ポリエチレンは高圧法で製造することは困難で
ある。
０．９２４ｇ／ｃｍ3 である。低密度ポリエチレンの密
度が０．９２４ｇ／ｃｍ3 を超えるとネックインが大き
くなり好ましくない。また、０．９１４ｇ／ｃｍ3 未満
の低密度ポリエチレンは高圧法で製造することは困難で
ある。
【００１２】本押出ラミネート用ポリエチレン組成物中
の低密度ポリエチレンの割合は８０〜５０重量％であ
り、好ましくは７０〜６０重量％である。低密度ポリエ
チレンの割合が８０重量％を超えると耐熱性に劣り、５
０重量％未満ではネックインが大きくなり好ましくな
い。
の低密度ポリエチレンの割合は８０〜５０重量％であ
り、好ましくは７０〜６０重量％である。低密度ポリエ
チレンの割合が８０重量％を超えると耐熱性に劣り、５
０重量％未満ではネックインが大きくなり好ましくな
い。
【００１３】（２）高密度ポリエチレン 本発明に係る高密度ポリエチレンは、クロム酸化物及び
担体からなる触媒、遷移金属化合物及び有機金属化合物
からなる触媒などを用いてエチレン単独重合、エチレン
と、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン
−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンと
の共重合によって得ることができ、重合方法には特に限
定はなく、例えば溶液法、スラリー法などのいずれの方
法を用いても製造することができる。
担体からなる触媒、遷移金属化合物及び有機金属化合物
からなる触媒などを用いてエチレン単独重合、エチレン
と、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン
−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンと
の共重合によって得ることができ、重合方法には特に限
定はなく、例えば溶液法、スラリー法などのいずれの方
法を用いても製造することができる。
【００１４】高密度ポリエチレンの密度は０．９４５ｇ
／ｃｍ3 以上が必要であり、０．９５０ｇ／ｃｍ3 以上
が好ましい。密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3 未満では耐熱
性が劣る。
／ｃｍ3 以上が必要であり、０．９５０ｇ／ｃｍ3 以上
が好ましい。密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3 未満では耐熱
性が劣る。
【００１５】高密度ポリエチレンのＭＦＲは３〜４０ｇ
／10分であり、好ましくは１０〜３０ｇ／10分である。
ＭＦＲが３ｇ／10分未満では十分な高速成形性を発現す
ることはできないので好ましくない。ＭＦＲが４０ｇ／
10分を超えると粘度が小さくなり過ぎて溶融膜の安定性
が不安になったり、膜揺れ等のサージングを起こし好ま
しくない。
／10分であり、好ましくは１０〜３０ｇ／10分である。
ＭＦＲが３ｇ／10分未満では十分な高速成形性を発現す
ることはできないので好ましくない。ＭＦＲが４０ｇ／
10分を超えると粘度が小さくなり過ぎて溶融膜の安定性
が不安になったり、膜揺れ等のサージングを起こし好ま
しくない。
【００１６】高密度ポリエチレンのＨＬＭＦＲ／ＭＦＲ
は２５以下であることが必要であり、１５〜２５が好ま
しい。ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２５を超えるとドローダウ
ン性が劣る。ここでＨＬＭＦＲはＪＩＳ Ｋ６７６０に
従い、温度１９０℃、荷重２１．６ｋｇで測定したメル
トフローレートである。また、ＭＦＲは同じくＪＩＳ
Ｋ６７６０に従い温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測
定したメルトフローレートである。ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲ
は分子量分布の尺度を表わす指数であり、この値が小さ
いことは分子量分布が狭いことを意味する。本発明の高
密度ポリエチレンは、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２５以下で
あることが非常に重要である。
は２５以下であることが必要であり、１５〜２５が好ま
しい。ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２５を超えるとドローダウ
ン性が劣る。ここでＨＬＭＦＲはＪＩＳ Ｋ６７６０に
従い、温度１９０℃、荷重２１．６ｋｇで測定したメル
トフローレートである。また、ＭＦＲは同じくＪＩＳ
Ｋ６７６０に従い温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測
定したメルトフローレートである。ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲ
は分子量分布の尺度を表わす指数であり、この値が小さ
いことは分子量分布が狭いことを意味する。本発明の高
密度ポリエチレンは、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２５以下で
あることが非常に重要である。
【００１７】（３）ポリエチレン組成物の製造 本発明の押出ラミネート用ポリエチレン組成物を製造す
るには、低密度ポリエチレン（Ａ）、高密度ポリエチレ
ン（Ｂ）を均一に混合することによってその目的を達成
することができるが、ポリエチレン組成物の使用目的に
応じて、一般にポリエチレンの分野に応じて配合されて
いる酸素、光（紫外線）および熱に対する安定剤、難燃
化剤、充填剤、滑剤、加工性改良剤および帯電防止剤の
ごとき添加剤を本発明の組成物が有する特徴（効果）が
そこなわれない範囲ならば添加してもよい。
るには、低密度ポリエチレン（Ａ）、高密度ポリエチレ
ン（Ｂ）を均一に混合することによってその目的を達成
することができるが、ポリエチレン組成物の使用目的に
応じて、一般にポリエチレンの分野に応じて配合されて
いる酸素、光（紫外線）および熱に対する安定剤、難燃
化剤、充填剤、滑剤、加工性改良剤および帯電防止剤の
ごとき添加剤を本発明の組成物が有する特徴（効果）が
そこなわれない範囲ならば添加してもよい。
【００１８】本発明の押出ラミネート用ポリエチレン組
成物を製造する方法としては、ポリエチレン系樹脂の分
野において一般に使われているドラムタンブラーおよび
ヘンシェルミキサーのごとき混合機を用いてドライブレ
ンドする方法ならびに押出機、ミキシングロール、ニー
ダー、ロールミル、バンバリーミキサーおよび連続ミキ
サーのごとき混練機を使用して溶融混練りする方法があ
げられる。さらに、あらかじめドライブレンドすること
によって得られる混合物を溶融混練りすることによって
一層均一なポリエチレン組成物を得ることができる（た
とえば、ヘンシェルミキサーを用いてドライブレンド
し、得られる混合物を押出機を使用して溶融混練りす
る）。
成物を製造する方法としては、ポリエチレン系樹脂の分
野において一般に使われているドラムタンブラーおよび
ヘンシェルミキサーのごとき混合機を用いてドライブレ
ンドする方法ならびに押出機、ミキシングロール、ニー
ダー、ロールミル、バンバリーミキサーおよび連続ミキ
サーのごとき混練機を使用して溶融混練りする方法があ
げられる。さらに、あらかじめドライブレンドすること
によって得られる混合物を溶融混練りすることによって
一層均一なポリエチレン組成物を得ることができる（た
とえば、ヘンシェルミキサーを用いてドライブレンド
し、得られる混合物を押出機を使用して溶融混練りす
る）。
【００１９】ポリエチレン組成物を製造するさいに溶融
混練りするときの混練り温度は、ポリエチレン組成成分
であるポリエチレンの軟化点以上である。しかし、この
温度が高すぎると、用いられるポリエチレンが熱劣化を
生じるため、混練り温度は通常１８０〜２３０℃であ
る。
混練りするときの混練り温度は、ポリエチレン組成成分
であるポリエチレンの軟化点以上である。しかし、この
温度が高すぎると、用いられるポリエチレンが熱劣化を
生じるため、混練り温度は通常１８０〜２３０℃であ
る。
【００２０】
【実施例】以下の実施例、比較例においてラミネート成
形は６５ｍｍφのラミネート成形機を用い、基材として
上質紙を用い、成形温度は３２０℃で行った。ネックイ
ンはダイ幅６５０ｍｍ、ラミネート速度２５０ｍ／分、
ラミ厚み２３μｍ、エアーギャップ１６０ｍｍの条件で
成形を行い、ダイ幅とコート幅の差を測定した。ドロー
ダウン性は膜厚一定（１３μｍ）で最大引取速度を測定
した。加工性の評価はネックインが５５ｍｍ以下、ドロ
ーダウン性が３００ｍ／分以上を○、この条件を満足し
ないものは×とした。
形は６５ｍｍφのラミネート成形機を用い、基材として
上質紙を用い、成形温度は３２０℃で行った。ネックイ
ンはダイ幅６５０ｍｍ、ラミネート速度２５０ｍ／分、
ラミ厚み２３μｍ、エアーギャップ１６０ｍｍの条件で
成形を行い、ダイ幅とコート幅の差を測定した。ドロー
ダウン性は膜厚一定（１３μｍ）で最大引取速度を測定
した。加工性の評価はネックインが５５ｍｍ以下、ドロ
ーダウン性が３００ｍ／分以上を○、この条件を満足し
ないものは×とした。
【００２１】耐熱性は耐熱ピンホールと耐熱光沢で評価
した。耐熱ピンホールは、１２０℃のオーブン中で３０
秒間熱処理し、熱処理後にピンホールの数を数え、Ａ４
サイズ中に５個以下であれば○、５個を超えるものは×
とした。耐熱光沢は、１１５℃および１２０℃のオーブ
ン中で３０秒間熱処理し、１２０℃熱処理後でも表面光
沢度の変化がないものは○、１１５℃で表面光沢に変化
がないものは△、１１５℃で表面光沢度が変化したもの
は×とした。
した。耐熱ピンホールは、１２０℃のオーブン中で３０
秒間熱処理し、熱処理後にピンホールの数を数え、Ａ４
サイズ中に５個以下であれば○、５個を超えるものは×
とした。耐熱光沢は、１１５℃および１２０℃のオーブ
ン中で３０秒間熱処理し、１２０℃熱処理後でも表面光
沢度の変化がないものは○、１１５℃で表面光沢に変化
がないものは△、１１５℃で表面光沢度が変化したもの
は×とした。
【００２２】実施例１〜３ 高密度ポリエチレンとして、チーグラー触媒を用い、エ
チレン単独重合を行い、ＭＦＲが８．３ｇ／10分、密度
が０．９６０ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２２の
ものを使用し、低密度ポリエチレンとして、ＭＦＲ１２
ｇ／10分、密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 の高圧法低密度ポ
リエチレン（昭和電工（株）製ショウレックスＬ２１
１）をそれぞれ表１に示す割合でドライブレンドしたの
ち、４０ｍｍφの押出機を用いてペレタイズしてポリエ
チレン組成物を得た。このポリエチレン組成物を用いて
ラミネート成形したが、結果は表１に示すように加工
性、耐熱性ともに良好であり、カールも良好であった。
チレン単独重合を行い、ＭＦＲが８．３ｇ／10分、密度
が０．９６０ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２２の
ものを使用し、低密度ポリエチレンとして、ＭＦＲ１２
ｇ／10分、密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 の高圧法低密度ポ
リエチレン（昭和電工（株）製ショウレックスＬ２１
１）をそれぞれ表１に示す割合でドライブレンドしたの
ち、４０ｍｍφの押出機を用いてペレタイズしてポリエ
チレン組成物を得た。このポリエチレン組成物を用いて
ラミネート成形したが、結果は表１に示すように加工
性、耐熱性ともに良好であり、カールも良好であった。
【００２３】実施例４ 高密度ポリエチレンとして、チーグラー触媒を用い、エ
チレン単独重合を行い、ＭＦＲが４０ｇ／10分、密度が
０．９５８ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２３のも
のを使用し、低密度ポリエチレンとして、ＭＦＲ５ｇ／
10分、密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 の高圧法低密度ポリエ
チレン（昭和電工（株）製ショウレックスＬ１５０）を
用いた以外は実施例３と同様の操作をした。結果は表１
に示すとおり良好であり、カールも良好であった。
チレン単独重合を行い、ＭＦＲが４０ｇ／10分、密度が
０．９５８ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２３のも
のを使用し、低密度ポリエチレンとして、ＭＦＲ５ｇ／
10分、密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 の高圧法低密度ポリエ
チレン（昭和電工（株）製ショウレックスＬ１５０）を
用いた以外は実施例３と同様の操作をした。結果は表１
に示すとおり良好であり、カールも良好であった。
【００２４】実施例５ 高密度ポリエチレンとして、チーグラー触媒を用い、エ
チレン単独重合を行い、ＭＦＲが４ｇ／10分、密度が
０．９６２ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが１９のも
のを使用し、低密度ポリエチレンとして、ＭＦＲ３．５
ｇ／10分、密度０．９２２ｇ／ｃｍ3 の高圧法低密度ポ
リエチレン（昭和電工（株）製ショウレックスＬ１３
３）を用いた以外は実施例１と同様の操作をした。結果
は表１に示すとおり良好であり、カールも良好であっ
た。
チレン単独重合を行い、ＭＦＲが４ｇ／10分、密度が
０．９６２ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが１９のも
のを使用し、低密度ポリエチレンとして、ＭＦＲ３．５
ｇ／10分、密度０．９２２ｇ／ｃｍ3 の高圧法低密度ポ
リエチレン（昭和電工（株）製ショウレックスＬ１３
３）を用いた以外は実施例１と同様の操作をした。結果
は表１に示すとおり良好であり、カールも良好であっ
た。
【００２５】比較例１ 実施例１で使用した低密度ポリエチレンのみを用いて、
ラミネート成形したが、表１に示すとおり加工性は良好
であったが、耐熱が不良であった。
ラミネート成形したが、表１に示すとおり加工性は良好
であったが、耐熱が不良であった。
【００２６】比較例２ ＭＦＲ８ｇ／10分、密度０．９６５ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭ
ＦＲ／ＭＦＲ３１の高密度ポリエチレン（昭和電工
（株）製ショウレックスＦ６０８０）を用いた以外は実
施例１と同様の操作を行った。結果は表１に示すとおり
不良であった。
ＦＲ／ＭＦＲ３１の高密度ポリエチレン（昭和電工
（株）製ショウレックスＦ６０８０）を用いた以外は実
施例１と同様の操作を行った。結果は表１に示すとおり
不良であった。
【００２７】比較例３、４ ＭＦＲ５０ｇ／10分、密度０．９６０ｇ／ｃｍ3 、ＨＬ
ＭＦＲ／ＭＦＲが２０、またはＭＦＲ１ｇ／10分、密度
０．９６１ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２２の高
密度ポリエチレンを３５重量％、ＭＦＲ５ｇ／10分、密
度０．９１７ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン（昭和電
工（株）製ショウレックスＬ１５０）を６５重量％用い
て実施例１と同様の操作を行ったが、表１に示すとお
り、いずれも加工性が不良であった。
ＭＦＲ／ＭＦＲが２０、またはＭＦＲ１ｇ／10分、密度
０．９６１ｇ／ｃｍ3 、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが２２の高
密度ポリエチレンを３５重量％、ＭＦＲ５ｇ／10分、密
度０．９１７ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン（昭和電
工（株）製ショウレックスＬ１５０）を６５重量％用い
て実施例１と同様の操作を行ったが、表１に示すとお
り、いずれも加工性が不良であった。
【００２８】比較例５ ＭＦＲ２０ｇ／10分、密度０．９２７ｇ／ｃｍ3 低密度
ポリエチレンを用いた以外は実施例３と同様の操作を行
ったが膜厚のムラが大きくラミネート成形ができなかっ
た。
ポリエチレンを用いた以外は実施例３と同様の操作を行
ったが膜厚のムラが大きくラミネート成形ができなかっ
た。
【００２９】比較例６ ＭＦＲ０．５ｇ／10分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の低
密度ポリエチレン（昭和電工（株）製ショウレックスＦ
０４２）を用いた以外は実施例５と同様の操作を行った
が、表１に示すとおり、ネックインが大きく加工性が不
良であった。
密度ポリエチレン（昭和電工（株）製ショウレックスＦ
０４２）を用いた以外は実施例５と同様の操作を行った
が、表１に示すとおり、ネックインが大きく加工性が不
良であった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明で得られる押出ラミネート用ポリ
エチレン組成物はドローダウン性、ネックイン等の加工
性、耐熱ピンホール、耐熱光沢等の耐熱性、カールに優
れていた。
エチレン組成物はドローダウン性、ネックイン等の加工
性、耐熱ピンホール、耐熱光沢等の耐熱性、カールに優
れていた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 邦明 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭和電工株式会社 川崎樹脂研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−35728（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−177046（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−67345（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36
Claims (1)
- 【請求項１】 ＭＦＲが１〜２０ｇ／１０分、密度が
０．９１４〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 の高圧法低密度ポリ
エチレン５０〜８０重量％と、ＭＦＲが３〜４０ｇ／１
０分、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ3 以上、ＨＬＭＦＲ／
ＭＦＲが２５以下の高密度ポリエチレン５０〜２０重量
％とからなる押出ラミネート用ポリエチレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106912A JP2874821B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | ポリエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106912A JP2874821B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | ポリエチレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322189A JPH06322189A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2874821B2 true JP2874821B2 (ja) | 1999-03-24 |
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ID=14445651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5106912A Expired - Fee Related JP2874821B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | ポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2874821B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100715612B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2007-05-07 | 호남석유화학 주식회사 | 압출 라미네이션용 폴리에틸렌 수지 조성물 |
| KR20180022892A (ko) * | 2015-06-30 | 2018-03-06 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 개선된 압출 코팅을 위한 에틸렌계 폴리머 조성물 |
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| JP4747500B2 (ja) * | 2003-08-26 | 2011-08-17 | 東ソー株式会社 | ポリエチレン樹脂組成物および積層体 |
| JP4752187B2 (ja) * | 2004-03-24 | 2011-08-17 | 東ソー株式会社 | エチレン系樹脂組成物 |
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| JP2006056914A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出ラミネート用樹脂組成物および積層体 |
| KR100798624B1 (ko) * | 2006-11-17 | 2008-01-28 | 호남석유화학 주식회사 | 저밀도 폴리에틸렌 및 이를 포함하는 수지 조성물 |
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| JPS6035728A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真感光材料用包装材料 |
| JPS60177046A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 回転成形および粉体塗装用粉状ポリエチレン組成物 |
| JP2564910B2 (ja) * | 1988-09-01 | 1996-12-18 | 三井石油化学工業株式会社 | ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP5106912A patent/JP2874821B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100715612B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2007-05-07 | 호남석유화학 주식회사 | 압출 라미네이션용 폴리에틸렌 수지 조성물 |
| KR20180022892A (ko) * | 2015-06-30 | 2018-03-06 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 개선된 압출 코팅을 위한 에틸렌계 폴리머 조성물 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06322189A (ja) | 1994-11-22 |
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