JP2564910B2 - ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム - Google Patents
ポリエチレン樹脂組成物およびフィルムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、空冷インフレーション法により容易に成形
でき、透明性、自動包装機等に容易に使用可能な剛性を
有するポリエチレン樹脂組成物およびそのフィルムに関
する。
でき、透明性、自動包装機等に容易に使用可能な剛性を
有するポリエチレン樹脂組成物およびそのフィルムに関
する。
高圧法低密度ポリエチレンフィルムは空冷インフレー
ション法により容易に成形でき、かつ柔軟で透明性の良
いフィルムが得られるため（ヘイズ６〜13％程度）、包
装材料として使用されている。ところが近年、包装機の
自動化、高速化が進み、包装材料として剛性を有するも
のが要求されているが、低密度ポリエチレンフィルム
は、その柔軟性のため、自動包装機には使用できない。
一方高密度ポリエチレンフィルムは剛性があり、上記自
動包装機に使用可能であるが、透明性に劣るため（ヘイ
ズ50〜80％程度）、内容物が見えにくく、またフィルム
に光沢がないため見栄えが悪く、包装材料として不適当
である。
ション法により容易に成形でき、かつ柔軟で透明性の良
いフィルムが得られるため（ヘイズ６〜13％程度）、包
装材料として使用されている。ところが近年、包装機の
自動化、高速化が進み、包装材料として剛性を有するも
のが要求されているが、低密度ポリエチレンフィルム
は、その柔軟性のため、自動包装機には使用できない。
一方高密度ポリエチレンフィルムは剛性があり、上記自
動包装機に使用可能であるが、透明性に劣るため（ヘイ
ズ50〜80％程度）、内容物が見えにくく、またフィルム
に光沢がないため見栄えが悪く、包装材料として不適当
である。
そこで高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン
樹脂を配合することにより、透明で高剛性の空冷インフ
レーションフィルムを得ることができるポリエチレン樹
脂組成物（特開昭57−23643号公報）が開示されている
が、透明性の点で自動包装用フィルムとして不十分であ
る。
樹脂を配合することにより、透明で高剛性の空冷インフ
レーションフィルムを得ることができるポリエチレン樹
脂組成物（特開昭57−23643号公報）が開示されている
が、透明性の点で自動包装用フィルムとして不十分であ
る。
本発明の目的は、空冷インフレーション法により容易
に成形でき、自動包装機に容易に使用可能な剛性および
低密度ポリエチレン樹脂フィルムと実質的に同等の透明
性を有するフィルムを得ることができるポリエチレン樹
脂組成物およびフィルムを提供することである。
に成形でき、自動包装機に容易に使用可能な剛性および
低密度ポリエチレン樹脂フィルムと実質的に同等の透明
性を有するフィルムを得ることができるポリエチレン樹
脂組成物およびフィルムを提供することである。
本発明は次のポリエチレン樹脂組成物およびフィルム
である。
である。
（１）（Ａ）（ｉ）密度0.950〜0.962g/cc、MFR190℃0.
51〜1.0g/10分、MI20/MI210〜40の高密度ポリエチレン
樹脂、および （ii）密度0.915〜0.930g/cc、MFR190℃0.1〜2.0g/10
分、融点106〜115℃、溶融張力5g以上の低密度ポリエチ
レン樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で60/40〜80/20の割合で含む樹脂成分に対して、 （Ｂ）脂肪酸金属塩0.4〜２重量％、ならびに （Ｃ）テトラキス（2,4−ジターシャリブチルフェニ
ル）−4,4−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびト
リス（2,4−ジターシャリブチルフェニル）フォスフェ
イトから選ばれるリン化合物0.03〜0.3重量％ を配合したことを特徴とするポリエチレン樹脂組成物。
51〜1.0g/10分、MI20/MI210〜40の高密度ポリエチレン
樹脂、および （ii）密度0.915〜0.930g/cc、MFR190℃0.1〜2.0g/10
分、融点106〜115℃、溶融張力5g以上の低密度ポリエチ
レン樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で60/40〜80/20の割合で含む樹脂成分に対して、 （Ｂ）脂肪酸金属塩0.4〜２重量％、ならびに （Ｃ）テトラキス（2,4−ジターシャリブチルフェニ
ル）−4,4−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびト
リス（2,4−ジターシャリブチルフェニル）フォスフェ
イトから選ばれるリン化合物0.03〜0.3重量％ を配合したことを特徴とするポリエチレン樹脂組成物。
（２）（Ａ）（ｉ）密度0.950〜0.962g/cc、MFR190℃0.
51〜1.0g/10分、MI20/MI210〜40の高密度ポリエチレン
樹脂、および （ii）密度0.915〜0.930g/cc、MFR190℃0.1〜2.0g/10
分、融点106〜115℃、溶融張力5g以上の低密度ポリエチ
レン樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で60/40〜80/20の割合で含む樹脂成分に対して、 （Ｂ）脂肪酸金属塩0.4〜２重量％、ならびに （Ｃ）テトラキス（2,4−ジターシャリブチルフェニ
ル）−4,4−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびト
リス（2,4−ジターシャリブチルフェニル）フォスフェ
イトから選ばれるリン化合物0.03〜0.3重量％ を配合した樹脂組成物を空冷インフレーション法により
成形させて得られるポリエチレン樹脂フィルム。
51〜1.0g/10分、MI20/MI210〜40の高密度ポリエチレン
樹脂、および （ii）密度0.915〜0.930g/cc、MFR190℃0.1〜2.0g/10
分、融点106〜115℃、溶融張力5g以上の低密度ポリエチ
レン樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で60/40〜80/20の割合で含む樹脂成分に対して、 （Ｂ）脂肪酸金属塩0.4〜２重量％、ならびに （Ｃ）テトラキス（2,4−ジターシャリブチルフェニ
ル）−4,4−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびト
リス（2,4−ジターシャリブチルフェニル）フォスフェ
イトから選ばれるリン化合物0.03〜0.3重量％ を配合した樹脂組成物を空冷インフレーション法により
成形させて得られるポリエチレン樹脂フィルム。
本発明に使用されるポリエチレン樹脂成分（Ａ）の一
方の高密度ポリエチレン樹脂（ｉ）は、密度0.950〜0.9
62g/cc、好ましくは0.955〜0.960g/cc、MFR190℃（溶融
流れ指数:ASTM D 1238、（Ｅ））0.51〜1.0g/10分、MI
20/MI2（分子量分布指数:21.6kg荷重のMFR190℃と2.16k
g荷重のMFR190℃の比）10〜40、好ましくは15〜35のエ
チレンの単独重合体、またはエチレンと炭素数３〜20の
α−オレフィン50モル％以下との共重合体である。この
ような高密度ポリエチレン樹脂は例えばチーグラー・ナ
ッタ触媒等による低圧法または中圧法により製造され
る。
方の高密度ポリエチレン樹脂（ｉ）は、密度0.950〜0.9
62g/cc、好ましくは0.955〜0.960g/cc、MFR190℃（溶融
流れ指数:ASTM D 1238、（Ｅ））0.51〜1.0g/10分、MI
20/MI2（分子量分布指数:21.6kg荷重のMFR190℃と2.16k
g荷重のMFR190℃の比）10〜40、好ましくは15〜35のエ
チレンの単独重合体、またはエチレンと炭素数３〜20の
α−オレフィン50モル％以下との共重合体である。この
ような高密度ポリエチレン樹脂は例えばチーグラー・ナ
ッタ触媒等による低圧法または中圧法により製造され
る。
他方の低密度ポリエチレン樹脂（ii）は、密度0.915
〜0.930g/cc、好ましくは0.918〜0.925g/cc、MFR
190℃0.1〜2.0g/10分、好ましくは0.2〜1.0g/10分、融
点106〜115℃、好ましくは108〜112℃、溶融張力5g以
上、好ましくは7g以上のエチレンの単独重合体、または
エチレンと炭素数３〜20のα−オレフィン50モル％以下
との共重合体である。このような低密度ポリエチレン樹
脂は例えばエチレンモノマーに酸素を添加し、高圧、高
温にてラジカル重合させる方法等一般的な方法により製
造される。
〜0.930g/cc、好ましくは0.918〜0.925g/cc、MFR
190℃0.1〜2.0g/10分、好ましくは0.2〜1.0g/10分、融
点106〜115℃、好ましくは108〜112℃、溶融張力5g以
上、好ましくは7g以上のエチレンの単独重合体、または
エチレンと炭素数３〜20のα−オレフィン50モル％以下
との共重合体である。このような低密度ポリエチレン樹
脂は例えばエチレンモノマーに酸素を添加し、高圧、高
温にてラジカル重合させる方法等一般的な方法により製
造される。
このときの樹脂成分（Ａ）を構成する高密度ポリエチ
レン樹脂（ｉ）／低密度ポリエチレン樹脂（ii）の重量
比は60/40〜80/20、好ましくは65/35〜75/25である。
レン樹脂（ｉ）／低密度ポリエチレン樹脂（ii）の重量
比は60/40〜80/20、好ましくは65/35〜75/25である。
脂肪酸金属塩（Ｂ）としては、ステアリン酸ナトリウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、
1,2−ヒドロキシステアリン酸カルシウム等の高級脂肪
酸の金属塩であり、これらは１種単独で、または２種以
上を混合して使用することができる。このときの配合量
は樹脂成分（Ａ）に対して0.4〜2.0重量％、好ましくは
0.5〜1.0重量％である。
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、
1,2−ヒドロキシステアリン酸カルシウム等の高級脂肪
酸の金属塩であり、これらは１種単独で、または２種以
上を混合して使用することができる。このときの配合量
は樹脂成分（Ａ）に対して0.4〜2.0重量％、好ましくは
0.5〜1.0重量％である。
リン化合物（Ｃ）としては、テトラキス（2,4−ジタ
ーシャリブチルフェニル）−4,4−ビフェニレンジフォ
スフォナイトおよびトリス（2,4−ジターシャリブチル
フェニル）フォスフェイトから選ばれる１種または２種
のものが使用でき、樹脂成分（Ａ）に対して0.03〜0.3
重量％、好ましくは0.05〜0.2重量％配合する。これら
のリン化合物は耐熱安定剤として利用されるものである
が、本発明の他の成分と組合せて使用することにより優
れた透明性と剛性が得られ、このような特製は他の一般
的な耐熱安定剤では得られない。
ーシャリブチルフェニル）−4,4−ビフェニレンジフォ
スフォナイトおよびトリス（2,4−ジターシャリブチル
フェニル）フォスフェイトから選ばれる１種または２種
のものが使用でき、樹脂成分（Ａ）に対して0.03〜0.3
重量％、好ましくは0.05〜0.2重量％配合する。これら
のリン化合物は耐熱安定剤として利用されるものである
が、本発明の他の成分と組合せて使用することにより優
れた透明性と剛性が得られ、このような特製は他の一般
的な耐熱安定剤では得られない。
本発明のポリエチレン樹脂組成物には、本発明の目的
を損わない範囲で、その他の耐熱安定剤を含む安定剤、
改質剤、滑剤、酸化防止剤等の添加剤を配合することが
できる。
を損わない範囲で、その他の耐熱安定剤を含む安定剤、
改質剤、滑剤、酸化防止剤等の添加剤を配合することが
できる。
以上のような構成のポリエチレン樹脂組成物は上記各
成分をバンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、押出
機等によるドライブレンド、および／またはメルトブレ
ンドにより混合することにより得られる。この場合、樹
脂成分以外の成分は予め高密度ポリエチレン樹脂とヘン
シェルミキサー等により混合した後、低密度ポリエチレ
ン樹脂と押出機等により混合して押出し、ペレット化す
るのが好ましい。
成分をバンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、押出
機等によるドライブレンド、および／またはメルトブレ
ンドにより混合することにより得られる。この場合、樹
脂成分以外の成分は予め高密度ポリエチレン樹脂とヘン
シェルミキサー等により混合した後、低密度ポリエチレ
ン樹脂と押出機等により混合して押出し、ペレット化す
るのが好ましい。
以上のように構成されたポリエチレン樹脂組成物から
インフレーション法により製造されるフィルムは透明性
および剛性に優れる。
インフレーション法により製造されるフィルムは透明性
および剛性に優れる。
本発明のポリエチレン樹脂フィルムは、上記ポリエチ
レン樹脂組成物を通常押出温度210〜250℃、好ましくは
220〜245℃、フロストライン高さ通常20〜70cm、好まし
くは20〜50cmの条件で空冷インフレーション法により製
造され、ヘイズ12％以下、ヤング率7000kg/cm2以上のフ
ィルムとすることができる。この様なフィルムは自動包
装機等による包装材料として適している。
レン樹脂組成物を通常押出温度210〜250℃、好ましくは
220〜245℃、フロストライン高さ通常20〜70cm、好まし
くは20〜50cmの条件で空冷インフレーション法により製
造され、ヘイズ12％以下、ヤング率7000kg/cm2以上のフ
ィルムとすることができる。この様なフィルムは自動包
装機等による包装材料として適している。
以上のように、本発明によれば、高MFRの高密度ポリ
エチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、脂肪酸金属
塩、および特定のリン化合物を配合したため、自動包装
機による包装に好適な透明性および剛性に優れたフィル
ムを通常の空冷インフレーション成形法により得ること
ができる。
エチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、脂肪酸金属
塩、および特定のリン化合物を配合したため、自動包装
機による包装に好適な透明性および剛性に優れたフィル
ムを通常の空冷インフレーション成形法により得ること
ができる。
以下、本発明の実施例について説明する。各例中、部
は重量部、％は重量％である。また、本実施例における
物性値は下記の方法にて測定を行った。
は重量部、％は重量％である。また、本実施例における
物性値は下記の方法にて測定を行った。
（１）MFR190℃:ASTM D1238（Ｅ）に準じて190℃で2.16
kgの荷重で測定した。
kgの荷重で測定した。
（２）密度:ASTM D1505に準じて測定した。
（３）MI20/MI2:21.6kg荷重時のMFR190℃/2.16kg荷重時
のMFR190℃ （４）融点：示差走査熱量計（パーキンエルマー社製） 試料量;4〜5mg 加熱条件;10℃／分の昇温速度により、473゜Kまで昇温
し、10分保持後降温速度20℃／分にて320゜Kまで降温そ
の後10℃／分の速度にて昇温し融点を測定した。
のMFR190℃ （４）融点：示差走査熱量計（パーキンエルマー社製） 試料量;4〜5mg 加熱条件;10℃／分の昇温速度により、473゜Kまで昇温
し、10分保持後降温速度20℃／分にて320゜Kまで降温そ
の後10℃／分の速度にて昇温し融点を測定した。
関連規格;ASTM D3417−75 ASTM D3418−75 （５）溶融張力：東洋精機社製メルトテンションテスタ
ーにて測定した。
ーにて測定した。
使用ノズル;L＝8.000mm、Ｄ＝2.095mm 試験温度;190℃ 押出速度;15mm/分 引取速度;2m/分 （６）ヘイズ:ASTM D1003に準じて測定した。
（７）グロス:ASTM D523に準じて測定した。
（８）ヤング率：クロスヘッド移動速度一定型引張り試
験機（インストロン社製） 材料;JIS K 6781（ダンベル） 雰囲気温度;23℃ 引張速度;500mm/分 チャート速度;200mm/分 以上の条件で、MDおよびTD方向をそれぞれ測定し、得
られたチャートから次式により計算し、求めた値を平均
してヤング率（Ｅ）とした。
験機（インストロン社製） 材料;JIS K 6781（ダンベル） 雰囲気温度;23℃ 引張速度;500mm/分 チャート速度;200mm/分 以上の条件で、MDおよびTD方向をそれぞれ測定し、得
られたチャートから次式により計算し、求めた値を平均
してヤング率（Ｅ）とした。
（式中、E0は各方向でのヤング率を、R0は初期勾配を、
L0はチャック間距離を、Ａは試料作成時の最小面積をそ
れぞれ示す。） このときのR0は次式により計算した。
L0はチャック間距離を、Ａは試料作成時の最小面積をそ
れぞれ示す。） このときのR0は次式により計算した。
（式中、F1は初期接線上の任意の点の荷重を、L1は接線
上のF1に相当する伸びをそれぞれ示す。） （９）フィルムインパクト強度:ASTM D3420に準じて測
定した。
上のF1に相当する伸びをそれぞれ示す。） （９）フィルムインパクト強度:ASTM D3420に準じて測
定した。
（10）フィルム外観：目視にて判断した。
実施例１ MFR190℃0.56g/10分、密度0.957g/cc、MI20/MI225の
高密度ポリエチレンパウダー（HDPE）80部に、テトラキ
ス（2,4−ジターシャリブチルフェニル）−4,4−ビフェ
ニレンジフォスフォナイトを樹脂成分に対して0.1％、
脂肪酸金属塩の1,2−ヒドロキシステアリン酸カルシウ
ムを樹脂成分に対して0.7％、およびイルガノックス107
6（チバガイギー社製、商標）を樹脂成分に対して0.07
％ヘンシェルミキサーにて混合し、押出機にてペレット
化した。
高密度ポリエチレンパウダー（HDPE）80部に、テトラキ
ス（2,4−ジターシャリブチルフェニル）−4,4−ビフェ
ニレンジフォスフォナイトを樹脂成分に対して0.1％、
脂肪酸金属塩の1,2−ヒドロキシステアリン酸カルシウ
ムを樹脂成分に対して0.7％、およびイルガノックス107
6（チバガイギー社製、商標）を樹脂成分に対して0.07
％ヘンシェルミキサーにて混合し、押出機にてペレット
化した。
得られたペレットおよびMFR190℃0.6g/10分、密度0.9
22g/cc、融点109℃、溶融張力（190℃）12gの低密度ポ
リエチレン（LDPE）20部をヘンシェルミキサーで混合
し、押出機にてペレット化した。さらに、下記の成形条
件にてフィルム成形時の樹脂組成物温度240℃、フロス
トライン高さ25cmで空冷インフレーション法により成形
して厚さ25μｍのフィルムを製造し、前記測定方法にて
試験を行った。結果を表１に示す。
22g/cc、融点109℃、溶融張力（190℃）12gの低密度ポ
リエチレン（LDPE）20部をヘンシェルミキサーで混合
し、押出機にてペレット化した。さらに、下記の成形条
件にてフィルム成形時の樹脂組成物温度240℃、フロス
トライン高さ25cmで空冷インフレーション法により成形
して厚さ25μｍのフィルムを製造し、前記測定方法にて
試験を行った。結果を表１に示す。
成形機：プラコーLM50φ（プラコー社製、商標） スクリュー：圧縮比＝1.2、L/D＝23、ダイス径＝100mm
φ、リップ幅＝1.2mm 引取速度:20m/分、BUR＝３ エアリング：オフェルベック社製、2GAPタイプ 実施例２〜３、比較例１〜６ 表１に示す配合で実施例１と同様に行い、表１に示す
フィルム成形時の樹脂組成物温度およびフロストライン
高さにて厚さ25μｍのフィルムを製造し、測定を行っ
た。結果を表１に示す。
φ、リップ幅＝1.2mm 引取速度:20m/分、BUR＝３ エアリング：オフェルベック社製、2GAPタイプ 実施例２〜３、比較例１〜６ 表１に示す配合で実施例１と同様に行い、表１に示す
フィルム成形時の樹脂組成物温度およびフロストライン
高さにて厚さ25μｍのフィルムを製造し、測定を行っ
た。結果を表１に示す。
以上の結果より明らかなように、実施例のものは、い
ずれも透明性、光沢、剛性、強度、フィルム外観等が優
れていることがわかる。これに対して高密度ポリエチレ
ン樹脂のMFR190℃が低くて、MI20/MI2が高く、低密度ポ
リエチレン樹脂のMFR190℃が高く、またリン化合物を配
合しない場合（比較例１）、低密度ポリエチレン樹脂の
MFR190℃が高く、リン化合物および脂肪酸金属塩を配合
しない場合（比較例２）、および高密度ポリエチレン樹
脂のMI20/MI2が高く、リン化合物および脂肪酸金属塩を
配合しない場合（比較例３）は、透明性が劣り、透明性
と剛性のバランスが良好でない。また実施例３で用いた
樹脂成分にリン化合物を配合しない場合（比較例４）、
実施例３で用いた樹脂成分にリン化合物および脂肪酸金
属塩を配合しない場合（比較例５）、および比較例３で
用いた高密度ポリエチレン樹脂および実施例３で用いた
低密度ポリエチレン樹脂を含む場合（比較例６）も透明
性が劣ることがわかる。
ずれも透明性、光沢、剛性、強度、フィルム外観等が優
れていることがわかる。これに対して高密度ポリエチレ
ン樹脂のMFR190℃が低くて、MI20/MI2が高く、低密度ポ
リエチレン樹脂のMFR190℃が高く、またリン化合物を配
合しない場合（比較例１）、低密度ポリエチレン樹脂の
MFR190℃が高く、リン化合物および脂肪酸金属塩を配合
しない場合（比較例２）、および高密度ポリエチレン樹
脂のMI20/MI2が高く、リン化合物および脂肪酸金属塩を
配合しない場合（比較例３）は、透明性が劣り、透明性
と剛性のバランスが良好でない。また実施例３で用いた
樹脂成分にリン化合物を配合しない場合（比較例４）、
実施例３で用いた樹脂成分にリン化合物および脂肪酸金
属塩を配合しない場合（比較例５）、および比較例３で
用いた高密度ポリエチレン樹脂および実施例３で用いた
低密度ポリエチレン樹脂を含む場合（比較例６）も透明
性が劣ることがわかる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 55/28 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 55/28
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）（ｉ）密度0.950〜0.962g/cc、MFR
190℃0.51〜1.0g/10分、MI20/MI210〜40の高密度ポリエ
チレン樹脂、および （ii）密度0.915〜0.930g/cc、MFR190℃0.1〜2.0g/10
分、融点106〜115℃、溶融張力5g以上の低密度ポリエチ
レン樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で60/40〜80/20の割合で含む樹脂成分に対して、 （Ｂ）脂肪酸金属塩0.4〜２重量％、ならびに （Ｃ）テトラキス（2,4−ジターシャリブチルフェニ
ル）−4,4−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびト
リス（2,4−ジターシャリブチルフェニル）フォスフェ
イトから選ばれるリン化合物0.03〜0.3重量％ を配合したことを特徴とするポリエチレン樹脂組成物。 - 【請求項２】（Ａ）（ｉ）密度0.950〜0.962g/cc、MFR
190℃0.51〜1.0g/10分、MI20/MI210〜40の高密度ポリエ
チレン樹脂、および （ii）密度0.915〜0.930g/cc、MFR190℃0.1〜2.0g/10
分、融点106〜115℃、溶融張力5g以上の低密度ポリエチ
レン樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で60/40〜80/20の割合で含む樹脂成分に対して、 （Ｂ）脂肪酸金属塩0.4〜２重量％、ならびに （Ｃ）テトラキス（2,4−ジターシャリブチルフェニ
ル）−4,4−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびト
リス（2,4−ジターシャリブチルフェニル）フォスフェ
イトから選ばれるリン化合物0.03〜0.3重量％ を配合した樹脂組成物を空冷インフレーション法により
成形させて得られるポリエチリン樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21943088A JP2564910B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21943088A JP2564910B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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-
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- 1988-09-01 JP JP21943088A patent/JP2564910B2/ja not_active Expired - Fee Related
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