KR20200061929A - 접착성이 우수한 방수 시트용 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

인장 강도 및 신율이 우수하면서도 접착성이 우수하여 대형 시트 제조에 적용될 수 있는 방수 시트용 수지 조성물이 개시된다. 본 발명은 밀도 0.9 g/cc 이하의 열가소성 수지, 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는 방수 시트용 수지 조성물을 제공한다.

Description

접착성이 우수한 방수 시트용 수지 조성물{Resin composition for preparing sheet with adhesive property}
본 발명은 방수 시트용 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대형 시트 제조에 적용될 수 있는 방수 시트용 수지 조성물에 관한 것이다.
기후 변화에 따라 강수량의 변화도 심하게 나타나고 있다. 이에 따라 건축물, 사회 기반 시설(터널, 상/하수도 구조물 등)의 방수에 대한 중요성이 새롭게 인식되고 있다. 이 방수 특성 중 가장 중요한 항목은 장기 내구성 및 안정성이며, 요구 사항을 만족시키기 위하여 다양한 종류의 방수 재료가 사용되고 있다.
일반적인 방수 재료는 아스팔트, 시멘트, 합성 고분자계 시트, 도막, 금속판 등이 있다. 그 중에서도 합성 고분자계 시트는 내한성, 내수성, 내피로성이 충분히 좋으며, 온도 변화에 영향이 적고, 색상을 다양하게 구현할 수 있어서 선호되는 소재이다. 매설용 방수 시트로는 폴리에틸렌계 수지를 혼합하여 제작되며, 요구되는 물성에 따라 그 구성 요소의 비율을 적절히 조절하여 사용할 수도 있다.
시트는 일정 크기 이상의 폭으로 성형이 불가능하기 때문에 여러 장의 시트를 붙여서 사용한다. 그러나, 시트 간 접착성이 부족할 경우 외부 환경에 의해서 파손이 발생하거나, 물성이 저하될 수 있다. 산업 현장에서는 이런 문제를 해소하기 위하여, 양쪽 끝 단을 접착한 시트 안에 고온, 고압의 공기를 불어넣어 접착성 테스트를 진행하기도 한다. 접착성을 높이기 위해서 기능성 말단기가 달린 소재를 사용하거나, 여러 가지 소재를 복합, 다층으로 사용하는 등 시트 방수재를 시공하는 데 문제가 발생하지 않도록 하는 기술이 개발되어 있으나, 정확한 개선 방법에 대해서는 언급하지 못하고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 한국등록특허 제10-0580574호에서는 방수재 도포 및 양생 작업 없이 현장에서 즉시 시공이 간편하게 이루어질 수 있는 일체형 건식화 복합 방수재를 개시하고 있으나, 접착성 증대에 관해서는 언급하지 않고 있다.
본 발명은 인장 강도 및 신율이 우수하면서도 접착성이 우수하여 대형 시트 제조에 적용될 수 있는 방수 시트용 수지 조성물을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 밀도 0.9 g/cc 이하의 열가소성 수지, 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는 방수 시트용 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 열가소성 수지는 밀도 0.8 g/cc 미만의 극저밀도폴리에틸렌(ULDPE), 밀도 0.8~0.9 g/cc의 초저밀도폴리에틸렌(VLDPE), 에틸렌-옥텐　고무(EOR) 및 에틸렌-부텐 공중합체(EBR)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 열가소성 수지는 중량평균분자량이 80,000 이상인 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 저밀도 폴리에틸렌은 선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 가지형 저밀도 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 열가소성 수지의 함량이 5~20 중량%이고, 상기 저밀도 폴리에틸렌의 함량이 30~60 중량%이고, 상기 에틸렌 비닐 아세테이트의 함량이 20~50 중량%인 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 방수 시트용 수지 조성물에서 녹는점 95℃ 이하인 성분이 전체 방수 시트용 수지 조성물 대비 5~40 중량%인 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 수지 조성물은 인장 강도(ASTM D 638)가 15 MPa 이상이고, 신율(ASTM D 638)이 650% 이상이고, 하기 방법에 따른 접착 시험에서 접착성이 유지되는 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물을 제공한다.
[접착 시험 방법]
상기 수지 조성물로 제조된 두 시트를 접착하고 600℃ 및 2 bar의 공기를 불어 넣어 접착성 유지 여부를 확인함.
또한, 상기 수지 조성물로 제조된 시트를 제공한다.
방수 시트용 수지 조성물로서, 특정 범위의 밀도를 갖는 열가소성 수지와 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트를 조합함으로써 인장 강도 및 신율이 우수하면서도 접착성이 우수하여 대형 시트 제조에 적용될 수 있는 방수 시트용 수지 조성물을 제공할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
본 발명자들은 종래 인장 강도 및 신율이 사용 가능할 수준이면서도 접착성이 우수한 방수 시트용 수지 조성물이 필요하나 이에 대한 기술은 소개되지 않고 있는 상황을 직시하고 연구를 거듭한 결과, 놀랍게도 밀도 0.9 g/cc 이하의 열가소성 수지, 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는 경우 인장 강도 및 신율이 우수하면서도 접착성이 극적으로 향상됨을 발견하고 본 발명에 이르게 되었다.
따라서, 본 발명은, 밀도 0.9 g/cc 이하의 열가소성 수지, 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는 방수 시트용 수지 조성물을 개시한다.
이하, 본 발명에 따른 수지 조성물의 각 구성 성분을 보다 상세히 설명한다.
(A) 밀도 0.9 g/cc 이하의 열가소성 수지
본 발명에 사용되는 열가소성 수지는 밀도가 0.9 g/cc 이하로서, 일반적으로 사용되는 저밀도 열가소성 수지보다 더욱 저밀도인 열가소성 수지를 채용함으로써 최종 수지 조성물로 제조되는 시트의 접착성 특히, 저온 접착 특성이 개선되도록 한다.
이러한 열가소성 수지로서, 밀도 0.8 g/cc 이하의 극저밀도폴리에틸렌(ULDPE), 밀도 0.8~0.9 g/cc의 초저밀도폴리에틸렌(VLDPE), 에틸렌-옥텐　고무(EOR), 에틸렌-부텐 공중합체(EBR) 등이 사용 가능하며, 이와 유사한 특성을 나타낼 수 있는 열가소성 수지의 경우도 혼합이 가능하다. 에틸렌-옥텐　고무(EOR) 및 에틸렌-부텐 공중합체(EBR) 등의 경우에는 탄성 소재임에도 불구하고, 일정 수준의 낮은 밀도를 가질 경우 후술하는 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트와의 특정 조합을 통해 시트로 제조 시 접착 특성을 개선할 수 있음이 본 발명자들에 의해 처음으로 확인되어, 해당 성분의 다양한 소재로의 적용 확장에 기여할 수 있을 것으로 기대된다.
현재 산업 현장에서 요구하는 방수 시트의 물성은 인장 강도 25 ㎫ 이상 및 신율 700% 이상으로 본 발명의 수지 조성물로 제조된 시트는 상기 물성을 만족하게 되며, 본 발명과 같이 밀도 0.9 g/cc 이하의 열가소성 수지를 포함하지 않을 경우 최종 수지 조성물로 제조된 시트는 인장 강도, 신율 및 접착 특성이 현저히 저하된다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 밀도 0.9 g/cc 이하의 열가소성 수지 는 중량평균분자량이 80,000 이상일 수 있으며, 바람직하게는 80,000~500,000, 더욱 바람직하게는 85,000~300,000일 수 있다. 중량평균분자량이 80,000 미만인 경우에는 인장 강도가 저하되고, 접착 특성이 다소 저하될 수 있다.
한편, 상기 열가소성 수지의 함량은 5~20 중량%일 수 있고, 바람직하게는 7~18 중량%일 수 있고, 더욱 바람직하게는 8~16 중량%일 수 있다. 상기 열가소성 수지의 함량이 5 중량% 미만일 경우에는 인장 강도, 신율 및 접착 특성이 저하될 수 있고, 20 중량%를 초과할 경우에는 항복점이 나타나지 않고 인장 강도가 다소 저하될 수 있다.
(B) 저밀도 폴리에틸렌
본 발명에 사용되는 저밀도 폴리에틸렌은 성형품의 기본 특성, 예를 들면 강도, 질김성 등이 발현되도록 하기 위한 소재로, 시트용으로 사용되는 저밀도 폴리에틸렌이 제한 없이 사용될 수 있으며, 예컨대, 선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 가지형 저밀도 폴리에틸렌이 사용될 수 있다. 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 가지형 저밀도 폴리에틸렌은 상기 열가소성 수지의 밀도보다는 다소 큰 0.915~0.925 g/cc의 밀도를 갖는다.
최종 수지 조성물에서 상기 저밀도 폴리에틸렌이 포함되지 않은 수지 조성물로 시트를 제조할 경우 목적하는 연질성, 강도 및 신율 특성을 만족할 수 없다.
한편, 상기 저밀도 폴리에틸렌의 함량은 30~60 중량%일 수 있고, 바람직하게는 35~60 중량%일 수 있고, 더욱 바람직하게는 40~55 중량%일 수 있다. 상기 열가소성 수지 및 후술하는 에틸렌 비닐 아세테이트 함량 범위를 고려할 때 상기 저밀도 폴리에틸렌의 함량이 30~60 중량%의 범위를 벗어날 경우에는 최종 수지 조성물의 물성 밸런스가 맞지 않아 목적하는 인장 강도, 신율 및 접착 특성을 구현이 어려울 수 있다.
(C) 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)
본 발명에 사용되는 에틸렌 비닐 아세테이트는 에틸렌(ethylene)과 비닐 아세테이트(vinyl acetate, VA)의 공중합체이며, 투명성, 유연성, 저온 취성 등이 우수하여 신발용 소재, 농업용 필름, 압출 코팅 등의 원료 수지로 사용되고 있고, 연성이 우수하여 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC) 대체 소재로도 주목받고 있는 수지이다. 에틸렌은 비극성인 반면 비닐 아세테이트는 산소 원자도 포함한 물질로 극성을 나타내므로, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지는 비극성 수지뿐만 아니라 극성 수지와도 잘 혼합되며, 여러 종류의 화학적 첨가제와도 잘 어울릴 수 있다는 특성을 지니고 있다.
이러한 에틸렌 비닐 아세테이트의 물성은 분자량, 비닐 아세테이트 함량과 중합도에 따라 다양하게 결정될 수 있다. 에틸렌 비닐 아세테이트의 분자량을 크게 할수록 강인성, 가소성과 내충격성을 향상시킬 수 있고 성형성이나 표면 광택은 저하된다. 한편, 비닐 아세테이트 함량이 적을수록 그 성질은 폴리에틸렌(PE)과 유사하고, 함량이 증가하면 밀도와 고무탄성, 유연성이 다른 폴리머나 가소제와의 상용성이 향상되고 연화온도는 저하된다. 통상 비닐 아세테이트 함량은 7~60 중량%인 것이 사용되고, 바람직하게는 25~50 중량%인 것이 사용된다.
다만, 본 발명에서는 상기 열가소성 수지에 전술한 저밀도 폴리에틸렌을 사용하지 않고 에틸렌 비닐 아세테이트만을 더 포함하는 경우, 방수 특성이 감소될 수 있으며, 상기 열가소성 수지에 저밀도 폴리에틸렌을 사용하더라도 에틸렌 비닐 아세테이트 함량이 일정 수준에 미치지 못할 경우 방수 특성을 유지하더라도 목적하는 접착 특성 구현에 어려움이 있을 수 있다. 또한, 상기 에틸렌 비닐 아세테이트의 분자량이 낮을 경우 접착성은 증가할 수 있으나, 시트 성형이 어려울 수 있다.
따라서, 본 발명에서는 일정 수준의 밀도를 갖는 열가소성 수지에 상기 에틸렌 비닐 아세테이트와 함께 전술한 저밀도 폴리에틸렌을 특정 함량 범위로 포함함으로써 최종 수지 조성물로 시트 제조 시 접착성과 방수 특성을 모두 우수한 수준으로 구현할 수 있으며, 목적하는 인장 강도 및 신율 특성도 구현할 수 있게 된다.
한편, 상기 에틸렌 비닐 아세테이트의 함량은 20~50 중량%일 수 있고, 바람직하게는 25~47 중량%일 수 있고, 더욱 바람직하게는 30~45 중량%일 수 있다. 상기 에틸렌 비닐 아세테이트의 함량이 20 중량% 미만일 경우에는 상기 열가소성 수지 및 저밀도 폴리에틸렌 함량 범위를 고려할 때 목적하는 인장 강도, 신율 및 접착 특성의 구현이 어려울 수 있고, 50 중량%를 초과할 경우에는 방수 특성 및 신율이 저하될 수 있다.
본 발명에 따라 특정 범위의 밀도를 갖는 열가소성 수지와 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트가 특정 함량 범위로 조합된 수지 조성물은 인장 강도 및 신율이 우수하면서도 접착 특성 및 방수 특성이 우수하여 대형 시트 제조에 적용될 수 있는 방수 시트용으로 매우 적합한 물성을 가지게 되는데, 이러한 물성의 수지 조성물에 대하여 시차주사열량계를 사용하여 열적 특성을 분석한 결과, 녹는점이 95℃ 이하인 성분이 전체 수지 조성물 대비 5~40 중량%, 바람직하게는 10~30 중량%, 더욱 바람직하게는 20~30 중량%인 것으로 나타났다. 이로부터 본 발명에서 목적하는 물성 구현을 위한 특정의 열적 특성을 만족하는 범위가 존재함을 확인하였다.
나아가, 상기 열적 특성을 만족하는 수지 조성물은 방수 특성을 가지고 인장 강도 및 신율이 우수하면서도 접착성이 우수한 특성을 구현하며, 구체적으로 본 발명에 따른 수지 조성물은 인장 강도(ASTM D 638)가 15 MPa 이상, 바람직하게는 20 MPa 이상 이고, 신율(ASTM D 638)이 650% 이상, 바람직하게는 700% 이상이고, 하기 방법에 따른 접착 시험에서 접착성이 유지되는 특성을 갖는다.
[접착 시험 방법]
상기 수지 조성물로 제조된 두 시트를 170℃ 및 50 bar 조건에서 1분 동안 접착하고 600℃ 및 2 bar의 공기를 불어 넣어 접착성 유지 여부를 확인함.
본 발명의 방수 시트용 수지 조성물은 상기 성분 이외의 기타 첨가제로서 당 업계에 알려진 통상의 첨가제를 1종 이상, 예컨대 산화방지제, 중화제, 자외선 안정제, 대전방지제 등을 더 포함할 수 있다. 이때 각각의 첨가제는 본 발명의 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.01~1중량부의 범위로 포함될 수 있다.
이상의 본 발명에 따른 방수 시트용 수지 조성물의 제조는 통상의 방법에 따라 수행될 수 있으며, 예컨대, 상기 성분들을 혼합한 후, 단축 압출기, 다축 압출기, 니더 또는 벤버리 믹서 등을 이용하여 제조할 수 있다. 또한, 상기 수지 조성물을 이용한 시트의 성형은 예컨대, 단축 압출기를 사용하여 다이 온도 210~230℃, 실린더 온도 각각 270~290℃, 230~250℃ 및 190~210℃, 스크류 속도 80~95 rpm의 조건에서 약 1.0~1.5 ㎜ 두께의 시트 형태로 성형할 수 있다.
이하 본 발명에 따른 구체적인 실시예, 비교예 및 실험예를 들어 설명한다.
먼저 본 발명의 실시예 및 비교예에서 사용된 성분의 물성은 다음과 같다.
(1) 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)
용융 지수(190℃, 2.16㎏ 하중) 1.1 g/10분 및 밀도 0.921 g/cc인 LLDPE를 사용하였다.
(2) 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)
용융 지수(190℃, 2.16㎏ 하중) 1 g/10분 및 밀도 0.917 g/cc인 LDPE를 사용하였다.
(3) 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)
용융 지수(190℃, 2.16㎏ 하중) 4 g/10분 및 VA 함량 26 중량%인 EVA를 사용하였다.
(4) 초저밀도 폴리에틸렌1(VLDPE1)
용융 지수(190℃, 2.16㎏ 하중) 5 g/10분, 밀도 0.9 g/cc 및 중량평균분자량 85,000인 VLDPE를 사용하였다.
(5) 초저밀도 폴리에틸렌2(VLDPE2)
용융 지수(190℃, 2.16㎏ 하중) 8 g/10분, 밀도 0.9 g/cc 및 중량평균분자량 45,000인 VLDPE를 사용하였다.
(6) 에틸렌 옥텐 공중합체(EOR)
용융 지수(190℃, 2.16㎏ 하중) 5 g/10분(190℃, 2.16㎏), 밀도 0.87 g/cc 및 중량평균분자량 200,000인 EOR을 사용하였다.
실시예 1
선형 저밀도 폴리에틸렌 40 중량%, 에틸렌 비닐 아세테이트 40 중량% 및 초저밀도 폴리에틸렌1 20 중량%를 믹서에서 혼합한 후 단축 압출기를 이용하여 다이 온도 220℃, 실린더 온도 각각 280, 240 및 200℃, 스크류 속도 85~90 rpm의 조건에서 약 1.1~1. 3㎜ 두께의 시트를 성형하였으며, 성형된 시트에 대하여 TD 방향으로 시편을 채취하였다.
실시예 2 내지 3, 비교예 1 내지 6
실시예 1에서 상기 (1) 내지 (6) 성분을 하기 표 1의 함량으로 조절한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 시트 성형 후 시편을 채취하였다.
시험예
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 시트 및 시편에 대하여 하기 방법에 의해 물성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[측정방법]
1) 용융 흐름 지수
ASTM D 1238에 따라 190℃에서 2.16㎏ 하중 하의 조건에서 측정하였다.
2) 인장강도 및 신율
ASTM D 638에 따라서 측정하였으며, Type1 시편과 50 mm/분 속도를 사용하였다.
3) 녹는점 95℃ 이하인 성분의 비율
시차주사열량계를 사용하여 녹는점이 95℃ 이하인 성분의 비율을 측정하였다.
4) 접착 시험
시트를 170℃ 및 50 bar 조건에서 1분 동안 접착하고, 두 시트 사이에 600℃ 및 2 bar의 공기를 불어 넣어 접착성 유지 여부로 합격 또는 불합격을 판단하였다.
Figure pat00001
표 1을 참조하면, 본 발명에 따라 특정 범위의 밀도를 갖는 열가소성 수지와 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트를 특정 조성으로 조합하여 방수 시트용 수지 조성물을 제조할 경우(실시예 1 내지 3), 인장 강도 및 신율이 우수하면서도 접착성이 우수한 것을 확인할 수 있다.
이에 대하여, 밀도 0.9 g/cc 이하의 열가소성 수지를 포함하지 않을 경우(비교예 2) 신율 및 접착 특성이 저하되는 것을 알 수 있고, 다만 열가소성 수지를 포함하지 않더라도 EVA 함량이 높을 경우(비교예 1) 접착 특성은 우수하나 신율이 다소 저하되고 이 경우에는 방수 특성에 문제가 있게 된다.
한편, 낮은 밀도의 열가소성 수지 함량이 상대적으로 적을 경우(실시예 4)에는 신율 및 접착 특성이 저하되고, 열가소성 수지로서 EOR을 적용할 경우(실시예 5) 및 분자량이 상대적으로 낮은 초저밀도 폴리에틸렌을 적용할 경우(실시예 6)에는 인장 강도가 다소 저하되는 것으로 나타났고, 특히 EVA 함량이 일정 수준에 미치지 못할 경우(실시예 7)에는 인장 강도, 신율 및 접착 특성을 포함한 대부분의 물성이 다소 저하되는 것으로부터, 본 발명에서 목적하는 우수한 인장 강도 및 신율 특성과 함께 우수한 접착 특성 및 방수 특성을 구현함으로써 대형 방수 시트용으로 매우 적합한 물성을 가지도록 하기 위해서는 채용되는 성분들의 물성 및 함량비가 매우 중요한 요소임을 확인할 수 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (8)

  1. 밀도 0.9 g/cc 이하의 열가소성 수지, 저밀도 폴리에틸렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는 방수 시트용 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지는 밀도 0.8 g/cc 미만의 극저밀도폴리에틸렌(ULDPE), 밀도 0.8~0.9 g/cc의 초저밀도폴리에틸렌(VLDPE), 에틸렌-옥텐　고무(EOR) 및 에틸렌-부텐 공중합체(EBR)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지는 중량평균분자량이 80,000 이상인 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 저밀도 폴리에틸렌은 선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 가지형 저밀도 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지의 함량이 5~20 중량%이고, 상기 저밀도 폴리에틸렌의 함량이 30~60 중량%이고, 상기 에틸렌 비닐 아세테이트의 함량이 20~50 중량%인 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 방수 시트용 수지 조성물에서 녹는점 95℃ 이하인 성분이 전체 방수 시트용 수지 조성물 대비 5~40 중량%인 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수지 조성물은 인장 강도(ASTM D 638)가 15 MPa 이상이고, 신율(ASTM D 638)이 650% 이상이고, 하기 방법에 따른 접착 시험에서 접착성이 유지되는 것을 특징으로 하는 방수 시트용 수지 조성물.
    [접착 시험 방법]
    상기 수지 조성물로 제조된 두 시트를 170℃ 및 50 bar 조건에서 1분 동안 접착하고 600℃ 및 2 bar의 공기를 불어 넣어 접착성 유지 여부를 확인함.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 수지 조성물로 제조된 시트.
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