JPH09512855A - 実質的に線状であるポリエチレンを含有する中モジュラスのフィルムおよび製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 高荷重包装用途および熱充填使用に適するように引裂き性能を改良した中モジュラスのポリエチレンフィルムを製造する。フィルム組成物に高分子量の線状ポリエチレンおよび実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーを含める。このフィルムの厚さは少なくとも約１．２５ミル（３１ミクロン）であり、そしてこれは、０．９２３から０．９５グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）の範囲のフィルム密度を有し、そして典型的には、現在産業で用いられているポリエチレンフィルムより少なくとも３０パーセント高い引裂き強度または耐衝撃性を示す。この新規なフィルムは良好な寸法安定性と強度特性を有し、それにより、有意なダウンゲージング節約が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】 実質的に線状であるポリエチレンを含有する中モジュラスのフィルムおよび 製造方法 本発明は、中モジュラス（ｍｅｄｉｕｍ ｍｏｄｕｌｕｓ）のポリエチレンフ ィルムおよび上記フィルムの製造方法に関する。この新規なフィルムは可変スト ークブローン押出し加工（ｖａｒｉａｂｌｅ−ｓｔａｌｋ ｂｌｏｗｎ ｅｘｔ ｒｕｓｉｏｎ）で製造可能である。このフィルムは驚くべきほど高い引裂きおよ び衝撃特性を示す。このフィルムは高荷重包装（ｈｅａｖｙ−ｄｕｔｙ ｐａｃ ｋａｇｉｎｇ）および輸送用途そしてまた熱充填（ｈｏｔ−ｆｉｌｌ）包装用途 で使用可能である。 重い品目、例えば建築建設材料、芝および庭材料、塩およびポリマーペレット などの包装および輸送では引裂きおよび衝撃特性を示すポリエチレンフィルムが 求められている。高荷重用フィルムおよびバッグはまた良好な堅さと剛性（モジ ュラス）を示す必要がある。搬送中にバッグが破れたり製品が失われないように する目的でフィルム強度特性を良好にする必要がある一方で、良好な寸法安定性 を得る目的で堅さおよび剛性が必要である。バッグ製造および製品充填操作段階 中にフィルムまたはバッグをいろいろな装置ステーションに運んでいる間それら の正確な位置決めを維持するに寸法安定性が役立つことから、製造および包装操 作では寸法安定性が重要である。製品（例えば塩など）を熱いまま包装する場合 、例えばある種の成形−充填−密封包装運転を行う場合などではまた製品充填段 階中の高温で寸法が安定であることも要求される。 高荷重包装では、現在のところ、約０．９２０ｇ／ｃｃの如き低い計算フィル ム密度を有する単層および多層ポリエチレンフィルムを用いる 必要がある。高荷重包装に典型的なポリエチレンフィルム組成物には、（ａ）線 状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のブレ ンド物、（ｂ）耐衝撃性が得られるようにゴムおよび他のエラストマー（例えば ポリブチレン）を添加することで改質された高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、 （ｃ）低分子量の高密度ポリエチレン（ＬＭＷ−ＨＤＰＥ）とブレンドされたＬ ＬＤＰＥ、（ｄ）高メルトフロー率のＨＤＰＥとブレンドされたＬＬＤＰＥ、ま たは（ｅ）部分イソタクティックポリマー類とブレンドされたＬＬＤＰＥが含ま れる。例えばＳｈｉｒｏｄｋａｒ他の米国特許第５，０４１，４０１号、Ｃａｌ ａｂｒｏ他の米国特許第５，１０２，９５５号およびＮｉｓｈｉｍｕｒａ他の米 国特許第４，８２８，９０６号を参照のこと。また、Ｔｈｉｅｒｓａｕｌｔ他の 米国特許第４，７８６，６８８号に開示されているように、ＨＤＰＥを８０から ９８重量パーセントおよびＬＬＤＰＥを２から２０重量パーセント含有するポリ エチレン組成物も公知であり、これは薄いフィルム（２０ミクロン）およびブロ ー成形用途で用いるに有用であると主張されている。加うるに、このような包装 用途では３成分系ポリマーブレンド物も用いられてきた。例えば、Ｓｕ他は、米 国特許第４，８２４，９１２号の中で、ＬＬＤＰＥを単独で用いる時に比べて加 工性およびフィルム特性を改良する目的で、低分子量のＨＤＰＥ（ＬＭＷ−ＨＤ ＰＥ）と高分子量のＨＤＰＥ（ＨＭＷ−ＨＤＰＥ）を少量ブレンドしたＬＬＤＰ Ｅを開示している。 従来の技術では、ポリエチレンフィルムの製造で現在用いられている線状エチ レンポリマー類の場合、密度を高くして約０．９２０ｇ／ｃｃにするにつれて引 裂き強度が上昇しそして続いて密度を約０．９２０ｇ ／ｃｃより高くして行くと引裂き強度が実質的に低下することが示されている。 フィルム厚を厚くすることで引裂き強度を改良する試みは、効果があるとしても 最小限のみであった。強度特性を改良する目的でフィルム厚を厚くすると、現在 の技術のポリエチレンフィルムの場合、堅さが耐衝撃性および耐引裂き性に比例 しないで増すことにより、従業者は、フィルム厚を厚くしても追加的利点をほと んどか或は全く得ることができない。従って、ポリエチレンフィルムおよびフィ ルム組成物はいろいろ知られているが、従来技術のポリエチレンフィルムは、高 荷重包装用途における使用で望まれる高い耐引裂き性と耐衝撃性のバランスを、 要求されるフィルム堅さ、即ちモジュラスで与えずそして／またはこれらは所望 の寸法安定性を与えないことから、完全には満足されるものでない。 従って、本発明の目的は、高荷重包装および輸送用途そして熱充填包装用途で 用いることができるように引裂き強度および耐衝撃性が改良されていて良好な寸 法安定性を示すポリエチレンフィルムを提供することに加えて上記フィルムの製 造方法を提供することにある。 本出願者らは、良好な衝撃および引裂き強度を示す新規な中モジュラスのポリ エチレンブローンフィルムおよび上記フィルムの製造方法を見い出した。この新 規なフィルムは、 （Ａ）０．９２から０．９６ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして０．１から３ｇ ／１０分の範囲のＩ₅メルトインデックスを示す少なくとも１種の高分子量線状 エチレンポリマーを成分（Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして６０から ９５重量パーセント、および （Ｂ）ｉ． メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、そして ｉｉ． 式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定義される分子量分 布Ｍ_w／Ｍ_nを示す、 として特徴づけられそして少なくとも１種のα−オレフィンモノマーを含んでい て０．８５から０．９２ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして０．３から３ｇ／１ ０分の範囲のＩ₂メルトインデックスを示すとして更に特徴づけられる少なくと も１種の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーを成分 （Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして５から４０重量パーセント、 含有する。 上記中モジュラスのポリエチレンフィルムを製造する新規な方法は可変ストー ク押出し加工方法であり、この方法は、 （１）（Ａ）０．９２から０．９６ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして０．１か ら３ｇ／１０分の範囲のＩ₅メルトインデックスを示す少なくとも１種の高分子 量線状エチレンポリマーを成分（Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして６ ０から９５重量パーセントおよび（Ｂ） ｉ． メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、そして ｉｉ． 式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定義される分子量分布 Ｍ_w／Ｍ_nを示す、 として特徴づけられそして少なくとも１種のα−オレフィンモノマーを含んでい て０．８５から０．９２ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして０．３から３ｇ／１ ０分の範囲のＩ₂メルトインデックスを示すとして更に特徴づけられる少なくと も１種の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーを成分 （Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして５から４０重量パーセント含有す る押出し加工可能熱可塑性組 成物を準備し、 （２）上記段階（１）の組成物を環状ダイスが備わっている押出し加工装置に導 入することで加熱されたフィルムを生じさせ、 （３）上記段階（１）の組成物を押出し加工することで管を生じさせた後、これ を膨らませ、そしてニップ（ｎｉｐ）およびテイクオフローラー（ｔａｋｅ−ｏ ｆｆ ｒｏｌｌｅｒｓ）に通してドローダウンを受けさせる（ｄｒａｗｎ−ｄｏ ｗｎ）ことにより、厚さが約１．２５ミル以上のレイフラット（ｌａｙｆｌａｔ ）フィルムを生じさせ、そして （４）次の使用で、上記段階（３）で生じさせたフィルムを段階（２）のフィル ム押出し加工装置のダウンライン（ｄｏｗｎ−ｌｉｎｅ）に送るか、或は次の使 用で、上記段階（３）で生じさせたフィルムをオフライン（ｏｆｆ−ｌｉｎｅ） で集める、 段階を含む。 本発明のフィルムは改良された引裂きおよび衝撃性能を有し、これは、中モジ ュラスのポリエチレンフィルムでは通常期待されないことである。この新規なフ ィルムでは、ほぼ同じフィルム密度、メルトインデックスおよびフィルム厚を有 する従来技術のポリエチレンフィルムに比較して衝撃特性および引裂き特性が少 なくとも３０パーセント、好適には５０パーセント改良されている。このように 高い性能を示す新規なフィルムの利点は、ダウンゲージング（ｄｏｗｎ−ｇａｕ ｇｉｎｇ）および／または希釈用再利用材料の仕込み量を多くすることで実質的 にコストを低くして所定高荷重フィルム要求に合致させることをここに従業者が できるようになることである。 図１に、異なる３種ポリマー：即ち実質的に線状であるポリエチレン と不均一線状ポリエチレンと均一線状ポリエチレンに関するＭｗ／ＭｎとＩ₁₀／ Ｉ₂の関係を描写するデータをプロットする。 図２−４を用いて本実施例に示すデータをグラフで要約する。 図２に、本発明のフィルムおよび比較フィルムに関する引裂き強度とフィルム 厚の間の関係をプロットする。本発明のフィルムはフィルム組成物Ａ、Ｂおよび Ｃから作成したフィルムでありそして比較フィルムはフィルム組成物Ｄ、Ｅおよ びＦから作成したフィルムである。 図３に、本発明のフィルムおよび比較フィルムに関する３ミルにおける耐衝撃 性と測定フィルム密度の間の関係をプロットする。本発明のフィルムはフィルム 組成物Ｇ−ＪおよびＰ−Ｖから作成したフィルムである。比較フィルムはフィル ム組成物Ｆ、Ｌ、ＭおよびＮから作成したフィルムである。 図４に、本発明のフィルムおよび実際と予測両方の比較フィルムに関する３ミ ルにおける引裂き強度と測定フィルム密度の間の関係をプロットする。本発明の フィルムはフィルム組成物Ｇ、ＨおよびＩから作成したフィルムである。比較フ ィルムはフィルム組成物Ｅ、ＦおよびＫ−Ｏから作成したフィルムである。比較 ブレンド組成物の計算、即ち予測引裂き強度は、０．９５１ｇ／ｃｃのＨＭＷ− ＨＤＰＥと０．８７０ｇ／ｃｃのＳＬＥＰを種々の比率で用いることを基にした ものである。 本明細書において、「実質的に線状であるエチレンポリマー」（ＳＬＥＰ）は 、ポリマーのバックボーンが炭素１０００個当たり０．０１個の長鎖分枝から炭 素１０００個当たり３個の長鎖分枝、より好適には炭素１０００個当たり０．０ １個の長鎖分枝から炭素１０００個当たり１個の長鎖分枝、特別には炭素１００ ０個当たり０．０５個の長鎖分枝か ら炭素１０００個当たり１個の長鎖分枝で置換されているエチレンポリマーを表 す。 本明細書では、炭素数が少なくとも６の鎖長として「長鎖分枝」を定義し、そ れより長い鎖長は、¹³Ｃ核磁気共鳴分光法を用いたのでは区別不可能である。こ の長鎖分枝は、そのポリマーバックボーンの長さとほぼ同じ長さを有している可 能性がある。 ¹³Ｃ核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法を用いて長鎖分枝を測定し、そしてＲａｎｄ ａｌｌが記述した方法（Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．、Ｃ ２９（２＆３）、２８５−２９７頁）を用いてそれの定量を行う。 本ポリエチレン技術では、密度が約０．９１５ｇ／ｃｃに等しいか或はそれ以 下であるポリマーサブセット（ｐｏｌｙｍｅｒ ｓｕｂｓｅｔ）の線状低密度ポ リエチレンを表示する目的で、言葉「超低密度ポリエチレン」（ＵＬＤＰＥ）、 「非常に低密度のポリエチレン」（ＶＬＤＰＥ）および「線状で非常に低密度の ポリエチレン」（ＬＶＬＤＰＥ）が互換的に用いられてきた。この場合、密度が 約０．９１５ｇ／ｃｃ以上の線状ポリエチレン類に言葉「線状低密度ポリエチレ ン」（ＬＬＤＰＥ）を適用する。 本明細書では、言葉「不均一」および「不均一に分枝している」を、通常の意 味で、短鎖分枝分布指数が比較的低い線状エチレン／α−オレフィンポリマーの 言及で用いる。短鎖分枝分布指数（ＳＣＢＤＩ）（Ｓｈｏｒｔ Ｃｈａｉｎ Ｂ ｒａｎｃｈ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）を、全コモノマーモル含 有量中央値の５０％以内に入るコモノマー含有量を有するポリマー分子の重量パ ーセントとして定義する。 ポリオレフィンの短鎖分枝分布指数は、良く知られている昇温溶出分離（ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｉｓｉｎｇ ｅｌｕｔｉｏｎ ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏ ｎ）技術、例えばＷｉｌｄ他著「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃ ｉｅｎｃｅ，Ｐｏｌｙ．Ｐｈｙｓ．Ｅｄ」、２０巻、４４１頁（１９８２）、Ｌ ．Ｄ．Ｃａｄｙ著「“Ｔｈｅ Ｒｏｌｅ ｏｆ Ｃｏｍｏｎｏｍｅｒ Ｔｙｐｅ ａｎｄ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｉｎ ＬＬＤＰＥ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｐ ｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，”ＳＰＥ Ｒｅｇｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃ ｏｎｆｅｒｅｎｃｅ，Ｑｕａｋｅｒ Ｓｑｕａｒｅ Ｈｉｌｔｏｎ，Ａｋｒｏｎ ，オハイオ州、１０月１−２日、１０７−１１９頁（１９８５）、または米国特 許第４，７９８，０８１号の中に記述されている如き技術で測定可能である。不 均一線状エチレン／α−オレフィンポリマーが示すＳＣＢＤＩは典型的に約３０ パーセント未満である。 本明細書では、言葉「均一」および「均一に分枝している」を、通常の意味で 、良く知られている昇温溶出分離技術で測定して短鎖分枝分布指数（ＳＣＢＤＩ ）が比較的高いエチレン／α−オレフィンポリマーの言及で用いる。均一エチレ ン／α−オレフィンポリマーが示すＳＣＢＤＩは典型的に約３０パーセントに等 しいか或はそれ以上である。 本明細書では、新規なフィルムの言及で、計算フィルム密度が０．９２３から ０．９５ｇ／ｃｃの範囲であることを意味する目的で言葉「中モジュラス」を用 いる。本明細書では、構成要素であるポリマー類または層の既知重量とアニーリ ング後（ａｎｎｅａｌｅｄ）の測定密度から計算した時のフィルム密度を意味す る目的で言葉「計算フィルム密度」を用いる。 本明細書では、新規なフィルムの言及で、厚さが約１．２５ミル（３１ミクロ ン）以上のフィルム厚を意味する目的で言葉「厚い」を用いる。 言葉「可変ストーク押出し加工」は本明細書で用いる新しい技術用語であり、 これは、フィルム用環状ダイスとストークの高さ、即ちバブル膨張地点の間の距 離をブローンフィルム製造中０インチ（０センチメートル）から１４４インチ（ ３６６センチメートル）以上に渡って変えることができることを表す。この言葉 は、よく知られているポケットブローンフィルム押出し加工およびストークブロ ーンフィルム押出し加工の両方を包含する。本明細書では、フィルム用環状ダイ スとエアリング（ａｉｒ ｒｉｎｇ）の間の距離が３０インチ（７６センチメー トル）に等しいか或はそれ以上であることを意味する通常の意味で言葉「高スト ーク押出し加工」を用いる。本明細書では、距離が５インチ（１２．７センチメ ートル）から３０インチ（７６センチメートル）の範囲であることを意味する通 常の意味で言葉「低ストーク押出し加工」を用いる。 本明細書において、言葉「熱充填」は、４５℃以上の製品温度で包装または製 品充填操作を行うことを指す。本明細書において、言葉「高荷重」は、一般に、 大量にか或は単一包装重量が１０ポンド（４．５キログラム）以上である産業品 目を包装することを指す。 本発明の中モジュラスフィルムの製造で用いるポリマーの密度はＡＳＴＭ Ｄ −７９２に従って測定した密度であり、これをグラム／立方センチメートル（ｇ ／ｃｃ）で報告する。以下に示す実施例で報告する測定値は、ポリマーサンプル にアニーリングを周囲条件下で２４時間受けさせた後測定した値である。 ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６キログラム（ｋｇ） および条件１９０℃／５ｋｇに従ってメルトインデックス測定を実施し、これら はそれぞれＩ₂およびＩ₅として知られる。メルトインデックスはポリマーの分子 量に反比例する。従って、分子量が高くなればなるほどメルトインデックスが低 くなるが、この関係は直線的でない。メルトインデックスをｇ／１０分で報告す る。本発明の目的で、本実施例で特定の値を計算する時、Ｉ₅およびＩ₂値はおお よそであるが約５．１の倍率（ｆａｃｔｏｒ）で互いに関係し、例えばＩ₂メル トインデックスが１．０であることはＩ₅メルトインデックスがほぼ５．１であ ることに相当する。メルトインデックスの測定はまたより高い重量、例えばＡＳ ＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／１０ｋｇおよび条件１９０℃／２１．６ｋ ｇに従って実施可能であり、これらはそれぞれＩ₁₀およびＩ_21.6として知られる 。 本明細書では、言葉「メルトフロー比」を、通常の意味で、低い重量で測定し たメルトインデックス値に対する高い重量で測定したメルトインデックス値の比 率として定義する。測定Ｉ₁₀およびＩ₂メルトインデックス値の場合通常このメ ルトフロー比をＩ₁₀／Ｉ₂として表示する。Ｉ_21.6およびＩ₁₀値の場合の比をＩ_{2 1.6} ／Ｉ₁₀として表示する。ポリエチレン組成物に関する他のメルトフロー比、 例えばＩ₅およびＩ₂メルトインデックス測定値を基準にしたＩ₅／Ｉ₂なども時と して用いる。一般に、Ｉ_21.6／Ｉ₁₀測定値とＩ₅／Ｉ₂測定値は同様なメルトフロ ー値を与え、そして通常、Ｉ₁₀／Ｉ₂値はＩ_21.6／Ｉ₁₀値より約４．４倍高く、 本発明の目的で、本実施例で特定値を計算する時に上記倍率を用いる。 本発明のフィルムが示す引裂き抵抗をＡＳＴＭ Ｄ１９２２に従って測定して グラムで報告する。この引裂き抵抗の測定を機械方向（ＭＤ） と横方向（ＣＤ）の両方で行う。本明細書では、言葉「引裂き強度」を用いてＭ Ｄ引裂き抵抗値とＣＤ引裂き抵抗値の間の平均を表し、これも同様にグラムで報 告する。本発明のフィルムが示す耐衝撃性をＡＳＴＭ Ｄ１７０９に従って測定 する。厚みが増すにつれて性能値も上昇する関係が示される場合、それに従って 、実際に測定したフィルム厚（ミクロメートル）を基に比例させて引裂きおよび 衝撃結果を高くするか或は低くすることで正確に３ミルに正規化するが、しかし ながら、このように正規化計算を実施して報告するのは厚さの変動が１０パーセ ント以内の時のみ、即ち測定厚が２．７−３．３ミルの範囲内の時のみである。 本発明の中モジュラスポリエチレンフィルムの計算フィルム密度は０．９２３ ｇ／ｃｃから０．９５ｇ／ｃｃ、特に０．９２６ｇ／ｃｃから０．９４８／ｃｃ 、より特別には０．９３ｇ／ｃｃから０．９４５／ｃｃの範囲である。 フィルム厚は一般に約１．２５ミル以上、特に１．５ミルから８．７５ミルの 範囲、より特別には２ミルから８ミルの範囲である。 この新規なフィルムが示す引裂き強度、或はまた耐衝撃性は、ほぼ同じフィル ム密度、メルトインデックスおよびフィルム厚を有する匹敵する従来技術のポリ エチレンフィルムが示す引裂き強度または耐衝撃性より少なくとも３０パーセン ト高い。 この新規なフィルムの引裂き強度はまた下記の式で特徴づけられる： 引裂き強度（グラム）＝Ａｘ＋Ｂｘ²＋Ｃ ここで、Ａ、ＢおよびＣは数値であり、そしてｘはフィルム厚（ミル）であり、 ここで、Ａが約１５０に等しいか或はそれ以下の時、Ｂは約１２．５に等しいか 或はそれ以上、好適には約１３．５に等しいか或はそ れ以上、より好適には約１４．５に等しいか或はそれ以上であり、そしてＡが約 １５０以上の時、Ｂは−８０から４０の範囲、好適には−７０から２０の範囲、 より好適には−６０から０の範囲である。例えば、式３０７．１８ｘ−２６．２ １９ｘ²−９８．１３４は、本発明のフィルムが示す引裂き強度を表していると 考えられるが、式１３８．２２ｘ＋４．８１１６ｘ²−１９．３６４はそうでな い。 この新規なフィルムの強度はまた下記の式でも特徴づけ可能である： 引裂き強度（グラム）＝Ａｘ²−Ｂｘ＋Ｃ ここで、Ａ、ＢおよびＣは数値であり、そしてｘは測定フィルム密度（ｇ／ｃｃ ）であり、ここで、Ａは１．５ｘ１０⁶に等しいか或はそれ以上、好適には１． ７ｘ１０⁶に等しいか或はそれ以上であり、そしてＢは２．７５ｘ１０⁶に等しい か或はそれ以上、好適には３．０ｘ１０⁶に等しいか或はそれ以上である。例え ば、下記の式は、引裂き強度が、ほぼ同じメルトインデックス、フィルム密度お よび厚さを有する匹敵するポリエチレンフィルムより３０パーセント高いことを 表示している： 引裂き強度（グラム）＝１.５６５×１０⁶（ｘ²）−２．９７１×１０⁶ （ｘ）＋１.４１×１０⁶ このフィルムは、更にまたは別法として、下記の式でも特徴づけ可能である： 耐衝撃性（グラム）＝Ａｘ²−Ｂｘ＋Ｃ ここで、Ａ、ＢおよびＣは数値であり、そしてｘは測定フィルム密度（ｇ／ｃｃ ）であり、ここで、Ａは１．４ｘ１０⁶に等しいか或はそれ以上、好適には１． ５ｘ１０⁶に等しいか或はそれ以上であり、そしてＢは２．５ｘ１０⁶に等しいか 或はそれ以上、好適には２．７５ｘ１０⁶に等しい か或はそれ以上である。例えば、下記の式は、耐衝撃性が、ほぼ同じメルトイン デックス、フィルム密度および厚さを有する匹敵するポリエチレンフィルムより ３０パーセント高いことを表示している： 耐衝撃性（グラム）＝１.４１５×１０⁶（ｘ²）−２^.６７６×１０⁶ （ｘ）＋１^.２６５×１０⁶ この新規なフィルムは便利にバッグに成形可能で、高荷重包装および輸送用途 に加えて熱充填包装用途で用いるに有用であり、そのような用途では、良好な特 性バランスを示すフィルム、即ち引裂き、衝撃および寸法安定性が良好であると 共に強度が高くかつモジュラスが中程度であるフィルムが求められている。 本発明の中モジュラスポリエチレンフィルムの製造で用いる高分子量線状エチ レンポリマー類、即ち成分（Ａ）は、知られている種類の化合物であり、これは 、よく知られている如何なる粒子形態重合方法で製造されたものであってもよく 、例えばスラリー重合および気相重合などで製造されたものであってもよい。好 適には、よく知られているフィリップス（Ｐｈｉｌｌｉｐｓ）またはチーグラー （Ｚｉｅｇｌｅｒ）型配位触媒を用いてこの高分子量線状エチレンポリマーを製 造するが、またメタロセン触媒系も使用可能である。通常のチーグラー型触媒を 用いるのが好適であるが、スラリー重合方法を用いると一般にポリマー密度が約 ０．９４０ｇ／ｃｃ以上に制限され、特にポリマー密度が約０．９３５ｇ／ｃｃ 以上に制限される、即ちスラリー重合の場合、商業的には約０．９３５ｇ／ｃｃ が実際上の下限である。 この高分子量線状エチレンポリマーは、エチレンのホモポリマーであるか或は 炭素原子を３から２０個有する少なくとも１種のａ−オレフィ ンとエチレンのコポリマーであってもよい。しかしながら、この高分子量線状ポ リマーは、好適には、少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₂₀α−オレフィン、例えば１− プロピレン、１−ブテン、１−イソブチレン、４−メチル−１−ペンテン、１− ヘキセン、１−ヘプテンおよび１−オクテンなどとのコポリマーである。最も好 適には、この高分子量線状エチレンポリマーは、低圧スラリー重合方法で製造さ れたエチレン／１−ブテンのコポリマーである。この新規なフィルムに高分子量 線状エチレンポリマーを６０から９５重量パーセント、好適には６５から９０重 量パーセント、より好適には７０から８５重量パーセント含める。 成分（Ａ）はまた線状エチレンポリマー類のブレンド物であってもよい。この ようなブレンド物は、インサイチュー（例えば単一の重合反応槽に触媒の混合物 を入れるか、或は並列もしくは直列につないだ個々の反応槽で異なる触媒を用い ることなど）でか或はポリマー類を物理的にブレンドすることで製造可能である 。 この高分子量線状エチレンポリマーが示すＩ₅メルトインデックスは、０．１ ｇ／１０分から３ｇ／１０分、好適には０．１ｇ／１０分から２ｇ／１０分、よ り好適には０．１５ｇ／１０分から１ｇ／１０分の範囲である。更に、この線状 ポリマーは、好適には二頂分子量分布（ＭＷＤ）を示し、そしてＩ_21.6／Ｉ₁₀比 は１から１２の範囲、好適には３．５から１０の範囲、より好適には４から８の 範囲、最も好適には４．５から６の範囲である。 この高分子量線状エチレンポリマーには、これらに限定するものでないが、Ｌ ＬＤＰＥ、ＬＭＤＰＥおよびＨＤＰＥ、並びにそれらの混合物が含まれ、これら の密度は好適には０．９２ｇ／ｃｃから０．９６ｇ／ ｃｃの範囲、より好適には０．９３ｇ／ｃｃから０．９６ｇ／ｃｃの範囲、最も 好適には０．９３５ｇ／ｃｃから０．９５８／ｃｃの範囲である。 本発明の成分（Ｂ）で用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポ リマー類は、Ｌａｉ他が米国特許第５，２７２，２３６号および米国特許第５， ２７８，２７２号で定義しているユニークな種類の化合物である。Ｌａｉ他は、 上記ポリマー類を好適にはＳｔｅｖｅｎｓ他が米国特許第５，０５５，４３８号 に開示している拘束幾何触媒（ｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄ ｇｅｏｍｅｔｒｙ ｃ ａｔａｌｙｓｔ）を用いた連続溶液相重合方法で製造することを教示している。 この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類は、少な くとも１種のＣ₃−Ｃ₂₀α−オレフィン、例えば１−プロピレン、１−ブテン、 １−イソブチレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテンお よび１−オクテンなどに加えて他の種類のモノマー、例えばスチレン、ハロ置換 もしくはアルキル置換スチレン類、テトラフルオロ−エチレン、ビニルベンゾシ クロ−ブタン、１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンおよびシクロアル ケン類、例えばシクロペンテン、シクロヘキセンおよびシクロオクテンなどと一 緒に共重合したエチレンを含有する。この実質的に線状であるエチレン／α−オ レフィンインターポリマーは少なくとも２種のα−オレフィンモノマー類をエチ レンと一緒に重合させたターポリマーであってもよいが、このインターポリマー は好適には１種のα−オレフィンモノマーをエチレンと一緒に共重合させたコポ リマーであり、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリ マーは、最も好適にはエチレンと１−オクテンのコポリ マーである。 実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類は、米国特許第３， ６４５，９９２号（Ｅｌｓｔｏｎ）に記述されている通常の均一に分枝している 線状エチレン／α−オレフィンコポリマー類でもなく、またこれらは、通常のチ ーグラー重合線状エチレン／α−オレフィンコポリマー類（例えばＡｎｄｅｒｓ ｏｎ他が米国特許第４，０７６，６９８号に開示している技術などを用いて製造 される例えば線状低密度ポリエチレンまたは線状高密度ポリエチレンなど）と同 じ種類のものでもなく、またこれらは伝統的な高分枝ＬＤＰＥと同じでもない。 本発明で用いるに有用な実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー 類は実際ユニークな種類のポリマー類であり、このポリマー類は、比較的狭い分 子量分布（典型的には約２）を示すにも拘らず優れた加工性を有する。更に驚く べきことに、Ｌａｉ他が米国特許第５，２７８，２７２号で記述しているように 、実質的に線状であるエチレンホモポリマー類またはインターポリマー類が示す メルトフロー比（Ｉ₁₀／Ｉ₂）は本質的に多分散指数（即ち分子量分布Ｍｗ／Ｍ ｎ）から独立して変化し得る。図１に示すように、実質的に線状であるエチレン ポリマー類が示す流動挙動は、Ｅｌｓｔｏｎが記述している均一な線状エチレン ／α−オレフィンポリマーそして通常のチーグラー重合不均一線状ポリエチレン に比較した時、不均一線状エチレンポリマー類および均一線状エチレンポリマー 類は両方とも多分散指数が高くなるとまたＩ₁₀／Ｉ₂値も高くなると言った流動 特性を示す点で極めて対照的である。 「流動学的プロセシング・インデックス」（ＰＩ）は、気体押し出しレオメー ター（ｇａｓ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ）（Ｇ ＥＲ）で測定したポリマーの見掛け粘度（ｋポイズで表す）である。この気体押 し出しレオメーターは、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｉｅ ｎｃｅ」、１７巻、Ｎｏ．１１、７７０頁（１９７７）の中でＭ．Ｓｈｉｄａ、 Ｒ．Ｎ．ＳｈｒｏｆｆおよびＬ．Ｖ．Ｃａｎｃｉｏが記述していると共に、Ｖａ ｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｃｏ．が出版しているＪｏｈｎ Ｄ ｅａｌｙ著「Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ Ｍｏｌｔｅｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ 」、（１９８２）の９７−９９頁に記述されている。本明細書では、ＧＥＲ実験 を、入り口角度が１８０°で直径が３．８１ｃｍのダイスおよびＬ／Ｄが２０： １のレオメーターを用いて２５０から５５００ｐｓｉｇの窒素圧力下１９０℃の 温度で実施する。本明細書ではこのプロセシング・インデックスを３０００ｐｓ ｉｇで測定する。 本明細書で用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリ マー類の場合のＰＩは、ＧＥＲを用いて２．１５ｘ１０⁶ダイン／ｃｍ²の見掛け せん断応力で測定した材料の見掛け粘度（ｋポイズで表す）である。本明細書で 用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類のＰＩ は、好ましくは、０．０１ｋポイズから５０ｋポイズの範囲、好適には１５ｋポ イズ以下である。本明細書で用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィ ンインターポリマー類が示すＰＩは、ほぼ同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nにおいて、匹敵す る線状エチレンポリマー（チーグラー重合ポリマーまたは米国特許第３，６４５ ，９９２号でＥｌｓｔｏｎが記述している均一に分枝している線状コポリマー） が示すＰＩの７０％に等しいか或はそれ以下である。 メルトフラクチャー現象を識別する目的で、見掛けせん断速度に対す る見掛けせん断応力のプロットを用いることができる。Ｒａｍａｍｕｒｔｈｙ「 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｒｈｅｏｌｏｇｙ」、３０（２）、３３７−３５７、１ ９８６に従い、特定の臨界流量以上で観察される押し出し物の不規則さは、幅広 い意味で２つの主要な型に分類分け可能である、即ち表面メルトフラクチャーと グロスメルトフラクチャーに分類分け可能である。 表面メルトフラクチャーは、明らかに安定した流れ条件下で起こり、そしてそ の詳細な範囲は、フィルムの鏡面光沢損失から、よりひどい「鮫肌」形態に至る 。本開示では、押し出し物の表面粗さが４０ｘ倍率でのみ検出可能になる、押し 出し物の光沢が失われ始める時であるとして、表面メルトフラクチャーが起こり 始める時（ＯＳＭＦ）を特徴づける。この実質的に線状であるエチレン／α−オ レフィンインターポリマー類およびホモポリマー類の表面メルトフラクチャーが 起こり始める時の臨界せん断速度は、ほぼ同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nを有する比較線状 エチレンポリマー（チーグラー重合の不均一に分枝しているポリマーまたは米国 特許第３，６４５，９９２号の中でＥｌｓｔｏｎが記述している如き均一に分枝 しているポリマー）の表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速 度より、少なくとも５０％大きい。 グロスメルトフラクチャーは、不安定な押し出し流れ条件下で起こり、そして その詳細な範囲は規則正しい歪み（粗い部分と滑らかな部分が交互に現れる、螺 旋状など）から不規則な歪みに至る。商業的受け入れに関して（例えばブローン フィルムおよびそれらから製造されるバッグなどで）フィルム品質および特性が 良好であるには、表面の欠陥は存在していたとしても最小限でなくてはならない 。本明細書では、押し出し物 が示す表面粗さおよび構造の変化を基準にして、表面メルトフラクチャーが起こ り始める時（ＯＳＭＦ）およびグロスメルトフラクチャーが起こり始める時（Ｏ ＧＭＦ）の臨界せん断速度を用いることにする。 このユニークな実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマ ー類が示す流動学的挙動を更に充分に特徴づける目的で、Ｓ．ＬａｉおよびＧ． Ｗ．Ｋｎｉｇｈｔは、別の流動学的測定値であるダウ流動指数（Ｄｏｗ Ｒｈｅ ｏｌｏｇｙ Ｉｎｄｅｘ）（ＤＲＩ）を紹介（ＡＮＴＥＣ ’９３ Ｐｒｏｃｅ ｄｉｎｇｓ、ＩＮＳＩＴＥ（商標）Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉ ｎｓ（ＩＴＰ）−エチレンα−オレフィンコポリマー類の構造／流動関係におけ る新規な規則、Ｎｅｗ Ｏｒｌｅａｎｓ、Ｌａ、１９９３年５月）したが、これ は、ポリマーが示す「長鎖分枝の結果としての弛張時間を正規化した値（ｎｏｒ ｍａｌｉｚｅｄ ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ａｓ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌ ｔ ｏｆ ｌｏｎｇ ｃｈａｉｎ ｂｒａｎｃｉｎｇ）」を表す。ＤＲＩの範囲 は、測定可能な長鎖分枝を少しも有していないポリマー類（例えばそれぞれ三井 化学（Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）およびＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙが市販している製品である「ＴＡＦＭＥＲ」および「ＥＸＡＣ Ｔ」）の場合の０から、約１５の範囲であり、これはメルトインデックスから独 立している。一般に、低から中密度のエチレンポリマー類（特に低密度）の場合 、ＤＲＩは、溶融弾性および高せん断流動性に対して、メルトフロー比を用いた 同じ試みが示す相関関係に比較して改良された相関関係を示す。本発明で用いる 実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類の場合のＤＲＩは、好 適には少なくとも約０．１、特に少なくとも約０．５、 最も特別には少なくとも０．８である。ＤＲＩは、方程式： ＤＲＩ＝（３６５２８７９＊τ_o ^1.00649／η_o−1）／１０ から計算可能であり、ここで、 τ₀は、材料が示す特徴的な弛張時間であり、そしてη₀はこの材料のゼロせん断 粘度である。τ₀とη₀は両方とも、Ｃｒｏｓｓ方程式、即ち η／η₀＝１／（１＋（γ＊τ_o）^1-n） に「最も良く適合する」値であり、ここで、ｎはこの材料のパワーローインデッ クス（ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｉｎｄｅｘ）であり、そしてηとγはそれぞれ測定 粘度およびせん断速度である。Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（ＲＭＳ−８００）を１６０℃で０．１から１００ラ ジアン／秒のダイナミック・スウィープ・モード（ｄｙｎａｍｉｃ ｓｗｅｅｐ ｍｏｄｅ）で用い、そして直径が３．８１ｃｍのダイスおよびＬ／Ｄが２０： １のレオメーターをを使用したＧａｓ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｒｈｅｏｍｅｔｅ ｒ（ＧＥＲ）を１，０００ｐｓｉから５，０００ｐｓｉ（６．８９ＭＰａから３ ４．５ＭＰａ）［これは０．０８６から０．４３ＭＰａのせん断応力に相当する ］の押し出し圧力下１９０℃で用いることによって、粘度およびせん断速度の基 本測定データを得る。特定の材料では、必要に応じて、メルトインデックスの変 動に適応させる目的で１４０から１９０℃で測定を行うことができる。 実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類は組成分布 において「均一」であると見なされる、と言うのは、このポリマーの分子は実質 的に全部同じエチレン対コモノマー比を有するからである。更に、この実質的に 線状であるエチレンポリマー類は米国特許第 ３，６４５，９９２号で定義される如く狭い短鎖（均一）分枝分布を示す。この 実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類に関するコモ ノマー分枝の分布を、短鎖分枝分布指数（ＳＣＢＤＩ）（Ｓｈｏｒｔ Ｃｈａｉ ｎ Ｂｒａｎｃｈ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）または組成分布分 枝指数（ＣＤＢＩ）（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｂ ｒａｎｃｈ Ｉｎｄｅｘ）で特徴付けるが、これを、全コモノマーモル含有量中 央値の５０％以内に入るコモノマー含有量を有するポリマー分子の重量％として 定義する。ポリマーのＣＤＢＩは、本技術分野で知られている技術で得られるデ ータ、例えば昇温溶出分離法（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｉｓｉｎｇ ｅｌｕ ｔｉｏｎ ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）（本明細書では「ＴＲＥＦ」と省略す る）などから容易に計算される。本発明で用いる実質的に線状であるエチレン／ α−オレフィンインターポリマー類のＳＣＢＤＩまたはＣＤＢＩは、好適には３ ０パーセント以上、特に５０パーセント以上である。 本発明で用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類は、 ＴＲＥＦ技術で測定した時、測定可能な量で「高密度」画分を本質的に含まない 。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類は、好 適には、炭素１０００個当たりのメチル数が２に等しいか或はそれ以下である分 枝度を示すポリマー画分を含まない。また、この「高密度のポリマー画分」は、 炭素１０００個当たりのメチル数が２以下である分枝度を示すポリマー画分であ るとして記述可能である。 この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー 類の分子量および分子量分布Ｍ_w／Ｍ_n比は、示差屈折計と混合多孔度カラムが３ 本備わっているＷａｔｅｒｓ １５０高温クロマトグラフィー装置を用いたゲル 浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で分析可能である。これらのカラムはＰｏｌ ｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓが供給しており、通常、１０³、１０⁴、１ ０⁵および１０⁶Åの孔サイズを有するように充填されている。その溶媒は１，２ ，４−トリクロロベンゼンであり、これを用い、サンプルが０．３重量％入って いる溶液を注入用として調製する。その流量を１．０ミリリットル／分にし、装 置運転温度を１４０℃にし、そして注入量を１００ミクロリットルにする。 溶離体積と協力させて、狭い分子量分布のポリスチレン標準（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製）を用いることで、ポリマーバックボーンに関す る分子量測定値を引き出す。下記の方程式： Ｍポリエチレン＝ａ＊（Ｍポリスチレン）^b を引き出すに適切な、ポリエチレンとポリスチレンのＭａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ 係数［ＷｉｌｌｉａｍｓおよびＷａｒｄが「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍ ｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ」、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌｅｔｔｅｒｓ、６巻、６２１頁、 １９６８の中で記述している如き］を用いて、相当するポリエチレンの分子量を 測定する。 上記方程式においてａ＝０．４３１６およびｂ＝１．０である。下記の式：Ｍ_w ＝Ｒｗｉ＊Ｍｉ［式中、ｗｉおよびＭｉは、ＧＰＣカラムから溶離して来るｉ 番目の画分が示す、それぞれの重量および分子量である］に従う通常様式で、重 量平均分子量Ｍ_wを計算する。 本発明で用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマ ー類のＭ_w／Ｍ_nは好適には３以下、特に１.５から２.５である。 この新規なフィルムに、上記実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンイ ンターポリマーを、成分（Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして５から４ ０重量パーセント、好適には１０から３５重量パーセント、より好適には１５か ら３０重量パーセント含める。 本発明のフィルムの製造で用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィ ンインターポリマーが示すＩ₂メルトインデックスは、０．３ｇ／１０分から３ ｇ／１０分、好適には０．３ｇ／１０分から２．５ｇ／１０分、より好適には０ ．４ｇ／１０分から２ｇ／１０分の範囲である。この実質的に線状であるエチレ ン／α−オレフィンインターポリマーの密度は約０．９２ｇ／ｃｃ以下、より好 適には０．８５ｇ／ｃｃから０．９１６ｇ／ｃｃの範囲、最も好適には０．８６ ｇ／ｃｃから０．９１ｇ／ｃｃの範囲である。この実質的に線状であるエチレン ／α−オレフィンインターポリマー類が示すＩ₁₀／Ｉ₂比は５．６３から３０、 好適には約２０以下、特に約１５以下、最も特別には約１０以下の範囲である。 成分（Ｂ）は、実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマ ー類のブレンド物であるか、或は任意に、ＳＬＥＰインターポリマーとＵＬＤＰ ＥおよびＬＬＤＰＥから成る群から選択される少なくとも１種の不均一もしくは 均一線状エチレンポリマー類とから成るブレンド物であってもよい。この実質的 に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類をそのようなブレン ド物の状態で用いる場合、ＳＬＥＰと不均一ＵＬＤＰＥ、即ち成分（Ｃ）とのブ レンド物を用いるのが好適である。 不均一に分枝しているＵＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥは、よく知られて いて商業的に入手可能な材料である。これらは、典型的に、溶液もしくは気相重 合方法でチーグラー・ナタ触媒を用いて製造される。Ａｎｄｅｒｓｏｎ他の米国 特許第４，０７６，６９８号が例示である。このような伝統的なチーグラー型線 状ポリエチレンは均一には分枝しておらず、長鎖分枝を全く持たない。不均一に 分枝しているＵＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥが示す分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは典型的 に３．５から４．１の範囲である。 均一に分枝しているＵＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥもまたよく知られている。米 国特許第３，６４５，９９２号でＥｌｓｔｏｎが行った開示が例示である。均一 に分枝しているＵＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥは、通常の重合方法でチーグラー型 触媒、例えばジルコニウムおよびバナジウム触媒系などを用いて製造可能であり 、そして同様にメタロセン触媒系、例えばハフニウムを基とする触媒系などを用 いて製造可能である。米国特許第４，９３７，２９９号でＥｗｅｎ他が行った開 示および米国特許第５，２１８，０７１号でＴｓｕｔｓｕｉ他が行った開示が例 示である。この２番目の種類の線状ポリエチレン類は均一に分枝しているポリマ ー類であり、そしてこれらは伝統的なチーグラー型不均一線状ポリエチレンと同 様に長鎖分枝を全く持たない。均一に分枝しているＵＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥ の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは典型的に約２である。均一に分枝している線状ポリエ チレンの市販例には、三井石油化学工業株式会社が商標「ＴＡＦＭＥＲ」の下で 販売しているポリエチレンおよびＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ ｙが商標「ＥＸＡＣＴ」の下で販売しているポリエチレンが含まれる。 ブローンフィルム押出し加工によるポリエチレンフィルムの製造はよ く知られている。例えば、典型的なブローンフィルム押出し加工方法を記述して いるＤｏｗｄの米国特許第４，６３２，８０１号を参照のこと。典型的な方法で は、ポリエチレン組成物をスクリュー押出し機に導入し、この組成物をその中で 溶融させて、この押出し機の中を加圧下で前方に進める。この溶融させたポリマ ー組成物をフィルム用環状ダイスに通して押出すことにより、溶融した管を生じ させる。次に、その環状ダイスの中に空気を供給することで上記管を膨らませて 所望直径を有する「バブル」を生じさせる。この環状ダイスとこのダイスの下流 に位置するニップローラー（ｎｉｐ ｒｏｌｌｅｒｓ）で空気を上記バブル内に 閉じ込めた後、そのバブルをつぶしてレイフラットフィルムを生じさせる。この フィルムの最終厚を押出し率、バブル直径およびニップ速度で調節し、そしてこ れらはスクリュー速度、ホールオフ率（ｈａｕｌ−ｏｆｆ ｒａｔｅ）および巻 き上げ速度の如き変数で調節可能である。バブル直径およびニップ速度を一定に して押出し率を高くすると、最終フィルム厚が厚くなる。 典型的なブローン押出し方法は一般に「ストーク」または「ポケット」押出し 加工に分類分け可能である。ストーク押出し加工の場合、環状ダイスのかなり上 の所でバブルの膨らましおよび膨張が起こり、それの調節が行われる。その溶融 した管が上記環状ダイスの少なくとも５インチ（１２．７センチメートル）上の 高さの所で膨れるまでその管がフィルム用環状ダイスとほぼ同じ直径に維持され るように、エアリング（これは通常、単一唇構造を有する）で上記管の外側に空 気流を機械方向と平行に供給する。また、製造中にバブルの最適な安定性を確保 する目的でバブルの内側を冷却することも可能であり、同様にバブル安定化手段 を 内側に用いることも可能である。 ストーク押出し加工を用いると分子弛緩（ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｒｅｌａｘａ ｔｉｏｎ）が改良され、このように１つの方向における配向が過剰になる傾向が 軽減され、それによって均衡の取れたフィルム物性を得ることが可能になること が知られている。ストーク、即ち膨張部の高さを高くするにつれて一般に横方向 （ＣＤ）特性が向上し、それによって平均フィルム特性が向上する。高分子量の ポリエチレン組成物、例えば高分子量の高密度ポリエチレン（ＨＭＷ−ＨＤＰＥ ）および高分子量の低密度ポリエチレン（ＨＭＷ−ＬＤＰＥ）など（これらは充 分なバブル安定性を保証するに充分な溶融強度を有する）からブローンフィルム を製造する場合、ストーク押出し加工、特に高ストーク押出し加工が非常に有用 である。 ポケット押出し加工の場合、ダイスから出たバブルが直ちに膨らんで膨張する ように、環状ダイスの直ぐ隣に位置させたエアリングで空気が供給される。この エアリングは、それを加えた後のバブルが示す安定性を保証する目的で、典型的 に二重唇型である。ポケット押出し加工はストーク押出し加工より幅広く用いら れており、一般的には、分子量がより低くて溶融強度がより低いポリエチレン組 成物、例えば線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレ ン（ＵＬＤＰＥ）などの場合に好適である。 ストークおよびポケット押出し加工で単層フィルムおよび多層フィルムの両方 を製造することができ、本発明のフィルムは単層構造物でも多層構造物でもよい 。多層フィルムは本技術分野で知られている如何なる技術でも製造可能であり、 この技術には例えば共押出し加工、積層また はこの両方の組み合わせが含まれる。しかしながら、本発明の好適な厚い中モジ ュラスのポリエチレンフィルムは単層フィルム構造物である。 本発明のフィルムはいろいろなストーク押出し加工で製造可能であるが、高分 子量の線状エチレンポリマーである成分（Ａ）が示すＩ₅メルトインデックスが 約０．５ｇ／１０分以上、特に約０．６ｇ／１０分以上、最も特別には約０．７ ｇ／１０分以上の場合、ポケット押出し加工および低ストーク押出し加工が好適 である。高分子量線状エチレンポリマー、即ち成分（Ａ）が示すＩ₅メルトイン デックスが約０．５ｇ／１０分に等しいか或はそれ以下、特に約０．４ｇ／１０ 分以下、最も特別には約０．３ｇ／１０分以下である本発明のフィルムを製造す る場合、バブル膨張が起こる所とダイスの間の距離が通常３０から４２インチ（ ７６から１０７センチメートル）、即ちダイス直径の６から１０倍である高スト ーク押出し加工が好適である。 本発明のフィルムの製造で用いる成分（Ａ）および（Ｂ）および任意に成分（ Ｃ）は個別にブレンド可能である（即ち成分自身が２種以上のサブ成分ポリマー から成るポリマーブレンド物である場合には）か或は一緒に配合可能であり、こ れを行う場合、本技術分野で知られている適切な如何なる手段も使用可能である 。適切な手段には、ブローンフィルム押出し機に仕込む前にタンブラーで成分を 一緒にドライブレンドする手段、成分を重量測定してブローンフィルム押出し機 に直接仕込む手段、ブローンフィルム押出し機に入れる前にコンパンドまたはサ イドアーム押出し加工で成分を溶融ブレンドする手段、複数の反応槽を直列また は並列につないで各反応槽で異なる触媒および／またはモノマー型を任意に用い て成分を重合させる複数反応槽重合手段など、並びにそれらの組 み合わせが含まれると考えられる。 本発明のフィルムの引裂きおよび衝撃性能に関して上に示した式と同様にまた 昇温溶出分離法（ＴＲＥＦ）を用いることでも、本発明の新規なフィルムに加え てこの新規なフィルムの製造で用いるフィルム組成物の「身元をつきとめる」、 即ち同定を行うことができる。 また、本発明のフィルム、またはこのフィルムの製造で用いるポリマー組成物 に、添加剤、例えば抗酸化剤［例えばヒンダードフェノール系、例えばＣｈｉｂ ａ−Ｇｅｉｇｙが供給しているＩｒｇａｎｏｘ（商標）１０１０またはＩｒｇａ ｎｏｘ（商標）１０７６など］、ホスファイト類［例えばまたＣｈｉｂａ−Ｇｅ ｉｇｙが供給しているＩｒｇａｆｏｓ（商標）１６８など］、粘着（ｃｌｉｎｇ ）添加剤（例えばＰＩＢなど）、Ｓｔａｎｄｏｓｔａｂ ＰＥＰＱ（商標）（Ｓ ａｎｄｏｚが供給）、顔料、着色剤および充填材などを、本出願者らが開示する 改良耐引裂きおよび耐衝撃性を上記添加剤および材料が妨害しない度合で含有さ せることも可能である。一般的には必要でないが、また、抗ブロッキング性（ａ ｎｔｉｂｌｏｃｋｉｎｇ）および摩擦係数特徴を向上させる添加剤（これには、 これらに限定するものでないが、未処理および処理二酸化ケイ素、タルク、炭酸 カルシウムおよび粘土に加えて第一級、第二級および置換脂肪酸アミド類などが 含まれる）、剥離剤、シリコン被覆材などを本発明のフィルムに含有させること も可能である。また、本発明のフィルムが示す帯電防止性を向上させそして例え ば電子に敏感な製品の高荷重包装を行うことを可能にする目的で、更に別の添加 剤、例えば第四級アンモニウム化合物などを単独か或はエチレン−アクリル酸（ ＥＡＡ）コポリマー類または他の官能ポリマー類と組み合わせて添加するこ とも可能である。 有利に、この新規なフィルムの強度特性は改良されていることから、この新規 なフィルムの製造で用いるフィルム組成物に再利用材料およびスクラップ材料に 加えて希釈用ポリマーを、従来技術のポリエチレンフィルム組成物を用いた場合 に典型的に可能な仕込み量より多い量で混合または配合することができ、そして この新規なフィルムは更に、高荷重包装および輸送用途で成功裏に使用しようと する場合に望まれる性能特性を与えるか或は保持し得る。適切な希釈用材料には 、例えばエラストマー類、ゴム類および無水物修飾ポリエチレン類（例えばポリ ブチレンおよび無水マレイン酸をグラフト化させたＬＬＤＰＥおよびＨＤＰＥ） に加えて高圧ポリエチレン類、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）など、エ チレン／アクリル酸（ＥＡＡ）インターポリマー類、エチレン／酢酸ビニル（Ｅ ＶＡ）インターポリマー類およびエチレン／メタアクリレート（ＥＭＡ）インタ ーポリマー類など、並びにそれらの組み合わせが含まれる。実施例 以下に示す実施例では本発明の個々の態様をいくつか例示するが、以下に示す 個々の態様のみに本発明を限定することを意味しないと解釈されるべきである。 中モジュラスのフィルムを改良することに関する必要条件を調査する時に用い たいろいろな種類の樹脂を表１に挙げる。 表２−７に、中モジュラスのポリエチレンフィルムに改良強度特性を持たせる ことに関する必要条件を決定する時に用いたいろいろな樹脂成分およびフィルム 組成物を要約する。この表にまた中モジュラスのポリエチレンフィルムを改良す る研究で用いた加工条件も要約する。サイドアーム（ｓｉｄｅ−ａｒｍ）押出し 加工製造を伴う本発明の実施例４３を除き、この調査で用いた全ブレンド組成物 のブレンドを、種々の表に示す重量パーセント量に従って個々のポリマー成分を 一緒にタンブラーでブレンドする（ｔｕｍｂｌｅ−ｂｌｅｎｄｉｎｇ）ことで実 施した。 本発明のフィルム２−４、６−８および１０−１２に加えて比較フィルム１、 ５、７、９および１３−２４では、７ゾーンのＫｉｅｆｅｌ高ストークブローン フィルムライン（これには、みぞ付きバレル押出し機および減圧スクリューが備 わっており、バブルの内側を冷却する手段は備わっていない）でこれらの製造を 行った。本発明のフィルム２５−２８、３４−４０、４２および４３に加えて比 較フィルム２９−３３および４１では、ＬＬＤＰＥバリヤースクリューが備わっ ている通常のポケットブローンフィルムラインを用いてこれらの製造を行った。 組成物ＦおよびＬから作成した比較フィルムにれの製造はインクライン（ｉｎｃ ｌｉｎｅ）押出し機温度プロファイルを用いて行った］を除く全てのフィルム製 造で、リバース（ｒｅｖｅｒｓｅ）温度プロファイルを用いた。その結果として 得られた本発明のフィルムおよび組成物Ａ−Ｗから得られた比較フィルムが示す 物性も厚みの関数として表２−７に要約する。 この表に測定フィルム密度と計算フィルム密度の両方を報告する。計算フィル ム密度測定値と同様にまたこの表に報告する組成物のＩ₅値も重量計算で得た値 である。本発明の目的で、成分ポリマー類に関して報告するＩ₂値が０．５ｇ／ １０分未満でありそしてＩ₅値が１．０ｇ／１０分以上である場合、これらは全 部、下記の関係： １.０Ｉ₂＝５.１Ｉ₅ を基にした計算値である。 加うるにまた、成分ポリマー類に関して報告するＩ_21.6／Ｉ₁₀値が４.０未満 でありそしてＩ₁₀／Ｉ₂値が１５以上である場合、これらは全部、下記の関係： ４.４Ｉ₁₀／Ｉ₂＝１.０Ｉ_21.6／Ｉ₁₀ を基にした計算値である。 本発明の目的で、例として、密度が０．９４２ｇ／ｃｃのＨＤＰＥを８０重量 パーセントおよび密度が０．９０２ｇ／ｃｃのＳＬＥＰを２０重量パーセント含 有させた本発明の実施例１の計算フィルム密度を決定する場合に行った下記の計 算： 計算フィルム密度（ｇ／ｃｃ）＝（０.８）（０.９４２ｇ／ｃｃ）＋ （０.２）（０.９０２ｇ／ｃｃ）＝０.９３４ｇ／ｃｃ は重量計算である。 下記の計算例は、Ｉ₅が０．７５ｇ／１０分のＨＤＰＥを８０重量パーセント およびＩ₂が１．０ｇ／１０分のＳＬＥＰを２０重量パーセント含有させた本発 明の実施例２５の組成物の計算Ｉ₅を決定する場合に行った重量計算である： 組成物の計算Ｉ₅（ｇ／１０分）＝（０.８）（０.７５Ｉ₅）＋（０.２） （１.０Ｉ₂）（５.１Ｉ₅／１.０Ｉ₂）＝１.６２Ｉ₅ 下記の計算例は、組成物Ｂの調製で用いたＳＬＥＰ（これが示すＩ₂は０．７ ７ｇ／１０分である）のＩ₅メルトインデックスを決定する場合に行った計算（ 倍率を基とする）である： 成分ポリマーの計算Ｉ₅（ｇ／１０分）＝（０.７７Ｉ₂）（５.１Ｉ₅／ １.０Ｉ₂）＝３.９３Ｉ₅ 下記の計算例は、組成物Ｂの調製で用いたＳＬＥＰ（これが示すＩ₁₀／Ｉ₂比 は１０．９である）のＩ_21.6／Ｉ₁₀比を決定する場合に行った計算（倍率を基と する）である： 成分ポリマーの計算Ｉ_21.6／Ｉ₁₀＝(１０.９Ｉ₁₀／Ｉ₂)(１.０Ｉ_21.6 ／Ｉ₁₀＋４.４Ｉ₁₀／Ｉ₂）＝２.４７Ｉ_21.6／Ｉ₁₀ 下記の計算例は、本発明の実施例１０が３ミルの場合に示すであろう引裂き強 度（２．９４ミルにおける引裂き強度は７６２グラムである）を決定する時に行 った正規化計算である： ３ミルにおける引裂き強度（グラム）＝（７６２ｇ）（３．０ミル／２．９４ミ ル）＝７７７グラム。 表２−７および図２−４の物性データは、本発明に従って調製したフィルムが 示す引裂き強度および耐衝撃性は同じフィルム密度、フィルム厚および同様なメ ルトインデックスを示す個々の成分ポリマーから調製した他のフィルムのそれに 比較して実質的に改良されていることを示している。この表はまた本発明のフィ ルムの引裂き強度および耐衝撃性がＰＡＸＯＮ ３２０８（比較実施例４１）お よび多様な高荷重包装用途で商業的に用いられているポリブチレンゴム改質ＨＤ ＰＥのそれよりも優れていることも示している。本発明の発明フィルムが示す性 能が優れていることにより、従業者は、高荷重包装で要求される必要条件に合致 したポリエチレンフィルムを供給する一方でダウンゲージング（ｄｏｗｎ−ｇａ ｕｇｉｎｇ）で節約を行うことが可能になる。 図２は、組成物Ａ、ＢおよびＣから調製した本発明のフィルムが１．２５ミル （３１ミクロン）以上、特に１．５から８．７５ミルの範囲、特別には２ミルか ら８ミルの範囲のフィルム厚において示す引裂き強度は組成物Ｄ、ＥおよびＦか ら調製した比較フィルムに比較して優れていることを具体的に示している。 図２は、また、成分（Ａ）と（Ｂ）で出来ている本発明のフィルムに加えて３ 成分ブレンド物として成分（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）で出来ている本発明のフィル ムが例外的に匹敵する引裂き性能を示すことを表している。組成物Ｂを用いて調 製した本発明のフィルムと組成物Ｃを用いて調製した本発明のフィルムの比較は 、厚さが約３ミル以上のフィルムの場合、約１０以下のＩ₁₀／Ｉ₂比を示す実質 的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー、即ち成分（Ｂ）を 用いるのが最も好適であることを示している。直接的な比較において、本発明の フィルム が示す引裂き強度は、３ミルの場合の３０パーセント高（組成物ＢおよびＤを基 とするフィルムとの比較）から５ミルの場合の約１８０パーセント高（組成物Ｃ およびＥを基とするフィルムとの比較）に至るところまで高いことを示している 。 図３は、本発明のフィルム（発明実施例２５−２８および３４−３８）が３ミ ルで示す耐衝撃性は相当する密度において比較フィルム［比較実施例２２および ３０−３２（ここでは、比較実施例２２と３０の平均を取って単一データ点とし てプロットする）］より優れていることを示している。図３は、また、本発明の 実施例２５および２６が示す耐衝撃性はそれらが示す個々の測定密度で通常期待 される耐衝撃性より１００パーセント以上高いことも示している。また、このよ うな本発明のフィルムは、本発明の新規なフィルムを製造するにとって、密度が ０．８９ｇ／ｃｃ以下の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインター ポリマー類、即ち成分（Ｂ）が最も好適であることも示している。 図４は、発明実施例２５、２６および２７が示す引裂き強度はこれらに含める 個々の成分ポリマーを基にして予測、即ち計算した性能に比較して相乗的に優れ ていることを示している［０．９５１ｇ／ｃｃのＨＭＷ−ＨＤＰＥと０．８７ｇ ／ｃｃのＳＬＥＰをそれぞれ１００パーセント／０パーセント、９０パーセント ／１０パーセント、８０パーセント／２０パーセント、７０パーセント／３０パ ーセントおよび０パーセント／１００パーセントで比較］。図４は、また、本発 明のフィルムはほぼ同じメルトインデックス、フィルム厚および測定フィルム密 度を有する比較フィルムより約９０パーセント以上高い引裂き強度を示し得るこ とも示している。 表７は、Ｉ₅が０．５ｇ／１０分以上の成分（Ａ）ポリマーを含有させた本発 明のフィルムを製造する場合には低ストーク押出し加工およびポケット押出し加 工が好適であるがまた本発明のフィルムは可変ストーク押出し加工、即ちポケッ トおよびストーク押出し加工を用いることでも成功裏に製造可能であることを具 体的に示している。更に驚くべきことに、本発明の実施例は、この新規なフィル ムを通常のポケット押出し加工ラインでストークを高くして製造することができ ることを示している。本発明のこのような特徴により、従業者は、装置選択に関 する柔軟性および装置利用効率に関して有意な商業的利点を得ることができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年４月２５日 【補正内容】 請求の範囲 １． 厚みが約１．２５ミル以上であるとして特徴づけられる中モジュラスの ポリエチレンフィルムであって、該フィルムが、 （Ａ）約０．９２から約０．９６ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして約０．１か ら約３ｇ／１０分の範囲のＩ₅メルトインデックスを示す少なくとも１種の高分 子量線状エチレンポリマーを成分（Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして 約６０から約９５重量パーセント、および （Ｂ）ｉ． メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、そして ｉｉ． 式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定義される分子量分 布Ｍ_w／Ｍ_nを示す、 として特徴づけられそして少なくとも１種のα−オレフィンモノマーを含んでい て約０．８５から約０．９２ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして０．３から約３ ｇ／１０分の範囲のＩ₂メルトインデックスを示すとして更に特徴づけられる少 なくとも１種の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー を成分（Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして約５から約４０重量パーセ ント、 含有し、ここで、該中モジュラスのポリエチレンフィルムが、第二ポリエチレン フィルムが示す引裂き強度より少なくとも３０パーセント高い引裂き強度を示す として更に特徴づけられ、ここで、該第二ポリエチレンフィルムが単一のポリマ ー成分で構成されていて該中モジュラスのポリエチレンフィルムと本質的に同じ 密度、厚さおよびメルトインデックスを有し、そしてここで、その少なくとも３ ０パーセント高い引裂き強度が、式： 引裂き強度（グラム）＝Ａｘ＋Ｂｘ²＋Ｃ ［式中、 Ａ、ＢおよびＣは数値てありそしてｘはフィルム厚（ミル）であり、そしてＡが １５０に等しいか或はそれ以下の時Ｂは１２．５に等しいか或はそれ以上であり 、そしてＡが１５０以上の時Ｂは−８０から４０の範囲である］ で表されるとして特徴づけられるフィルム。 ２． 上記フィルムがブローンフィルムである請求の範囲第１項のフィルム。 ３． 該フィルム厚が約１．５ミルから約８．７５ミルの範囲である請求の範 囲第１項のフィルム。 ４． 該フィルム厚が約２ミルから約８ミルの範囲である請求の範囲第３項の フィルム。 ５． 計算フィルム密度が約０．９２３ｇ／ｃｃから約０．９５ｇ／ｃｃの範 囲である請求の範囲第１項のフィルム。 ６． 上記高分子量線状エチレンポリマーが１−プロピレン、１−ブテン、４ −メチル−１−ペンテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンから成る群から選択 される少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンのインターポリマーである請 求の範囲第１項のフィルム。 ７． 上記高分子量線状エチレンインターポリマーが１−ブテンとエチレンの コポリマーである請求の範囲第６項のフィルム。 ８． 該実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーが、 ｉｉｉ． この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーの場合に 表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度が線状エチレンポリ マーの場合に表面メルトフラクチャーが起こり始める 時の臨界せん断速度より少なくとも５０％大きくなるように改良された気体押出 し流動性を示し、ここで、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポ リマーと該線状エチレンポリマーが同じモノマーもしくはモノマー類で出来てお り、本質的に同じＩ₂およびＭ_w／Ｍ_nを有し、そして測定を気体押出しレオメー ターを用いて同じ溶融温度で行う、として更に特徴づけられる請求の範囲第１項 のフィルム。 ９． 上記実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーがポリマー バックボーンに沿って長鎖分枝を炭素１０００個当たり約０．０１個から長鎖分 枝を炭素１０００個当たり約３個有するとして更に特徴づけられる請求の範囲第 １項のフィルム。 １０． 上記実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーが１−プ ロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセンおよび１−オ クテンから成る群から選択される少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンの インターポリマーである請求の範囲第１項のフィルム。 １１． 上記実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー が１−オクテンとエチレンのコポリマーである請求の範囲第１０項のフィルム。 １２． 上記高分子量線状エチレンポリマーが約０．１ｇ／１０分から約２ｇ ／１０分の範囲のＩ₅メルトインデックスを示す請求の範囲第１項のフィルム。 １３． 上記実質的に線状であるエチレンポリマーが約０．３ｇ／１０分から 約２．５ｇ／１０分の範囲のＩ₂メルトインデックスを示す請求の範囲第１項の フィルム。 １４． 上記高分子量線状エチレンポリマーが約０．９３ｇ／ｃｃから約０． ９６ｇ／ｃｃの範囲の密度を有する請求の範囲第１項のフィルム。 １５． 上記実質的に線状であるエチレンポリマーが約０．８６ｇ／ｃｃから 約０．９１ｇ／ｃｃの範囲の密度を有する請求の範囲第１項のフィルム。 １６． 中モジュラスのポリエチレンフィルムを製造する方法であって、 （１）（Ａ）約０．９２から約０．９６ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして約０ ．１から約３ｇ／１０分の範囲のＩ₅メルトインデックスを示す少なくとも１種 の高分子量線状エチレンポリマーを成分（Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準 にして約６０から約９５重量パーセントおよび （Ｂ）少なくとも１種のα−オレフィンを含んでいて約０．８５から約０．９２ ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして０．３から約３ｇ／１０分の範囲のＩ₂メル トインデックスを示す少なくとも１種の実質的に線状であるエチレン／α−オレ フィンポリマーを成分（Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして約５から約 ４０重量パーセント含有する押出し加工可能熱可塑性組成物を準備し、 （２）上記段階（１）の組成物を環状ダイスが備わっている押出し加工装置に導 入することで加熱されたフィルムを生じさせ、 （３）上記組成物を上記環状ダイスに通して押出し加工することで上記組成物の 溶融もしくは半溶融熱可塑性管を生じさせた後、これをダイス直径以上に膨らま せ、そしてニップおよびテイクオフローラーに通してドローダウンを受けさせる ことで厚さが約１．２５ミル（３１ミクロン） 以上のレイフラットフィルムを生じさせ、そして （４）次の使用で、上記段階（３）て生じさせたフィルムを段階（２）のブロー ンフィルム押出し加工装置のダウンラインに送るか、或は次の使用で、上記段階 （３）で生じさせたフィルムをオフラインで集める、段階を含み、ここで、該中 モジュラスのポリエチレンフィルムが、第二ポリエチレンフィルムが示す引裂き 強度より少なくとも３０パーセント高い引裂き強度を示すとして更に特徴づけら れ、ここで、該第二ポリエチレンフィルムが単一のポリマー成分で構成されてい て該中モジュラスのポリエチレンフィルムと本質的に同じ密度、厚さおよびメル トインデックスを有し、そしてここで、その少なくとも３０パーセント高い引裂 き強度が、式： 引裂き強度（グラム）＝Ａｘ＋Ｂｘ²＋Ｃ ［式中、 Ａ、ＢおよびＣは数値でありそしてｘはフィルム厚（ミル）であり、そしてＡが １５０に等しいか或はそれ以下の時Ｂは１２．５に等しいか或はそれ以上であり 、そしてＡが１５０以上の時Ｂは−８０から４０の範囲である］ で表されるとして特徴づけられる方法。 １７． 上記押出し加工装置が可変ストーク押出し加工フィルムラインである 請求の範囲第１６項の方法。 １８． 請求の範囲第１７項の方法で作られたフィルム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＺ (72)発明者 バーテルズマン， デイビツド・ジー アメリカ合衆国テキサス州77459ミズーリ シテイ・ラコスタ3319 (72)発明者 ドドソン， リサ・イー アメリカ合衆国テキサス州77566レイクジ ヤクソン・ウオルナツトコート58 (72)発明者 マツキニー， オズボーン・ケイ アメリカ合衆国テキサス州77566レイクジ ヤクソン・ホワイトオークコート56

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 厚みが約１．２５ミル以上であるとして特徴づけられる中モジュラスの ポリエチレンフィルムであって、該フィルムが、 （Ａ）０．９２から０．９６ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして０．１から３ｇ ／１０分の範囲のＩ₅メルトインデックスを示す少なくとも１種の高分子量線状 エチレンポリマーを成分（Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして６０から ９５重量パーセント、および （Ｂ）ｉ． メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、そして ｉｉ． 式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定義される分子量分 布Ｍ_w／Ｍ_nを示す、 として特徴づけられそして少なくとも１種のα−オレフィンモノマーを含んでい て０．８５から０．９２ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして０．３から３ｇ／１ ０分の範囲のＩ₂メルトインデックスを示すとして更に特徴づけられる少なくと も１種の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーを成分 （Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして５から４０重量パーセント、 含有し、そして上記フィルムが、本質的に同じ密度、厚さおよびメルトインデッ クスを有する匹敵するポリエチレンフィルムが示す引裂き強度より少なくとも３ ０パーセント高い引裂き強度を示すとして更に特徴づけられるフィルム。 ２． 上記フィルムがブローンフィルムである請求の範囲第１項のフィルム。 ３． 該フィルム厚が１．５ミルから８．７５ミルの範囲である請求の範囲第 １項のフィルム。 ４． 該フィルム厚が２ミルから８ミルの範囲である請求の範囲第３項のフィ ルム。 ５． 計算フィルム密度が０．９２３ｇ／ｃｃから０．９５ｇ／ｃｃの範囲で ある請求の範囲第１項のフィルム。 ６． 上記高分子量線状エチレンポリマーが１−プロピレン、１−ブテン、４ −メチル−１−ペンテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンから成る群から選択 される少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンのインターポリマーである請 求の範囲第１項のフィルム。 ７． 上記高分子量線状エチレンインターポリマーが１−ブテンとエチレンの コポリマーである請求の範囲第６項のフィルム。 ８． 上記実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーが、 ｉｉｉ． 表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度が、ほぼ 同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nを有する匹敵する線状エチレンポリマーの表面メルトフラク チャーが起こり始める時の臨界せん断速度より、少なくとも５０％大きい、 として更に特徴づけられる請求の範囲第１項のフィルム。 ９． 上記実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーがポリマー バックボーンに沿って長鎖分枝を炭素１０００個当たり０．０１個から長鎖分枝 を炭素１０００個当たり３個有するとして更に特徴づけられる請求の範囲第１項 のフィルム。 １０． 上記実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーが１−プ ロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセンおよび１−オ クテンから成る群から選択される少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンの インターポリマーである請求の範囲第１項の フィルム。 １１． 上記実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー が１−オクテンとエチレンのコポリマーである請求の範囲第１０項のフィルム。 １２． 上記高分子量線状エチレンポリマーが０．１ｇ／１０分から２ｇ／１ ０分の範囲のＩ₅メルトインデックスを示す請求の範囲第１項のフィルム。 １３． 上記実質的に線状であるエチレンポリマーが０．３ｇ／１０分から２ ．５ｇ／１０分の範囲のＩ₂メルトインデックスを示す請求の範囲第１項のフィ ルム。 １４． 上記高分子量線状エチレンポリマーが０．９３ｇ／ｃｃから０．９６ ｇ／ｃｃの範囲の密度を有する請求の範囲第１項のフィルム。 １５． 上記実質的に線状であるエチレンポリマーが０．８５５ｇ／ｃｃから ０．９１８ｇ／ｃｃの範囲の密度を有する請求の範囲第１項のフィルム。 １６． 中モジュラスのポリエチレンフィルムを製造する方法であって、 （１）（Ａ）０．９２から０．９６ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして０．１か ら３ｇ／１０分の範囲のＩ₅メルトインデックスを示す少なくとも１種の高分子 量線状エチレンポリマーを成分（Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして６ ０から９５重量パーセントおよび（Ｂ）少なくとも１種のα−オレフィンを含ん でいて０．８５から０．９２ｇ／ｃｃの範囲の密度を有しそして０．３から３ｇ ／１０分の範囲のＩ₂メルトインデックスを示す少なくとも１種の実質的に線状 であるエチレン／ α−オレフィンポリマーを成分（Ａ）と（Ｂ）を一緒にした重量を基準にして５ から４０重量パーセント含有する押出し加工可能熱可塑性組成物を準備し、 （２）上記段階（１）の組成物を環状ダイスが備わっている押出し加工装置に導 入することで加熱されたフィルムを生じさせ、 （３）上記組成物を上記環状ダイスに通して押出し加工することで上記組成物の 溶融もしくは半溶融熱可塑性管を生じさせた後、これをダイス直径以上に膨らま せ、そしてニップおよびテイクオフローラーに通してドローダウンを受けさせる ことで厚さが約１．２５ミル（３１ミクロン）以上のレイフラットフィルムを生 じさせ、そして （４）次の使用で、上記段階（３）で生じさせたフィルムを段階（２）のブロー ンフィルム押出し加工装置のダウンラインに送るか、或は次の使用で、上記段階 （３）で生じさせたフィルムをオフラィンで集める、段階を含み、ここで、上記 フィルムが、本質的に同じ密度、厚さおよびメルトインデックスを有する匹敵す るポリエチレンフィルムが示す引裂き強度より少なくとも３０パーセント高い引 裂き強度を示すとして特徴づけられる方法。 １７． 上記押出し加工装置が可変ストーク押出し加工フィルムラインである 請求の範囲第１６項の方法。 １８． 請求の範囲第１７項の方法で作られたフィルム。