JP2868625B2 - 電気機械に用いられる薄片 - Google Patents
電気機械に用いられる薄片Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の薄片
に関する。
に関する。
このような形式の薄片は、たとえば特開平５−236682
号公報に開示されていて、電気機械（elektrodynamisc
h.Maschine）に用いられる、複数の環状の薄片から形成
された積層鉄芯を製造するために使用される。公知の構
成の場合では、脚部の半径方向の端部の範囲に巻き溝開
口部が配置されており、この巻き溝開口部は突起を備え
た、閉じたリングによって閉鎖される。このことには、
このリングが付加的なスペースを占め、しかも全ての薄
片に別個に結合されなければならないという欠点があ
る。米国特許第5187858号明細書に開示されているよう
な薄片も、同様の欠点を有している。また、米国特許第
628377号明細書に開示された、電気機械のためのステー
タ積層鉄芯は真ん中に中央開口部を備えていて、この中
央開口部はシリンダによって閉鎖されている。半径方向
側では、巻き溝が磁束のための巻き溝開口部を有してい
る。これにより、磁束の流れは著しく改善される。
号公報に開示されていて、電気機械（elektrodynamisc
h.Maschine）に用いられる、複数の環状の薄片から形成
された積層鉄芯を製造するために使用される。公知の構
成の場合では、脚部の半径方向の端部の範囲に巻き溝開
口部が配置されており、この巻き溝開口部は突起を備え
た、閉じたリングによって閉鎖される。このことには、
このリングが付加的なスペースを占め、しかも全ての薄
片に別個に結合されなければならないという欠点があ
る。米国特許第5187858号明細書に開示されているよう
な薄片も、同様の欠点を有している。また、米国特許第
628377号明細書に開示された、電気機械のためのステー
タ積層鉄芯は真ん中に中央開口部を備えていて、この中
央開口部はシリンダによって閉鎖されている。半径方向
側では、巻き溝が磁束のための巻き溝開口部を有してい
る。これにより、磁束の流れは著しく改善される。
上記公知先行技術から出発して、本発明の課題は飢え
で述べた不都合を回避することである。
で述べた不都合を回避することである。
この課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載
の構成により解決される。
の構成により解決される。
本発明は、巻装のための巻き溝開口部が巻き溝に関し
て非対称的に配置されていて、しかもこの巻き溝開口部
が半径方向に向けられた脚部の自由端部の範囲に形成さ
れているような薄片である場合には、いかなる場合でも
実現されることが判った。この場合、それぞれ周方向側
に延びる脚部もしくは半径方向側に延びるアームは、可
撓性の材料、たとえば鋼から成っている。この脚部もし
くはアームはステータ積層鉄芯への巻き線の巻装後に、
巻き溝が閉鎖されるように曲げることができる。これに
より、リングは不要となる。さらに、ステータの外寸法
も、少なくともリングの半径方向の厚さ分だけ減じられ
る。アームおよび脚部の互いに面した端部は付加的に、
たとえば溶接またはろう接により互いに結合することが
できる。
て非対称的に配置されていて、しかもこの巻き溝開口部
が半径方向に向けられた脚部の自由端部の範囲に形成さ
れているような薄片である場合には、いかなる場合でも
実現されることが判った。この場合、それぞれ周方向側
に延びる脚部もしくは半径方向側に延びるアームは、可
撓性の材料、たとえば鋼から成っている。この脚部もし
くはアームはステータ積層鉄芯への巻き線の巻装後に、
巻き溝が閉鎖されるように曲げることができる。これに
より、リングは不要となる。さらに、ステータの外寸法
も、少なくともリングの半径方向の厚さ分だけ減じられ
る。アームおよび脚部の互いに面した端部は付加的に、
たとえば溶接またはろう接により互いに結合することが
できる。
したがって、本発明の大きな利点は、個別構成部分数
の減少、ステータ積層鉄芯の外寸法の最小化およびステ
ータ積層鉄芯の一層簡単にされた組立ておよび巻装にあ
る。ステータ積層鉄芯の形成後に巻き溝は有利には絶縁
材料で、しかも唯１回の方法ステップで内張りされる。
次いで、ステータ積層鉄芯は自動的に巻き線で巻装さ
れ、最後に巻き溝開口部が、脚部および／またはアーム
の曲げによって閉じられる。さらに必要に応じて、脚部
および／またはアームの互いに面した端部を、たとえば
溶接、ろう接、接着等によって互いに固く結合すること
もできる。この過程は、ステータ積層鉄芯に巻き溝開口
部を汎用の形式で閉鎖する共通のリングまたは別個のリ
ングを取り付ける過程よりも技術的に著しく容易に実現
することができる。巻き溝を内張りする間に、軸方向端
部側に配置される中空軸部を同時に一体に射出成形する
ことができる。この軸部により、巻き線の巻装が容易と
なる。このような目的のためには、一般に、射出過程後
に硬化し、ただし磁束の流れに著しい影響を与えないよ
うな絶縁材料が使用される。さらに、磁束の流れを改善
するために、薄片の中央開口部を拡大させることができ
る。この場合、中央開口部と各巻き溝との間には、磁束
を損なう恐れのある金属性の遮蔽体はもはや存在しなく
なる。この場合には、互いに隣接したセグメントを絶縁
材料によって結合することができる。巻装後に使用者
は、巻装された、いつでも使用できる状態のステータ積
層鉄芯を得る。この場合、全ての製造ステップ、つまり
薄片の打抜き成形から出発して中央開口部の内径の拡大
で終わる一連の製造ステップを自動的に行うことができ
る。
の減少、ステータ積層鉄芯の外寸法の最小化およびステ
ータ積層鉄芯の一層簡単にされた組立ておよび巻装にあ
る。ステータ積層鉄芯の形成後に巻き溝は有利には絶縁
材料で、しかも唯１回の方法ステップで内張りされる。
次いで、ステータ積層鉄芯は自動的に巻き線で巻装さ
れ、最後に巻き溝開口部が、脚部および／またはアーム
の曲げによって閉じられる。さらに必要に応じて、脚部
および／またはアームの互いに面した端部を、たとえば
溶接、ろう接、接着等によって互いに固く結合すること
もできる。この過程は、ステータ積層鉄芯に巻き溝開口
部を汎用の形式で閉鎖する共通のリングまたは別個のリ
ングを取り付ける過程よりも技術的に著しく容易に実現
することができる。巻き溝を内張りする間に、軸方向端
部側に配置される中空軸部を同時に一体に射出成形する
ことができる。この軸部により、巻き線の巻装が容易と
なる。このような目的のためには、一般に、射出過程後
に硬化し、ただし磁束の流れに著しい影響を与えないよ
うな絶縁材料が使用される。さらに、磁束の流れを改善
するために、薄片の中央開口部を拡大させることができ
る。この場合、中央開口部と各巻き溝との間には、磁束
を損なう恐れのある金属性の遮蔽体はもはや存在しなく
なる。この場合には、互いに隣接したセグメントを絶縁
材料によって結合することができる。巻装後に使用者
は、巻装された、いつでも使用できる状態のステータ積
層鉄芯を得る。この場合、全ての製造ステップ、つまり
薄片の打抜き成形から出発して中央開口部の内径の拡大
で終わる一連の製造ステップを自動的に行うことができ
る。
本発明の別の有利な構成は請求項２以下に記載されて
いる。
いる。
本発明の特に有利な構成では、アームおよび／または
脚部が可撓性の材料から成っている。このような構成に
基づき、１つの積層鉄芯にまとめられた複数の薄片の巻
き溝を、たとえば溶接によって完全に閉鎖することがで
きるようになる。こうして、巻き溝が完全に閉鎖されて
いて、ひいては薄片の強度が著しく高められる薄片が得
られる。
脚部が可撓性の材料から成っている。このような構成に
基づき、１つの積層鉄芯にまとめられた複数の薄片の巻
き溝を、たとえば溶接によって完全に閉鎖することがで
きるようになる。こうして、巻き溝が完全に閉鎖されて
いて、ひいては薄片の強度が著しく高められる薄片が得
られる。
本発明の別の有利な構成では、巻き溝開口部が、半径
方向に延びるスリットの形に形成されている。このこと
は薄片への巻き線の簡単な巻装を可能にする。さらに本
発明の別の有利な構成では、半径方向に向けられた脚部
の内側範囲が、スリットを備えている。このような構成
に基づき、脚部およびアームの互いに面した端部の接触
を問題なく達成することができる。本発明のさらに別の
有利な構成では、周方向側に延びるアームが、目標曲げ
個所を有している。このような構成に基づき、やはり脚
部およびアームの端部分の間の迅速な結合を形成するこ
とができる。
方向に延びるスリットの形に形成されている。このこと
は薄片への巻き線の簡単な巻装を可能にする。さらに本
発明の別の有利な構成では、半径方向に向けられた脚部
の内側範囲が、スリットを備えている。このような構成
に基づき、脚部およびアームの互いに面した端部の接触
を問題なく達成することができる。本発明のさらに別の
有利な構成では、周方向側に延びるアームが、目標曲げ
個所を有している。このような構成に基づき、やはり脚
部およびアームの端部分の間の迅速な結合を形成するこ
とができる。
本発明のさらに別の特に有利な構成では、周方向側に
延びるアームが、それぞれ２つのアーム脚部から成って
おり、それぞれ２つのアーム脚部の間に各１つのアーム
スリットが形成されており、外側のアーム脚部が、巻き
溝開口部を閉鎖するように内側のアーム脚部に向かって
曲げ可能である。この場合、アームスリットが、内方に
向かって先細りになっていると有利である。本発明の思
想の枠内では、前記アーム脚部の結合範囲に、外側のア
ーム脚部のための目標曲げ個所が形成されており、さら
に、外側のアーム脚部の曲げられた状態で、該外側のア
ーム脚部が、内側のアーム脚部にも、自由端部に向かっ
て先細りになった、半径方向に向けられた脚部にも、溶
接シームのための通路を形成するように互いに形状接続
的に結合可能であると、つまり互いに嵌合による係合に
よって結合可能であると特に有利である。このような構
成に基づき、外側のアーム脚部が曲げられた場合でさえ
も、巻き溝の形状は変化させられないようになる。した
がって、巻き線の損傷も生じ得ない。
延びるアームが、それぞれ２つのアーム脚部から成って
おり、それぞれ２つのアーム脚部の間に各１つのアーム
スリットが形成されており、外側のアーム脚部が、巻き
溝開口部を閉鎖するように内側のアーム脚部に向かって
曲げ可能である。この場合、アームスリットが、内方に
向かって先細りになっていると有利である。本発明の思
想の枠内では、前記アーム脚部の結合範囲に、外側のア
ーム脚部のための目標曲げ個所が形成されており、さら
に、外側のアーム脚部の曲げられた状態で、該外側のア
ーム脚部が、内側のアーム脚部にも、自由端部に向かっ
て先細りになった、半径方向に向けられた脚部にも、溶
接シームのための通路を形成するように互いに形状接続
的に結合可能であると、つまり互いに嵌合による係合に
よって結合可能であると特に有利である。このような構
成に基づき、外側のアーム脚部が曲げられた場合でさえ
も、巻き溝の形状は変化させられないようになる。した
がって、巻き線の損傷も生じ得ない。
さらに本発明の別の有利な構成では、巻き溝が絶縁材
料で内張りされており、しかも巻き溝が、絶縁材料で充
填された半径方向側の溝へ移行しており、該溝が、中央
開口部にまで延びている。このような構成に基づき、巻
き線と薄片との間の、電気的な接触なしの結合が得られ
る。本発明のさらに別の特に有利な構成では、絶縁材料
で充填された溝が、それぞれ２つの互いに隣接したセグ
メントを互いにに作動結合している。このような構成に
基づき、巻き溝から中央開口部への磁束の流れがスムー
ズに行われることが達成される。
料で内張りされており、しかも巻き溝が、絶縁材料で充
填された半径方向側の溝へ移行しており、該溝が、中央
開口部にまで延びている。このような構成に基づき、巻
き線と薄片との間の、電気的な接触なしの結合が得られ
る。本発明のさらに別の特に有利な構成では、絶縁材料
で充填された溝が、それぞれ２つの互いに隣接したセグ
メントを互いにに作動結合している。このような構成に
基づき、巻き溝から中央開口部への磁束の流れがスムー
ズに行われることが達成される。
また本発明は、このような薄片を製造するための方法
にも関する。本発明の方法では、まず、巻き溝と場合に
よっては溝とを備えた薄片素材が製造される。その後に
複数の薄片がまとめられて、１つのステータ積層鉄芯が
形成され、巻き溝および溝が適当な絶縁材料で内張りさ
れるか、もしくは充填され、次いで巻き線が巻装され
る。さらに、中央開口部の直径が拡大され、この場合、
各セグメントを結合する環状ウェブが取り除かれ、絶縁
材料で充填された、有利には横断面方形の溝が、中央開
口部にまで延びるようになる。最後に、アームおよび脚
部の互いに面した端部が、曲げによって互いに重なり合
うように結合される。
にも関する。本発明の方法では、まず、巻き溝と場合に
よっては溝とを備えた薄片素材が製造される。その後に
複数の薄片がまとめられて、１つのステータ積層鉄芯が
形成され、巻き溝および溝が適当な絶縁材料で内張りさ
れるか、もしくは充填され、次いで巻き線が巻装され
る。さらに、中央開口部の直径が拡大され、この場合、
各セグメントを結合する環状ウェブが取り除かれ、絶縁
材料で充填された、有利には横断面方形の溝が、中央開
口部にまで延びるようになる。最後に、アームおよび脚
部の互いに面した端部が、曲げによって互いに重なり合
うように結合される。
以下に、本発明の複数の実施例を図面につき詳しく説
明する。
明する。
第１図は、薄片素材を示しており、 第２図は、第１図に示した薄片の巻き溝が絶縁材料で
内張りされた状態を示しており、 第３図は、第２図に示した薄片の巻き溝に巻き線が巻
き付けられた状態を示しており、 第４図は、第３図に示した薄片の脚部およびアームの
互いに面した端部が、互いに無間隔に配置されている状
態を示しており、 第５図は、第４図に示した薄片の、互いに接触したア
ームおよび脚部が溶接により結合されている状態を示し
ており、 第６図は、第５図に示した薄片の中央開口部が半径r2
にまで拡大された状態を示しており、 第７図は、別の実施例による薄片を示しており、 第８図は、第７図に示した薄片のアームが曲げられた
状態を示しており、 第９図は、薄片の一部を拡大して示しており、 第10図は、第７図に示したような薄片から成るステー
タ積層鉄芯を示しており、 第11図は、第10図に示したステータ積層鉄芯の巻き溝
が内張りされ、かつ軸部が一体に射出成形された状態を
示しており、 第12図は、第11図の矢印XIIの方向で見た図を示して
おり、 第13図は、第11図に示したステータ積層鉄芯の軸方向
断面図を示しており、 第14図は、さらに別のステータ積層鉄芯の斜視図を示
しており、 第15図は、第14図に示した矢印XVの方向で見た図を示
しており、 第16図は、第５図のXVIで示した部分を拡大して示し
ており、 第17図は、第15図のXVIIで示した部分を拡大して示し
ている。
内張りされた状態を示しており、 第３図は、第２図に示した薄片の巻き溝に巻き線が巻
き付けられた状態を示しており、 第４図は、第３図に示した薄片の脚部およびアームの
互いに面した端部が、互いに無間隔に配置されている状
態を示しており、 第５図は、第４図に示した薄片の、互いに接触したア
ームおよび脚部が溶接により結合されている状態を示し
ており、 第６図は、第５図に示した薄片の中央開口部が半径r2
にまで拡大された状態を示しており、 第７図は、別の実施例による薄片を示しており、 第８図は、第７図に示した薄片のアームが曲げられた
状態を示しており、 第９図は、薄片の一部を拡大して示しており、 第10図は、第７図に示したような薄片から成るステー
タ積層鉄芯を示しており、 第11図は、第10図に示したステータ積層鉄芯の巻き溝
が内張りされ、かつ軸部が一体に射出成形された状態を
示しており、 第12図は、第11図の矢印XIIの方向で見た図を示して
おり、 第13図は、第11図に示したステータ積層鉄芯の軸方向
断面図を示しており、 第14図は、さらに別のステータ積層鉄芯の斜視図を示
しており、 第15図は、第14図に示した矢印XVの方向で見た図を示
しており、 第16図は、第５図のXVIで示した部分を拡大して示し
ており、 第17図は、第15図のXVIIで示した部分を拡大して示し
ている。
第１図には第９図と関連して、電気機械の磁気回路の
ための薄片10が示されている。この薄片10には、中央開
口部12と、この中央開口部12を取り囲むように配置され
たセグメント14,16とが設けられている。セグメント14,
16はそれぞれ非磁性材料もしくは非導電性材料によって
互いに結合されている。セグメント14,16は、場合によ
っては周方向側に延びるアーム22,24を有する、半径方
向に向けられた脚部18,20を備えている。脚部18,20は半
径方向外側で接近可能な巻き溝30を規定しており、この
巻き溝30は巻き溝開口部32を備えている。この巻き溝開
口部32は脚部20の半径方向の自由端部の範囲に形成され
ている。アーム22,24および脚部18,20は可撓性の材料か
ら形成されている。巻き溝開口32の幅d1は、巻き線（図
示しない）の太さよりも大きく形成されている。さらに
図面から判るように、巻き溝開口部32は半径方向に延び
るスリットの形に形成されているので、巻き線を巻き溝
30の内壁31に沿って案内することができる。半径方向に
向けられた脚部20はその端範囲にスリットを備えている
ので、この脚部20は問題なく折り曲げることができる。
巻き線の巻付け前に巻き溝30は絶縁材料44で内張りされ
る（たとえば第２図参照）。さらに図面から判るよう
に、巻き溝30は半径方向側の、絶縁材料44で充填された
溝46へ移行している。この溝46は差し当たり、中央開口
部12から間隔d2を有している。この段階で薄片10の中央
開口部12は内径r1を有している。巻き線が巻装されてス
リットとして形成された巻き溝開口部が閉鎖された後
に、この内径r1は値r2にまで拡大させられるので（第６
図参照）、絶縁材料44で充填された溝46は、巻き溝30を
中央開口部12に接続する。これにより、磁束が内方に向
かって中央開口部12内に進入することが保証される。
ための薄片10が示されている。この薄片10には、中央開
口部12と、この中央開口部12を取り囲むように配置され
たセグメント14,16とが設けられている。セグメント14,
16はそれぞれ非磁性材料もしくは非導電性材料によって
互いに結合されている。セグメント14,16は、場合によ
っては周方向側に延びるアーム22,24を有する、半径方
向に向けられた脚部18,20を備えている。脚部18,20は半
径方向外側で接近可能な巻き溝30を規定しており、この
巻き溝30は巻き溝開口部32を備えている。この巻き溝開
口部32は脚部20の半径方向の自由端部の範囲に形成され
ている。アーム22,24および脚部18,20は可撓性の材料か
ら形成されている。巻き溝開口32の幅d1は、巻き線（図
示しない）の太さよりも大きく形成されている。さらに
図面から判るように、巻き溝開口部32は半径方向に延び
るスリットの形に形成されているので、巻き線を巻き溝
30の内壁31に沿って案内することができる。半径方向に
向けられた脚部20はその端範囲にスリットを備えている
ので、この脚部20は問題なく折り曲げることができる。
巻き線の巻付け前に巻き溝30は絶縁材料44で内張りされ
る（たとえば第２図参照）。さらに図面から判るよう
に、巻き溝30は半径方向側の、絶縁材料44で充填された
溝46へ移行している。この溝46は差し当たり、中央開口
部12から間隔d2を有している。この段階で薄片10の中央
開口部12は内径r1を有している。巻き線が巻装されてス
リットとして形成された巻き溝開口部が閉鎖された後
に、この内径r1は値r2にまで拡大させられるので（第６
図参照）、絶縁材料44で充填された溝46は、巻き溝30を
中央開口部12に接続する。これにより、磁束が内方に向
かって中央開口部12内に進入することが保証される。
第７図および第８図に示した薄片のアームは目標曲げ
個所40を有しているので、このアームは薄片への巻き線
の巻付け後に脚部20の自由端部に向かって曲げられる。
この薄片は、セグメント14,16が交互にＴ字の形と、ス
リット16−０を有する歯の形とに形成されているような
打抜き成形体である。スリット16−０を側方で仕切る区
分16−1,16−２は巻き溝30への巻き線の巻装後にアーム
24の自由端部に向かって曲げられて、たとえば溶接によ
ってこのアーム24に結合される。
個所40を有しているので、このアームは薄片への巻き線
の巻付け後に脚部20の自由端部に向かって曲げられる。
この薄片は、セグメント14,16が交互にＴ字の形と、ス
リット16−０を有する歯の形とに形成されているような
打抜き成形体である。スリット16−０を側方で仕切る区
分16−1,16−２は巻き溝30への巻き線の巻装後にアーム
24の自由端部に向かって曲げられて、たとえば溶接によ
ってこのアーム24に結合される。
第14図〜第17図には、ステータ積層鉄芯もしくはこの
積層鉄芯の薄片が示されている。この薄片の特徴は、周
方向側に延びるアーム22,24がそれぞれ２つのアーム脚
部22.1,22.2;24.1,24.2から成っていて、それぞれ両ア
ーム脚部の間にアームスリット22.3:24.3が形成されて
いることにある。この場合、外側のアーム脚部22.1;24.
1を内側のアーム脚部22.2;24.2に向かって曲げることが
できる（第17図参照）。このときに巻き溝開口部32は閉
じられる。アームスリット22.3:24.3は内方に向かって
先細りになっており、しかもこの場合、アーム脚部22.
1,22.2;24.1,24.2の結合範囲には、外側のアーム脚部2
2.1;24.1の目標曲げ個所１が形成されている。外側のア
ーム脚部22.1;24.1の曲げられた状態において、この外
側のアーム脚部22.1;24.1は、内側のアーム脚部22.2;2
4.2にも、自由端部に向って先細りになった脚部20に
も、形状接続的に結合可能、つまり嵌合により係合可能
であり、この場合、溶接シームのための通路1.1が形成
される。この実施例の利点は、絶縁材料で内張りされた
巻き溝30が、外側のアーム脚部22.1;24.1の曲げに基づ
き変形させられないことにある。なぜならば、巻き溝の
形状が一定であり、内側のアーム脚部22.2;24.2が曲げ
られないからである。これにより、絶縁材料が巻き溝30
の内壁から剥離しないことが保証される。
積層鉄芯の薄片が示されている。この薄片の特徴は、周
方向側に延びるアーム22,24がそれぞれ２つのアーム脚
部22.1,22.2;24.1,24.2から成っていて、それぞれ両ア
ーム脚部の間にアームスリット22.3:24.3が形成されて
いることにある。この場合、外側のアーム脚部22.1;24.
1を内側のアーム脚部22.2;24.2に向かって曲げることが
できる（第17図参照）。このときに巻き溝開口部32は閉
じられる。アームスリット22.3:24.3は内方に向かって
先細りになっており、しかもこの場合、アーム脚部22.
1,22.2;24.1,24.2の結合範囲には、外側のアーム脚部2
2.1;24.1の目標曲げ個所１が形成されている。外側のア
ーム脚部22.1;24.1の曲げられた状態において、この外
側のアーム脚部22.1;24.1は、内側のアーム脚部22.2;2
4.2にも、自由端部に向って先細りになった脚部20に
も、形状接続的に結合可能、つまり嵌合により係合可能
であり、この場合、溶接シームのための通路1.1が形成
される。この実施例の利点は、絶縁材料で内張りされた
巻き溝30が、外側のアーム脚部22.1;24.1の曲げに基づ
き変形させられないことにある。なぜならば、巻き溝の
形状が一定であり、内側のアーム脚部22.2;24.2が曲げ
られないからである。これにより、絶縁材料が巻き溝30
の内壁から剥離しないことが保証される。
第16図および第17図から判るように、脚部20とアーム
の互いに面した対応する面20.1,22.5は外側のアーム脚
部の曲げられた状態において、互いに形状接続的に結合
可能である。このとき、ヘッド22.4の端面22.6は巻き溝
30の巻き溝開口部32を閉じる。ステータ積層鉄芯の巻成
および外側のアーム脚部22.1,24.1の曲げの後に、この
外側のアーム脚部を必要に応じて通路1.1の範囲で溶接
することができる。この薄片の特別な構成に基づき、ス
テータ積層鉄芯の特に簡単な製造およびステータ積層鉄
芯の問題のない巻成が得られる。
の互いに面した対応する面20.1,22.5は外側のアーム脚
部の曲げられた状態において、互いに形状接続的に結合
可能である。このとき、ヘッド22.4の端面22.6は巻き溝
30の巻き溝開口部32を閉じる。ステータ積層鉄芯の巻成
および外側のアーム脚部22.1,24.1の曲げの後に、この
外側のアーム脚部を必要に応じて通路1.1の範囲で溶接
することができる。この薄片の特別な構成に基づき、ス
テータ積層鉄芯の特に簡単な製造およびステータ積層鉄
芯の問題のない巻成が得られる。
前記薄片の製造過程は次の通りである。
まず、巻き溝と中央開口部12とを備えた薄片素材（第
１図参照）が、たとえば打抜き成形により製造される。
この場合、中央開口部12の半径r1は、中央開口部12と溝
46との間にウェブ11が形成されるように設定されてい
る。
１図参照）が、たとえば打抜き成形により製造される。
この場合、中央開口部12の半径r1は、中央開口部12と溝
46との間にウェブ11が形成されるように設定されてい
る。
その後に複数の薄片がまとめられて、１つの積層鉄芯
が形成され（第10図参照）、巻き溝30がプラスチックで
内張りされる。それと同時に、軸方向で端部側に配置さ
れる２つの中空円筒状の軸部６も一体に射出成形され
る。この軸部６は巻き線の巻装時に積層鉄芯の確保を容
易にする。引き続き、半径方向内側のウェブを切断加
工、切削加工または施削加工によって取り除くことがで
きる。次いで、このような複数の薄片から成る積層鉄芯
に巻き線が巻装され、最後に巻き溝開口部32が脚部18,2
0および／またはアーム22,24の曲げによって閉じられ
る。これによって、補強リングや付加的な構成部分をも
はや必要としないコンパクトなユニットが得られる。比
較的大型のステータでは、互いにに接触する脚部やアー
ムを、たとえば溶接、ろう接または接着によって互いに
固く結合することが有利である。
が形成され（第10図参照）、巻き溝30がプラスチックで
内張りされる。それと同時に、軸方向で端部側に配置さ
れる２つの中空円筒状の軸部６も一体に射出成形され
る。この軸部６は巻き線の巻装時に積層鉄芯の確保を容
易にする。引き続き、半径方向内側のウェブを切断加
工、切削加工または施削加工によって取り除くことがで
きる。次いで、このような複数の薄片から成る積層鉄芯
に巻き線が巻装され、最後に巻き溝開口部32が脚部18,2
0および／またはアーム22,24の曲げによって閉じられ
る。これによって、補強リングや付加的な構成部分をも
はや必要としないコンパクトなユニットが得られる。比
較的大型のステータでは、互いにに接触する脚部やアー
ムを、たとえば溶接、ろう接または接着によって互いに
固く結合することが有利である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−225140（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−293945（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−64384（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−13543（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−45254（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 1/00 - 1/32 H02K 3/48 H02K 15/12
Claims (15)
- 【請求項１】電気機械の磁気回路のための薄片（10）で
あって、中央開口部（12）と、該中央開口部（12）を取
り囲むように配置されたセグメント（14,16）とが設け
られており、該セグメント（14,16）が、周方向側に延
びるアーム（22,24）を有する半径方向に向けられた脚
部（18,20）を備えており、該脚部（18,20）が、半径方
向外側で接近可能な巻き溝（30）を規定しており、該巻
き溝（30）が、脚部（20）の半径方向の自由端部の範囲
に形成された巻き溝開口部（32）を備えている形式のも
のにおいて、巻き溝開口部（32）が、前記脚部（18,2
0）および／または前記アーム（22,24）の曲げによって
閉鎖可能であり、周方向側に延びるアーム（22,24）
が、それぞれ２つのアーム脚部（22.1,22.2;24.1,24.
2）から成っており、それぞれ両アーム脚部の間にアー
ムスリット（22.3,24.3）が形成されており、外側のア
ーム脚部（22.1,24.1）が、巻き溝開口部（32）を閉鎖
するように内側のアーム脚部（22.2,24.2）に向かって
曲げ可能であることを特徴とする、電気機械に用いられ
る薄片。 - 【請求項２】前記アーム（22,24）および／または前記
脚部（18,20）が、可撓性の材料から成っている、請求
項１記載の薄片。 - 【請求項３】巻き溝開口部（32）の幅（d1）が、巻き線
の太さよりも大きく形成されている、請求項１または２
記載の薄片。 - 【請求項４】巻き溝開口部（32）が、半径方向に延びる
スリットの形に形成されている、請求項１から３までの
いずれか１項記載の薄片。 - 【請求項５】半径方向に向けられた脚部（20）の端範囲
が、スリットを備えている、請求項１から４までのいず
れか１項記載の薄片。 - 【請求項６】周方向側に延びるアーム（22,24）が、目
標曲げ個所（40）を有している、請求項１から５までの
いずれか１項記載の薄片。 - 【請求項７】前記アームスリット（22.3,24.3）が、内
方に向かって先細りになっている、請求項１から６まで
のいずれか１項記載の薄片。 - 【請求項８】前記アーム脚部（22.1,22.2;24.1,24.2）
の結合範囲に、外側のアーム脚部（22.1,24.1）の目標
曲げ個所（１）が形成されている、請求項１から７まで
のいずれか１項記載の薄片。 - 【請求項９】外側のアーム脚部（22.1,24.1）の曲げら
れた状態で、該外側のアーム脚部（22.1,24.1）が、内
側のアーム脚部（22.2,24.2）にも、自由端部に向かっ
て先細りになった脚部（20）にも、溶接シームのための
通路（1.1）を形成するように互いに形状接続的に結合
可能である、請求項１から８までのいずれか１項記載の
薄片。 - 【請求項１０】巻き線の巻装された状態で、前記脚部
（20）と前記アーム（22,24）との互いに面した端部
が、溶接部（42）によって互いに結合可能である、請求
項１から９までのいずれか１項記載の薄片。 - 【請求項１１】巻き溝（30）が、絶縁材料（44）で充填
されかつ磁束貫流部を形成する半径方向側の溝（46）へ
移行しており、該溝が、中央開口部（12）にまで延びて
いる、請求項１から10までのいずれか１項記載の薄片。 - 【請求項１２】磁界透過性の絶縁材料（44）で充填され
た溝（46）が、それぞれ２つの互いに隣接したセグメン
ト（14,16）を互いに作動結合している、請求項１から1
1までのいずれか１項記載の薄片。 - 【請求項１３】請求項１から12までのいずれか１項記載
の薄片からステータを製造するための方法において、複
数の薄片（10）をまとめて、１つの積層鉄芯（４）を形
成し、その後に巻き溝を絶縁材料で内張りし、軸方向で
端側で中空円筒状の軸部を一体に射出成形し、巻き溝へ
の巻き線の巻装後に、巻き溝開口部を閉鎖することを特
徴とする、複数の薄片からステータを製造するための方
法。 - 【請求項１４】磁界透過部を備えた薄片を使用する場合
に、半径方向内側のウェブを切断加工、切削加工または
旋削開口によって取り除く、請求項13記載の方法。 - 【請求項１５】請求項１から14までのいずれか１項記載
の薄片から成る、電気機械のためのステータ積層鉄芯。
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| ES (1) | ES2139336T3 (ja) |
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| HU (1) | HU222704B1 (ja) |
| PL (1) | PL180606B1 (ja) |
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| DE10057123A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Alcatel Sa | Stator für einen Elektromotor |
| DE10340071A1 (de) * | 2003-08-30 | 2005-03-31 | Alcatel | Verfahren zur Herstellung eines Stators für einen Elektromotor und Stator |
| DE102010030028A1 (de) | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Robert Bosch Gmbh | Ankeranordnung für eine elektrische Maschine sowie Verfahren zum Herstellen eines Wicklungselementes für eine elektrische Maschine |
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| CN106059221A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-26 | 宁波普林斯电机有限公司 | 一种待绕线的转子和对该转子进行绕线的工艺 |
| WO2019028438A1 (en) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Cirrus Water, LLC | SYSTEMS AND METHODS FOR CONTROLLING FLUID LOSS BY EVAPORATION |
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1995
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-
1996
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