JP2865606B2

JP2865606B2 - エアフィルタ用濾材成形方法及び成形装置

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Publication number: JP2865606B2
Application number: JP8030475A
Authority: JP
Inventors: 雅彦永田; 陽一原田
Original assignee: NITSUTA KK
Current assignee: NITSUTA KK
Priority date: 1996-02-19
Filing date: 1996-02-19
Publication date: 1999-03-08
Anticipated expiration: 2016-02-19
Also published as: JPH09221269A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、事務所ビルや工
場等の空調用として使用される除塵用エアフィルタの瀘
材成形方法及び成形装置、特に瀘材ウエブをジグザク状
に折り曲げる方法序び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】除塵用エアフィルタは、ジグザグに折り
曲げられた所定長さの濾紙やその他の繊維の不織布であ
る瀘材ウエブが瀘材パックとして、外枠体に嵌装されて
用いられている。その瀘材ウエブのジグザグ折り曲げ加
工は、従来の技術においては、例えば、（１）図１２に
示すような対向回転するブレード回転胴による折り曲げ
と折り曲げ前後における瀘材ウエブの移送速度差とによ
る方法（特公平６−２８６８７号公報参照）、（２）図
１３に示すような移送方向でずれて位置する一対のブレ
ードの平行四辺形軌跡の対向往復動とによる方法、
（３）図１４に示すような単一のブレードが瀘材ウエブ
上を往復動する方法、又は（４）図１５に示すような対
向回転するブレード回転胴による折り目付け工程とその
後の対向回転するブレード回転胴によるプリーツ成形工
程とによる方法が行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示すような方
法では、瀘材がガラス繊維の場合、回転運動する上下の
ブレードに接触することにより瀘材ウエブの表面が損傷
する恐れがあるので、折り曲げ加工速度を遅くしなけれ
ばならない。従って生産性が悪い。図１３及び図１４に
示すような方法では、ブレードの回転運動でなく、ブレ
ードの往復運動により折り曲げが行われるので、折り曲
げ加工速度は、最大５ｍ／minというような遅い速度で
あり、生産性が悪い。

【０００４】図１５に示すような方法では、折り曲げら
れた瀘材ウエブは、瀘材の剛性により折り曲げが戻され
る現象が生じるので、均一なプリーツの間隔を確保する
ことができない。そのような瀘材パックを外枠体に嵌装
した場合、瀘材パックと外枠体の内面との間に隙間が生
じ、その結果、濾過されない空気の漏洩が生じ、除塵用
エアフィルタの除塵性能が低下する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のエアフィルタ
用濾材成形方法は、繰り出しロールにより連続して供給
されて走行するエアフィルタ用濾材の瀘材ウエブに対
し、折り目線及び折り曲げ隙間形成のための突出部を順
次の折り壁にエンボス成形し、折り壁に突出部が成形さ
れた瀘材ウエブをプリーティングロールとその下流側に
段差をもって設けられ、搬送速度がプリーティングロー
ルの送り出し速度より適宜遅い搬送面のコンベアとによ
り、突出部が折り壁にエンボス成形された瀘材ウエブを
隣接した折り壁の突出部が互に当接するように幅方向の
折り目線に沿ってジグザグ状に折り曲げるエアフィルタ
用濾材成形方法であり、谷側プリーツをコンベアの搬送
面に支承しながらプリーティングロールから送り出され
る瀘材ウエブをジグザグ状に折り曲げるに際し、隣接し
た折り壁の突出部同士が対向して当接するように後続の
折り壁を空気噴流で押え付け保持するのである。

【０００６】上記の方法を行うエアフィルタ用濾材成形
装置は、（１）繰り出しロールを備え、エアフィルタ用
濾材の瀘材ウエブを連続して供給する瀘材ウエブ供給ス
テーション、（２）走行する瀘材ウエブに対し、折り目
及び折り曲げ隙間形成のための突出部を順次の折り壁に
エンボス成形する成形ロールを備えたエンボスマーキン
グステーション、（３）並びに対向回転駆動される上下
一対のプリーティングロールと、プリーティングロール
の下流側に設けられ、ジグザグ状に折り曲げられた瀘材
ウエブの谷側プリーツを支承するコンベアと、プリーテ
ィングロールの下流側に設けられ、瀘材ウエブの折り曲
げ作用を完全に行い、プリーツの間隔を正確に均一に保
持するエアーアシストとを備え、突出部が折り壁にエン
ボス成形された瀘材ウエブを隣接した折り壁の突出部が
互に当接するように幅方向の折り目線に沿ってジグザグ
状に折り曲げるプリーティングステーションが配列さ
れ、

【０００７】（４）前記コンベアは、プリーティングロ
ールから送り出される瀘材ウエブの送り出し速度より搬
送速度が適宜遅く、該瀘材ウエブの送り出し高さ位置と
段差をもつ搬送支承面を形成し、（５）前記エアーアシ
ストは、プリーティングロールから送り出される瀘材ウ
エブ表面から離れて瀘材ウエブの幅方向に配設され、プ
リーティングロールからの瀘材ウエブの送り出し方向に
向い、コンベア上のジグザグ状に折り曲げられた瀘材ウ
エブのプリーツより適宜内側において折り壁面に空気噴
流が当るようようになっている噴気孔を有する噴気管及
び該噴気管からの噴気タイミングを制御する噴気制御装
置から構成されている。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の実施の一形態であるエ
アフィルタ用濾材ウエブに対するエンボス成形方法を説
明するのに際し、エアフィルタ用濾材パック製造装置に
ついて図１に従って説明する。先ず、この発明の実施に
用いるエアフィルタ用濾材は、例えば、ガラス繊維の不
織布に熱可塑性樹脂のバインダを付着させたものであ
る。

【０００９】そして、エアフィルタ用濾材パック製造装
置は、次の工程ステーションが順次列設され瀘材パック
製造ラインとして構成されている。Ａ複数の瀘材ロールを装着する瀘材ロール装着手段及
び瀘材ウエブ継ぎ手段を備え、連続して瀘材ウエブを供
給する瀘材ウエブ供給ステーションＢ不織布であるエアフィルタ用濾材における熱可塑性
樹脂のバインダを軟化・可塑化させるべく走行する瀘材
ウエブを加熱するように瀘材ウエブが通過する所望温度
の加熱空間を構成する加熱ステーション

【００１０】Ｃ走行する瀘材ウエブに対し、折り目を
付加するブレード・受部が外周面に設けられると共に折
り曲げ隙間形成のための突出部を折り壁にエンボス成形
する所定形状の突部・受部が外周面に形成され、対向回
転する一対の成形ロールにより構成されたエンボスマー
キングステーションＤ突出部成形後の瀘材ウエブにおける熱可塑性樹脂の
バインダを硬化させ、突出部成形後の瀘材ウエブの剛性
を高めるべく、走行する瀘材ウエブを両面から冷却する
ように、冷却ノズルにより空気を吹き付ける冷却ステー
ション

【００１１】Ｅ走行する広幅の瀘材ウエブの両面の走
行方向の各突出部列に接着剤を塗布する接着剤塗布手
段、例えばスパイラルノズルによりＥＶＡ系ホットメル
トスパイラル塗布を行う接着剤塗布ステーションＦ走行する広幅の瀘材ウエブを所定の幅に走行方向に
切断する切断ステーションＧ走行する狭幅の瀘材ウエブをジグザグ状に折り曲げ
るプリーティングステーション

【００１２】Ｈジグザグ状に折り曲げられて走行する
瀘材ウエブの次々のプリーツを所定間隔に保つように接
続するべく設けられたウレタン系反応型ホットメルトビ
ード塗布を行うプリーツ接続ステーションＩジグザグ状に折り曲げられプリーツ接続された瀘材
ウエブを支承して養生走行域を搬送するベルトコンベア
により構成された養生ステーションＪジグザグ状に折り曲げられた上、プリーツ接続され
て養生ステーションのベルトコンベアで搬送された瀘材
ウエブを定長に切断し、瀘材パックにする定長切断ステ
ーション

【００１３】瀘材ウエブ供給ステーションＡについて説
明する。図２に示すように、瀘材ウエブ供給ステーショ
ンＡにおいて、載置台１の後部には、瀘材ロールＲの軸
端を支承するタレット型支持部２が設けられ、前部には
瀘材ウエブ継ぎ手段３が設けられている。載置台１は、
引出された瀘材ウエブＷ₀の蛇行を修正するべく載置さ
れた瀘材ロールＲの軸線方向にレール４，４，４上を移
動し得るようになっている。その移動は、瀘材ウエブ継
ぎ手段３の下流側の瀘材ウエブ走行経路に設けられ、瀘
材ウエブＷ₀の側縁の位置偏位を検出する蛇行修正用セ
ンサ５からの検出信号に応じて図示しない駆動制御手段
により行われるようになっている。又、タレット型支持
部２は、図示の例では、２本の瀘材ロールＲの軸を回転
駆動するように支持すると共に割出し公転させるタレッ
トであり、通常の輪転印刷機等において用いられるロー
ル紙支持供給装置と同類である。

【００１４】タレット型支持部２に支持され、回転駆動
されている瀘材ロールＲからは、瀘材ウエブＷ₀が対向
回転駆動される繰り出しロール８，８により引き出され
連続的に走行し、下流の加熱ステーションＢに送られ
る。又、蛇行修正用センサ５により瀘材ロールＲから引
き出されて走行する瀘材ウエブＷ₀の側端縁の位置を検
出して、瀘材ウエブＷ₀の蛇行が検知された場合には、
瀘材ロールＲの軸線方向の位置を調整し、蛇行を除去す
るように、蛇行修正用センサ５からの検出信号に応じて
図示しない駆動制御手段により、載置台１はレール４，
４，４上を瀘材ロールＲの軸線方向に移動する。

【００１５】瀘材ウエブ継ぎ手段３は、通常の輪転印刷
機等において用いられる紙継ぎ装置と同類であり、瀘材
ロールＲから引出されて走行する瀘材ウエブＷ₀を支持
する支持ローラ６，６が設けられていると共に、支持ロ
ーラ６，６上には、同期回転する後続の他の瀘材ロール
Ｒ’から引出された瀘材ウエブＷ₀’の先端部が保持さ
れる瀘材ウエブ継ぎ部７が上下可動に設けられている。

【００１６】一つの瀘材ロールＲの瀘材ウエブＷ₀が消
費され終わる前に、次の瀘材ロールＲ’が回転駆動さ
れ、先行の瀘材ウエブＷ₀に同期して瀘材ウエブ継ぎ部
７で引出される瀘材ロールＲ’からの瀘材ウエブＷ₀’
の先端部は、支持ローラ６，６に支承されて走行中の瀘
材ウエブＷ₀に対し下降する瀘材ウエブ継ぎ部７により
押圧され適宜の接着剤により接着されて先行の瀘材ウエ
ブＷ₀接続される。その後、タレット型支持部２が回転
して、次の瀘材ロールＲ’と前の瀘材ロールＲとは位置
が交代し、瀘材ウエブＷ₀’が引続いて引出され、下流
の加熱ステーションＢに送られる。前の瀘材ロールＲの
空となった芯は、タレット型支持部２から外され、新し
い瀘材ロールが装着される。

【００１７】瀘材ウエブ継ぎ手段３の支持ローラ６，６
の下流側には、走行する瀘材ウエブＷ₀が巻掛けられ、
瀘材ウエブ継ぎ時における瀘材ウエブの走行を安定調整
するため上下位置が調整されるダンサーロール７が設け
られ、瀘材ウエブの補給継ぎに際し、瀘材ウエブの走行
が不安定となっても、走行経路中のダンサーロール７の
位置の調節により、走行経路の長さが調整され、瀘材ウ
エブＷ₀の走行の安定は、維持される。

【００１８】更にその下流には、瀘材ウエブＷ₀を上下
で挟持し対向回転駆動される繰り出しロール８，８が設
けられ、瀘材ウエブＷ₀は、下流へ供給走行される。繰
り出しロール８，８の回転駆動は、繰り出しロール８，
８と下流のエンボスマーキングステーションＣの成形ロ
ール１７との間の瀘材ウエブＷ₀の張力が調整されるよ
うに、後述するような回転駆動制御装置で制御されるよ
うになっている。

【００１９】加熱ステーションＢについて説明する。図
２に示すように、繰り出しロール８，８の下流側には、
上下対向した一組のヒーターユニット９ａ，９ｂにより
構成された加熱ステーションＢが設置され、両ヒーター
ユニット９ａ，９ｂ間の空間の上下中心を瀘材ウエブＷ
₀が通過走行するようになっている。

【００２０】両ヒーターユニット９ａ，９ｂは、例えば
図２に示すような機構で、対向上下変位して位置調整さ
れるようになっている。即ち、下方のヒーターユニット
９ｂは、基台１０ａ上にＸ状交差脚１０の回動により上
下位置調整可能に支持され、上方のヒーターユニット９
ａは、スプロケット１１，１１に巻き掛けられ、下方の
ヒーターユニット９ｂに連結されたチェーン１２，１２
で吊り下げられている。

【００２１】従って、両ヒーターユニット９ａ，９ｂ
は、瀘材ウエブＷ₀に対し、設定された等量の間隔で対
向するようになっている。上方のヒーターユニットの下
流端には、加熱された瀘材ウエブＷ₀の温度を測定表示
する放射温度計１３が設けられている。加熱ステーショ
ンＢにおける上下対向した一組のヒーターユニット９
ａ，９ｂは、放射温度計１３により読み取られる瀘材ウ
エブＷ₀の温度が１６０℃になるように温度設定され、
瀘材ウエブＷ₀は、ヒーターユニット９ａ，９ｂ間の空
間の上下中心を通過走行することにより所望温度に加熱
される。

【００２２】その加熱温度は、熱可塑性樹脂をバインダ
としている瀘材ウエブＷ₀が次のエンボスマーキングス
テーションＣにおいて損傷しないで適正にエンボス成形
され得る軟らかさになる温度である。瀘材ウエブＷ
₀は、３秒以上加熱されると切断される。そこで、ライ
ン停止時、即ち瀘材ウエブＷ₀の走行停止時には、作業
者は、Ｘ状交差脚１０の回動して、ヒーターユニット９
ｂを瀘材ウエブＷ₀から下方に４００mm離す。それと同
時にヒーターユニット９ａは、スプロケット１１，１１
・チェーン１２，１２を介してヒーターユニット９ｂと
逆方向に同量上昇し、瀘材ウエブＷ₀から４００mm離れ
る。かくして瀘材ウエブＷ₀の切断が防止される。

【００２３】熱可塑性樹脂がバインダを軟化させるため
の加熱諸条件は、例えば下記のような数値が挙げられ
る。バインダの軟化温度１６０℃ バインダの赤外吸収波長３〜６μｍ加熱温度４００℃ 加熱時間３秒ヒータユニットと瀘材ウエブとの距離１５０mm

【００２４】エンボスマーキングステーションＣについ
て説明する。エンボスマーキングステーションＣは、図
４に示すようにスペーサリング１４、エンボスリング１
５、スペーサリング１４、フォームリング１６、スペー
サリング１４、エンボスリング１５、・・・の順で複数
のリングが同一軸に列設されて成る成形ロール１７が上
下対向して一対となり、対向回転駆動されるように構成
されている。

【００２５】図示の例では、成形ロール１７の外周面
は、１／４周の毎に分割（９０度分割）され、軸線方向
の分割線にはブレード１８とゴムのブレード受け１９と
が９０度分割毎に交互に取り付けられ、上下の成形ロー
ル１７，１７は、ブレード１８とブレード受け１９とが
対向し得る回転位相に設定されている。

【００２６】そして、上下の成形ロール１７，１７にお
いて、スペーサリング１４，１４同士の外周面が対向
し、エンボスリング１５とフォームリング１６との外周
面が対向し、各エンボスリング１５の外周面には、外周
面１／４周毎に１つ宛の楔状凸部１５ａが形成されてい
る。各エンボスリング１５の楔状凸部１５ａは、その傾
斜面方向が回転方向で交互になつており、上下の成形ロ
ール１７，１７のエンボスリング１５，１５間では、同
一傾斜面方向の楔状凸部位置が１／４周ずれている。上
下の成形ロール１７，１７のエンボスリング１５，１５
の外周面を展開すると図５のようになる。

【００２７】そして、成形ロール１７，１７のブレード
１８とゴムのブレード受け１９とは、走行する瀘材ウエ
ブＷ₀を挟圧して、成形ロールの外周面１／４周に実質
的に相当する折り壁長さ毎に幅方向の折り目を付けるよ
うになっている。作業者の作業の便宜のために、上側の
成形ロール１７のブレード受け１９にインキを供給して
おき、後に述べるようにジグザグ状に折り曲げられた瀘
材ウエブＷ₂，Ｗ₂の谷側プリーツの内面にマークを付け
るようにしてもよい。

【００２８】適正な温度に加熱され、エンボス成形に適
切な軟らかさになって走行する瀘材ウエブＷ₀は、エン
ボスマーキングステーションＣにおける上下の成形ロー
ル１７，１７に挟圧され、エンボスリング１５とフォー
ムリング１６とにより楔状凸部１５ａ応じた突出部が順
次成形されると共に、ブレード１８とブレード受け１９
とにより走行方向の等間隔の折り目が順次成形される。

【００２９】瀘材ウエブＷ₀が適正な温度に加熱され、
バインダの熱可塑性樹脂がエンボス成形に適切な軟らか
さになっているので、突出部成形において損傷される恐
れはない。かくして、走行方向列における突出部が折り
目に関して対称となり、幅方向列における突出部が表面
・裏面に対し交互に突出している瀘材ウエブＷ₁が成形
される（図９参照）。

【００３０】そして、上側の成形ロール１７のブレード
受け１９にインキを供給しておくと、後に述べるように
ジグザグ状に折り曲げられた瀘材ウエブＷ₃ の谷側プリ
ーツの内面にマークを付けられる。このマークは、後述
するプリーティングステーションＧ及び定長切断ステー
ションＪにおける作業者の作業に便利である。

【００３１】冷却ステーションＤについて説明する。冷
却ステーションＤは、図１に示すように、エンボスマー
キングステーションＣでエンボス成形されて走行する瀘
材ウエブＷ₁の上下面に対向して瀘材ウエブＷ₁の幅方向
に配設された一対の噴気管２０，２０であり、両噴気管
２０，２０の管壁には、瀘材ウエブＷ₁の上下面に向っ
て空気を噴出する冷却ノズルが両噴気管２０，２０の軸
線方向に列設され、噴気管２０，２０の一端は、圧縮空
気源に接続されている。

【００３２】エンボスマーキングステーションＣにおい
て突出部が成形された瀘材ウエブＷ₁は、冷却ステーシ
ョンＤの上下一対の噴気管２０，２０の間を通過する際
に空気噴流により両面から冷却され、バインダの熱可塑
性合成樹脂が元の硬さに戻り、成形された突出部を含
め、瀘材ウエブＷ₁は適宜な剛性が維持される。

【００３３】接着剤塗布ステーションＥについて説明す
る。走行する広幅の瀘材ウエブＷ₁の両面の走行方向の
各突出部列に接着剤を塗布する接着剤塗布手段が設けら
れている。図１に示すように走行する瀘材ウエブＷ₁の
上下面に対向して瀘材ウエブＷ₁の幅方向に配設された
一対の管体２１，２１の一端は、スパイラルノズル２２
に溶融接着剤と高温空気とを供給するアプリケータ２３
に接続されている。溶融接着剤としては、ＥＶＡ系ホッ
トメルトが使用されている。

【００３４】そして、両管体２１，２１には、図３に示
すようなスパイラルノズル２２が瀘材ウエブＷ₁の上下
面の走行方向の各突出部列に対向する位置で両管体２
１，２１の軸線方向に列設されている。スパイラルノズ
ル２２は、ノズル本体２２ａの先端部には、中央に接着
剤吐出孔２２ｂが開口し、それを中心とした円上に高温
空気噴出孔２２ｃが多数配列開口しており、各高温空気
噴出孔２２ｃの方向は、高温空気噴出先が接着剤流出先
に向い、且つ円周方向に適宜傾いている。

【００３５】そしてアプリケータ２３に接続されたノズ
ル本体２２ａは、接着剤吐出孔２２ｂに接着剤を、高温
空気噴出孔２２ｃに高温空気を夫々独立して供給するよ
うになっている。従って、接着剤吐出孔２２ｂから吐出
される接着剤は、高温空気噴出孔２２ｃ，２２ｃ，２２
ｃ・・・からの旋回高温空気噴出流により旋回流とな
る。

【００３６】そして、走行する瀘材ウエブＷ₁は、接着
剤塗布ステーションＥの上下一対の管体２１，２１の間
を通過すると、スパイラルノズル２２から旋回流となっ
て流出するＥＶＡ系ホットメルトは、瀘材ウエブＷ₁の
走行と相俟って瀘材ウエブＷ₁の上下面の走行方向の各
突出部列表面に図３（Ａ）に示すようにスパイラル状に
塗布される。

【００３７】切断ステーションＦについて説明する。図
１に示すように、走行する広幅の瀘材ウエブＷ₁を所定
の幅に走行方向に切断する回転円板刃２４が瀘材ウエブ
Ｗ₁を幅方向に所定間隔で列設されている。切断位置と
しては、広幅の瀘材ウエブＷ₁の走行方向の各突出部列
の間、即ち成形ロール１７，１７のスペーサリング１４
に相当する位置が好ましい。

【００３８】図示の例では広幅の瀘材ウエブＷ₁は、中
央で２分割され狭幅の瀘材ウエブＷ₂，Ｗ₂となってい
る。なお、回転円板刃２４は、両側耳落し用である。そ
こで、広幅の瀘材ウエブＷ₁は、切断ステーションＦを
通過するとき、回転円板刃２４，２４，２４により狭幅
の瀘材ウエブＷ₂，Ｗ₂に切断される。

【００３９】プリーティングステーションＧについて説
明する。走行する狭幅の瀘材ウエブＷ₂，Ｗ₂をジグザグ
状に折り曲げるプリーティングステーションＧは、図６
に示すように、対向回転駆動される上下一対のプリーテ
ィングロール２５，２５と、プリーティングロール２
５，２５の下流側に設けられ、ジグザグ状に折り曲げら
れた瀘材ウエブＷ₃，Ｗ₃の谷側プリーツを支承するベル
トコンベア２６から構成されている。

【００４０】プリーティングロール２５，２５は、エン
ボスされた走行する瀘材ウエブＷ₂，Ｗ₂のおける走行方
向の各突出部列の間、即ち成形ロール１７，１７のスペ
ーサリング１４，１４に相当する位置のみを挟持する突
部（成形ロールのスペーサリングに相当する）が形成さ
れている。

【００４１】折り曲げられた瀘材ウエブＷ₃，Ｗ₃の谷側
プリーツを支承するベルトコンベア２６は、プリーティ
ングロール２５，２５から送り出される瀘材ウエブ
Ｗ₂，Ｗ₂の高さ位置と搬送面の高さ位置との段差は、後
述のジグザク状に折り曲げられた瀘材ウエブＷ₃，Ｗ₃の
高さをＬとすると、Ｌ／２になる。

【００４２】そして、エンボスマーキングステーション
Ｃで成形された折り目のピッチ、即ち折り壁長さをＭと
し、プリーティングロール２５，２５の周速Ｖpとし、
プリーツのピッチをＰとすると、ジグザク状に折り曲げ
られた瀘材ウエブＷ₃，Ｗ₃の高さをＬは、Ｌ＝√｛Ｍ²
−（Ｐ／２）²｝であり、ベルトコンベア２６の走行
速度Ｖcは、Ｖc＝Ｖp×Ｐ／２Ｍである。そこで、狭
幅の瀘材ウエブＷ₂，Ｗ₂は、プリーティングステーショ
ンＧに到ると、折り目ら沿って交互に、即ちジグザグ状
に折り曲げられる。

【００４３】狭幅の瀘材ウエブＷ₂，Ｗ₂がプリーティン
グロール２５，２５に挟まれて走行し、先端部における
山側のプリーツとなるべき折り目、即ち山側折り目（エ
ンボスマーキングステーションＣにおいてマークが付け
られなかった折り目）がプリーティングロール２５，２
５を通過したらそこで下向に折り曲げ、谷側のプリーツ
となるべき折り目、即ち谷側折り目（エンボスマーキン
グステーションＣにおいてマークが付けられた折り目）
がプリーティングロール２５，２５を通過したらそこで
上向に折り曲げるようにして、ベルトコンベア２６上に
誘導すれば、後は、折り目は交互に折り曲げられる。

【００４４】その折り曲げ作用を図８に従って説明す
る。（ａ）谷側折り目がプリーティングロール２５，２５に
挟まれている状態では、先行の谷側折り目がベルトコン
ベア２６上に支承される状態にまで中間の山側折り目で
瀘材ウエブＷ₂は下向に折り曲げられている。

【００４５】（ｂ）谷側折り目がプリーティングロール
２５，２５から前方に離れると、瀘材ウエブＷ₂はベル
トコンベア２６より速く前進するので、先行の谷側折り
目は、瀘材ウエブＷ₂の走行速度より遅い所定の搬送速
度のベルトコンベア２６上に支承されベルトコンベア２
６との間に摩擦が働くか、瀘材ウエブＷ₃の対向した突
出部同士が当接するまで谷側折り目が折り曲げられて進
行が阻まれて、支点となり、折り壁は立上り、既に幾分
折り曲げられている山側折り目は更に前進して折れ曲げ
が進んで上昇し、それと共に次の谷側折り目で瀘材ウエ
ブＷ₂は上向きに折り曲げ始められる。

【００４６】（ｃ）次の山側折り目がプリーティングロ
ール２５，２５に挟まれている状態になると、先行の山
側折り目は、瀘材ウエブＷ₃の対向した突出部同士が当
接するまで折り曲げられ、最上位にまで達すると共に、
次の谷側折り目の折り曲げは進み、先行の谷側折り目は
完全に折り曲げられて谷側プリーツが形成される。

【００４７】（ｄ）次の山側折り目がプリーティングロ
ール２５，２５から前方に離れると、瀘材ウエブＷ₂は
ベルトコンベア２６より速く前進するので、先行の対向
した突出部同士の当接でベルトコンベア２６上の進行が
阻まれ、ベルトコンベア２６と実質的に同速度で進行す
る先行の山側折り目を支点にして瀘材ウエブＷ₃は、更
に折り曲げられると共に、次の谷側折り目の折り曲げも
進む。それと同時に次の山側折り目の折り曲げも始ま
る。

【００４８】（ｅ）瀘材ウエブＷ₂の前進に従って次の
谷側折り目は、瀘材ウエブＷ₃の対向した突出部同士が
当接するまで折り曲げられ、ベルトコンベア２６上に当
接し、谷側プリーツが形成されると共に、次の山側折り
目の折り曲げは進み、上記（ａ）の状態になる。上記の
ような作用が繰り返されてベルトコンベア２６上で順
次、山側プリーツ・谷側プリーツが交互に形成され、ジ
グザグ状に折り曲げられた瀘材ウエブＷ₃が形成され、
ベルトコンベア２６により搬送される。

【００４９】上記のように瀘材ウエブＷ₂は、折り目に
沿って交互に、即ちジグザグ状に折り曲げられるのであ
るが、楔状の突出部同士が当接することにより、所定角
度、即ち所定ピッチのジグザグが正確に安定して保持さ
れる（図１０参照）。更に、突出部には、接着剤塗布ス
テーションＥで接着剤が塗布されているので、その当接
において突出部同士が接着され、瀘材ウエブＷ₃は、ジ
グザグ状に折り曲げられた状態に強固に形成される。

【００５０】プリーティングステーションＧにおける瀘
材ウエブＷ₂の折り曲げ作用を完全に行い、プリーツの
間隔を正確に均一に保持するべく、プリーティングステ
ーションＧには、図６に示すように、上記のようなプリ
ーティングロール２５，２５の下流側にエアーアシスト
３０が設けられている。

【００５１】エアーアシスト３０は、プリーティングロ
ールから送り出される瀘材ウエブＷ₂，Ｗ₂を中心に所定
の上下位置に、且つ瀘材ウエブＷ₂，Ｗ₂の幅方向に配設
された第１噴気管３１ａ及び第２噴気管３１ｂであり、
第１噴気管３１ａ及び第２噴気管３１ｂの管壁には、プ
リーティングロール２５，２５からの瀘材ウエブＷ₂，
Ｗ₂の送り出し方向に向って、好ましくは、やや緩い角
度で内向きに空気を噴出する第１ノズル・第２ノズルが
両噴気管３１ａ，３１ｂの軸線方向に等間隔で列設され
ている。

【００５２】即ち第１ノズル・第２ノズルの位置・向き
は、後述のようにジグザグ状に折り曲げられた瀘材ウエ
ブＷ₃，Ｗ₃の上下のプリーツより適宜内側において、好
ましくは、プリーツより約２０mm内側の折り壁面に空気
噴流が当るようようになっている。第１噴気管３１ａ及
び第２噴気管３１ｂの両端は、第１励磁弁３３ａ・第２
励磁弁３３ｂを介して圧縮空気源に接続されている。

【００５３】第１カウンタ４１及び第２カウンタ４２の
カウント数は、成形ロール１７の１回転毎のリセット用
光電センサ３６からのリセット信号によりリセットさ
れ、第１カウンタ４１は所定計数毎に第１励磁弁３３ａ
を開閉するように、第２カウンタ４２は所定計数毎に第
２励磁弁３３ｂを開閉するように、夫々、弁の励磁電源
回路４３，４４を制御するようになっている。第１カウ
ンタ４１及び第２カウンタ４２による第１励磁弁３３ａ
及び第２励磁弁３３ｂの開閉タイミングは、後に述べる
ように瀘材ウエブＷ₂，Ｗ₂の折り曲げ作用に関与するよ
うに設定されている。

【００５４】前記エンボスマーキングステーションＣの
成形ロール１７，１７の一方のロールのロール軸の歯車
３５には、リセット信号用のドグ３４が設けられ、更に
ドグ３４に対向したリセット用光電センサ３６及び歯車
３５の歯先に対向したカウント用光電センサ３７が設け
られている（下記の作用サイクルの例においては、歯車
３５の歯数は４０枚である）。

【００５５】リセット用光電センサ３６の検出信号、即
ちリセット信号及びカウント用光電センサ３７の検出信
号、即ちパルス信号が入力されるように接続され、リセ
ット信号毎にパルス信号を計数する第１カウンタ４１及
び第２カウンタ４２が設けられている。第１噴気管３１
ａ及び第２噴気管３１ｂの両端は、第１励磁弁３３ａ・
第２励磁弁３３ｂを介して圧縮空気源に接続されてい
る。

【００５６】第１カウンタ４１は第１励磁弁３３ａの第
１励磁電源回路４３を制御するように接続され、所定の
設定計数毎に第１励磁弁３３ａを開閉するようなってい
る。又、第２カウンタ４２は第２励磁弁３３ｂの第２励
磁電源回路４４を制御するように接続され、所定の設定
計数毎に第２励磁弁３３ｂを開閉するようなっている。
第１カウンタ４１及び第２カウンタ４２による第１励
磁弁３３ａ及び第２励磁弁３３ｂの開閉タイミングは、
次に述べるように瀘材ウエブＷ₂，Ｗ₂の折り曲げ作用に
関与するように設定されている。

【００５７】（１）先ず、谷側プリーツとなる折り目が
プリーティングロール２５，２５間に到った時点（図８
ａ）で成形ロール１７，１７においては、リセット用光
電センサ３６がドグ３４を検知して、リセット信号が第
１カウンタ４１及び第２カウンタ４２に入力されて、両
カウンタ４１，４２のカウントがリセットされる（カウ
ント数４０が零となる）。その時点では、前のサイクル
において開弁した第１励磁弁３３ａにより第１噴気管３
１ａからは空気が噴出し、前方に位置する折り壁を前方
に押し付け、山側プリーツを保持している。

【００５８】（２）成形ロール１７，１７の回転により
歯車３５の歯を検知するウカウント用光電センサ３６か
らの信号が第１カウンタ４１及び第２カウンタ４２に入
力されて、再びカウントが再開される。それと共に、プ
リーティングロール２５，２５においても、その回転に
より谷側プリーツはプリーティングロール２５，２５か
ら離れて前進する。そして、谷側プリーツとなる折り目
と後続の山側プリーツとなる折り目との中間がプリーテ
ィングロール２５，２５に到った時点（図８ｂ）では、
第１カウンタ４１及び第２カウンタ４２でのカウント数
が設定数１０に達する。

【００５９】その段階では、山側プリーツとなる折り目
の折り曲げが進み、それに伴う折り壁の立ち上りを阻害
しないためにも、又谷側プリーツがベルトコンベア２６
で支点となって固定されて、前方の山側プリーツの保持
は安定するので、空気の噴出を止める必要がある。その
ため、カウント数が設定数１０に達すると、第１励磁電
源回路４３が開かれ、第１励磁弁３３ａが閉弁し、第１
噴気管３１ａからの空気の噴出は止まる。

【００６０】（３）更に成形ロール１７，１７の回転に
より第１カウンタ４１及び第２カウンタ４２でのカウン
ト数が増加すると共に、プリーティングロール２５，２
５の回転により谷側プリーツは前進する。そして、第１
カウンタ４１及び第２カウンタ４２でのカウント数が設
定数１５に達した時点で、第２励磁電源回路４４が閉じ
られ、第２励磁弁３３ｂが開弁し、第２噴気管３１ｂか
らは空気が噴出し、前方に位置する折り壁を前方に押し
付け、谷側プリーツを保持する。

【００６１】（４）第２噴気管３１ｂからの空気の噴流
が前方に位置する折り壁を前方に押し続ける。成形ロー
ル１７，１７の回転により第１カウンタ４１及び第２カ
ウンタ４２でのカウント数が増加し、カウント数が２０
に達すると共に、プリーティングロール２５，２５の回
転により、谷側プリーツは前進し完全に折り曲げられる
（図８ｃ）。

【００６２】（５）成形ロール１７，１７の回転により
後続の山側プリーツと後続の谷側プリーツとなる折り目
との中間がプリーティングロール２５，２５から間に到
った時点（図８ｄ）では、第１カウンタ４１及び第２カ
ウンタ４２でのカウント数が設定数３０に達する。

【００６３】その段階では、谷側プリーツとなる折り目
の折り曲げが進み、それに伴う折り壁の立ち上りを阻害
しないためにも、又山側プリーツが先行の折り壁により
阻止され支点となって固定されて、前方の谷側プリーツ
の保持は安定するので、空気の噴出を止める必要があ
る。そのため、カウント数が設定数３０に達すると、第
２励磁電源回路４４が開かれ、第２励磁弁３３ｂが閉弁
し、第１噴気管３１ｂからの空気の噴出は止まる。

【００６４】（６）更に成形ロール１７，１７の回転に
より第１カウンタ４１及び第２カウンタ４２でのカウン
ト数が増加すると共に、プリーティングロール２５，２
５の回転により折り壁は立ち上り、後続の山側プリーツ
は前進する。そして、第１カウンタ４１及び第２カウン
タ４２でのカウント数が設定数３５に達した時点で、第
１励磁電源回路４３が閉じられ、第１励磁弁３３ａが開
弁し、第１噴気管３１ａからは空気が噴出し、前方の折
り壁を前方に押し付け、山側プリーツを保持する。そし
て上記（１）の状態に戻り、次のサイクルが繰り返され
る。

【００６５】プリーツ接続ステーションＨについて説明
する。図１に示すように、プリーティングステーション
Ｇのベルトコンベア２６の下流端に隣接して位置に、上
下一対の管体４５，４５がジグザグ状に折り曲げられた
瀘材ウエブＷ₂の山谷両側プリーツの方向に配設され、
管体４５，４５の間をジグザグ状に折り曲げられた瀘材
ウエブＷ₂，Ｗ₂が通過するようになっている。両管体４
５，４５には、接着剤をビード状に吐出するノズルが適
宜間隔で管体４５，４５の軸線方向に列設されている。
両管体４５，４５の一端は、ノズルに溶融接着剤と高温
空気とを供給するアプリケータ４６，４６に接続されて
いる。溶融接着剤としては、ウレタン系反応型ホットメ
ルトが使用されている。

【００６６】図１０に示すようにジグザグ状に折り曲げ
られた状態に強固に形成された瀘材ウエブＷ₂，Ｗ₂は、
一応の剛性をもつので、ベルトコンベア２６の下流端か
ら適宜の間隔をあけた養生ステーションＩのベルトコン
ベア４７の上流端に渡されて搬送される。そして、ベル
トコンベア２６とベルトコンベア４７との間において、
架設状態となってプリーツ接続ステーションＨの上下一
対の管体４５，４５の間を通過すると、両管体４５，４
５のノズルからビード状に吐出される接着剤は、上下両
側の各プリーツに次々と掛け渡されたライン状となって
接着され、上下両側のプリーツ列を所定間隔に保つよう
に連結する。ウレタン系反応型ホットメルトに窒素ガス
を混入してノズルに給送する。ウレタン系反応型ホット
メルトは、ノズルから大気中に流出されると、瞬間的に
発泡して、チキソトピー性が発現し、プリーツ間への垂
れが少なくなる。

【００６７】養生ステーションＩは、ジグザグ状に折り
曲げられた瀘材ウエブＷ₃，Ｗ₃の谷側プリーツを支承
し、その瀘材ウエブＷ₃，Ｗ₃を養生して搬送するように
適宜の養生域区間に設けられたベルトコンベア４７から
構成されている。そこで、ジグザグ状折り曲げ状態の瀘
材ウエブＷ₃，Ｗ₃は、ベルトコンベア４７に支承され
て、養生域区間を搬送され、下流域の定長切断ステーシ
ョンに到る。

【００６８】ベルトコンベア４７の下流域の定長切断ス
テーションＪおいては、養生ステーションＩから搬送さ
れてきたジグザグ状に折り曲げられた瀘材ウエブＷ₃，
Ｗ₃は、作業者により所定長さ（所定数のプリーツピッ
チ毎）にナイフで切断され、図１１に示すような瀘材パ
ックＷ₄，Ｗ₄，・・・となる。そして、瀘材パックＷ₄
は、角形の外枠体との内面との間に隙間を生じることな
く外枠体に嵌装されてエアフィルタとして供される。

【００６９】

【発明の効果】この発明によれば、瀘材ウエブをジグザ
グ状に折り曲げる場合、対向回転するブレード回転胴に
よる折り曲げと折り曲げ前後における瀘材ウエブの移送
速度差とによる従来技術のように瀘材ウエブの表面が損
傷する恐れもなく、それを避るために折り曲げ加工速度
を遅くする必要もない。移送方向でずれて位置する一対
のブレードの平行四辺形軌跡の対向往復動や単一のブレ
ードが瀘材ウエブ上を往復動による従来技術のように折
り曲げ加工が遅くはない。

【００７０】又、対向回転するブレード回転胴による折
り目付け工程とその後の対向回転するブレード回転胴に
よるプリーツ成形工程とによる従来技術のように折り曲
げられた瀘材ウエブが剛性により折り曲げが戻され、均
一なプリーツの間隔が確保することができないというこ
ともない。

【００７１】即ち、瀘材ウエブに損傷を与えることな
く、加工速度も早く、且つ均一なプリーツの間隔を確保
して完全なジグザグ状に折り曲げを瀘材ウエブ施すこと
ができる。それにより漏洩隙間のなく嵌装され得る高性
能の瀘材パックをロスがなく生産性の高い製造をするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態におけるエアフィルタ用
濾材パック製造装置の斜視図。

【図２】この発明の実施の形態におけるエアフィルタ用
濾材パック製造装置の瀘材ウエブ供給ステーション及び
加熱ステーションの正面図。

【図３】この発明の実施の形態におけるエアフィルタ用
濾材パック製造装置の接着剤塗布ステーションのスパイ
ラルノズルの説明図。

【図４】この発明の実施の形態におけるエアフィルタ用
濾材パック製造装置のエンボスマーキングステーション
の成形ロールの斜視図。

【図５】図４における成形ロールのエンボスリングの展
開図。

【図６】この発明の実施の形態におけるエアフィルタ用
濾材パック製造装置のプリーティングステーションのエ
アーアシストの構成図。

【図７】図６におけるエアーアシストの作動タイムテー
ブル。

【図８】この発明の実施の形態におけるエアフィルタ用
濾材パック製造装置のプリーティングステーションの作
動説明図。

【図９】この発明の実施の形態におけるエアフィルタ用
濾材パック製造装置のエンボスマーキングステーション
でエンボス成形された濾材ウエブの平面図。

【図１０】この発明の実施の形態におけるエアフィルタ
用濾材パック製造装置のプリーティングステーションで
折り曲げられた濾材ウエブの正面図。

【図１１】この発明の実施の形態におけるエアフィルタ
用濾材パック製造装置で製造された瀘材パックの斜視
図。

【図１２】従来の技術の濾材のジグザグ状折り曲げ装置
の構成図。

【図１３】従来の技術の濾材のジグザグ状折り曲げ装置
の構成図。

【図１４】従来の技術の濾材のジグザグ状折り曲げ装置
の構成図。

【図１５】従来の技術の濾材のジグザグ状折り曲げ装置
の構成図。

【符号の説明】

Ａ瀘材ウエブ供給ステーションＢ加熱ステーションＣエンボスマーキングステーションＤ冷却ステーションＥ接着剤塗布ステーションＦ切断ステーションＧプリーティングステーションＨプリーツ接続ステーションＩ養生ステーションＪ定長切断ステーションＲ，Ｒ’ 瀘材ロールＷ₀，Ｗ₁，Ｗ₂，Ｗ₃，Ｗ₄ 瀘材ウエブ１載置台２タレット型支持部３瀘材ウエブ継ぎ手段４レール５蛇行修正用センサ６支持ローラ７瀘材ウエブ継ぎ部８繰り出しロール９ａ，９ｂヒーターユニット１０Ｘ状交差脚１０ａ基台１１スプロケット１２チェーン１３放射温度計１４スペーサリング１５エンボスリング１５ａ楔状凸部１６フォームリング１７成形ロール１８ブレード１９ブレード受け２０噴気管２１管体２２スパイラルノズル２２ａノズル本体２２ｂ接着剤吐出孔２２ｃ高温空気噴出孔２３アプリケータ２４回転円板刃２５プリーティングロール２６ベルトコンベア３０エアーアシスト３１ａ第１噴気管３１ｂ第２噴気管３３ａ第１励磁弁３３ｂ第２励磁弁３６リセット用光電センサ３５歯車３４ドグ３７カウント用光電センサ４１第１カウンタ４２第２カウンタ４３第１励磁電源回路４４第２励磁電源回路４５管体４６アプリケータ４７ベルトコンベア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 45/00 - 45/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】繰り出しロールにより連続して供給され
て走行するエアフィルタ用濾材の瀘材ウエブに対し、折
り目線及び折り曲げ隙間形成のための突出部を順次の折
り壁にエンボス成形し、折り壁に突出部が成形された瀘
材ウエブをプリーティングロールとその下流側に段差を
もって設けられ、搬送速度がプリーティングロールの送
り出し速度より適宜遅い搬送面のコンベアとにより、突
出部が折り壁にエンボス成形された瀘材ウエブを隣接し
た折り壁の突出部が互に当接するように幅方向の折り目
線に沿ってジグザグ状に折り曲げるエアフィルタ用濾材
成形方法であり、谷側プリーツをコンベアの搬送面に支
承しながらプリーティングロールから送り出される瀘材
ウエブをジグザグ状に折り曲げるに際し、隣接した折り
壁の突出部同士が対向して当接するように後続の折り壁
を空気噴流で押え付け保持するエアフィルタ用濾材成形
方法。
【請求項２】繰り出しロールを備え、エアフィルタ用
濾材の瀘材ウエブを連続して供給する瀘材ウエブ供給ス
テーション、走行する瀘材ウエブに対し、折り目線及び折り曲げ隙間
形成のための突出部を順次の折り壁にエンボス成形する
成形ロールを備えたエンボスマーキングステーション、並びに対向回転駆動される上下一対のプリーティングロ
ールと、プリーティングロールの下流側に設けられ、ジ
グザグ状に折り曲げられた瀘材ウエブの谷側プリーツを
支承するコンベアと、プリーティングロールの下流側に
設けられ、瀘材ウエブの折り曲げ作用を完全に行い、プ
リーツの間隔を正確に均一に保持するエアーアシストと
を備え、突出部が折り壁にエンボス成形された瀘材ウエ
ブを隣接した折り壁の突出部同士が互に当接するように
幅方向の折り目線に沿ってジグザグ状に折り曲げるプリ
ーティングステーションが配列され、コンベアは、プリーティングロールから送り出される瀘
材ウエブの送り出し速度より搬送速度が適宜遅く、該瀘
材ウエブの送り出し高さ位置と段差をもつ搬送支承面を
形成し、エアーアシストは、プリーティングロールから送り出さ
れる瀘材ウエブ表面から離れて瀘材ウエブの幅方向に配
設され、プリーティングロールからの瀘材ウエブの送り
出し方向に向い、コンベア上のジグザグ状に折り曲げら
れた瀘材ウエブのプリーツより適宜内側において折り壁
面に空気噴流が当るようようになっている噴気孔を有す
る噴気管及び該噴気管からの噴気タイミングを制御する
噴気制御装置から構成されているエアフィルタ用濾材成
形装置