KR910009486B1 - 연장성 절첩식 프러덕트와 그 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

연장성 절첩식 프러덕트와 그 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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에이. 네프 크레이그
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헌터 더글라스 인터내셔널 엔. 브이.
프릿츠 윌렘 반 데르 그레프트
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Abstract

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Description

연장성 절첩식 프러덕트와 그 제조장치 및 제조방법
제1도는 본 발명에 따른 프러덕트의 한 형태를 구성하는 방법을 보인 개략도.
제2도는 본 발명에 따른 프러덕트를 형성하도록 두장의 주름진 물질을 결합하는 구조체의 개략도.
제3도는 본 발명에 따른 재료 공급장치의 측면도.
제4도는 제3도의 요부 확대도.
제5도는 본 발명에 따른 주름 가공기의 개략도.
제6도는 제5도의 주름가공기의 일부 사시도.
제7도는 본 발명에 따라 주름 조직을 변형하는 기계의 개략도.
제8도는 제7도의 장치에서 사용하는 접착물 공급장치의 일부 확대도.
제9도는 제2도의 처리에 의하여 2장을 함께 결합하는 기계의 개략도.
제10도는 제9도의 기계에 제공되는 아교 공급장치의 전면도.
제11도 내지 제13도는 각각 본 발명에 따른 연장성 절첩식 프러덕트의 몇가지 실시예의 단면도.
본 발명은 윈도우 세이드(window shade)로서 사용하는 연장성 절첩식 프러덕트(expandable collapsible product)와 그 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
이러한 형태의 공지의 물질로는 일반적으로 길게 연장되어 중공 채널을 제공하도록 연결된 선택된 폴드(fold)를 가진 접어진 시트가 있다. 예를 들면 US-A-4450027은 벌집재료를 나타내고 있으며 여기에서는 다수의 긴 튜브가 각각의 선단에 쌓아올려지고 접착물로 결합되어 중공창외피(hollow window covering)가 제공되어 진다.
US-A-4603072 및 4631108에도 유사한 물질이 개시되어 있다. 중공물질은 생성하는 구조의 다른 형태에 대해서는 US-A-4685986에 개시되어 있으며 여기에서는 두 개의 접어진 시트가 선택된 크리스(crease)와 함께 결합되어 최종 제품을 만든다. 벌집구조에 대한 다른 내용은 US-A-4631217, 4676855, 4677012 및 4677013에서 찾아볼 수 있다.
벌집구조의 프러덕트는 그 제조에 필요한 장치 및 방법이 중요하다. US-A-4685986은 제조 기술을 설명하고 있고 여기에서 접혀진 시트는 서로를 향하여 전진하고 한편 중앙에 위치한 장치는 두 시트의 선택된 주름을 부여하여 시트들을 함께 유지하고 프러덕트를 생성한다. US-A-4450027은 또 다른 기술을 개시하고 있는데 이는 속이빈 관상요소의 타원형 코일을 제공하기 위하여 접착물을 공급한 후에 그 주위의 감겨지는 하나의 긴 튜브를 생성하는 것이다. 그 코일의 끝은 다음에 절단되어 중심부를 완성된 프러덕트로서 둔다.
본 발명에 따르면 평행 배열된 열이 있고 그 안에 중공셀을 교차하여 연장하여서 된 종합적 연장성 절첩식 물질의 제조방법에 있어서, 제1 및 제2유연재 시트를 접어서 그 안에 다수의 가로 주름을 제공하되 상기 제1주름은 제1시트의 일측 및 상기 제2시트의 일측으로 각각 튀어나오게 하는 단계와, 제1시트와 제2시트를 접어서 다수의 주름(fold)을 제공하되 상기 주름의 각각의 두 개의 상기 제1가로 주름사이에서 상기 제1시트 및 상기 제2시트의 타측으로 각각 튀어나오게 하는 단계와 첫 번째 레그(leg)를 만들기 위해 상기 접어진 재료의 부분을 함께 결합함으로써 제1시트의 주름의 적어도 일부를 변형하는 단계와, 상기 제1 및 제2시트를 위치 정하여 상기 제1시트의 타측이 상기 제2시트의 타측과 대면하도록 하는 단계와, 상기 제1 및 제2시트를 결합하여 상기 첫 번째 레그가 상기 제2시트의 개개의 크리스(crease)에 각각 결합되게 하는 단계를 포함하는 제조 방법을 제공한다.
이러한 방법으로 물질의 최종 구조체가 큰 유용성을 갖게 되고 사용에 있어서 훨씬 더 경제적으로 될 수 있다.
제공하고자 하는 구조의 형상에 있어서, 제1시트의 각 주름은 첫 번째 레그를 형성하도록 수정될 수 있고 제1시트의 일부 주름은 접혀져서 미리 정해진 순서에 의하여 첫 번째 레그와 교대로 그 사이에 제2가로 주름을 제공할 수 있다. 이렇게 되면 제1시트에 형성된 제2플리트는 제1시트에 형성된 첫 번째 레그보다 더 적을 수 있으며 이것은 이하 설명할 두가지 방법 중 하나를 사용할 수 있다. 제2시트의 폴드중 적어도 일부가 접혀져서 제2시트의 타측으로 돌출하는 가로 주름진 다수의 제2플리트를 제공한다. 제2시트의 모든 폴드가 다 접어지진 않지만 어느 구조에서는 제2시트의 각각의 폴드가 접어져서 제2주름진 플리트를 제공한다.
제1시트와 유사한 방법으로 제2시트의 폴드중 적어도 일부는 두 번째 레그를 만들기 위하여 접어진 부분을 함께 결합함으로써 수정되어지고 제1 및 제2시트가 결합될 때 상기 두 번째 레그는 각각 제1시트의 개개의 폴드에 결합되어 진다.
두 번째 레그는 여러 가지 다른 방법으로 사용되어 진다. 예를 들면 두 번째 레그는 제1시트에서 제2가로 플리트에 부착될 수 있고 반대로 제1시트의 첫 번째 레그에 부착될 수도 있으나 어느 경우에도 두 인접 가로셀 사이는 분리된다.
첫 번째 레그 또는 두 번째 레그의 비구속측(free edge)은 각각 두 번째 레그 또는 첫 번째 레그의 비구속측에 접촉될 수 있고 또는 타시트의 주름선의 비구속측 또는 타시트의 비주름선부(uncreased fold)에 간단히 접촉될 수 있음을 알 수 있다.
2차 시트의 두 번째 레그에서의 제2가로 플리트는 소정순으로 교대로 형성되고 제2플리트는 두 번째 레그보다 더 적어야 한다.
폴드는 폴드에 접착물 유입선을 두고 그 부분을 함께 압착함으로써 변형되어 레그를 만든다. 레그를 결합하는 단계는 첫 번째 및 두 번째 레그의 접촉선과/또는 다른 시트의 관련된 선을 따라 접착물의 선을 두는 단계와 접착물과 함께 그 선을 가열하는 단계를 포함한다. 접착물이 고온 용융된 접착물이면 가열단계는 전자방사(electromagnetic radiation), 특히 접착선을 형성하는 레이저 빔으로 접착물을 방사하는 단계를 포함한다. 제1 및 제2시트는 동일해도 되며, 동일한 기계로 제조된 물질의 시트 조작으로 구성된다. 또한 이들이 한 장에서 절단되는 동안 제1 및 제2시트는 거울상으로 반대 위치되고 서로 대면하고 있는 첫 번째 및 두 번째 레그는 제1 및 제2시트가 상호 결합되는 위치에서 배열되거나 오프셀 위치에 있게 된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면 병렬 배열된 가로상의 중공형태의 단면상으로 폐쇄된 셀의 완전한 열(integral row)을 갖는 창문 외피 형성용의 연장성 절첩식 프러덕트가 제공되고 연속적인 제1 및 제2시트를 포함하되 각 시트는 시트의 일측에 다수의 제1가로 주름진 플리트를 가지고 시트의 타측에는 다수의 가로 연속돌기를 가지며, 상기 제1 및 제2시트는 그 길이방향을 따라 제1 및 제2시트의 돌기의 비구속측에서 함께 단단히 결합되어, 완성된 프러덕트의 전면 또는 후면에서 보이지 않고 바로 인접한 두 개의 셀에 공통인 셀의 주변부가 상기 시트재를 이중으로 하고 함께 결합함으로서 형성되는 시트재의 단일층을 포함한다.
최상의 시각 효과를 위하여, 제1 및 제2시트는 불투명 또는 반투명재로 제조하는 것이 좋다.
본 발명은 또한 연장된 시트재에 있어서, 두 개의 다른 높이로 된 가로 플리트를 제공하는 장치를 생각할 수 있고 상기 장치는 상기 재료를 횡단하여 연장하는 나이프 엣지 수단과, 플리트 바아의 전방운동중에 프리트를 형성하기 위해 상기 칼날 수단에 대해 상기 재료를 맞물려서 전진시키는 플리트 바아 수단 및, 상기 플리트 바아 수단이 후방 운동중에 상기 나이프 엣지 수단으로부터 제1 및 제2거리를 교대로 두도록 하여 상기 두 개의 다른 높이의 프리트가 형성되도록 하는 플리트 바아 수단 운동 제어수단을 포함한다.
플리트 바아운동 제어수단은 크기가 다른 로브(lob)가 설치된 캠을 포함하고 재료를 가열하기 위한 가열기 수단이 제공될 수 있으며 이들은 재료가 주름진 후 재료의 전면을 가열하기 위한 바닥 방출히터(bottom discharge heater)를 포함하고 이것은 예를 들면 화강암의 평석(flat stone)의 형태로 된다.
본 발명은 또한 연장 길이에서 가로상으로 접혀진 시트재인 폴드의 두 부분을 함께 결합하는 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 상기 재료편 전진 수단과 상기 폴드를 수납하고 상기 부분을 함께 압축하는 조오(jaw)수단 및 상기 조오수단이 상기 부분을 함께 압축하기 전에 상기 폴드에 접착물을 공급하는 접착물 공급수단을 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 가로로 접혀진 재료의 제1 및 제2의 길이를 결합하는 장치가 제공되고, 상기 장치는 상기 제1 및 제2시트를 상대편 쪽으로 전진시키는 수단과, 상기 제1 및 제2시트의 각각에서 각각의 제1플리트를 연결하고, 상기 제1 및 제2시트간에 소정의 관련 위치를 설정하는 목록수단(indexing means), 소정의 관련 위치의 제1 및 제2시트 각각에서 제2플리트 각각을 위치정하는 수단 및 상기 제1 및 제2시트를 함께 고정하기 위하여 제2플리트 상에 접착물 공급관을 위치시키는 수단을 포함한다.
본 발명은 또한 시트재 공급을 제어하는 장치를 제공하고 상기 장치는 측면으로 공간을 둔 두 개의 지지포스트, 캐리지(carriage)를 연결하고 상기 래크 각각을 연결하기 위하여 반대단에 피니언 기어를 갖는 샤프트, 상기 재료를 연결하고 여기에 인력을 가하는 로울러 수단을 포함한다.
본 발명은 또한 고온 용융된 접착물 분배 수단, 상기 분배 수단을 운반하기 위한 트랙수단, 상기분배 수단에 의하여 분배된 후 고온 용융된 접착물을 방사하기 위한 전자기수단(레이저 형태이면 좋음)을 포함하여 두 개의 항목을 함께 교착시키는 장치를 제공한다.
본 발명은 더 쉽게 하기위하여 이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
제1도는 발명에 따른 팽창성 절접식 프러덕트(2)의 형성방법을 보인 개략도이다. 물질을 두 장의 불투명 또는 반투명 직물시트를 결합하여 형성한다. 이 시트들은 팽창성 절첩식 물질(2)의 제조 어셈블리의 양단에 있는 두루마리(4, 6)에서 공급된다. 두루마리(4)에서 공급된 제1직물시트(8)와 두루 마리(6)에서 공급된 제2직물 시트는 실질적으로 동일한 두 장의 시트가 결합되어 프러덕트(2)를 생산하도록 동일 처리하는 것이 좋다. 그러나 시트(8, 9)에 서로 다른 처리를 가함으로써 다른 프러덕트를 제조할 수 있고 서로 다른 처리를 가한 두 장의 시트를 결합하여 제1도의 방법에 의하여 생산된 프러덕트와 유사한 프러덕트를 제조할 수가 있다.
제1시트(8)와 제2시트(10)는 각각 절첩기(22, 12)를 통과하고 상기 절첩기들은 각 시트의 일 측에 제1플리트(14)를 제공하고, 각 시트의 타측에 제2플리트(16, 17)를 제공한다. 플리트(17)는 플리트(16)보다 더 길게 형성된다(제11도 참조). 바람직하게는 직물(10)이 가열 상태에서 절첩된 때에 주름선을 유지하는 폴리에스테르인 것이 좋고, 이 과정은 이후 상세히 설명한다. 절첩 동작 후에 시트(10)는 수정기(modifier)(18)를, 시트(8)는 수정기(24)를 통과하면서 제2플리트(17)가 변형되어 레그(20)를 만든다. 레그(20)의 형성과정은 이후 상세히 설명하겠으나 레그(20)는 큰 플리트의 두 부분을 함께 결합함으로써 형성됨을 알 수 있다.
절첩되고 변형되어진 시트(8, 10)는 색인 및 결합기(26)에서 결합되고 완성된 프러덕트(2)가 하향으로 추출된다.
제12도 내지 제15도는 발명에 해당하는 연장성 절첩식 프러덕트의 여러 가지 변형된 구조를 나타내고 있으며 이는 전술한 방법 및 장치를 조금만 변경함으로써 제조될 수 있다. 제1도, 제2도 및 제11도에서는 양 시트(8, 10)에 대하여 하나 걸러 하나씩 있는 제2플리트(17)가 다른 제2플리트(16)보다 더 크게 만들어지지만 제12도에 있어서는 제1시트(8)의 모든 제2플리트(17)가 제2시트(10)의 모든 제2플리트(16)보다 더 크게 만들어진다. 이들 제2플리트(17)는 전술한 바와 같이 변형되어 제1레그(20)을 형성하나 제2시트(10)의 짧은 플리트(16)는 변형되지 아니한다.
제13도에 도시한 구조에서는 제1시트(8) 및 제2시트(10)의 모든 제2플리트(17)가 제1플리트(14)보다 더 길게 제작되지만 제11도 및 제12도에서만큼 길지는 않으며 상기 더 긴 제2플리트는 모두 변형되어 길이가 서로 같고 중앙에서 접촉되는 제1 및 제2레그(20)를 형성한다.
이들 각각의 구조에 있어서 두 인접셀 간의 분리(separation)는 이 분리의 전체 길이에 걸쳐서 두 개의 시트재의 두께에 의하여 형성된다.
제2도는 색인 및 결합기(26)에서 시행되는 색인 및 결합동작을 확대하여 도시한 것이다. 단지 개략적으로만 도시한 색인조오(28, 30)는 변형된 시트(8, 10)가 공급되는 갭의 양측에 위치된다. 조오(28, 30)는 색인 기능을 수행하며, 이로써 시트(8, 10)의 플리트가 배열된다. 제9도에서 자세하게 설명할 플레이트는 느슨한 레그(20)를 구속하여 이를 더 짧은 제2플리트(1)에 인접한 위치(32)로 이동하고 레그(20)의 끝을 주름선(32)에 결합하기 위한 접합동작을 시행한다.
제3도는 시트재 공급장치를 표시하고 있다. 시트(10)의 두루마리(6)는 스탠드(34)에 설치한 축(35)으로 지지된다. 포스트(38)에는 가이동성 캐리지(36)가 설치되고 장치의 양측에는 측면으로 동일 공간을 둔 구조제가 설치되지만 이들이 캐리지(36)와 포스트(38)의 바로 뒤에 위치되므로 제3도에는 나타나 있지 아니하다. 시트(10)는 두루마리(6)로부터 로울러(40), 두 캐리지(36)사이에 설치된 로울러(54)(제4도) 및 제2로울러(42)를 거쳐서 공급된다. 그 다음 시트는 수정된 통로를 제공하기 위한 로울러(44)를 통과하고 그 다음 제5도 및 제6도에서 설명하게 된 플리터로 향한다.
두루마리(6)의 회전은 직물 두루마리를 지탱하는 축(35)의 기어와 맞물려 있는 기어가 설치된 샤프트를 포함한 모터(45)에 의하여 제어된다. 캐리지(36)에는 시트(10)에 소정의 인장을 가하는 소정의 무게가 제공된다. 시트가 플리팅 머신에 공급될 때 캐리지(36)는 이 기간중에 모터(44)가 두루마리(6)의 회전을 방해하기 때문에 상향으로 이동한다. 캐리지(36)가 최상위치에 도달했을 때 센서(46)는 모터(44)로 하여금 두루마리(6)를 풀도록 하고 따라서 캐리지(36)가 하향이동 될 수 있게 한다. 캐리지(36)가 포스트(38)의 바닥에 도달하면 센서(48)는 동작되고 모터(44)는 두루마리(6)가 더 회전하지 못하게 한다. 이 동작은 시트(10)상에서 연속되는 동작이 정확히 제어되도록 하는 일정한 장력을 유지하게 한다.
제3도에 도시한 구조에서 하나의 특징되는 부분은 제4도에 더 명확하게 도시되어 있다. 두 개의 캐리지(36)에는 세 개의 로울러(50)가 설치된다. 이 로울러들은 각각 포스트(38)에 맞물려서 포스트(38)을 따라 캐리지(36)가 이동할 때에 부드럽게 한다. 샤프트(52)는 다른 캐리지까지 공급장치의 폭에 걸쳐 연장되며, 샤프트(52)에 대하여 자유 회전하도록 설치되고 또한 공급장치의 폭에 걸쳐 연장되어 있는 로울러(54)를 지지한다. 시트(10)는 제3도에서와 같이 로울러(54) 밑으로 지나간다. 샤프트(52)의 양단에는 기어(도시안됨)가 설치되어 있어서 각 포스트(38)에 제공된 래크(56)에 맞물려 진다. 상기 레크는 톱니가 준위정렬(level alignment)에 있도록 조정된다. 따라서 시트 공급장치의 일측에서의 캐리지(36)는 시트 공급장치의 반대측에서의 캐리지와 완전히 동일한 방식으로 움직인다. 이것은 시트(10)가 플리터에 평탄하게 공급되도록 한다.
플리터(12) (플리터(22)의 미러 영상)에 대하여 제5도와 제6도를 참조하여 설명한다. 로울러(58)를 거쳐서 플리팅 머신으로 향하는 시트(10)는 플리팅 바아(60)에 공급되고 나이프 엣지(62)에 의하여 파지된다. 플라팅바아(60)는 링크(66)에 의하여 플리팅 바아(60)에 연결된 플레이트(64)의 운동에 의해 왕복 운동된다. 슬로트(68)는 플레이트(64)에 대하여 링크의 위치 조정을 가능하게 한다. 플리트를 형성하기 위하여 플리팅 바아(60)를 나이트 엣지와 함께 사용하는 일반적인 방법은 공지된 사항이며 제5도에 도시된 장치는 대만의 엔구다(Enguda)에서 제조한 플리팅 머신을 변형한 것이다.
시트(10)는 플리팅 바아(60)를 지나고 바아의 일부에 맞물려져서 플리팅 바아가 나이프 엣지(62)를 향하여 전방으로 이동할 때에 시트(10)는 부호 70으로 나타낸 바와 같이 상향으로 접혀져 폴드 또는 플리트를 형성한다. 플리팅 바아(60)가 나이프 엣지(62)에 더 근접할 때에 폴드(70)는 단단히 압착되어져 직립 크리이스(straight crease)를 만든다. 그 다음에 나이프 엣지(62)는 상향으로 이동하여 나이프 엣지(62)의 측면으로 폴드(70)가 이동하도록 하고, 플리팅 바아(60)는 후방으로 이동했다가 다시 나이프 엣지(62)쪽으로 이동하여 그 다음의 폴드를 만든다. 도시된 바와 같이 플리팅 머신은 제1도, 제2도 및 제11도에서 설명한 바와 같이 레그(20)가 형성되도록 교대로 높이를 달리하는 폴드를 제공한다.
종래의 기계장치는 로브(74, 76)가 설치된 캠(72)을 구비하도록 변형된다. 큰 로브(74)가 플레이트(64)상에서 캠 폴로워(78)와 맞물릴 때 플리팅 바아(60)는 크게 후방 이동하게 되고 따라서 전방 이동중에 큰 폴드를 만든다. 캠폴로워(78)가 짧은 로브(76)가 맞물릴 때 플리팅바아(60)는 짧은 거리를 후방 이동하고 따라서 전방 이동중에 짧은 폴드를 형성한다.
캠 플레이트(72)는 플리트가 다른 높이를 갖도록 플리팅바아(60)를 길이가 다르게 후방 이동하도록 한다. 전술한 플리팅 바아(60)의 운동에 의한 결과 시트는 제6도에 도시되어 있다. 폴드(17)는 폴드(16)보다 더 크다. 적은 폴드(16)는 플리팅 바아(60)의 후방 이동을 적게하여 형성하고 큰 폴드(17)는 플로팅 바아(60)의 후방 이동을 크게하여 형성된다.
접혀질 시트로는 열적 세팅이 가능한 폴리에스테르 시트가 제기된다. 따라서 폴드되기 전에 시트(8, 10)를 가열하기 위하여 전방 히터(80)가 제공되고, 크리스의 위치에서 추가열을 공급하여 시트를 완전히 폴드화 하기 위해 방출영역에 선단 방출히터(82)와 바닥방출 히터(84)가 제공된다.
폴드는 곧은 절첩선을 갖는게 좋으며 제기된 실시예에 있어서는 시트에 열을 전달하기 위하여 절첩된 시트는 저면과 바닥 방출히터 사이에 플레이트(86)가 개입된다. 이 플레이트는 약 25mm 두께의 화강압편인 것이 좋고 이는 절첩 과정에서 예외적인 결과를 가져오는 고열에 대하여 평탄하고 비뒤틀림 표면을 제공하는 것으로 밝혀졌다.
제6도와 같이 시트가 절첩된 후에 시트는 레그(20)를 형성하는 수정기(18, 24)에 전달된다. 수정기의 일 형태를 제7도에 도시하였다. 절첩된 시트(8 또는 10)는 공급된 시트의 폴드와 맞물리는 연장판(90)을 가진 구동로울러(88)에 의하여 수정기에 공급된다. 이것은 시트가 매우 정확하게 수정기에 공급되어 각각의 폴드(17)가 변형될 수 있도록 한다. 로울러(88) 주변에서의 시트(10)의 통로에 대하여는 제7도에 개략적으로 도시되어 있다. 로울러(88)를 경과한 후 시트(10)는 로울러(92)를 통과하고 그 다음 제8도에 도시된 바와 같이 진공상자(96)와 한쌍의 조오(98, 100)로 구성된 변형 장치에 공급된다. 시트는 로울러에 의하여 개방된 한쌍의 조오(98, 100)사이의 갭으로 유입되고 큰 폴드(17)가 조오(98, 100)사이에 위치할 때에 진공상자(96)가 진공으로 되어 폴드를 조오사이의 소망하는 위치로 끌어들인다. 그때 아교 분배기(99)가 동작되어 폴드(17)내 소정위치에 고온 용융된 접착물을 분출한다. 아교가 분출된 후 냉각되기 전에 조오(100)는 액츄에이터(102)에 의하여 선회되어 접착물(101)이 냉각될때까지 폴드(17)의 양측을 함께 압착한다. 그 다음 로울러(88, 92) 및 다른 로울러들이 동작하여 다음의 큰 폴드(17)가 조오(98, 100)사이의 갭에 위치될 때까지 시트를 전진시키며 이러한 과정이 연속된다. 이러한 동작후에 제1도 및 제2도에서 설명한 레그(20)가 형성된다. 제7도는 레일(108)에 설치된 베어링(106)에 의하여 지지되어 있는, 설치판(104)상에 설치되어 있는 상태의 아교 분배기(99)를 도시하고 있다. 그 다음 모터가 구동되고 폴드(17)를 따라 아교(101)를 주입하도록 설치판(104)과 아교 분배기(99)를 직선 방향으로 이동시킨다.
제기된 실시예를 제8도에 도시하였으며 여기에서 아교 분배기(97)는 선형 모터(112)의 가동판(110)에 의하여 지지된다. 선형모터(112)는 진동이 적고 고속이기 때문에 사용상 매우 유리하다. 제8도에 도시한 장치를 사용함으로써 접착물(101)의 곧은 분포선이 폴드(17)의 원하는 위치에 신속히 형성된다.
시트(10)는 아교접합 위치에서 벗어난 후에 시트는 로울러(114)를 지나서 색인 및 결합기(26)로 향한다. 제8도에서 알 수 있는 바와 같이 제2시트(10)는 우측으로부터 색인 및 결합기로 향하고 제1시트(8)는 좌측으로부터 색인 및 결합기로 향한다. 일반적으로 U자 형으로 된 아암(116, 118)은 각각의 피보트(120, 122)에 대하여 회전할 수 있도록 설치된다. 일반적으로 U자 형으로 된 아암(116, 118)은 각각의 피보트(120, 122)에 대하여 회전할 수 있도록 설치된다. 시트(8, 10)가 색인 및 결합기를 통과할 때에 아암(116, 118)은 들어올려져서 시트가 진행하도록 한다. 색인조오(124, 126)는 각각의 시트(8, 10)의 플리트와 맞물려서 상기 시트를 서로에 대하여 정확히 위치시키고 이로써 제2도를 참조하여 설명한 바와 같이 레그(20)가 크리스(32)에 결합되어 진다. 조오(124, 126)가 양 시트를 정확히 위치시킨 후에 하나의 아암(116 또는 118)이 하향 선회하여 제9도에 도시한 바와 같이 위치되고 이로써 레그(20)가 정위치에 맞물리고 유지되어 그 리모트단이 크리스(32)에 접착된다. 이 동작중에 다른 아암은 올려진 위치에 있고, 연속되는 다음 동작중에 다른 아암이 하향 선회되고 최초의 아암은 올려진다. 이와 같이 연속되는 동작중에 레그는 적절한 위치에서 아암(116, 118)에 의하여 교대로 압착된다. 아암은 기역학적으로 (Pneumatically) 동작되는 것이 바람직하나 다른 메카니즘을 사용해도 된다.
조오(124, 126)는 캠(128, 130)에 의하여 제어되며 제9도에는 한쌍의 캠만을 도시하였다. 이들 캠은 두 메카니즘을 동작시키는데 그중 하나의 조오(124, 126)를 지지하는 것이다. 제1캠(130)은 조오 설치블록(132)이 외부로 이동하도록 하고 제2캠(128)은 조오가 설치블록(132)에 대하여 선회하도록 한다. 따라서 조오(124 또는 126)는 어느정도 타원형의 통로를 따라 움직이며 시트(8, 10)의 각 크리스에 맞물려서 시트가 소정의 배열을 갖도록 한다.
주지된 바와 같이 시트가 소정의 배열로 될 때 아암(116 또는 118)은 하향 선회하여 레그(20)의 일단이 크리스(32)에 즉시 인접하도록 하는 위치에 오도록 한다. 그 다음 고온 용융된 접착물 유입관 레그(20)의 끝과 크리스(32)의 접합부에 위치되어 들을 접합시킨다. 아교는 제9도에서 134로서 개략적으로 도시한 장치에 의하여 공급되고 상기 아교공급 장치는 제10도에 더 자세히 도시하였다.
제10도를 참조하면 헤드(136)는 아교를 주입하기 위한 노즐(138)을 포함하고 상기 헤드(136)는 서형모터(142)의 가동판(140)에 의하여 지지된다. 선형 모터의 가이드레일(144)은 제9도에 도시된 장치를 가로질러 연장되어 있고 이로써 아교노즐(138)이 레그(20)와 크리스(32)의 접합부를 따라 바로 위에서 이동하도록 한다. 접합물 유입관은 그 연결부에 배치되어 두 부분이 함께 결합되게 한다.
빔, 바람직하게는 2000와트의 이산화탄소 레이저 빔(146)은 가동판(140)에 의하여 헤드(136)와 함께 이동하는 거울(148)에 조사된다. 빔(146)은 애나모픽렌지계(anamorphic lens system)(150)를 통과하여 노즐(138)에 의해 배포된 아교 주입선상에 선형 촉점선(152)을 형성한다. 약 20~50mm의 폭으로 아교선을 따라 빔을 조사함으로써 대량의 에너지가 시트의 손상없이 아교에 전달될 수 있다. 아교선에 조사함으로써 발생된 열은 시트로 전송되며 따라서 레그(20)를 트리스(32)에 확실하게 접착시킬 수 있다.

Claims (23)

  1. 윈도우 커버링을 형성하고 병렬연결된 가로상의 중공형태의 단면상으로 폐쇄된 셀의 완전한 열을 갖는 연장성 결첩식 프러덕트에 있어서, 연속되는 제1 및 제2시트를 포함하고 상기 각각의 시트(8, 10)는 시트의 일측에 가로로 주름진 다수의 제1플리트를 시트의 타측에 가로로 연속되는 다수의 돌기(16, 17)를 가지며, 상기 제1 및 제2시트(8, 10)는 제1 및 제2시트의 돌기의 비구속측에서 그 길이를 따라 함께 단단히 고착되며, 그리하여 완성된 프러덕트의 전방 또는 후방에서 보이지 않고, 두 인접셀에 공통인 셀 주변부가 시트제를 더블링하고 이를 함께 결합함으로써 형성되는 단일층의 시트제를 포함하는 것을 특징으로 하는 연장성 절첩식 프러덕트.
  2. 제1항에 있어서, 제1 및 제2시트(8, 10)의 돌기는 각 시트의 인접한 제1플리트 쌍 각각의 사이에 위치하는 폴드를 가진 폴드(17)의 형태이고, 상기 폴드쌍은 함께 결합하여 레그(20)를 형성하며 제1시트(8)의 각 레그(20)의 프리엣지는 제2시트(10)의 레그(20)의 프리엣지에 결합되고 결합된 레그(20)는 두 인접셀의 공통 주변부를 형성하는 것을 특징으로 하는 연장성 절첩식 프러덕트.
  3. 제1항에 있어서, 제1시트(8)의 돌기는 제1플리트(14)와 교대로 배열된 폴드(17)의 형태이고 상기 폴드의 일부가 함께 결합되어 제1레그(20)를 형성하며, 제2시트(10)의 돌기(16)는 제1폴리트와 교대로 배열된 제2의 가로 주림진 플리트(14)의 형태이고 제1시트(8)의 레그(20)의 프리엣지는 제2시트(10)의 제2플리트의 첨두부(16)에 결합되며 이 레그들은 두 인접셀의 공통 주변부를 형성하는 것을 특징으로 하는 연장성 절첩식 프러덕트.
  4. 제3항에 있어서, 제1 및 제2시트(8, 10)의 돌기는 제2가로 주림진 플리트(16) 및 폴드의 형태이고 상기 폴드(17)는 제2플리트(16)보다 훨씬 높으며 미리 선택된 순서에 따라 제2플리트와 교대로 배열되어지며, 상기 폴드(17)의 일부는 함께 결합되어 제2레그(20)를 형성하고 제1시트(8)의 제1레그의 자유단은 제1시트(8)의 제2플리트와 동일 방법으로 결합되며 번갈아 발생하는 제1 및 제2레그는 공통셀의 주변부를 형성하는 것을 특징으로 하는 연장성 절첩식 프러덕트.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 불투명체 또는 반투명체인 것을 특징으로 하는 연장성 접첩식 프러덕트.
  6. 윈도우 커버링을 형성하고 병렬 배열된 가로상의 중공형태의 단면상으로 폐쇄된 셀의 완전한 열을 갖는 시트재로 형성된 연장성 절첩식 프러덕트의 제조방법에 있어서, 시트의 일측에 다수의 가로 주름진 제1플리트(14)를 제공하고 시트의 타측에 다수의 가로로 연장되고 서로 대면하는 돌기(16, 17)를 제공하기 위하여 연속되는 제1 및 제2시트(8, 10)를 플딩 및 크리싱하는 단계와, 상기 제1 및 제2시트를 함께 공급하여 적어도 한 위치에서 제1시트의 돌기(16, 17)가 제2시트의 돌기(16, 17)와 정렬되고 상기 두 돌기의 프리엣지가 서로 접하도록 하는 단계와, 상기 인접한 프로엣지를 함께 용융 및 접착하는 단계와, 상기 시트의 적어도 하나의 상기 타측에 주름을 형성하고 소정 길이의 레그(20)을 형성하도록 상기 주름진 시트의 일부를 압착하여 상기 주름을 변형하므로써 상기 수개의 돌기(17)를 형성하는 단계를 포함하되 상기 레그(20)는 다른 시트의 돌기(16, 17)에 연결되어 인접된 셀 사이에 분리벽을 형성하고 이들 분리벽을 단지 두 개의 시트제의 두께만으로 되는 것을 특징으로 하는 연장성 접첩식 프러덕트의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 일시트의 레그(20)에 연결되어질 상기 타시트의 돌기(16)는 상기 타시트에 주름진 플리트를 형성함으로써 생성되고 주름진 플리트의 프리엣지가 돌기를 제공하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 일시트의 레그에 연결되어진 타시트의 돌기(16, 17)는 상기 타시트의 타측에 폴드(17)를 형성하고 상기 타시트에 소정 길이의 레그(20)를 형성하도록 상기 접혀진 시트의 일부를 압착하여 상기 폴드를 변형함으로써 생성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제6항 내지 제8항중 어느 한항에 있어서, 상기 적어도 일시트의 어떤 다른 폴드(16)는 가로 주름진 제2플리트를 제공하도록 접혀지고 상기 시트에 형성된 레그(20)와 소정순으로 교대로 제공되어지며, 상기 적어도 일시트에 형성된 제2플리트(16)는 상기 적어도 일시트에 형성된 레그(20)보다 더 적게하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제6항에 있어서, 상기 폴드를 변형하는 단계 또는 단계들은 상기 폴드에 접착선을 두어서 그 부분을 함께 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제6항에 있어서, 결합단계를 레그의 접촉선 및/또는 타시트에 관련된 접촉선을 따라 접착선을 두는 단계와 고온 용융된 접착물의 선을 가열하는 단계를 포함하고 상기 가열단계는 상기 접착물을 전자방사, 더 좋게는 상기 접착물에 선을 형성하는 레이저빔으로 방사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제1항에 있어서, 제1 및 제2시트는 동일 물질이고 동일 기계로 제조된 하나 또는 동일수의 시트편으로 구성된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제8항에 있어서, 제1 및 제2시트의 레그는 하나의 시트로부터 절단된 것이고 거울형태로 반대 위치에 있으며 제1 및 제2시트가 결합되어 단단히 고착되는 위치에서 정렬된 또는 오프셀 상태로 서로 마주 대하고 있는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 연장된 시트상에서 적어도 두 개의 달근 높이를 갖는 가로상의 플리트를 제공하는 장치에 있어서, 상기 시트(10)를 가로질러 연장된 나이프 엣지수단(62)과, 전진 운동중에 플리트를 형성하기 위하여 상기 시트제와 맞물리고 상기 나이프 엣지 수단에 대하여 상기 시트제를 진척시키는 플리트 바아수단(60)과, 상기 플리트 바아수단을 나이프 엣지로부터 번갈아서 제1 및 제2거리를 후방 이동하도록하여 플리트가 두 개의 다른 높이를 갖도록 하는 플리트 바아 수단의 이동 제어수단(64, 74)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연장성 절첩식 프러덕트의 제조장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 시트재를 가열하는 히터수단(84)을 또한 포함하며, 상기 히터수단은 상기 시트재가 접혀진 후 상기 시트재의 지면을 가열하기 위한 바닥 방출 히터를 포함하고 바닥방출 히터는 평석(flot stone)을 포함하며 평석은 화강암인 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 가로 방향으로 접어진 시트재(10)에서 연장된 길이 방향으로 있는 폴리의 두 부분을 함께 결합하는 장치에 있어서, 상기 시트편 전진수단(88, 92, 114)과 상기 폴드(17)를 수납하고 상기 두 부분을 함께 압착하는 조오수단(98, 100) 및 상기 조오수단이 상기 부분을 압착하기 전에 상기 폴드에 접착물을 주입하기 위한 접착물 공급수단(99)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 조오수단은 상기 폴드에 차동 압력을 가하여 상기 폴드가 상기 조오수단으로 흡입되도록 하는 진공수단(96)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 가로상으로 접혀진 제1 및 제2시트(8, 10)를 결합하는 장치에 있어서, 상기 제1 및 제2시트를 서로를 향하여 전진시키는 수단과, 제1플리트 각각을 상기 제1 및 제2시트(8, 10)의 각각에서 맞물리게 하고 제1 및 제2시트 사이에 소정의 관련위치를 설정하기 위한 색인수단(124, 126)과 소정의 관련 위치에서 상기 제1 및 제2시트 각각에 제2플리트를 위치시키는 수단(116, 118) 및 상기 제1 및 제2시트를 함께 결합하기 위하여 상기 제2플리트상에 접착물 선을 형성하는 수단(128, 144)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 색인 수단은 상기 제1 및 제2시트(8, 10)의 각 플리트(14)에 수납되기 적합한 제1 및 제2연장판을 포함하고, 상기 연장판의 각각의 외부 모서리가 호(arc)내부로 이동하도록 하여 상기 연장판의 각각의 상기각 제1프리트(14)와 맞물리도록 하는 예를 두 개의 캠으로 구성된 제어수단(128, 130)은 상기 제1플리트를 상기 소정위치로 이동하고 상기 제1플리트를 해제하기 위하여 제1플리트로부터 떨어지며 후속하는 제1플리트와 결합하기 위하여 상항이동 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 노즐로부터 접착물이 분배된 후에 상기 접착물을 가열하는 수단을 또한 포함하고 상기 가열 수단은 상기 접착 물에 방사 빔(146)을 조사하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 시트재 공급을 제어하는 장치에 있어서, 측면으로 공간을 둔 두 개의 지지포스트(38), 각 포스트상의 톱니가 달린 래크(56), 상기 포스트를 따라 이동하기 위해 각 포스트 상에 설치된 제1 및 제2캐리지(36), 상기 캐리지에 연결되고 상기 레크와 맞물리도록 반대단(50)에 피니인 기어를 갖는 샤프트(52) 및 상기 시트와 맞물리고 시트에 인장을 가하기 위한 로우러 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 두 부분을 함께 접착하는 장치에 있어서, 고온 용융된 접착물 주입수단(138, 152), 상기 주입수단을 이동하는 트랙수단(144), 상기 주입수단에 의하여 접착물이 주입된 후 상기 접착물을 조사하기 위한 바람직하게는 레이저 형태인 전자기수단(146, 150)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제22항에 있어서, 상기 전자기 수단은 또한 상기 부분(articles)중의 하나 위에 방사빔(146)을 유도하기 위하여 바람직하게는 선형모터를 구성한 상기 트랙수단에 의하여 지지된 거울(148)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
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