JPH06170988A - 製袋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 構造が簡単であり、しかも樹脂フィルム製袋
の作製効率を向上させることができる製袋装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 搬送されてくる樹脂フィルムｆに加熱刃物ｈ
を当接させることによって、樹脂フィルムｆを切断およ
び融着させる機構を備える製袋装置において、上記樹脂
製フィルムｆの送り方向と交差する方向に所定長さ設け
られた加熱刃物ｈを、上記送り方向と交差する軸周りに
回転させることにより、所定回転角度においてのみ樹脂
フィルムｆに当接するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、製袋装置に関し、特
に、表面フィルムと背面フィルムが両側縁部において互
いに熱融着されてなる樹脂製の袋を自動的に作製するた
めの装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】封筒や各種の物品を収納するための包装
用袋等の袋は、最近では、樹脂フィルムによって作製さ
れたものが多用されている。このような樹脂製袋ａの形
態は、図９に示すように、樹脂製フィルムｆを二つ折り
に折り込むことによって表面フィルムｆａと背面フィル
ムｆｂとが重ねられ、かつこれら表面フィルムと背面フ
ィルムとの両側縁部ｂどうしが熱融着接合されている。
これにより、上部が開口し、両側部が熱融着部によって
形成され、底部が上記樹脂フィルムｆの折り畳み部で形
成される樹脂フィルム製袋ａが出来上がる。

【０００３】このような樹脂製の袋ａは、大略、図１０
に模式化して示すようにして作製される。すなわち、長
尺状の樹脂製フィルムｆを送りながらこれを二つ折りに
し、こうして二つ折りにされた樹脂製フィルムｆを次に
所定長さごとに定寸送りしながらその送りの停止時に加
熱刃物ｋを押し当て、この加熱刃物によって、上記二つ
折り状の樹脂フィルムｆを一定長さごとに切断すると同
時に、熱融着作用によって上下に重なるフィルムｆの縁
をつなげる。そうすると、上記の袋ａが次々に出来上が
る。

【０００４】上記のような樹脂製袋の製造を行うための
従来の代表的な装置を図１１ないし図１３を参照して説
明する。

【０００５】図１１において符号Ａで示される部分は、
ロール状に巻かれた樹脂フィルムｆを連続的に送りなが
ら二つ折りにする折り畳み部を、符号Ｂで示される部分
は、上記のようにして二つ折り状に折り畳まれた樹脂製
フィルムｆを所定長さごとに間欠送りする定寸送り部
を、符号Ｃで示される部分は、上記のようにして定寸送
りされる二つ折り状の樹脂フィルムｆに加熱刃物ｋを押
し当てて切断するとともにこの切断部位における重ねら
れた二枚のフィルムどうしを熱融着させる切断融着部
を、符号Ｄで示される部分は、上記切断融着部によって
形成された図９で示されるような袋ａをさらに後流側に
搬送する製品搬送部を、それぞれ示している。

【０００６】上記折り畳み部Ａは、図１１および図１２
に示すように、機枠１の側部に支持された材料フィルム
ロール２から引き出された帯状のフィルムｆを、傾斜状
に配置したＶ字状のガイド３に沿わせて移動させること
により二つ折り状に折り畳み、こうして二つ折り状とな
ったフィルムｆを複数のローラ４…を掛け回しながら搬
送するようになっている。

【０００７】図１１において、符号５で示されるローラ
が上記のような二つ折り状のフィルムｆを連続状に引っ
張り搬送するための送りローラである。

【０００８】こうして定速で連続送りされる二つ折り状
のフィルムｆは、次に、上記定寸送り部Ｂによって一定
長さごとに間欠送りされる。図１１および図１３におい
て符号６で示すローラが、上記二つ折り状のフィルムｆ
を一定長さごとに引っ張り搬送するための間欠送りロー
ラを示している。

【０００９】上記定寸送り部Ｂと上記折り畳み部Ａとの
間には、折り畳み部Ａにおける連続送りと、定寸送り部
Ｂにおける間欠送りとの間の送り形態の相違を吸収する
ためのバッファ部７が設けられている。

【００１０】このバッファ部７は、機枠１に幾つかのロ
ーラ８…を設ける一方、機枠１に対して図１の反時計回
り方向に付勢されながら揺動可能に支持された揺動アー
ム９に幾つかのローラ１０…を取り付け、上記機枠１の
ローラ８…と上記揺動アーム９のローラ１０…との間
に、上記折り畳み部Ａから送られた二つ折り状のフィル
ムｆをつづら折り状に掛け回し、その出口を上記定寸送
り部Ｂに供給している。これにより、折り畳み部Ａにお
ける定速送りと、定寸送り部Ｂにおける間欠送りの送り
形態の相違が吸収される。

【００１１】上記切断融着部Ｃと、その作動の結果とし
て出来上がる樹脂袋ａをさらに後流側に搬送するための
上記製品搬送部Ｄとの詳細を図１３に示す。

【００１２】図１３に表れているように、上記定寸送り
部Ｂの後流側端部に配置される定寸送りローラ６は、二
つ折り状のフィルムｆを上下から挟み付ける一対のロー
ラで構成されており、図に矢印で示す方向に間欠回転さ
せられることにより、上記フィルムｆを一定長さごとに
後流側に送りだすことができるようになっている。上記
一対の定寸送りローラ６，６は、その一方または双方
が、減速機構１１を介してサーボモータ１２等のような
回転動力源によって回転駆動させられるようになってい
る。

【００１３】上記定寸送りローラ６，６のすぐ後流に
は、上記切断融着部Ｃが配置されている。この切断融着
部Ｃは、定寸送りさせられるフィルムｆの下面をバック
アップするローラ１３などのバックアップ部材と、この
バックアップ部材の上方において上下往復運動させられ
る加熱刃物ｋとを有している。この加熱刃物ｋは、上記
定寸送りローラ６，６の回転と同期して、この定寸送り
ローラ６，６がフィルムｆを一定長さ送りだした後の停
止している間に、上記バックアップローラ１３と協働し
てこれとの間にフィルムｆを挟み付けるべく下動させら
れるようになっている。

【００１４】上記加熱刃物ｋは、取り付けベースｋａの
下面に、上記樹脂製フィルムの送り方向と交差する方向
に延びる、先端が尖ったナイフ状の刃体ｋｂを支持して
通常構成され、取り付けベース内に組み込まれたヒータ
によって上記刃体ｋｂが所定の温度に加熱されるように
なっている。

【００１５】一方、上記バックアップローラ１３は、耐
熱性ゴムが表面に貼着されており、樹脂フィルムｆを間
に挟みながら上記加熱刃物ｋを上記バックアップローラ
１３の表面に押しつけることにより、刃物ｋの熱によっ
て、上記フィルムｆが切断されるとともに、重ね状のフ
ィルムどうしが切断部において互いに融着させられる。

【００１６】図１３に示されている例においては、上記
加熱刃物ｋは、次のようにして上下動させられるように
なっている。すなわち、上記切断刃物ｋは、その両端部
が上下方向に摺動可能に機枠１に対して支持された左右
一対の垂直ロッド１４，１４間に掛け渡すようにして支
持されている。各ロッド１４，１４は、機枠１の側面に
取り付けられた上下一対のブラケット１５によって上下
動可能に支持されている。各ロッド１４，１４の中間部
には、リンク１６の上端が枢動可能に取り付けられてお
り、各リンク１６の下端は、固定中心回りに揺動可能な
アーム１７の先端にピン接合されている。

【００１７】左右のアーム１７，１７は、機枠１に回転
支持された軸１８にそれぞれ剛結されており、この軸１
８にはさらに、下方に延びる入力レバー１９が剛結され
ている。また、この入力レバー１９の中間部には、ロー
ラ状のカムフォロア２０が取り付けられている。

【００１８】上記のカムフォロア２０は、主モータ２１
によってベルト２２を介して回転させられるカム２３の
周面に当接させられている。また、上記入力レバー１９
の下端部は、水平方向に配置されたエアーシリンダ２４
のピストンロッド２５の先端に連結されている。このエ
アーシリンダ２４は、上記カムフォロア２０を常時適正
に上記カム２３の周面に当接させるべく図１３の左方向
に入力レバー１９の下端を付勢するとともに、必要時に
上記入力レバー１９を大きく図１３の右方向に揺動させ
ることができるようになっている。

【００１９】上記主モータ２１は、上述したように、上
記定寸送りローラ６，６の送り周期と同期して、上記加
熱刃物ｋを上下往復運動させるようにその回転数が設定
されている。主モータ２１の回転に連動して上記カム２
３が回転させられると、カムフォロア２０がカム周面に
従動するようにして、上記入力レバー１９ないし上記ア
ーム１７が軸１８を中心として揺動する。すなわち、カ
ム２３の回転運動が上記アーム１７の上下方向の揺動に
変換させられるのであり、このアーム１７の上下動によ
り、リンク１６を介して左右一対のロッド１４，１４な
いしその上端間を掛け渡し状に支持されている上記加熱
刃物ｋが上下動させられる。

【００２０】上記切断融着部Ｃの作動によって出来上が
った袋ａは、次に製品搬送部Ｄによって後流側に搬送さ
れる。

【００２１】製品搬送部Ｄは、たとえば図１３に示すよ
うな構成をしている。すなわち、袋ａの搬送経路を上下
に挟むようにして、一対のベルト搬送装置２６ａ，２６
ｂが配置されている。各ベルト搬送装置２６ａ，２６ｂ
は、後流側の駆動プーリ２７ａ，２７ｂと、上記切断融
着部Ｃのすぐ後流側に配置される従動プーリ２８ａ，２
８ｂ間に無端ベルト２９ａ，２９ｂを掛け回して構成さ
れている。

【００２２】このうち、上記従動プーリ２８ａは、上記
切断融着部Ｃにおけるカム２３の軸から駆動力を伝達さ
せられ、上記加熱刃物ｋの上下動と同期して上下に運動
するように構成されている。すなわち、上記従動プーリ
２８ａが上下動させられていると、上下の従動プーリ２
８ａ，２８ｂ間を掛け回るベルト２９ａ，２９ｂ間にす
き間が形成される一方、上記従動プーリ２８ａが下動さ
せられると、これら一対の従動プーリ２８ａ，２８ｂ間
を掛け回るベルト２９ａ，２９ｂが製品の袋ａを挟みつ
けることができる。

【００２３】なお、上下の駆動プーリ２７ａ，２７ｂ間
の間隔は、これらに掛け回されているベルト２９ａ，２
９ｂが互いに接触するように一定に挟持されている。

【００２４】上記加熱刃物ｋが上昇を始めると、その当
初において、熱融着によってこの刃物ｋの両面に前後に
分断されたフィルムｆの縁が溶融付着している。上記加
熱刃物ｋの上流側のフィルムｆは、上記定寸送りローラ
６，６に挟まれた状態で停止しているので、上記刃物の
上昇に伴ってこの刃物から剥離させられる。

【００２５】しかし、加熱刃物ｋの後流側に位置するフ
ィルムｆ（袋）は、上記製品搬送部Ｄの両従動プーリ２
８ａ，２８ｂに掛け回されたベルト２９ａ，２９ｂ間の
すき間に延入してはいるが、これらのベルトによって挟
まれていないので、上記加熱刃物ｋの上昇とともに、上
記袋ａの縁が刃物ｋに溶融付着したまま引き戻されるこ
とになる。

【００２６】そのために、上記加熱刃物ｋがその切断融
着作用の後に上昇する過程において、上記樹脂フィルム
ｆ（袋）を加熱刃物ｋから引き剥がすべく、上記ベルト
搬送装置２６ａの従動プーリ２８ａを下動させる。こう
して上記従動プーリ２８ａが下動すると、上下の従動プ
ーリ２８ａ，２８ｂに掛け回されながら走行するベルト
２９ａ，２９ｂが上記フィルムｆ（袋）を挟み付け、ベ
ルトの走行力によってこの袋ａを上記加熱刃物ｋから引
き剥がすとともに両ベルト２９ａ，２９ｂ間に挟持しな
がらこの袋ａを後流方向へ一気に搬送する。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、上記切
断融着部においては、上記間欠送りローラによって所定
長さごとに引っ張り搬送された樹脂製フィルムを、上記
加熱刃物の上下の直線運動によって切断および融着して
いる。

【００２８】すなわち、加熱刃物を上下運動させるため
には、上記で述べたような複雑な機構を必要としてい
る。

【００２９】このため、故障する確率が高く、袋の作製
効率にも影響を及ぼしている。

【００３０】また、そのような複雑な機構によって作動
させられる加熱刃物は、直線往復運動を行うため、どう
しても振動を発生させてしまい、騒音にもつながること
になる。

【００３１】本願発明は、上述の事情のもとで考えださ
れたものであって、構造が簡単であり、しかも樹脂フィ
ルム製袋の作製効率を向上させることができる製袋装置
を提供することをその課題とする。

【００３２】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上述の課題
を解決するため、次の手段を講じている。すなわち、本
願発明の製袋装置は、少なくとも二枚重ね状にして搬送
される長尺状の樹脂製フィルムに加熱刃物を当てること
により、表面フィルムと背面フィルムとが両側縁部にお
いて互いに熱融着されてなる袋を作製するための装置で
あって、搬送されてくる上記樹脂フィルムに当接するよ
う構成された上記加熱刃物を有し、この加熱刃物の作動
によって上記樹脂製フィルムをその送り方向と横断する
方向に溶断するとともに、重ねられているフィルムの溶
断縁どうしを融着させるようになった切断融着機構を備
えており、上記切断融着機構の加熱刃物は、上記樹脂製
フィルムの送り方向と交差する方向に所定長さ有してお
り、上記送り方向と交差する軸周りに回転させられるこ
とにより、所定回転角度においてのみ上記樹脂フィルム
に当接するようになっていることを特徴としている。

【００３３】

【発明の作用および効果】本願発明の製袋装置は、少な
くとも二枚重ね状にして搬送される長尺状の樹脂製フィ
ルムに加熱刃物を当てることにより、表面フィルムと背
面フィルムが両側縁部において互いに熱融着されてなる
袋を作製するための装置であって、そのうちの上記切断
融着機構に特徴を有するものである。

【００３４】連続状に引っ張り搬送されてきた樹脂製フ
ィルムは、その後流側において、上記のようにして加熱
刃物の下を通過していく。このとき、加熱刃物の刃体
は、通過する樹脂フィルムに当接しない回転角度に位置
している。次に、上記加熱刃物は、その下を通過する樹
脂フィルムを所望の袋のサイズに切断および融着するべ
く、上記刃体の先端が樹脂フィルムと当接する角度まで
回転させられる。すると、樹脂フィルムは、上記加熱刃
物を境にして前後に分断されるとともに、この分断部に
おいて上下に重なるフィルムどうしの縁が融着させられ
る。これにより、樹脂フィルムは、上部が開口し、両側
部が熱融着され、底部が折り畳まれてできた袋として形
成される。そして、袋にされた樹脂フィルムは、さらに
後流側に搬送されていく。以上の繰り返しにより、上記
樹脂フィルムは袋として形成されていく。

【００３５】従来例の製袋装置においては、上記切断融
着機構の加熱刃物を上下運動させるために、複雑な機構
を必要とした。

【００３６】しかし一方、本願発明の製袋装置において
上記切断融着機構は、上記加熱刃物が回転することによ
りその機能を達成しうるように構成されているので、加
熱刃物を直線往復運動させるための複雑な機構が要らな
い。

【００３７】したがって、装置全体をきわめて簡素化す
ることができ、その結果、故障率をかなり低減させるこ
とができる。

【００３８】また、上記切断融着機構の加熱刃物は、回
転運動することによりその機能を達成しうるように構成
されているので、直線往復運動により発生する振動およ
び騒音がなく、回転による円滑な運動によって樹脂フィ
ルムを切断および融着することができる。

【００３９】すなわち、機構の簡素化および円滑な機構
の作動を実現することにより、袋の作製効率をさらに上
げることができる。

【００４０】また、上記加熱刃物は、樹脂フィルムを切
断および融着するときは、すなわちその刃体が樹脂フィ
ルムに当接する回転角度にあるときは、樹脂フィルムの
搬送速度と同速度で回転させ、一方、切断融着作用をお
こなわないときは、その回転速度を所望の速度に回転さ
せることができる。

【００４１】これにより、切断融着作用をおこなわない
ときの加熱刃物の回転速度を変えると、すなわち加熱刃
物が樹脂フィルムに当接する回転周期を変えることによ
り、樹脂フィルムの送り速度を変えることなく、作製し
たい袋のサイズを容易に変更することができる。

【００４２】以上の結果、本願発明の製袋装置によれ
ば、構造が簡単で扱いやすく、しかも、樹脂フィルムの
袋をきわめて効率よく製造することができるようにな
る。

【００４３】

【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例は、
図１ないし図１０を参照して具体的に説明する。なお、
これらの図において、図１１ないし図１３の従来例装置
と同等および同一の部材あるいは部分には、同一の符号
を付してある。

【００４４】図１は、本願発明の製袋装置の実施例の全
体構成を示している。本願発明は、係る製袋装置の切断
融着機構Ｃ’によって樹脂フィルムを切断および融着
し、袋ａとして完成させるところに特徴づけられるもの
であり、したがって、切断融着機構Ｃ’以外は種々変更
可能である。ただし本実施例においては、切断融着機構
Ｃ’以外は従来例の製袋装置と同様の構成を基本的に採
用している。このため、折り畳み部Ａも従来例と同様な
ので、ここでの説明は省略する。

【００４５】ただし、従来例において送りローラ５，５
は、折り畳み部Ａから樹脂フィルムｆを連続状に引っ張
り搬送するために用いられていたが、本実施例において
は、単に折り畳み部Ａから引っ張り搬送するためだけに
用いられており、正確な送り速度を要求されていない。
そこで、連続状の一定速度で引っ張り搬送し、後流の切
断融着機構Ｃ’に樹脂フィルムｆを一定量供給するのに
は、従来例において間欠送りをするために用いられてい
た定寸送りローラ６，６が採用されている。すなわち、
本実施例において上記定寸送りローラ６，６は、一定速
度で連続状に引っ張り搬送しうるように設定されてい
る。

【００４６】本実施例の製袋装置においては、次のよう
に樹脂フィルムｆが搬送されて袋ａとして形成される。
まず、折り畳み部Ａにおいて二つ折りにされた樹脂フィ
ルムｆは、図２に示すように、上記定寸送りローラ６，
６によって切断融着部Ｃ’に搬送される。そして、図３
に模式化して示すように、加熱刃物ｈの回転によって溶
断および融着させられて袋ａになり、後流の搬送機構
Ｄ’に送られる。

【００４７】また、本実施例の製袋装置には、図１に表
れているように、従来装置と同じバッファ部７が設けら
れている。従来例装置においては、上記バッファ部７
は、上記折り畳み部Ａにおける連続送りと、上記定寸送
り部Ｂにおける間欠送りとの送り形態の相違を吸収する
ために機能していたが、本実施例においては、定寸送り
機構Ｂすなわち、間欠送りする機構が設けられていない
ため、他の用途に用いられている。すなわち、本実施例
のバッファ部７は、トラブル発生時に備えて使用され
る。たとえば、切断融着機構Ｃ’に至るまでに、搬送さ
れている樹脂フィルムｆに何かトラブルが発生しても、
このバッファ部７に樹脂フィルムｆがある程度蓄えられ
ているので、緊急の事態にも対処しやすいようになって
いる。

【００４８】次に、本願発明の特徴である切断融着部
Ｃ’について説明する。本願発明の製袋装置における切
断融着部Ｃ’の加熱刃物ｈは、従来装置における加熱刃
物ｋが上下運動させられることによって切断融着作用を
なしているのに対し、図４に表われているように、減速
機構付きのＡＣサーボモータ３８等によって回転させら
れることによりその機能を果たしている。

【００４９】図２ないし図４に示すように、上記加熱刃
物ｈは、上記ＡＣサーボモータ３８の回転軸の延長軸上
に取り付けられて軸周りに回転する円筒状の回転ローラ
ｈａに、その半径方向外方に向けて樹脂フィルムｆの送
り方向と交差する方向に所定長さ設けられたナイフ状の
刃体ｈｂが支持されて構成されている。そして、加熱刃
物ｈは、上記回転ローラｈａ内に組み込まれた図示しな
いヒータによって上記刃体ｈｂが所定の温度に加熱され
るようになっている。

【００５０】上記加熱刃物ｈは、従来例と同様に、バッ
クアップローラ１３と協働して樹脂フィルムｆを挟み、
回転しながらバックアップローラ１３に当接するときに
樹脂製フィルムｆを切断および融着するように構成され
ている。したがって、上記加熱刃物ｈは、上記バックア
ップローラ１３に当接しないときは、常にバックアップ
ローラ１３との間に所定の間隔が空いた状態にある。

【００５１】上記ＡＣサーボモータ３８は、上記加熱刃
物ｈとバックアップローラ１３とが回転して当接すると
きに限り、上記定寸送りローラ６，６の回転速度と上記
加熱刃物ｈの回転速度とが同じ回転速度になるように、
図示しないシーケンサ等にプログラムされている。一
方、上記加熱刃物ｈが回転してバックアップローラ１３
と当接するとき以外は、その回転速度が上記シーケンサ
等によって自由に設定することができる。これにより、
上記シーケンサ等にプログラムされた上記加熱刃物ｈの
回転速度を制御することによって、作製する袋のサイズ
を決めることができる。すなわち、上記加熱刃物ｈが回
転してバックアップローラ１３と当接するとき以外の加
熱刃物ｈの回転速度を早めにすると、より小さい袋を作
製することができ、反対に遅めにすると、より大きい袋
を作製することができる。

【００５２】上記切断融着機構Ｃ’によって樹脂フィル
ムｆから形成された袋ａは、次に搬送機構によって後流
へ搬送されるのであるが、本実施例において搬送機構
Ｄ’は、従来例の搬送機構Ｄの構造に加え、回転する上
記加熱刃物ｈに付着してしまうフィルムｆ（袋ａ）を強
制的に引き剥がす剥離手段３９が付加されている。これ
により、本実施例の搬送機構Ｄ’においては、従来例の
ように上記ベルト搬送機構２６ａ，２６ｂが上下動する
ことによってフィルムｆ（袋ａ）を挟みつけるという方
法を用いていない。以下、上記剥離手段３９について説
明する。

【００５３】上記搬送機構Ｄ’の特徴である剥離手段３
９においては、基本的に、出来上がった袋ａを挟むよう
に上下に回転ローラ４１ａ，４１ｂを配するとともに、
この回転ローラ４１ａ，４１ｂの双方にウレタンゴム製
の弾性突起４２ａ，４２ｂを設けて大略構成されてい
る。より具体的には、上記各ローラ４１ａ，４１ｂは、
一定位置で回転させられる軸４３ａ，４３ｂ上に、周面
どうしが所定のすき間を介して対向するように固定され
る。そして、その周面には、弾性突起４２ａ，４２ｂが
形成され、この弾性突起４２ａ，４２ｂは、両ローラ４
１ａ，４１ｂが所定の回転角度範囲にあるときのみ互い
に当接するようになされている。

【００５４】上記回転軸４１ａ，４１ｂないし各ローラ
４３ａ，４３ｂを等速で回転させるためには、たとえ
ば、図４に示すように、軸４３ａ，４３ｂの一方をたと
えば減速機溝付きのサーボモータ４４で回転駆動させる
一方、各軸４１ａ，４１ｂに互いに噛合する同一径のギ
ヤ４５ａ，４５ｂを設けておくとよい。そうすると、一
方の軸４１ａを回転させると、これと等速度で他方の軸
４１ｂが反対方向に回転させられることになる。

【００５５】また、この剥離手段３９は、加熱刃物ｈの
作動によって樹脂フィルムｆが熱溶断されたのち、この
加熱刃物の後流側の側面に付着している樹脂フィルムｆ
（袋ａ）をこの加熱刃物ｈから剥離させるためのもので
あるから、加熱刃物ｈの作動と連動して、その一回の作
動周期の間に原則的に一回転させられればよい。また、
当然のことながら、上記加熱刃物ｈが回転して、バック
アップローラ１３との間に樹脂フィルムｆを挟み、こう
して切断融着作用が済んで加熱刃物ｈが回転しようとす
る適当な時点で、上記弾性突起４２ａ，４２ｂどうしが
上記出来上がった袋ａを挟みつけるタイミングで回転さ
せられねばならないのはいうまでもない。

【００５６】そして、従来例と同様のベルト搬送装置２
６ａ，２６ｂが設けられているのだが、本実施例におい
て上記ベルト搬送装置２６ａ，２６ｂにおける従動プー
リ２８ａ，２８ｂは、次のように構成されている。すな
わち、図４および図５に示すように、上記従動プーリ２
８ａ，２８ｂは、上記各ローラ４１ａ，４１ｂと交互
に、上記各軸４３ａ，４３ｂ上に設けられて自由回転さ
せられている。

【００５７】そして上記ベルト搬送装置２６ａ，２６ｂ
における従動プーリ２８ａ，２８ｂ以外の他の部分は、
上記の従動プーリ２８ａ，２８ｂの構造に沿うように設
けられている。すなわち、図２に示すように、後流側の
駆動プーリ２７ａ，２７ｂと、上記切断融着部Ｃ’のす
ぐ後流側に配置される従動プーリ２８ａ，２８ｂとの間
に無端ベルト２９ａ，２９ｂを掛け回して構成されてお
り、上記剥離手段３９によって上記加熱刃物ｈから剥離
された袋ａは、その状態のままで無端ベルト２９ａ，２
９ｂによって後流に送られる。

【００５８】次に、上に説明した構造の作動を図６ない
し図８を参照して説明する。なお、上記加熱刃物ｈは、
切断融着作用をなすときには定寸送りローラ６，６と同
速度で回転し、それ以外のときには、樹脂フィルムｆを
所望のサイズの袋ａに形成するための周速度で回転する
ように、その回転形態があらかじめ設定されている。

【００５９】通常の作動において、上記定寸送りローラ
６，６、切断融着機構Ｃ’、および搬送機構Ｄ’は同期
して作動する。すなわち、折り畳み機構Ａから搬送され
てきた樹脂フィルムｆは、上記定寸送りローラ６，６に
よって引っ張り搬送され、上記加熱刃物ｈとバックアッ
プローラ１３との間を通過していく。このとき、加熱刃
物ｈの刃体ｈｂは、通過する樹脂フィルムｆに当接しな
い回転角度に位置していなければならないとともに、あ
らかじめ設定された回転数で回転している。

【００６０】次に、あらかじめ設定された回転数で回転
している上記加熱刃物ｈは、その刃体ｈｂの先端が樹脂
フィルムｆと当接する角度まで回転させられてバックア
ップローラ１３に当接する。

【００６１】これにより、樹脂フィルムｆは、搬送され
ながら上記刃体ｈｂとバックアップローラ１３との間に
挟まれ、上記加熱刃物ｈを境にして前後に分断されると
ともに、この分断部において上下に重なるフィルムどう
しの縁が融着させられる。これにより、樹脂フィルムｆ
は、上部が開口し、両側部が熱融着され、底部が折り畳
まれてできた袋ａとして形成される。

【００６２】次に、上記回転ローラ４１ａ，４１ｂが所
定のタイミングでもって回転しはじめる。すると、上記
回転ローラ４１ａ，４１ｂに設けられた弾性突起４２
ａ，４２ｂが、その側縁部がまだ上記刃体ｈｂに付着し
ている樹脂フィルムｆ（袋ａ）を引き剥がす。そして、
引き剥がされた樹脂フィルムｆ（袋ａ）は、上記搬送装
置２６，２６ｂの無端ベルト２９ａ，２９ｂによって後
流側に送られる。

【００６３】上記の作動を繰り返すことにより、図９に
示したような、表面フィルムｆａと背面フィルムｆｂと
がその両端部において互いに融着されるとともに、折り
部によって底部が規定された一方開放状の樹脂フィルム
製袋ａが次々と作製される。

【００６４】このように、本願発明の製袋装置において
は、上記切断融着機構Ｃ’は、上記加熱刃物ｈが回転す
ることによりその機能を達成しうるように構成されてい
るので、そのための機構がきわめて簡単にできている。

【００６５】したがって、装置全体が単純化されてお
り、その結果、故障率もかなり低減されている。

【００６６】また、直線往復運動により発生する振動お
よび騒音がなく、回転による円滑な運動によって樹脂フ
ィルムを切断および融着している。

【００６７】また、上述のように、上記加熱刃物は、作
製したい袋ａのサイズを加熱刃物ｈの周速度の回転形態
で設定することができ、きわめて容易に袋のサイズを設
定することができる。

【００６８】すなわち、本願発明の製袋装置によれば、
構造が簡単で扱いやすく、しかも、樹脂フィルムの袋を
きわめて効率よく製造することができるようになる。

【００６９】なお、本願発明は、上記実施例に限定され
ることはない。

【００７０】本実施例においては、連続搬送される樹脂
フィルムを止めることなく、加熱刃物を回転させること
により切断および融着していたが、これに限定されるこ
とはなく、たとえば、上記加熱刃物を常に一定回転速度
にしておき、間欠送りによって一定量だけ加熱刃物の下
に樹脂フィルムを送り込むことにより、袋のサイズを設
定するという方法でもかまわない。

【００７１】また、本実施例においては、駆動力に減速
機溝付きのＡＣサーボモータ等を用いているが、これに
限定されることは当然なく、動力源は何を用いてもかま
わない。

【００７２】さらに、上記の実施例は、一定幅の帯状の
樹脂フィルムを二つ折りにした上でこれを順次切断融着
して袋を形成するものであるが、たとえば、あらかじめ
チューブ状となった樹脂フィルムを搬送し、切断融着機
構の直前でその幅方向中央部にナイフを入れて分断し、
こうして左右に分かれて搬送される二つ折りの樹脂フィ
ルムに対して切断融着作用を行うように構成することも
できる。

【００７３】もちろん、上述したように、切断融着機構
以外の製袋装置における構造は、種々変更可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の製袋装置の好ましい実施例の全体構
成を示す側面図である。

【図２】図１に示す製袋装置の要部を示す側面断面図で
ある。

【図３】本願発明の製袋装置による製袋方法を模式的に
示す斜視図である。

【図４】図２のIV-IV 方向矢視図である。

【図５】図４のV-V 方向矢視図である。

【図６】図１および図２に示す装置の作動説明図であ
り、定寸送りローラがフィルムを送り出す状態を示す図
である。

【図７】図１および図２に示す装置の作動説明図であ
り、加熱刃物が回転して送り出されたフィルムを切断し
ている状態を示す図である。

【図８】図１および図２に示す装置の作動説明図であ
り、上記のようにして切断作用を行った加熱刃物がさら
に回転を始め、かつ剥離手段が加熱刃物の後流側側面の
付着している袋を強制的に剥離させようとしている状態
を示す図である。

【図９】本願発明の製袋装置によって製造される袋を示
す斜視図である。

【図１０】従来の製袋装置による製袋方法を模式的に示
す斜視図である。

【図１１】従来の製袋装置の全体構成を示す側面図であ
る。

【図１２】図１１のXII−XII線から見た背面図である。

【図１３】図１１に示す製袋装置の要部を示す側面断面
図である。

【符号の説明】

ａ 袋 ｂ 両側縁部 ｆ 樹脂製フィルム ｆａ 表面フィルム ｆｂ 背面フィルム ｈ 加熱刃物 Ｃ’切断融着機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも二枚重ね状にして搬送される
   長尺状の樹脂製フィルムに加熱刃物を当てることによ
   り、表面フィルムと背面フィルムとが両側縁部において
   互いに熱融着されてなる袋を作製するための装置であっ
   て、 搬送されてくる上記樹脂フィルムに当接するよう構成さ
   れた上記加熱刃物を有し、この加熱刃物の作動によって
   上記樹脂製フィルムをその送り方向と横断する方向に溶
   断するとともに、重ねられているフィルムの溶断縁どう
   しを融着させるようになった切断融着機構を備えてお
   り、 上記切断融着機構の加熱刃物は、上記樹脂製フィルムの
   送り方向と交差する方向に所定長さ有しており、上記送
   り方向と交差する軸周りに回転させられることにより、
   所定回転角度においてのみ上記樹脂フィルムに当接する
   ようになっていることを特徴とする、製袋装置。