JP2864192B2 - ドウ切片搬送装置 - Google Patents

ドウ切片搬送装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品材料のドウを打ち
抜く等して所定形状にしたドウ切片すなわち成形食品材
料を、ドウ形成部から乾燥処理等を行う次の工程に搬送
するためのドウ切片搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドウ切片すなわち成形食品材料を
シート状の前側コンベヤベルトから後側コンベヤベルト
に転送して搬送するドウ切片搬送装置において、上記前
側コンベヤベルトの搬送終端反転部の先端部曲率は、ド
ウ切片の厚さＴや外径に関係なく、約１３Ｔであった。
また、前側コンベヤベルトの搬送終端反転部と後側コン
ベヤベルトの搬送始端反転部の間隔も、ドウ切片の厚さ
Ｔや外径に関係なく、ドウ切片すなわち成形食品材料の
最小直径をＲとするとき、約０．２Ｒであった。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】上述した従来のドウ
切片搬送装置では、ドウ切片が前側コンベヤベルトから
剥離せず、また剥離しても大きな反り等の変形が発生し
たり、あるいは後側コンベヤベルトに載置されず、また
載置された場合にも、折り畳まれた状態になり、結局ド
ウ切片の不良品となってしまう問題があった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は、上記従来のドウ切片搬送装
置の上述した問題点に鑑みてなされたものであって、ド
ウ切片が前側コンベヤベルトの搬送終端反転部からなん
ら変形することなく剥離し、また前側コンベヤベルトと
後側コンベヤベルトの間から落下することなく、更に、
折り畳まれることなく開いた状態で後側コンベヤベルト
に載置されて搬送がなされるドウ切片搬送装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【発明の構成】上記目的を達成する本発明は、厚さＴ、
最小外径Ｒのドウ切片をシート状の前側コンベヤベルト
から後側コンベヤベルトに転送して搬送するドウ切片搬
送装置において、上記前側コンベヤベルトの搬送終端反
転部に２．１Ｔないし１１．７Ｔの先端部曲率をもつナ
イフエッジを配置し、前側コンベヤベルトの搬送終端反
転部と後側コンベヤベルトの搬送始端反転部の間隔を
０．１Ｒ以下としたことを特徴とするドウ切片搬送装置
である。なお、上記先端部曲率とは、ナイフエッジ先端
部の半径を示す。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例のドウ切片搬送装置を
包含するドウ装置を図に基づいて説明する。ドウ装置１
は、図１に示すように、対をなす原料排出用ローラー１
０、１２、及び対をなす第１ドウ圧延ローラー１４、１
６を有するドウ供給圧延部２０と、第１コンベヤベルト
２２と、第２ドウ圧延ローラー２４、２６と、第２コン
ベヤベルト２８と、第３ドウ圧延ローラー３０、３２
と、第３コンベヤベルト３４で搬送しながら所定の形状
の食品材料を打ち抜く成形部３６とからなる。成形部３
６の搬出部３８の先方には、打ち抜かれた原料材料を乾
燥するための乾燥装置４０が接続されている。
【０００７】ドウ供給圧延部２０は、ハウジング５０の
上方に粒状のドウ原料を投入する投入口５２と、投入さ
れたドウ原料を原料排出用ローラー１０、１２及び第１
ドウ圧延ローラー１４、１６に案内するホッパー４４と
を有する。成形部３６は、圧延された食品材料Ｄの表面
に無数の小さな孔を形成するために表面にブラシ部材を
植設した対をなすドッカブラシローラー４５、４６、圧
延された食品材料Ｄを打ち抜いて所定の形状にする対を
なすカッターローラー４７、４８、圧延された食品材料
Ｄから所定の形状の成形食品材料Ｐを打ち抜いた残りの
食品材料Ｍを第３コンベヤベルト３４から取り上げるた
めの残余食品材料取り出しコンベヤベルト４９を包含す
る。残余食品材料取り出しコンベヤベルト４９は、食品
材料Ｍをドウ再利用部（図示せず）へ搬送する。
【０００８】搬出部３８の詳細な構造は、図２に示すよ
うに、成形食品材料Ｐの厚さＴが０．６ないし０．７mm
の時に、先端部曲率が、２．１Ｔないし１１．７Ｔ、す
なわち１．５ないし７．０mmのナイフエッジ１００を配
置し、その外側を第３コンベヤベルト３４が走行する。
乾燥装置４０では、直径８０mmのコンベヤローラー１０
２の周囲を第４コンベヤベルト１０４が走行する。成形
食品材料Ｐの最小直径Ｒが５０ないし６０mmの時に、ナ
イフエッジ１００とコンベヤローラー１０２との間にお
ける第３コンベヤベルト３４と第４コンベヤベルト１０
４との間隔は、０．１Ｒ以下、すなわち４ないし５mmで
ある。
【０００９】ナイフエッジ１００の先端部曲率が１１．
７Ｒより大きい場合には、成形食品材料Ｐが第３コンベ
ヤベルト３４から剥離せず、第４コンベヤベルト１０４
に乗り移ることができない。また、ナイフエッジ１００
の先端部曲率が２．１Ｒより小さい場合には、第３コン
ベヤベルト３４が早く損傷を受ける。さらに、ナイフエ
ッジ１００とコンベヤローラー１０２との間における第
３コンベヤベルト３４と第４コンベヤベルト１０４との
間隔が０．１Ｒより大きい場合には、成形食品材料Ｐが
第３コンベヤベルト３４と第４コンベヤベルト１０４と
の間で折れ曲がり、成形食品材料Ｐを乾燥加熱処置する
とき、焼成処理が均一になされなかったり、また商品価
値も低いものとなる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、ドウ切片が前側コンベ
ヤベルトの搬送終端反転部からなんら変形することなく
容易に剥離し、また前側コンベヤベルトと後側コンベヤ
ベルトの間から落下することなく、また折り畳まれるこ
となく開いた状態で後側コンベヤベルトに載置されて搬
送がなされる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のドウ切片搬送装置を包含する
ドウ装置の断面図である。
【図２】本発明の実施例のドウ切片搬送装置の拡大側面
図である。
【符号の説明】
Ｄ ドウ食品材料 Ｐ 成形食品材料 １０、１２ 原料排出用ローラー １４、１６ 第１ドウ圧延ローラー ２０ ドウ供給圧延部 ２２ 第１コンベヤベルト ２４、２６ 第２ドウ圧延ローラー ２８ 第２コンベヤベルト ３０、３２ 第３ドウ圧延ローラー ３４ 第３コンベヤベルト ３６ 成形部 ４０ 乾燥装置 １００ ナイフエッジ １０２ コンベヤローラー １０４ 第４コンベヤベルト

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 厚さＴ、最小外径Ｒのドウ切片を前側コ
    ンベヤベルトから後側コンベヤベルトに転送して搬送す
    るドウ切片搬送装置において、 上記前側コンベヤベルトの搬送終端反転部に２．１Ｔな
    いし１１．７Ｔの先端部曲率をもつナイフエッジを配置
    し、前側コンベヤベルトの搬送終端反転部と後側コンベ
    ヤベルトの搬送始端反転部の間隔を０．１Ｒ以下とした
    ことを特徴とするドウ切片搬送装置。
  2. 【請求項２】 上記前側コンベヤベルト及び後側コンベ
    ヤベルトの何れか一方が、ネットコンベヤベルトである
    ことを特徴とする請求項１記載のドウ切片搬送装置。
  3. 【請求項３】 上記前側コンベヤベルト及び後側コンベ
    ヤベルトの何れか一方が、シート状コンベヤベルトであ
    ることを特徴とする請求項１記載のドウ切片搬送装置。
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