JP2863394B2 - 熱転写プリンタ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ヘッドの両側に設けら
れた一対のヘッドレバーを駆動させて、該ヘッドのイン
クシート及び印画紙を介したプラテンローラへの圧着動
作を行わせることにより、上記印画紙にプリントを行う
熱転写プリンタ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的な熱転写プリンタ装置を図
６乃至図１０とともに説明する。

【０００３】印画紙１は、送りローラー２と該送りロー
ラー２に圧着するピンチローラー３とに挟まれて、該送
りローラー２の時計方向の回転により搬送され図６に示
す位置にて停止する。この時、側板４に設けられたレバ
ー軸５に回転自在に取付けられたヘッド圧着レバー６に
具備したカムピン６ａが、上記側板４に回転自在に取付
けられたカム連動軸７に固着されたマスターカム８のカ
ム溝８ａに図６に示す位置で嵌入した状態となってい
る。ヘッドレバー９も上記ヘッド圧着レバー６と同様に
一端が上記レバー軸５に回転自在に取付けられおり、他
端にヘッドであるサーマルヘッド１０が取付けられてい
る。

【０００４】更に、ヘッドレバー９には支持ピン１１に
より回転自在に取付けられたヘッドアングル１２が設け
られている。そして、該ヘッドアングル１２はヘッドア
ングルピン１２ａを具備しており、このヘッドアングル
ピン１２ａは上記ヘッドレバー９のピン穴９ａからヘッ
ド圧着レバー６の方向に突出した形状となっている。ま
た、ヘッドレバー９のバネ掛け部９ｂとヘッドアングル
１２のバネ掛け部１２ｂとの間にはヘッド圧着バネ１３
が掛けられており、ヘッドアングルピン１２ａはヘッド
レバー９のピン穴９ａの端面に押し当てられている。

【０００５】このような状態で、ヘッドレバー９は、バ
ネ掛け穴９ｃに掛けられたヘッドレバー戻しバネ１４に
よりレバー軸５を中心として時計方向に付勢され、該ヘ
ッドレバー９はヘッドアングル１２及びヘッド圧着バネ
１３と一体となった状態で、ヘッドアングルピン１２ａ
がヘッド圧着レバー６の先端部６ａに当接した位置にて
保持された状態となる。この状態がサーマルヘッド１０
の解除位置となる。

【０００６】次に、サーマルヘッド１０の圧着状態を図
７とともに説明する。図６に示すサーマルヘッド１０の
解除状態からマスターカム８が反時計方向に回転する
と、カム溝８ａに嵌入したヘッド圧着レバー６のカムピ
ン６ａが該マスターカム８の外周方向に移動する。これ
により、上記ヘッド圧着レバー６はレバー軸５を中心に
反時計方向に回転し、上記ヘッド圧着レバー６の先端部
６ａがヘッドアングルピン１２ａを押圧することによ
り、ヘッドレバー９も上記ヘッド圧着レバー６とともに
反時計方向に回転する。すると、サーマルヘッド１０は
インクカートリッジ１５に収納されているインクシート
１６を押し下げプラテンローラ１７上の印画紙１に押し
当てられる。

【０００７】更に、図７に示すように、サーマルヘッド
１０がインクシート１６及び印画紙１を挟んでプラテン
ローラ１７に受けられた状態でヘッド圧着レバー６がヘ
ッドアングルピン１２ａを押し下げると、ヘッド圧着バ
ネ１３が伸びる力によりヘッドアングル１２と一体とな
ったヘッドレバー９にレバー軸５を中心にヘッドアング
ルピン１２ａにて反時計方向の回転力が加えられ、上記
サーマルヘッド１０が圧着状態となる。この状態で、送
りローラー２を反時計方向に回転させて印画紙１を排出
方向（図７中、矢印Ｆ方向）に移動させるとともに、イ
ンクカートリッジ１５内の巻取りボビン１５ａを時計方
向に回転させてインクシート１６を送り方向（図７中、
矢印Ｇ方向）に巻き上げながら、上記サーマルヘッド１
０に通電を行うことにより、上記インクシート１６の転
写用インク（図示せず）を上記印画紙１に熱転写してプ
リントを行うものである。

【０００８】次に、図８とともに、従来の熱転写プリン
タ装置のヘッド圧着機構の構成を説明する。

【０００９】サーマルヘッド１０は、両側にて一対のヘ
ッドレバー９，１０９のヘッド取付け部９ｄ，１０９ｄ
にそれぞれ螺子１８，１１８で固定されている。上記ヘ
ッドレバー９，１０９は、それぞれ側板４，１０４に設
けられたレバー軸５，１０５に回転自在に取付けられて
いる。また、ヘッド圧着レバー６，１０６も上記サーマ
ルヘッド１０の両側にあり、上記ヘッドレバー９，１０
９と同様にそれぞれレバー軸５，１０５に回転自在に取
付けられている。上記ヘッドレバー９には支持ピン１１
によりヘッドアングル１２が、上記ヘッドレバー１０９
には支持ピン１１１によりヘッドアングル１１２がそれ
ぞれ取付けられており、該ヘッドアングル１２，１１２
に設けられたヘッドアングルピン１２ａ，１１２ａはそ
れぞれヘッドレバー６，１０６側へ突出した形状となっ
ている。

【００１０】更に、ヘッドレバー９とヘッドアングル１
２との間にはヘッド圧着バネ１３が、ヘッドレバー１０
９とヘッドアングル１１２との間にはヘッド圧着バネ１
１３がそれぞれ掛けられている。

【００１１】また、マスターカム８，１０８も、図８に
示すように、両サイドにてそれぞれカム連動軸７に固着
され、側板４，１０４に回転自在に取付けらている。そ
して、上記マスターカム８にはヘッド圧着レバー６のカ
ムピン６ａが、上記マスターカム１０８にはヘッド圧着
レバー１０６のカムピン１０６ａがそれぞれのカム溝に
入り込んでいる。

【００１２】以上のように、当機構は、側板４，１０４
の内部において対称構造をなしているものである。

【００１３】そしてまた、マスターカム８，１０８を固
着したカム連動軸７には側板１０４の外側においてカム
駆動ギヤ１１９が固着されている。そして、図９に示す
ように、カム連動軸７に固着されたカム駆動ギヤ１１９
の外周部はウォームホイール１１９ａになっており、モ
ーター１２０の駆動軸１２０ａに固着し回転するウォー
ム１２１によってカム駆動ギヤ１１９が回転する。これ
により、マスターカム８，１０８が同時に同期して回転
することにより、ヘッド圧着レバー６，１０６も同期し
て動作し、サーマルヘッド１０の圧着動作が行われる。

【００１４】尚、図８に示すように、サーマルヘッド１
０には放熱フィン１５０が取付け螺子１５０ａ，１５０
ｂによって取付けられている。また、側板４と側板１０
４との間に取付けられたファンモーター固定アングル２
００には、ファンモーター２０１が固定螺子２０１ａ，
２０１ｂにより取付けられている。図１０に示すように
このファンモーター２０１は軸流ファンであり、図８に
示す放熱フィン１５０に風を当てることにより上記サー
マルヘッド１０を冷却するものである。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の熱転写プリンタ装置であれば、サーマルヘッド
１０の放熱効果及び装置の小型化を考えた場合、ファン
モーター２０１を出来るだけサーマルヘッド１０に取付
けられた放熱フィン１５０側へ近づければよいが、マス
ターカム８及びマスターカム１０８を連結するカム連動
軸７によりファンモーター２０１は、図６及び図７に示
す状態よりも放熱フィン１５０側へは近づけることがで
きず、従って、これ以上のサーマルヘッド１０の放熱効
果の向上及び装置の小型化ができないという問題があっ
た。

【００１６】また、従来の熱転写プリンタ装置の機構構
造のように、両サイドにて対称構造となっている場合、
両サイドに設けられたそれぞれの部品や取付け位置が全
く対称形状であれば問題ないが、例えば図７においてヘ
ッドレバー９の回転中心であるレバー軸５の位置が対す
るレバー軸１０５の位置に対して上側（マスターカム８
側）に位置していたとすると、ヘッドレバー９も対する
ヘッドレバー１０９よりも上側に位置した状態となる。
これにより、サーマルヘッド１０とプラテンローラ１７
が該プラテンローラ１７の軸方向において傾いた状態で
圧着動作が行われる。このため、図８においてサーマル
ヘッド１０の圧着状態が側板４側と側板１０４側とで不
均一となる。このように、部品のバラツキや取付け位置
のバラツキ等によりサーマルヘッド１０の圧着状態が不
均一となり印画面が著しく悪くなるという問題があっ
た。

【００１７】そしてまた、従来の熱転写プリンタ装置で
あれば、ヘッドレバー戻しバネ１４によりレバー軸５を
中心にヘッドレバー９に時計方向に回転する力を付与し
てサーマルヘッド１０を吊り上げることにより、該サー
マルヘッド１０の解除状態としているため、ヘッドレバ
ー戻しバネ１４を取付けるスペースが必要であり、装置
の小型化を阻むという問題があった。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本願請求項１にかかる発
明の熱転写プリンタ装置は、ヘッドの両側に設けられた
一対のヘッドレバーをそれぞれ一対のマスターカムによ
り駆動させて、該ヘッドのインクシート及び印画紙を介
したプラテンローラへの圧着動作を行わせることによ
り、上記印画紙にプリントを行う熱転写プリンタ装置に
おいて、上記一対のマスターカムの中心軸部より上記ヘ
ッド側における外周部に当接し、上記一対のマスターカ
ムを連動して回転駆動させるマスターカム駆動手段を設
けてなるものである。

【００１９】

【００２０】本願請求項２にかかる発明の熱転写プリン
タ装置は、ヘッドの両側に設けられた一対のヘッドレバ
ーをそれぞれ一対のヘッド圧着レバーを介して駆動機構
により駆動させて、該ヘッドのインクシート及び印画紙
を介したプラテンローラへの圧着動作を行わせることに
より、上記印画紙にプリントを行う熱転写プリンタ装置
において、上記ヘッドレバーにヘッドアングルを回転自
在に取り付け、上記ヘッド圧着レバーの一端に、上記ヘ
ッドアングルのヘッドアングルピンを上記ヘッドの圧着
及び解除両方向に当接して挟持する挟持部を設け、該挟
持部及び上記ヘッドアングルピンにて上記ヘッド圧着レ
バーと上記ヘッドレバーとを連結してなるものである。

【００２１】

【作用】本願請求項１にかかる発明の熱転写プリンタ装
置は、一対のマスターカムは、それぞれ連結シャフトに
より連結されたマスターカム駆動手段にて同時に駆動さ
れ、同期して回転する。この連結シャフトの位置は、上
記マスターカムの中心軸部よりヘッド側における外周部
に位置するため、従来のカム連動軸の位置よりもヘッド
側に設けることができ、従って、ファンモーターもヘッ
ドにより近く設けることができる。

【００２２】

【００２３】本願請求項２にかかる発明の熱転写プリン
タ装置は、ヘッドアングルのヘッドアングルピンを挟み
込んだ状態でヘッド圧着レバーが取り付けられているた
め、ヘッド圧着方向には従来通り上部から圧着力が加え
られ、ヘッド解除方向にはヘッド圧着レバーが挟持部に
てヘッドアングルピンを持ち上げる形で解除動作を行わ
せることができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の熱転写プリンタ装置の一実施
例を、図１乃至図５とともに説明するが、上記従来例と
同一部分は同一符号を使用して、その詳細な説明を省略
する。

【００２５】印画紙１は、送りローラー２と該送りロー
ラー２に圧着するピンチローラー３とに挟まれ該送りロ
ーラー２の時計方向の回転により搬送され、図１に示す
位置にて停止する。この時、側板４に設けられたレバー
軸５に回転自在に取付けられたヘッド圧着レバー６に具
備したカムピン６ａが、上記側板４に設けられたカム軸
５７に回転自在に取付けられたマスターカム８のカム溝
８ａに図１に示される位置で嵌入した状態となってい
る。ヘッドレバー９も上記ヘッド圧着レバー６と同様に
一端が上記レバー軸５に回転自在に取付けられおり、他
端にヘッドであるサーマルヘッド１０が取付けられてい
る。

【００２６】更に、ヘッドレバー９には支持ピン１１に
より回転自在に取付けられたヘッドアングル１２が設け
られている。そして、ヘッドアングル１２の一端にはヘ
ッドアングルピン１２ａを具備しており、このヘッドア
ングルピン１２ａは上記ヘッドレバー９のピン穴９ａか
らヘッド圧着レバー６の方向に突出した形状となってい
る。また、ヘッドレバー９のバネ掛け部９ｂとヘッドア
ングル１２のバネ掛け部１２ｂとの間にはヘッド圧着バ
ネ１３が掛けられており、ヘッドアング，ルピン１２ａ
はヘッドレバー９のピン穴９ａの端面に押し当てられて
いる。

【００２７】このような状態で、ヘッド圧着レバー６の
先端に設けたＵ字形状の挟持部６ｃがヘッドアングル１
２のヘッドアングルピン１２ａを上下方向（サーマルヘ
ッド１０の圧着及び解除両方向）で挟み込んだ形で連結
されている。これにより、ヘッドレバー９が図１に示す
位置にて保持され、サーマルヘッド１０が解除状態とな
る。

【００２８】尚、マスターカム８の外周部８ｂはギヤに
なっており、このマスターカム８のギヤに噛合した状態
でマスターカム駆動手段であるカム連動ギヤ２１が連結
シャフト１９に固着され、側板４に回転自在に取付けら
れている。

【００２９】次に、サーマルヘッド１０の圧着状態を図
２とともに説明する。図１に示すサーマルヘッド１０の
解除状態から、カム連動ギヤ２１によりマスターカム８
が反時計方向に回転すると、カム溝８ａに嵌入したヘッ
ド圧着レバー６のカムピン６ａがマスターカム８の外周
方向に移動する。これにより、上記ヘッド圧着レバー６
はレバー軸５を中心に反時計方向に回転し、上記ヘッド
圧着レバー６の挟持部６ｃがヘッドアングルピン１２ａ
を押圧することにより、ヘッドレバー９も上記ヘッド圧
着レバー６とともに反時計方向に回転する。すると、サ
ーマルヘッド１０はインクカートリッジ１５に収納され
ているインクシート１６を押し下げプラテンローラ１７
上の印画紙１に押し当てられる。

【００３０】更に、図２に示すように、サーマルヘッド
１０がインクシート１６及び印画紙１を挟んでプラテン
ローラ１７に受けられた状態でヘッド圧着レバー６が挟
持部６ｃにてヘッドアングルピン１２ａを押し下げる
と、ヘッドアングル１２が支持ピン１１を中心に反時計
方向に若干回転しヘッド圧着バネ１３が引き伸ばされ
る。ここで、上記ヘッドアングルピン１２ａはプラテン
ローラ１７の回転軸１７ａの中心とサーマルヘッド１０
の発熱体部１０ａを結ぶ直線上に位置してなるものであ
る。このような状態により、サーマルヘッド１０にはイ
ンクート１６及び印画紙１５を挟んでプラテンローラ１
７上にて直接圧着力が加えられる。そして、この状態
で、送りローラー２を反時計方向に回転させて印画紙１
を排出方向（図２中、矢印Ａ方向）に移動させるととも
に、インクカートリッジ１５内の巻取りボビン１５ａを
時計方向に回転させてインクシート１６を送り方向（図
２中、矢印Ｂ方向）に巻き上げながら、上記サーマルヘ
ッド１０に通電を行うことにより、上記インクシート１
６の転写用インク（図示せず）を上記印画紙１に熱転写
してプリントを行うものである。

【００３１】次に、図３とともに、本発明の熱転写プリ
ンタ装置のヘッド圧着機構の構成を説明する。

【００３２】サーマルヘッド１０は、両側にて一対のヘ
ッドレバー９，１０９のヘッド取付け部９ｄ，１０９ｄ
にそれぞれ螺子１８，１１８で固定されている。上記ヘ
ッドレバー９，１０９はそれぞれ側板４，１０４に設け
られたレバー軸５及び１０５に回転自在に取付けられて
いる。また、ヘッド圧着レバー６，１０６も上記サーマ
ルヘッド１０の両側にあり、上記ヘッドレバー９，１０
９と同様にそれぞれレバー軸５，１０５に回転自在に取
付けられている。上記ヘッドレバー９には支持ピン１１
によりヘッドアングル１２がヘッドレバー１０９には支
持ピン１１１によりヘッドアングル１１２がそれぞれ取
付けられており、該ヘッドアングル１２，１１２に設け
られたヘッドアングルピン１２ａ，１１２ａはそれぞれ
ヘッドレバー６，１０６側へ突出した形状となってい
る。そして、このヘッドアングル１２ａ，１１２ａは上
記サーマルヘッド１０の発熱体部１０ａ及びプラテンロ
ーラ１７の回転軸１７ａの上部に位置している。

【００３３】更に、ヘッドレバー９とヘッドアングル１
２との間にはヘッド圧着バネ１３が、ヘッドレバー１０
９とヘッドアングル１１２との間にはヘッド圧着バネ１
１３が掛けられている。

【００３４】また、マスターカム８，１０８も、図３に
示すように、両サイドにあり、それぞれ側板４，１０４
に固着されたカム軸５７，１５７に回転自在に取り付け
らている。そして、上記マスターカム８にはヘッド圧着
レバー６のカムピン６ａが、上記マスターカム１０８に
はヘッド圧着レバー１０６のカムピン１０６ａがそれぞ
れのカム溝に嵌入している。上記マスターカム８，１０
８の外周部８ｂ，１０８ｂは、図１及び図２に示すよう
にギヤに形成されており、それぞれこのマスターカム
８，１０８の外周部８ｂ，１０８ｂのギヤに噛合したカ
ム連動ギヤ２１，１２１が連結シャフト１９にて固着さ
れ、側板４，１０４に回転自在にて取付けられている。

【００３５】以上のように、本発明の熱転写プリンタ装
置のヘッド圧着機構は、側板４，１０４の内部において
対称構造をなしている。

【００３６】そしてまた、カム連動ギヤ２１，１２１を
固着した連結シャフト１９には側板１０４の外側にて連
結シャフト駆動ギヤ１２２が固着されている。該連結シ
ャフト１９に固着された連結シャフト駆動ギヤ１２２の
外周部はウォームホイール１２２ａになっており、モー
ター１２０の駆動軸１２０ａに固着し回転するウォーム
１２１によって該連結シャフト駆動ギヤ１２２が回転す
る。これにより、カム連動ギヤ１８，１１８が同時に回
転しマスターカム８，１０８も同時に同期して回転する
ことにより、ヘッド圧着レバー６，１０６も同期して動
作し、サーマルヘッド１０の圧着動作が行われる。

【００３７】ここで、図４に示すように、ヘッドレバー
１０９の回転中心穴１０９ｂは、印画紙１のプリント方
向（図４中、矢印Ｅ方向）に対して垂直方向に長穴とな
っているため、部品や部品の取付け位置のバラツキ等が
あっても、上記回転中心穴１１６ｂにて吸収することが
でき、従って、サーマルヘッド１０はプラテンローラ１
７に沿った状態で均一な力で圧着される。

【００３８】ところで、サーマルヘッド１０の解除動作
は、上述したサーマルヘッド１０の圧着動作とモータ１
２０の反対方向の駆動動作にて行われるもので、このと
き、ヘッド圧着レバー６，１０６が挟持部６ｃ，１０６
ｃにてヘッドアングルピン１２を下方（プラテンローラ
１７側）から持ち上げる形でヘッドアングル１２を解除
方向へ移動させてなるものである。

【００３９】尚、図３に示すように、サーマルヘッド１
０には放熱フィン１５０が取付け螺子１５０ａ，１５０
ｂによって取付けられている。また、側板４と側板１０
４との間に取付けられたファンモーター固定アングル２
００にはファンモーター２０１が固定螺子２０１ａ，２
０１ｂにより取付けられている。図５に示すように、こ
のファンモーター２０１は軸流ファンであり、図３に示
す放熱フィン１５０に風を当てることにより上記サーマ
ルヘッド１０を冷却するものである。

【００４０】

【発明の効果】本願請求項１にかかる熱転写プリンタ装
置は、一対のマスターカムの中心軸部よりヘッド側にお
ける外周部に、マスターカム駆動手段を当接して、両マ
スターカムを連動して回転駆動させる構成としているた
め、ファンモーターをマスターカムの中心軸部よりもさ
らにヘッド側に近づけることが可能となり、従って、該
ヘッドの放熱効果を著しく向上させることができるとと
もに、装置の小型化及び軽量化を実現することができ
る。

【００４１】

【００４２】本願請求項２にかかる熱転写プリンタ装置
は、マスターカムの回転により動作するヘッド圧着レバ
ーに連動して、ヘッドレバーがヘッドの圧着方向にも解
除方向にも動作するため、上記従来例におけるヘッドレ
バー戻しバネ及びバネ掛け部の廃止等によるスペース削
減によって、装置の小型化、更にはコストダウンを可能
とすることができる。また、ヘッドアングルをヘッドレ
バーに一体的に取り付けているので、ヘッドアングルの
スペースを削減して、より一層装置の小型化を実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写プリンタ装置の一実施例におけ
るサーマルヘッドの解除状態を示す側面説明図である。

【図２】本発明の熱転写プリンタ装置の一実施例におけ
るサーマルヘッドの圧着状態を示す側面説明図である。

【図３】本発明の熱転写プリンタ装置の一実施例を示す
平面説明図である。

【図４】本発明の熱転写プリンタ装置の一実施例を示す
図３におけるＣ矢視図である。

【図５】本発明の熱転写プリンタ装置の一実施例を示す
図３におけるＤ矢視図である。

【図６】従来の熱転写プリンタ装置におけるサーマルヘ
ッドの解除状態を示す側面説明図である。

【図７】従来の熱転写プリンタ装置におけるサーマルヘ
ッドの圧着状態を示す側面説明図である。

【図８】従来の熱転写プリンタ装置を示す平面説明図で
ある。

【図９】従来の熱転写プリンタ装置を示す図８における
Ｈ矢視図である。

【図１０】従来の熱転写プリンタ装置を示す図８におけ
るＩ矢視図である。

【符号の説明】

１ 印画紙 ６，１０６ ヘッド圧着レバー ６ｃ，１０６ｃ 挟持部 ８，１０８ マスターカム ８ｂ，１０８ｂ 外周部 ９，１０９ ヘッドレバー １０９ｂ 回転中心穴 １０ サーマルヘッド １２ ヘッドアングル １２ａ ヘッドアングルピン １６ インクシート １７ プラテンローラ ２１，１２１ カム連動ギヤ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッドの両側に設けられた一対のヘッド
   レバーをそれぞれ一対のマスターカムにより駆動させ
   て、該ヘッドのインクシート及び印画紙を介したプラテ
   ンローラへの圧着動作を行わせることにより、上記印画
   紙にプリントを行う熱転写プリンタ装置において、 上記一対のマスターカムの中心軸部より上記ヘッド側に
   おける外周部に当接し、上記一対のマスターカムを連動
   して回転駆動させるマスターカム駆動手段を設けたこと
   を特徴とする熱転写プリンタ装置。
2. 【請求項２】 ヘッドの両側に設けられた一対のヘッド
   レバーをそれぞれ一対のヘッド圧着レバーを介して駆動
   機構により駆動させて、該ヘッドのインクシート及び印
   画紙を介したプラテンローラへの圧着動作を行わせるこ
   とにより、上記印画紙にプリントを行う熱転写プリンタ
   装置において、 上記ヘッドレバーにヘッドアングルを回転自在に取り付
   け、 上記ヘッド圧着レバーの一端に、上記ヘッドアングルの
   ヘッドアングルピンを上記ヘッドの圧着及び解除両方向
   に当接して挟持する挟持部を設け、 該挟持部及び上記ヘッドアングルピンにて上記ヘッド圧
   着レバーと上記ヘッドレバーとを連結 したことを特徴と
   する熱転写プリンタ装置。