JPH10297006A - サーマルプリンタの印字ヘッド押圧機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、しかもコストの安価な金型に
よって押圧部材を調達することを可能としたサーマルプ
リンタの印字ヘッド押圧機構を提供する。 【解決手段】 枠体９に回転自在に支承されたプラテン
１５と、枠体９に回動自在に支承されプラテン１５を押
圧して用紙に印字する印字ヘッド１６と、枠体９に回動
自在に支承され印字ヘッド１６を押圧する線ばね１８
と、線ばね１８を変形操作する印字ヘッド操作手段１９
と、印字ヘッド１６を回動駆動する駆動レバー１７とを
備え、印字ヘッド操作手段１９は、線ばね１８を変形操
作して印字ヘッド１６をプラテン１５に対して圧接操作
すると共に、駆動レバー１７を介して印字ヘッド１６を
回動操作することにより、印字ヘッド１６のプラテン１
５に対する離間操作を行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラインサーマル型の
印字ヘッドをプラテンに対して圧接するためのサーマル
プリンタの印字ヘッド押圧機構の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】サーマルプリンタ、特にラインサーマル
プリンタは、携帯型の情報端末装置用の印字装置として
普及してきている。一方、携帯性をより向上させるとと
もに発熱素子が印字用紙の幅に応じて配列されている印
字ヘッド印字面は、印字用紙によってこすられるの印字
用紙のゴミなどが付着しやすいのでメンテナンス性の向
上も求められている。メンテナンス性を向上させるため
には、プラテンに圧接にしている印字ヘッドをプラテン
から大きく離間させて印字ヘッドの印字面の清掃を行い
やすくしてやる必要がある。印字ヘッドをプラテンから
大きく離間させるためには、印字ヘッドをプラテンに押
圧させている線ばねの押圧力を解除すれば良い。印字ヘ
ッドの清掃位置で印字ヘッドに押圧部材（板ばね）の押
圧力を解除する機構の従来例は、特開平８−３３７０２
９号に開示されている。

【０００３】以下、特開平８−３３７０２９号を従来例
として述べる。従来例においては、押圧部材に板バネを
用いており、この板バネを押圧板によって、変形させる
ことによって印字ヘッドがプラテンに圧接する構造にな
っている。印字ヘッドの清掃時には、押圧板による板バ
ネの変形が解除され、印字ヘッドは、フリーの状態とな
ると共に、ヘッドアップピンによりプラテンより離間す
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上述べたよ
うに特開平８−３３７０２９号ような板バネを用いた場
合、板バネの印字ヘッド押圧部に設けた櫛歯状の凹凸や
支承部の孔部が、必要であり、高価な金型が必要とな
る。一方、小型のラインサーマルプリンタでは、印字用
紙の用紙幅が異なった場合に前記押圧板を用紙幅に合わ
せて用意するする必要がある。また、多品種少量生産に
よって、ユーザーの多様な要求に対応するためには、相
対的に金型の製作費が高額となり、製作するための金型
のセットの手間がかかる。さらに、板バネは薄い金属板
（ＳＵＳ３０４等）を用いたとしても、携帯型のプリン
タに要求される携帯性向上のための軽量化の点において
不十分である。

【０００５】本発明の目的は、簡単な構造で、しかもコ
ストの安価な金型によって押圧部材を調達することを可
能とした。用紙幅の異なるプリンタにも容易に対応でき
るサーマルプリンタの印字ヘッド押圧機構を提供するこ
とにある。

【０００６】本発明の他の目的は、印字ヘッドのプラテ
ンに対する押圧力を分散して押圧力を安定させることに
ある。

【０００７】本発明の他の目的は、押圧部材を組立性の
向上と耐久性が向上にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明におけるサーマル
プリンタの印字ヘッド押圧機構は、枠体と、該枠体に回
転自在に支承されたプラテンと、前記枠体に回動自在に
支承され前記プラテンを押圧して前記印字用紙に印字す
る印字ヘッドと、前記枠体に回動自在に支承され該印字
ヘッドを前記プラテンに押圧する押圧部材と、前記枠体
に回動自在に支承され、前記押圧部材を変形操作するこ
とによって前記印字ヘッドを前記プラテンに対して圧接
離間操作する印字ヘッド操作手段とを有するサーマルプ
リンタにおいて、前記押圧部材には、線材を折り曲げて
形成されている線バネを用い、前記印字ヘッドには、印
字ヘッドとプラテンとを離間させる駆動レバーを備え、
前記印字ヘッド操作手段は、前記線ばねを変形操作する
ことによって、印字ヘッドをプラテンに対して圧接操作
すると共に、前記駆動レバーを介して印字ヘッドを回動
操作することにより、前記印字ヘッドのプラテンに対す
る圧接及び離間を行うようにしたことを特徴とする。

【０００９】前記線ばねは、基端部と先端部との間を複
数回交互に曲げたクランクシャフト状に形成されと共
に、前記基端部は前記枠体に回動自在に支承され、前記
線ばねの先端部は、前記印字ヘッドの背面に当接してい
ることを特徴とする。

【００１０】前記枠体には、線ばねの基端部側の両端部
を回転自在に支承する第１支承部と、前記線ばねの基端
部側に中間に形成される中間部を回転自在に支承する第
２支承部とを設けたことを特徴とする。

【００１１】前記押圧部材は複数の線ばねからなること
を特徴とする。

【００１２】前記枠体に着脱可能な支承板を設け、該支
承板には前記支承部が形成され、前記線ばねを回動自在
に支承したこと特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下発明の実施の形態を実施例に
基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の１実
施例におけるラインサーマルプリンタの外観斜視図であ
る。図１に示すように、１はプリンタ本体であり、下ケ
ース２と、下ケース２に着脱可能に取り付けられている
上ケース３と、用紙上挿入口１１と用紙排出口１４有し
下ケース２および上ケース３に着脱可能に取り付けられ
ているトップカバー４によって構成されている。トップ
カバー４は、用紙ガイド５を用紙ガイド５に突設された
用紙ガイド突起部６によって回動自在に支承している。
用紙ガイド５は折り畳まれた状態であるが、起こすこと
によって用紙上挿入口１１に装填される印字用紙を案内
することができる。なお、下ケース２とトップカバー４
との境界には用紙横挿入口１２が形成されている。また
プリンタ本体には後述するプラテン１１を手動操作する
プラテンノブ１５ａと、印字ヘッド操作手段１９を手動
操作するための操作レバー１９ａが配設されている。

【００１４】図２は、図１よりトップカバー４と、トッ
プカバーに支承されている用紙ガイド部材５を取り外し
たときの外観斜視図であり、図３は、図２を上面からみ
た平面図である。図３は図１のＡ−Ａ断面図である。

【００１５】図２および図３に示すように、トップカバ
ー４に覆われていた、メカユニット８が開放されてい
る。メカユニット４は、枠体９と、枠体９に回転自在に
支承され円筒状で長くのびたプラテン１５と、枠体９に
回動自在に支承され、プラテン１５と並列に長くのびた
配設されたラインサーマル型の印字ヘッド１６と、枠体
９に取り付けられた支承板１０と、支承板１０に回動自
在に支承され印字ヘッド１６の背面に設けられた押圧部
材としての線ばね１８と、枠体９に回動自在に支承され
た印字ヘッド操作手段１９とを備えている。

【００１６】また印字ヘッド操作手段１９は、線ばね１
８の上部に配設された押圧カム１９ｂと、押圧カム１９
を固着し、枠体９に回動可能に軸支された押圧カム軸１
９ｃと押圧カム１９ｃの端部に固着された操作レバー１
９ａとを有し、操作レバー１９ａを操作することにより
押圧カム１９ｂおよび押圧カム軸１９ｃが一体に回動す
る。

【００１７】図４で示すように、制御回路ユニット４お
よび、メカユニット８が、下ケース２に取り付けられ、
上ケース３及びトップカバー４に覆われている。また下
ケース２には用紙下挿入口１３が形成されている。

【００１８】図２乃至図４において、操作レバー１９ａ
が略水平状態に回動されており、印字ヘッド１６は印字
状態に位置決めされている。このときプラテン１１は、
枠体９に回転自在に支承され、制御回路ユニット４で駆
動された図示せぬモータ及び駆動輪列によってプラテン
ノブ１５ａと反対側のプラテン１５の端部に設けられた
図示せぬ駆動ギアが回転駆動されることによって、用紙
上挿入口１１等の用紙挿入口から挿入された印字用紙を
搬送して、用紙排出口１４に排出する。

【００１９】また、印字ヘッド１６は、プラテン１１に
圧接する印字面の長手方向に配列された複数の発熱素子
を制御回路ユニット４によって発熱制御させることによ
って、感熱型の印字用紙に印字データを印字する。

【００２０】また線ばね１８は、その基端部である端部
１８ａおよび係合部１８ｂが枠体９に設けられた支承板
１０に回動可能に取り付けられ、先端部が印字ヘッド１
６の背面部１６ｂに圧接している。一方、操作レバー１
９が印字状態である略水平位置にあるとき、押圧カム１
９ｂは、その先端部が線ばね１８の中間部を弾性変形し
ている。弾性変形させられた線ばね１８は、押圧部１８
ｃで印字ヘッド１６の背面を圧接している。背面部１６
を圧接させられた印字ヘッド１６は、支軸部１６ｃを軸
心にしてプラテン１５の方向に回動させられ、印字面１
６ａがプラテン１５に圧接している。

【００２１】操作レバー１９ａの内側には、操作レバー
１９ａと一体に離間カム１９ｄが形成されている。また
印字ヘッド１６の支軸部１６ｃには駆動レバー１７が固
着されている。印字状態において離間カム１９ｄと駆動
レバー１７は、離接している。

【００２２】図５は、図４のＤ−Ｄ矢視図である。 図
６は図５のＥ−Ｅ断面図である。図７は、２つの線ばね
１８の一方を上面より図示した平面図である。図５乃至
図６に示すように、線ばね１８は２つに分割されいる。
各線ばね１８は、枠体９に取り付けられた支承板１０の
第１支承部１０ａおよび第２支承部１０ｂによって回動
自在に支承されている。第１支承部１０ａは、支承板１
０に略矩形状に開口部が設けられ、開口部のに左右何れ
かに設けられた突部の内側に線ばね１８の端部１８ａを
差込可能にしている。また、第２支承部１０ｂは、逆さ
Ｕ字状の開口部が設けられると共に、開口部の中央に形
成された上向きの半島部に支承板１０の手前に断面がＬ
字状にｂ突出しており、線ばね１８の係合部１８ｂを回
動可能に係止している。

【００２３】枠体９には、支承板１０を保持するための
溝部９ａと段部９ｂとが形成されている。支承板１０に
は枠体９の溝部９ａに圧入される下端部１０ａと、段部
９ｂに係止される係止部１０ｂが形成されている。

【００２４】各線ばね１８は、ピアノ線およびステンレ
ス鋼等の鋼線を複数回折り曲げて、交互に折り曲げられ
たクランクシャフト状に形成されている。また支承板１
０に支承される線ばね１８の基端部側には端部１８ａ、
複数個の係合部１８ｂを設けられている。また基端部側
の反対の線ばね１８の先端部には、印字ヘッド１６を圧
接する押圧部１８ｃが設けられている。

【００２５】次に、図５乃至図７を用いて、線ばね１８
の形状、および、線ばね１８を支承板１０に対する取り
付け方法について説明する。最初に、支承板１０を枠体
９に取り付ける前に、予め線ばね１８を支承板１０に取
り付ける。次に図７に示すように、線ばね１８の係合部
１８を支承板１０の第２支承部１０ｂ端部１８ａを撓ま
せて、両端の端部１８ａを、支承板１０に形成された線
ばね第１支承部１０ａに引っかけて凹部９ｃにいれる。

【００２６】このように線ばね１８が取り付けられた支
承板１０を枠体９に取り付ける。支承板１０を枠体９に
取り付けるには、支承板１０の下端部１０ａを枠体９の
溝部１０ｃに上方より差込み、支承板１０の係止部１０
ｄが枠体９の段部１０ｂで係止するまで押し込む。ここ
で下端部１０ｃと溝部９ａとは圧入状態となっていて支
承板１０が枠体９に保持される。

【００２７】図８は、図３おけるメカユニット８示す部
分側面図であり、操作レバー１９ａが印字位置Ｐ１に位
置決めされている。図８は図３のＢ−Ｂ断面図である
が、印字用紙２１がプラテン１５と印字ヘッド１６に挟
持され、印字される状態を示している。図８及び図９に
おいて、印字用紙２１は、図４で示す用紙横挿入口１２
から挿入され、用紙排出口１４から排出される搬送路を
搬送されているが、トップカバー４は取り外してある。

【００２８】前述したように、操作レバー１９ａは略水
平に倒されている位置において、操作レバー１９ａの内
側に一体に形成されている離間カム１９ｄは、印字ヘッ
ド１６に降着されている駆動レバー１７と離接してい
る。一方、押圧カム１９ｂは、押圧カム軸１９ｃを介し
て操作レバー１９と一体に回動している。回動した押圧
カム１９ｂの先端部は、支承板１０に端部１８ａ及ぶ係
合部１８ｂを支承された線ばね１８の中間部を押圧変形
させており、線ばね１８の先端の押圧部１９ｃが印字ヘ
ッド１８の背面部１６ｂを押圧している。線ばね１８に
よって背面部１６ｂを押圧された印字ヘッド１６は印字
面１６ａがプラテン１５に圧接している。感熱の印字用
紙２１は、用紙挿入口より挿入されると、回転駆動され
るプラテン１５とプラテン１５を圧接している印字ヘッ
ド１５に挟持され、搬送されて、印字ヘッド１６の印字
面１６ａに配列された図示しない発熱素子を発熱させて
印字制御することにより印字された後に用紙排出され
る。

【００２９】図１０乃至図１１は、図８乃至図９より操
作レバー１９ａを印字位置Ｐ１から清掃位置Ｐ２に回動
して、印字ヘッドとプラテンを離間させたときの側面図
および断面図である。操作レバー１９ａを清掃位置Ｐ２
に回動されると、押圧カム軸１９ｃを介して押圧カム１
９ｂの突部は線ばね１８より離接して、線ばね１８への
押圧が解除される。一方離間カム１９ｄは、その突部が
当接して、駆動レバー１７ｃを支軸部１６ｃを軸心とし
て回動する。駆動レバー１７が回動すると、駆動レバー
が固着されている印字ヘッド１６も、支軸部１７を軸心
として回動する。回動した印字ヘッド１６は、プラテン
１５から大きく離間し、印字ヘッド１６の印字面１６ａ
に付着する異物や紙詰まりを起こした際の印字用紙を取
り除くことができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明におけるサーマルプリンタの印字
ヘッド押圧機構は、該枠体に回転自在に支承されたプラ
テンと、前記枠体に回動自在に支承され前記プラテンを
押圧して前記印字用紙に印字する印字ヘッドと、前記枠
体に回動自在に支承され該印字ヘッドを前記プラテンに
押圧する押圧部材と、前記枠体に回動自在に支承され、
前記押圧部材を変形操作することによって前記印字ヘッ
ドを前記プラテンに対して圧接離間操作する印字ヘッド
操作手段とを有するサーマルプリンタにおいて、前記押
圧部材には、線材を折り曲げて形成されている線バネを
用い、前記印字ヘッドには、印字ヘッドとプラテンとを
離間させる駆動レバーを備え、前記印字ヘッド操作手段
は、前記線ばねを変形操作することによって、印字ヘッ
ドをプラテンに対して圧接操作すると共に、前記駆動レ
バーを介して印字ヘッドを回動操作することにより、前
記印字ヘッドのプラテンに対する圧接及び離間を行うよ
うにしたので、簡単な構造で、しかもコストの安価な金
型によって押圧部材を調達することを可能とした。用紙
幅の異なるプリンタにも容易に対応できる。

【００３１】前記線ばねは、基端部と先端部との間を複
数回交互に曲げたクランクシャフト状に形成されと共
に、前記基端部は前記枠体に回動自在に支承され、前記
線ばねの先端部は、前記印字ヘッドの背面に当接してい
るので、線ばねが印字ヘッドを押圧する際の押圧力を分
散できる。

【００３２】前記枠体には、線ばねの基端部側の両端部
を回転自在に支承する第１支承部と、前記線ばねの基端
部側に中間に形成される中間部を回転自在に支承する第
２支承部とを設けたので、線ばねが変形させられた際に
も、線ばねを安定して支承することができる。

【００３３】前記押圧部材は複数の線ばねからなるの
で、枠体に線ばねを取り付ける際の組立性が向上する。

【００３４】前記枠体に着脱可能な支承板を設け、該支
承板には前記支承部が形成され、前記線ばねを回動自在
に支承したので、線ばねを予め支承板に取り付けた後
に、線ばねを支承板と共に枠体に取付可能にした。した
がって線ばねの組立性が向上する。また、支承板に金属
板を用いれば、支承板の線ばねの支承部の耐久性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例におけるプリンタ本体の外観
斜視図。

【図２】図１よりトップカバーを取り外した状態の外観
斜視図。

【図３】図２のトップカバーを含まない状態を上面より
見た平面図。

【図４】図１のＡ−Ａ断面図。

【図５】図４のＤ−Ｄ断面からみた矢視図。

【図６】図６（ａ）は図５のＥ−Ｅ断面図。図６（ｂ）
は図５のＫ−Ｋ断面図。

【図７】図６の線ばねを上面より見た平面図。

【図８】操作レバーが印字位置Ｐ１にある図３の側面
図。

【図９】操作レバーが印字位置Ｐ１にある図３のＢ−Ｂ
断面図。

【図１０】図８より操作レバーを清掃位置Ｐ２に回動し
たときの側面図。

【図１１】図９より操作レバーを清掃位置Ｐ２に回動し
たときの断面図。

【符号の説明】

１ プリンタ本体 ２ 下ケース ３ 上ケース ４ トップカバー ５ 用紙ガイド ６ 用紙ガイド突起部 ７ 制御回路ユニット ８ メカユニット ９ 枠体 ９ａ 溝部 ９ｂ 段部 １０ 支承板 １０ａ 第１支承部 １０ｂ 第２支承部 １１ 用紙上挿入口 １２ 用紙横挿入口 １３ 用紙下挿入口 １４ 用紙排出口 １５ プラテン １５ａ プラテンノブ １６ 印字ヘッド １７ 駆動レバー １８ 線ばね（押圧部材） １８ａ 端部（基端部） １８ｂ 係合部（基端部） １８ｃ 押圧部（先端部） １９ 印字ヘッド操作手段 １９ａ 操作レバー １９ｂ 押圧カム １９ｃ 押圧カム軸 １９ｄ 離間カム ２１ 印字用紙

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体と、枠体に回転自在に支承されたプ
   ラテンと、前記枠体に回動自在に支承され、前記プラテ
   ンを押圧して前記印字用紙に印字する印字ヘッドと、前
   記枠体に回動自在に支承され該印字ヘッドを前記プラテ
   ンに押圧する押圧部材と、前記枠体に回動自在に支承さ
   れ、前記押圧部材を変形操作することによって、前記印
   字ヘッドを前記プラテンに対して圧接離間操作する印字
   ヘッド操作手段とを有するサーマルプリンタにおいて、 前記押圧部材には、線材を折り曲げて形成されている線
   バネを用い、前記印字ヘッドには、印字ヘッドとプラテ
   ンとを離間させる駆動レバーを備え、前記印字ヘッド操
   作手段は、前記線ばねを変形操作することによって、印
   字ヘッドをプラテンに対して圧接操作すると共に、前記
   駆動レバーを介して印字ヘッドを回動操作することによ
   り、前記印字ヘッドのプラテンに対する圧接及び離間を
   行うようにしたことを特徴とするサーマルプリンタの印
   字ヘッド押圧機構。
2. 【請求項２】 前記線ばねは、基端部と先端部との間を
   複数回交互に曲げたクランクシャフト状に形成されと共
   に、前記基端部は前記枠体に回動自在に支承され、前記
   線ばねの先端部は、前記印字ヘッドの背面に当接してい
   ることを特徴とする請求項４記載のサーマルプリンタの
   印字ヘッド押圧機構。
3. 【請求項３】 前記枠体には、線ばねの基端部側の両端
   部を回転自在に支承する第１支承部と、前記線ばねの基
   端部側に中間に形成される中間部を回転自在に支承する
   第２支承部とを設けたことを特徴とする請求項２記載の
   サーマルプリンタの印字ヘッド押圧機構。
4. 【請求項４】 前記押圧部材は複数の線ばねからなるこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のサーマルプ
   リンタの印字ヘッド押圧機構。
5. 【請求項５】 前記枠体に着脱可能な支承板を設け、該
   支承板には前記支承部が形成され、前記線ばねを回動自
   在に支承したこと特徴とする請求項１乃至４記載のサー
   マルプリンタの印字ヘッド押圧機構。